Как сделать стяжку пола в гараже

Как сделать стяжку пола в гараже своими руками

Особенность обустройства бетонной стяжки в гараже заключается в том, что в процессе эксплуатации на нее будет оказываться большая нагрузка. Такой пол должен быть прочным, практичным, экономичным и как можно дольше сохранять свои первоначальные свойства.

Большинство владельцев транспортных средств используют гаражи не только для укрытия своих автомобилей, но и в качестве помещения под мастерскую. Здесь же они хранят оборудование и инструмент, которые в доме невозможно держать. Поэтому в большинстве случаев хозяевами выбирается бетонная стяжка в гараже как наилучший вариант, ведь долговечность используемых в данном случае материалов гарантирует такому полу длительный срок эксплуатации.

Требования к полу в гараже

Чтобы в процессе эксплуатации напольное покрытие в гараже не создавало проблем при проведении ремонтных работ с автомобилем, оно должно соответствовать следующим требованиям:

  1. Прочность и надежность пола относительно механических повреждений. Практически ежедневно его поверхность подвергается абразивному трению, ударам и высоким нагрузкам, поскольку транспортное средство имеет значительный вес. Поэтому неверно выполненная стяжка пола в гараже может сделать верхний отделочный слой непригодным к эксплуатации.
    Устойчивость к воздействию горюче-смазочных смесей и химических реагентов. И ламинат, и линолеум быстро испортятся под их действием.
  2. Пожаробезопасность. Исходя из этого требования, можно утверждать, что деревянные полы нельзя укладывать в гаражах по причине их повышенной горючести.
  3. Износостойкость. Помещение, где находится автомобиль, интенсивно эксплуатируется.
  4. Влагостойкость. Отопление в гаражах встречается нечасто, что приводит к образованию конденсата на стенах и потолочном перекрытии. В зимнее время года с подкрылков и колес автомобилей осыпается снег, который тает. Поэтому материал покрытия пола должен быть влагостойким.

Исходя из вышеперечисленных требований, бетонный пол в гараже можно назвать лучшим решением.

Надежное основание для напольного покрытия в гараже

Основная проблема обустройства пола в гараже связана с тем, что он располагается близко к грунту, в котором содержится большое количество влаги. Эта особенность способна доставить автовладельцу серьезные неприятности и причинить значительный материальный урон. Бетонная стяжка пола в гараже укладывается на подготовленное основание. Бетонирование пола в гараже и монтаж напольного покрытия выполняется по принципу так называемого «пирога», который считается наиболее оптимальным вариантом.

Последовательность слоев в направлении от грунта вверх выглядит таким образом:

  1. Насыпь из гравия (щебня). Выполняет функцию своеобразного дренажа, способствующего отводу лишней жидкости и недопущению ее проникновения в бетон.
  2. Мягкая глина или песок. Эта прослойка отвечает за удаление влаги из бетона и передачу ее гравию.
  3. Укрепляющий слой из бетонной смеси.
  4. Гидроизоляция. Благодаря ей, грунтовые воды не проникают в пол строения. Стартовая прослойка делается из мастики, а основная укладывается в два слоя.
  5. Утепляющий материал.
  6. Бетонная стяжка плюс армирование.
  7. Самовыравнивающееся покрытие на пол. Этот слой заливается по желанию хозяина гаража и его делать необязательно, но он значительно повысит качество стяжки на основе бетона. Кстати, правильно сделанное основание позволяет заливать недорогие составы.

Виды гидроизоляционных материалов для гаражного пола

К материалам, применяемым при обустройстве гидроизоляции, предъявляется ограничение: не следует пользоваться мембранными или пленочными изделиями, так как у них отсутствует требуемая эластичность, и они не способны справиться весной и осенью с количеством грунтовых вод.

Лучшим выбором материалов для слоя гидроизоляции в вышеописанном пироге специалисты считают недорогие рулонные покрытия, обладающие хорошими потребительскими характеристиками. Профессионально выполненные работы по гидроизоляции в помещении защитят его от сырости, предотвратят появление плесени и распространение грибка и тем самым не дадут постройке разрушаться, а имущество, находящееся в гараже, не будет портиться.

Существует несколько видов выполнения гидроизоляции пола в гаражном строении:

  • противонапорная, которая защищает от попадания грунтовых вод;
  • безнапорная – препятствует вредному влиянию паводковых стоков и дождей;
  • противокапиллярная – предохраняющая конструкцию от негативного действия капиллярной влаги.

Помимо создания гидроизоляции в гараже необходимо установить действенную вентиляционную систему.

Поэтапное сооружение бетонной стяжки в здании гаража

Когда обустраивается стяжка пола в гараже своими руками, все действия выполняются поэтапно.

Проведение подготовительных работ

Следует удалить прежнее напольное покрытие. Монтаж новой стяжки на старую основу производить не следует.

Качественный результат можно достичь, только заменив все слои ранее имеющегося «пирога». При наличии смотровой ямы в постройке, остатки б/у гидроизоляции, покрытия стен и старую конструкцию пола также тщательно демонтируют. Нижний уровень в помещении необходимо очистить до самого грунта по – максимуму.

Укладка подушки из песка и гравия

Хорошо очищенный от сора и различных обломков грунт утрамбовывают и выравнивают. Для создания песчано-гравийной подушки используют:

  • щебенку (гравий);
  • жирную глину (можно песок).

При выборе гравия специалисты рекомендуют использовать однокалиберный материал средней фракции. Дело в том, что применение насыпного материала крупного или мелкого размера приводит к понижению качества финишной поверхности. «Подушку» насыпают и выравнивают, ориентируясь на уровень. Идеальная толщина утрамбованного слоя должна составлять 4-5 сантиметров, а минимальная –2 сантиметра.

Перед тем, как выровнять пол в гараже, высотой 10-12 сантиметров насыпают слой речного песка. Можно использовать мягкую глину. Потом гравийно-песчаную подушку тщательно утрамбовывают. Оба слоя в сумме должны иметь высоту примерно 15 сантиметров. После завершения выполнения работы выполняют проверку качества укладки при помощи уровня.

При наличии в гаражном строении смотровой ямы подушку из гравия и песка укладывают не только на полу помещения, но и на дне подвала. Чтобы работу было удобно выполнять, по периметру стен размечают уровень слоя или устанавливают столбики с пометками.

Фиксация уровня из песка

До того, как сделать стяжку пола в гараже, профессионалы рекомендуют перекрыть подушку из песка и гравия 1,5-сантиметровым слоем из цемента с добавлением песка в пропорции 1:4 или 1:3, чтобы покрытие получилось более прочным и надежным. Далее в работе нужно сделать перерыв примерно на сутки, чтобы бетон полностью высох.

Выполнение стартовой гидроизоляции и поклейка ленты на каучуковой основе

Смотровую яму и основание пола покрывают нетолстым слоем битумной мастики, частично захватив на незначительной высоте и стены. Перед этим места, где стыкуются стены помещения с горизонтальными поверхностями, проклеивают самоклеящейся каучуковой лентой с водонепроницаемыми свойствами.

Укладка слоев основной гидроизоляции

С целью защитить помещение от разрушительного действия грунтовых вод и разных видов осадков, прежде, чем производится заливка стяжки в гараже, необходимо подобрать соответствующий гидроизоляционный рулонный материал.

Для этой работы подойдет:

  • гидростеклоизол;
  • битумный рубероид;
  • пленка из полиэтилена, имеющая толщину от1 миллиметра.

Рулонный гидроизоляционный материал укладывают ровно, не допуская волн и складок. Отрезки полотен раскладывают внахлест на 15-20 сантиметров и приклеивают их к стенам при помощи водонепроницаемого скотча. При создании гидроизоляции материал помещают на дно ямы и пол строения так, чтобы он заходил на стенки на расстояние около 10-12 сантиметров.

Гидроизоляционных слоев должно быть не меньше двух. При этом допускается сочетание разных материалов. Например, вниз укладывают полиэтиленовую пленку, сложив дважды, а поверх ее – рубероид. При возникновении сомнений можно дополнительно положить еще один гидроизоляционный материал. В результате таких мер в помещении будет создан благоприятный микроклимат, а инструменты и предметы не пострадают от влажности и коррозийных процессов.

Монтаж теплоизоляционного слоя

Необходимым мероприятием, до того, как сделать стяжку в гараже, является укладка утеплителя. Подбирают стройматериалы для теплоизоляции с учетом климата в данном регионе и функционированием, либо отсутствием системы отопления в помещении. Качественно выполненная работа по утеплению позволит находиться в гараже в комфортных условиях в любое время года. Можно использовать либо минвату или стекловату, либо пенопласт. Также задействуют экструдированный пенополистирол.

Утеплитель монтируют слоем, имеющим толщину 7-10 сантиметров – если нужно материал складывают несколько раз, а для обустройства температурного зазора места стыков и периметр скрепляют при помощи демпферной ленты. Теплоизоляцию необходимо выполнить на всех без исключения поверхностях внутри гаражного строения. Зона, где располагается вход в помещение, рекомендуется утеплять сильнее, для этого там раскатывают больше материала.

Армирование бетона

Существует ряд рекомендаций, как правильно сделать стяжку в гараже. Чтобы она не потрескалась и не расползлась, на напольной основе и по имеющимся в смотровой яме поверхностям помещают арматурную сетку, состоящую из металлических прутьев 8-9 миллиметровым диаметром, которые образуют ячейки размером от 15 до 20 сантиметров.

Когда выполняется стяжка в гараже своими руками, не следует забывать, что зону, где будет находиться автомобиль и стоять тяжелое оборудование или другие предметы, дополнительно армируют еще одним слоем. Разрешается укладывать металлическую сетку с ячейками большего размера. В результате покрытие станет более износостойким, поскольку будет защищено от появления дефектов.

Арматуру закрепляют таким образом, чтобы она перед началом работ располагалась в подвешенном состоянии, возвышаясь над уровнем основания на 4-5 сантиметров. Для этого принято использовать подпорки из металла или пластика. Расстояние между краем сетки и стенками помещения выдерживают в пределах 5 сантиметров.

Заливка стяжки в смотровой яме

Надежное покрытие делают из раствора, содержащего гравий мелкой фракции, цемента М200-М400 и речного песка в пропорции 5:1:3. Толщина стяжки в гараже в смотровой яме, как правило, должна составлять 10-12 сантиметров, при этом не обязательно выравнивать ее поверхность идеально.

