Каков состав мелкозернистого бетона

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

  • повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
  • возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
  • повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
  • однородность смеси;
  • возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
  • высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

  • повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
  • для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
  • при наборе прочности материал дает заметную усадку;
  • высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

  • Повышенное сопротивление работе на изгиб.
  • Однородность.
  • Виброустойчивость.
  • Морозоустойчивость.
  • Водонепроницаемость.
  • Пористость.

Физико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

  • МБ с традиционным содержанием компонентов.
  • Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

  • М100 (используется для ремонтных работ);
  • М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
  • М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
  • М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

  • асфальтобетонное покрытие;
  • бетонные трубы большого и малого диаметра;
  • элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
  • трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
  • любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
  • плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
  • бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
  • изделия с плотным армированием;
  • арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

  1. На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
  2. На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
  3. И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

  • «Стромат»;
  • Апогей-Строй»;
  • «Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Мелкозернистый бетон. Особенности приготовления раствора. Пневмонабрызг

Зачастую от строителей можно услышать такой термин, как «мелкозернистые бетоны». Но, что это за материал, и чем он отличается от обычных бетонных растворов? Отличие же заключается в том, что мелкозернистый бетон по ГОСТу 27006-86 не содержит в своем составе крупный наполнитель, диаметр фракций которого превышает 5 мм.

Структура мелкозернистого бетона

Далее мы подробнее рассмотрим, что представляет собой данный бетон, области его применения и особенности приготовления.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые или песчаные бетоны, как их еще называют, представляют собой смесь воды, цемента и песка, которые взяты в определенном соотношении. Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, в свою очередь, формирует структура цементного камня. При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Надо сказать, что в результате отсутствия крупного наполнителя, цена мелкозернистого бетона бывает выше, чем стоимость обычного состава. Связано это с большим расходом цемента.

Напомним, что цементный камень приобретает определенные свойства в результате химических реакций, которые протекают в результате затворения цемента с водой. Ее длительность довольно значительная и требует определенной влажности и температуры. Однако, повлиять на реакцию можно при помощи различных технологических процессов.

Песчаный бетон применяют при возведении армоцементных конструкций. Материал, как правило, армируют ткаными стальными сетками из проволоки небольшого диаметра (до 2 мм).

Кроме того, данный бетон используют для заливки густо армированных конструкций. Также применение мелкозернистого бетона целесообразно в тех ситуациях, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей или производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление разных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может использоваться в самых разных областях строительства.

К характерным его особенностям относятся следующие свойства:

  • Хорошая прочность при изгибе;
  • Водонепроницаемость;
  • Морозостойкость.

Благодаря им, материал используют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется дефицит качественного щебня. Кроме того, его активно применяют при возведении гидротехнических сооружений и бетонных труб.

Дорожные бордюры из песчаного бетона

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства обычного бетона. Однако он обладает и некоторыми особенностями, которые связаны с его структурой.

В частности для него свойственно:

  • Увеличенное содержание цементного камня;
  • Мелкозернистость и большая однородность;
  • Повышенная пористость и др.

Совет! Армированный песчаный бетон очень плохо поддается обработке. Поэтому для выполнения различных механических операций используют алмазный инструмент, к примеру, не редко применяется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бетонное кольцо из мелкозернистого бетона

Приготовление мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупный заполнитель, важным моментом его изготовления является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей различных фракций. Кроме того, необходимо обращать внимание и на качество заполнителя, от которого зависит итоговое качество состава.

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает применение в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с мелким щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Значительно повысить качество материала можно путем добавления пластификаторов. Это позволяет уменьшить водопотребность раствора, снижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на основе:

  • Портландцементов;
  • Шлакопортландцементов;
  • Сульфатостойких и пуццолановых цементов, а также других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

Наполнитель для мелкозернистого бетона

Особенности приготовления смеси

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При увеличении содержания цемента, увеличивается и количество воды в смеси, что приводит к снижению прочности и увеличению пористости.

