Как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция

Как сделать качественную тротуарную плитку своими руками, самостоятельно?

Тротуарная плитка, брусчатка, бордюры – широко востребованные изделия. Они необходимы как в частном обустройстве, для укладки дорожек и отмостков, так и для мощения городских улиц и площадей.

Декоративные возможности, которые дает брусчатка, очень разнообразны: она может иметь интересную форму, фактуру, цвет; комбинация нескольких видов тротуарной плитки может создавать нестандартные эффекты.

Производство тротуарной плитки бывает кустарным, для собственных нужд, либо коммерческим – на продажу и на заказ. В зависимости от целей, с которыми планируется изготовление брусчатки, выбирается и метод производства.

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;

стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;

при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;

высокая прочность и износостойкость изделий;

возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;

при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

небольшое разнообразие форм;

необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

большое разнообразие форм;

не требуется дорогостоящее оборудование;

легко изготовить плитку в домашних условиях;

Минусы вибролитой плитки:

сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;

неоднородность плитки в одной партии;

различия в толщине, неоднородность слоев;

возможные дефекты структуры;

большая доля ручного труда;

связанные с человеческим фактором дефекты изделий;

необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;

необходимость мыть формы после использования;

появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.

Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).

Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Можно ли сделать тротуарную плитку самостоятельно, и будет ли она отличаться от заводской?

Производством тротуарной плитки для личного использования можно заняться собственноручно. Полученные изделия будут уступать в прочности заводской плитке: например, тяжелую строительную технику такое покрытие не выдержит, но для укладки садовых дорожек и площадок на участке у дома самодельная тротуарная плитка годится.

Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки

Основной плюс самостоятельно изготовленной плитки – невысокая цена. Фактически, нужно оплатить только расходные материалы и формы, в которые заливается бетонный раствор. Собственный труд домашние умельцы обычно деньгами не измеряют.

Также к достоинствам домашней плитки относятся разнообразие интересных форм и простой процесс изготовления.

Недостатки самодельной плитки:

относительно высокие затраты времени и ручного труда;

необходимость потратиться на формы, которые довольно быстро изнашиваются;

сниженная прочность изделий и возможные дефекты при несоблюдении технологии.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, и что для этого нужно

Чтобы уложить дорожку на приусадебном участке и сэкономить деньги, можно сделать брусчатку своими руками. Прежде чем приступить к самостоятельному производству тротуарной плитки, необходимо изучить технологию и подготовить материальную базу: оборудование, формы, расходные материалы.

Основное необходимое оборудование:

строительный миксер или бетономешалка;

Что такое вибростол, и для чего он нужен

Главное качество бетона – его прочность и плотность, благодаря которым его сравнивают с искусственным камнем. Прочность готовых бетонных изделий прямо пропорциональна водоцементному соотношению: чем оно ниже, тем гуще бетонная смесь и прочнее бетон.

Но густая смесь неподатлива, плохо заполняет форму, тяжело уплотняется, что приводит к появлению в готовом изделии пор и пустот, снижающих прочность материала. Чтобы уплотнить бетон в форме, необходимо еще не схватившуюся смесь обработать вибрацией. Для этого в домашних условиях используют вибростол.

Готовый вибростол стоит порядка 500 евро, но можно сделать его своими руками.

Для этого из стальных уголков или труб сваривают раму, на которую горизонтально устанавливают металлический лист. Все четыре стойки заканчиваются упорами, в которые вставлены резиновые амортизаторы или пружины. Под столешницей по центру устанавливается двигатель с эксцентриком, который создает вибрацию.

Слишком большой стол не нужен, достаточно, чтобы на нем уместилось 6-10 форм.

Некоторые домашние мастера вместо вибростола используют стиральную машину, включая ее на «отжим».

Формы

Строительный рынок предлагает большой выбор форм для тротуарной плитки. Желающие особого эксклюзива могут обратиться на интернет-площадки, где выбор еще шире.

Формы отличаются не только конфигурацией и рисунком, но и материалом, из которого они изготовлены и, соответственно, свойствами:

резиновые (гибкие, выдерживают 500 циклов изготовления);

силиконовые (позволяют создавать сложные структурные поверхности, выдерживают 50 циклов);

пластиковые (от 250 до 800 циклов);

полиуретановые (до 100 циклов).

Резиновые и пластиковые формы самые дорогие, силиконовые быстро утрачивают способность держать геометрию. Поэтому выбор материала зависит от конкретных целей (нужна ли необычная форма, какое количество плитки планируется изготовить и т.д.)

Вместо готовых форм иногда используют подручные материалы: одноразовую пластиковую тару, контейнеры или делают формы из дерева, металла.

Готовим раствор: расходные материалы

Тротуарная плитка изготавливается из цементного раствора, поэтому главный компонент – цемент. Остальные используемые компоненты: песок, крупный заполнитель, специальные добавки, красители (пигменты).

Тротуарная плитка подвергается высоким нагрузкам, поэтому для ее изготовления нужно применять высокомарочный цемент: минимум, 32,5–42,5 (по старой маркировке М400–М500).

Песок

Годится среднефракционный речной песок без примесей ила и глины. Мусор и ракушки в песке недопустимы, так как могут скапливаться на дне формы и портить повержность готовой брусчатки.

Крупный заполнитель

При замесе строительным миксером в качестве крупного заполнителя можно применять крупный строительный песок. Если используется бетономешалка, во избежание непромеса добавляется щебень, шлак, гранитный отсев или другой заполнитель с размером фракций 5–10 мм.

Специальные добавки

При самостоятельном производстве тротуарной плитки применение специальных добавок для бетона критически необходимо.