Монтаж маячков

С целью получения ровного покрытия пола до того, как залить стяжку в гараже, следует использовать маяки из металлического профиля или трубок, имеющих сечение 2,5-3 сантиметра (прочитайте: “Как залить пол в гараже своими руками – инструкция”). Их закрепляют на напольном покрытии при помощи бетонной смеси густого замеса. Направляющие помещают с промежутками 1,5-2 метра одна от другой. Маяки обрабатывают машинным маслом, чтобы было легче их удалить после завершения работ.

Приготовление бетонного раствора

Для этого обычно берут 1 часть цемента, 3 части песка и воду в количестве, равном ½ цементного объема. В ряде случаев добавляют немного мелкого гравия. Сейчас в продаже имеются уже готовые стройматериалы для создания стяжек, имеющие в составе фиброволокно и специальные пластификаторы, обеспечивающие создание прочного и долговечного покрытия. Равномерное вымешивание раствора обеспечивает использование низкооборотной мешалки.

Заливка стяжки

Ее следует делать одновременно по всей поверхности пола гаража. Раствор надо выкладывать, ориентируясь на маяки. Работу начинают от дальнего угла, для разравнивания пользуются правилом. Требуемая толщина стяжки пола в гараже – 6-7 сантиметров.

Чтобы не допустить растрескивания верхнего слоя, его поверхность нужно увлажнять не реже, чем через каждые 10-12 часов. Можно использовать такой способ: бетонное покрытие посыпают мокрыми опилками, и время от времени сбрызгивают водой. Через двое суток маяки осторожно вынимают, а пустоты после них заполняют бетонным раствором. Не следует забывать о необходимости оставлять 5-миллиметровые компенсационные зазоры между стенами и стяжкой.

Для этого можно воспользоваться (на выбор):

  • полистиролом;
  • пластиковым профилем;
  • дилатационной лентой.

Вдоль периметра смотровой ямы на расстояние 50 миллиметроввыкладывают металлический уголок, а ее стенки заливают бетоном, установив опалубку, или делают облицовку кирпичом. В некоторых случаях стяжку укладывают под уклоном в 1-2% относительно гаражных ворот или сточной решетки.

Для оформления напольного покрытия используют:

  • плитку;
  • толстую резину;
  • полимерный слой;
  • покраску.

Толщина бетонной стяжки в гараже немаленькая, поэтому сохнет около месяца и только потом укладывается финишная отделка.

Специалисты рекомендуют не обустраивать полы в гаражном строении абсолютно гладкими, а делать их немного шероховатыми, чтобы между покрытием и резиной усилилось сцепление и не допускалось проскальзывание автомобильных колес.

Технология создания стяжки пола в гараже

Пол в гараже испытывает самые разнообразные нагрузки. Кроме массы автомобиля, на него действуют постоянное механическое истирание, влага, химические вещества разного класса, начиная от растворителей – заканчивая маслами и продуктами взаимодействия выхлопных газов с насыщенным паром в воздухе. Поэтому стяжка пола в гараже должна делаться по четким правилам и методикам, чтобы гарантировать долговечность и прочность покрытия пола.

Стяжка в гараже

  1. Описание некоторых проблем
  2. Общая структура напольного покрытия
  3. Создание компенсационной основы
  4. Заливка первичного слоя черновой стяжки
  5. Первичная гидроизоляция
  6. Утепляющий слой
  7. Вторичный слой гидроизоляции
  8. Финальное покрытие

Описание некоторых проблем

Прежде чем узнать, как сделать стяжку пола в гараже – следует понять, в насколько сложных условиях она работает. Помещение данного рода редко отапливается как следует. Здесь есть значительный перепад температур как в отрезке времени в сезоны (зима-лето), так и в отдельные дни.

В неотапливаемых гаражах нередко образование конденсата на стенах. Также, на стяжку может действовать целый спектр воздействий:

  • обратное капиллярное движение влаги от холодного грунта вследствие конденсата;
  • падение тяжелых металлических предметов;
  • постоянное истирание от частиц почвы на обуви и колесах автомобиля;
  • стяжка пола в гараже подвергается интенсивному действию воды во время мойки. Возможно бетонная стяжка подойдет лучше.

Сложность, которую имеет стяжка в гараже – достаточно высока. Покрытию необходимо быть не только защищенным от разного рода воздействий, но и обеспечивать прочность и стойкость поверхности к целой серии разрушающих факторов.

В самых проблемных случаях стяжка должна быть защищена от механического давления снизу. Это происходит в гаражах, построенных на грунте с близкими грунтовыми водами. Довольно влажная, в зимний период почва промерзает и вспучивается.

Общая структура напольного покрытия

Стяжка пола своими руками – вполне выполнимая задача даже в самых сложных условиях создания покрытия. Все, что потребуется для успешного решения задачи – не спешить, выдерживая нормированные сроки высыхания растворов и внимательно относиться ко всем деталям конструкции.

Будет рассматриваться стяжка пола в гараже своими руками полной структуры, предусматривающей все сложности эксплуатации. На такое покрытие можно ставить машину, тяжелые верстаки, подвергать его действию химии и влаги. Структура стяжки будет состоять из следующих слоев (в направлении снизу вверх):

  • компенсационная основа, призванная исключить вспучивание почвы при замерзании, а также обратное капиллярное движение влаги при конденсировании;
  • слой бетона, задача которого – создавать прочностную основу под следующие уровни структуры, а также работать демпфером, равномерно распределяя нагрузку на почву;
  • первичная пароизоляция и гидроизоляция, работающая как дополнительная преграда для движения влаги под обратным давлением (снизу вверх, от близко расположенных грунтовых вод) и защищающая основную структуру от отсыревания;
  • слой утеплителя, крайне необходимый в неотапливаемых или редко отапливаемых помещениях;
  • вторичная гидроизоляция, работающая как гарантированная преграда насыщению внутренних слоев структуры водой, поступающей через бетон сверху;
  • верхний настил плавающей стяжки с армированием.

В зависимости от потребностей владельца гаража и финансовых возможностей, всю структуру может завершать финишный слой из тонких наливных полов, керамогранита, клинкерной или тротуарной плитки.

В гаражах, где есть яма, вся структура стяжки делается не только на поверхности пола, но и на дне смотровой зоны. Причем – нижний уровень стяжки должен обязательно выполняться без малейших упрощений и без экономии на качестве выбираемых материалов.

Создание компенсационной основы

Для формирования компенсационной основы, преграждающей путь влаги вверх, нивелирующей вспучивание почвы и распределяющей нагрузку – потребуется провести некоторые земельные работы. Порядок действий выглядит следующим образом:

  • на всем пространстве будущей стяжки вынимается грунт на глубину до 40 см;
  • дно образовавшейся ямы тщательно выравнивается и уплотняется ударной машиной;
  • насыпается гравий высотой минимум 20 сантиметров. Нужно выбирать камень средней фракции – он имеет оптимальные показатели распределения нагрузки, не смещается, слой не отличается текучестью;
  • после тщательного смачивания водой, гравийная подушка утрамбовывается ударной машиной;
  • засыпается просеянный песок высотой 10-15 см. Слой также обильно проливается водой и трамбуется.

Работая со слоями гравия и песка, трудно определить на глаз высоту засыпки. Для решения этой задачи удобно устанавливать простейшие маячки в виде воткнутых арматур с отметкой нужных уровней. После окончания работ маяки вытаскиваются, а подушки оставляются для полного высыхания.

Операцию трамбовки нужно проводить обязательно. Она позволит минимизировать вторичную усадку подушек и возникновение механических напряжений в основной структуре стяжки. Покупать для одного гаража ударную машину в собственность – не стоит. Ее можно взять в аренду. Вместо слоя песка при создании компенсационной основы – хорошую результативность показывает мягкая глина. Она показана в неотапливаемых помещениях.

Заливка первичного слоя черновой стяжки

Работа с внутренней черновой стяжкой достаточно проста. Замешивается раствор по классической рецептуре цементно-песчаной смеси. После добавления воды и достижения оптимальной консистенции – в смесь можно добавить гравий средней или мелкой фракции в качестве заполнителя. Это даст возможность тратить меньше денег на закупку песка и цемента.

Перед тем, как укладывать раствор, на поверхности подушки устанавливаются маяки. Толщина промежуточной стяжки должна составлять минимум 100 мм, а при использовании гравия – желательно поднять показатель до 120 мм.

Большой точности при формировании поверхности достигать не требуется. Вместо специальных профилей для маяков можно применить нити, натянутые по полу от забитых по периметру колышков. Горизонт будущей поверхности стяжки тщательно выверяется строительными уровнями.

Гравийная бетонная смесь перемешивается тщательно, с постепенным добавлением воды. После готовности, содержимое мешалки или емкости равномерно выливается на подготовленные подушки. Раствор разглаживается, можно применять как длинные строительные правила, так и действовать более грубым инструментом.

После создания черновой внутренней стяжки следует тщательно высушивать слой. Для этого бетон периодически смачивается водой и постоянно накрывается полиэтиленовой пленкой. В таком режиме, без сквозняков, при стандартной комнатной температуре в 18-20 градусов стяжка должна выдерживаться не менее 14 дней. Если в гараже есть интенсивная вентиляция или повышенная температура – уровень влаги должен контролироваться, смачивание проводится чаще.

Первичная гидроизоляция

Оптимальная схема первичного слоя гидроизоляции выглядит следующим образом:

  • по периметру укладки располагается каучуковая битумная лента на самоклеящейся основе;
  • производится обмазывание поверхности мастиками битумного класса с заходом на стены порядка 200 мм;
  • настилаются рулонные гидроизоляторы. Оптимально выбирать материалы битумного класса (пергамин, рубероид, изоляторы на стеклоткани или стекловолокне).

Полосы рулонного материала расстилаются с нахлестом в 10-15 см и заходом на стены в 10-15 см. Зоны перекрытия полос заплавляются паяльной лампой или строительным феном. В качестве гидроизолятора могут выбираться наплавные материалы. Однако их применение несколько нерационально. При заметно большей цене и сложности нанесения, они не показывают заметного роста в результатах использования.

