Как сделать шлифовальный станок из подручного, бюджетного материала

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Как сделать мини шлифовальный станок своими рукам: пошаговая инструкция и видео

Как сделать мини шлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция и видео

Древесина являются весьма капризным материалом, и поэтому для придания эстетической формы деревянным конструкциям, следует подготовить их поверхность для будущей обработки посредством шлифования поверхности.

Этому процессу подвергаются форточки, оконные рамы, двери и даже погонажные изделия. Изготовление гладкой поверхности возможно при помощи шлифовальных станков, которые дают возможность выравнивать поверхность заготовки и устранять все шероховатости с размером 0.02-1.25 мкм.

Предлагаем вам рассмотреть, как изготовить мини шлифовальный станок своими руками.

Общие сведения

Разновидности шлифовальных станков

Станки для шлифования древесины могут быть разделены по таким видам:

  • Конструкционные особенности.
  • Характер решаемых задач.
  • Точность обработки.
  • Допустимые размеры по геометрии обрабатываемой детали.
  • Мощность установленных электрических двигателей.
  • Рейтинг производителей.
  • Стоимость с комплектом дополнительного оборудования.

Современные производители могут предоставить три типы конструктивного исполнения станков, а именно ленточные, дисковые и цилиндровые. Каждый из видов имеет особые узкоспецифические разновидности.

К примеру, ленточные машинки для шлифовки выпускают в таком исполнении:

  • Узколенточные (можно выполнять шлифование деревянных конструкций, которые имеют сложные геометрические формы).
  • Приборы, оснащенные неподвижным столом (могут обрабатывать лишь древесные заготовки, которые имеют плоскую поверхность прямоугольной формы).
  • Станки, которые оборудованы свободно передвигающейся станиной (на ней выполняется шлифование больших древесных конструкций – щитов, дверей и откосов).

Характер задач, которые можно решить таким прибором, определяет класс оборудования.

Есть основные классы (или как их еще называют «модели»), и это:

  • Ленточно-шлифовальные станки.
  • Вибрационные инструменты, к примеру, дельта шлифующие машинки.
  • Станки для шлифования тарельчатого типа (эксцентриковые и орбитальные).
  • Специальные аппараты для шлифования углового типа.
  • Системы для шлифования комбинированного типа.
Читайте также:  Как развести воду в частном доме

Несмотря на многообразие готовых заводских инструмент мастера-любители предпочитают для домашних операций использовать станок для древесины и ее шлифования, который будет сделан своими руками.

Принцип действия

В основе работы станка для шлифования ленточного типа заложен принцип встречных движений абразивной ленты, которая расположена на двух крутящихся барабанах, и обрабатываемой детали из древесины. Оба барабана размещены на некотором удалении от поверхности рабочего стола.

Чтобы обеспечивать нужное качество шлифования, следует правильно рассчитать такие параметры:

  • Размер (то есть номер) абразива, который нанесен на ленту.
  • Сила натяжения на барабанах, которые вращаются.
  • Скорость движения.
  • Сила нажима на деревянную движущуюся деталь.

Неправильный выбор параметров сильно ухудшает качество шлифования. К примеру, при малом усилии нажима на заготовку или большой скорости вращения основного барабана определенные места заготовку будут оставаться необработанными, то есть не будут отшлифованы. И наоборот, при очень сильном давлении ленты на поверхность и малой скорости движения ленты могут проявиться прожоги и даже измениться цвет древесины. По этой причине при сборке мини шлифовального станка своими руками следует предусматривать возможность регулирования параметров.

Особенности конструкции

Станочная конструкция будет зависеть от выбранного принципа по обработке детали. Если вы выбрали принцип ленточного шлифования, то в составе станка будут такие элементы, как электрический двигатель, два вала (ведомый и ведущий), корпус, основание (станина), а также рабочая поверхность и лента абразива. В станках дискового типа на станине с двигателем в роли шлифовального устройства применяются диски, которые вращаются с закрепленными на них кругами абразива.