Пластификаторы

Эти добавки имеют комплексное воздействие:

позволяют экономить цемент;

предотвращают непромес бетонного раствора;

увеличивают подвижность бетонной смеси;

повышают обрабатываемость бетона;

позволяют дольше сохранять подвижность бетона, что важно при ручной работе;

придают смеси свойства самоуплотнения;

предотвращают появление трещин;

ускоряют набор прочности;

увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность изделий, которые имеют прямой контакт с грунтом.

Распространенной пластифицирующей добавкой в бетон является суперпластификатор С3, который обычно поставляется в форме порошка и требует предварительного разведения водой. Но на рынке уже появись высокоэффективные суперпластифицирующие и водоредуцирующие добавки CemPlast и CemBase. Эти супер пластификаторы адаптированы к отечественным цементам, поставляются в удобной жидкой форме, легко дозируются, экономно расходуются и удорожают смесь незначительно.

Фиброволокно

В бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки целесообразно добавлять фиброволокно длиной до 1 5 мм. Эта армирующая добавка позволяет:

увеличить прочность изделий;

повысить ударную вязкость (если на плитку упадет тяжелый предмет, она не расколется, на ней только останется вмятина);

устранить усадочные деформации и предотвратить появление трещин.

Пигменты

В качестве красителей используются пигменты минерального или органического происхождения, которые добавляют в бетонную смесь.

Пигменты удорожают бетонный раствор. Для экономии средств можно делать двухслойную плитку: сначала залить форму наполовину цветным цементом, затем – неокрашенным. Между заливками должно пройти не более 20 минут.

Рецептуры бетонных смесей

Для изготовления бетонного раствора необходимо соблюдать пропорции компонентов. Рецепты могут отличаться. Обычно используется 1,5 объемных части цемента, 2 части песка, 4 части крупного наполнителя (либо 1 часть цемента и 2 части крупного речного песка) и специальные добавки в соответствии с инструкцией.

Увеличение количества цемента в смеси способствует получению более прочного бетона.

Расчет количества материалов

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материалов, нужно знать количество заливок в партии и габариты формы. Умножив длину, ширину и высоту формы друг на друга, а затем на количество заливок, можно вычислить объем необходимой смеси.

Какова масса компонентов смеси в кг, расскажет таблица

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Технлогия изготовления тротуарной плитки в домашних условиях не сложна.

Шаг 1: подготовка форм

Для того, чтобы готовая плитка проще вынималась из форм, перед заливкой бетона их хорошо смазывают.

Для смазки применяются специальные эмульсии, к примеру, «Эмульсол». Как альтернативу эмульсии можно использовать жидкость для мытья посуды.

Иногда можно встретить совет смазывать формы «отработкой», но в этом случае на поверхности плитки могут появиться темные пятна.

Приобретайте формы со специальным покрытием, которое не прилипает к бетону.

Видео: изготовление тротуарной плитки. Нужно ли смазывать форму?

Шаг 2: приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить раствор, сначала смешивают сухие заполнители, затем добавляется цемент (если используются пигменты, их добавляют на этом этапе), а после смешивания всех сухих компонентов в состав постепенно доливается вода с растворенными в ней добавками. Смесь хорошо промешивают бетономешалкой или миксером до однородности.

Бетонная смесь для плитки готовится очень густая, плотная, консистенции отжатого творога.

Шаг 3: заливка

В данном случае, скорее, раскладка. Смесь укладывают в подготовленные формы, выставленные на вибростол.

Шаг 4: обработка вибрацией

После того, как бетон разложен во все формы на вибростоле, нужно включить вибрацию, под воздействием которой состав распределится и уплотнится в форме. Помогает этому процессу добавленный в бетонный раствор суперпластификатор. При необходимости можно добавить смесь в форму.

Простейший способ уплотнить бетон – встряхивать форму вручную. Это трудоемко, не очень эффективно и годится для штучного изготовления брусчатки.

Обработка вибрацией длится, как правило, 30-60 секунд, но не больше 3 минут. Как только смесь распределилась, а на поверхности появился белый налет, вибрацию выключают, а поверхность плитки дополнительно слегка разглаживают мастерком.

Шаг 5: отвердевание бетона

Для того, чтобы реакции гидратации, во время которых набирается прочность бетона, проходили эффективно, нужно поддерживать влажность заливок. Их устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой и брезентом.

Если изготовлена большая партия плитки, формы ставят на ровную поверхность, сверху укрывают пленкой, затем укладывают листы фанеры или плиты дсп и составляют второй слой форм с заливками. Когда этот «слоеный пирог» закончен, всю конструкцию укрывают брезентом.

Заливки имеют малый объем и пересыхают очень быстро, после чего реакции гидратации прекращаются, и в результате плитка получается непрочной. Чтобы избежать этого, формы с залитым бетоном укрывают либо поливают водой несколько раз в течение первых суток.

Шаг 6: вынимаем отливки

Через 48 часов после того, как бетон был залит, отвердевшую плитку можно вынуть из форм. Она уже достаточно прочная, чтобы не сломаться.

Если в бетонный раствор был добавлен ускоритель твердения, отливки можно вынимать из форм уже через сутки.

Шаг 7: убираем на хранение до полного отвердевания

Марочной прочности бетон достигает через 28 суток. Поэтому готовую плитку нельзя использовать сразу. Ее размещают на поддонах вертикально и оставляют на 2–3 недели в затененном месте.

Нельзя складывать свежую плитку друг на друга.