В гаражах с близко расположенными грунтовыми водами поверх основного слоя изолятора может быть настелена полимерная мембрана односторонней проницаемости. Ее задача – не пропустить воду снизу вверх, позволяя ей двигаться от верхних слоев вниз. Материал также стелется полосами, с проклейкой стыков широким скотчем.

Утепляющий слой

В роли утеплителя для пола гаража может быть использован любой материал средней и высокой плотности. Для выполнения этой задачи не подойдут пенопласты низких марок (к примеру, ПСБ-С-15, 25). Минимально рекомендуемая плотность – 35, такая плита способна работать как демпфер нагрузок при вспучивании грунта и обладает достаточно хорошей прочностью.

Читайте также:  Крепление обрешетки на пеноплекс

Если в гараже будет размещаться достаточно тяжелая машина (универсал, минивэн, джип-паркетник) – рекомендуется применять пенопласт плотностью 50. Такой утеплитель создаст достаточно механически прочное основание для демпфирования нагрузок, которым подвергается верхний настил.

В роли утеплителя может выступать и базальтовая минеральная вата. Она достаточно равнодушна к влаге, на рынке можно приобрести продукт высокой плотности. Теплоизолятор укладывается на основание гидроизолятора черновой стяжки, все пространства между матами, элементами укладки или полосами – запенивается.

Вторичный слой гидроизоляции

Задача верхнего слоя гидроизоляции – не только защитить утеплитель от воздействия влаги, но и создать устойчивую линию развязки покрытий. Для решения такой задачи достаточно плотной и толстой (желательно – двуслойной) полимерной пленки. Она настилается по стандартным правилам (10-15 см нахлеста полос, захода на стены, с проклейкой стыков широким скотчем), формируя своеобразное корыто.

Если есть желание и финансовые возможности, в роли верхнего гидроизолятора можно применить рубероид, пергамин или другие битумсодержащие материалы. Они не применяются, если в роли теплоизолятора выбран пенопласт – заплавить стыки не представится возможным без повреждения уложенных плит. Аналогичная проблема – с наплавными материалами. Они не используются, так как при нанесении нарушаются физические показатели распложенного снизу утеплителя.

Финальное покрытие

Верхняя чистовая стяжка – самая простая часть работы. Ее толщина не должна быть меньше 100 мм. Для создания этого покрытия рекомендуется применять самовыравнивающиеся смеси. Чтобы сделать надежный и прочный слой, необходимо:

  • разместить по периметру помещения демпферную ленту толщиной 20 мм;
  • расположить маяки или натянуть нити горизонта;
  • установить армирующую сетку из проволоки или арматуры 8 мм на высоте в треть заливки;
  • приготовить раствор класса толстый пол согласно рекомендациям производителя;
  • залить участками стяжку, растягивая раствор;
  • пройти слой игольчатым валиком и дождаться срока оптимального высыхания.

На роль смеси для приготовления раствора стоит выбрать состав с цементной основой. Полученный пол будет обладать хорошей прочностью на сжатие, долговечностью. При этом можно легко решить задачу создания наклона пола в точку отвода дренажа или в сторону ворот. Для этого смесь на цементной основе разводится до несколько более густой консистенции. Наклон формируется при разглаживании, раствор застывает без образования волн.

Для повышения качества чистовой стяжки можно сразу использовать пластификаторы. В зависимости от характеристик помещения, можно остановить выбор на средствах, повышающих морозостойкость, водостойкость, механическую прочность. Повышать текучесть стяжки не рекомендуется – это создаст сложности в формировании наклона поверхности.

Последним этапом работы всегда выступает финишное покрытие. Работать с поверхностью чистовой стяжки можно разными способами. Грунтовки на эпоксидной основе увеличат стойкость к влаге и химии. Железнение значительно поднимет прочность, износостойкость, повысит гладкость. После этого на пол можно укладывать любые покрытия. Или – наносить финишный тонкий слой наливного пола эпоксидной группы.

Стяжка пола в гараже

В процессе строительства гаража необходимо сделать акцент на обустройстве пола. Здесь пол подвергается чрезмерным нагрузкам, воздействиям агрессивных сред, постоянным механическим воздействиям. Чуть ниже в статье будет подробно рассмотрена стяжка пола в гараже, а пока короткий обзор бюджетного варианта.

Крайне важно правильно сделать пол в гараже своими руками, оборудовав качественную бетонную стяжку. Тогда в дальнейшем никаких проблем не возникнет. Пол прослужит долго, его будет удобно поддерживать в чистоте, кроме того, это обеспечит и сохранность самого автомобиля. Бетонная стяжка – классическое основание для пола, которое пользуется наибольшей популярностью, заслуженным доверием специалистов. Кроме бетонного пола можно также оборудовать наливной, деревянный, или даже выложить его керамической плиткой.

Бюджетный вариант: обустраиваем в гараже земляной пол

Наиболее экономичным решением для гаражного помещения становится земляной пол. Его достаточно легко, быстро сделать, да и финансовых вложений он практически не потребует. Правда, его технические характеристики и эксплуатационные качества тоже не так высоки. Пол не будет радовать большой прочностью. Кроме того, к сожалению, земляной пол сильно впитывает влагу.

Однако есть и существенное преимущество: такой пол оптимально подойдет тем, кто не так часто пользуется гаражом.

Алгоритм обустройства земляного пола в гараже

Остановимся на простой инструкции.

  1. В первую очередь необходимо разметить участок под фундамент. Растительный слой снимается полностью.
  2. Цоколь заливается. Все внутреннее пространство расчищают, а затем выравнивают.
  3. Основание после этого нужно хорошо уплотнить. Можно использовать специальное оборудование для трамбовки.
  4. В гараже монтируется крыша. После этого можно насыпать на пол слой глины. Толщина должна составлять примерно 10 см, не меньше. При этом использовать желательно жирную глину.
  5. Основание тщательно утрамбовывают снова. Лучше применять тяжелый ручной каток. Постарайтесь сделать поверхность ровной, гладкой.

Безусловно, некоторые вполне обходятся и без глины. Не всегда есть возможность достать хорошую глину. Но все-таки именно с ней пол станет значительно прочнее, будет обеспечен довольно высокий уровень защиты от влаги. Опытные гаражники отмечают: если позаботиться о хорошем слое глины, пол в гараже потом станет прочным, относительно долговечным.

Обустраиваем бетонную стяжку пола в гараже: самый популярный вариант

Именно стяжка из бетона является наиболее популярной. Пол справится с существенными нагрузками, в том числе и неравномерными. Такое покрытие отличается повышенной пожарной безопасностью, долговечностью, устойчивостью к агрессивным воздействиям растворителя и бензина, масел.

Конечно, влажность все-таки лучше поддерживать на нормальном уровне, не подвергая бетон воздействиям воды. Но тут вся суть в правильной укладке стяжки. Когда гидроизоляция хорошая, вода покрытию тоже не страшна. Укладывать бетонную стяжку не так просто: придется потратить довольно много сил, времени. Однако технология сама по себе вполне доступная. Все можно выполнить самостоятельно, добившись оптимального результата. Только надо следовать алгоритму, помнить все важные советы.

Основные этапы строительства можно обозначить следующим образом.

  • Сначала делают смотровую яму.
  • Потом надо разметить уровень пола.
  • Затем идет подготовка грунта.
  • На следующем шаге надо засыпать поверхность щебенкой с песком.
  • Обязательно нужно максимально тщательно уложить гидроизоляционный слой. Тогда пол прослужит долго.
  • Необходимо хорошее армирование для устойчивости поверхности, ее монолитности.
  • На заключительном этапе пол заливают.

Желательно всю основную работу сделать, когда строительство гаражного помещения уже завершено, однако внутреннюю отделку пока не успели обеспечить.

Шаг 1. Готовим котлован

Разумеется, выбор остается за автолюбителем. Он и будет решать, нужна ли ему в гараже смотровая яма. Обычно в ней остро нуждаются те, кто просто обожают свой гараж, машину. Кроме того, именно в смотровой яме можно при необходимости быстро провести техническое обслуживание автомобиля, отремонтировать его, произвести заблаговременно замену деталей на новые, не дожидаясь полного износа. К сожалению, для смотровой ямы существует и свое ограничение: ее нельзя делать там, где уровень грунтовых вод достигает отметки в 2,5 метра. Место для смотровой ямы желательно определить в центре гаража. Только от ворот нужно выдерживать расстояние, чтобы потом было удобно работать.

Параметры котлована для смотровой ямы могут быть примерно такими:

  • глубина – это рост владельца плюс 30 см;
  • ширина должна составлять примерно 80 см, и 30 см надо оставить на гидроизоляцию;
  • длина смотровой ямы должна быть на 1,5 метра длиннее автомобиля.

Когда границы будущего котлована уже размечены, можно приступать к копке. В процессе работы обязательно следят за ровностью и вертикальностью стен котлована. Когда грунт уже вынимают, пол надо хорошо уплотнить трамбовкой. Желательно уложить глину тонким слоем, а потом вновь утрамбовать поверхность. Важно обеспечить качественную гидроизоляцию. Для этого дно накрывают рубероидом, а края его заводят за стенки. Рубероид заливают смесью бетона, примерно на 8 см. Верх бетонного покрытия надо выровнять, а уже потом дождаться полного высыхания. Нет необходимости накрывать яму, пока сохнет раствор.

Шаг 2. Кладка стен

Бетон полностью высох, стал прочным? Значит, можно уже приступать к укладке стенок котлована. Их нужно выложить из наиболее подходящего материала. Отлично подойдут блоки из газобетона или красный обожженный кирпич. Кладку необходимо делать по всему периметру котлована. Здесь нельзя выкладывать стены по одной. Первый ряд надо выкладывать, используя уровень. Между кирпичами и стенками котлована можно оставить небольшой зазор, примерно 15 см. Раствор будет немного выступать. Его надо убирать с помощью мастерка. Обязательно сделайте это сразу, потому что потом застывшую смесь будет трудно сбивать.

Когда вы будете выкладывать следующие ряды, постепенно смещайте вертикальные швы. Это позволит сделать стены более крепкими. При этом кладка в целом должна оставаться вертикальной. Чтобы добиться такого результата, проверяйте каждые 2-3 ряда с помощью уровня. Больше шести рядов из кирпича сразу делать не стоит. Когда уже завершаете укладку, не делайте стенки слишком высокими. Последний ряд кирпичей должен находиться примерно на 7 см ниже, чем порог. Потом вы уложить уголок из металла на стены. Он не должен возвышаться над полом.

