Кресло для дачи своими руками из дерева.

Кресло для дачи своими руками из дерева.

Ежедневно, по дороге на работу, мы мечтаем о долгожданных праздничных днях, выходных, чтобы отправиться на любимый дачный участок, насладиться времяпровождением с родными и близкими, слиться с природой.

Деревянное кресло на даче – отличный элемент интерьера, позволяющий комфортно проводить отдых, пить чай на террасе.

На сегодняшний день уютная, хорошо обустроенная дача не должна являться недостижимой роскошью, требующей баснословных расходов. Схемы, чертежи, технологии, интернет ресурсы, предлагают сотни идей для создания садовой мебели.

Предлагаем вам создать кресло своими руками для дома или дачи.

На протяжении жизни нас окружает мебель. Технология производства мебели эволюционирует и совершенствуется. Садовая мебель, дизайнерская, авторская — она повсюду, мы окружены мебелью! Естественным является желание приобрести качественную, практичную, стильную вещицу для дачи, по доступной цене.

Собрать кресло своими руками для дачного участка или частного дома может любой владелец.

Инновационные мебельные салоны, дизайнерские магазины садовой мебели предоставляют ряд услуг, продают стильные деревянные кресла, детские и взрослые, с подлокотниками и без, но не каждая, среднестатистическая семья, может позволить себе подобного рода удовольствие.

Любимый участок значительно преобразится, если его украсит роскошное, надежное кресло, изготовленное своими руками.

Не обязательно прибегать к колоссальным затратам для приобретения фешенебельного дачного предмета мебели. Созданное своими руками изделие обеспечит комфорт, гармонично «впишется» в дизайн любимого сада. Полет фантазии, перечень необходимых инструментов – все, что необходимо для воплощения мечты в повседневный обиход!

Деревянная мебель была и остается классикой, сопровождающей нас повсеместно.

Условия по эксплуатации дачной мебели

Чтобы изготовленная мебель своими руками прослужила вам долго, конструкция должна соответствовать определенным параметрам.

Такое кресло идеально подходит для отдыха на даче и отлично смотрится на садовом участке.

ТранспортабельностьКак правило, деревянные кресла используют для отдыха на свежем воздухе, под открытым небом. В случае внезапного изменения погодных условий, кресло удобно переместить под навес, если оно транспортабельное.
Выбор качественного сырьяОдним из важных условий в изготовлении кресла самостоятельно, играет роль древесина твердых пород. Несмотря на высокую ценовую политику, результат конструкции благодаря качественному материалу, будет превосходным. К таким породам относятся: осина, дуб, сосна, кедр.
Максимальная защита от атмосферного влиянияДолгое нахождение кресла под прямыми солнечными лучами, проливным дождем, приводит к ухудшению внешнего состояния. Подготовка к защите готового кресла, начинается на самых ранних этапах конструирования. Качественный, сухой пиломатериал – залог успеха. Если вы купили изначально некачественное сырье, просушите доски в процессе работы. Отшлифуйте, пропитайте антисептическим средством заготовки, нанесите горячую олифу. На завершающем этапе, после полной просушки готового изделия, его необходимо вскрыть лаком. Материал для начала работы готов.

Сделать садовое кресло не сложно, здесь отсутствуют сложные соединения и детали.

Набор стандартных вопросов мебельщика самоучки

Как сделать кресло из дерева своими руками? Можно ли самостоятельно соорудить садовое кресло с подлокотниками? Как изготовить детское кресло и где найти правильно-составленные чертежи и схемы? Ряд подобных вопросов обязательно промелькнет в сознании начинающего домашнего мастера. Существуют разнообразные модели деревянных кресел для дачных участков: складные и стандартные металлические конструкции, деревянные кресла-качалки, комфортабельные кресла с расчетом на двоих, детские и взрослые с прочными подлокотниками и удобным сидением.

Такую мебель можно эксплуатировать, не заботясь о царапинах и ежегодной покраске.

Не всегда, каждая из выше перечисленных конструкций способствует полноценному отдыху. Рассмотрим процесс изготовления простой модели — деревянного садового кресла.