Секреты изготовления плитки

Чтобы все получилось, как надо, соблюдайте следующие правила:

используйте качественные материалы;

проверьте срок годности цемента, поскольку цемент при хранении теряет свойства, особенно в открытой упаковке;

соблюдайте пропорции компонентов в смеси;

выдерживайте бетон в форме необходимое количество времени и не давайте ему высыхать.

Ошибки при изготовлении плитки:

Использование грязного песка, например, речного с небольшими ракушками или примесью глины, приводит к появлению полостей в бетоне.

Неправильное количество воды. Слишком большое количество воды в растворе приводит к хрупкости готовых изделий. Сделать густую бетонную смесь более податливой поможет добавление суперпластификатора.

Отсутствие армирования. Для того, чтобы плитка получилась прочной, используйте армирование фиброволокном.

Отсутствие виброуплотнения. Приводит к пористому непрочному бетону, подверженному коррозии.

Раннее извлечение из форм.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Читайте также:  Как сделать отмостку из брусчатки вокруг дома своими руками

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях – технология и особенности изготовления своими руками

В последнее время тротуарная плитка с успехом вытесняет асфальт и бетон. Многие предпочитают выкладывать ею садовые дорожки, аллеи и площадки возле дома, так как она более органично смотрится в общем ландшафте.

Кроме того, плита позволяет «дышать» поверхности, которую она устилает: циркуляция влаги и воздуха не нарушается, в почве сохраняется естественная микрофлора, что не мешает росту деревьев и кустов, высаженных вдоль тропинки.

Чтобы создать покрытие эксклюзивного дизайна, чаще всего выбирают производство тротуарной плитки своими руками, несмотря на довольно трудоемкий процесс ее изготовления.

Преимущества и недостатки самодельной продукции

Плита, сделанная самостоятельно, примерно на 20% дешевле заводской. К тому же дома можно изготовить образцы любой часто нестандартной формы и покрасить их в цвета нужных оттенков.

Немаловажным плюсом является получение навыков в изготовлении популярного изделия. Со временем это вполне может пригодиться для открытия собственного предприятия по производству тротуарных плит.

Если же этот опыт не трансформируется в способ заработка, то сам процесс производства обязательно принесет эстетическое удовольствие и гордость от проделанной работы.

Преимуществом является и уверенность в том, что использовались качественные материалы и в нужном количестве, т.е. обман исключается.

Недостаток самодельной продукции в ее меньшей прочности и долговечности. Дело в том, что в заводских условиях это бетонное изделие чаще всего делают методом вибропрессования: к обычной технологии добавляется придавливание специальным прессом. Поэтому материал получается более плотным. Такое покрытие выдерживает большую нагрузку, его можно укладывать в местах с оживленным движением.

Плита, изготовленная в домашних условиях (методом вибролитья), больше впитывает влаги, чем покупная. Со временем, особенно зимой под воздействием мороза, она может трескаться и крошиться или же просто стираться.

Защищают такое покрытие с помощью гидрофобных растворов. Это продлевает время эксплуатации плиты.

На страницах нашего сайта вы также узнаете, как должна происходить укладка тротуарной плитки своими руками. Мы подготовили для вас пошаговую инструкцию.

В следующем материале читайте о том, какие ошибки могут быть при подготовке основания для того, чтобы уложить тротуарную плитку.

А вы знаете, какой должна быть высота бордюра на тротуаре при мощении дорожек тротуарной плиткой и керамогранитом? Подробности найдете вот здесь: https://trotuar.biz/vybiraem-bordyury/.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

    • Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
    • На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

  • Формы для бетона не являются дефицитом, и по цене они вполне доступны. В продаже есть силиконовые, пластиковые и полиуретановые. Силиконовые наиболее рельефные, но со временем быстро деформируются, выдерживают до 50 заливок, а вот формы для изготовления тротуарной плитки своими руками из пластика более долговечны и прочнее, рассчитаны на 800 циклов. Полиуретановые дороже, не так искажаются, как силикон, выдерживают 100 циклов.
  • Кроме того, понадобится ведро или тазик для нагрева воды, которая используется, когда нужно вытянуть изделие из формы. А также емкости для смазки и для пластификатора, кисть, сухая тряпка, резиновые перчатки.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

    • От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
    • Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
    • Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
    • Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
    • Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
    • Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.
Читайте также:  Каким должен быть дымоход для газового котла — требования к конструкции

  • Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Расчет количества

Для приготовления качественного раствора следует придерживаться процентного соотношения ингредиентов. Ниже приведена таблица компонентов для изготовления тротуарной плитки толщиной 6 см.

Составляющие раствораКоличество %Количество кг на 1 кв. м плит
Цемент2130
Щебень2332
Песок5675
Пластификатор0,7 от общей массы0,05
Пигмент7 от общей массы0,7
Вода5,5 от общей массы8 л

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию подробная инструкция, как изготовить тротуарную плитку своими руками и что делать, чтобы избежать ошибок в работе.

Состав смеси для раствора

Пластификатор растворяют в небольшом количестве теплой воды. Нужно следить, чтобы не было комков.

Пигмент для изготовления цветной тротуарной плитки своими руками следует развести горячей водой (пропорции в растворе должны быть в соотношении 1:3). Краситель должен раствориться полностью.

Эти компоненты тщательно смешиваются с песком, потом добавляется щебень. Дальше все перемешивается с цементом. В процессе доливается немного воды. В конце подается основное количество воды.

Смесь считается готовой, если она плотно держится на кельме, не растекаясь по краям.

Как подготовить форму

На внутренние стенки наносят смазку, следя, чтобы там не оставались пятна от вещества. Для того чтобы форма не была слишком жирной, излишки смазки осторожно снимают сухой тряпкой.