Если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что также приводит к снижению плотности и его прочности. Поэтому, при изготовлении раствора крайне важно соблюдать пропорции, которые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Обратите внимание! В ряде случаев при приготовлении цементно-песчаной смеси и использовании виброустановок для уплотнения состава, смесь втягивает в себя воздух, в результате чего масса наполняется мелкими пузырьками. Это явление уменьшает прочность материала, так как повышается его пористость. Особенно склонность к втягиванию воздуха появляется при увеличении жесткости раствора.

Дозируя ингредиенты, следует иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех образовавшихся пустот. Вследствие этого увеличивается пористость массы, что значительно снижает прочность материала.

На фото — машина для вибропрессования бетона

В результате этого обстоятельства, довольно сложно получить прочный песчаный бетон при невысоком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Несколько исправить ситуацию можно путем применения крупных чистых песков или обогащения мелкого песка мелким гравием или крупными отрубями от дробления породы.

Также следует сказать, что в связи с повышенной потребностью в воде, для приготовления смесей аналогичных по подвижности и прочности обычным бетоном, расход цемента повышается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, как правило, выполняют ее уплотнение следующими способами:

  • Прессованием;
  • Роликовым уплотнением;
  • Вибропрессованием;
  • Трамбованием.

Совет! Испытания материала целесообразно выполнять на образцах небольших размеров. Для оценки прочности можно использовать половинки балок размером 4x4x16 см. Подвижность раствора проверяется розливом на столике.

Порядок приготовления бетона

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь следует приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый или другой песок на три фракции:

  • 5-1,25 мм;
  • 1,25-0,315;
  • 0,315-0,14 мм.
  1. Затем фракционный песок смешивают в следующем соотношении:
  • 5-1,25 мм — 57-63%;
  • 1,25-0,315 мм — 17-23%;
  • 0,315-0,14 мм — 17-23%.
  1. Далее надо дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
  2. После этого выполняется дозировка воды.

  1. Следующим шагом является дозировка пластификатора. К примеру, можно использовать Melflux 2651 F. Средство нужно добавить в подготовленную воду.
  2. Далее все вышеперечисленные компоненты нужно добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до приготовления бетонной смеси. При этом могут использовать вибрационные установки для утрамбовки состава.

Совет! Определенные исследования мелкозернистого бетона показали, что в состав полезно добавлять нитрит натрия в количестве двух процентов от веса цемента. Такая добавка позволит предотвратить коррозию тонкой армирующей сетки.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Пневмонабрызг

В результате рассмотренных выше особенностей мелкозернистых бетонов, при его использовании, применяют некоторые специфические способы укладки. В частности, их свойства улучшаются путем пневмонабрызга.

Принцип этой технологии заключается в том, что раствор готовится в обычном смесителе, после чего при помощи растворонасоса нагнетается в рабочий трубопровод. После выхода из растворонасоса, смесь попадает в смесительную камеру системы, куда по специальному шлангу также подается сжатый воздух от компрессора под давлением около 7 атм.

Растворонасос для мелкозернистого бетона

В результате, транспортировка раствора и нанесение на поверхность выполняется под воздействием сжатого воздуха. Причем в процессе транспортирования, смесь в трубопроводе оказывается во взвешенном состоянии.

Читайте также:  Когда стальная ванна лучше акриловой сантехники?

Согласно исследованиям НИИ, данная технология позволяет улучшить свойства транспортируемого цементно-песчаного раствора, удаляя из него значительную часть воды, благодаря аэродинамическим воздействиям на смесь. В итоге, наносимый материал существенно отличается физико-механическими свойствами от исходного цементно-песчаного раствора.