Область применения

Каждый из сделанных станков будет выполнять заранее заданный перечень операций. Система барабанного типа будет производить очень качественное шлифование древесных плоских заготовок, а также допускается обработка древесностружечной плиты, МДФ или ОСБ, даже если они покрыты шпоном. Обработка больших, длинных, нестандартных изделий из древесины (к примеру, конструкций погонного типа) делают на профильно-шлифующем оборудовании. Готовые заготовки можно подавать к шлифовальному узлу при помощи транспортировочной цепи. Для шлифования поверхности изделий из древесины, которые имеют сложную геометрическую форму (художественные изделия или декоративные рамы) используют ленточно-шлифовальные станки, которые оснащены свободно двигающимся столом.

Изготовление станка для шлифовки своими руками

Желание самостоятельно делать конструкции из древесины всегда подталкивает к тому, что требуется оборудовать свою мастерскую шлифовальными и распиловочными станками. Их в большом ассортименте выпускают современные производители. Такие станки имеют прекрасные характеристики, а также высокую степень надежности. Самым основным и существенным недостатком является большая стоимость. По этой причине многие мастера стараются собирать себе шлифовальные станки из того, что есть под рукой.

Самые опытные пытаются не ограничиваться станком, который выполняет лишь одну функцию, и собирают универсальный прибор, который может резать деревянные заготовки, шлифовать и полировать, снимать старое покрытие и готовить поверхности к обновлению. Это реально благодаря тому, что основу каждого станка составляет станина, на которой закреплен электрический двигатель, ведомый и ведущий барабан, набор дополнительных оснасток (фрезы, рила, круги для шлифования и прочее).

Расчет мощности станка

Перед тем, как начать сборку станка, нужно выполнить расчет мощности.

Чтобы правильно все сделать, потребуется определиться со следующими параметрами:

  • Мощность, которая потребляется электрическим двигателем.
  • Скорость вращения мотора.
  • Площадь соприкосновения поверхности детали и движущейся абразивной ленты.
  • Коэффициент шлифования.
  • Показатель трения обратной стороны применяемой ленты с поверхностью крутящих барабанов.

На основании данных о таких параметрах можно определить мощность будущего устройства.

Как сделать шлифовальный ленточный станок

Чтобы сделать шлифовальный станок своими руками, потребуется учесть много моментов. Основой станка будет мощное основание, которое может выдержать вес оборудования и выполнят функцию демпфирования появляющейся вибрации. Каркас станины стоит скрепить при помощи сварки. Сверху прикрепите плиту, и в роли такой плиты можно применять ДСП, который в толщину не меньше 2.2 см. Далее на станину прикрепите электрический двигатель, причем его мощность не должна быть ниже рассчитанной ранее. Число оборотов мотора должно быть минимум 15 000 оборотов за 1 минуту. На якорь прикрепите редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Нужный диаметр будет зависеть от скорости вращения мотора, и это же определит скорость движения ленты при трении в момент трения о поверхность деталей.

Кстати, в роли примера можно приводить такие соотношения. При скорости движения ленты, которая равна 20 м/сек, диаметр тоже должен быть 20 см. Для того чтобы предотвратить эффект проскальзывания на барабаны нужно натянуть чехлы из резины. Площадку для монтажа барабанов стоит сделать под малым уклоном, что позволит делать плавный контакт при движении с обрабатываемой поверхностью. Если вы планируете обработку деталей из разной древесины, то будет целесообразно предусматривать возможность изменения скоростей вращения барабана. Такая методика показывает, что станок для шлифования несложно собрать своими руками.

Из чего делать основание (станину)

Каркас, к которому прикрепляют все остальные станочные элементы, является устойчивая, хорошая станина. Она должна быть с большим запасом прочности, а также обладать прекрасной массогабаритностными характеристиками. Ее делают из листовой стали, с толщиной не больше 0.5 см. Самыми приемлемыми считаются размеры сделанной своими руками станины примерно 50*18*2 см. Для основания такого размера оптимальным размером рабочей площадки будет 18*16*1 см. Для удобства будущей работ следует сделать разметку на рабочей площадке, и для крепления следует проделать три отверстия, а после при помощи трех болтов прикрепить все к станине.