При недостаточно жирной поверхности будет затруднено извлечение плитки.

На нашем сайте вы также узнаете основные технические характеристики керамической плитки, а также о том, как выбрать подходящий материал!

Особенности укладки дикого камня во дворе своими руками, и как подсчитать количество необходимого материала, расскажем в этой статье.

В нашем специальном обзоре расскажем все о процессе мощения дорожек кирпичом: мы подготовили для вас подробную инструкцию.

Формовка

В формы заливают раствор. Для двухцветной плитки сначала следует положить слой цветного, а потом серого бетона.

Формы ставят на вибростол, где они встряхиваются примерно 5 минут. На поверхности должна появиться пена, что свидетельствует о выходе пузырьков воздуха.

Сушка

Формы с бетоном складывают на полетах или стеллажах для высыхания приблизительно на 1-2 дня. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, их накрывают целлофановой пленкой.

Плитку из формы осторожно выбивают над чем-то мягким, например, одеялом. Если изделие вынуть тяжело, то форму с наполнением опускают в емкость с горячей водой (около 60 градусов), что облегчит выемку.
После этого плитку оставляют досушиваться еще на месяц. Лишь тогда она будет пригодна для эксплуатации.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

  • Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
  • Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
  • Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
  • Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Меры безопасности при работе

При работе с цементом одним из наиболее вредных факторов является запыленность. Поэтому перед составлением смеси следует надеть спецодежду: перчатки, респиратор или защитную маску.

Но также важно следить, чтобы не попадали на кожу и в глаза разведенные краситель или пластификатор.

Нужно быть внимательным, когда работает бетономешалка. Следует проверить целостность проводов и розетки, не пробовать качество бетона и не исправлять неполадки, когда оборудование включено в сеть.

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Технология укладки тротуарной плитки своими руками

Для устройства дорожек и подъездов к зданию на участках индивидуальной застройки часто используется плитка, что легко объясняется ее доступностью, прекрасным внешним видом и высокими эксплуатационными показателями. Техника укладки тротуарной плитки не особо сложна, а потому такую работу вполне можно осуществить своими силами, в домашних условиях, так сказать.

Сегодня производители строительных материалов выпускают большое количество видов тротуарных плит, отличающихся цветом, формой, сырьем, из которого они изготовлены, а также своими техническими характеристиками. Несложно запутаться в этом разнообразии.

Виды и рекомендации по выбору

Вопрос выбора чаще всего строится лишь на финансовых возможностях владельца участка, поскольку хорошая тротуарная плитка стоит дорого, а дешевая – недолговечна и не слишком красива. Современный рынок строительных материалов предлагает классифицирую ее основные типов по исходному сырью, то есть изготовленную из:

  • натурального природного камня твердых пород;
  • натурального камня мягких пород, таких как песчаник или плитняк;
  • искусственного камня;
  • керамики и других материалов обжига;
  • цветного и монохромного бетона;
  • полимерпесчаных смесей.

Наиболее часто индивидуальные застройщики приобретают плитку, изготовленную из цветных бетонных смесей. Этот материал доступен по цене и продается в практически любом строительном магазине.

Качественная плитка из цветного бетона изготавливается способом вибролитья или вибропрессования. Штучные изделия, сделанные методом вибролитья, отличаются ярким цветом и более гладкой поверхностью. Вибропрессованный материал более прочен и морозостоек, но не такой яркий.

Также иногда предлагают штампованную плитку. С ее покупкой будьте очень осторожны, так как это, скорее всего, материал низкого качества, изготовленный кустарным способом.

Очень важным вопросом является толщина материала, с которой вы должны определиться до того, как укладывать тротуарную плитку своими руками. Для пешеходных дорожек на приусадебном участке рекомендуется толщина 40 мм, а для автомобильной стоянки – не менее 60 мм.

Если вы решили замостить тротуар на улице вдоль своего участка, то используйте плитку 60 мм, а на дорогу (но это уже будет слишком благородно с вашей стороны) нужно брать изделия толщиной 80 мм.

Необходимые для укладки материалы

Перед тем, как уложить тротуарную плитку своими руками, кроме нее необходимо приобрести такие материалы как:

  • каменный или пластиковый бордюр;
  • цемент марки ПЦ400;
  • щебень, фракции не более 40 мм;
  • песок, лучше всего речной или мытый;
  • геотекстиль.

Необходимое количество этих строительных материалов определяется отдельно и напрямую зависит от конструкции основания, вида грунта и предполагаемых эксплуатационных условий.

Разметка будущих дорожек

Рекомендуется взять копию плана участка с нанесенными на него строениями, деревьями, клумбами и другими элементами обустройства. Начертите на ней схему. Это будет инструкция по укладке тротуарной плитки, по которой вы будете далее работать. Во время составления такой схемы следует учитывать направление уклонов для свободного стока воды с дорожек.

При решении вопроса о ширине дорожек необходимо предусмотреть, чтобы на ней могли спокойно разойтись 2 человека. Обычно эта величина составляет 1,0 – 1,2 метра.

В случае проезда автомобиля также учитывается возможность наличия человека, который не должен быть вынужден при этом сходить с мощеной поверхности.

Разметка и выемка грунта.

Разметка производится согласно составленному плану при помощи рулетки и шнура, который натягивают по забитым вдоль планируемой дорожки колышкам. При натягивании шнура, к ширине дорожки необходимо добавлять по 10 см с каждой стороны, с зазором на последующую установку бордюров.

Земляные работы и защитный слой

Объем выполняемых работ зависит от плотности верхнего слоя. В том случае, если поверхностью является плотная глина или любой другой подобный грунт, в связи с чем планируется завоз насыпной почвы, то подготовка дорожки под укладку плитки сводится к простому выравниванию поверхности.