Вывод

В итоге можно сказать, что мелкозернистый бетон – это материал, который обладает рядом особенностей и своими свойствами существенно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением крупного наполнителя. Благодаря этому, в некоторых случаях его применение более целесообразно (см.также статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Однако, следует учитывать, что раствор очень требователен к качеству компонентов и соблюдению пропорций. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Состав и способ приготовления мелкозернистого бетона

В строительной практике широкое применение получил такой материал, как мелкозернистый бетон. Он относится к большому семейству строительных материалов, носящих общее название бетоны. В зависимости от состава и пропорций компонентов они могут иметь различные свойства и область применения.

Свойства и особенности материала

Главной особенностью, позволяющей различать мелкозернистый и обычный бетоны, является их состав. В первом случае основными компонентами рабочего раствора являются цемент, песок и вода. Во втором к ним добавляется фракционированный щебень или песчаногравийная смесь.
Отсутствие в рабочем растворе крупных инородных включений позволяет получить при застывании более плотную и структурно однородную массу.

Достоинства

Кроме равномерной объемной структуры, можно выделить еще ряд достоинств материала:

  • высокая прочность при изгибающих и ударных нагрузках;
  • большая плотность конечного монолита;
  • морозостойкость;
  • при правильно подобранном соотношении компонентов высокая водонепроницаемость.

С технологической точки зрения мелкозернистый бетон является очень выгодным материалом:

  • хорошая текучесть и пластичность раствора позволяет выполнять различные формы методом литья;
  • имеется возможность длительной транспортировки в бетономешалках-миксерах без расслаивания;
  • допускается возможность механизации процесса нанесения бетонной смеси на обрабатываемые поверхности;
  • достаточно простая технология изготовления, допускающая самостоятельное приготовление.

Недостатки

Наряду со всеми положительными моментами имеется и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при работе:

  • высокая твердость материала и как следствие трудность механической обработки;
  • значительная степень усадки при формировании изделий методом отливки;
  • большой расход вяжущего компонента (цемента).

Область применения

Благодаря своему составу, физическим и технологическим свойствам мелкозернистый бетон имеет большую сферу применения:

  • получение бетонных изделий различной конфигурации методом отливок (арки, кольца, тротуарная плитка, бордюры);
  • жидкие составы для ремонта швов и трещин в бетонных блоках;
  • изготовление тонкостенных высокопрочных конструкций с густым внутренним армированием.

Немаловажным фактором является отсутствие необходимости добавлять в состав материала наполнитель в виде гравия. При изготовлении рабочих смесей на месте в случае отсутствия местного гравийного сырья должного качества это может послужить решающим аргументом в пользу выбора.

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.

При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.

Кроме вяжущего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Для придания большей текучести раствора возможно добавление вспомогательных веществ – пластификаторов.

Подготовка сухих компонентов

Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:

  • срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
  • в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
  • в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.

Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:

  • 5–1,25 мм;
  • 1,25–0,3 мм;
  • 0,3–0,15 мм.

Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:

  • первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
  • оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.

Технологические приемы при работе с бетоном

Однородная и равномерная структура позволяет наносить мелкозернистый бетон механизированным способом. Приготовленная смесь при помощи специального насоса подается в сопло распылителя, где смешивается со сжатым воздухом и под давлением поступает в швы и трещины.

Возможен вариант работы с сухой смесью. В этом случае смешение с водой происходит непосредственно в сопле распылителя.

Выполнение работ по заливке густоармированных или фасонных конструкций требует удаления из объема пузырьков воздуха. Плотность бетона после такой обработки усиливается многократно.
Процесс удаления воздуха можно выполнить на стационарных вибролитьевых установках. Как вариант, могут быть использованы мобильные вибрационные приспособления.

Каков состав мелкозернистого бетона

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2012 с ГОСТ 26633-91 см. по ссылке.
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity (Бетон – Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) в части требований к бетонам.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее – бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее – изделия) и монолитные конструкции (далее – конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212.