Шаг 3. Делаем гидроизоляцию смотровой ямы

Когда прошло три дня, можно приступать к гидроизоляции ямы с внешней стороны. Вам понадобится плотный валик на длинной ручке. Всю поверхность из кирпичей нужно хорошо обработать грунтовкой. Когда слой высохнет, можно наносить битумную мастику, предварительно ее разогрев. Когда уже мастика полностью высохла, приходит время засыпать свободное пространство между стенками котлована и кирпичной кладкой. Грунт засыпают слоями. Его нужно отлично утрамбовать, чтобы земля потом не начала проседать.

Шаг 4. Разметка уровня

Обязательно нужно аккуратно сделать разметку уровня пола. Для этого вам понадобится лазерный или водяной уровень. Здесь не пригодится простой строительный уровень. Если вы найдете лазерный уровень, работа пройдет быстро, с большой точностью. Водяным тоже можно пользоваться, но придется потратить много времени.

Чтобы вам было удобнее, делайте разметку на расстоянии в один метр от чернового пола. Затем переносите все на нулевой уровень. Сначала вы отмерите вверх от порога 1 метр, потом поставите метку. К ней приставляется один конец уровня, а вот другой – к смежной стене. Как раз уровень воды в трубке вам и подскажет, куда надо ставить вторую метку.

Когда вы уже оставили по 2-3 метки на стенах, можно приступать к определению нулевого уровня. Отмеряйте вниз 102 см, делайте отметки. Потом просто отбивают мелованным шнуром цельную линию разметки.

Шаг 5. Подготавливаем основание

При строительстве гаража обычно остается достаточно много грунта внутри. Также скапливается и строительный мусор в больших количествах. Нужно все тщательно убрать. Затем еще снимают слой земли, примерно 30 см. Следите, чтобы глубина оставалась одинаковой по всей площади пола. Если заметите малейшие неровности, их надо сразу же зачистить лопатой.

Уделите особое внимание уплотнению грунта. Вам пригодится трамбовка. На следующем этапе надо засыпать слой песка с глиной. Толщина должна составлять примерно 5 см. Поливайте всю смесь водой, после чего снова утрамбовывайте поверхность. Пол в гараже будет более прочным, если вы сделаете максимально плотное основание.

Шаг 6. Делаем песчано-гравийную подушку

Огромное значение для прочности будущего пола в гараже имеет песчано-гравийная подушка. Специалисты отмечают, что ее надо делать толщиной примерно 10 см. Когда гараж достаточно большой, слой насыпают, используя предварительно выполненную разметку. Просто вставьте в грунт колышки определенной высоты. Пусть они стоят ровными рядами. Когда гравий уже засыпан до обозначенного таким образом уровня, можно приступать к утрамбовке. Потом колышки вытаскивают, а образовавшиеся пустоты тоже засыпают гравийной смесью.

Для маленького гаража есть свои секреты работы. Яркие метки оставляют в углах, а также по центрам стен, примерно на уровне в 10 см. Так слой гравия будет гораздо проще засыпать, ориентируясь на метки.

Слой песка засыпают на следующем этапе. Можно брать крупнозернистый, мелкий песок. Но только проследите, чтобы в нем не было крупных комочков или включений мусора. Запомните, что для максимального уплотнения слой поливают, а потом трамбуют. При этом слой должен оказаться ровным. Проверьте его уровнем.

Дальше начинается еще более ответственная работа. Высыпайте щебень на слой песка. Желательно подобрать щебенку с диаметром 40-50 мм. Толщина слоя должна составлять 5 см. Тщательно разровняйте поверхность, уплотните и немного покройте песком. Полейте водой, снова утрамбуйте. Не должно оставаться острых углов.

На заключительном этапе используйте заливку тощим бетоном. Именно он отлично выравнивает поверхность основания, предназначенного под стяжку. Замешивают смесь из шести частей мелкого щебня, трех частей просеянного песка и одной части цемента. Бетон следует просто вылить на щебенку, разровнять правилом, дождаться полного высыхания.

Шаг 7. Делаем гидроизоляцию пола

Подождите полного высыхания бетонной поверхности. Потом нужно обработать его любой грунтовкой. Выберите материал, который вам больше подходит для гидроизоляции. Используют жидкую резину и мембраны, битумную мастику и рулонные гидроизоляционные материалы.

Запомните, что при расстилании рубероида, мембраны или пленки края надо обязательно заводить за края стен. Полотна должны наслаиваться друг на друга примерно на 10 см.

Есть интересный совет от опытных гаражников: можно взять рубероид и уложить его непосредственно на горячую битумную мастику. В результате полотно будет плотно приклеено к поверхности, что и обеспечит эффективную гидроизоляцию.

Шаг 8. Армируем поверхность пола

Сразу запаситесь хорошей металлической сеткой. Подойдет материал с размерами ячеек 15 на 15, 10 на 10 см. Сечение арматуры должно составлять 5 мм. Уже начали укладывать сетку? Проследите, чтобы оставался зазор в 5 см между стенами и краями сетки. По периметру смотровой ямы оставляют такое же расстояние. Используйте подпорки из металла или прочного пластика, чтобы сетка немного приподнялась.

Шаг 9. Устанавливаем маяки

Вы хотите сделать ваш пол идеально ровным, практичным и эстетичным? Тогда стяжка должна быть выполнена по маякам. Вы можете использовать стальные трубочки небольшого диаметра, профиль, металлические уголки. Чтобы зафиксировать маяки, сделайте немного раствора. Маяки смажьте машинным маслом.

Разместите их ровными рядами горизонтально, примерно на расстоянии 1,2 метра. Потом вдоль стен положите раствор, с шагом в 15 см. На них можно укладывать трубы. Их обязательно выравнивают, используя уровень. Это и будут наши своеобразные направляющие. По таким горизонтальным маякам можно сделать потом безупречно ровный пол.

Оставляете расстояние между стенами и стяжкой. Ширина должна составлять примерно 2 см. Отличное решение – заполнить их демпферной лентой. Тогда покрытие останется идеальным даже при постепенной усадке гаража.

Потом сварите каркас из металлических уголков для вашей смотровой ямы. Вам понадобится стальной уголок 50 на 50 мм. Его разрезают на 4 части, учитывая параметры смотровой ямы. Потом сваривайте прямоугольник. Его вы и уложите на кирпичную кладку. Уголок покрывайте грунтовочным составом, высушивайте и красьте. Таким образом вы обеспечите надежную защиту от коррозии металла. Желательно взять распорки из бруса, чтобы с их помощью укрепить ваши уголки. Тогда они сохранят форму даже под весом слоя бетона.

Шаг 10. Заливаем стяжку

В первую очередь вам понадобится определить, сколько именно раствора понадобится для заливки бетонной стяжки пола. Площадь пола умножается на высоту стяжки – то есть на 5 см. Например, 1,75 кубометра смеси нужно на 35 квадратных метра. Раствор готовят в пропорции один к трем. Песок иногда заменяют отсевом, а цемент оптимально подходит марки 400-500.

Раствор делают густым, однородным. Перемешивайте его тщательно. Обратите внимание, что раствор должен хорошо закрыть все маячки. Когда пол залит, используйте правило: им уберите все лишнее, постарайтесь достичь ровности пола. Правило надо еще и прижимать. Так обеспечивается дополнительная утрамбовка.

Направляющие вам придется аккуратно убрать. Спустя два дня вынимайте их. Это не очень сложно, поскольку вы их предварительно смазывали машинным маслом. Оставшиеся пустоты тоже заполняют раствором.

Обратите внимание: пол может начать покрываться трещинами, поэтому его надо обязательно увлажнять. Когда пройдет две недели, можно уже не смачивать пол, а оставить его до полного высыхания. Всего бетонная стяжка сохнет примерно 4 недели.

Пол в гараже из керамической плитки

Безусловно, укладывать в гараже специальную прочную керамическую плитку на пол достаточно дорого. Но и преимущества очевидны: покрытие долговечное, его очень легко очищать, оно экологически чистое и безопасное, не пылит, и смотрится безупречно. Запомните, что класс морозостойкости плитки для гаража должен оставлять как минимум 5. Укладывать плитку сразу не надо, если гараж построен недавно. Дождитесь полной усадки, чтобы покрытие не трескалось и не деформировалось. На усадку уходит обычно 2 года.

Чтобы сделать плиточный пол, вам надо запастись грунтовкой и клеем, самой плиткой, уровнем и зубчатым шпателем, затиркой и пластиковыми крестиками для швов.

Сначала готовьте основу. Бетонная стяжка должна быть ровной, без сколов и трещин. Используйте при необходимости цементный раствор для реставрации. Обязательно очистите пол о пыли, загрунтуйте его в два слоя.

Потом уже можно приступать к облицовке. Клей разведите в соответствии с инструкцией, подержите 10 минут. Клеем обрабатывают обратную сторону плитки. На пол его наносят с помощью зубчатого шпателя. Когда плитка приложена к полу, ее надо дополнительно прижать. Пластиковые распорки помогут сделать все швы идеально ровными. Если клей попал на плитку сверху, его надо сразу же убрать.

Затем останется только затереть швы. Это делают через три дня. Нужен специальный состав. Швы увлажните, потом узким шпателем нанесите затирку. Потом все излишки быстрым движением снимаются. Затирка должна постоять полчаса. После этого швы просто замывают губкой.

Читайте также:  Как нарезать резьбу на трубе: нарезаем резьбу на водопроводных трубах и трубах отопления своими руками

Когда пройдет две недели, вы сумеете заехать в гараж.

Наливной и деревянный пол

Сейчас все большей популярностью пользуется наливной пол. Он достаточно дорогой, зато очень удобен в эксплуатации, довольно просто укладывается, привлекается идеальной ровностью и долговечностью.

Деревянный пол тоже можно использовать. Такие настилы популярны благодаря максимальной экономичности. Но больше пяти лет деревянный пол не прослужит. И его обязательно нужно обрабатывать антипиренами.

Выбирайте вариант по душе. Но бетонная стяжка остается в лидерах, помните.

Посмотрите дополнительно видео: там наглядно показана работа с полом в гараже.