Во всех остальных случаях необходимо снять 30-35 см поверхностного слоя по всему размеченному периметру.

На дно траншеи необходимо подсыпать тонкий выравнивающий слой песка и хорошо утрамбовать его вместе с грунтом. Этот подстилающий слой нужно будет затем покрыть геотекстилем, который предотвратит прорастание сорной травы, позволит отвести воду из дренажного слоя и не допустит проникновения поднимающихся весной грунтовых вод.

Полосы геотекстиля раскладываются таким образом, чтобы соседние полотна перекрывались на 15-20 см, а по краям траншеи был подворот вверх не менее чем на 20 см. В этом случае технология укладки тротуарной плитки своими руками будет полностью соблюдена, а результат ваших трудов будет несоизмеримо качественнее.

Устройство дренажа

На утрамбованное дно траншеи, выстеленной геотекстилем, насыпается слой щебня толщиной 15-18 см. Он будет служить дренажом для сбора и отвода талых и поверхностных вод. Наличие дренажного слоя предотвратит возможное скопление влаги в основе дорожки и последующее вспучивание в случае промерзания грунта.

Щебень следует хорошо утрамбовать и присыпать тонким слоем песка. Поверх дренажа нужно выстелить второй слой геотекстиля. Он будет пропускать влагу вниз, не допуская ее возврата.

Каменные изделия фиксируются на раствор, а пластиковые – с помощью входящих в комплект их поставки клиньев.

Размещение ограждающих бордюров

На следующем этапе работ устанавливают бордюры. Для этого можно использовать практически любые материалы. Внешнее ограждение дорожек делают из камня, бетона, пластика, кирпича, дерева, шифера и любых других плоских материалов.

Традиционным вариантом считается готовый штучный бордюр из бетона. В последнее время производители предложили на рынке несколько видов пластиковых бордюр, которые отличаются долговечностью, невысокой стоимостью и простотой установки.

Бордюр устанавливается после устройства дренажного слоя.

Применяемые виды оснований

Для устройства пешеходных дорожек на участке применяют один из трех возможных типов опорного основания:

  • бетонное;
  • цементно-песчаное;
  • из утрамбованного песка.

Бетонное основание – самое дорогостоящее, а потому целесообразно использовать его только в случае предполагаемых больших нагрузок на поверхность. Цементно-песчаная основа является самой распространенной и универсальной. Песчаное основание можно использовать при малых нагрузках на поверхность и отсутствия пучинистых грунтов и их подвижек.

Схематическое изображение бетонного основания.

Заливка бетонного основания

Работы по бетонированию основания, перед тем как положить тротуарную плитку, начинают с армирования. Для этого лучше всего использовать готовую сварную металлическую сетку с размером ячейки 100х100 мм. Если у вас есть остатки старых металлических труб, проволока, пруток толщиной более 5 мм или другие аналогичные остатки металла, то армирование можно выполнить с их помощью.

Для этого разложите металл в виде решетки и свяжите отдельные его части в местах пересечений проволокой. Арматурную сетку желательно приподнять над поверхностью на 3-5 см, установив ее на металлические или каменные подставки.

Слой бетона должен быть толщиной 10-12 см, а его поверхность – ниже поверхности земли на толщину плитки минус 3 см, так как нам сюда затем предстоит положить тротуарную плитку своими руками.

Если после устройства дренажного слоя глубина рабочей траншеи остается довольно большой, то излишек засыпается песком, который затем трамбуют. Бетонная смесь с использованием цемента ПЦ400 приготавливается в объемном соотношении цемента, песка и щебня как 1:3:5.

Заливка бетона производится за один раз. В том случае, когда объем бетона для заливки очень большой, целесообразно заказать бетонную смесь с доставкой на место. Стоимость бетона в этом случае немного выше, но вы сэкономите массу времени и сил. Укладывают тротуарную плитку уже через 3-5 дней, после первичного схватывания бетона.

Пошаговый процесс укладки ФЭМ.

Основание из песка и цемента

Этот тип основания предусматривает укладку плитки на сухую цементно-песчаную смесь, приготовленную в соотношении 1:5. Толщина такого слоя – 12-15 см. Для выхода на нужный уровень, под цементно-песчаный слой подсыпают чистый песок и тщательно его трамбуют.

Важно, чтобы в момент укладки плитки, материал основы был сухим. Поэтому перед тем, как класть тротуарную плитку, нужно убедиться, что в ближайшие пару дней не будет осадков. Засыпанную смесь нужно хорошо утрамбовать и выровнять.

Для устройства песчаного основания используют речной или карьерный мытый песок. Не допускается присутствие в песке элементов извести или глины. После засыпки песка, его, опять же, необходимо пролить водой, утрамбовать и выровнять. Далее уже кладется тротуарная плитка.

Обработка плитки перед укладкой

Перед тем, как самостоятельно уложить тротуарную плитку, рекомендуется обработать её гидрофобным составом, который в дальнейшем защитит материал от воздействия влаги, повысит ее морозостойкость и долговечность. Кроме этого, гидрофобизаторы придают плитке более привлекательный вид, предотвращают появление грибка, плесени и солевых пятен на поверхности.

Для обработки плитки её окунают в гидрофобный раствор, высушивают и проводят эту операцию повторно. Во время предварительно обработки плитку необходимо тщательно осмотреть и все изделия, содержащие дефекты, отложить в сторону, так как выкладывать мы их будем затем в других, малозаметных участках.

Укладка тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки: фото процесса.

