Как правильно паять пластиковые трубы своими руками

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, ммВремя нагрева для оптимальной диффузии, секВремя на спайку деталей, секВремя на охлаждение деталей, мин
205-882
257-11103
328-12124
4012-18205

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Как правильно паять пластиковые трубы своими руками

Предварительная подготовка.

Такой процесс, как пайка труб пвх своими руками предполагает определенные подготовительные действия. Наиболее значимыми из них являются:

  • Очистка компоновочных частей.
  • Установка насадок на устройство.
  • Тщательная проверка плотности вхождения детали в насадку. Те части, которые входят не достаточно хорошо, должны быть немедленно заменены, поскольку достойное качество монтажа пластиковых труб они все равно не обеспечат.
  • После проверки качества взаимодействия насадок и запчастей можно включать инструмент для прогрева. Все компоненты к этому моменту должны быть нарезаны и очищены.

Какие агрегаты и материалы потребуются

Для пайки труб пвх необходимо иметь:

Устройство для нагрева деталей. Как правило, его называют “утюгом” или “паяльником”. Обязательно стоит располагать набором насадок, они обязательно потребуются.
Прибор для разрезания труб, “резак”

Перед началом монтажа крайне важно удостовериться в том, что нож идеально наточен. Если фактическое положение дел отличается от описанного – то резак необходимо наточить или заменить, иначе в процессе сборки будет совершено немало ошибок.
Ветошь (не волокнистая) и спирт или любое другое обезжиривающее вещество

Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми.
Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ.

Измерительные и разметочные приборы. В качестве первого отлично подойдет самая простая рулетка любого удобного размера, в качестве второго – карандаш или маркер.
В тех случаях, когда речь идёт о соединении компонентов, диаметр которых превышает 50 мм, необходимо обзавестись центровочным прибором.
Острый нож для удаления фасок. Оптимальным решением станет приобретение фаскоснимателя.

Последовательная технология пайки

Пайку пластиковых труб лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Это обусловлено тем, что при нагревании полимеры выделяют опасные для здоровья токсины. При достаточной их концентрации они вызывают отравления.

Выполнять пайку труб лучше в защитных перчатках

  1. На рабочий орган паяльника устанавливают необходимого размера болванку;
  2. Настройка температуры должна быть в пределах 260 градусов;
  3. Готовят все дополнительные детали, их очищают и правильно размещают;
  4. Включается паяльник;
  5. Выжидают, когда прибор наберет необходимую температуру, о чем свидетельствует зеленый датчик.

Далее трубу и муфту требуется одновременно разместить на паяльнике и болванке. Трубопровод монтируется во внутреннюю часть болванки. Муфта же устанавливается на внешней части. Трубу необходимо засунуть до заранее отмеченной части. Муфту надевают до упора. Для правильной сварки нужно помнить о времени.

При небольшой температуре уровень диффузии будет низким, что отразится на качестве сплава. При перегреве детали деформируются. Время выбирают в зависимости от диаметра материала.

Когда детали нагреты, необходимо быстро провести их стыковку. При этом необходимо соблюдать соосность. На протяжении нескольких секунд можно провести коррекцию, но нельзя поворачивать изделия

Важно при работе не тянуть, но и не спешить

Различия спайки пластика и металлопластика

Многих интересует, как правильно сваривать металлопластиковые изделия. Интересно то, что такого понятия в работе профессионалов не существует. Сваривают алюминиевые трубы. При этом используют методику встык или внахлест. Для соединения используют фитинги.

  • Компрессионные;
  • Пресс-фитинги.

Пресс-фитинги отличаются большей прочностью. Соединяют трубы с помощью прессовки, используя специальный инструмент. Для затягивания компрессионных соединений применяют простой ключ. Но такие фитинги не включают сварки.

На рынке представлены полипропиленовые трубы, армированные алюминием. Они используются в системах отопления и горячего водоснабжения. Именно такие устройства нуждаются в сварке.

Чтобы избежать ошибок, перед пайкой лучше посмотреть обучающее видео

Для металлопластиковых изделий сварку не используют. А вот армированные изделия соединяют именно таким способом. Среди пластиковых труб популярностью пользуются варианты из ПВХ. Их коэффициент расширения небольшой. Характеристика изделий позволяет их использовать только для обустройства канализации. Но трубы большого диаметра можно взять для центрального водопровода. Монтаж можно проводить с помощью сварки или склеивания.

Секреты пайки ПВХ и меры безопасности

Работы по спайке следует выполнять в комнате с плюсовой температурой. Необходимо учесть, что чем холоднее, тем дольше будут прогреваться элементы. При этом существует ряд и других правил, которые следует соблюдать.

Особенности спайки труб ПВХ:

  1. Мощность утюга должна быть 1200 Вт.
  2. Ручной прибор используется для труб с диаметром до 32 мм. Для больших размеров применяется профессиональное оборудование.
  3. Перед началом работы прибор необходимо прогревать 5-10 минут. Это необходимо, чтобы устройство с насадками достигли нужных параметров.
  4. После спайки запрещается прокручивать соединение. Иначе это может нарушить целостность шва. Можно только выпрямить перекосы, чтобы соединение не протекало.
  5. Не нужно применять много силы для сжимания деталей. Иначе просвет заполнится горячим пластиком и нарушит проходимость.
  6. Запрещаются зазоры между стыком трубы и внутренней частью фитинга. Иначе под давлением будут наблюдаться протечки.
  7. До эксплуатации спаянное место должно полностью остыть.
  8. После завершения работы утюг очищают от пластика. Так на приборе не возникнет нагар, а элементы для спайки не будут подвергаться порче.

Для очистки следует использовать плоскую деревянную палочку. Так тефлон не повредится. Металлические предметы могут поцарапать поверхность и привести в негодность насадку, ведь пластик начнет прилипать к покрытию.

Аппарат для пайки следует ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял

При работе с электроинструментами важно соблюдать технику безопасности. Иначе можно получить ожог или травму

Работать нужно в защитных перчатках. Помещение должно быть чистое, без запыленности. Иначе частицы будут оседать на пластике и нарушать качество спайки.

Паяльник размещают горизонтально поверхности. При работе запрещается отключать оборудование. Работу начинают, когда утюг полностью разогрелся. В современных моделях об этом свидетельствует индикатор. Для вариантов старого образца выжидают 20 минут.

Спайка полиэтиленовых труб не имеет сложной технологии. Сварка может иметь особенности, если паять армированные изделия

При этом важно соблюдать меры предосторожности. Спаять трубы правильно помогут основные секреты и правила. Также следует с точностью соблюдать инструкцию

Также следует с точностью соблюдать инструкцию.