Как правильно залить бетоном пол в гараже своими руками, пошаговое руководство и пропорции

О том, как залить чистые полы в здании гаража бетоном своими руками, известно профессиональным строителям, мастерам с большой буквы. Но они не спешат раскрывать секреты, делать их достоянием общественности. Между тем, особых сложностей в этом нет, потребуется только скрупулезное соблюдение технологии, использование качественных материалов и минимум инструмента.

Основные преимущества

Автолюбители, планирующие устройство бетонного пола в гараже, хотят понять, в чем его преимущества и недостатки, отличие от латексного или деревянного. Такое покрытие устраивают на открытых площадках, пандусах, оно подходит для автостоянок и закрытых утепленных боксов.

Достоинства пола из бетона заключаются в следующем:

  • долговечность;
  • низкая стоимость;
  • универсальность;
  • простота изготовления.

На полностью застывший, набравший прочность пол можно без опаски ставить мотоцикл, машину – он выдержит вес, не раскрошится и не испортится.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать бетонный пол, понадобятся несложные, распространенные инструменты. Для приготовления смеси потребуется бетономешалка – специальная установка с электроприводом. Использовать ручной труд не рекомендуется по 2 причинам: уйдет больше времени, и для равномерного распределения компонентов в смеси понадобятся значительные усилия, к тому же полный объем работ придется разбить на небольшие порции, равные емкости замеса.

Еще будет нужна гладилка – это специальное приспособление для разравнивания бетонной смеси; уровень, а также несколько совковых лопат. Материалы, которые нужны для изготовления пола, легко купить в строительном магазине: цемент, щебень и песок. Для большей прочности не помешает использовать армирование – сетки или готовые каркасы.

Выбор бетонного покрытия

Важным критерием выбора будущего бетонного покрытия является марка. От нее будет зависеть прочность пола, долговечность и пропорции компонентов. Правильный подбор состава смеси с учетом требований, предъявляемых к изготавливаемой плите, – это половина успеха.

Важный момент связан с самим основанием: будет пол устраиваться по грунту или поверх существующего, «старого» покрытия. Вероятно, потребуется выемка верхнего слоя почвы (в первом случае) и обязательное устройство щебеночной подготовки.

Для начала работы нужна разметка: какой будет толщина пола, где на стенах нанести линии, обозначающие верхний обрез будущего покрытия. Состав «пирога», непосредственно предваряющего бетонный пол, следующий: слой песка без глинистых примесей, не речного (до 5 сантиметров), поверх него – щебня (около 10 сантиметров). А уже в конце ляжет монолитная плита толщиной не менее 10 сантиметров.

Легкового

Для малолитражки, небольшого автомобиля определяющим фактором является толщина щебеночного слоя и бетона – примерно по 100 миллиметров. Неплохо, если верхняя кромка готового покрытия будет вровень с уровнем земли за воротами, чтобы не образовался порожек: так удобнее пользоваться гаражом, въезжать и выезжать.

В качестве армирования подойдут сетки из проволоки диаметром 5-6 миллиметров – это повысит прочность конструкции.

Грузового

Для миниавтобуса, грузовика требования к основанию пожестче: толщины щебня и плиты увеличиваются вдвое, а в качестве каркаса используются арматурные стержни или сварные сетки из проката диаметром 1-12 миллиметров. Соответственно, марка цемента должна применяться не ниже М400.

Подготовительные работы

Подготовка включает в себя выемку грунта или удаление старого пола (земляного, деревянного). Основным руководством на этой стадии будут следующие требования: работать аккуратно, в соответствии с заранее определенными толщинами слоев подсыпки/пола, обязательно использовать уровень.

«Халтурить» крайне нежелательно: огрехи, допущенные на начальном этапе, потребуют корректировки на последующих. Например, ошибка при расчете покрытия, небрежная копка вызовут перерасход бетона, необходимость выравнивания отметки чистого пола увеличением количества смеси.

Разметка уровня

Включает в себя вынос линий на стены, установку высотных маячков, облегчающих работу. Идеальным является вариант разметки с помощью нивелира, но в качестве компромисса подойдет и использование уровня – лазерного или водяного. Задача состоит в уравновешивании пузырька точно посередине, это означает, что планируемая поверхность (линия) горизонтальна.

Чтобы облегчить себе задачу, риски выполняют ярким маркером, который буден заметен на фоне стены. Допустимо натянуть по вбитым гвоздям тонкий шнур (например, белый).

Подготовка грунта

Заключается в очистке от загрязнений (проливов масла, мусора), выемке верхнего слоя почвы и углублении до необходимого, заранее определенного, уровня. Удаляются также корни растений, деревьев, трава, любые посторонние включения. Они останутся под покрытием, могут начать разрушать его и не позволят выполнить работу с хорошим качеством.

Корневая система цветов способна пробивать такие плотные структуры, как бетон и асфальт, поэтому очень важно полностью избавиться от их присутствия.

Засыпка песчано-гравийной подушки

На самом деле слои гравия и песка не смешиваются, как компоненты в кулинарии, а укладываются поочередно на грунт. Рекомендуется выровнять «пол» мини-котлована, чтобы потом аккуратно и точно распределить компоненты подушки. Иногда советуют замачивать и утрамбовывать песок, чтобы увеличить плотность слоя, заполнить все пустоты на дне ямы.

По поводу щебня: профессионалы предпочитают использовать не одну фракцию, а смешанную – до 2/3 средней, остальное – мелкой. Такие пропорции обеспечат требуемую жесткость слоя, чтобы он не «играл», а отдельные частички плотно легли друг к другу. Щебень также трамбуют ручной или механизированной трамбовкой. Поверх него устраивается гидроизоляция.

Гидроизоляция

Современные технологии позволяют использовать дешевые и эффективные методы для обеспечения гидроизоляции будущего покрытия, исключения его контакта с грунтом и водоносными горизонтами. Например, обычная полиэтиленовая пленка, применяемая для теплиц и парников. Существуют и более «серьезные» составы – полимерные и на основе битума. Их нужно нанести на готовую подготовку, дождаться высыхания, а потом приступать к следующему этапу – укладке армокаркаса.

Армирование

Мнения относительно необходимости усиления бетона стальными стержнями или сеткой расходятся: с одной стороны, такой шаг увеличивает прочность плиты, с другой – повышает стоимость работ. Сам по себе бетон хорошо переносит распределенные и точечные нагрузки на сжатие, но при резком перепаде давления может лопнуть.

Арматура в теле плиты воспринимает внешние воздействия и позволяет рассредоточить их по всей плоскости конструкции. Сетку и каркасы используют для укрепления пола, повышения его прочности, надежности. При этом металл укладывается с небольшим зазором (не вплотную), чтобы образовался защитный слой бетона (обычно 2-3 сантиметра).

Заливка бетона

Компоненты закуплены, все готово для бетонирования и устройства пола. Остается определиться с методами реализации: смешивать раствор вручную ил с помощью бетономешалки. Последний вариант повысит качество бетона, увеличит производительность труда. Совсем не обязательно покупать для этого новый агрегат, его можно взять в аренду.

Не стоит забывать о соотношении компонентов бетона – щебня, песка и цемента, а также количестве добавляемой воды.

Жидкая смесь лучше укладывается, но марка ее будет ниже, жесткая сложнее в работе, зато плита выйдет прочная и надежная. Как компромисс, возможен вариант с покупкой готовой смеси на бетоносмесительном узле – ее изготовят и привезут прямо на объект, в требуемом количестве и с необходимым качеством. Весьма желательно, для хорошего заполнения пустот, использовать вибратор или виброрейку.

Расчет толщины слоев

Толщина слоев, выбор марки цемента и расчет компонентов смеси зависят от нагрузки на будущее основание. Для обычного гаража, в котором будет стоять велосипед или мотоцикл, она одна, под легковушку – другая, для грузовика – третья. Ориентировочно толщина плиты под малолитражку выбирается в пределах 100 миллиметров, для автомобиля большего веса – в 2 раза толще. Слой щебня примерно равен этому значению, песка – около 5 сантиметров.

Установка маяков

Маяки нужны не только на море, но и в строительстве: по ним определяют отметки и границы укладываемого слоя бетона. Выставляют маркеры по высоте, отмечая верхний обрез будущей плиты, а также по краям, если заливка производится в несколько этапов. Их цвет и материал выбирают так, чтобы хорошо видеть на сером фоне цемента.

Заливка стяжки

Стяжка выполняется из цементно-песчаного раствора и относится к дополнительным работам. Чаще всего ее делают, чтобы выровнять поверхность или перед устройством утепляющего слоя.

Проблемы, с которыми часто сталкиваются

Существует ряд вопросов, на которые стоит обратить внимание начинающих мастеров, чтобы помочь им избежать ошибок:

  1. Оседание участков пола. Скорее всего, образовались пустоты в подготовке или сама она выполнена недостаточно тщательно.
  2. Трещины (сетка мелких или глубокие). Нарушена технология: выбор водоцементного отношения неверен, нагрузку приложили ранее наступления схватывания смеси (28 суток), работы выполнялись при отрицательных температурах.
  3. Визуально заметна разница в высотных отметках по углам, сторонам, в центре плиты углубление (выступ). Неправильно выставлены маяки или бетонирование выполнено без них, не производилось выравнивание смеси после укладки.
  4. В отдельных местах образовались пустоты под твердым верхним слоем. Смесь не вибрировалась, в результате чего щебень неравномерно заполнил опалубку.

Соблюдение требований технологии, точное следование правилам укладки позволят получить качественный, надежный пол, который прослужит долго.

Как сделать стяжку пола в гараже своими руками правильно. Виды +Видео

Как сделать стяжку пола в гараже? Как заливать пол? И как сделать это своими руками? Гараж – это особое помещение, которое может быть как стоянкой для автомобиля, так и мастерской. Исходя из этого, к самому устройству гаража, особенно к его полу, существуют особые требования.

Среди них можно выделить следующие:

  • Необходима прочность, долгий срок службы, удароустойчивость и надежность. Учитывая постоянное механические воздействие, точечные нагрузки на определенные участки покрытия, необходимо сформировать особо прочный пол, иначе он как минимум потрескается.
  • Покрытие должно обладать износостойкостью: гараж, как правило, используется постоянно.
  • Стойкость к влаге, химическим реагентам и перепадам температур. В гараже, особенно неотапливаемом, образуется достаточно агрессивная среда, к которой покрытие должно быть готово.
  1. Бетонная стяжка в гараже
  2. Технологии заливки пола
  3. Мокрая стяжка
  4. Полусухая стяжка
  5. Полимерное покрытие для пола

Бетонная стяжка в гараже

Бетонная стяжка – самое популярное покрытие в гаражах. Этот пол способен выдерживать большие и неравномерные нагрузки, огнеупорен, устойчив к различным реагентам, маслам и растворителям, а также имеет долгий срок службы. При правильной закладке влагоустойчив.