Технология укладки тротуарной плитки на основание из бетона предусматривает ее закрепление на слой цементного раствора. Класть тротуарную плитку своими на раствор необходимо так, чтобы он максимально заполнял швы, а толщина швов при этом не составляла более 3 мм.

Выравнивание производится резиновым молотком и проверяется строительным уровнем. Продвижение во время кладки происходит «от себя», то есть вы все время находитесь на уже уложенной плитке, а раствор настилаете перед собой. По окончании кладки все швы необходимо заделать раствором для получения сплошного монолитного покрытия.

Этапы укладки тротуарной плитки на цементно-песчаное и чисто песчаное основание одинаковы. Укладчик тротуарной плитки работает методом «на себя», то есть вы двигаетесь по песку и кладете материал перед собой. При необходимости выравнивания поверхности, песок или смесь подсыпают или, наоборот, удаляют.

Каждый камень должен пристукиваться резиновым молотком для его надежной посадки на место.

После окончания укладки, на поверхность насыпается небольшое количество цементно-песчаной смеси, которая затем прометается щеткой, чтобы заполнить швы.

Затем поверхность новоиспеченой дорожки необходимо полить водой и повторить эту процедуру еще через 2-3 дня.

Читайте также:  Как лучше утеплить пол на первом этаже

Ниже приводится видеоурок на тему «Укладка тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция». Процесс укладки тротуарной плитки, рассмотренный в нем пошагово, расскажет про порядок укладки тротуарной плитки, особенности этого процесса и способы дальнейшего ухода за покрытием.

Укладка ОСБ-плит на деревянный пол

  1. Требования к ОСБ-плите
  2. Инструменты и материалы
  3. Пошаговая инструкция
    • На старый деревянный пол
    • Укладка ОСБ на лаги
  4. Финишная обработка

Решив застелить пол в квартире или загородном доме без найма мастеров, придется поломать голову с выбором соответствующего материала, предназначенного для подобных целей. В последнее время особой популярностью пользуются ОСБ-плиты для пола. В этой статье ознакомимся подробнее со всеми основными тонкостями фиксации материала на пол из древесины.

Требования к ОСБ-плите

Данный стружечный материал напоминает многослойный пирог, имеющий три слоя и более. Верхняя, нижняя части формируются из деревянной стружечной основы путем прессования. Особенностью материала является способ укладки стружечных частей, которые размещаются вдоль листа в наружных слоях, а во внутренних слоях располагаются поперечно. Вся стружечная структура укрепляется путем пропитывания специальными составами: чаще всего ее обрабатывают воском, борной кислотой или смолистыми веществами.

Между некоторыми слоями устанавливаются особые утеплительные вставки из пенополистирола. К покупке плиты для укладки на деревянный пол следует подойти максимально ответственно. С учетом числа слоев щепок и крупной стружки у данного материала бывает разная толщина. В таких листах прочно удерживается крепеж, у них более влагостойкие характеристики по сравнению с обычным древесно-стружечным вариантом.

Выбирая панели, предназначенные для полового покрытия из дерева, нужно учесть все основные достоинства и недостатки материала.

Плюсы:

экологически чистое изделие с натуральной древесной основой;

стойкость к температурным перепадам и деформированию;

высокая прочность и гибкость настила;

легкость в обработке, а также установке листа;

приятный внешний вид и однородная структура;

идеально ровная поверхность;

сравнительно невысокая цена.

Минусы:

использование в составе фенольных компонентов.

Серьезным требованием при выборе плиты является определенная толщина, которая зависит от следующих критериев:

для настила ОСБ на черновую основу из бетона будет достаточно листа толщиной всего в 10 мм;

для фиксации материала на пол, сделанный из древесины, следует выбрать заготовки толщиной от 15 до 25 мм.

При выполнении черновых операций на строительных объектах толщина панели для пола может колебаться в пределах от 6 до 25 мм в зависимости от нескольких требований:

марка выбранных щитков;

показатели будущей нагрузки;

расстояние между лагами.

Только при соблюдении всех требований можно будет добиться наиболее качественного результата.

Инструменты и материалы

Приняв решение укладывать поверхность такими плитами своими руками, нужно тщательно подготовиться к выполнению предстоящей операции. Для этого необходим определенный перечень инструментов и материалов.

Инструменты:

электролобзик и перфоратор;

  • электрошуруповерт, чтобы крепить детали;

  • молоток;

  • уровень и рулетка для замеров.

Следует позаботиться о приобретении крепежных деталей – саморезов, предназначенных для дерева, дюбелей. Перед проведением операции обязательно надо подготовить некоторые материалы:

ОСБ-плиты и плинтусы к ним;

материал для утепления (пенопласт, минвата);

лаги, изготовленные из дерева;

пена монтажная и клей;

лак для нанесения на основание под финишное покрытие.

А также могут понадобиться составы для окрашивания, используемые как декоративная отделка.

Пошаговая инструкция

Листы ОСБ можно застилать сразу на бетонную поверхность или просто уложить их на лаги. Если вы будете стелить материал на старый деревянный пол, то тогда заранее следует произвести выравнивание поверхности. Технология монтажа в конкретном случае будет индивидуальной. Далее изучим каждый вариант более подробно.

На старый деревянный пол

Перед началом данного процесса следует тщательно подготовиться, учитывая некоторые важные требования.

При планировании укладки ламината, паркета, линолеума или плитки такие листы следует разместить так, чтобы не было совпадений стыков изделий напольного покрытия со стыками ОСБ-щитов.

При отсутствии желания высчитывания расположения деталей напольного покрытия можно подобрать поперечный вид настила. В таком случае стыки деталей финишного настила будут располагаться под углом в 90 градусов к стыкам плит основания.