Разновидности и выбор оборудования

Оборудование для спайки представляет собой устройства, которые с помощью высоких температур создают надежное герметичное соединение. Для сварки пластиковых и чугунных изделий может быть использована разная аппаратура.

Для сварки полипропилена выделяют 2 основные группы оборудования:

  1. Механические приборы. Используются, когда объем работы большой, и требуется много трудовых ресурсов.
  2. Ручной аппарат. Можно использовать для труб небольшого диаметра для самостоятельной работы.

В механический прибор входит опорная рама, блок, гидроагрегат. С двух сторон оборудования предусмотрены захваты. На их средине наблюдаются вкладыши. Их задача состоит в правильном распределении давления и центровки.

Для пайки труб лучше задействовать 2 человека

Торцы выравнивают с помощью электроторцевателя. Он представляет собой вращающий диск с двусторонними ножами. Главный элемент агрегата – электронагреватель. Он установлен внутри и является диском с ТЭНом.

Чтобы выполнить спайку ручным способом, нужно приобрести специальный утюг. Принцип работы напоминает бытовой прибор, хоть внешний вид устройств отличается. В конструкцию утюга входит нагревательная плита, терморегулятор и ручка. В плите имеются два отверстия для деталей спаивания. Из-за тефлонового покрытия разгоряченный пластик не пристает к устройству.

Читайте также:  Как сделать люк на чердак

Разновидности и стоимость паяльников.

Такой агрегат, как паяльник для сантехники может быть достаточно разным, в зависимости от текущих потребностей и финансовых возможностей мастера.

Основным параметром такого устройства, на который стоит обратить внимание, является мощность. Данная характеристика определяет скорость нагрева и, во многом, его эффективность

Количество и специфика насадок также важна, ведь от этого фактора зависит ассортимент изделий, которые получится обрабатывать. Планируя обзавестись таким устройством, как прибор для пайки, необходимо обратить внимание и на фирму – производителя.

Мощность800 Вт
Максимальная рабочая t °C300 °C
Тип нагреванияПериодический
Насадки:Ø20 / 25 / 32 мм
Работает от напряжения220 В
Нагрев до рабочего состояниядо 15 мин
Цена (примерно)от 10 до 15 у.е.

Многих потенциальных потребителей волнует и такой фактор, как стоимость рассматриваемого инструментария. Стоит понимать, что цена прибора может быть достаточно разной, от 500 рублей (по своей сути примитивные и, зачастую, ненадежные “утюги”) и до десятков тысяч рублей.

Важно! Если работы много и нужно сделать 100 – 120 паек. Не дышите горелым пластиком, берегите себя.. Качественный инструмент вполне реально приобрести за 2500 – 4000 рублей

Цена пайки во многом зависит от индивидуальных условий работы и обычно составляет не менее 200 рублей за монтаж одного стыка

Качественный инструмент вполне реально приобрести за 2500 – 4000 рублей. Цена пайки во многом зависит от индивидуальных условий работы и обычно составляет не менее 200 рублей за монтаж одного стыка.

Такое положение дел безошибочно говорит о том, что приобретение “утюга” способно оправдать себя с финансовой точки зрения уже после выполнения одного заказа, если речь идет о многоразовом использовании.

Хорошо, если у мастера есть возможность попросить на время работ необходимый инструментарий, то такое решение можно справедливо назвать наиболее оптимальным. В других ситуациях остро встает вопрос либо об аренде “паяльника”, либо о приобретении собственного устройства.

СПТ-2200; Мощность – 2200 Вт; раб-я t – 300 °C

Так или иначе, качественный, надежный инструмент для монтажа водопроводов из пластиковых труб, с расшифровкой аббревиатуры которых можно ознакомится на нашем сайте,
никогда не окажется лишним в руках опытного специалиста или человека, который планирует стать таковым уже в обозримом будущем, выполняя такие работы для себя или на коммерческой основе.

Смотрите видеоинструкцию – 4мин 31сек:

Как осуществляется сборка конструкции

Дальнейший процесс работы осуществляется следующим образом:

  • Вне зависимости от того, как осуществляется сварка – без паяльника или с ним, должна быть выполнена разметка.
  • Следуя инструкции к устройству, необходимо прогреть соединяемые части, а после начала соединения не допускать упора трубы в стену фитинга. Помочь в этом способна правильно выполненная разметка.
  • Оставить смонтированный участок до полного остывания и обеспечить его неподвижность.
  • После этого необходимо убедиться в отсутствии брака (наплывов, отклонения от общей оси, протечек). В случае выявления любого из описанных дефектов, неудачный участок нужно разобрать и провести монтаж заново, с применением новых компонентов и учетом допущенных ошибок.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Как пользоваться аппаратом для пайки пластиковых труб?

Планируете провести монтаж водопровода самостоятельно? Хотите узнать, как паять пластиковые трубы? Самое простое решение – это муфтовый или, как его еще называют, раструбный метод соединения с помощью фитингов. Это быстро, просто и недорого. Нужен лишь специальный аппарат для пайки и несколько часов свободного времени. Вы быстро освоите этот процесс – наша статья поможет.

Содержание:

  1. 1. Что понадобится для работы?
  2. 2. Подготовка труб – залог их герметичного соединения
  3. 3. Процесс пайки. Пошаговое руководство

Сегодня больше и больше практичных хозяев, привыкших все в доме делать своими руками, осваивают сантехнические работы. Действительно, зачем вызывать сантехника, ждать его весь день, контролировать его работу и платить за это немалые деньги. К примеру, монтаж пластиковых труб в ванной и на кухне в обычной квартире может обойтись в сумму более 3000 – 4000 рублей, и это без учета стоимости материалов. Можно хорошо сэкономить, если провести монтаж самому. Было бы желание и подходящий для работы инструмент – специальный паяльник и несколько вспомогательных приспособлений. Расскажем, каких именно.

Что понадобится для работы?

Сварка или пайка водопроводных труб в быту не требует дорогостоящего и сложного в использовании оборудования. Сегодня каждый хозяин может обзавестись специальным инструментом и навсегда забыть про услуги сантехника. Вот список того, что используется при пайке трубопровода:

  • паяльник для пластиковых труб с набором насадок разного диаметра;
  • нож для резки труб;
  • рулетка для измерения длины элементов при их нарезке;
  • разметочный карандаш для отметки длины нагреваемого участка трубы;
  • перчатки из термостойкого материала для защиты рук во время работ.