Выбор и монтаж двигателя для станка

Выполненные расчеты и опыт использования такого рода устройство показывает, что электрический двигатель должен иметь мощность хотя бы 2.5 кВт, но никак не меньше. Частота вращения вала должна быть от 1 500 оборотов за 1 минуту и больше. От того, какая скорость вращения электрического двигателя, будет в ощутимой мере зависеть скорость движения абразивной ленты. Это сильно влияет на то, каким будет качество сборки. В свою же очередь скорость передвижения ленты будет влиять на диаметр обоих барабанов. В роли готового устройства можно применят двигатель, который обычно используют для стиральных машинок. Можно также выбрать электрический двигатель и от другого хозяйственного агрегата, к примеру, очень мощного насоса или иного устройства, которое подходит по количеству оборотов и мощности.

Ведомый и ведущий барабан

Ведущий барабан нужно крепко зафиксировать на шкив электрического двигателя, а ведомый барабан будет закреплен на отдельной оси. Для того, чтобы обеспечивать свободное вращение между барабаном и валом следует прикрепить подшипники.

Лента для шлифования

При изготовлении мини шлифовального станка следует заранее позаботиться об абразивной ленте для шлифования. Обычно они имеют тканевую основу, и в качестве основы применяется бязь или другая, но похожая по плотности ткань. На поверхности материи с одной стороны при помощи особого клея наносят абразивную крошку, и в зависимости от размера зерна крошки она будет поделена на большие, средние, небольшие и нулевые.

В целом, такую ленту можно сделать своими руками. Для этого выберите ткань и нанесите на нее абразивный порошок нужной фракции. После нанесения клеевого состава на поверхность материи, посыпьте все порошком, и вы получите шлифовальную ленты нужного размера. Но тут следует признать, что в современной промышленности выпускается невероятно большой ассортимент расходников, и поэтому лучше купить готовое изделие.

Изготовление станка для шлифовки из ручной машинки

Достаточно часто для проведения легких операций по шлифованию делают самостоятельно шлифовальные станки по древесине на основе готовый машинок для шлифования. Тут потребуется сделать систему крепления для шлифовальной машинки, которая монтируется на заранее подготовленную станину. На ее валу будут закреплены круги для шлифования, предназначенные для обработки заготовок из древесины. Вместо такой машинки можно применять простую электрическую дрель. Эта конструкция даст возможность проводить работы по шлифовке простых деталей из древесины ограниченного размера.

Шлифовальный станок своими руками — инструкция по изготовлению

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

  • Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
  • Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
  • Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Читайте также:  Монтаж сайдинга (113 фото): обшивка и отделка дома сайдингом, как обшить своими руками, варианты облицовки

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

  1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
  2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
  3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

  1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
  2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
  3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
  4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
  5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Гриндер или шлифовальный станок своими руками

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

  1. Сферы использования
  2. Делаем с диском или с лентой?
  3. Выбираем ленту
  4. Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
  5. Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

[box type=”info”]Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.[/box]

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

[box type=”fact”]Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.[/box]

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Пошаговые рекомендации по изготовлению шкафа-кровати своими руками

При малогабаритных квартирах, в которых проживает большое количество людей возникает потребность экономии места. Вопрос размещения мебели может остро стать в детской комнате, особенно если она одна, а спать в ней вынуждено несколько детей школьного или дошкольного возраста. Для существенной экономии места можно купить складную кровать. Можно создать чертеж и изготовить шкаф-кровать своими руками. Это существенно сэкономит финансовые траты и позволит создать кровать нужных габаритов с учетом цветового оформления комнаты и имеющихся в ней декоративных элементов.

Подготовка материалов и раскрой

Перед началом процесса изготовления кровати необходимо иметь чертеж, следуя которому, можно изготовить шкаф-кровать с дополнительными полочками или без них. Подробная схема расположения деталей поможет создать качественную кровать как можно быстрее, которая будет правильно функционировать.

