Как сделать стяжку для пола

Как сделать стяжку пола своими руками: цементную, бетонную, самовыравнивающуюся

чество ремонтных работ своими руками. Приступая к капитальному ремонту квартиры, домашний мастер становится перед задачей ремонта пола и выполнения стяжки пола. Разберем подробнее, что такое стяжка пола и как ее правильно сделать своими руками.

Назначение и виды

Строительный рынок предлагает множество интересных современных напольных покрытий. Но основным требованием к укладке большинства из них является ровная твердая поверхность. Именно такую поверхность пола получают с помощью стяжки. Кроме выравнивающей функции стяжка равномерно перераспределяет нагрузку на перекрытие, а также улучшает звуко- и теплоизоляционные характеристики пола.

Наиболее часто используются следующие виды стяжки:

  • цементно-песчанная;
  • бетонная;
  • самовыравнивающаяся;
  • сухая.

Выбор вида зависит от исходной основы пола и личных предпочтений хозяина. К устройству стяжки приступают после того как выполнены все черновые работы со стенами и потолком. После очистки и выравнивании стен и потолка, установки или демонтаже перегородок, выполнении работ с электрикой можно приступать к ремонту пола.

При выборе стяжки следует учитывать не только личные предпочтения, и какое будет финишное напольное покрытие, но и срок полного отвердевания разных видов, так как только после его истечения можно приступать к укладке чистого пола. Для бетонных и печанно-цеменнтных смесей такой срок равен 28 – 30 дням. Несмотря на то, что ходить по такой стяжке можно будет уже на 3 – 4 день, заключительный этап ремонта придется отложить почти на месяц. Самовыравнивающиеся полы высыхают намного быстрее, и уже через 10-12 дней вы сможете монтировать финишное покрытие. Поверхность стяжки с применением самонивелирующихся смесей получается идеально ровной, но такой монтаж имеет смысл только при небольших перепадах высоты или дефектах поверхности.

Наиболее выигрышна в плане сроков сухая стяжка. Она выполняется с применением листовых материалов: ДВП, толстой фанеры или гипсоволокнистых листов. Компания КНАУФ разработала и запатентовала собственную технологию сухой стяжки, которая в последнее время получает все большее распространение. Для выполнения этого вида работы компания предлагает полный набор материалов.

Подготовительные работы

Стяжка для пола не является сложной строительной операцией, но и в этом деле есть ряд нюансов, которые нужно учитывать. Для получения хорошего результата нужно правильно расставить маяки, приготовить качественную рабочую смесь и правильно произвести ее заливку. Кроме того, необходимо заранее приготовить нужные инструменты.

Итак, что нужно для стяжки пола:

  • лазерный или гидроуровень;
  • рулетка;
  • нож;
  • насадка для дрели или строительный миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • правило.

Алгоритм работы

Порядок действий при укладке стяжки следующий:

  • Очистка и подготовка основания.
  • Замеры и определение изъянов поверхности.
  • Монтаж маячков.
  • Приготовление раствора.
  • Заливка пола раствором.
  • Выдержка стяжки.
  • Финишная обработка поверхности.

Очистка и подготовка основания

Поверхность под стяжку должна быть чистая и сухая. Прежде всего, демонтируют старое напольное покрытие. Убирают строительный мусор и оценивают поверхность пола. Трещины и сколы расшивают и очищают от грязи и пыли. Если они небольшие, то заполнятся в процессе заливки. Если изъяны поверхности большие, то их заполняют раствором. Когда раствор высохнет, поверхность пола еще раз пылесосится и моется. Перед заливкой очищенная поверхность пола должна хорошо просохнуть.

По периметру комнаты укладывается демпферная лента. Она увеличит шумопоглащение и предотвратит протекание воды на нижний этаж в случае порыва труб или других непредвиденных обстоятельств. Кроме того, такая лента не даст стяжке растрескиваться при высыхании.

Нелишним будет и укладка слоя гидроизоляции. Ее лучше всего выполнять с помощью специальных смесей глубокого проникновения. Это алкидная и битумная изоляция. Такие смеси наносят на пол обычным валиком или кистью. Более подробная инструкция указана на упаковке. Если денежные средства не позволяют воспользоваться специальными гидроизоляционными смесями, то можно использовать обычную толстую полиэтиленовую пленку. В местах стыковки гидроизоляцию необходимо укладывать внахлест. Между собой листы гидроизоляции крепятся обычным строительным скотчем.

Замеры и определение изъянов поверхности

Решение об использовании той или иной стяжки принимается только после тщательно обследования пола и измерения перепада высот. С помощью лазерного или гидроуровня определяется ровность пола и возможные перепады высоты. На местах измерений можно делать метки маркером и кроме того показания записывают в план комнаты.

При перепаде высоты не более трех сантиметров необходимости в заливке полноценной бетонной стяжки нет. В этом случаи с задачей выравнивания пола отлично справятся самонивелирующиеся смеси, которые нужно просто развести согласно инструкции и залить на пол. Если перепады высоты не превышают пяти сантиметров, но больше трех, то стяжку можно выполнить керамобетоном. При перепадах больше семи сантиметров в многоквартирных домах рекомендуется применять сухую стяжку, так как толстый слой бетона будет оказывать большую нагрузку на перекрытие и в итоге возможны неприятные последствия.

Монтаж маячков

Для маячков можно использовать рейки, изготовленные из дерева, пластика или металла. Чаще всего для этих целей используют алюминиевые Т-образные профили. Для маяков нельзя использовать водопроницаемые материалы. Не подойдут для этой цели куски ДСП, деревянные брусочки, картон и другие подобные материалы. При намокании они будут разбухать и терять свою опору, что приведет к нарушению уровня и последующему разрушению стяжки.

Система направляющих профилей послужит ориентиром и обозначит границу стяжки. Металлические или пластиковые маячки устанавливают с помощью гипсового раствора. Направляющие должны быть параллельны друг другу. Их устанавливают друг от друга на ширину правила, а до стены оставляют расстояние 15 — 20 см.

Приготовление раствора

После установки маяков можно приступать к замешиванию выбранного раствора. Если берут готовые смеси, то их разводят согласно инструкции производителя. Если цементно песчаная стяжка пола готовится самостоятельно из отдельных ингредиентов, то для приготовления раствора берут, как правило, на каждую часть цемента 3 части песка. Воды добавляют столько, чтобы получить раствор, по консистенции напоминающий сметану средней густоты. В раствор для стяжки полезно добавлять пластификаторы, которые не только облегчат заливку раствора, но и сделают поверхность более прочной при эксплуатации.

В бетонный раствор кроме цемента и песка могут быть добавлены различные наполнители:

  • щебень;
  • шлак;
  • керамзит и другие.

Порядок приготовления раствора достаточно прост:

  • Если раствор замешивают из готовой сухой смеси, то в емкость наливается рекомендованное производителем количество чистой воды и в нее добавляется смесь. Раствор замешивается с помощью строительного миксера или дрели с насадкой. Если смесь для раствора составляется самостоятельно, то сначала смешивают в сухом состоянии цемент, песок и наполнители, а потом уже их постепенно добавляют в воду.
  • Приготовленному раствору дают постоять минимум 10 – 15 минут и еще раз перемешивают. После этого раствор проверяют. Хороший раствор, зажатый в кулак, не распадается на комочки и не растекается.
  • В готовый раствор мастера советуют добавить пластификатор. Он сделает раствор более эластичным, тягучим и пластичным, что в итоге облегчит заливку и упрочит стяжку.

Следует учесть! Необходимо засыпать сухую смесь в воду, а не наоборот. Это убережет от образования комочков и поможет получить однородный раствор.

Заливка стяжки

Сразу после приготовления раствора его заливают на поверхность пола. Заливку начинают от дальнего угла и продвигаются параллельно стене. Раствор выливается на поверхность пола и разравнивается правилом или игольчатым валиком в случае заливки самовыравнивающейся стяжки.

Выравнивая раствор нужно ориентироваться по установленным маячкам. Чем тщательнее будет выполнен этот процесс, тем качественнее получится стяжка. В видеоролике в конце нашей статьи более подробно показано, как необходимо правильно выравнивать на полу раствор стяжки.

Необходимо заливать стяжку сразу во всей комнате. Особенно актуально это требование для самовыравнивающихся полов.