Бетонная стяжка в гараже должна быть прочной, практичной, экономичной и обладать долгим сроком службы, чтобы выдерживать такую большую нагрузку.

Как же сделать бетонную стяжку?

Бетонная стяжка – это нанесение выравнивающего слоя поверх уже сделанного основания. Как правило, в строительстве гаражей используется стяжка из цементно-песчаной смеси. Также может быть использована стяжка на основе наливного пола в качестве финишного покрытия.

Бетонная стяжка относится к последним этапам обустройства пола для гаража. Предварительно необходимо произвести укладку песчано-гравийной подушки, провести гидроизоляцию пола, сделать армирование, установить маяки, и после этого переходить к формированию и заливке стяжки.

Для гаража существует несколько вариантов недорогой стяжки в зависимости от конструкции пола:

  • В случае если в гараже Вы не собираетесь делать погреб, Вам подойдет конструкция пола по грунту, а стяжка пригодится для выравнивания поверхности перед укладкой напольного покрытия (вроде металлизированных плиток и т.п.)
  • Если Вы делаете погреб и его перекрытие находится ниже поверхности на 0,5 – 1 м, тогда нужно использовать слой грунта для теплоизоляции в случае, если помещение не отапливается. В остальном технология аналогична предыдущей.
  • Когда погреб перекрывается плитами на уровне нулевой отметки, тогда можно использовать либо мокрую, либо полусухую (но не сухую!) выравнивающие стяжки или наливной пол.

Идеальным решением для гаража будет полимерный наливной пол, который объединяет в себе практичность и красоту.

С одной стороны, он выдерживает любые нагрузки, антистатичен, пригоден для частых влажных уборок (влагостойкость), в то же время устойчив к химическим веществам агрессивной природы.

Помимо этого, к нему можно подобрать любой рисунок и текстуру, что украсит гараж и сделает его приятным и комфортным местом не только для работы, но и для отдыха для истинных ценителей.

Технологии заливки пола

Мокрая стяжка

Когда все необходимые работы проведены – утеплитель и гидроизоляция установлены, сделано армирование, и всё это уложено в пол по грунту, можно применить технологию мокрой стяжки из пескобетона.

Сначала проводятся замеры и вычисления.

После установки уровня и нахождения верхней точки на боковые стены наносят ленту из вспененного полиэтилена, на которую переносится отметка горизонтали с учетом 3 градусов в сторону ворот (для того, чтобы вода стекала из помещения при влажной уборке)

Затем происходит установка маяков на шпаклевочную смесь.

Бетон укладывается от самого дальнего угла по отношению к воротам между двумя маяками и выравнивается правилом.

После маяки удаляются из отвердевшей стяжки, либо вмуровываются в нее. Если стяжка – финишный слой, тогда её ещё нужно отполировать.

Полусухая стяжка

Данная технология сложнее первой в изготовлении, но резко повышает влагоустойчивость и морозостойкость пола.

  • Сначала изготавливаем пескобетон, при этом стремимся к минимальному водоцементному соотношению
  • Затем из самой жесткой смеси формируются маяки вдоль стен правилом, потом – полосами на расстоянии друг от друга размером чуть меньше длины правила
  • После смесь укладывается внутрь этих маяков и затирается правилом
  • После завершения выравнивания всей стяжки необходимо сделать шлифовку затирочными машинами
  • Когда работа закончена, стяжку необходимо обязательно покрыть полиэтиленом, а затем увлажнять обрызгиванием в течение первых трех суток

Полимерное покрытие для пола

Для того, чтобы увеличить прочность пола, можно произвести стяжку на основе эпоксидной смолы или полимерного вяжущего.

Прежде всего, следует убрать всю пыль и дважды прогрунтовать пол по грунту, чтобы конструкция получилась жестко связанной с основанием. От стен необходимо отсечь её демпферной лентой.

Следует учитывать, что наливной пол создается на основе самовыравнивающихся смесей, потому они растекаются в едином горизонтальном уровне. Исходите из этого – уклон должен быть сделан на этапе изготовления стяжки.

Необходимо также удалить воздух – после выравнивания покрытия следует надеть краскоступы и пройтись по всем участкам игольчатым валиком.

Таким образом, из всех технологий формирования пола для гаража можно выбрать прекрасную комбинацию, которая будет подходить идеально Вам и обеспечит достойное качество и долговечность покрытия.

Лучшие утеплители для крыши

К теплотехническим характеристикам дома предъявляются повышенные требования. Снижение затрат на отопление и кондиционирование актуально для владельцев недвижимости с любым достатком. Потери тепла через кровлю могут достигать 60-70%. Используя лучшие утеплители для крыши, этот показатель можно снизить до 7-12%. Производители теплоизоляционных материалов предлагают продукцию для плоской и скатной кровли. Это позволяет выбрать утеплитель, который отличается простым монтажом, низкой ценой и соответствует требованиям к теплотехническим параметрам.

Рейтинг утеплителей для крыши

Традиционная технология теплоизоляции чердачного перекрытия второй половины ХХ века – засыпка слоя керамзита или опилок. Эффективность этих материалов низкая, что часто приводило к появлению инея и сосулек на внутренней стороне скатов. Весной замерший конденсат тает, дерево становится влажным и это снижает срок эксплуатации стропил. Чтобы этого не происходило – потребовался более совершенный утеплитель.

Новые требования к теплоизоляционным материалам предъявили и архитекторы, проектирующие дома с мансардными крышами. Популярность этих конструкций вызвана снижением затрат на строительство коттеджа, возможностью получить дополнительную полезную площадь вместо холодного чердака. Утеплитель для крыши мансарды должен отличаться по своим техническим характеристикам от материалов, используемых для изоляции чердачного перекрытия или эксплуатируемой плоской кровли.

Разнообразие требований к теплоизоляторам привело к появлению продукции с самыми разными свойствами. Наша команда Vyborexperta.ru решила отсеять некачественные материалы и разобраться в вопросе, какой утеплитель для крыши лучше использовать при разных конструкциях кровли. Чтобы попасть в наш рейтинг, продукция должна иметь лучшие технические параметры. Анализировались рабочие характеристики, особенности укладки, стоимость. Учитывались отзывы владельцев недвижимости, мнения экспертов, выполнялось профессиональное тестирование.

  • Теплопроводность – чем ниже показатель, тем меньше требуется толщина утеплителя для эффективной изоляции от теплопотерь;
  • Плотность – низкие характеристики снижают вес изолятора и нагрузку на стропила, несущие конструкции, но рыхлый материал имеет тенденцию к слеживанию, потере своих свойств. Плотный изолятор хорошо сохраняет форму, теплотехнические параметры, но увеличивает давление на стены и фундамент. Мы выбирали компромиссное решение;
  • Гигроскопичность – способность впитывать влагу приводит к снижению коэффициента теплопроводности.
  • Термостойкость – теплоизолятор должен сохранять рабочие характеристики в широком диапазоне температур.
  • Огнестойкость – учитывалась горючесть материала, устойчивость к воспламенению и способность поддерживать горение;
  • Долговечность – на теплоизоляционный «пирог» оказывается биологическое, химическое, статическое воздействие;
  • Экологичность – не допускается эмиссия в воздух вредных веществ;
  • Технология монтажа – влияет на стоимость работ по утеплению;
  • Цена – при утеплении применяют большой объем материалов, высокая стоимость может привести к резкому увеличению сметы.

Не все анализируемые утеплители подходили для эффективной термоизоляции скатов кровли или плоской крыши. Сложный монтаж, расслоение, низкая биологическая устойчивость, высокая пожароопасность – материалы с этими характеристиками исключались из рейтинга.

Лучшие утеплители для мансардной крыши

К теплоизоляции мансардной кровли предъявляются повышенные требования. Скаты исполняют роль внешних ограждающих конструкций и должны обеспечивать минимальные теплопотери. Монтаж утеплителя при обустройстве мансарды часто выполняется изнутри, например, при желании превратить чердак в полноценное жилое помещение. Утепление не должно вызывать сложностей. Мы проанализировали продукцию 8 брендов и остановились на трех, которые отличались хорошими теплотехническими характеристиками и простым монтажом.

Изорок Ультралайт П-33

Плиты изготавливают из ваты, нити которой получают в результате расплава горных базальтовых пород. Это экологически чистый материал с хорошей паропроницаемостью. Использование Изорок Ультралайт поможет создать в мансарде уютный микроклимат.

Плотность 33 кг/куб.м. позволяет снизить нагрузку на стропильные конструкции. Рекомендуется для утепления не нагружаемых конструкций, расположенных под уклоном. Незначительная статическая нагрузка не приводит к слёживанию минваты и снижению показателей теплопроводности.

Читайте также:  Как установить цокольный сайдинг под гранит своими руками, отделка свайного фундамента сайдинговыми панелями, инструкция, фото и видео-уроки, цена

Достоинства:

  • Низкая теплопроводность – 0,038 Вт/(м*К);
  • Высокая упругость упрощает монтаж плит между стропилами;
  • Минеральная вата не горит, сохраняет свои свойства при температуре 600-650 ºС;
  • Не подвергается биологическому воздействию;
  • Устойчива к агрессивным веществам;
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Расслоение волокон.

Разработчики снизили коэффициент водопоглощения до 1% путем обработки волокон составами и гидрофобизирующими свойствами. Это позволяет сохранять рабочие характеристики на протяжении всего срока эксплуатации.

Rockwool Лайт Баттс Скандик

Плиты изготовлены из базальтовой ваты. Плотность 35 кг/куб.м. позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции. Обработка минеральных волокон гидрофобизатором понизила коэффициент водопоглощения до 1-1,5%. Теплопроводность 0,036 Вт/(м*К) позволяет уменьшить толщину используемых плит при утеплении мансарды. Утеплитель легко режется канцелярским или строительным ножом, что упрощает монтажные работы.

