Колодцевая кладка стен из кирпича – методика обустройства

Что собой представляет колодцевая кладка стен из кирпича с утеплителем и стоит ли ее применять?

Для снижения теплоотдачи стен из кирпича применяют колодцевую кладку.

Как это работает на практике, в чём плюсы и минусы данного метода, каких ошибок нужно избегать в процессе колодезной кладки?

Ответы на эти и другие вопросы о колодцевой кладке можно узнать, если дочитать статью до конца.

Что это такое?

Одним из главных параметров здания является его энергоэффективность. Но при местном климате достичь высокой энергосберегаемости можно только если выстроить стену толщиной 2 м. Это очень затратно и небезопасно, ведь на фундамент оказывается мощнейшая нагрузка, которую он может не выдержать.

Специалисты рекомендуют применять облегчённую кладку, чтобы увеличить прочность стены, но при этом не превратить её в осадное сооружение, пробить которое можно только тараном.

Облегчённая, колодцевая, колодезная – это всё названия одного вида кладки.

Своё название она получила из-за необычной конструктивной особенности. Кладка представляет собой постройку внутренней и внешней части стены, между которыми оставляется пустота. В эту полость обычно укладывается утеплитель. А две противоположные части стены соединяются между собой перегородками из кирпича, сетки для армирования или прутьев арматуры до 10 мм.

Если посмотреть на такую кладку сверху, то кажется, что внутри находится много маленьких замкнутых колодцев прямоугольной формы. Благодаря использованию облегчённой кладки, расходного материала нужно на 20% меньше, чем при обычной кладке.

Область применения

Колодезная кладка применяется при постройке домов небольшой этажности, подсобных помещений, гаражей. Цель этого метода: совместить экономное расходование материала с утеплителем, который может быть насыпным, в виде отдельных элементов либо в качестве бетона с добавками.

Хотя кладка называется колодезная, ничего общего с укладкой стен в колодцах или скважинах она не имеет. Там задействуется другой метод кладки, при котором стена возводится одной толщины без пустот.

Облегчённая кладка не применяется при возведении зданий выше 5 этажей, иначе на фундамент будет оказываться огромная нагрузка. Из-за наличия пустот стена может не выдержать и дать трещину.

Если вовремя не уследить за этим процессом, то кирпичи начнут выпадать из стены, а здание – давать усадку и разрушаться.

Поскольку в такой стене невозможно будет заменить утеплитель во время эксплуатации здания (придётся разбирать все кирпичи), если выбранный теплоизоляционный материал не отличается долговечностью и безопасностью, лучше не выбирать колодезную кладку. Такой утеплитель было бы разумнее нанести на наружную часть стены и при необходимости снять его, не повредив конструкцию.

Также колодезную кладку не рекомендуется использовать в местности с повышенной влажностью, иначе влага может проникать вовнутрь, накапливаться в утеплителе и вызывать:

  • развитие плесени,
  • грибка,
  • разрушение здания изнутри.

Что нужно учесть?

Облегчённая кладка может быть разной по толщине и высоте стен, а также размерам колодцевых пустот. Например, стена по общей толщине может быть 33-62 см. Расстояние между двумя стенками может быть в 1,5, ¾, ½ кирпича или целый кирпич. Длина колодезной пустоты не должна превышать 105 см либо 4 кирпичных элемента.

Утеплитель должен закладываться в пустоту после кладки каждых 5-6 рядков. Если теплоизоляционный материал сыпучий, то его нужно тщательно трамбовать каждые 5-6 рядов, если это пенопласт либо минвата, то такие элементы фиксируются на месте при помощи клеящей смеси или монтажной пены.

Углы можно выполнять тремя способами:

  1. Две стены, идущие параллельно друг другу (на иллюстрации отмечен буквой «а»).
  2. Внешняя стена немного утолщается («б»).
  3. Сплошная кладка («в»).

1 — внутренняя и наружная стена, 2 – теплоизоляционный материал, 3 – перегородка (вертикальная диафрагма)

Наружная стена в местах соприкосновения с внутренней и на углах должна быть армирована. Возле окон и дверей кладку делают сплошной, а перемычки под проёмами для окон должны быть толщиной минимум в 2 кирпича с применением сетки для армирования. Последние 3-5 рядов выполняют сплошными, а затем поверх кирпичей делают стяжку из цемента либо заливку армопояса из железобетона.

Поскольку в дождливое и холодное время года увеличивается влажность, чтобы утеплитель не намокал, важно предусмотреть зазоры для вентиляции между наружной стеной и теплоизоляционным материалом, а в первых и последних рядах – вертикальные швы для обеспечения циркуляции воздуха в вентиляционных зазорах.

Благодаря этому простому совету, попадающая влага сможет подсыхать и не портить материал.

Требования к стройматериалу и расчёт его количества

Контроль за качеством кирпича должен осуществляться ещё на его заводе-изготовителе, однако, как говорится: «Доверяй, но проверяй». Учитывая, что между двумя стенами в колодезной кладке будет пустота, такой кирпич должен оказаться надёжным и целым, чтобы выдержать будущую нагрузку.

Перед покупкой материала нужно обратить внимание на его внешний вид:

  1. На элементах не должно быть дефектов, которые по размеру и количеству больше допустимых норм. Допускается наличие на кирпиче максимум 2 отбитых углов до 15 мм, 2 отбитых участков на рёбрах глубиной до 1 см и длиной до 1,5 см, 1 трещины на самом изделии не больше 3 см.
  2. Грани и рёбра кирпича должны быть прямыми. При производстве кирпичей допускается делать рёбра с закруглениями до 1,5 см. Но это уже отдельный вид кирпичных изделий.
  3. Количество отдельных элементов в партии, которые из-за складирования или перевозки дали трещину напополам по центру кирпича – допускается не больше 5%. Если на глаз количество битых половинчатых изделий больше этой нормы, значит производитель не соблюдал пропорции при изготовлении либо перевозчики неправильно складировали материал.