Выдержка

Правильная сушка пола не менее важный этап, чем все предыдущие. Если заливается бетонная стяжка, то ее лучше прикрыть сверху полиэтиленовой пленкой или мешковиной и в течение всего времени застывания периодически смачивать чистой водой. Самовыравнивающиеся полы застывают намного быстрее и для них такое укрытие не понадобится.

Следует учесть! В комнате, где заливается стяжка не должно быть сквозняков и нужно предотвратить попадание на поверхность пола прямых солнечных лучей.

Как мы уже писали, до полного отвердевания стяжки пройдет от 7-10 (для самовыравнивающихся) до 28-30 дней (для бетонных). Только после полного отвердевания стяжки по всему объему можно приступать к монтажу финишного напольного покрытия.

Финишная обработка поверхности

После высыхания стяжки ее еще раз измеряют с помощью уровня и в случае необходимости отшлифовывают отдельные выпуклости шлифовальной машинкой со специальной насадкой.

Мастера советуют бетонную стяжку сверху покрыть тонким слоем самовыравнивающегося раствора. Это сделает пол идеально ровным, что является обязательным требование для монтажа некоторых напольных покрытий.

Мы показали, что самовыравнивающаяся или бетонная стяжка пола своими руками может быть с успехом выполнена домашним мастером. В этом процессе нет больших трудностей. Главное тщательно выполнять все рекомендации профессионалов и запастись качественными непросроченными материалами. Желательно работы производить с помощником, это позволит обеспечить быстрый и непрерывный процесс и в итоге хороший результат.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

  • Гидроизоляционная мембрана.
  • Засыпка либо утеплитель.
  • Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

  • Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
  • Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
  • Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
  • Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

  • Доменный шлак.
  • Пемза.
  • Вермикулит вспученный.
  • Песок перлитовый.
  • Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

  • Фанера марок ФК или ФСФ.
  • Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
  • Цементные плиты ЦСП.
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB).
  • ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

  • Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
  • Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
  • Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

Читайте также:  Как сделать прицепное к мотоблоку. Прицепное устройство для мотоблока своими руками: чертеж, рекомендации по изготовлению

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Стяжка пола своими руками в квартире и дома

Независимо от типа финишного напольного покрытия, если плиты перекрытия имеют неровности или сильный уклон, то их придется выравнивать. Выполняется такая заливка стяжки пола своими руками при помощи цементного или гипсового раствора либо различных плитных материалов (ГВЛ, ДСП, ОСП). Сделать ее самостоятельно в квартире или коттедже не так сложно. Главное соблюдать строительные правила и приведенные ниже инструкции, а также быть готовым поработать.

Содержание

  1. Виды
  2. Материалы
  3. Подготовка поверхности
  4. Пошаговая инструкция
    • Сухая
    • Мокрая
    • Полусухая
  5. Заключение

Виды стяжки

Стяжка пола представляется собой слой черновой отделки. Снизу нее расположено межэтажное перекрытие или грунт, а сверху – напольное покрытие в виде линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.
Делается стяжка для:

  • сокрытия коммуникаций (труб теплого пола или водоснабжения, электропроводки и т.д.);
  • перераспределения нагрузок от верхнего декоративного слоя вниз на основание;
  • выравнивания поверхности и/или придания ей нужного уклона;
  • упрочнения основания под финишное покрытие пола;
  • обеспечения звуко-, гидро- и теплоизоляции.

Самостоятельно сделать стяжку можно несколькими способами. И выбор метода во многом зависит здесь от требований по нагрузкам, которые будут возникать потом на пол. Это при решении, как подключить слив стиральной машины к канализации, приходится просто следовать инструкции на сантехнический прибор.

В случае со стяжкой все на порядок сложнее. У каждой технологии ее исполнения свои плюсы и минусы. Вначале надо четко определиться с существующими потребностями.

Существует три основных типа стяжек для пола:

  1. Сухая сборная.
  2. Мокрая (классический вариант).
  3. Полусухая.

Первая технология предполагает укладку древесных и гипсовых плит. Этот способ исключает использование жидкого раствора из гипса или цемента и отличается высокой скоростью монтажа стяжки. Плюс благодаря малому весу материалов он оказывает наименьшую нагрузку среди аналогов на перекрытие снизу. Однако по цене такой вариант самый дорогостоящий. И он боится влаги.

Особенности керамзитной стяжки с утеплителем

Второй метод основан на заливке жидкого бетона из цемента и песка. Эта стяжка отличается наибольшей прочностью, долговечностью и устойчивостью к влаге. Однако из-за большой массы использовать ее разрешается далеко не везде. Если выравнивается пол в квартире в новостройке, то этот вариант вполне приемлем. Только слишком толстым слоем бетон заливать не стоит. А вот для старого дома с деревянными перекрытиями такая технология не подойдет.

Третий способ является улучшенной вариацией второго. Здесь также используется цементно-песчаная смесь. Однако количество применяемой для ее замешивания воды в разы меньше, чем при подготовке обычного бетона. В результате существенно сокращается время застывание стяжки пола и образующиеся при работах объемы строительной грязи. Но за это приходится платить необходимостью использовать технику для шлифовки и строгостью соблюдения технологии.

Помимо этого стяжки бывают:

  • связанные;
  • плавающие;
  • на разделительном слое.

Первые самые прочные и подразумевают жесткое сцепление заливаемого раствора с нижерасположенным основанием. Вторые имеют тепло- и звукоизолирующую подложку из минваты, вспененного полистирола, древесных или пробковых плит. Они не соприкасаются с перекрытием и не сцеплены с ним жестко, как стяжки связанной разновидности.

Третий вариант также имеет разделяющую подложку. Но в этом случае она тонкая и выполняет функции исключительно гидроизоляции. Обычно это промасленная или битумированная бумага либо полиэтилен. В отличие от плавающего аналога сделать данную стяжку пола в квартире можно более тонким слоем. Плюс она получается еще и более прочной.

Отдельной строкой идут самовыравнивающиеся смеси типа «наливной пол». Они бывают цементными и гипсовыми, но все имеют полимерные пластификаторы для быстрого застывания.

Главное их предназначение – это создать идеально ровную поверхность толщиной до 10 мм без особых усилий со стороны исполнителя. Нередко этот вариант применяют совместно с другими видами стяжки пола в качестве верхнего выравнивающего слоя. Тогда общая конструкция чернового покрытия называется комбинированной двухслойной.

Что может понадобиться, материалы

Чтобы сделать стяжку пола, из инструментов потребуются:

  • маяки для выставления горизонтали;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка-миксер;
  • правило;
  • мастерок и/или лопата;
  • шлифовальная машина (для полусухой стяжки);
  • валик (для самовыравнивающейся смеси);
  • ведро и дрель с насадкой для перемешивания раствора;
  • рулетка и карандаш.

Материалы и инструменты для стяжки

Смесь для изготовления раствора под стяжку пола лучше всего взять сразу готовую с нужными пропорциями компонентов. Так меньше шансов ошибиться при смешивании цемента, песка и других составляющих. Но можно также приобрести эти компоненты по отдельности и выполнить замес своими руками. Только для самовыравнивающегося состава делать этого не стоит, его приготовить самостоятельно с должным соотношением ингредиентов крайне сложно.

Особенности подготовки поверхности

При подготовке поверхности для стяжки требуется убрать имеющиеся плинтуса, старое напольное покрытие и лаги (если они использовались). В результате должно остаться деревянное или бетонное перекрытие без какого-либо постороннего строительного мусора.

Далее очищенное основание ремонтируется в случае наличия глубоких трещин или рваных выбоин и грунтуется. Заделка дефектов делается бетонным раствором после предварительной грунтовки участков ремонта. Оставлять изъяны без заделки не стоит. Если сделать стяжку полу поверх таких слабых мест, они потом продолжат разрушаться. В результате произойдет неизбежное повреждение нового верхнего слоя.

Подготовка пола перед стяжкой

Если на полу имеется старая стяжка, то ее следует тщательно проверить на предмет целостности и надежности. В большинстве случаев такой бетон рекомендуется полностью удалять. Но если он еще прочен и не отслаивается от основания, то новый выравнивающий слой заливать на него вполне допустимо.

Пошаговая инструкция – как сделать стяжку пола

Общая пошаговая инструкция правильной долговечной стяжки выглядит следующим образом:

  1. Подготовка основы.
  2. Укладка или насыпка подстилающих материалов.
  3. Выставление маяков и выкладка кромочной демпферной ленты.
  4. Армирование сеткой (при необходимости) и замес раствора.
  5. Заливка и разравнивание подготовленной смеси.