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Читайте также:  Как утеплить балкон пенопластом + видео

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион ) не должно превышать:

1% массы в неармированном бетоне;

0,4% массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;

0,1% массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 – Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

Мелкозернистый бетон

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции – неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, – песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Соединение компонентов

Заключительный этап – соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг – процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

И зимой ходим босиком: какой теплый пол лучше смотировать

Идея пола с подогревом – отнюдь не изобретение нынешних дней. Ее применяли еще древние римляне, когда строили свои роскошные бани. И мы сегодня с удовольствием ходим босиком по теплому ламинату или плитке, прогретыми одним из двух вариантов – либо системой труб с горячей водой, либо электричеством. Ну, а какой теплый пол лучше – проще в монтаже, экономичней, удобней в эксплуатации – ответы в нашем материале.

Два типа пола с подогревом: как работают, чем характерны

Общим для обеих систем является то, что они спрятаны под напольным покрытием, не имея прямого контакта с воздухом комнаты. Так что никакой конвекции, сопровождаемой подниманием пыли, происходить не может. Благодаря этому и воздух не пересушивается, как бывает в случае применения напольных обогревателей.

Водяной теплый пол – удобно не везде разрешено

Теплые полы водяного типа многие выбирают из-за их невысокой стоимости эксплуатации. Ведь электричества они не потребляют, а подключаются к общей системе отопления дома. Так-то оно так, но при их работе повышается потребление энергоносителя (обычно это газ), и маломощный котел может не справиться с нагрузкой, более того котел должен быть автоматическим.

Приходится этот котел менять, покупая более мощную своременную модель. Учтем еще и расходы газа, так что сэкономить (по сравнению с полом электрического типа) получается только при нагреве больших помещений.

Естественно, многим приходило в голову, что проще и выгоднее подключить водяной теплый пол в городской квартире, имеющей центральное отопление. В итоге и расходов-то никаких лишних не появится – красота! Не тут-то было – очень ошибались такие наивные люди, установившие у себя подобные системы. Получилось, что деньги выброшены на ветер. А все потому, что категорически запрещено в домах с центральным отоплением подключать к ним теплый пол. За это еще и штраф берут немалый.


Водяной теплый пол из металлопласта.

Теплые полы, работающие от электричества

Чтобы принять окончательное решение, какой теплый пол лучше – электрический или водяной, нужно поближе рассмотреть и конструкции, работающие на электричестве. Тут есть несколько разновидностей: кабельная система, инфракрасный пол и система мини матов.

#1. Кабельный теплый пол.

Данный тип «подпольного» обогрева представляет собой систему кабелей. Они состоят из отдельных секций, каждая из которых, в свою очередь, представлена экранированным кабелем (с одной или двумя жилами) в двухслойной изоляции. Кабели соединены между собой надежными герметичными муфтами. Все эти предосторожности делают обогревательную систему абсолютно безопасной даже в тех помещениях, где очень сыро.

Такая система экономична – для разных комнат можно подобрать разную мощность используемого кабеля. Ведь на кухне или в коридоре совсем не нужен пол мощностью от 150 до 180 ватт на квадратный метр, как для помещений, которые не отапливаются (например, лоджии, балконы). Кухонному полу вполне хватит мощности в 120 ватт на квадратный метр, а для ванной – 140 ватт на квадратный метр. «Кабельные» полы – самые дешевые из всех тех, которые работают на электричестве. Но для них нужна стяжка – это обязательное условие. Из-за нее высота пола увеличивается.


Монтаж кабельного теплого пола.

#2. Что такое нагревательные маты.

Так называют тоже систему кабелей, только очень тоненьких (3 миллиметра или меньше). Закреплены они на сетке из стекловолокна, продаются в рулонах, которые внешне весьма похожи на маты или коврики. Поэтому их и стали называть миниматами. Они крайне быстро монтируются – достаточно лишь раскатать такой рулончик по основанию, а затем подключить кабель к подрозетнику, оснащенному регулятором температуры. Именно этот тип считается самым лучшим теплым полом под плитку. Ведь плиточное покрытие можно клеить непосредственно на миниматы.