Колодцевая кладка может иметь несколько вариаций. Они показаны на схеме:

  • «А» = кладка в ¼ кирпича, элементы укладываются на ребро, кирпичи на каждом ряду монтируются со сдвигом на ¼ от длины кирпича;
  • «Б» = кладка в ½ кирпича;
  • «В» = стены разной толщины, а пустота – в ½ кирпича, внутренняя стена может быть равной наружной по толщине либо толще её, но не наоборот;
  • «Г» = стены разной толщины, а колодец = в 1 кирпич;
  • «Д» = стены одинаковой толщины, а перемычки уложены до середины стены.

Чтобы построить стену из кирпича, нужно знать его количество, иначе либо останется груда лишних изделий, либо придётся закупать ещё партию. Как рассчитать количество кирпичей для постройки одного здания?

Для примера, имеется 2-х этажный дом, стороны которого по 10 м. Сначала вычисляется периметр здания (длины всех сторон суммируются), т.е. 10+10+10+10=40м.

Также нужно знать высоту одного этажа. Допустим она = 3 м. Значит, стена 2-х этажного дома будет 6 м. Теперь важно рассчитать площадь стен внутри и снаружи. Для этого периметр умножается на высоту стен. Но поскольку имеется 2 стены, то важно заранее определиться с разметкой. В примере, длина одной стороны = 10 м, допустим она будет наружной стеной.

Для вычисления периметра внутренней стены определяется схема кладки.

Один стандартный кирпич по размеру 250×120×65 мм. Пусть в указанном доме толщина кладки будет 64 см. Значит, от 10 м вычитается 0,64 м и получается, что длина каждой из внутренних стен будет 9,36 м. Периметр: 9,36×4 = 37,44 м.

Теперь можно снова вернуться к расчёту площади. Площадь наружной стены: 40×6=240 м2. Площадь внутренней стены: 37,44×6=224,64 м2.

Чтобы посчитать, сколько кирпичей уйдёт на все ряды, нужно учесть, что по стандарту на 1 м2 уходит 480 шт. (при кладке в кирпич). Значит, для наружных стен понадобится – 240×480=115 200 шт. (площадь умножить на количество кирпичей в 1 м2).

Для внутренних стен нужно – 224,64×480=107 827 шт. Всего понадобится 223 027 кирпичиков. Это без учёта перемычек, но с учётом оконных и дверных проёмов.

Теперь от этого числа можно отнять 10% – на растворный шов, толщина которого 10 мм. Получается 200 724 шт. Можно брать около 202 000 с учётом боя или брака продукции.

Технология

Облегчённая кладка требует точного расчёта и сосредоточенности на процессе.

Основные этапы работы:

  1. На фундамент укладывается гидроизоляционный слой.
  2. Поверх гидроизоляции делается кладка 2 рядов кирпичей, плотно прижатых друг к другу, без пустот. Они будут основанием для последующих рядов и дном для колодцев.
  3. Выкладывается две стены – наружная и внутренняя – с нужным расстоянием между собой. Толщина пустоты должна быть такой, чтобы в неё поместился утеплитель, не больше.
  4. Каждые 50-120 см делаются перемычки. Желательно монтировать их под будущими балками перекрытий.
  5. Чтобы получить единую конструкцию, нужно соединить стены арматурой.
  6. На 5-6 ряд начинать укладывать и трамбовать утеплитель.
  7. Проёмы под окна, двери и последние ряды нужно монтировать сплошной кладкой с использованием армирующей сетки.
  8. Поверх построенной стены укладывается гидроизоляция, а затем монтируются опоры под балки перекрытия.

В качестве утеплителя можно использовать:

  1. Керамзит. Минимальное расстояние между двумя стенами должно быть от 10 до 30 см. Керамзит насыпают каждый 5 ряд, тщательно трамбуют и делают сверху заливку из цемента.
  2. Минвата. Чтобы она на намокла от влаги, её рекомендуется дополнительно обернуть в гидроизоляционную плёнку.
  3. Пенопласт. Материал нужно по бокам залить раствором либо монтажной пеной, чтобы он плотно примыкал к стенам.
  4. Пенобетон – жидкая смесь, которая заливается в пространство между стенками толщиной 12 см. Плотность пенобетона = 250 кг/м3.
  5. Полистиролбетон. Стены по бокам служат опалубкой для этого утеплителя. В колодец заливается раствор из шланга бетононасоса, а для армирования используется сетка Ø 4 мм.
  6. Опилкобетон. Раствор также заливается из шланга. При создании опилкобетона используются древесные производственные отходы и бетон марки минимум М10.

Ошибки, которых нужно избегать

Недобросовестные строители могут пользоваться тем, что хозяин ничего не понимает в стройке, поэтому нарушают технологию кладки. Это приводит к тому, что на стенах появляются трещины, отделка отпадает, а внутри утеплителя образуется плесень и грибок, переходящие на внутреннюю и наружную стены. Такие же ошибки может допускать и неопытный хозяин, который делает всё своими руками.

Вот некоторые из них:

  1. Элементы укладывается криво-косо, неровно, с большой разбежностью в швах, с малым количеством раствора, не по уровню или в местах, где крыша идёт наискосок – вместо того, чтобы делать подрезку кирпичей, просто выложить кирпичи по наклонной линии.
  2. Выкладывание пустотным кирпичом цокольной части или углов. В итоге, через отверстия влага моментально будет попадать внутрь здания. Плюс ко всему такой кирпич просто не выдержит нагрузки и рассыплется в ближайшем будущем, а с ним заодно и дом.
  3. Использование некачественного кирпича. Материал, в котором много извести, со временем будет терять частичку себя, т.е. от него будут отлетать куски кирпича в сырую погоду, а в пустоты начнёт попадать вода.
  4. Отсутствие зазора для вентиляции, в результате чего в стене скапливается конденсат, стены промерзают и сыреют.
  5. Плохое заполнение швов. Использование слишком жидкого или чересчур густого раствора не даёт кирпичу возможность надёжно зафиксироваться на месте. Из-за этого снижается прочность стены. А если каменщик оказался грязнулей, ужасно заделанные швы испортят весь вид стены и её придётся оштукатуривать (даже если это не планировалось).