Подготовка к работе

Главным составляющим в подготовительном этапе является наличие перечня инструментов и материалов, который должен быть в арсенале мастера.

  • «Шпонка» (24х60 мм) из кедра – 30 шт.;
  • Ш урупы из латуни — 4,5х50 мм и 4,5х32 мм по 20 шт.;
  • Н аждачная бумага;
  • Т ермостатный клей;
  • М ебельный лак для покрытий;
  • О лифа;
  • М алярный скотч;
  • К артон для трафарета.

После подготовки материалов для деревянного кресла можно приступать к непосредственной сборке изделия.

  • П ила (дисковая);
  • Р убанок;
  • Р учной фрезер;
  • Н ожовка по дереву;
  • Ш уруповерт;
  • Д рель;
  • С трубцины;
  • Л инейка, рулетка, карандаш.

Инструменты для работы.

Предварительный расчет замеров составляющих деревянного кресла из кедра выглядит следующим образом. Размеры указаны в миллиметрах.

  1. Ножки 4 шт. (задние 2 шт., передние 2 шт.)
  • Две передние ножки – 20х254х787;
  • Две задние ножки – 20х76х533.
  1. Спинка кресла– 20х279х914.
  2. Подлокотник для кресла:
  • О пора — 2 шт., (20х127х406);
  • З адняя опора – 1 шт., (20х76х610).
  1. Перемычка – 1 шт., (20х51х589).
  2. Планки-вставки – 2 шт., (12х20х254).

Детали, из которых состоит садовое кресло.

Процесс изготовления кресла своими руками: пошаговая инструкция

Создание основных деталей

Как правило, работа начинается с предварительного этапа — подготовки основных элементов. Наличие чертежа с подробными подсказками облегчит дальнейший процесс изготовления деревянного кресла своими руками.

Схема создания садового кресла своими руками.

Наиболее сложным, затратным по времени процессом является изготовление боковых опор сиденья. Необходимо сделать полноразмерный шаблон боковой опоры на картоне.

Чертеж боковой опоры садового кресла.

1) Чертим первую сторону детали, поднимая отрезок слева, затем следующие два под соответствующим углом.

2) Размечаем перпендикулярный отрезок, направляясь к точке А.

3) Отмечаем точку С, чертим вырез под поперечной стяжкой.

4) Продлеваем нижнюю сторону линией, разметив угол в 75 градусов, с вершиной С.

5) Очерчиваем дугу, отмеряя угол в точке D. Радиус дуги составляет 116 мм. Соединяем точки отрезком.

6) Используя квадратную сетку, проводим закругления между точками А и В.

7) Полученный шаблон, размещаем на деревянной доске. Обводим по контуру детали, готовимся к распилу.

Для распила прямых участков необходимо воспользоваться пилой, для выреза фигурных участков отлично подойдет лобзик.

Чертежи деталей садового кресла.

ВАЖНО! Для того, чтобы кедровая доска меньше скалывалась, режущее полотно инструмента необходимо осуществлять в направлении волокон!

После перенесения готового чертежа на доску, разметим аналогичную, по первой схеме, используя уже вырезанную деталь.

Если нет в наличии готового лекала подлокотников – не беда! Окружность не важна.

1) Необходимо изготовить клиновидные опоры для подлокотников, используя пилу, скосив на 6 градусов верхние кромки.

Для удобства соединения деталей используйте струбцину.

2) Осторожно прикручиваем опоры к передним ножкам. Для скрепления используем клей и шурупы.

3) Выпиливаем подлокотники, заднюю опору.

4) С помощью наждачной бумагой зачищаем торцы готовой детали.

5) Срезаем концы опоры.

6) Прижимаем к спинке заднюю опорную деталь.

7) Фрезеруем кромки поверхностей.

Крепление подлокотников к клиновидной опоре.

ВАЖНО! Клей играет важную роль при изготовлении садового кресла своими руками. Термостойкий клей для дерева в отличие от распространенного и часто используемого клея ПВА, не утратит свойств под воздействием высоких температур, влаги, не рассыхается и не будет осыпаться. По этой причине, для создания деревянного изделия, мы рекомендуем использовать именно термостойкий клей.