#3. Инфракрасный теплый пол.

Если использовать вместо кабелей специальную инфракрасную пленку, то получим инфракрасный пол. Он тоже работает от электрического тока, устанавливаться может даже под ковролиновое покрытие или под ламинат, в бетонной стяжке не нуждается. Причем смонтировать его вполне возможно почти мгновенно – всего лишь за пару часов. А потом можно сразу включать и пользоваться, так как нет необходимости ждать, пока клей застынет, или цемент схватится.

Этот тип «греющих» полов хорош в том плане, что при монтаже абсолютно нет ни грязи, ни пыли. Поэтому его вполне можно смонтировать тогда, когда квартира сияет новеньким ремонтом – ничего не испортится и не запачкается. Причем инфракрасную пленку можно стелить не только на пол, но и на стены. Если хотите, даже потолок на даче можете ею обогреть. Если, конечно, цена вас не отпугнет – карбоновая пленка стоит недешево.


Пленочный инфракрасный теплый пол.

Какой теплый пол лучше электрический или водяной

Водяная система

+ Плюс:

  • Если площадь дома велика (более 60 метров квадратных), то пол водяного типа использовать выгодно в экономическом плане.

Минусы:

  • Такая система (как и любая отопительная) нуждается в регулярном осмотре и профилактике.
  • Монтаж труб с водой обойдется дороже, да и сами трубы, фильтры и насосы изрядно опустошат карман.
  • Греют эти полы лишь тогда, когда включен отопительный котел.

Электрические полы

+ Плюсы:

  • Возможность использования в любых условиях (даже в сауне, бассейне или на балконе);
  • Включить такой пол можно даже летом, если есть необходимость;
  • Быстрый и легкий монтаж, который по плечу не только строителям, но и непрофессионалам;
  • Управление таким полом крайне легкое;
  • Регулировка температуры позволяет в каждой комнате выставить оптимум;
  • Как и обыкновенная проводка, электрический пол прослужит не менее 50 лет, не требуя обслуживания.
Читайте также:  Как класть брусчатку своими руками на песок?

Минусы:

  • Если нет регулятора температуры, то большие плоскости пола нагревать электричеством невыгодно.
  • Электромагнитное излучение, хоть и небольшое, но имеется. Впрочем, применение хорошей экранирующей оплетки может свести его к минимуму (меньше нормы в 300 раз).

Какой электрический пол лучше – сравнительная таблица

ПараметрыКабельный теплый полНагревательные матыИнфракрасный теплый пол
Способ монтажаМонтируется под бетонную стяжку толщиной не менее 3 см.Монтируется в слое плиточного клея или в стяжке, зависит от типа напольного покрытия.Пленка укладывается непосредственно под покрытие.
Виды напольного покрытияТ. к. применение стяжки обязательно, то подходит для любых покрытий.Плитка, керамогранит, деревянный пол. Возможен монтаж под ламинат, паркетную доску, ковролин, но необходим слой стяжки не менее 20 мм.Любое напольное покрытие, но если для крепления покрытия требуется применение клея или стяжки, то необходимо на пленку уложить слой гипсокартона.
Возможность использования в качестве основного источника отопленияВозможноТолько как дополнительный источникВозможно
Максимально возможная мощность110 Вт/м 2160Вт/м 2220 Вт/м 2
Возможность укладки на различные поверхностиПол, стеныПол, стеныЛюбые поверхности
Возможность придания нужной формыЕстьЕстьПленку можно резать с шагом в 25 см.
Экономичность энергопотребления по сравнению
с конвекционными обогревателями
СредняяСредняяВысокая
Уровень безопасностиВысокийВысокийВысокий
Способ прогреваРавномерная конвекцияРавномерная конвекцияПрогревает все предметы
Возможность повторно использовать в другом помещенииНетНетЕсть
Электромагнитное поле0,25 мкТл0,25 мкТлПрактически нет
Срок службыБолее 30 летБолее 30 летБолее 30 лет
Гарантия15 лет20 лет20 лет

Чтобы еще лучше понять особенности каждого вида электрического теплого пола, предлагаем посмотреть следующее видео.