Достоинства и недостатки

Плюсы колодезной кладки:

  • снижение расходов на материал,
  • толщины и веса стен,
  • нагрузки на фундамент,
  • увеличение скорости кладки,
  • возможность не проводить утепление стен изнутри или снаружи.

Но есть и существенные недочёты: при неправильном выборе или укладке утеплителя, внутри него из-за перепада температур начнёт скапливаться конденсат, а это может привести к усадке или разрушению материала, снижению прочности всей конструкции.

К тому же, определить, в каком состоянии находится утеплитель и тем более заменить его – невозможно.

Вся самая важная и полезная информация о видах кладки кирпичных стен представлена в этом разделе.

Видео по теме статьи

О колодцевой кладке стен из кирпича расскажет видео:

Заключение

Колодцевая кладка – непроста по технологии. Доверить такую работу нужно только надёжному каменщику или фирме, иначе в построенном доме будет небезопасно находиться никому – ни людям, ни материалу (если это склад или подсобное помещение).

Колодцевая кладка стен из кирпича: описание и руководство

Рис. 1 Колодцевая кладка

А — фрагмент кладки; Б — порядковая раскладка кирпичей при кладке прямого угла стены; 1 — утеплитель; 2 — диафрагма из тычковых кирпичей

Этот строительный прием позволяет снизить расход кирпича на 15-20% по сравнению со сплошной кирпичной кладкой. Варианты колодцевой кладки характеризуются различной капитальностью и устойчивостью (рис. 2).

Рис. 2 Варианты колодцевой кладки — вид сверху (в мм)


А — колодцевая кладка в два кирпича; Б — колодцевая кладка в 2,5 кирпича: В — модифицированная колодцевая кладка; 1 — кирпичная кладка; 2 — теплоизоляция; 3 — пенобетон

Слои в колодцевой кладке соединяют вертикальными диафрагмами, расстояние между которыми не должно превышать 1170 мм. На рис. 3 дан план кладки с примыканием внутренней стены.

Рис. 3 Облегченная колодцевая кладка с примыканием внутренней стены (размеры в мм)


А — кладочный план угла; Б — кладочный план примыкания внутренней стены к наружной; 1 — поперечная вертикальная диафрагма; 2 — засыпной утеплитель

Само собой разумеется, что прочность стены при колодцевой кладке снижается. Поэтому на нижнем уровне плит перекрытия и на два ряда ниже оконных проемов по всему периметру наружных и несущих стен устраивают горизонтальные растворные диафрагмы.

Читайте также:  Как обновить швы между плиткой в ванной затиркой самому: обновление замазки межплиточных швов кафеля в ванной
Рис. 4 Облегченные кладки с растворными диафрагмами


А — с кирпичными диафрагмами; Б, В — с растворными диафрагмами, армированными стальной арматурой; 1 — засыпка или легкий бетон; 2 — арматурная сталь; 3 — раствор

Такие диафрагмы образуются арматурной сеткой, которую заводят одновременно во внутренний и наружный слои кладки и защищают слоем песчано-цементного раствора. Недостатком колодцевой кладки является повышенная инфильтрация воздуха через воздушные полости.

Чтобы избавиться от этого явления рекомендуют штукатурить стены, выполненные колодцевой кладкой. Возведение угла начинают с укладки наружной и внутренней тычковых верст.

Рис. 5 Угловая облегченная колодцевая кладка (размеры в мм)


1 — поперечная вертикальная диафрагма; 2 — засыпной утеплитель

Продольные стены колодцев выкладывают ложковыми рядами. Второй ряд наружной и внутренней верст выкладывают ложками, поперечные стенки колодцев — тычками. Перевязку поперечных стенок с продольными осуществляют через ряд.

Колодцы начинают засыпать утеплителем после сооружения 4-5 рядов кладки. Углы с трехрядными диафрагмами значительно повышают прочность сооружения.

Рис. 6 Угловая кладка с трехрядными диафрагмами


1 — утеплитель; 2 — растворная стяжка; 3 — участок сплошной кладки; 4 — растворная стяжка; 5 — диафрагмы из трех рядов кладки

Особенностью этих стен является сплошная кладка в углах. Сооружение угла начинают с укладки двух трехчетверок в наружной версте. С первого по третий ряд ведут сплошную кладку с однорядной системой перевязки.

В уровне четвертого ряда оставляют место для укладки утеплителя. Поверх утеплителя делают растворную стяжку, по которой в той же последовательности продолжают укладку угла диафрагмами.

Особенности колодцевой кладки стен из кирпича

Как построить дом теплым и при этом сэкономить на стройматериалах? Для этого существует колодцевая кладка стен из кирпича. Энергоэффективность — одно из важнейших качеств современных строений. Добиться его простым утолщением стен очень сложно. Для этого даже в умеренных широтах кирпичная кладка стен должна составлять в ширину не менее 2 м.

Нетрудно представить, насколько затратным является такой вариант. Поэтому была разработана компромиссная технология кирпичной кладки, которая обеспечивает наличие в системе стен из кирпича дополнительной теплоизоляционной прослойки.

Что такое колодцевая кладка?

Указанная технология предполагает, что кирпичная кладка наружных стен производится в «облегченном» варианте с образованием внутренних «колодцев», заполняемых утеплителем. Благодаря такому способу существенно повышаются термоизоляционные характеристики стен, фронтона из кирпича, внутренних перегородок. В качестве утеплителей используются самые разные материалы — рассыпные (опилки, шлак), плитные (пенопласт, минвата), «легкие» разновидности бетона (полистиролбетон, керамзитобетон и другие). Для обеспечения необходимого уровня прочности параллельные стенки скрепляют между собой горизонтальными и вертикальными перемычками в кирпичных стенах.