Такие схемы чаще всего предполагают изготовление кроватей размерами 1800*2000, 2120*1715, 2040*2200, 1731*2020. Таковыми изготавливают двуспальные кровати. Односпальные чаще всего предназначены для детских комнат, поэтому имеют меньшие размеры. Поскольку их монтаж производится самостоятельно, есть возможность создать чертеж размеров кровати в зависимости от наличия свободного места, возраста ребёнка и возможного использования этой кровати младшими детьми после подрастания старших. Чтобы создать кровать трансформер, чертежи должны быть максимально точными и четкими.

Чтобы изготовить шкаф кровать своими руками, потребуются такими инструменты:

  • Дрель;
  • Шуруповерт;
  • Электролобзик;
  • Пила;
  • Напильник;
  • Плоскогубцы;
  • Рулетка;
  • Уровень;
  • Отвертка;
  • Столярный карандаш;
  • Наждачная бумага с разными цифрами абразивности;
  • Мебельные шурупы;
  • Саморезы.

Это минимальный набор инструментов, в процессе работы могут потребоваться и другие.

Также необходимо иметь такие материалы:

  • Мебельные плиты или плиты ДСП;
  • Деревянные брусы;
  • Деревянные доски;
  • Петли для крепления;
  • Уголки;
  • Шарнирный механизм;
  • Материалы для декорирования;
  • Материалы для изготовления ножек.

Это также минимальный набор материалов. Раскрой производиться согласно чертежу. Делается это так:

  1. При помощи рулетки и карандаша все детали будущего шкафа изготавливаются в виде лекал согласно данных из чертежа;
  2. Для лекал можно использовать соединенные листы ватмана или обои;
  3. Каждый элемент нужно подписать;
  4. Обозначить места соединения и крепления механизма трансформации.

Сборка каркаса

Чтобы собрать каркас, необходимо знать четкие размеры предполагаемой кровати. Они зависят от размера спального места и от типа кровати: односпальная или двуспальная. Для каркаса необходимо 2 боковых плиты, расположенных вдоль каркаса, 2 боковые плиты для крепления по ширине кровати, а также задние основание. Задняя стенка будет занимать всю площадь так называемого шкафа, поэтому по размерам она должна быть больше, чем матрас, который будет на кровати. Исходя из этих соображений, рекомендуется изготавливать каркас на 15 см большим в ширину и на 40 см большим в длину (запас по длине необходим для возможности складывания).

Читайте также:  Как создать деревянный светильник

Определившись с размером боковых плит и задней стенки для каркаса необходимо:

  1. Сделать раскрой на ДСП панели или на мебельной плите, используя для этого лекала;
  2. Вырезать лобзиком детали, тщательно их отшлифовать, края окантовать;
  3. Подготовить разметку под крепления, перенося данные с лекал на плиты;
  4. Соединить щит мебельными шурупами, для надежности крепления которых заранее просверлить отверстие дрелью со сверлом с возможностью подготовки паза для шляпки и крепежа (соединение шурупами должно проводиться каждые 25-35 см).

Короб для матраса

Самому создать короб для матраса — самое сложное в изготовлении шкафа-кровати. При раскрое, вырезании деталей из мебельных плит (или из других материалов) следует тщательно следовать цифрам, указанным в чертеже. Благодаря этому получится создать короб, который будет соответствовать размерам каркаса.

Для изготовления короба нужно:

  • Две боковые стенки, которые могут быть диагональными;
  • Одна боковая стенка;
  • Дно (наиболее подходящим материалом для изготовления является фанера).

Как сделать короб:

  1. Необходимо раскроить и вырезать фанерное дно так же, как и заднюю стенку для каркаса;
  2. Изготовить заднюю и боковые стенки, обработать их края наждачной бумагой и окантовочной лентой;
  3. При помощи мебельных шурупов прикрепить к фанерному дну боковые и заднюю стенку. Стоит придерживаться расстояния 25-30 см между шурупами;
  4. По периметру получившейся конструкции необходимо уложить деревянный брус, который будет выполнять функцию опоры для подматрасника. Желательно использовать брус размером 50*50 мм. Он крепится саморезами по дереву к боковым стенками;
  5. Для создания устройства подматрасника используют обрезные доски, которые крепятся шурупами к деревянному брусу. Длина одной доски должна быть таковой, чтобы доставать от одного края бруса к противоположному. Их размещают в той же плоскости, что и фанерное дно. Расстояние между досками — 10-20 см.