Видео. Предназначение основных видов электрического теплого пола

Выбираем теплый пол для конкретных условий

Чтобы окончательно решить для себя, какие теплые полы лучше выбрать, нужно, прежде всего, внимательно изучить основание, на которое эти полы будут настилаться. А то можно выбрать наобум, а потом с огорчением узнать, что данная система обогрева к имеющемуся основанию или условиям не подходит совершенно. Давайте заранее рассмотрим некоторые варианты, которые могут быть.

Какой пол можно использовать если в помещении предполагается заливка стяжки

Если квартира или дом у вас новый или вы делаете капитальный ремонт, то пола как такового там еще нет. Во всяком случае, в большинстве случаев это именно так. В частном доме с автономной системой отопления, можно устроить водяной теплый пол. В квартире же в этом случае монтируют систему обогревающих кабелей. После монтажа той или иной системы все основание заливается цементно-песчаной стяжкой.

Что делать если стяжка уже имеется, а высоту пола увеличивать нет возможности

Здесь лучше всего применить систему мини матов. На старое основание раскатывают такой «коврик» с обогревательными кабелями, спрятанными внутри. Быстро подключив его, можно приступать к укладке декоративного плиточного покрытия. Укладку плитки производят непосредственно на мини маты.


Нанесение клея на маты для укладки керамической плитки.

Возможно в данном случае монтировать и инфракрасные теплые полы. Уложив их на основание, можно сразу приступать к укладке того материала, которым предполагается отделать пол. Но под плитку не стоит монтировать инфракрасный пол, так как клей к нему не пристанет. Однако если имеется сильное желание это сделать, то используйте только сухой способ и на карбоновую пленку положите листы гипсокартона или стекломагния, а затем уже плитку.

Какой теплый пол использовать под ламинат, линолеум и ковролин

Если вы мучаетесь вопросом, какой теплый пол лучше – кабельный или инфракрасный, собираясь стелить одно из этих покрытий, но заливка стяжки не предполагается, то отдайте предпочтение второму. Для ковролина и ламината с линолеумом тоненькая карбоновая пленка – оптимальный вариант. Ее толщина всего 0,3 миллиметра, и только она превосходно прогреет любой из этих материалов.

Как будет использоваться система теплого пола

Когда монтируют полы с подогревом, обычно сразу решают, будет ли в доме какой-то иной источник обогрева, кроме этих полов. Как правило, основная отопительная система уже имеется (или планируется), а теплые полы используют с целью создания дополнительного комфорта. Однако все чаще и чаще теплый пол выбирают в качестве основной системы отопления. Поэтому здесь нужно разобраться какую систему теплого пола использовать в том или ином случае.

#1. Если теплый пол – лишь дополнение к основной системе отопления.

Тут можно позволить себе практически любую из перечисленных выше систем. Естественно, учитывая то, что разные виды теплых полов требуют наличия либо отсутствия стяжки, а также определенного напольного покрытия. Ну, и о том, что водяная система подходит лишь для подогрева пола в большом частном доме с автономной системой отопления, тоже забывать не будем. А в остальном – выбор неограничен.

#2. Если теплый пол – единственный источник тепла морозной зимой.

В этом случае надо запомнить важную вещь: нагреваемая площадь поверхности пола должна составить не меньше, чем семь десятых общей площади. Только тогда в доме будет тепло. Монтируя нагревательную кабельную секцию, нужно как можно ближе друг к другу укладывать соседние витки кабеля. Так мы повысим удельную мощность (рассчитанную на один квадратный метр), соответственно, и отдачу тепла.