Все это вы можете купить в наборе. Бытовые паяльники для муфтовой сварки пластиковых труб продаются со всем необходимым для работы. Как правило, инструмент и вспомогательные приспособления упакованы в кейс для удобства хранения и перевозки. Обратите внимание на диаметр насадок к паяльнику – он должен совпадать с диаметром труб, которые вы собираетесь паять. Покупка самого простого комплекта может обойтись всего в 1500 – 2000 рублей, что в два раза меньше оплаты услуг сантехника. Согласитесь, это выгодно. К тому же инструмент пригодится вам в будущем, например, при установке водопровода в деревне или на даче.

Подготовка труб – залог их герметичного соединения

Прежде чем говорить о том, как паять пластиковые трубы, расскажем, как их для этого подготовить.

Сначала их нарезают под размер исходя из длины трубопровода, изгибов и разветвлений. Не забудьте оставить небольшой запас для вхождения трубы в фитинг. Затем зачищают кромки: ровные, аккуратные края без зазубрин и неровностей соединять гораздо легче. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то верхний слой пластика и армирования необходимо снять. Это предотвратит расслоение материала в месте шва во время эксплуатации и снизит риск протечек. Зачищенные поверхности рекомендуется обезжирить и вытереть насухо, чтобы приступить к их нагреву на паяльном аппарате.

Подготовительный этап не займет у вас много времени, зато вы облегчите дальнейшее выполнение работ и обеспечите надежность соединения элементов.

Процесс пайки. Пошаговое руководство

Когда у вас намечен план трубопровода и изделия нарезаны под размер, можно приступать к их соединению. Лучше осуществлять сборку элементов не на месте монтажа, а на столе – так будет легче, особенно если вы работаете один. Когда же требуется пайка труб на месте их установки, подключите помощника, который будет держать соединяемые элементы, а вы будете работать инструментом.

Теперь расскажем о том, как пользоваться паяльником для труб. Действия можно описать в три шага.

Шаг 1. Включите аппарат в сеть. Поставьте его на ровную поверхность и установите насадки нужного диаметра на нагревательный элемент. Включите кнопку нагрева. Выставьте нужную температуру – как правило, для полипропилена ее значение составляет 260 °C. Дождитесь, пока рабочая часть нагреется. Для каждой модели в зависимости от мощности это время устанавливается индивидуально, как правило, не превышает 15 – 20 минут. Кстати, если у вас паяльник с двумя ТЭНами, для более быстрого нагрева можно задействовать сразу оба. Однако при достижении рабочей температуры второй следует отключить, чтобы снизить нагрузку на аппарат. Приступать к пайке можно спустя 5 – 10 минут после достижения рабочей температуры: необходимо дать нагреться рабочим насадкам.

Шаг 2. Установите на насадки паяльника соединяемые элементы: на дорн крепится фитинг, на гильзу – труба. При этом нагревается внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы. Нагрев должен осуществляться одновременно. Пластик плавится в течение нескольких секунд – после этого элементы нужно быстро снять.

Шаг 3. Стыковка заготовок осуществляется вручную. Часть нагретой трубы вставляется в нагретый раструб фитинга. Соединять элементы нужно с первого раза, ни в коем случае не разъединять и не проворачивать их, иначе шов будет негерметичен. После стыковки дайте элементам остыть в течение нескольких минут.

Важно соблюдать время термического воздействия на пластик и время застывания соединенных элементов. Это зависит от диаметра трубы и толщины ее стенок. Как узнать подходящий временной интервал? Поможет эта таблица.

Диаметр трубы, ммГлубина прогрева, ммВремя нагрева, сВремя охлаждения, мин
201453
251673
322084
4021124
5022,5185
6324246

Выдерживая рекомендуемое время, вы получите в результате качественное и герметичное соединение. Если переусердствовать и перегреть пластик, он поплывет и забьет отверстие в трубе – тогда вода не будет проходить, а после монтажа будет сложно найти проблемное место. При недостаточном нагреве есть вероятность неплотного соединения деталей – шов будет пропускать воду, что со временем станет причиной протечки. И еще. Приступая к пайке пластиковых труб в первый раз, попрактикуйтесь на ненужных обрезках труб, чтобы не испортить нарезанные под размер. Попробовав несколько раз, вы легко доведете действия до автоматизма и сможете повторить алгоритм с деталями для трубопровода.

Теперь вы знаете, как паять пластиковые трубы и какие инструменты вам понадобятся. За короткое время вы сможете собрать водопровод в квартире, на даче или на предприятии. Сделав все правильно, вы получите надежную систему. Ведь пластиковые трубы служат очень долго: выдерживают температуру от -20 до +90 °C, не подвержены ржавлению и отложению налета на внутренних стенках. Лично осуществляя все этапы работ, вы можете быть уверены в том, что все соединения будут добротными и выдержат рабочее давление воды. Срок службы такого трубопровода может достигать 100 лет! И только представьте, что это сделаете вы своими руками.

Читайте также:  Как можно повесить и закрепить вешалку на гипсокартон: крепление легких и тяжелых предметов на стену из ГКЛ

В нашем интернет-магазине вы можете купить все, что нужно для монтажа трубопровода: полипропиленовые трубы, фитинги, паяльный аппарат. Вам не придется покупать это в разных местах – вы получите товары с доставкой в кратчайшие сроки и сможете приступить к работе! Делайте выбор и оформляйте заказ через сайт. Если вам нужна консультация, позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Пошаговая инструкция: как правильно паять пластиковые трубы в домашних условиях

Доброе время суток, дорогой читатель! Сборка или ремонт систем отопления, водопровода, канализации из современных видов полимерных изделий осуществляется легко и быстро, благодаря технологии запаивания, применяемой для соединения деталей. Выполнить эти работы можно своими руками, если знать как паять пластиковые трубы, заранее подготовить необходимые инструменты и приспособления.

Виды труб соединяемых пайкой

Спаивать можно следующие виды труб.

  1. поливинилхлоридные (ПВХ);
  2. полипропиленовые;
  3. медные трубы;
  4. полибутеновые;
  5. из полиэтилена повышенной термостойкости;
  6. пластмассовые изделия с армированием.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Для работы в домашних условиях потребуется заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • электрический паяльник;
  • насадки и подставки для паяльника соответствующего размера;
  • напильник или острый нож для удаления заусениц;
  • измерительную линейку или рулетку;
  • маркер;
  • ножницы для резки труб;
  • шейвер — приспособление для удаления армирующего слоя;
  • специальный инструмент для снятия фасок;
  • припой для пайки;
  • флюсы и фитинги;
  • спиртовой состав для обезжиривания.