Монтаж механизма трансформации

Подъемный механизм исполняет функцию движения короба по отношению к недвижимому каркасу.

  1. Петли шарнирного механизма прикручивают на короб кровати и на каркас. Основная опора при этом должна приходиться на каркас, ведь он является недвижимым;
  2. Размеры короба и каркаса подгоняются друг под друга, и механизм соединяется;
  3. Эту работу нужно проводить с помощником;
  4. После монтажа системы трансформации необходимо поднять короб, проверить его соответствие размерам каркаса;
  5. Для ровной установки шарнирного механизма необходимо пользоваться уровнем, чтобы кровать поднималась ровно и таким образом надежно держалась на одной плоскости с каркасом. Следует добиться единой линии в месте соединения верхнего края каркаса и нижнего края короба.

Для облегчения трансформации можно использовать дополнительные детали, которые упрощают ход механизма (газовые амортизаторы, противовес). Особенно необходимы такие механизмы в случае, если изготавливается детская кровать или подростковая. Не рекомендуется позволять детям самостоятельно складывать и раскладывать откидную кровать, но даже в таком случае необходимо, чтобы дети могли самостоятельно разложить спальное место без посторонней помощи, поэтому встраиваемая в шкаф своими руками система трансформации должна быть легкой.

Создаем изголовье

Изголовье шкафа-трансформера должно быть выполнено из мягкого материала, особенно если кровать предназначена для детей. Мягким желательно сделать не только изголовье, но и нижнюю часть боковых стенок каркаса. Самый простой вариант мягкого изголовья, который можно изготовить своими руками, — мягкая поролоновая обивка. Роль поролона может также исполнить синтепон.

Как сделать изголовье:

  1. Смягчающий материал сложить в несколько слоев;
  2. Этот материал необходимо обшить красивой тканью с элементами декора или стеганой строчкой;
  3. Для простоты ухода можно создать отбивку съемной, с потайными молниями. Ее будет удобно снять, постирать и надевать снова;
  4. Высота мягкого изголовья должно быть не менее 60-70 см, а лучше около 1 м. Это обеспечит наличие мягкой обивки под спиной сидящего человека у изголовья кровати. По этой же причине следует подготовить такую же смягчающую обивку для боковых стенок каркаса;
  5. Высота поролоновой подушки на боковых стенках каркаса должна совпадать с высотой этой же обивки у изголовья;
  6. Подготовленную обивку можно прикрепить к каркасу или к стене при помощи шурупов и тканевых (или сделанных из резинки) петель. Если обивка не съемная, то заднюю часть тканевого покрытия можно прикрепить степлером.

Ножки

Ножки для такой кровати обязательно должны быть подвижными и оборачиваться минимум на 180°С. В таких случаях удобно использовать металлические ножки, соединенные воедино и представляющий собой металлическую планку с соответствующими изгибами.

  1. Сделать замеры высоты короба над полом, определить высоту ножек;
  2. Измерить ширину короба. Рассчитать длину металлической планки;
  3. Сварить, зашлифовать, покрыть лаком ножку или заказать готовую;
  4. Подготовить отверстия для крепления на коробе и на ножке;
  5. Крепятся такие ножки на нижней планке короба так, чтобы прикрепиться к деревянному брусу в середине;
  6. Проверить оборачиваемость ножек.

При раскладывании трансформера ножки необходимо прокрутить на 180 градусов и поставить на них кровать. При поднятии короба ножки подворачиваются так, чтобы быть спрятанными внутри так называемого шкафа. Кроме того, металлическая планка, соединяющие между собой две ножки (или прямая планка литой ножки) одновременно выполняет задание удержания матраса на подматраснике. Таким образом исключается его движение во время складывания и раскладывания кровати. С этой же целью можно установить ограничители у верхнего края подматрасника. Ограничителями могут служить горизонтальные планки. Ножек может быть и несколько, но в таком случае процесс раскладывания усложняется. Ножка должна быть крепкой, чтобы удержать на себе вес короба, матраса, постельного белья и спящих людей.