Экономичность данного метода обусловила его популярность. Но, следуя колодцевой технологии, необходимо учитывать некоторые нюансы. Например, выполняя такого рода кирпичную кладку в зимних условиях, в условиях повышенной влажности можно столкнуться со снижением уровня теплоизоляции стены. Поэтому между слоем термической изоляции и кирпичной кладкой необходимо предусмотреть вентиляционный зазор толщиной не менее 10 мм.

Достоинства и недостатки

Устройство кирпичной кладки стен колодцевым методом имеет свои преимущества, в том числе такие:

  • уменьшение теплопроводности при сооружении менее толстых стен из кирпича;
  • отсутствие необходимости в дополнительном утеплении стен;
  • меньшая нагрузка на фундамент здания при снижении общей массы перегородок;
  • более экономное расходование материалов, удешевление стоимости строительства;
  • сокращение сроков строительных работ.

Вместе с тем у этой технологии есть и свои недостатки, в том числе:

  • снижение степени прочности конструкции из-за неоднородности стены;
  • риск возникновения в зимний период конденсата внутри утеплительного материала вследствие температурной разницы снаружи и внутри комнаты.

Для устранения указанных рисков придется посчитать и смонтировать горизонтальные и вертикальные диафрагмы, а также покрыть внутренние поверхности «колодцев» пароизоляционным материалом.

Разновидности кладки колодцевого типа

Существующие колодцевые виды кирпичной кладки различаются по таким показателям:

  • суммарной толщине стен;
  • толщине внешних перегородок;
  • габаритам «колодцев» (расстоянию между стенками);
  • типу материала-утеплителя;
  • материалу и способу монтажа диафрагм.

В строительной практике известны следующие стандарты:

  • суммарная толщина стены — 33-62 см (зависит от конструкции, габаритов «колодца» и толщины обеих стенок);
  • варианты толщины стенок — четверть кирпича, полкирпича (только для ложковых рядов), полный 1 кирпич (при сочетании тычковых рядов с ложковыми);
  • варианты ширины «колодцев» — полкирпича, три четверти кирпича, целый 1 кирпич, полтора кирпича.

Здесь надо отметить, что чаще всего и наружную, и внутреннюю стенки выкладывают в полкирпича. Иногда допускаются исключения из этого правила: например, внешняя стенка сооружается в полкирпича, а внутренняя — в целый кирпич.

Технология выполнения

Указанная монтажная технология более сложна, чем стандартный вариант кирпичной кладки. Однако он не настолько сложен, чтобы его не мог осилить любой желающий. Главное, что необходимо обеспечить при этом, — точный расчет объема кирпича и подбор перемычек.

  1. Начинается колодцевой монтаж с обустройства основания стены. Оно, в частности, включает 2 сплошных кирпичных ряда. Камни укладываются с перевязкой для горизонтальной гидроизоляции фундамента.
  2. После устройства основания с него начинают выкладывать две параллельные стенки, а также вертикальные диафрагмы (перегородки, которые связывают параллельные стенки). В некоторых случаях вместо диафрагм монтируют специальные штыри из металлической арматуры (диаметром 6-8 мм). При этом углы можно выкладывать различными конфигурациями — одинаковыми по толщине параллельными стенами, при утолщенной внешней стенке, при сплошной укладке.
  3. После укладки 5-6 кирпичных рядков созданные таким образом «колодцы» заполняются утеплительным материалом. Если используется плитный утеплитель (минвата, пенополистирол), его фиксируют монтажным клеем (пеной), если применяется сыпучий материал, его необходимо хорошо утрамбовать.
  4. Далее наступает черед горизонтальных кирпичных диафрагм. Диафрагмы бывают толщиной в 1-3 горизонтальных ряда кирпичей. При диафрагме толщиной в один кирпич обеспечивается большая степень термоизоляции, при толщине в три кирпича теплоизоляция меньше, но выше степень прочности. Чтобы обеспечить усиление кирпичной кладки, иногда внизу горизонтальных диафрагм укладывают усиливающую металлическую сетку. В некоторых случаях вертикально расположенные кирпичные диафрагмы перекрывают пространство «колодца» не полностью, а всего лишь наполовину. При этом несколько страдает усиление кирпичных стен, но возрастает коэффициент термоизоляции.

Стоит обратить внимание на то, что кирпичная кладка возле проемов производится всплошную. Под окнами делают горизонтальные диафрагмы толщиной не менее чем в два кирпича.

Вместо заключения

Технология кирпичной кладки в виде колодца требует от исполнителя точного подсчета стройматериалов и скрупулезного следования правилам монтажа. Если же все требования, предъявляемые к подобной кладке, будут выдержаны, стены здания не только будут теплыми, но и окажутся гораздо более дешевыми.

Технология колодцевой кладки стен из кирпича

Колодцевая кладка стен из кирпича позволяет заметно снизить теплопроводность стен, за счет чего энергоэффективность здания заметно увеличивается. Особенность этого способа укладки заключается в том, что состоит она из трех слоев: наружный и внутренний выкладываются из блоков и кирпича, а промежуток между ними (колодец) заполняется теплоизолятором. Дело в том, что в соответствии с современными строительными нормами даже в средних широтах достаточная теплоизоляция в зимних условиях может быть достигнута при толщине конструкции из сплошного кирпича порядка двух метров.

а) – д) Разные варианты кладки.
1. Кирпичные стенки проемов. 2. Слой утеплителя, которым заполнены проемы. 3. Вертикальные диафрагмы (перемычки между колодцами).