Надо заметить, что нагревательные маты, которые жестко собраны, изначально имеют не очень большую мощность. С этим ничего не поделаешь, поэтому они как основной источник тепла не годятся. И определяясь с тем, какой выбрать теплый пол в качестве основного, в сторону мини матов лучше даже не смотреть. А вот инфракрасная пленка, водяной пол или кабели подойдут вполне. При этом в частном доме с автономной системой отопления лучше всего остановится именно на водяных теплых полах. Монтаж их осуществляется во время установки всей системы отопления дома, после чего заливается стяжка и производится дальнейшая отделка.

Теплый пол: что надо знать и как не ошибиться в выборе

Содержание

Содержание

Подогрев полов — идея, про которую знали еще древние римляне, когда строили свои знаменитые термы. Мы сейчас печки под полом не роем, но обогрев под ногами — отличная штука для комфортного микроклимата в холодную пору. Разбираемся, что такое современный теплый пол и почему это круто.

Основной плюс любых теплых полов — равномерное распределение температуры по всей площади помещения. Это принципиальное отличие от радиаторной системы, в которой тепло исходит от одного локального источника.

Теплые полы различаются по типу обогревающего контура и могут быть водяными и электрическими. Давайте разберемся, в чем их плюсы и минусы.

Водяные теплые полы

Вода здесь служит теплоносителем, циркулируя по уложенным в стяжку трубам. Система водяного теплого пола работает так: вода нагревается в котле, затем движется по трубам и отдает свое тепло в стяжку. Остывшая вода перетекает обратно, возвращается в котел, снова подогревается и поступает на новый цикл нагрева.

Элементы водяных теплых полов:

  • полипропиленовые или металлопластиковые трубы
  • коллектор
  • трехходовые клапаны
  • система регулировки температуры

Иногда требуется еще циркуляционный насос и система управления к нему. Нагревательным элементом обычно служит двухконтурный котел, который одновременно обеспечивает и горячее водоснабжение в доме.

Особенности монтажа

Монтаж водяного теплого пола — трудоемкая процедура. К тому же не особо бюджетная: нужно потратиться на устройство стяжки, покупку и разводку труб, а также всей необходимой соединительной и запорно-управляющей фурнитуры. Правда, все это окупается экономичной эксплуатацией, так как затраты в дальнейшем ниже, чем у электрического теплого пола.

При устройстве водяного теплого пола обязательно нужна качественная гидроизоляция, а также система защиты от протечек. Обычно такой водяной пол устанавливают в новостройках или во время капитального ремонта, потому что для него нужен довольно толстый слой стяжки, чтобы скрыть трубы. Вся система выглядит как увесистый слоеный пирог: гидро- и теплоизоляция, разводка труб, стяжка, финишное напольное покрытие.

Плюсы и минусы

Водяной теплый пол хорош тем, что:

  • Совместим со всеми типами декоративных напольных покрытий.
  • Экономичен в обслуживании и эффективен в обогреве.
  • Его можно использовать как единственную отопительную систему в доме.
  • Не сушит воздух и не генерирует электромагнитного поля.

Но есть и недостатки:

  • Сложный и долгий монтаж. Несмотря на то, что есть сухие и полусухие стяжки, укладка всей системы — дело сложное и совсем не быстрое. Кстати, здесь мы писали, как сделать сухую стяжку.
  • Монтажом должен заниматься только профессионал. Если возникнет протечка, то придется снимать напольное покрытие и делать частичный или полный демонтаж стяжки.
  • Помещение станет ниже. Стяжка водяного пола может быть толщиной до 10 см — имейте это в виду.
  • Покупка всей системы и монтаж обойдутся дороже, чем на электрический теплый пол.

Электрические теплые полы

Различают несколько разновидностей электрических теплых полов.

Кабельные. Обогрев идет за счет одно- или двужильного кабеля в стяжке. При этом одножильный кабель дешевле, но сложнее в монтаже, так как оба конца кабеля нужно подключать к питанию. Двужильный подключается только с одного конца, поэтому его монтаж проще. Кабельный пол подходит для комнат любой формы, так как кабель можно выложить как угодно, надо только правильно рассчитать шаг укладки.