Если делается сухая стяжка пола в квартире или частном доме, то два последних пункта сводятся к укладке и креплению древесных или гипсоволоконных плит. Особых сложностей нет. Разобраться с тем, как подключить унитаз, зачастую проблематичней, чем выполнить выравнивание под напольное покрытие.

Основные этапы работ по выполнению стяжки пола

Сухая

Сборная конструкция из листов ОСП, ДСП или ГВЛ не отличается особой прочностью и предрасположена к расслоению при потопе. Но зато эти минусы нивелируются быстротой монтажа, а также прекрасной тепло- и звукоизоляцией.

Делается стяжка пола по этой технологии обычно поверх засыпки из перлита или керамзита. Затем расстилается гидроизоляция. Непосредственно сцепление укладываемых листов между собой производится на клей и саморезы. При этом последние следует внимательно подбирать по длине, чтобы они при вкручивании не уперлись в плотное основание и не приподняли настилаемое покрытие.

Засыпка делается высотой 3–5 см. Если требуется больше (например, для сокрытия труб), то стяжка должна выполняться плитами в два слоя внахлест. Одного будет недостаточно для обеспечения требуемой нормами прочности.

Как сделать сухую стяжку пола с маяками внутри

Мокрая

При выполнении стяжки мокрым способом главное весь объем раствора заливать за один подход. Допускать застывания одного слоя и наливку поверх него другого нельзя, они неизбежно разойдутся потом.

На упрочнение 1 см бетона в стяжке требуется около одной недели. При этом стяжка делается обычно в 3–5 см – в итоге до ее полной готовности для дальнейших работ придется ждать минимум месяц. Это основной недостаток данной технологии.

Второй важный момент – маяки. Их проще всего изготовить из профилей для гипсокартона. Также можно воспользоваться штыревыми реперами-треногами. Чем точнее будут выставлены эти горизонтальные направляющие, тем ровней получится поверхность.

Как делать мокрую стяжку

Полусухая

Применение полусухой технологии рекомендовано при наличии опасности протечек жидкого раствора сквозь перекрытие на этаж ниже. Эта стяжка пола своим руками делается приблизительно за аналогичное время, что и мокрый аналог. Однако сохнет она в 5–6 раз быстрее.

Замес раствора производится из цементно-песчаной смеси с минимальным добавлением воды. Влаги должно быть ровно столько, чтобы обеспечить схватывание цемента и песка. Но при сжатии их в комок рукой вода выделяться не должна. Добавлять ее сверх указанного в инструкции к смеси нельзя.

Конструкция полусухой стяжки

Заключение – плюсы различных видов стяжек

По цене дешевле всего обойдется мокрая стяжка с самостоятельным замесом обычного бетона из песка с цементом. А самый дорогой вариант – сухой со сборной конструкцией из древесных и гипсоволоконных листов. Однако чаще всего выбирается полусухая альтернатива. Она позволяет наиболее быстро получить надежную основу с высокой прочностью для декоративного покрытия.
Самостоятельно обустроить стяжку несложно. С задачей в состоянии справиться даже новичок в строительном деле. Надо лишь правильно подобрать технологию исполнения, чтобы создаваемый черновой слой без проблем переносил потом возникающие нагрузки.

Смотрите также видео как сделать стяжку своими руками:

Как делать стяжку пола

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Стяжка – это слой между бетонным основанием пола и его верхним покрытием. Она необходима для качественного выравнивания пола. От стяжки зависит долговечность результата работы. Монтаж стяжки нужен вне зависимости от типа используемого покрытия: паркет, плитка, линолеум, ламинат, ковролин и т.д.

Как делать стяжку пола

Виды стяжек

По способу изготовления

  1. Мокрая. Представляет собой цементно-песчаную смесь. Также продаётся специальный сухой состав – он делается на цементной основе, либо с использованием гипса. Им заливается и полностью выравнивается поверхность. Если для стяжки использовался цемент или песок, поверхность армируется. Сухие смеси этой процедуры не требуют. Вариант универсален, распространён в строительстве. 10 см или меньше – оптимальная толщина слоя.

Процесс выполнения полусухой стяжки пола

Механизированная полусухая стяжка пола обеспечивает минимальное количество строительного мусора после укладки. Смесь, как правило, замешивается на улице и подаётся по шлангу.

По числу слоёв

  1. Однослойная. Укладывается за 1 раз на требуемую толщину.
  2. Многослойная. Состоит из черновой и чистовой поверхностей. Например, для обеспечения жёсткости в местах соединения плит с перекрытием сначала кладут черновой бетонный вариант, а при отделке сверху укладывается абсолютно гладкая чистовая стяжка. Черновая стяжка по толщине – 20 мм и более, чистовая стяжка – от 3 до 20 мм.

По типу соединения

  1. Сплошная. Её прочно сцепляют со слоем основного покрытия.
  2. Плавающая. Не сцеплена ни с чем. Применяется при необходимости использования плёнки с гидроизолирующими свойствами, а также звуко- или теплоизоляции. Оптимальная толщина – 35 мм и более.

Материалы стяжки

Цемент – самое распространённое связующее стяжки, как и гипс. Улучшают свойства смеси следующие наполнители: песок, полимеры, добавки на основе минералов. Для получения требуемой консистенции состав разбавляется водой.

    Цемент . Стяжка из него влагостойкая, используется для половой конструкции любого типа. Цемент перемешивается с песком, оптимальное соотношение – 1 цементная часть к 3 частям песка.

Также есть пескобетон – продающаяся в магазинах смесь. У пескобетона есть недостаток – быстрая усадка. Поэтому необходимо следить за равномерностью состава и толщиной залитого слоя, который должен составлять не менее 30 мм, иначе стяжка растрескается.

Для однородности распределения напряжения и предохранения от растрескивания стяжку изнутри армируют или добавляют часть фиброволокна на пропиленовой основе в раствор. После укладки стяжку периодически смачивают, примерно в течение 10-14 дней. Сохнет стяжка продолжительное время и для влагочувствительных покрытий – ламината и паркета – останется слишком влажной 20 дней, как минимум.

Фиброволокна создают дополнительную армирующую структуру

Материалы

      1. Бетономешалка.
      2. Гидроуровень.
      3. Правило.
      4. Строительный пузырьковый уровень.
      5. Мастерок.
      6. Дрель с перемешивающей насадкой.
      7. Канцелярский нож.
      8. Ведро.
      9. Карандаш, маркер.
      10. Рулетка.
      11. Линейка.

Этапы работы

Этап 1 .Определение горизонта

Нулевой уровень измеряется с использованием ватерпаса – так иначе называют водяной уровень. Отметки ставят во всех комнатах. Оптимальная высота – от 1,2 до 1,5 м от уровня пола. Начальная отметка ставится в любом месте. Вторую и все последующие отмечают по водяному уровню по линии горизонта, но не пола.

Все точки соединяют и получают нулевой уровень. На протяжении всех монтажных работ он будет определять горизонтальную плоскость. Проверьте несколько раз точность нулевого уровня.

Иногда под стяжку насыпают керамзит либо гравий. Тогда от отмеченной точки отступают на несколько см и делают дополнительную линию для насыпания по этому уровню выбранного материала подушки под стяжкой.

Этап 2. Определяем перепады высот

Это необходимо для расчёта правильного уровня стяжки и нужного объёма раствора.

Определяем перепады высот

В разных комнатах замеряем расстояние от старого пола до точки нулевого уровня. Пишем полученное значение в каждом месте замера. Лучше сделать больше точек, чтобы замеры были точнее. Минимальное значение – это максимальный уровень старого пола, а наибольшее значение показывает его минимальную высоту. Разница значений – перепад высот старого пола.

Например, max = 1,30 м, min= 1,25 м.

То есть, перепад высот равен 5 см.

30 мм – минимум толщины цементной стяжки, куда добавлен пластификатор. Ранее мы уже упоминали, что в противном случае по стяжке пойдут трещины. В качестве пластификатора строители иногда добавляют жидкое мыло. А на упаковке самонивелирующейся смеси производитель указывает оптимальную толщину слоя.

При разноуровневой стяжке – расчёт разницы в высотах. Не допускаются перепады высоты по уровню пола на стыках покрытий. Стяжка по-разному планируется по уровням: толщина покрытий не идентична. Различие в ней должно быть компенсировано различиями уровней стяжки.