Припой для пайки

Припой выпускается в форме проволоки, фольги, прутка и т. д. Он необходим для получения более прочного шва медных конструкций. Изготавливается на основе олова, серебра, цинка, свинца, сурьмы или меди.

В зависимости от температуры плавления подразделяется на:

  • легкоплавкий;
  • средне плавкий;
  • высоко плавкий припой.

Флюсы и фитинги

Флюсы используются при пайке для защиты соединяемых металлических поверхностей от окисления. Они выпускаются в виде жидкости, сухой смеси или пастообразном состоянии и различаются по химическому составу, свойствам и назначению. Например, для очистки поверхности медного проката и повышения текучести припоя применяется борная кислота, хлорид цинка, соляная кислота.

Защитную плёнку можно создать с помощью канифоли, воска, различных смол.

Фитинги — это небольшого размера изделия, надеваемые на концы труб, которые соединяются пайкой. К ним относятся муфты, тройники, крестовины, обводы, заглушки, углы и т. п. Они должны быть из такого же материала, что и сами трубы. И конечно, не для кого ни является секретом, что купить фитинги можно в любом магазине сантехники.

Ножницы для резки

Этот вид инструмента имеет и другие названия — труборез, трубные ножницы или трубный резак. Он предназначен для быстрой резки изделий из пластика, обеспечивает выполнение кромки реза без заусениц, что упрощает подготовку к сварочному процессу.

Существует 4 вида трубных ножниц, различающихся по конструкции и цене:

  • прецизионный труборез с механизмом — трещоткой. Приспособление используется для резки труб диаметром не более 75 мм;
  • роликовые ножницы;
  • автоматический труборез в форме пистолета;
  • трубный резак — гильотина.

Советы по выбору и эксплуатации трубного паяльника

При выборе трубного паяльника следует учитывать его технические параметры:

  • мощность. Мощные аппараты нужны для сваривания труб большого диаметра, для систем бытового назначения, в которых диаметр изделий не превышает 50 мм можно приобрести прибор мощностью 0,6 — 0,8 кВт;
  • качество покрытия насадок и технологию их применения. Свариваемые изделия легко снимаются с насадок с тефлоновым покрытием, поэтому желательно выбирать паяльник, укомплектованный именно такими насадками. Кроме того, следует обратить внимание на возможность нагрева не только одной, а двух или трёх насадок одновременно. Это значительно ускорит выполнение работ;
  • тип регулятора температуры. Паяльник может быть оснащён электронным, капиллярным или биметаллическим терморегулятором. Лучше выбрать модель с электронным регулятором температуры, так как у двух других имеется слишком большое расхождение между заданной и фактической температурой нагрева изделий.

Суть процесса и способы пайки

Пайка используется для герметичного соединения секций трубопровода между собой, монтажа запорной арматуры, контрольно — измерительных и предохранительных устройств.

Для соединения концов труб и патрубков трубопроводной арматуры применяются три технологии пайки:

  • диффузионный способ. Сварка осуществляется за счёт нагрева и сдавливания соединительных элементов без расплавления основного материала деталей и применения дополнительных веществ;
  • пайка с помощью электрофитинга. Для соединения используются специальные фитинги с нагревательным элементом. Процесс пайки происходит за счёт частичного расплавления внутренней части электрофитинга под действием электрического тока;
  • холодным способом. Элементы теплопровода соединяются с помощью дополнительного материала — припоя.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

Пайка трубопровода состоит из трёх основных фаз — нагрева, стыковки, фиксации и охлаждения элементов, для выполнения которых нужна определённая подготовка, соблюдение температурного режима и правил безопасности.

Меры безопасности

В процессе пайки нужно соблюдать элементарные меры безопасности для работы с электроинструментом:

  • паяльник должен быть защищён от попадания атмосферных осадков, грязи и брызг;
  • до подключения аппарата к сети, необходимо убедиться в его исправности, целостности шнура питания и вилки;
  • во время работы следует проветривать помещение и пользоваться термоперчатками;
  • не прикасаться открытыми участками кожи к нагретым поверхностям.

Подготовка элементов и деталей

На этом этапе необходимо выполнить:

  • нарезку изделий на отрезки нужной длины;
  • зачистку срезов от заусениц и их тщательную шлифовку;
  • обезжиривание срезов спиртовым раствором;
  • нанесение засечки, по которой можно будет вести контроль глубины введения труб в аппарат;

Подготовка паяльника

Аппарат нужно включить в сеть заранее, выставить терморегулятор в нужное положение и разогреть изделие до рабочих температур в зависимости от вида пластика.

Обычно время разогрева паяльника составляет 30 минут, пока не погаснет лампочка. К работе же прибор будет готов через 10 мин после достижения установленной температуры.

При подготовке аппарата также желательно дополнительно контролировать температуру штуцеров и гильз поверхностным электрическим термометром.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Для пайки полиэтиленовых изделий терморегулятор на приборе устанавливают на 220ºС, для полипропиленовых — на 260ºС. Если регулятор отсутствует, можно придерживаться параметров нагревания деталей из таблицы 1.

Наименование параметрДиаметр труб, мм
202532405063
Время нагрева изделий, сек678121824
Время нагрева изделий, сек446668
Время остывания, мин224446

Правила стыковки

При сборке стыков необходимо следить за совмещением кромок, чтобы у обеих изделий совпадали поверхности и не смещалась ось трубопровода. Зазор между кромками должен быть равномерным по всему диаметру с размером в 2 — 3 мм.

Соединение трубы

Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.

Зачистка и охлаждение соединений

Место соединения должно находиться в неподвижном положении, пока пластик не остынет до температуры 38 — 42 градуса. Для этого соединённые детали фиксируют в хомуте или клипсе до момента охлаждения.

Зачистку наплывов выполняют острым ножом после полного охлаждения места стыковки.

Проверяем качество соединения

По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. У качественно выполненного сварного шва должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.

Максимальная высота валика для труб с большей толщиной стенки составляет 4 мм.