Сборка деталей

Перед сборкой необходимо тщательно покрыть каждую из деталей тройным слоем антисептика, чтобы сохранить внутренние поверхности. После обработки материала можно приступить к следующим этапам.

    Выравниваем готовые детали, предварительно наметив точки сверления.

Вырезаем детали точно по размеченному контуру.

Учтите, что прочность сиденья будет зависеть от расположения досок.

Концы планок и противоположные торцы ножек должны совпасть, что будет означать правильное положение спинки.

Стык при этом получится плотным, что нам и нужно.

После закрепляем верх рейками и равномерно фиксируем все планки по очереди.

Выбрав правильную ширину финальной рейки, ставим ее на место сиденья.

Просушка и лакирование изделия — завершающий этап изготовления.

Оформление деревянной мебели для сада своими руками

Декор является одним из важных составляющих. С помощью ненужных вещей, подушек, ярких лоскутов, веточек лозы и кропотливого труда можно добиться феноменальных результатов.

Как вы видите, сделать садовое деревянное кресло с подлокотниками своими руками, совершенно не сложно.

Фантазия, воображение, заряд позитива, базовые знания, схемы и чертежи – вот и весь перечень необходимых составляющих для создания кресла из дерева своими руками. Желание и немножечко труда – вот ключ к успеху!

Деревянное кресло, сделанное своими руками, прослужит долгие годы.

Сохраняя первозданный вид, такое кресло отлично «впишется» в природную атмосферу и позволит насладиться комфортным отдыхом.

ВИДЕО: Как сделать садовое кресло своими руками.

Мастерим кресло для сада

Когда-то, лет десять назад, моим братом было сделано вот такое кресло для сада. Которое сразу всеми полюбилось, причём не только домашними, но и гостями. До сих пор помню, как на посиделках все старались занять именно его.

  1. Как видите, полюбили его не только люди. Довольно простое по своей конструкции, в то же время оригинальное и очень, очень удобное. Не требует специального инструмента. Причём собрать его можно практически из отходов, что я сейчас и сделаю 🙂

2. Покопавшись в дровяных отходах, насобирал обрезков от бруска 5х5 см. Очистив от саморезов и гвоздей, начал нарезать по размерам.

3. Два бруска по 73 см, шесть по 70 см, четыре по 54 см, два по 39 см. Теперь я советовал бы приготовить и доски сразу (размеры будут чуть ниже), потом всё потихоньку ошкурить, убрав все занозы и можно сразу все детали обработать пропиткой или покрасить, кому — чего. И только потом приступать к сборке. Когда все детали будут собраны в изделии, будет неудобно шкурить и обрабатывать, переворачивать с головы на ноги и обратно и не везде сможете подлезть, а оно, кресло получается совсем не лёгкое, так как рассчитано на стационарное долголетие. И так далее.

Начинаем сборку каркаса. Бруски будем обозначать так, как они и есть, то есть по их размеру 73, 70, и так далее.

4. Брусок — 73 по горизонтали. Отступая от краёв и вниз по 5 см, прикручиваем (лучше на жёлтые саморезы, сначала просверлив маленьким сверлом) два — 54 и один — 39 по вертикали. Внимание: расстояние между двумя — 54 — определяет наклон спинки. Чем расстояние меньше, тем спинка будет более поднята по вертикали. Чем больше — тем опустится вниз. Я взял расстояние между брусками 20 см. Затем готовим такую же левую боковину, зеркально. Если у кого-то появятся сомнения, можно скручивать снаружи и изнутри. Хотя брат сколотил просто на гвоздях и десять лет оно стоит на улице и ничего!

5. Ставим вертикально и прикручиваем, с выпуском в 5 см к каждой стойке бруски-перемычки — 70.

6. Затем так же прикручиваем к перемычкам левую боковушку. Третья перемычка — 70 будет крепиться к средней стойке с задней стороны, но чуть позже.

7. Туда же, к средней стойке, для лучшей прочности можно под перемычку установить уголки, на 27 см от верха. Главное, чтобы потом задняя часть сиденья была ниже передней. Это для большего комфорта. Поэтому не пугайтесь, когда в процессе сборки обнаружите, что один край выше, чем другой. Так задумано.