Допустим, на кухне – керамическая плитка, в комнате – паркет. Слой под паркетом будет толще, чем для плитки, и он многослойный. Суммируем толщину всех слоёв, включая сам паркет, отнимаем сумму слоёв плитки, включая её саму. Получаем перепад стяжки. Рекомендуется взять запасные 2 мм со стороны плитки, если слой для паркета получится выше.

Этап 3. Подготовка поверхности

Очищаем базовое покрытие. Обычно используется строительный пылесос. При его отсутствии можно просто хорошо подмести, потом помыть всё с обычным чистящим средством. С помощью грунтовки можно сделать дополнительное обеспыливание. Оптимально использование средства «Бетоноконтакт»- оно обеспечивает хорошую адгезию для стяжки и основания, делает поверхность шероховатой.

Для перегородок и стен требуется временная гидроизоляция. Для этой цели можно использовать рубероид. Высота наклейки рубероидной ленты – 10-15 см от уровня стяжки.

Далее осматриваем основание. Отслоения не допускаются, их нужно зачистить. Если есть большие трещины, замажьте их густым раствором на основе безусадочного цемента. Если проводилось «железнение полов» при строительстве или промазывание их «молоком из цемента», то плёнка удаляется, чтобы было надлежащее сцепление с базовым покрытием.

Этап 4. Выставление маяков

По ним выравнивается стяжка. Обычно используются жёсткие элементы в качестве них – металлические профили, которые можно зафиксировать в неподвижном положении и не бояться, что они прогнутся в ненужный момент.

Способ крепления разный: можно соорудить горку из цемента или просто вкрутить маячки в пол. Важное требование – параллельность направляющих. Расстояние между соседними должно позволять надеть концы рейки, по которым состав будет ровняться.

Маячки при помощи реечного уровня выравнивают по длине и соотношению между собой. Там, где образуются перепады высоты ставят фанерную опалубку, чтобы раствор не мог перетечь в другую комнату или зону.

Этап 5. Смешивание состава и заливка стяжки

Вручную его мало кто делает, чаще используют бетономешалку – так состав получается более равномерным. Не стоит увеличивать пропорцию воды для однородности смеси, иначе стяжка будет непрочной. Для этой цели продаются специальные присадки, делающие раствор пластичным и однородным.

Присадки для бетона

Заливка должна напоминать густое тесто без комков, расплывающееся, но не растекающееся по поверхности. Используется она в течение 1-1,5 часов и за один заход. Не допускается оставлять её на несколько дней. Также нельзя заливать помещение по частям в течение нескольких дней. Исключение – различная по уровню стяжка либо разные комнаты.

Раствор заливается между маяками и разравнивается рейкой-правилом, которую двигают строго по маякам, сдвигая излишки смеси. Для выравнивания поверхности стяжки правилом дополнительно совершают движения вправо-влево.

Бетонная масса разравнивается правилом

Процесс выравнивания бетонной массы с помощью правила

Видео – Стяжка пола

Этап 6. Послемонтажный уход

Несложная операция, часто игнорируемая рабочими. Заключается в поливе покрытия 2 раза в день. Если этого не делать – стяжка растрескается. Период полива – 10 дней.

Цементной стяжке нужно до 28 дней, пока она не станет достаточно прочной. Происходящие при этом химические процессы требуют достаточного количества влаги.

Маяки вытаскиваются примерно через 3 дня после окончания монтажа стяжки. Углубления грунтуются и заливаются новой порцией раствора. После этого снова смачиваем покрытие и на 2 недели укрываем плёнкой из полиэтилена. В некоторых случаях это делать не рекомендуется, тогда увлажнение делается также часто – 2 раза в день.

Этап 7. Проверка работы

Делается в несколько этапов.

  1. Осмотр. Цвет стяжки – серый, без блеска. Поверхность – ровная, без трещин.
  2. Проверка ровности. В этом поможет рейка длиной 2 м. Её прикладывают к стяжке по нескольким направлением в разных точках. Согласно российским нормам, величина зазора – не более 4 мм.
  3. Осмотр уклона поверхности по отношению к линии горизонта. Показатель можно проверить любым уровнем. По СНиП, значение 0,2 %, не превышающее 50 мм – оптимально. Уклон считается по формуле: длина помещения в мм/100 *0,2.
  4. Простукивание. Берём брусок и проверяем звук от стука по стяжке. Он должен быть идентичным во всех местах – звенящим и твёрдым. В стяжке имеются отслоения, если звук получается слишком глухим, словно под полом пустота.

Стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

В данной статье представлено пошаговое руководство по устройству классической цементно-песчаной стяжки пола.

Этот вид стяжки до сих пор пользуется большой популярностью из-за доступности материалов и простоты укладки.

  • 1. Назначение стяжки
  • 2. Определение толщины стяжки
  • 3. Расчёт необходимого количества материалов
  • 4. Подготовка основания
  • 5. Разметка и установка маяков
  • 6. Приготовление и укладка смеси
  • 7. Уход за стяжкой
  • 8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки

1. Назначение стяжки

Устройство стяжки пола производят, когда необходимо выровнять основание, перекрыть коммуникации (трубопроводы и электропроводку), равномерно распределить нагрузку на нижележащие слои теплоизоляции или придать поверхности уклон.

Конечно, из всего вышеперечисленного наиболее популярным применением стяжки является выравнивание основания под финишное покрытие пола.

2. Определение толщины стяжки

На этом этапе необходимо определиться с толщиной стяжки. Для этого делают промер основания по всей площади, чтобы найти самую высокую и самую низкую точку, и среднее значение перепада между отметками.

Я буду отталкиваться от того, что стяжка нам необходима, как выравнивающий слой, а не служит для перекрытия каких-либо коммуникаций.

В самой высокой точке основания толщина стяжки должна быть минимальной для экономии материала и уменьшения нагрузки на плиту перекрытия.

Минимально допустимая толщина цементно-песчаной стяжки при укладке смеси на плиту перекрытия или бетонное основание составляет 20 мм (в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы»). Однако многие строители рекомендуют придерживаться значения 30 мм, то есть с небольшим запасом, ссылаясь на то, что в нормативной документации рассмотрены идеальные условия и пропорции материала, которые в домашних условиях трудно соблюсти.

Соответственно в самой низкой точке основания мы получим наибольшую толщину слоя.

Наиболее удобно выполнять промеры и делать разметку лазерным нивелиром, который также называют лазерным уровнем.

Я думаю, что стоит сказать несколько слов о принципе работы данного устройства.

Лазерный нивелир даёт строго горизонтальную плоскость, которая проецируется в виде горизонтальной линии лазера на стену. Некоторые модели также могут дополнительно давать ещё и две взаимно перпендикулярные вертикальные плоскости.

Для промеров можно использовать рулетку, нивелирную рейку или строительный уровень с миллиметровой шкалой. На схеме выше видно, что чем ниже расположена точка основания, тем больше показания на рулетке, и наоборот – чем выше точка, тем меньше отметка.

Лазерный нивелир необходимо поставить примерно по центру помещения, включить, и устанавливая рулетку или нивелирную рейку в заданные точки, снимать и записывать показания по шкале.

Промеры выполняют с интервалом в 1,0 – 1,5 метра, а также в характерных точках, то есть в тех местах, где явно визуально виден перепад отметок.

Удобнее всего составить схему промеров и нанести на неё полученные результаты:

Затем полученные результаты необходимо обработать. Для этого составляем таблицу:

В таблице мы видим, что самые высокие точки основания – это №12, №14 и №15, а самая низкая – №16.

Далее из отметок всех точек вычитаем значение самой высокой (15 см) и записываем разницу (см. столбец 3). То есть другими словами в третьем столбце у нас указано превышение самой высокой точки над всеми остальными. Например, точка №12 (а также 14 и 15) на 1,5 см выше точки №8.

Далее нам необходимо к значениям в третьем столбце добавить минимально допустимую толщину стяжки. Как говорилось выше, при укладке цементно-песчаной стяжки на плиту перекрытия или бетонное основание минимальная толщина слоя составляет 20 мм, таким образом в четвёртом столбце мы получаем толщину стяжки в каждой точке.

На основании этих данных можно вычислить среднюю толщину стяжки. Для этого суммируем толщины стяжки в каждой точке и делим на количество точек. В данном примере получаем 3,0 см.

Среднее значение толщины стяжки необходимо для расчёта количества материалов на приготовление раствора, чем мы и займёмся на следующем этапе.