Видео по пайке

Как спаять трубопровод на стене можно посмотреть на видео:

Частые ошибки

Пайка пластиковых труб не требует особых навыков, но если не придерживаться установленных норм и правил, испортить соединение всё же можно. Типичными ошибками начинающих мастеров являются:

  • использование грязных насадок. Если на насадках останутся капли расплавленного полимера, то при следующей сварке они могут вклиниться между кромками изделий и резко ослабят соединительный шов;
  • остатки воды и грязь на наружной поверхности. Они исключат плотный контакт поверхностей деталей по всей площади;
  • приложение чрезмерного усилия при совмещении деталей. Часть расплава при избыточном давлении может выдавиться внутрь трубы и снизить её проходимость;
  • попытка зачистить наплывы расплавленного пластика до полного охлаждения места соединения, которая неизбежно приводит к деформации трубы;
  • недостаточный прогрев или перегрев места стыка.

Советы специалистов

Чтобы обеспечить максимальную надёжность мест соединения трубопровода специалисты советуют придерживаться следующих требований:

  • правильно начинать сварочные работы через 10 минут с момента разогрева паяльника;
  • выполнять операции по сварке или пайке деталей только при плюсовой температуре окружающей среды;
  • участкам труб, соединённым способом сварки, необходимо дать возможность остыть, не допуская их смещения относительно друг друга или перекручивания;
  • на толщине стенок более 6 мм сварка изделий встык выполняется двойным швом. При меньшей толщине стенки стык можно запаять одним швом;
  • все элементы конструкции, фиксируемые посредством пайки, должны быть от одного производителя, так как они могут разниться по составу ингредиентов в сырье, что негативно повлияет на качество сварного шва.

Пайка в труднодоступных местах и углах

При пайке труб, расположенных в труднодоступных местах, например, близко к поверхности стен или потолка, применяется специальный приём, заключающийся в последовательном нагреве паяльным аппаратом прямого и ответного участка соединения. Прогревать фланец прямого участка необходимо большее количество времени, чтобы он не успел остыть, пока в работе будет находиться ответная часть заготовки.

Плавности линии в местах угловых стыков труб можно добиться при использовании специальных угловых переходников и фитингов. При этом важно заранее очень точно разметить на подводящих трубах глубину их вхождения в тело угловой детали.

Соединение пластиковых труб без пайки

Пластиковые трубы не обязательно сваривать, их можно соединить и с помощью специального клеящего состава. Он наносится на всю заранее обезжиренную поверхность участка трубы, который будет вводиться в раструб. В раструбе же внутренняя поверхность также обезжиривается и покрывается клеем, но только на 2/3. Для лучшего сцепления поверхности труб под клеевое соединение перед обезжириванием обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленную часть трубы вводят в раструб до упора и проворачивают на 90 градусов. В таком положении склеиваемые детали следует удерживать 1 — 1,5 минуты, пока клей не схватится.

Полное высыхание клеящего состава произойдёт через несколько часов.

Канализационные трубы из пластика, ведущие к септику Танк, можно соединить с помощью компрессионного фитинга. При этом способе процесс соединения труб состоит из следующих этапов:

  • зачистки верхнего слоя на трубе от загрязнений;
  • снятия фаски на торце;
  • ослабление накидной гайки на фитинге и установка в него конца трубы;
  • закручивание гайки в обратное положение, в этот момент происходит зажим(компрессия) трубы обжимным кольцом.

Фиксация фитингов выполняется вручную или с помощью рожкового ключа. Прилагаемое усилие не должно быть чрезмерным, иначе трубы могут лопнуть.

Раструбный способ предполагает использование высокоэластичного уплотнительного кольца. Герметичность соединения обеспечивается сжатием прокладки между стенками раструба и гладким концом трубы.

Сварка пластиковых труб большого диаметра

Для соединения труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки от 4 мм применяют технологию стыковой пайки, которая заключается в одновременном проваривании торцов 2 сегментов по всей плоскости. Самое сложное в этом способе сварки — правильно выполнить центровку стыков и обеспечить нужной длины зазор между деталями.

Поэтому в процессе стыковой сварки труб большого диаметра используются направляющие или трубный центратор. Он обеспечит качественную и надёжную фиксацию отрезков для сварки.

Сами работы ведутся в следующем порядке:

  • подготовка труб и зачистка кромок;
  • закрепление элементов в трубном центраторе;
  • сварка стыков изделий.

Заключение

Пайка пластиковых труб является не сложной, но достаточно ответственной операцией. Ошибки и небрежности при её выполнении могут привести к серьёзным последствиям при первом же пуске водопроводной или отопительной системы.

Делитесь полезными идеями в социальных сетях со своими друзьями, а они обязательно поделятся с вами. И не забудьте подписаться на наш канал.

Строительство домов

Строительство мансарды – очень важный процесс, который выполняется как на этапе проектирования всего дома, так и после его возведения. Данное помещение обеспечивает его хозяев дополнительными квадратными метрами жилого пространства. Об особенностях возведения мансарды рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Строительство мансарды: проект и его разработка
  2. Строительство мансарды своими руками в доме
  3. Технология строительства каркасной мансарды
  4. Рекомендации по изготовлению мансарды своими руками

Строительство мансарды: проект и его разработка

Мансарда – довольно сложная в возведении часть здания. Предпочтительнее проектировать ее на этапе строительства самого дома. Потому что, строительство жилой мансарды уже на готовом здании не всегда представляется возможным. Прежде всего, из-за того, что мансардное помещение обладает немалым весом, и потому нагружает фундамент.

Возведение мансарды состоит из определенного рода этапов, таких как:

  • строительство мансарды чертежи;
  • демонтаж старых кровельных материалов, в том случае, если мансарда возводиться на уже готовом здании;
  • укрепление стен на верхнем этаже, укрепление фундамента, при необходимости;
  • возведение стен мансардного помещения;
  • возведение кровли, ее утепление, гидроизоляция и отделка;
  • монтаж оконных конструкций;
  • внутренние отделочные работы.

Соблюдение всех технологических нюансов в возведении мансарды, позволит получить надежное и долговечное здание.

Первый и самый важный этап – составление проекта мансардного помещения. На данном этапе следует учесть такие особенности как размеры помещения, материал, используемый при его возведении, кровля и уровень ее уклона и множество других нюансов.

Существует три способа проектирования мансарды. Первый – самый бюджетный, составление проекта вручную. Однако, для проведения данной операции необходим минимальный опыт проектирования. Второй способ – использование готовой проектной документации, однако, не факт, что чей-то проект мансарды полностью подойдет для вашего дома, поэтому все же придется внести в него некоторые коррективы. Третий способ – обратиться в специализированные организации, которые за кротчайшие сроки помогут составить для вас проект мансарды, который идеально подойдет именно для вашего дома.