Колодцевая (колодезная), в отличие от обычной кирпичной кладки стен, относится к категории современных прогрессивных технологий строительства. Следует иметь в виду, что такая технология кирпичной кладки, как и любая другая, обладает как преимуществами, так и недостатками. К ее достоинствам могут быть отнесены следующие факторы:

  • возможность построить здание с приемлемой толщиной капитальных стен, но полностью соответствующее по теплопроводности строительным нормам;
  • уменьшение сроков и стоимости возведения здания плюс экономия кирпича;
  • снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшения веса конструкции.

В то же время кирпичная кладка стен колодцевым методом с утеплением имеет и свои слабые стороны:

  • снижается однородность и, как следствие, прочность конструкции;
  • при низких температурах наружного воздуха в теплоизоляционном слое может образовываться конденсат;
  • сильный нагрев стен из кирпича в жаркое время года может привести к порче теплоизолятора.

Разновидности колодезной укладки

Особенности вариантов колодезной укладки стен из кирпича определяются следующими их параметрами:

  • общей толщиной конструкции;
  • толщиной наружной стенки;
  • длиной и шириной проемов, формируемых в пространстве между кирпичными стенками;
  • типом используемого утеплителя;
  • особенностями устройства и материалом, из которого изготовляются горизонтальные и вертикальные перемычки в кирпичных стенах, осуществляющие усиление последних.

Суммарная толщина стен из кирпича при колодезной укладке может меняться от 33 до 62 см. Толщина наружных стенок может составлять четверть кирпича (кирпич на ребре), полкирпича (ложковые ряды), 1 кирпич (чередуются тычковые и ложковые ряды). Наиболее часто выбирается толщина обеих наружных стен в полкирпича, но она может быть и различной.

Ширина проемов (расстояние между наружными стенками) может иметь одно из значений следующего ряда: полкирпича, три четверти, 1 кирпич или полтора кирпича. Длина этих проемов не должна быть более 1,17 м. Некоторые варианты схем, по которым может осуществляться колодезная кирпичная кладка, приведены на рис. 1.

Цифровые обозначения на этих схемах:

  1. Кирпичные стенки проемов.
  2. Слой утеплителя, которым заполнены проемы.
  3. Вертикальные диафрагмы (перемычки между колодцами).

Описания изображенных на рис. 1 схем укладки:

  • конструкция, имеющая общую толщину 33 см, с наружными стенками толщиной в четверть кирпича (рис. 1а);
  • стена, имеющая суммарную толщину 51 см, с наружными стенками толщиной в полкирпича и шириной проема в 1 кирпич (рис. 1б);
  • конструкция с различной толщиной наружных стенок и шириной проемов в полкирпича (рис. 1в);
  • та же конфигурация наружных стенок при ширине проемов в 1 кирпич (рис. 1г);
  • сквозные колодцы с вертикальными перегородками до средней части кладки (рис. 1д).

В качестве утеплителя может быть использовано наполнение из сыпучих материалов (опилок, шлака, керамзита), пенополистирольных плит, базальтовой минваты, а также заливок на основе бетона. Посчитать затраты труда и материалов на выполнение таких работ можно с помощью таблицы ГЭСН 08-02-014.

а)-в) Последовательность кладки рядов.
1.Внешняя и внутренняя стенки колодца. 2. Проем, заполненный утеплителем. 3. Вертикальные перемычки (диафрагмы). 4. Горизонтальная перемычка (армирующая сетка или арматура).

Последовательность выполнения кладки

При наличии хотя бы минимального опыта кирпичная кладка наружных стенок не должна вызвать серьезных затруднений. Требуется грамотный расчет, аккуратность и строгий порядок выполнения технологического процесса:

  1. Сначала на фундамент поверх гидроизоляции укладывается два первых сплошных ряда кирпичей. Первый ряд нередко делается тычковым. Это будет основание колодца.
  2. Выкладываются вертикальные перемычки на нужном расстоянии друг от друга.
  3. Подбор перемычек осуществляется так, чтобы вверху над ними находились балки перекрытий. Устраиваться вертикальные перемычки должны через каждые 0,5-1,17м.
  4. Соседние стены должны соединяться проволочными связками.
  5. Укладка оконных и дверных проемов, а также нескольких последних рядов должна быть сплошной.
  6. Поверх последнего слоя укладывается гидроизоляция.

При малоэтажном строительстве колодезная кладка является идеальным вариантом. В этом случае обеспечивается оптимальный подбор сочетания расхода материалов, трудоемкости и качества теплоизоляции. Основной же ее недостаток заключается в том, что после окончания строительства заменить утеплитель практически невозможно.

Стоит отметить, что в колодезной укладке с минеральной ватой доутепление возможно. Для этого через небольшие отверстия в стене внутрь проемов задувают эковату, перлит или подобные им утеплители. Но при грамотном расчете и правильном подборе материалов такая операция не требуется.

Технология и особенности выполнения

а)-в) Три варианта кладки угла здания
1.Внешняя и внутренняя стенки колодца. 2. Проем, заполненный утеплителем. 3. Вертикальные перемычки (диафрагмы).
Горизонтальная перемычка (армирующая сетка или арматура).

Как уже было отмечено, сложность колодезной кладки несколько выше, чем обычной, но осилить ее при наличии опыта работы каменщиком несложно. При небольшом опыте работы желательно вооружиться подробным чертежом-порядовкой. Особенно это важно на начальном этапе. Пример фрагментов такого чертежа приведен на рис. 2.

Здесь на рис. 2а изображена схема нечетных, а на рис. 2б – четных рядов кладки. Для обеспечения надежной связи между стенками после каждого шестого ряда укладывается горизонтальная перемычка. Для этой цели обычно используется армирующая сетка (см. рис. 2в).

На этом же рисунке обозначены цифрами:

  1. Внешняя и внутренняя стенки колодца.
  2. Проем, заполненный утеплителем.
  3. Вертикальные перемычки (диафрагмы).
  4. Горизонтальная перемычка (армирующая сетка или арматура).