3. Расчёт необходимого количества материалов для стяжки

И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.

Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.

Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:

Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки

Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.

Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.

Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.

1) Расчёт готовой ЦПС

При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:

Мсмеси = R х S x (t/10)

R – расход смеси, кг/м2

S – площадь помещения, м2

t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)

Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:

Мсмеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)

Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.

К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.

Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.

2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении

Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:

Vстяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м 3

Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.

В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.

Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 “Приготовление и применение растворов строительных”, а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.

Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.

Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.

Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):

Vпеска = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)

Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.

Если вы знаете другой более точный расчёт компонентов цементно-песчаного раствора – пишите в комментариях.

4. Подготовка основания

Подготовке основания следует пристальное внимание, так как от этого зависит качество сцепления, а соответственно и прочностные характеристики стяжки.

Основание необходимо тщательно очистить и обеспылить, при этом удобно использовать промышленный пылесос.

Далее используем грунтовку глубокого проникновения и тщательно обрабатываем основание.

Также стоит развести небольшое количество раствора и зашпаклевать им все щели и отверстия (места выхода стояков отопления и водоснабжения) в основании, в которые может просочиться жидкость из раствора.

Это важно по нескольким причинам: во-первых, недостаток влаги в растворе отрицательно сказывается на прочностных характеристиках стяжки, во-вторых, если под вами находятся другие помещения, то при протечках существует риск затопить их и повредить отделку.

По периметру пола необходимо приклеить демпферную ленту, чтобы компенсировать температурное расширение будущей стяжки и избежать появления трещин.

Установка демпферной ленты является обязательным условием при устройстве стяжек по слою теплоизоляции, так называемых «плавающих» стяжек.

5. Разметка и установка маяков

5.1 Виды и способы установки маяков

Одним из наиболее удобных способов является использование маячкового профиля для штукатурки. Профиль бывает двух видов: 6 и 10 мм по высоте.

Такой профиль устанавливается рядами под уровень стяжки. Расстояние между маяками принимается несколько меньшее, чем ширина правила, которым разравнивают смесь.

Одним из наиболее актуальных вопросов является крепление маячкового профиля к основанию. Существует несколько способов: при помощи лепёшек раствора, при помощи раствора и дюбелей и при помощи специальных платформ.

Рассмотрим данные способы подробнее:

1) Крепление при помощи кучек раствора

На линии установки профиля раскладывают кучки раствора, с интервалом 1,0 – 2,0 м (зависит от жёсткости профиля). Затем в эти лепёшки утапливается маяк до необходимой отметки, что контролируется при помощи лазерного нивелира. Излишки раствора над маяком снимают при помощи шпателя. Таким образом выставляются все необходимые маяки и затем выжидается время, пока схватится раствор.

Таким образом, маяки могут устанавливаться на цементно-песчаный раствор либо на гипсовую штукатурку или шпатлёвку. Но в том и другом случае есть плюсы и минусы.

Цементно-песчаный раствор для крепления маяков обеспечивает однородность стяжки, но долго схватывается, а гипсовая смесь схватывается достаточно быстро, но стяжка в таком случае будет неоднородной. Здесь каждый сам для себя решает, какую смесь использовать.

2) Крепление при помощи раствора и дюбелей

Этот способ является более продвинутым вариантом первого.

На линии установки маяка в основании (в плите перекрытия) просверливаются отверстия с интервалом от 1,0 м. Далее в отверстие устанавливают дюбель и закручивают саморез. Верх шляпки самореза выставляется на отметку на 10 или 6 мм ниже уровня стяжки (в зависимости от высоты используемого маячкового профиля). Далее на саморез укладывают кучки раствора. Затем маяк утапливают в раствор, пока он не упрётся в шляпку самореза.

Наглядно этот способ продемонстрирован на схемах ниже:

3) Крепление маяков при помощи специальных платформ

Выше перечисленные способы крепления маяков обладают одним минусом – лепёшки раствора легко сломать, случайно наступив или задев их. А восстановление требует существенных затрат времени.

Избежать этой неприятной ситуации поможет применение специальных пластиковых платформ для фиксации профиля (фото ниже):

Платформы крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов и выставляются на необходимую высоту при помощи уровня.

5.2 Разметка под маяки при помощи лазерного уровня

Шаг 1. Первым делом необходимо определиться с направлением маяков (вдоль или поперёк помещения).

Затем необходимо с помощью рулетки отложить равные отрезки и сделать метки вдоль двух противоположных стен помещения.

Между соответствующими метками при помощи отбивочного шнура или капроновой нити и маркера по существующему основанию наносятся линии, которые служат разметкой для установки маяка в плане.

Первый маяк устанавливается в 15-20 см от стены, а остальные на равном расстоянии друг от друга с учётом длины правила. Наглядно этот процесс продемонстрирован ниже:

Шаг 2. Далее необходимо выполнить высотную разбивку под маяки. Это наиболее сложный и ответственный этап.

Как уже было сказано, лазерный уровень даёт ровную горизонтальную плоскость, соответственно расстояние от любой точки этой плоскости до верха стяжки должно быть одинаковым, если, конечно, мы используем стяжку для выравнивания поверхности, а не для придания уклона.

Таким образом, для начала нам необходимо определить, какое же расстояние необходимо откладывать от линии лазера, чтобы разметить верх маяка и соответственно верх стяжки.

Для этих целей нам необходимо установить рулетку или нивелирную рейку в самой высокой точке основания, которую мы нашли на предыдущем шаге. В нашем примере это любая из точек 12, 14 или 15.

Затем нам необходимо определить высотную отметку по лазеру в данной точке:

Предположим, что относительная высотная отметка в указанной точке – 15 см, то есть это расстояние от плоскости лазера до верха основания. Таким образом если мы принимаем минимальную толщину стяжки 20 мм, то расстояние от линии лазера до верха стяжки будет 15-2=13 см, что продемонстрировано на схеме выше.

Теперь, чтобы получить отметку верха стяжки в любой точке основания, нам необходимо откладывать от линии лазера 13 см.

Шаг 3. Откладываем высотные отметки на стенах в местах установки маяков. В нашем примере нам необходимо откладывать от линии лазера h=13 см:

Шаг 4. По линии разметки (выполненной в шаге 1) под маячковый профиль укладываются кучки раствора (если, конечно, вы выбрали данный способ крепления). Затем на этот раствор устанавливается маяк. Начало маяка выставляется по отметке на стене, а середина и конец регулируются по лазерному уровню.

Таким образом выставляются все маяки, и только после схватывания фиксирующего раствора приступают к укладке смеси.

6. Приготовление и укладка смеси

Для приготовления раствора необходимо обзавестись подходящей ёмкостью. Песок и цемент можно расположить отдельно в углу помещения.

При больших объёмах работ песок и цемент накидывают в ёмкость при помощи вёдер или лопат, как уже говорилось выше.

Например, в ёмкость высыпают одно ведро цемента и два (три) ведра песка в соответствии с пропорцией, точно также можно поступить, используя лопату.

Полученная цементно-песчаная смесь перемешивается и только затем в неё добавляется вода.

Воду желательно добавлять частями, так будет проще контролировать консистенцию готовой смеси.

Перемешивать раствор необходимо, используя специальную малооборотистую дрель, если применять обычный перфоратор, то он может просто перегореть от нагрузки.

Также на этом этапе в раствор можно ввести пластификатор и фиброволокно.

Далее приготовленный раствор укладывают между маяками и при помощи правила, установленного поверх маяков, как на рельсах, смесь вытягивают на себя.

Также при вытягивании раствора необходимо делать поступательные движения влево-вправо. Таким образом, смесь будет лучше разравниваться и заполнять пустоты.

В места, где уровень стяжки ушёл ниже маяка необходимо добавлять раствор.

В труднодоступных местах у радиаторов, стояков можно разравнивать смесь при помощи шпателя или мастерка.

Не стоит беспокоится о небольших неровностях и наплывах, они легко подрезаются после затвердевания смеси.

7. Уход за стяжкой

На следующий день после заливки стяжки, когда она уже затвердела необходимо удалить неровности, наплывы и прочие дефекты. Для этого используется правило, скребок или шпатель. Важно не откладывать эту процедуру, так как если стяжка наберёт прочность, то выполнить эту работу будет невероятно сложно, а вот свежая стяжка подрезается легко.