Достоинства:

  • Один из краев – гибкий, что позволяет сжимать утеплитель при монтаже в распорку;
  • При упаковке используется компрессия;
  • Срок эксплуатации – 100 лет;
  • Негорючий материал.

Недостатки:

  • Крошится во время монтажа.
  • Высокая цена.

Paroc eXtra

Плиты изготовлены из каменной ваты. Толщина в 100 мм позволяет увеличить темпы монтажных работ. Плотность – 30 кг/ куб.м. снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент. Теплопроводность 0,040 Вт/(м*К) соответствует требованиям для регионов с холодным климатом.

Достоинства:

  • Хорошая паропроницаемость;
  • Высокие огнезащитные характеристики;
  • Обеспечивает эффективную звукоизоляцию мансарды;
  • Низкое водопоглощение – 1%.

Недостатки:

  • Низкая плотность приводит к расслаиванию.

Лучшие утеплители для скатной крыши

Дополнительное утепление чердачного перекрытия не всегда возможно по причине низкой несущей способности потолка. В этой ситуации используется утеплитель для скатной крыши, который укладывается между стропилами на обрешетку. К материалу предъявляются более низкие требования по теплопроводности, плотности. Утеплять теплоизоляцией можно холодные чердаки, мансарды. Проект ВыборЭксперта.ру проанализировал 9 видов утеплителей популярных брендов и остановил свой выбор на 3 марках, которые привлекли ценой, простым монтажом и стабильными характеристиками.

Rockwool Лайт Баттс Экстра

Плиты из каменной ваты плотностью 40-50 кг/куб.м. Теплопроводность 0,038 Вт/(м*К) позволяет поддерживать комфортный микроклимат зимой в доме с минимальными затратами. Универсальный материал, используемый не только при утеплении скатов, но и перегородок, полов по лагам, других не нагружаемых конструкций. Обладает высокой прочностью при линейных растяжениях.

Достоинства:

  • Относится к негорючим материалам;
  • Высокая прочность позволяет монтировать в вертикальных каркасах, высотой до 6 м;
  • Надежная фиксация между стропилами;
  • Хорошая сопротивляемость ветровым нагрузкам.
  • Продолжительный срок службы.

Недостатки:

Isover С-000176898

Рулонный утеплитель под крышу, изготовленный из минеральной ваты на основе известняка и кварца. Плотность 15 кг/куб.м. позволяет снизить нагрузку на стропила и несущие конструкции. Рулон легко раскатывается, что положительно влияет на скорость монтажных работ. На упаковку нанесена разметка для удобной нарезки по размерам. Толщина 150 мм и большая длина рулона позволяет снизить риск теплопотерь через стыки. Коэффициент теплопроводности 0,037 Вт/(м*К) обеспечивает высокий уровень теплоизоляции.

Достоинства:

  • Улучшенная водостойкость;
  • Упругий утеплитель не нуждается в дополнительном крепеже;
  • Экологически чистый материал;
  • Не горит, не теряет своих свойств при высокой температуре;
  • Позволяет снизить количество отходов утеплителя.

Недостатки:

  • Заметный уровень пыли при работе.

Формат утеплителя позволяет использовать материал при утеплении крыши с разным шагом стропил. Это актуально при реставрационных работах, капитальном ремонте старых домов.

ТеплоKnauf TR 037 Aquastatik

Профессиональный утеплитель крыши частного дома с высокими гидрофобными характеристиками. Технология Aquastatik эффективно защищает от воды. Универсальный материал для вертикальных и горизонтальных конструкций, в которых не предусмотрена нагрузка на изолятор. Теплопроводность 0,037 Вт/(м*К) позволяет снизить расходы на отопление и кондиционирование. Высокое сопротивление воздушному потоку увеличивает срок эксплуатации. Отличается низким содержанием фенолформальдегидных смол.

Достоинства:

  • Экологически чистый материал;
  • Высокая эластичность упрощает монтажные работы;
  • Низкий процент отходов;
  • Незначительный вес;
  • Хорошая паропроницаемость;
  • Отсутствие неприятных запахов.

Недостатки:

  • Требует аккуратности во время нарезки.

Лучшие утеплители для плоской крыши

Теплоизоляция для плоской кровли должна выдерживать высокую снеговую нагрузку. Гидроизоляционные материалы наносятся поверх утеплителя, при появлении дефектов в мембране – изолятор не должен впитывать воду. Этим требованиям отвечает экструдированный пенополистирол и каменная вата повышенной плотности. Наши эксперты проанализировали продукцию 6 брендов и остановили свой выбор на 2 марках. Эта продукция соответствует СНиПам и строгим требованиям, предъявляемым к плоским эксплуатируемым кровлям.

Пеноплэкс Комфорт

Экструдированный пенополистирол с высокими прочностными характеристиками. При плотности 25 кг/кв.м. выдерживает нагрузку в несколько тонн на квадратный метр. Поставляется в виде плит со шпунтованными краями, что упрощает монтаж, снижает потери тепла через зазоры. Имеет низкую теплопроводность – 0,033 Вт/(м*К), что позволяет уменьшить толщину слоя изолятора. Сохраняет рабочие параметры в широком диапазоне температур.

Достоинства:

  • Водопоглощение не превышает 0,4%, что в 3-4 раза ниже, чем у клинкерного кирпича;
  • Негорючий материал;
  • Низкая нагрузка на несущие конструкции;
  • Длительный срок службы;
  • Можно использовать на эксплуатируемых и зеленых кровлях.

Недостатки:

  • Завышенная цена.

Экструдированный пенополистирол разрабатывался как утеплитель для подводных лодок. Материал не теряет своих свойств даже при прямом воздействии влаги.

Технониколь Carbon Eco

Плиты экструдированного пенополистирола плотностью 26 кг/кв.м. Обладают высокой прочностью на изгибе, способны выдерживать повышенные нагрузки. Допускается эксплуатация при температурах от -70до +70 градусов. Теплопроводность 0,034 Вт/(м*К) позволяет снизить толщину утеплителя по сравнению с использованием каменной ваты. Под нагрузкой не теряет своих свойств, может применяться при утеплении эксплуатируемой кровли.

Достоинства:

  • Простой монтаж;
  • Отсутствие усадки;
  • Не привлекает грызунов и птиц;
  • Долговечность;
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Как выбрать утеплитель для крыши

Объем работ требует привлечения большого количества теплоизоляционных материалов. Это становится причиной высокого спроса на рулонный утеплитель для крыши, отличающийся низкой ценой. Но, всегда ли этот материал отвечает требованиям теплотехников и монтажников? Рассмотрим основные критерии выбора теплоизолятора, которые помогут купить лучшую продукцию на рынке.

Термоизоляция

Коэффициент теплопроводности – основной параметр выбора. Чем ниже значение, тем лучше способность к сопротивлению теплопередачи. Выбор в пользу продукции с низкими показателями теплопроводности не только обеспечивает максимальный уровень комфорта, но и позволяет снизить, при необходимости, толщину кровельного «пирога». Высокий уровень термоизоляции обеспечивает слой утеплителя из каменной ваты или минерального волокна толщиной 150-200 мм. Точные значения зависят от климатических особенностей региона и высчитываются теплотехниками.

Экологичность

Для связывания минеральных волокон в плиту используют фенолформальдегидные и акриловые смолы. Чем меньше этих веществ в составе, тем безопаснее материал для здоровья человека. Утеплители, изготовленные из волокон, полученных в результате расплава горных пород, экологически чистая продукция. Материалы, созданные из стекловолокна, обладают повышенным выделением пыли, вызывающей раздражение кожи. Эту продукцию лучше не использовать.

Высокой популярностью пользуются утеплители на основе опилок и других органических веществ. Эта продукция не вызывает аллергических реакций, раздражений кожи, но обладает существенным недостатком – низкий уровень пожарной безопасности.

Долговечность

Конструктивные особенности плоской кровли, скатов мансардного этажа делают сложным плановый ремонт. Для замены теплоизолятора необходимо удалять финишные отделочные материалы, вскрывать выравнивающий слой из гипсокартона. Это делает ремонт дорогостоящим. Чтобы утеплитель не приходилось менять каждые 10-15 лет, необходимо правильно выбирать продукцию.

Материал для скатных кровель должен быть упругим, не слёживаться под собственным весом, не накапливать влагу в свое структуре. Этими факторами обеспечивается долговечность. Лучшие производители выпускают каменную вату и экструдированный пенополистирол со сроком службы 50-100 лет.

Гигроскопичность

Способность впитывать воду – один из главных критериев, оказывающих негативное влияние на теплотехнические характеристики. Если волокна хорошо адсорбируют капли воды, которые присутствуют в водяном паре, выделяющемся в процессе жизнедеятельности, то в течение 1-2 лет материал увеличит свою плотность, а коэффициент теплопроводности возрастет в 2-3 раза.

В мансардном этаже станет холодно зимой, возрастут затраты на отопление. Преимущество у продукции с низкой гигроскопичностью. Для ее снижения волокна обрабатывают гидрофобными пропитками. Ячейки экструдированного пенополистирола, в отличие от обычного пенопласта, имеют закрытую структуру. Это позволяет иметь минимальную гигроскопичность на протяжении всего срока службы.

Пожаробезопасность

На крышу здания выводят трубы каминов, дымоходы котлов отопления. Случайная искра может стать причиной пожара. К используемым при возведении кровли материалам предъявляются особые требования по огнестойкости. Деревянные стропила обрабатывают антипиреновыми пропитками, а при утеплении применяют теплоизоляцию, отвечающую строгим требованиям правил пожарной безопасности. Лучшие характеристики у плит из базальтового волокна, которые используют в качестве преграды для огня при защите несущих конструкций.

Какой утеплитель для крыши лучше

Производители предлагают материалы для крыш с разными конструктивными особенностями. Какой утеплитель из нашего ТОП-8 оказался лучше? Универсального решения нет. При выборе необходимо учитывать теплотехнические характеристики, условия эксплуатации и бюджет строительных работ. Наши эксперты рекомендуют:

  • Изорок Ультралайт П-33 – для утепления мансардного этажа;
  • Rockwool Лайт Баттс Скандик – для строительных площадок, расположенных далеко от торговых центов – небольшой объем поможет сэкономить на транспортных расходах;
  • Isover С-000176898 – рулонный утеплитель для крыши 150 мм толщины поможет сократить время при выполнении работ;
  • ТеплоKnauf ТR 037 Aquastatik – лучший материал для работы в условиях повышенной влажности;
  • Пеноплэкс Комфорт – надежная защита от потерь тепла на эксплуатируемых кровлях.