В процессе самостоятельного проектирования следует учитывать стеновые нагрузки на здание, его внешний вид и отделочные материалы, используемые как внутри, так и снаружи помещения. Кроме того, в обязательном порядке следует учесть нагрузку от здания на фундамент, возможно потребуется его укрепление. Если мансарда будет слишком тяжелой, то существует риск деформации или появления трещин в доме.

Специалисты помогут вам подобрать оптимальные строительное материалы, которые с одной стороны обеспечат мансарде долговечность в эксплуатации, а с другой стороны – помогут снизить ее нагрузку на основание всего здания.

Кроме того, после составления проекта, следует его согласование со специальными государственными учреждениями. При наличии грамотного проекта, данный процесс пройдет довольно быстро.

Строительство мансарды своими руками в доме

Предлагаем ознакомиться с вариантом строительства мансарды в уже построенном и сданном в эксплуатацию жилом доме. В таком случае, в первую очередь следует демонтировать старую кровлю. Таким образом, удастся расширить подкровельное пространство, и увеличить безопасность сооружаемого здания.

Для демонтажа кровли необязательно нанимать специалистов, все работы можно произвести своими руками. Для этого, сначала следует избавиться от внешнего кровельного отделочного материала. Далее необходимо полностью снять обрешетку и стропильную систему.

После этого, необходимо укрепить стены на смежном этаже, так как мансарда будет оказывать на них определенное давление. Конструктивные особенности мансарды оказывают давление не только на поверхность основания здания, но и на его стены. Поэтому, прежде всего, перед возведением мансарды необходимо укрепить стены, близ лежащие к ней. Для этого, следует воспользоваться специальными расчетами, согласно которым выполняется данный процесс и определяется уровень прочности старых стен.

Следующий этап – утепление и гидроизоляция пола мансарды, который также является потолком на предыдущем этаже. С помощью данный действий удастся обеспечить здоровую атмосферу в помещении. Для утепления мансарды можно использовать различные теплоизоляционные материалы в виде пенопласта, минеральной ваты и т.д.

Строительство мансарды фото:

Далее следует процесс возведения стен в мансардном помещении. Стены изготавливаются в соотношении с проектом, разработанным заранее. Чаще всего, для возведения стен используют дерево или брус. Для утепления мансарды рекомендуется использовать минеральную вату или пенополистирол. Выбирая материал для внешней и внутренней отделки стен, старайтесь отдавать предпочтение материалам с высоким уровнем пожарной безопасности.

Читайте также:  Как качественно обтянуть кресло своими руками?

Следующий процесс – возведение кровли. В данном случае, расчет правильного угла наклона кровли очень важен. Так как слишком пологая кровля будет отрицательно сказываться на удобстве эксплуатации мансардного помещения. Учтите, что кровля должна быть качественно гидроизолирована, так как при наличии малейших утечек на ее поверхности, влага попадает в мансарду.

Кроме того, форма кровли должна быть максимально простой, наличие ломанных и фигурных элементов только усложнит процесс их возведения. Также немаловажным является вопрос утепления мансардного помещения. Для этих целей используют разного рода строительные материалы. Выбирая утеплитель для мансарды старайтесь отдавать предпочтение материалам которые не впитывают влагу, отличаются стойкостью к морозу, перепадам температуры и грызунам. Кроме того, теплоизоляционный материал не должен пропускать тепло из помещения.

Лучше всего остановиться на проведении внутренних теплоизоляционных работ. Для его формирования выполните ряд действий:

  • установите отделку в виде гипсокартонного или фанерного основания;
  • сформируйте слой пароизоляции, для этих целей используют специальные пленки;
  • уложите теплоизоляционный материал – идеальное решение – минеральная вата;
  • обеспечьте должную гидроизоляцию кровли с помощью специального рода мембран;
  • уложите внешний отделочный кровельный материал.

Для возведения кровли также потребуется установить стропильную систему, монтировать обрешетку, шаг установки которой зависит от типа кровельного материала. После завершения установки кровли следует монтировать окна.

Для того, чтобы обеспечить качественное освещение в помещении следует установить в нем несколько окон, размер которых напрямую зависит от размера самой мансарды. Окно в потолке мансарды должно быть высококачественным. Оно должно отличаться стойкостью перед атмосферными осадками, ветром, перепадами температуры. Кроме того, с помощью оконных конструкций обеспечивается качественное проветривание мансарды.

Дальнейшие действия по строительству мансарды связаны с проведением внутренних отделочных работ, организацией отопления, оформлением и дизайном помещения. Четкое соблюдение всех рекомендаций по строительству мансарды поможет обеспечить длительную эксплуатацию данного помещения.

Технология строительства каркасной мансарды

Каркасная мансарда – отличное решение для любого дома, гаража и даже бани. Среди преимуществ мансард каркасного типа отметим:

  • легкость конструкции, поэтому она не нагружает основное здание, отсутствует необходимость в дополнительном укреплении стен и основания;
  • доступная стоимость мансарды – по сравнению с каменными ее вариантами;
  • высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
  • возможность сооружения мансарды практически любой формы и конфигурации;
  • простота выполнения строительных работ, так как материалы для сооружения довольно легкие и для поднятия их на поверхность дома не потребуется специальная техника.

Сооружение каркасной мансарды позволяет получить готовое здание с отличными тепло- и звукоизоляционными показателями. Кроме того, кровля останется в полной сохранности, а полезная площадь помещения значительно увеличиться.

Более простой процесс – строительство мансарды на еще не возведенном здании. Возведение мансарды на уже готовом доме требует демонтажа старого кровельного перекрытия. Начинать работу следует с изучения характеристики почвы на участке и определения несущих способностей фундамента. Если фундамент не способен выдержать мансарду, то потребуется произвести ряд работ, направленных на его укрепление.

Далее следует осмотреть стены дома на их подверженность дополнительным нагрузкам. В таком случае, при необходимости необходимо укрепить стены. После этого, демонтируется старая кровля и укрепляется потолочное перекрытие.

Строительство деревянной мансарды состоит из таких этапов:

  • изготовление каркасной системы;
  • установку стен;
  • выполнение утепления стен мансарды;
  • монтажные работы, связанные с установкой кровли;
  • отделка мансарды кровельными материалами и утепление кровли;
  • внутренняя отделка мансарды.

Кроме того, строительство мансарды подразумевает монтаж оконных и дверных конструкций, изготовление и установку лестницы и т.д.

Для того, чтобы выполнить строительство мансарды из бруса следует подготовить обрезную доску, фанеру, саморезы и непосредственно сам брус. Каркасное сооружение должно быть по высоте удобным для передвижения среднестатистического человека. Оптимальное значение высоты мансарды составляет минимум два метра. Высота коньковой зоны должна составлять около 350 см.