А также можно сделать выбор в пользу диагонального расположения финишного покрытия под углом 45 градусов. Данный вариант хорошо подойдет для помещений с неровными стенами, где в дальнейшем планируется укладка ламинированной доски. Это позволит скрыть имеющиеся недостатки геометрии помещения.

Перед тем как прикрутить материал, нужно обязательно проверить углы на ровность. Операцию по монтажу предпочтительно начинать с наиболее ровного угла.

В случае расхождения стен комнаты в форме трапеции следует предварительно произвести точную разметку с последующей подгонкой плит, укладываемых вдоль стен.

Используя молоток и болт, все гвозди на поверхности пола следует вбить поглубже в доску. Неровные участки нужно убрать с помощью рубанка, добиваясь максимально гладкой ровной поверхности.

Старую поверхность и нижнюю часть листа рекомендуется обработать антисептиком.

Установить под плитой специальную подложку, предохраняющую от образования конденсата на листах во избежание в дальнейшем их старения. Изоляцию скрепляют клеем или пристреливают степлером.

Провести разметку и раскрой плиты для установки в диагональном порядке, во избежание искривлений и неточностей фиксации. Обрезать те края листового материала, которые станут примыкать к стенам.

Закрепить ОСБ-щиты специальными саморезами по дереву. Вкрутить метизы рядами, располагая посередине подстилающих досок. Для недопущения раскалывания деревянного материала вдоль волокон следует слегка смещать ближние элементы крепления в шахматном порядке. Расстояние от кромки листа до ряда крепежа должно составлять 5 см, шаг в линии – 30 см, а интервал, находящийся между рядами, в пределах 40-65 см.

Отверстия под саморезы заранее зенкуют, чтобы установить их заподлицо. Это поможет избежать повреждений будущих отделочных слоев.

В случае использования покрытия в качестве черновых полов, все швы должны заполняться монтажной пеной, выступающие части которой удаляют после окончательной фиксации.

Как правильно укладывать ОСБ на деревянный пол

ОСБ-плиты – отделочный материал, применяемый для ремонта напольного покрытия, его выравнивания перед финишной облицовкой. На него укладывают плитку, паркет или ламинат. Изделие обладает высокой механической прочностью, поэтому не требует дополнительного укрепления. Укладка ОСБ на деревянный пол осуществляется быстро, если работу делать правильно.

  1. Общие сведения и характеристика ОСБ
  2. Разновидности ОСБ-плит
  3. Преимущества использования ОСБ
  4. Подготовка поверхности для работы
  5. Инструменты для монтажа
  6. Укладка своими руками

Общие сведения и характеристика ОСБ

Основным компонентом для производства изделия является щепа древесины. Длина фрагментов колеблется в пределах 7-12 см. В составе материала присутствуют смолы с содержанием фенолов, мочевины и формальдегида. Соль борной кислоты, синтетический воск – вещества, повышающие прочность плиты и ее устойчивость к воздействию влаги.

ОСБ имеет многослойную структуру. В процессе производства стружку смешивают с различными смолами, формируют плиты и прессуют под температурой от +170 до +200°С. На протяжении этого процесса изделие полимеризуется и приобретает высокую прочность. Наружный слой материала характеризуется продольным расположением стружки. Во внутреннем она размещена поперек.

Материал имеет такие технические характеристики:

  • толщина: от 8 до 25 мм, масса: от 16 до 49 кг;
  • пароизоляция: до 0,004 мг/м*ч*Па;
  • теплопроводность: 0,14 Вт/м*К;
  • плотность полотен: от 640 до 700 кг/м³;

Плиты обладают идеально ровной поверхностью, поэтому на них можно укладывать малоформатную облицовку. Расположение волокон ориентированное, а структура полотна однородная. Материал характеризуется устойчивостью к воздействию влаги, не боится грибка и плесени, простотой обработки.

Монтировать ОСБ можно, даже если половицы основания слишком тонкие или шаг между лагами большой.

Разновидности ОСБ-плит

Чтобы определить, какой материал использовать для укладки напольного покрытия, нужно рассмотреть его разновидности.

К этой группе относятся плиты, которые используют для сооружения несущих конструкции в помещениях с низким уровнем влажности. Представленное изделие подходит только для жилых комнат. Уровень прочности не позволяет использовать такие листы в комнатах с большой проходимостью. Лучше всего изделие укладывать в спальне.

По отношению к предыдущему типу в этой группе находится материал, обладающий более высокой прочностью. Его можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Однако не стоит допускать длительного прямого контакта с водой, так как изделие со временем начнет деформироваться. Если полы из ОСБ по лагам своими руками будут укладываться в холодном помещении или технической постройке, для облицовки такого основания потребуется краска или защитная пропитка. При этом наносить ее нужно до укладки плиты на основание.

Материал с такой маркировкой предназначен для максимальных механических нагрузок, может длительное время выдерживать влияние влаги, не теряя технических свойств. Однако не стоит экспериментировать и подвергать изделие длительному прямому влиянию воды. Древесина в любом случае реагирует на уровень влажности. Укладывать материал можно в помещениях с большой проходимостью. Единственным недостатком такого ОСБ является высокая стоимость.