Кладка вертикальных перемычек должна быть надежно перевязана с продольными стенками. Их толщина может составлять 1-3 горизонтальных ряда. Чем больше толщина перемычек, тем прочнее конструкция, но ухудшается теплоизоляция. Вместо кирпичных возможен подбор перемычек из арматурных штырей толщиной 6-8 мм. Для надежности их концы загибаются.

По-разному может быть выполнена и выкладка углов. Устройство нескольких ее вариантов показано на рис. 3. Цифровые обозначения здесь те же, что и на рис. 2. Краткие характеристики этих вариантов:

  • вариант, предусматривающий лишь две параллельных стенки (а), самый экономичный, но и наименее прочный;
  • вариант с утолщением наружных стенок (б) требует больше стройматериала, но прочность кладки увеличивается;
  • вариант со сплошной выкладкой угла (в) – самый прочный, но и наименее экономичный.
Читайте также:  Как правильно штукатурить стены цементным раствором

По меньшей мере, два ряда кирпичей под оконными проемами должны быть сплошными. Кроме того, в этих случаях желательно усиление кирпичных стен армирующей сеткой. Когда кладка наружных стен закончена, над последним рядом обычно осуществляется заливка железобетонного армирующего пояса. Это особенно важно в том случае, когда намечается соорудить фронтон из кирпича.

Как уже отмечалось, при всех своих достоинствах колодезная конструкция не является самым ее прочным вариантом. Поэтому, чтобы удержать достаточно тяжелый фронтон из кирпича, наличие армирующего пояса крайне желательно.

И еще одно важное замечание. Как и любая кирпичная кладка в зимних условиях, колодезная должна выполняться с удвоением количества армированных швов, обеспечивающих усиление кирпичной кладки, и использованием соответствующего раствора. Засыпка внутри колодцев при этом должна быть абсолютно сухой, не содержащей смерзшихся включений. Желательно также использование дополнительных вкладышей из сухих шлакоблоков.

Безусловно, кольцевая кладка – вариант удобный в исполнении и использовании, достаточно демократичный в цене, но требующий аккуратности и точности в работе.

Колодцевая кладка стен из кирпича – методика обустройства

Варианты строительства зданий из кирпича включают в себя различные виды кирпичных кладок. Все большую популярность набирает колодцевая кладка стен из кирпича, которая позволяет:

  • сэкономить расходы на дорогостоящий кирпич;
  • решить одновременно вопрос с теплоизоляцией дома;
  • уменьшить весовую нагрузку на фундамент строения;
  • снизить затраты на внешней и внутренней отделке (без утеплителя).

Запрещено строительство многоэтажных зданий методом колодцевой кладки в местах с повышено влажным климатом.

  1. Что собой представляет?
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды кладки
  4. Утеплители
  5. Методика обустройства

Что собой представляет?

Кладка получила свое название от полостей (колодцев), которые выкладываются в процессе работы. При формировании стены их заполняют теплоизоляционными материалами, повышая термоустойчивость строения. Уменьшается толщина стен, но теплоизоляция при правильно выполненном монтаже позволяет сэкономить не только при строительстве, но и на обогреве в процессе эксплуатации дома. Одновременно ведутся две параллельные стены, которые по разным методикам в определенных местах соединяют между собой диафрагмы – кирпичные перемычки. Перемычки являются связующим звеном и берут на себя функцию ребер жесткости.

Дополнительно для укрепления конструкции используют армированную сетку или арматуру. Все металлические части должны быть покрыты долговечным антикоррозийным составом.

Колодезная кладка из кирпича позволяет комбинировать и этим значительно сэкономить на стройматериалах. Например, дорогостоящий керамический облицовочный кирпич используют для внешних стен, а белый силикатный кирпич или газосиликатные блоки — для внутренней кладки.

Плюсы и минусы

В каждом виде работ есть положительные аспекты и проблемные моменты, которые переходят в задачи, требуемые решения. Облегченная колодезная кладка имеет свои плюсы:

  • значительное сокращение расхода кирпича (до 20%);
  • уменьшение сроков строительства;
  • большой выбор утеплителей в ценовом диапазоне;
  • уменьшение нагрузки на фундамент;
  • стена при небольшой ширине имеет хорошие показатели по теплопроводности.

Следует всегда держать на контроле качество выполняемых работ, чтобы избежать возможных проблем:

  • В сейсмоактивных зонах и на сложных грунтах необходимо особо тщательно рассчитывать расстояние между диафрагмами, поскольку стены имеют неоднородную структуру.
  • По истечении времени нет возможности дополнить или заменить осевший слой теплоизоляции.
  • Перепады температур приводят к разрушению или оседанию некачественного утеплителя.
  • Вероятность образования конденсата на стенах.
  • Неизолированная металлическая арматура приводит к образованию мостиков холода и потере теплоотдачи.

Виды кладки

Главное, чем характеризуется колодезная кладка — это пустоты, которые заполняются утеплителем, но виды кладки играют в ней не последнюю роль.

Кирпичная кладка может быть в 2 кирпича, в 2,5 кирпича, или модифицированной. Каждый вид кладки имеет право на реализацию в зависимости от назначения строения и климатического пояса, в котором он расположен. Поскольку основной задачей каждого вида служит утепление дома, в последнее время в колодцевой кладке с успехом используют кирпич с пустотными полостями. Воздух в герметичном пространстве кирпича, уложенного в любой вид кладки, также удерживает тепло.

Утеплители

В прошлом столетии в целях экономии выполнялась колодцевая кладка дома с засыпкой землей или глиной с опилками. Этот вариант не оправдал себя по причине усадки земляного слоя, трудоемкости и повышенной нагрузки на фундамент.

В Москве и ее области, а также в Татарстане колодезная кладка запрещена к применению в домах, возводимых за счет бюджетных средств. И дело не в отрицательном моменте этого метода, а в невозможности контроля над качеством установки утеплителя. Проверка сданных объектов на тепловизоре показала значительные нарушения и потерю тепла.