Декорирование и фурнитура

При помощи декоративных элементов можно полностью скрыть наличие кровати-трансформера в комнате. Есть много идей декорирования нижний планки короба кровати, которая смотрит в комнату. Один из самых красивых и простых вариантов — это создать имитацию трехдверного или четырехдверного шкафа.

Имитацию дверок можно сделать при помощи деревянных планок и ручек, якобы предназначенных для открывания таких дверок. На одной из дверей можно поместить зеркало.

Еще один хороший вариант скрыть наличие кровати-трансформера в комнате — вмонтировать данный шкаф в мебельную стенку, создавая кровать из мебельных плит такого же цвета, как и стенка. Рядом с другими частями стенки шкаф будет выглядеть вполне естественно, особенно если добавить декоративные элементы, такие как ручки и планки. При этом соседние шкафчики в стенке можно использовать для хранения постельного белья, что значительно упростит процесс уборки постели каждое утро.

Установка

Перед произведением установки своими руками, трансформер желательно покрыть лаком, который предотвратит быструю порчу деревянных элементов, продлит срок эксплуатации изделия, предотвратит гниение деревянных элементов.

  1. Монтаж предусматривает крепление каркаса к стене. Это обеспечит устойчивость конструкции;
  2. На подматрасник кладется матрас;
  3. Желательно предусмотреть места для хранения постельного белья — это может быть тумбочка, которая находится рядом с кроватью или даже прикреплена к коробу;
  4. Эти тумбочки должны быть достаточно большими, чтобы вместить в себя не только постельное бельё, но и подушки.

Как видно из описанной в этой статье информации, изготовление самостоятельно в домашних условиях кровати-трансформера в виде складного шкафа может занять немало времени. При тщательном планировании и изготовлении точных чертежей можно создать такую кровать достаточно быстро, особенно если иметь помощников. Экономия финансовых затрат при самостоятельном изготовлении кровати-шкафа может составлять до 70%.

Кровать-шкаф своими руками. Чертежи, размеры, схемы

Комната слишком тесная и не располагает желаемым количеством свободного пространства, но вся мебель в комнате является необходимой? Если у вас нет возможности расширить жилую площадь своей квартиры, кроме как переехать в более просторное, современное жилье, не стоит расстраиваться, ведь существует масса замечательных идей сделать свое маленькое жилище более комфортным для проживания!

Откидная кровать — обязательное условие для малогабаритных квартир, когда нужно вместить все, но при этом не загромоздить пространство.

Удачная маскировка мебели делает громоздкое сооружение эстетичным, пригодным для любой комнаты.

Что занимает много места в комнате? Большинство людей ответят, что это диван или старая софа. Если в вашем случае это именно так, то прочитав нашу статью, вы не только научитесь экономить пространство, установив себе в комнату откидн ую кровать, но и узнаете, как сделать ее своими руками.

Вертикальная ориентация — это самый экономный вариант пристенного размещения спального места.

Дополнительным преимуществом в пользу создания нового спального места будет избавление от старых, давно уже вышедших из моды диванов. При этом новая, современная, удобная откидная кровать совсем скоро станет предметом вашей гордости, ведь вы с удовольствием будете показывать свое творение друзьям, пришедшим в гости!

В таком исполнении мебель может быть любого размера: односпальная, двуспальная, нестандартная.

Изготовление и сборка

Откидная кровать в собранном состоянии выглядит как обычный компактный шкаф для одежды, занимающий минимальное количество места в вашей малогабаритной квартире, но благодаря откид н ому механизму, спальное место легко раскладывается, превращаясь в самую настоящую перину. Да-да, именно так! Уровень комфорта сна на раскладной кровати можно приравнять именно к удобству отдыха на роскошной мягкой перине!

Нишей для мебели служит пенал, шкаф с распашными дверцами или шкаф-купе.

Шкаф-кровать может быть самостоятельной единицей мебели, но чаще всего входит в целый мебельный гарнитур.