Каким должен быть безупречный утеплитель для дома? Только материалы с низкой теплопроводностью и длительным сроком службы достойны статуса лучших в своем сегменте.

Какой утеплитель для кровли выбрать

Обследование зданий, не имеющих требуемой термоизоляции, показывает, что основная часть теплопотерь приходится на крышу и чердачное помещение, т.к. теплый воздух, как известно, поднимается вверх. Поэтому к кровельным утеплителям предъявляются повышенные требования.


Минеральная вата

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол

Полиэфирное волокно

Что дает утепление кровли

Дополнительную площадь. Хорошо утепленный чердак или мансарду при необходимости можно превратить в жилое помещение, не уступающее по удобству другим комнатам, а плоские крыши могут быть использованы под спортивные площадки, сады, зоны отдыха. Правильно подобранная теплоизоляция обеспечивает комфортные температурные условия независимо от внешних условий.

Дополнительную защиту. После работ по утеплению чердачное помещение, в том числе стропильная система, перестают испытывать воздействие высокой влажности, суточных и сезонных перепадов температуры. Благодаря этому увеличивается эксплуатационный срок всей кровельной конструкции.

Дополнительную шумоизоляцию. Большинство теплоизоляционных материалов хорошо поглощает звуки. Внутреннее утепление скатов позволяет значительно снизить шумы, которые возникают при сильном дожде или граде. Такое качество утеплителей особенно актуально для «шумных» металлических крыш.

Дополнительную экономию. Качественное утепление кровли значительно снижает теплопотери, что особенно ощутимо в масштабах всего здания. При автономной системе теплоснабжения уменьшаются также и энергозатраты на создание комфортных температурных условий во внутренних помещениях.

Критерии подбора утеплителя для крыши

Основные виды теплоизоляционных материалов указаны в ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007). Оптимальный вариант утепления подбирается под конкретные особенности кровельной конструкции. Однако существует несколько общих критериев, по которым осуществляется выбор утеплителя для кровли.

Плотность. Плотность является основной рабочей характеристикой утеплителя, определяющей его назначение. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может выдержать и тем больший вес имеет. Различают особо легкие, легкие, средние и плотные (жесткие) утеплители. Поэтому при подборе материала для утепления крыши важно понимать, какую нагрузку она будет испытывать при эксплуатации. Так, для утепления скатных крыш, не предполагающих нагрузку, между стропилами можно применять утеплитель низкой плотности, например, минвату базальтовую 25–35 кг/м3 или стекловолокно 14–16кг/м3. Для утепления же эксплуатируемых плоских кровель, пространство которых может быть использовано для обустройства спортивной площадки, стоянки транспорта и т. д., применяется минвата высокой плотности (базальтовая) или другой жесткий утеплитель соответствующего назначения, например экструдированный пенополистирол 30–38 кг/м3. Плотность утеплителя из одного и того же материала может варьировать в широком диапазоне в зависимости от исполнения (маты, рулоны, плиты). Например, для минеральной (базальтовой) ваты она колеблется в пределах от 18 кг/м³.

Теплопроводность. Один из основных параметров при выборе утеплителя для крыши, характеризуется коэффициентом теплопроводности и показывает количество тепла, проводимое материалом от одной поверхности к другой. Чем меньше данный показатель, тем лучшим будет утепление крыши. Поэтому коэффициент теплопроводности выбранного материала не должен превышать 0,05 Вт/м×°С. Важно знать, что в отличие от других материалов, теплопроводность утеплителя не всегда имеет прямую зависимость от плотности. Например, увеличение плотности пенопласта, состоящего из шариков пенополистирола, заполненных воздухом, практически не сказывается на его теплопроводности. В отличие от минеральной ваты с волокнистой структурой, при сжатии которой уменьшается количество воздуха между волокон, как следствие, увеличивается теплопроводность.

Толщина. Для того чтобы утепление было достаточно эффективным, толщина теплоизоляционного слоя должна соответствовать климатическим нормам региона. Этот параметр регламентируется СНиП, раздел «Строительная климатология». Так, согласно указанным нормативам, для кровли в средней полосе рекомендуется утепление толщиной 200–250 мм. Кроме того, при подборе толщины необходимо учитывать плотность и теплопроводность материала.

Гигроскопичность. Этот показатель определяет свойство материала впитывать и удерживать влагу. Увлажнение утеплителя приводит к снижению теплоизоляционных свойств. Поэтому многие производители теплоизоляционных материалов пропитывают изделия специальным водоотталкивающим составом. Как правило, такая процедура актуальна для минераловатных утеплителей.

Огнестойкость. Кровельный утеплитель должен быть устойчивым к возгоранию, не поддерживать и не распространять пламя. Группы горючести материалов регламентированы ГОСТ Р 57270-2016 и ГОСТ 30244-94 и должны соответствовать классу пожарной опасности здания. Классификация строительных конструкций по последнему параметру приведена в ст. 36 Федерального закона № 123-Ф3 от 22.07.2008, а их пожарные характеристики указаны в табл. 1 ГОСТ 30403-2012. Непожароопасным (К0) может считаться здание, при строительстве которого использовались только негорючие материалы (группа горючести НГ), в том числе и утеплитель.

Долговечность. Срок эксплуатации утеплителя должен быть не меньше, чем у кровельного покрытия. Замена утеплителя происходит вместе с заменой кровли. Если утеплитель теряет свои рабочие свойства раньше, значит, и кровельное покрытие придется менять раньше окончания его срока службы, что может привести к незапланированным тратам.

Устойчивость к перепадам температур. Утеплитель должен сохранять свои рабочие свойства и при высоких, и при низких (отрицательных) температурах. Это необходимо, чтобы обеспечить комфортный внутренний микроклимат в подкровельном пространстве как в холодное, так и в жаркое время года.

Биологическая устойчивость. Выбранный материал не должен поражаться насекомыми-древоточцами, привлекать грызунов, птиц и других животных для устройства гнезд и нор либо служить комфортной средой для микроорганизмов и грибков. Это важно, т. к. после завершения монтажа кровли нет возможности периодически контролировать состояние утеплителя.

Экологичность. Этот параметр особенно важен, если площадь чердака будет использована в качестве жилой мансарды. Утеплитель при эксплуатации не должен выделять токсины даже в минимальном количестве, чтобы не подвергать риску жизнь и здоровье людей.

Важно знать: при утеплении кровли зданий с высокими требованиями к пожарной безопасности (школ, больниц, общественных сооружений) должны использоваться только негорючие материалы (НГ).

Основные виды утеплителей для скатных и плоских крыш

На строительном рынке представлен большой выбор теплоизоляционных материалов зарубежного и отечественного производства. Утеплители, применяемые для теплоизоляции кровли, можно условно разделить на две категории:

  • с волоконной структурой;
  • газонаполненные полимерные.

Каждая категория включает в себя термоизоляционные материалы, отличающиеся по основному составу и эксплуатационным характеристикам. Для скатных крыш рекомендуются утеплители из базальтовой ваты плотностью 25–35 кг/м³. Допустимо также применение стекловолокна 14–16 кг/м³ или полиэфирного волокна. Для плоской кровли рекомендуется базальтовый утеплитель плотностью не менее 130 кг/м³, а также пенопласт и экструдированный вспененный полистирол 30–38 кг/м³.

Утеплители с волоконной структурой

Они представляют собой маты, плиты или рулоны из тонких переплетенных волокон с большим содержанием воздуха. Последний обеспечивает как малый вес материала, так и его высокие термоизоляционные свойства. Различный состав сырья определяет и разные рабочие характеристики.

Минеральная вата

Относится к наиболее востребованным материалам для утепления кровли. Производство минеральной ваты осуществляется следующим образом: исходное сырье (горные породы или стеклянный бой) подается в специальные печи, где оно плавится при температуре +1400…+1500 °С. Расплав поступает в центрифугу, в которой пропускается через фильеры и вытягивается в виде тонких волокон. Последние обрабатываются связующими компонентами и формируются в виде мата, плиты или ковра. Размеры, плотность, физико-механические показатели нормированы ГОСТ 9573-2012. Минераловатные утеплители включают в себя две категории продукции.

Каменная (базальтовая) вата. Продукция представлена марками Rockwool, ТехноНиколь, Baswool, Изомин, Хотрок, Рагос, Изорок, Изовол. Исходное сырье – габбро-базальтовые породы, из-за которых утеплитель и получил свое название. Плотность утеплителя варьируется в пределах 18–220 кг/м³, в зависимости от исполнения – маты, рулоны, жесткие плиты и т. п. Базальтовая вата имеет однородную структуру и четкие геометрические размеры. Материал легко укладывается в проемы между стропилами и не требует такого высокого уровня индивидуальной защиты, как стекловата. Некоторые производители предлагают плиты с подпружиненным краем (например, Rockwool Лайт Баттс Скандик). Это ускоряет укладку утеплителя и делает его монтаж более легким и надежным. К дополнительным преимуществам каменной ваты относятся:

  • высокая пожароустойчивость (до +700…900 °С);
  • бóльшая упругость и меньшая хрупкость по сравнению со стеклянной ватой;
  • длительный срок эксплуатации – 50 лет и более;
  • низкая гигроскопичность, благодаря чему влага быстро испаряется из утеплителя;
  • высокая устойчивость к агрессивным химикатам и биологическим факторам (грызунам, древоточцам и т. п.).

Стеклянная вата. Ведущими производителями продукции данной категории являются Knauf, Isover, Ursa. Производство утеплителей из стекловаты осуществляется по той же технологии, что и для базальтовой продукции. Исходное сырье (стеклянный бой и промытый кварцевый песок) дешевое, поэтому цена такой продукции вполне доступна. Максимальная плотность составляет 130 кг/м³, а предельная рабочая температура – +450 – +500 °С. К другим отличиям от базальтовой ваты относятся:

  • более высокая гигроскопичность, требующая усиленной пароизоляции;
  • худшие показатели кислото-, щелоче- и паропроницаемости;
  • высокая ломкость волокон, в том числе при вибрации.
Ссылка на основную публикацию