Нагревательные маты. Более удобная разновидность кабельных полов. Нагревательные провода уже закреплены на крупноячеистой сетке — не нужно рассчитывать шаг укладки кабеля и продумывать его раскладку и крепление. Просто раскатываете рулон нагревательной системы на подготовленный пол и подключаете питание. Кроме того, в нагревательных матах обычно кабель меньшего диаметра, чем у самостоятельной кабельной системы. Из-за этого кабели можно закладывать не в стяжку, а, например, прямо в плиточный клей. Монтаж проще и не так сильно поднимает пол. Самые тонкие — алюминиевые маты.

Инфракрасные пленочные полы. Тонкая пленка с токопроводящими углеродными полосами или сплошным углеродным слоем. Инфракрасный теплый пол формирует микроклимат не через стяжку, а воздействуя инфракрасным излучением на мебель, стены и элементы интерьера в помещении, а уже от них идет дальнейший разогрев. В результате воздух не пересушивается, так как тепло идет от прогретых предметов. Такая система хороша тем, что нагревается почти моментально после включения. Но и остывает быстро после отключения тоже.

Плюсы и минусы

Простой монтаж и невысокая стоимость — важные плюсы электрических теплых полов. Управлять ими тоже относительно несложно, и они хорошо вписываются в систему «Умного дома». Они несильно поднимают уровень пола по сравнению с водяной системой.

Недостаток — рост затрат на электроэнергию. Обогрев больших помещений невыгоден. Если водяные теплые полы вполне могут служить основным отоплением, то электрические обычно используют в сочетании с традиционными радиаторами. Часто электрический теплый пол включают в межсезонье или для комфорта в отдельных помещениях — например, для пола, покрытого кафельной плиткой.

В зависимости от выбора типа терморегулятора, такую систему можно полностью автоматизировать, настроив график ее работы в зависимости от времени суток и дней недели. Управлять работой терморегулятора водяного теплого пола так же, как и электрического, можно через Интернет, Wi-Fi, голосом, с использованием «Умных помощников» вроде Яндекс.Алисы при наличии соответствующих функций в оборудовании.

Где теплый пол нужен и полезен?

Теплый пол хорош под плиткой и керамогранитом. Эти материалы холодные, и для комфорта их стоит подогревать. Соответственно, теплый пол особенно хорош на кухне, в ванной комнате и туалете. В санузле отопление фактически обеспечивается полотенцесушителем и проходящими трубами. Этого не всегда достаточно, а в туалете к тому же и полотенцесушителя нет.

Также теплый пол — отличное решение для детских. Маленькие дети много времени проводят на полу, и его подогрев будет весьма кстати.

Опасен ли теплый пол?

Вредного излучения от него точно нет. Говорить об излучении можно только для электрического теплого пола. Но бытовую безопасность нужно соблюдать. В водяном теплом поле могут прорваться трубы, поэтому важно делать качественную гидроизоляцию и желательно поставить систему защиты от протечек. Электрический теплый пол при неправильном монтаже может оказаться пожароопасным.

Можно ли использовать теплый пол в качестве основной системы отопления?

Все зависит от местности и особенностей конкретного дома. Лучше всего обсуждать этот вопрос со специалистом и рассчитывать пол под конкретное помещение с учетом всех особенностей. При правильном проектировании водяной теплый пол способен справиться с такой задачей. Электрический обычно используется в комбинированной системе, так как отопительная система на его основе потребует больших затрат на электроэнергию.

Например, в комнате с большим французским окном батареи во всю стену — некрасиво и неудобно. В этом случае в качестве отопительной системы хорошо работает следующая связка: внутрипольный конвектор около окна в сочетании с водяным теплым полом. Причем основное отопление обеспечивает как раз теплый пол, а конвектор формирует тепловую завесу, не дающую проникать в помещение холодному воздуху.

Ссылка на основную публикацию