Итак, теперь, когда не осталось сомнений в необходимости появления данной вещи у себя в квартире, можно приступить к изготовлению и сборке, но для начала необходимо определиться с конструкцией, а также внешним дизайном раскладной кровати.

В сложенном положении такая кровать занимает минимум места и не вредит позвоночнику во время сна.

Она может быть вертикальной или горизонтальной, но стоит учитывать, что горизонтальные варианты обычно предназначаются для детей и подростков, представляя собой небольшие односпальные места, превращающиеся в полку или комод, в то время как вертикальные конструкции могут быть любых габаритов.

Комод-кровать можно использовать в детской комнате или поставить под стенку в гостиной, как «запаску» на случай приезда гостей.

Простая эксплуатация позволяет использовать конструкцию в комнате для детей.

Сначала необходимо создать чертеж будущего изделия, который поможет намного быстрее сориентироваться в процессе сборке, получив нужный результат. Не потребуется навыков инженера-конструктора, вполне достаточно подготовить простой схематический рисунок будущего спального места, уточнив на нем размеры и конфигурацию конструкции.

Следующим немаловажным шагом является выбор и покупка необходимых материалов и инструментов. Наиболее качественное сооружение получится из панелей ДСП, поэтому в качестве основного материала советуем использовать именно их. Древесно-стружечные панели стоит приобретать в специализированных торговых центрах, так как от качества исходного материала будет зависеть долговечность вашей будущей кровати.

Основание кровати лучше делать ортопедическое.

  • Д рель;
  • Ш уруповерт;
  • Э лектрический лобзик;
  • Р улетка;
  • М ебельные шурупы;
  • С аморезы;
  • О ткидн ой механизм.

Инструменты всегда можно приобрести в профильных магазинах или заказать по интернету.

Итак, вы предусмотрительно приобрели необходимые материалы, инструменты, подготовили чертеж, определились с размерами будущего предмета мебели. Когда все необходимое уже подготовлено, начинаем делать мебель своими руками. Процесс сборки мы условно разделили на 4 шага.

    Шаг первый. Необходимо собрать каркас шкаф а, скрывающий компактное спальное место. Такой короб состоит из нескольких частей: плинтуса, задней стенки шкаф а, а также полки для упора. Все детали крепятся друг к другу саморезами или шурупами, располагающимися примерно через 25 сантиметров друг от друга. Собранный шкаф необходимо устанавливать только на ровный пол.

Сборка каркаса шкафа.

Крепление верхней панели.

«Скелет» шкафа готов.

Крепим «скелет» к капитальной стене квартиры.

На рамку крепим ламели.

Таким образом, получаем конструкцию, где в дальнейшем будет размещен матрас.

Монтаж каркаса кровати с использованием механизма подъема кровати и газовых пружин.

Важный узел кровати – в этом месте самые большие нагрузки.

Лучше не экспериментировать на данном этапе и приобрести откидной механизм заводской сборки.

Таким образом, удастся избежать ненужных сложностей на финишном этапе работ, существенно сэкономив время. На завершающем этапе просто соединяем корпус с другими элементами, после чего остается обделать досками внешнюю часть короба, чтобы он больше походил на шкаф , а также покрасить сооружение по своему вкусу.

После того как вы соединили откидной механизм с каркасом для матраса можно спокойно пользоваться такой кроватью.

Устанавливаем фасад в виде импровизированных дверей шкафа. За ручки кровать будет переводиться в горизонтальное положение.

Для более эстетичного внешнего вида готовой конструкции все изделие необходимо покрыть лаком, чтобы защитить древесину от сырости и гниения, если панели ДСП изначально не были обработаны.

Цена на качественные немецкие и итальянские подъемные механизмы довольно высокая, но безопасность стоит того.

Устанавливаем матрас и компактное спальное место готово! Теперь можно наслаждаться новой удобной мебелью и, конечно же, большим количеством свободного места в комнате, которому, казалось бы, неоткуда было взяться!

В каталогах мебельной фурнитуры прописано, на какую ориентацию спального места, габариты и вес рассчитан подъемный механизм.

ВИДЕО: Шкаф-кровать своими руками.

Ссылка на основную публикацию