Преимущества использования ОСБ

Укладка OSB на деревянный пол под линолеум оправдана тем, что материал имеет множество преимуществ:

  • высокая скорость проведения монтажных работ по сравнению с бетонной стяжкой;
  • отличный способ выравнивания и укрепления чернового основания.
  • после укладки плит в квартире можно сразу же приступать к финишной отделке (при использовании бетонной стяжки дальнейшая облицовка может осуществляться минимум через 21 день);
  • материал обладает высоким уровнем упругости, механической прочности, при этом он прост в обработке;
  • изделие отлично держит крепеж;
  • однородность структуры, отсутствие дефектов присущих цельной древесине, поэтому после покраски или покрытия лаком основание приобретает презентабельный вид;
  • хорошие звукоизоляционные качества;
  • устойчивость к гниению;
  • чтобы сделать выравнивание плитами, не нужны особые строительные навыки;
  • минимальный расход: благодаря габаритам изделия для покрытия большой площади хватит нескольких листов;
  • эстетичный внешний вид.

Изделие обеспечивает хорошую теплоизоляцию, так как на 90% материал состоит из древесины. Единственным его недостатком считают наличие в составе фенолов, испарение которых может причинить вред здоровью. В жилых помещениях можно укладывать OSB, которые производятся с соблюдением всех санитарных норм. Внимание обращают на репутацию изготовителя.

Подготовка поверхности для работы

Правильный монтаж плит на черновое основание предполагает его предварительную подготовку. В противном случае во время эксплуатации может возникнуть скрип, появятся прогибы. Подготовка предусматривает такие работы:

  • Ревизию досок. Их необходимо осмотреть на предмет больших трещин, гнилых мест. Также обнаруживают скрипящие половицы, деформированные изделия. Дополнительно проверяют состояние теплоизоляции. Она не должна быть осевшей, поврежденной насекомыми или грызунами, влажной. При необходимости ее придется заменить.
  • Проверка ровности настила. Для этого используется правило, строительный уровень. Инструмент устанавливают так, чтобы он находился поперек досок. Если между основанием и уровнем присутствует зазор, эту деформацию нужно устранить. Если этого не сделать, тонкие плиты могут прогнуться и принять форму. Укладка паркетной доски или ламината будет невозможной. Толстые плиты не смогут плотно прилегать к черновому полу, поэтому через некоторое время после монтажа основание начнет скрипеть.
  • Выравнивание настила. Этот процесс проводят двумя способами. Первый из них предполагает полный демонтаж поврежденных элементов и их замену. Однако этот вариант не является дешевым, поэтому используются редко. Лучшим решением является циклевка основания. Для этого требуется специальное шлифовальное оборудование. Однако, такой способ выравнивания приемлем, если перепад по высоте не слишком большой.
  • Проверка состояния лаг. При необходимости нужно заменить поврежденные элемент или изменить расстояние между ними.
  • Обработка деревянных элементов защитными составами. В этом случае используются антисептики и антипирены. Эти вещества защищают деревянные изделия от повреждения насекомыми, гниения. Антипирены увеличивают устойчивость всей конструкции к воспламенению.

В последнюю очередь осуществляют очистку чернового основания при помощи строительного пылесоса.

Инструменты для монтажа

Перед тем как крепить ОСБ к черновому полу, необходимо положить его в помещении на несколько дней, чтобы материал привык к условиям эксплуатации.

Нужно подготовить следующие инструменты:

  • электролобзик или ножовку по дереву с мелкими зубьями: эти приспособления необходимы для раскроя плит ОСБ (можно также сделать использовать ручную циркулярную пилу);
  • шуруповерт для закручивания саморезов;
  • измерительная рулетка, строительный уровень, угольник;
  • крепежи длиной не менее 3,5 см (можно использовать черные саморезы).

Также потребуется рубанок или машинка для циклевки. Существуют бытовые варианты таких устройств, которые стоят относительно недорого.

Для крепления плит подойдут черные саморезы. При правильной подготовке основания на них не будет оказываться слишком сильная механическая нагрузка.

Для декорирования напольного покрытия требуются плинтусы.

Укладка своими руками

Перед тем как крепить ОСБ к бетонному черновому полу, требуется укладка гидроизоляции. Не стоит забывать о деформационных зазорах по периметру помещения. Однако чаще плиты применяют для выравнивания деревянного пола. Чтобы закрепить материал правильно, нужно соблюдать инструкцию:

  1. Подготовить лаги. Используют обрезные бруски, длина которых составляет около 2 м. Они не должны содержать трещин, сучков или других дефектов. Самыми распространенными породами дерева являются сосна, ель, осина. Ширина каждой лаги составляет 8 см, а толщина — 4 см. Ориентировать элементы нужно вдоль направления прохода людей. Только таким способом можно добиться равномерности нагрузки.
  2. Выравнивание изделий по горизонтали. Для этого применяют подкладки: обрезки фанеры, фрагменты ДВП размером 10*10 см. Прикрепить их следует при помощи клея, предназначенного для древесины, а также саморезов соответствующей длины. После закрепления лаг проверяют их горизонтальный уровень. Для выравнивания брусков на верхних этажах применяют звукоизолирующие подкладки.
  3. Очистка основания от пыли и мусора. Для этого применяют строительный уровень.
  4. Монтаж утеплителя. Расстояние между лагами колеблется в пределах 25-50 см. Для укрепления конструкции используют поперечные планки. Их длина равняется расстоянию между лагами. Теперь можно укладывать теплоизолятор. Это может быть керамзит или базальтовая вата. Во втором случае требуется дополнительная гидроизоляция. Если в качестве изолятора используют маты минеральной ваты, стыки между ними проклеивают строительным скотчем.

Поверх плит ОСБ настилают пароизоляцию, чтобы избежать скопления конденсата на поверхности древесины. При использовании ламината или паркетной доски материал нужно настилать поперек облицовочного материала. При необходимости на черновой настил укладывают самовыравнивающуюся смесь.

Ссылка на основную публикацию