Проще всего собрать каркас на земле, а затем поднять его на крышу. Верхний брус или каркасная рама будет выполнять роль пода в мансарде. Для фиксации каркасной конструкции на поверхности дома используют специальные плиты или фанеру. Таким образом удается получить специальную платформу. Узлы и качество крепления зависит от материала, из которого изготовлены стены мансарды. Для соединения бруса в верхней части конструкции используют саморезы. После изготовления каркасных стен следует теплоизолировать и гидроизолировать кровлю После этого, выполняется внешняя и внутренняя обшивка стен, монтируются окна и двери, проводятся внутренние отделочные работы.

Рекомендации по изготовлению мансарды своими руками

Планируя мансарду следует тщательно проанализировать общее состояние основного здания. Мансарда может быть одним помещением или будет состоять из нескольких комнат. На этапе проектирования также следует учесть конструкцию и форму окон, а также место их расположения.

Мансарда должна быть сооружена из легких, но в тоже время прочных материалов. Так как материалы должны легко подниматься на кровлю и оказывать на основание здания минимальную нагрузку.

Самые оптимальные материалы для возведения мансарды – дерево или профиль из стали. Мансарда из камня или бетона будет нагружать основное здание. Материалы для отделки кровли также должны быть легкими, но в то же время прочными и надежными. Предпочтительно использовать для отделки кровли битумную черепицу или штучный металл. Для внутренней отделки стен и для их выравнивания рекомендуем использовать гипсокартон.

Так как мансарда находится выше основного здания, она в большей степени соприкасается с холодным воздухом. Поэтому, следует обеспечить должную теплоизоляцию данного помещения. Нагретый воздух в помещении не должен проникать через утеплитель. Кроме того, для того, чтобы в помещение не попадала влага, необходимо обеспечить его гидроизоляцию.

В соотношении с конструктивными особенностями мансарды, она состоит из системы стропил, которая устанавливается с соблюдением шага в шестьдесят сантиметров. Для заполнения промежутков между системой стропил, рекомендуется во внутрь их устанавливать теплоизоляционные материалы, такие как минеральная вата. Возможен вариант укладки утеплителя в один, два и даже три слоя. Для расчета суммарной толщины теплоизоляционного материала, следует учесть общий коэффициент тепловых потерь в помещении. Для защиты кровли изнутри помещения, следует установить пароизоляцию. Далее следует отделать кровлю с помощью гипсокартона, вагонки или отделочных панелей.

Не забудьте оставить вентиляционный зазор, основной функцией которого будет избавление от лишней влаги в подкровельном пространстве. Ширина данного зазора напрямую зависит от типа кровельного материала. С внешней стороны теплоизоляционного материала следует установить паропроницаемую ветровую защиту.

Отличным пароизоляционным материалом является пленка из полиэтилена, пергамин или рубероид. Изоляция укладывается с соблюдением нахлеста в 15 см. Для проклеивания швов используется строительный скотч. Учтите, что фольгированная гидроизоляция укладывается фольгированным покрытием во внутрь помещения. Таким образом, фольга будет отражать тепло, которое исходит из помещения.

Строительство мансарды видео:

Делаем красивый мансардный этаж своими руками

Устройство мансарды в индивидуальном доме – довольно распространенное явление. Этот способ строительства позволяет уменьшить себестоимость квадратного метра и создать довольно интересное помещение в подкровельном пространстве. Чтобы правильно выполнить устройство мансардного этажа, необходимо изучить основные требования к нему и выбрать верный тип кровли и ее ската.

Что такое мансарда

Согласно нормативным документам мансардный этаж – это объем под кровлей, который используется для размещения жилых и подсобных помещений. При этом высота наружных стен должна составлять не более 1,5 м в общем случае, иначе пространство будет считаться полноценным жилым этажом.

Мансарда своими руками – это выгодно как при строительстве, так и при эксплуатации частного дома. В первом случае снижаются затраты за счет того, что уменьшается высота вертикальных ограждающих конструкций. Кровля берет на себя эту функцию не переставая выполнять свое первоначальное предназначение.

Мансарда – это подкровельное помещение, которое можно обустроить под отдельную комнату для проживания

При эксплуатации снижение затрат может заключаться в следующем:

  1. Уменьшается отапливаемого объема помещений, следственно происходит снижение затрат на отопление, которые являются внушительной статьей расходов на коммунальные услуги.
  2. После завершения строительства дом должны обмерять специалисты из БТИ, после чего выдается паспорт объекта. Именно исходя из приведенных в нем значений площади начисляются налоги и происходит оплата коммунальных услуг (при условии подключения к централизованным системам и отсутствии приборов учета, что сейчас практически не встречается). Площадь марсардного этажа включается в площадь всего дома с коэффициентами 0,7 или 0,8 в зависимости от высоты наружной стены и угла наклона кровли, что позволяет существенно экономить в течении всего срока эксплуатации объекта.

Подготовительный этап

Начать строительство стоит с разработки проекта или схем, на которых будет нарисована будущая конструкция. Чаще всего кровля, которая применяется для мансардного этажа – двухскатная, но возможно использование и вальмовой четырех скатной. Двухскатная конструкция позволяет предусмотреть во фронтонах полноценные окна.

Конструкция двускатной мансардной крыши

В случае применения вальмы для освещения помещений возможно установить только мансардные оконные проемы. Такой вариант может стать более трудоемким в плане установки элементов крыши и разработки внутренних интерьеров. Снижение затрат при вальмовой кровле достигается за счет отсутствия фронтонов (особенно экономия будет заметна в кирпичном доме, где достаточно велика стоимость материалов и самих работ по монтажу стеновых ограждений).

Строительство мансарды своими руками начинается с определения геометрических размеров и форм кровли. Ранее уже говорилось о выборе типа стропильной системы дома (двускатная, вальмовая), после чего нужно будет определиться с тем, будет скат прямым или ломаным. Ломаная конструкция имеет такие недостатки как повышение стоимости и трудоемкости. Ее применение обосновано необходимостью увеличения высоты помещения за счет изменения угла наклона кровли.

На стадии проектирования определяют оптимальный уклон кровли. Его выбор зависит от эргономических соображений и используемого кровельного материала, который накладывает ограничения.

Перед тем как сделать мансарду, необходимо также рассчитать все ее несущие элементы на прочность и изгиб, подобрать состав пирога кровли, выполнить теплотехнические расчеты и определиться с материалами. Об этом далее подробно.