В частных строениях метод успешно применяется, где заказчик может непосредственно принимать участие в процессе строительства, либо получать поэтапный фотоотчет проводимых работ.

Полости в колодцевой кладке заполняют:

  • заливными составами (полистеролбетон, пеноизол, опилкобетон);
  • засыпными утеплителями (керамзит, крошка минеральной ваты, пеностекольный гравий, шариковый пенопласт);
  • блоками из минеральной ваты (для вертикального утепления) или пенопластом различной толщины.

Поскольку у каждого слоя колодезной кладки разные температурные режимы, важную роль играет монтаж и вентиляционные зазоры. Например, утеплители из минеральной ваты и пенопласта необходимо фиксировать анкерными армированными распорками.

Специалисты советуют минеральную вату перед установкой оборачивать полиэтиленом и фиксировать с вентиляционным зазором. Внутреннюю часть стены в самом колодце перед этим обрабатывать грунтовкой.

В верхнем и нижнем ряду, для движения воздушных потоков, во избежание конденсата на стенах, ставят узкие вертикальные вытяжки между кирпичами.

Методика обустройства

По методикам СНиП при возведении трехслойных стен с утеплителем из минеральной ваты или пенопласта сначала выводят внутреннюю стену, к ней крепится теплоизоляция, а потом с необходимым зазором для вентиляции выводят внешнюю часть колодца, соблюдая расположение перемычек. Вату при этом для гидроизоляции покрывают диффузной мембраной.

На просадочных и высокопучинистых грунтах несущая и облицовочная часть колодцевой кладки строения укрепляется монолитными поясами каждого уровня перекрытий. В таком варианте исключается возможность образования трещин.

При засыпном варианте:

  1. На гидроизоляционный слой фундамента укладывается 2-4 слоя плотной кирпичной кладки, на углах начиная с тычковых сторон. Каждый ряд укрепляют армированной сеткой.
  2. Формируется основание несущей и облицовочной стены с необходимым зазором под выбранный теплоизоляционный материал.
  3. По длине стены через 60-120 см выкладывают перемычки. Зазор от перемычки до стены — от 2,5 см, это исключает образование мостиков холода в зимний период. Впоследствии, поскольку перемычки расположены вертикально на всю высоту стены, балки перекрытия будут укладываться на места их формирования.
  4. Засыпку стен с керамзитом или другой теплоизоляцией проводят не выше 5-7 рядов с утрамбовкой и заливкой раствором.
  5. На залитый раствор устанавливают армированную сетку для придания жесткости конструкции, или в процессе кладки между слоями в шахматном порядке соединяют 2 стены арматурными связками с загнутыми краями и антикоррозийным покрытием. Альтернативой арматуре являются гибкие связи. Их производят из стеклопластика или базальтопластика, они не подвержены коррозии, с нанесенным напылением крупнозернистого песка для большей фиксации и встроенным фиксатором для крепления утеплителя к стене.
  6. Все углы здания фиксируются армированной сеткой с антикоррозийным покрытием. Также в местах пересечения стен, внешних углах и в поясе перед кровлей дополнительно ставят гибкие связи. Под оконными и дверными проемами при любом виде кирпичных кладок формируют 2-3 ряда сплошного слоя кирпича.
  7. Заключительные 5-7 рядов колодезной кладки строения выкладывают аналогично начальным рядам плотной кирпичной кладкой.

Для уменьшения нагрузки во избежание расслоения стен поперечные швы сдвигают на одну четверть размера кирпича, а продольные накладывают на 0,5 кирпича. Это обеспечивает монолитность стены и прочность строений.

У экономной колодезной кладки много оппонентов. Главным аргумент, который они выдвигают — это невозможность частичного ремонта утеплителя дома при его усадке или деформации, но современные технологии позволяют ремонтировать дома, построенные более 50 лет назад. Тепловизоры видят места потери тепла, а пеноизольные установки через небольшие отверстия заполняют пустоты качественным утеплителем.

Козырек из поликарбоната над крыльцом: пошаговая инструкция для изготовления своими руками

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Содержание

Материал каркаса: дерево, пластик или металл?

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Форма козырька: скатная, арочная или необычная?

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

Читайте также:  Монолитное перекрытие: устройство железобетонных безбалочных или балочных плит по профнастилу. Какой монолит лучше для частного дома?

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Тип поликарбоната: монолитный, сотовый или волнистый?

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри. С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Монтаж поликарбоната на готовый каркас

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Козырек над крыльцом из поликарбоната

Простое решение чистоты крыльца

Навес над крыльцом входной двери дома выполняет не только декоративную роль, но и являлся функциональным составляющим жилого сооружения. Материалом для возведения козырька может служить шифер, профнастил или силикатное стекло. Однако козырек над крыльцом из поликарбоната – наиболее приемлемый вариант, так как материал недорогой, устойчивый к влиянию высоких и низких температур и осадков.

Преимущества конструкции

Удачно спроектированный навес над крыльцом из поликарбоната обладает множеством достоинств:

  • ✔ защита от осадков (дождя, снега, града);
  • ✔ за счет минимизации воздействия влаги продление срока службы покрытия крыльца – плитки, цемента, бетона, кирпича;
  • ✔ оптимальное для зрительной эргономики световое рассеивание, возможность вариации с затемнением прилегающей территории посредством использования плит различного цвета с соответствующей светопропускной способностью;
  • ✔ ограничение попадания влаги к токоведущим частям электрических осветительных приспособлений на выходе дома;
  • ✔ эстетичность композиции.

Благодаря легкости и гибкости кровельного материала доступна реализация легких конструкций, крепящихся к несущей стене, без потребности в усилениях и монтаже дополнительных опор. Нетребовательность поликарбоната к уходу, устойчивость к ультрафиолетовым излучениям и выносливость механических нагрузок в 2-4 Дж, характеризует его в качестве долговечного (8-20 лет гарантийный срок эксплуатации) и легкого в обслуживании изделия.