Также для того, чтобы цементно-песчаная стяжка получилась прочной и прослужила долго, очень важно удержать в ней воду в период набора прочности. С этой целью после устранения неровностей стяжку необходимо немного полить водой и накрыть полиэтиленовой плёнкой, которая будет создавать эффект парника и не даст влаге испариться. Под таким парником стяжку желательно выдержать несколько дней. Полный набор прочности стяжки длится 28 дней.

Что касается удаления маяков, то здесь мнения разделяются. Кто-то из строителей их удаляет, заделывая оставшиеся от маяков борозды новым раствором, а некоторые оставляют. Те кто удаляют маяки, обосновывают свою позицию тем, что бетон стяжки и металлический маяк имеют разные коэффициенты температурного расширения, поэтому при значительных перепадах температур могут образовываться трещины. Я считаю, что температура в отапливаемом помещении меняется незначительно в течение года, поэтому маяки можно оставить и не выполнять лишнюю работу.

8. Детальное видео по устройству цементно-песчаной стяжки пола:

Также рекомендую ознакомиться со статьёй о самых распространённых ошибках при устройстве стяжки пола.

Чугунные радиаторы отопления: как покрасить, чем красить, какой краской

Прежде чем выбирать материалы и способ, которым предполагается покрасить чугунную батарею отопления, необходимо для себя решить, что же важнее, — обеспечить долговечность и надежность металлического радиатора либо добиться эстетичного внешнего вида, что, в общем-то, немаловажно, учитывая тот факт, что радиаторы и батареи из чугуна, даже новые, с прилавка магазина, далеко не самые красивые.

Внутренние поверхности радиатора красить сложно и долго

Можно ли красить чугунные батареи отопления

Считается, что каждый дополнительный слой краски на поверхности радиатора отопления уменьшает его эффективность в среднем на 10-15%. После четырех слоев краски чугунные регистры батареи греют в два раза хуже, чем новые. Поэтому желание покрасить чугунные батареи в квартире в пятый-десятый раз перед началом отопительного сезона должно сдерживаться смыслом. Зачем делать бесполезную работу, может, все-таки заменить радиатор самостоятельно или поручить ремонт специалисту?

Пытаться покрасить чугунный корпус батареи отопления своими руками имеет смысл лишь в двух случаях:

  • После установки нового радиатора. Покрасить это нужно в обязательном порядке, так как, скорее всего, в магазине продадут батарею с загрунтованной поверхностью;
  • После проведения капитального ремонта батареи, в том числе ликвидации подтекания, замены регистров, удаления свищей или разгерметизации на соединении.

В любом случае есть шанс не просто защитить корпус от ржавчины, но и красиво покрасить батарею отопления, тем более чугунную, требующую ухода и внимания. Потребуется подобрать соответствующую краску, выбрать способ нанесения краски, наиболее подходящий для домашних условий.

Именно последний пункт всегда остается камнем преткновения. Если регистры лежат в подвале или в гараже, в разобранном виде, то лучше красить чугунные батареи отопления порошковой краской. У нее и вид получше, и качество покрытия на порядок выше. Правда, чтобы покрасить, придется разобрать радиатор, погрузить и отвезти в ближайший малярный цех на автосервисе.

Самое высокое качество поверхности дает порошковая краска, ее хватает лет на 20

Профессиональные маляры точно подскажут лучшую краску для покраски чугунных батарей. Возможно, это будет грунтовка на полиэфирной смоле или обычный материал для окрашивания дисков и тормозных блоков. Понятно, что покрасить у профи обойдется в копеечку, но если сделать правильно, то можно забыть лет на 20-30 о том, что чугун корпуса вообще нужно когда-либо красить.

Самый быстрой способ покрасить радиатор

Но чаще всего решить проблему описанным способом не удается, обычно по техническим причинам, поэтому приходится искать способ покрасить чугунные батареи в квартире. При этом постараться не отравиться токсичным растворителем и одновременно обеспечить радиаторам более-менее презентабельный вид.

Какой краской покрасить чугунные батареи отопления

В первую очередь необходимо определиться с тем, какой конкретно краской можно покрасить чугунный корпус. Сделать это достаточно просто, ассортимент невелик, для радиаторов отопления обычно используют три-четыре основных вида лакокрасочных материалов:

  • Прозрачный алкидный лак с серебрянкой или титановыми белилами;
  • Автомобильная подкраска в аэрозольной упаковке;
  • Акриловая и водно-дисперсионная краски.

Если есть возможность, то можно приобрести так называемую молотковую краску. Если покрасить по правилам, то после высыхания слой получается с блеском и словно чеканной поверхностью. Прочность покрытия молотковой смесью намного выше, чем у стандартных алкидных или акриловых материалов, но и толщина слоя получается заметно выше. Соответственно, расход краски на чугунные батареи, даже если покрасить распылителем, возрастет на 50-60%.

Силиконалюминиевая краска- дорого, но эффективно

Единственным весомым недостатком подобного решения является непривлекательной серый цвет батареи.

Серебрянка и бронзовка

Один из способов правильно покрасить чугунные радиаторы заключается в использовании лакокрасочных материалов с наполнителем в виде металлического порошка, обычно алюминиевого или бронзового. Металлический наполнитель в лаке увеличивает теплопроводность, тогда как окись титана, цинка, свинца зачастую ухудшают теплоотдачу.

Серебрянка оказывается наиболее долговечным покрытием

Перед нанесением краски поверхность не грунтуют, а зачищают до металлического блеска и, желательно, обрабатывают пассивирующим составом. Прежде чем покрасить чугунные батареи отопления своими руками, металл затирают ветошью, смоченной ацетоном либо растворителем №646.

Алкидные и пентафталевые краски

Одни из самых сложных лакокрасочных материалов, покрасить чугунный корпус можно, но лишь на 4-5 лет службы. Краска вязкая, приходится добавлять большое количество растворителя, иначе покрасить чугунную батарею внутри регистров будет очень сложно.

Дает очень толстое покрытие, даже при однократном окрашивании поверхности. Поэтому, если принимается решение покрасить радиатор алкидной эмалью, то лучше выбирать специализированные составы и выполнить окрашивание в один слой.

Акриловые и водно-дисперсные краски

В продаже можно встретить специальные акриловые водно-дисперсионные лакокрасочные материалы. Они дают достаточно красивое покрытие, если требуется красиво покрасить чугунную батарею отопления, то лучше выбрать акриловую теплостойкую эмаль.

Водно-дисперсионные считаются неплохими для обработки регистров, но для чугунной батареи лучше не использовать. Водоэмульсионка плохо защищает металл, а кроме того, при интенсивном нагреве часто желтеет и покрывается серой пылью.

Чем не стоит пытаться покрасить чугунную батарею

Помимо перечисленных вариантов, существует еще как минимум пару сортов краски, которыми красить чугун не имеет смысла. Не стоит красить полиуретановыми и латексными красками, они дают очень толстый слой, что увеличивает тепловое сопротивление и ухудшает теплоотдачу. А кроме того, материал очень быстро стареет и покрывается трещинами.

Примерно такими же свойствами обладает масляная краска. В течение первых двух-трех лет после окрашивания лакокрасочный слой на чугунной батарее будет выглядеть абсолютно идеально, но греть радиатор будет очень плохо.

Каким цветом покрасить чугунную батарею

Наиболее ходовыми считаются расцветки белого, кремового, голубого оттенков, иногда хозяева умышленно окрашивают радиаторы в белый цвет, для того чтобы улучшить дизайн оконного проема, под которым размещена батарея. На белом фоне хорошо видна пыль, поэтому убирать приходится достаточно часто.

Оптимальным решением считаются голубые, серые и бежевые цвета. Покрасить батарею в более темные, черные и коричневые цвета можно, тем более, соответствующие краски имеются в продаже, но какого-то положительного эффекта от подобного цветового решения вряд ли можно дождаться.

Расход краски на чугунный радиатор

В среднем на покраску чугунной батареи из восьми секций уйдет примерно 110-120 г алкидной краски, 80-85 г нитроэмали или акрилового материала. Если красить с помощью пульверизатора, то для нанесения одного слоя будет достаточно 65-70 г.

Если планируется покраска в два-три слоя, то соответствующий расход необходимо будет увеличивать на 60-70%.

Подготовка чугунных батарей к покраске

Большинство ошибок, совершаемых при попытке покрасить чугунную батарею, относятся к неправильной подготовке поверхности. Красить чугун и стальную поверхность — это две большие разницы, так как на сталь краска ложится ровно, обеспечивается неплохая адгезия.