Основные несущие элементы

Конструкция включает в себя следующие составляющие:

  1. Стропильные ноги, которые передают нагрузку от веса кровельного покрытия и стена на стены дома. Сечение подбирается в зависимости от угла наклона, пролета, шага и расчетной нагрузки. Правильно выполнить подробный расчет может профессионал. Для частного строительства можно использовать примерные значения, при этом лучше всего предусмотреть небольшой запас.
  2. Нарожники – это стропильные ноги, которые с одной или обеих сторон опираются на накосные. Сечение рассчитывается так же, как и для стропил.
  3. Накосные ноги – конструкция, которая используется в вальмовой крыше. Этот элемент служит опорой для нарожников. Сечение принимают в зависимости от нагрузки и пролета, оно в любом случае должно быть больше, чем у стропильных ног.
  4. Мауэрлат – элемент, который служит опорой для стопил и передает нагрузку от кровли на стены, равномерно распределяя ее. Правильно будет выбрать сечение с размерами 100 на 100 или 150 на 150 в зависимости от сложности объекта. Монтаж мауэрлата не производится при строительстве каркасных и деревянных домов, поскольку в этом случае в его роль играем верхний венец стен или обвязка.
  5. Ригель – брус, который также является опорой для стропил, но уже в верхней части. Ригель устанавливается в коньке кровли или на изломе ската, в случае ломаной конструкции. Сечение следует принимать в зависимости от условий, в качестве рекомендуемого значения можно привести размеры 200 на 200 мм.
  6. Подкосы, стойки, схватки – дополнительные элементы для раскрепления элементов. Применяются для уменьшения сечения несущих конструкций. Их сечение чаще всего выбирается конструктивно. При этом важно учитывать удобство выполнения соединений.

Мансардная крыша своими руками должна возводится начиная именно с подбора сечений всех элементов каркаса кровли. Материал для изготовления выбирается с учетом следующих условий:

  • древесина должна быть хвойных пород (сосна, ель, лиственница);
  • сорт материала – первый или второй;
  • влажность не более 15%.

Обязательно перед началом строительства следует обработать все доски и бруски антисептическими составами.

Теплотехнические расчеты

Теплотехнический расчет мансардной крыши

Чтобы сохранить тепло в доме потребуется подобрать толщину утеплителя. Чаще всего для мансардных помещений применяется минеральная вата (чаще в плитах, чем в матах). Возможно также использование пенополиуретановой пены, пенопласта, экструдированного пенополистирола и эковаты. Определив, из чего делать теплоизоляционный слой, подбирают его толщину. При этом важно учитывать высоту стропил. Она всегда должна быть равна или больше толщине теплоизоляции. Для минеральной ваты потребуется также обеспечить вентиляционный зазор толщиной 50 мм между верхней поверхностью теплоизолятора и кровельным покрытием. Если сечение стропил получается небольшим, то чтобы выполнить это требование производят монтаж контробрешетки.

Перед тем как построить мансардную крышу своими руками рассчитать ее по теплотехнике можно вручную, руководствуясь СП «Тепловая защита зданий». Но лучше обратится за помощью к специальным программам. Чтобы правильно посчитать толщину в программе «Теремок» (имеется в свободном доступе в сети), нужно знать теплопроводность утеплителя и район строительства дома, остальное программа найдет сама.

Этапы возведения мансардной кровли

Мансардная крыша своими руками отличается от обычной скатной кровли лишь наличием теплоизоляции. В пирог также добавляются еще слои для защиты утеплителя. Приведенная ниже пошаговая инструкция позволит правильно выполнить монтаж элементов мансардной крыши.

Порядок действий такой:

  • крепление мауэрлата к стене;
  • установка стропил и системы подкосов и стоек;
  • монтаж гидроизоляции и ветрозащиты;
  • обрешетка;
  • кровельное покрытие;
  • утепление;
  • нижняя обшивка.

Далее пошаговая инструкция требует подробного рассмотрения каждого из пунктов.

Сборка каркаса кровли

Начинается монтаж с мауэрлата. Он укладывается на внутреннюю грант наружной стены. Крепление зависит от материала несущих стен, но в общем случае может выполняться несколькими способами:

  • на скобы;
  • на шпильки;
  • на анкера.

Для непрочных материалов стен дома, таких как газобетон и пенобетон, по обрезу выполняют монолитный пояс, который предотвратит разрушение стен. Для деревянных и каркасных домов мауэрлат не предусматривается.

Далее необходимо выполнить монтаж ригелей, если они предусмотрены. После того как уложены опорные конструкции, раскладывают стропильные ноги. Крепление стропил к мауэрлату может быть жестким и шарнирным. Лучше делать его с применением врубки и фиксацией металлическими уголками по обеим сторонам.

Каркас для мансардной крыши

В качестве рекомендаций, как выполнить монтаж стоек, подкосов и схваток, можно воспользоваться серией «Узлы деревянных крыш сельских зданий».

Это достаточно старый альбом, поэтому на всех чертежах в нем в качестве крепежей использованы гвозди. Их лучше заменить на шпильки.Конструкция кровли дома в этом нормативном документе показана очень подробно, поэтом у рекомендуется ознакомиться с ним перед началом работ.

Укладка кровельного покрытия

Перед тем как начать монтаж утеплителя в доме, необходимо обеспечить его защиту от негативных воздействий окружающей среды. Для этого расстилают по поверхности влаговетрозащитную мембрану и закрепляют обрешетку. После этого монтируют кровельное покрытие с учетом рекомендаций для выбранного материала. Например, для битумной черепицы нужна сплошная обрешетка, которая чаще всего делается из влагостойкой фанеры.

Укладка кровельного покрытия

Монтаж теплоизоляции

Чтобы выполнить утепление дома, нужно установить утеплитель без зазоров и щелей. Для минеральной ваты будет проще выполнять установку, если между стропилами в чистоте расстояние 580 или 1180 мм. Это позволит уложить материал с небольшим распором, который предотвратит появление трещин.

При применении пенополистирола расстояние между плитами и стропилами заполняется герметиком или монтажной пеной.

После укладки утеплителя нужно закрепить к нему снизу пароизоляцию. После этого монтируют нижнюю обрешетку и обшивку потолка. Для мансарды лучше всего подойдет обшивка двумя слоями гипсокартона толщиной 12,5 мм по каркасу с последующей отделкой.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Пошаговая инструкция по установке ПВХ подоконника
  • Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Ссылка на основную публикацию