Виды козырьков

Навес над крыльцом из поликарбоната может иметь различное строение: все зависит от уместности той или иной конструкции в общем дизайнерском концепте сооружения, желаемой площади защиты и практических задач, возложенных на него.

Козырек по геометрии строения может быть:

  • • односкатным;
  • • двускатным;
  • • арочным.

Навес представляет собой металлоконструкцию, которая крепится к стене здания и покрывается надежным, препятствующим проникновению осадков, стройматериалом, в нашем случае – плитой полимеризированного карбоната.

Она выпускается в нескольких структурных исполнениях:

  • • монолитном – литой полимер, характеризующийся отсутствием внутренних пустот, выступает альтернативой оргстеклу, может иметь ровную или волнообразную поверхность;
  • • сотовом – легкий многослойный пластик с продольными перемычками между слоями, отличается более низкой стоимостью, пластичностью, прочностью на износ.

Плоскости изготавливаются в стандартных размерах:

  • • для монолитной – 1,15×2 м при толщине 0,8 мм;
  • • для сотовой – шириной 2,1 м при вариациях длины 6 м и 12 м, толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм.

Поликарбонат имеет широкую цветовую гамму от светопропускающего прозрачного, который выглядит легко и непринужденно в совокупности с коваными элементами, до затененных цветных моделей, защищающих крыльцо от прямых солнечных лучей путем их рассеивания.

Монтаж конструкций

Работы по возведению козырька из поликарбоната над крыльцом к дому условно делятся на несколько этапов:

  1. 1. Определение желаемого типа конструкции, размеров и материальной базы для нее. Металлический каркас более долговечный, пожаропрочный и эстетичный, чем деревянный, но потребует больших трудозатрат. Можно изготовить его самостоятельно, при наличии навыков сварщика и соответствующего инструмента (болгарки, сварочного аппарата), или заказать понравившуюся модель конструкции в специализированных магазинах.
  2. 2. Составление чертежа будущего навеса:
    • — рулеткой замеряем все размеры крыльца (высоту, длину, ширину);
    • — переносим данные на бумагу в соответствующем масштабе.
  3. 3. Расчет и закупка материалов. Поскольку козырек из поликарбоната в среднем изготавливается в размерах 1500x1000x650 мм, то для него будет достаточно одного листа кровельного материала. При реализации каркаса предпочтение отдают металлическим профилям квадратного или прямоугольного сечения.
  4. 4. Изготавливаем каркас:
    • — раскраиваем материал согласно подготовленным размерам;
    • — разрезаем трубы и листы пластика;
    • — зачищаем места среза;
    • свариваем трубы в нужных точках;
    • — производим сверление технических отверстий под крепеж тента (в пластике отверстия должны быть на 3 мм больше диаметра ввинчиваемого самореза для компенсации теплового расширения материала);
    • — окрашиваем металлические части.
  5. 5. Крепим опоры к крыльцу с помощью анкерных болтов или предварительно приваренных к нижней части трубы пластин с отверстиями для болтов.
  6. 6. Монтируем поликарбонатную кровлю при помощи саморезов с термошайбами.
  7. 7. Закрываем незавальцованные кромки плит специальными накладками для ограничения попадания влаги в полые пространства (для сотового материала).

Стоит знать, что расстояние между стропилами не должно превышать 50 см, поскольку в противном случае существует риск поломки, образования трещин и искривления навеса под действием большого снегового покрова.

При возведении козырьков из поликарбоната больших размеров используют дополнительные опорные столбы, вмонтированные параллельно стене непосредственно в землю. Для опор используют металлические трубы, дерево, бетон, кирпич, асбоцементные трубы. Их закладывают в почву на глубину 30-50 см и заливают бетоном, соединяют сварным или болтовым способом с конструкцией навеса.

Где заказать

Материал для строительства навеса над крыльцом частного дома из поликарбоната следует закупать в специализированных точках продажи. Официальный интернет-магазин завода по изготовлению сотового поликарбоната и поликарбонатных профилей ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП предлагает широкий номенклатурный ряд изделий из качественного и практичного полимера.

В нашем каталоге вы всегда найдете прозрачные и цветные изделия, которые смогут удовлетворить любой дизайнерский изыск. Мы производим и реализуем оптом и в розницу полимеризированный карбонат, отличающийся различными гарантийными эксплуатационными периодами и техническими характеристиками, следующих марок:

  • • ROYALPLAST – градостойкий плотный поликарбонат с двухсторонней защитой от ультрафиолетовых излучений с удельным весом 0,83-1,4 кг/м², срок гарантии 20 лет;
  • • POLYNEX – пожаробезопасный ударопрочный пластик группы горючести Г1, плотностью 0,94-1,3 кг/м², гарантия 15 лет;
  • • SUNNEX – теплосберегающий светопрозрачный полимер средней ценовой категории с повышенным на 30% сопротивлением теплопередаче и плотностью 0,59-1,25 кг/м², гарантия до 12 лет;
  • • ULTRAMARIN – экономичный, легкий и гибкий пластик с удельным весом 0,55-0,99 кг/м², гарантия до 8 лет;
  • • GREENHOUSE-nano – тепличный поликарбонат с антиконденсатным покрытием и селективной добавкой для повышения урожайности сельскохозяйственных культур до 48%, плотность 0,6-1,1 кг/м², период эксплуатации не менее 10 лет.

У нас можно не только купить сотовый и монолитный облицовочный материал, но и оформить его адресную доставку по России. Для оформления заявки звоните по телефону или выберите понравившийся материал в требуемом количестве и заполните форму обратной связи. Возникли вопросы? Наши представители всегда помогут в их решении.

Ссылка на основную публикацию