Для чугуна все намного сложнее. Потребуется не только снять старую краску и грунт, но и тщательно зачистить металл, что называется, до блеска, обезжирить поверхность имеющейся горячей водой с содой и растворителем.

Чистить металл нужно будет до блеска

Снять старую краску можно с помощью щетки-насадки на дрель с бронзовой щетиной, либо попытаться использовать промышленный фен и ту же металлическую щетку. Использовать химические удалители краски или обжиг газовой горелкой нельзя, так как при сильном перегреве или использовании кислотных растворов в первую очередь выгорает уплотнение между секциями.

Нужно ли грунтовать чугунные батареи перед покраской

Если батарея новая и покрыта заводской грунтовкой, то нет смысла удалять слой. Чаще всего качество грунтования в заводских условиях выше, чем то, которого можно добиться в домашних условиях.

Один из лучших видов грунта

Единственным исключением является подготовка под нитрокраску. Обычно металл зачищают и затирают до блеска, после чего наносят грунтовку на основе цинкового порошка и нитролака, разведенного в два-три раза сильнее, чем положено по инструкции. Такая подготовка обеспечивает хорошие прилипание нитрокраски на чугунную поверхность батареи.

В остальных случаях чистую новую либо хорошо очищенную старую батарею рекомендуется покрыть тонким слоем грунтовки.

Для того чтобы получить хорошее сцепление, грунтовку разводят один к одному Р647 и втирают в поверхность смоченной тканью. Слой грунта получится очень тонким, почти бесцветным, но это не сказывается на его характеристиках. Краска будет прилипать так же хорошо, как и на толстом слое, а тепловое сопротивление уменьшится на 30-40%

Как правильно покрасить старые чугунные батареи отопления

Красить чугунную батарею можно быстро или качественно. Если нужно выполнить работу в максимально сжатые сроки, то лучше использовать пульверизатор или аэрозольный баллончик для окрашивания колесных дисков. На одну чугунную батарею уйдет как минимум два стандартных баллона, это примерно 250 г краски.

Преимущество такого способа заключается в очень тонком лакокрасочном слое и качественном глянцевом блеске. Кроме того, удается покрасить даже самые труднодоступные места, причем сделать работу максимум за 10 мин.

Покрасить чугунную батарею с помощью пульверизатора намного проще, но в домашних условиях или в квартире использование пульверизатора или воздушного распылителя создает массу проблем, поэтому от подобных технологий лучше сразу отказаться.

Если есть выбор, то лучше всего покрасить батарею кисточкой с очень жесткой щетиной, никаких валиков или любых других аналогичных инструментов. Неудобство пользования подобной кистью заключается в том, что щетина сильно разбрызгивает краску, приходится брать малыми порциями и тщательно растирать на чугунной поверхности. Работать подобным инструментом не очень комфортно, но в любом случае жесткая кисть позволяет качественно покрасить самую старую чугунную батарею, какая только существует в доме.

Кроме этого, небольшая кисть с коротко обрезанной жесткой щетиной оказывается очень удобной для того, чтобы покрасить внутреннюю поверхность регистров. Если пытаться сделать это обычной малярный кисточкой, то большая часть краски просто стечет на пол.

Как покрасить чугунную батарею под старину

Для того чтобы придать радиатору вид старинного обогревателя, необходимо правильно подобрать цвет и фактуру краски. Например, можно попытаться оформить батарею в виде изделия из цветного металла, латуни или меди. Для этого потребуются специальные наполнители, имитирующие медную поверхность. Красить придется, как минимум, в четыре-пять слоев, с промежуточной полировкой каждого. В результате получается чугунная батарея, очень похожая на медный теплообменник, используемый для обогрева 150-200 лет назад.

Старинные радиаторы водяного отопления зачастую имели декоративные узоры, на поверхности обязательно делались надписи производителя, ставились клейма и прочие атрибуты индивидуального производства. Все это можно попытаться воспроизвести с помощью вырезанных из фольги наклеек.

Декор придется клеить на защищенную чугунную поверхность с помощью термостойких клеевых композиций, например, эпоксидной смолы. После покраски чугунные батареи будут очень похожи на старинный радиатор.

Интересные идеи покраски чугунных батарей своими руками

Придать скучному металлическому радиатору более индивидуальный вид можно с помощью нескольких цветов или способов окраски. Например, в детской комнате чугунную батарею можно покрасить в несколько цветов, наилучшим образом подходящих к цветовой гамме интерьера помещения.

Для хорошего настроения

Для зала или гостиной комнаты батарею лучше всего покрасить в стиле отделки стен. Это позволит сделать систему отопления, радиатор и трубы практически невидимыми на фоне оконной отделки.

На лицевую поверхность радиаторов можно нанести рисунок, например, имитирующий технику росписи настенной керамической плитки.

В простейшем случае на белом фоне можно выполнить мелкие надписи и кальки фото. С помощью трафарета и заготовок, распечатанных на принтере, можно легко превратить чугунную батарею в тумбу, оклеенную газетными вырезками.

Чугунный корпус, загрунтованный белой вододисперсионной краской, может быть расписан практически любыми основными ЛКМ, фломастерами, маркерами, материалами для покраски ПВХ. Требуется лишь талант, вкус художника и чувство меры.

Заключение

Покрасить чугунную батарею отопления не сложнее, чем любой другой металлический предмет в доме. Единственным условием, о котором нужно всегда помнить, является использование дополнительной защиты для стыков и мест соединения гаек, пробок, резьбовых сгонов, с помощью которых чугунный радиатор соединяется с системами водяного отопления. Чем меньше стараться покрасить в этих местах, тем дольше прослужит система обогрева.

Как покрасить радиаторы отопления, чтобы потом не кусать локти?

Во время ремонта, после установки, а также по причине потери желаемого цвета, частичных сколов, батареи требуется красить. Зачастую радиаторы перекрашивают, если цвет не устроил, хочется создать единый стиль в помещении. Причиной покраски могут стать незначительные царапины, сколы, которые нередко остаются после установки батареи.

Прежде чем приступать к окрашиванию, следует внимательно рассмотреть все его нюансы. Тогда отличный результат гарантирован. Если возник вопрос «как покрасить батареи отопления?», стоит учесть все важные моменты данного процесса.

Подготовка батарей к окраске

Заметную роль играет подготовка радиаторов к окрашиванию. Для начала следует определить, насколько загрязнена батарея, тщательно очистить её. От загрязнений избавляются тряпочкой, ершиком, эффективен пульверизатор. Даже если радиатор новый, его всё равно необходимо обезжирить, обработать наждачной бумагой, предварительно очистив от пыли. Краска растрескается, частично начнёт откалываться, быстро потеряет целостность слоя в случае нанесения на неподготовленную поверхность.

Чтобы отлично очистить батареи отопления, нужно снять старый слой краски, полностью избавиться от грунта. В особом внимании нуждаются участки, затронутые ржавчиной. Их важно обработать до металла.

Видео: снятие старой краски с чугунной батареи

Инструменты и материалы для покраски радиаторов

Большое значение имеют инструменты, составы, применяемые при подготовке радиатора. Специальная щётка, насаживаемая на дрель, обеспечит оптимальную обработку батареи. Смывочные растворы тоже действуют эффективно: их хорошо наносить на всю сухую поверхность радиатора малярной кистью, а после этого укутать его плёнкой. Краска размягчится и удалится легко уже через час, можно даже не применять дрель – достаточно обычного шпателя. Преимущество специальных смывок в их безвредности для металла, они разрушают только слои краски.

После того, как от старой краски не осталось следов, поверхность нужно обработать наждаком, обязательно обезжирить. Для этого подойдёт любой слабощелочной раствор, уайт-спирит. На заключительном этапе подготовки на радиатор наносят слой антикоррозийной грунтовки. После выполнения всех этих действий, можно быть уверенным: поверхность готова, краска превосходно с ней сцепится, будет надёжно и долго держаться.

Выбор идеальной краски для батарей

Важно определить, какой краской лучше преображать радиаторы. Существует ряд требований, которым непременно должна соответствовать краска, наносимая на батареи. Не ниже ста градусов необходима термостойкость краски, также нужна устойчивость к истиранию, нетоксичность, поскольку батареи регулярно чистят, а сам радиатор нагревается. Наибольшей термостойкостью отличается краска, содержащая металлическую пудру вместо окрашивающих пигментов.

В продаже имеются специальные краски для радиаторов, многие пользуются эмалями на водной основе, термостойкими лаками. Выбранная краска обязательно должна быть предназначена для покрытия металла, соответствовать грунтовке. Хорошие составы долговечны, не меняют цвет, способны сами защитить от коррозии.

Глянцевый блеск, стойкость цвета на длительное время обеспечены с акриловыми эмалями на органических растворителях. Но они довольно резко пахнут при нанесении. Быстро высохнут водно-дисперсионные краски, но их важно подобрать тщательно, выбрав специальные типы. После окрашивания алкидными эмалями гарантирована однородность покрытия, оно будет прочным и стойким к воздействиям. Однако запах может наблюдаться не только в процессе покраски, но и некоторое время спустя после высыхания, выделяясь от нагревания.

Выбор цвета

Решение, в какой цвет лучше покрасить радиаторы, принимать хозяевам. Сейчас доступен широкий спектр средств, разнообразных составов. Классическими принято считать белые эмали, серебрянку. Некоторые выбирают цвета в соответствии с интерьером, освещением, общим стилем квартиры и особенностями дизайна. Необычно выглядят золотые и бронзовые оттенки, тонкие узоры, рисунки.

Если вид ваших старых радиаторов уже не радует Вас, то можно попробовать вдохнуть в них новую жизнь при помощи экспериментов

Рекомендации по покраске

  • Качество покраски чугунных батарей также во многом зависит от того, насколько хорошо они подготовлены. В качестве инструмента для нанесения краски оптимально подойдёт гладкий валик из поролона, небольшого диаметра, а в труднодоступных местах пригодится кисть. Чтобы решить для себя, как красить наиболее удобно, стоит задуматься о снятии батарей. Отделённый от труб радиатор можно покрыть составом со всех сторон, таким образом малодоступных мест станет значительно меньше. При этом такой способ не всегда оправдывает себя, иногда проще тщательнее прокрасить батарею, не тратя время на её снимание. Всё зависит от конкретных обстоятельств, формы радиатора.
  • Очень важным фактором является температура окрашиваемой поверхности: радиатор обязательно должен быть холодным. На вопрос «можно ли красить горячие батареи?» любой специалист ответит однозначно: этого делать нельзя. Самым удобным моментом становится то время, когда не идёт сезон отопления. Но и начало отопительного периода не будет помехой, если перекрыть на батареях вентили, прекратив доступ кипятка. Достаточно дождаться их полного остывания, чтобы начать покраску. В случае нанесения краски на горячий радиатор, она ляжет неровно, вспучится, наверняка образуются разные пятна и разводы. Причём подключать отопление можно лишь при полном высыхании краски.

ВНИМАНИЕ: ни в коем случае не красьте горячие батареи!

  • Покраска радиаторов и труб отопления требует тщательности и аккуратности. Применять хорошо кисти, небольшие валики, баллончики. Из краскопульта оптимально обрабатывать предварительно снятую батарею, тогда все труднодоступные участки окажутся превосходно прокрашенными. Именно с тех мест, которые наименее доступны, следует начинать окрашивание. Важно соблюдать равномерную толщину слоя, иначе цвет может в дальнейшем отличаться на разных участках.
  • Красить рекомендуется начинать сверху, тогда случайные потёки не испортят нижнюю часть. Покрывать составом нужно батарею целиком, не ограничиваясь её передней частью. Наносить краску эффективнее в два тонких слоя, причём дожидаться полного высыхания первого, перед повторной покраской. Тогда не будет потёков, и идеальной ровности проще добиться с тонкими слоями.

Видео: мастер-класс по окраске радиаторов отопления

Учитывая все тонкости покраски, батареям можно придать замечательный вид, который они сохранят на долгие годы.

Видео: элементарная, но эффектная покраска батарей

Здравствуйте, у меня такой вопрос: в квартире были заменены все водопроводные трубы в том числе и стояки, а так же подводки к батареям на чёрную сталь. В квартире живёт инвалид, который не выходит на улицу и к тому же плохо переносит запах краски. Решили все трубы покрасить сначала антикоррозийным грунтом на акриловой основе (потому что не пахнет) а сверху эмалью для радиаторов так же на акриловой основе без запаха “эксперт”.

Но получилось так, что все магазины в городе оббегали, а такой грунт не нашли. Покрасили просто эмалью на три слоя. Теперь задумалась, и боюсь, что эта эмаль на водной основе только разрушит трубы. Думаю, либо надо быстро её счищать, либо оставить, что посоветуете? Грунт буду заказывать через интернет, но он если и придёт, то не скоро. Как лучше: счистить эмаль и пусть стоят голые трубы-ждут антикоррозийного грунта, или оставить эмаль до приезда грунта? Не разрушит ли она трубы-основа ведь водная?

Маргарита, как не вовремя вы задались этим вопросом, ведь уже начался отопительный сезон. Выход конечно есть. Попробуйте найти в строительных магазинах растворитель для удаления краски. Другой вариант хлопотный, но если ничего не остается: снять батарею и обработать щеткой, одетой на болгарку. Причем ее можно разобрать на ребра в случае необходимости.

Добрый день! Я покрасила батареи и теперь кусаю локти. Может быть у вас есть совет как решить мою проблему).
4 месяца назад красила батареи грунт-эмалью по ржавчине HAMMER LIGHT 3 в 1. Краска держится замечательно, но стойкий химический запах держится до сих пор! Сейчас дали тепло, запах просто удушающий! Ни проветривания, ни мокрые полотенца, ни соль, ни кофе – ничто не может избавить от этого “аромата”. Пахнет даже в тамбуре, что выводит из себя соседей по площадке. Как можно избавиться от этой краски или запаха(кроме замены самих радиаторов)?!

Хоть и получится несколько непоследовательно, рассмотрим поочередно каждый вопрос вкратце.

1. Поверхности обязательно перед нанесением грунта обезжириваются. Перед нанесением грунта обязательно счищается все старые слои покрытия и старый грунт. Если имеется в виду канализационная чугунная труба, то, скорее всего, на ней будет и слой смоляного защитного покрытия. Его также следует снять вплоть до металла. Все зачищается наждачной бумагой с зерном 200. После этого обтирается или смывается вся пыль, и высушенную трубу обезжиривают Уайт-спиритом.

2. Производитель краски может гарантировать надежную адгезию лишь при использовании своих грунтовок и красок с эмалями. Однако что касается акриловых красок на водной основе, то они все создаются по фактически идентичным рецептурам, согласно единым рекомендаций. Следовательно, можно допустить использование грунта других производителей.

3. Учитывая, что эмаль будет наноситься в несколько слоев с обязательной выдержкой между слоями в 4-6 часов, то цвет грунта надежно закроется эмалью, и не будет проступать. Только если ради экономии решено нанести один слой эмали, следует подбирать и грунт с максимально близким цветом или же бесцветный.

4. При использовании любого покрытия следует придерживаться наиболее полного порядка работы. Вначале снимается все старое покрытие и грунт вплоть до металла. Если проступает ржавчина, то ее снимают с помощью наждачной бумаги, пока не проявится металлический блеск. Также наждачкой слегка чистится вся остальная поверхность. Обметается или обтирается основная часть пыли и грязи. С помощью Уайт-спирита или иного подходящего средства обезжиривается поверхность. После этого можно приступить к шпаклеванию для выравнивания поверхности, если это необходимо. Далее есть разделение. Если было проведено шпаклевание, то следует и прогрунтовать поверхность для того, чтобы сравнять свойство всей поверхности в плане адгезии. Если же красить предстоит на чистый металл, то многие лаки и краски по металлу не предполагают нанесения грунта, так что можно на обезжиренную поверхность сразу же наносить несколько тонких слоев покрытия.

Удачи в ремонте!

Здравствуйте! Мне нужно покрасить чугунную трубу акриловой краской на водной основе. Подскажите пож. : 1. нужно ли обработать трубу Уайт-спиритом перед грунтовкой. 2. можно ли использовать грунтовку по металлу другой фирмы (использую акриловую эмаль для металла и радиаторов отопления ” Радуга” г. Новосибирск)? 3. Цвет грунтовки должен совпадать с цветом эмали? ( напр. груновка серая, а эмаль белая). 4.если эмаль не на водной основе- какой порядок обработки чугунной трубы( что зачем)? Спасибо.

Ссылка на основную публикацию