8. Устанавливаем перемычку и прикручиваем её к уголкам и к самой стойке. Затем уже и нижнюю перемычку.

9. К задним стойкам — 54 притягиваем перемычку — 70 к самому верху.

10. К передним стойкам — 39 прикручиваем поперечину — 70 на расстояние от верха стойки, в толщину доски из которой будем делать сиденье и спинку. У меня доска в 3 см. Соответственно, опустил. Так же под переднюю перемычку можно тоже установить уголки.

11. Делаем подлокотники. Кому какие понравятся. У меня они получились 12 см шириной и 42 см в длину. Притягиваем на саморезы сверху через подлокотник в стойки. Если кого-то смущает видимость саморезов, можно крепить снизу на уголки, причём снаружи, где они нависают, обязательно.

12. Можно с помощью лобзика закруглить спереди и пройтись шкуркой или шлифмашиной.

13. Из тех досок, что нашёл, у меня получилось на спинку, по краям две доски шириной в 11 см и длинной 110 см. По центру, ширина 16 см и длина так же 110 см. Ставим и притягиваем, как на фото, две перемычки, нижняя и верхняя остаются сзади спинки (к ним и прикручиваем), а один, средний, спереди. Сверху у боковых досок можно спилить под диагональ. Смотрится уютней.

14. Сверху спинки выпиливаем по контуру досок задник и прикручиваем его.

15. Осталось совсем чуть-чуть 🙂 На сиденье пошло три доски шириной 16 см и длинной 50 см.

16. Вот кресло почти готово.Осталось лишь покрыть пропиткой или покрасить. У кого чего есть и кому что нравится.

17. Можно выносить на улицу и балдеть 🙂 Правда, уже следующим летом 🙂

18. Также можете сшить на сиденье и спинку матрасики.

19. И не расстраивайтесь если у вас (к примеру) только узкие доски, с ними нисколько не хуже, а может, и лучше. Так ведь? Да делайте хоть из бамбука, ведь это теперь ваше кресло!

20. А потом, по тому же принципу может, захотите и диван. На который можно сшить матрасики удобные.

21. А может, и весь садовый гарнитур. Всем бодрого здоровья, доброго творчества. Буду рад, если кому пригодится.

П. С. Если честно, на мастер-класс ушло больше времени, чем на само кресло. Да и вскипел мозг от того, как в нескольких словах наиболее понятней объяснить суть. На пальцах куда проще. Так что это тоже творчество! Если что, подкорректируйте, исправлюсь.

Как сделать кресло из дерева своими руками?

  1. Инструменты и материалы
  2. Инструкции по изготовлению
    • Дачное
    • Ракушка
    • Из поддонов
  3. Варианты декора
  4. Рекомендации

Мебель является одним из необходимых атрибутов для нормальной жизнедеятельности людей в любом помещении. Более того, ее можно использовать не только в практических целях, но и сделать дополнением к внешнему убранству. Одним из наиболее распространенных вариантов является кресло. Данная мебель позволяет комфортно проводить время в помещении за чтением или просмотром телевизора. Попытаемся разобраться, как сделать кресло из дерева своими руками, чтобы оно прослужило долго и было максимально удобным.

Инструменты и материалы

Итак, для того, чтобы сделать деревянное кресло самому, требуется подготовить ряд инструментов и материалов. Если говорить об инструментах, то следует назвать:

  • рубанок;
  • дисковая пила;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • ножовка по дереву;
  • фрезер;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • струбцины.

Если говорить о материалах, то под рукой нужно будет иметь:

  • шурупы;
  • мебельный клей;
  • наждачную бумагу;
  • морилку или олифу;
  • малярный скотч;
  • картон для трафарета;
  • шпонку или пиломатериалы.

Тут следует понимать, что от выбора древесины и методики финальной обработки будет зависеть способность кресла справляться с воздействием природных факторов, его устойчивость, надежность и способность противостоять физическим нагрузкам. Многие почему-то выбирают для создания кресла ДСП, хотя данный материала совершенно не подходит для кресел. А особенно для моделей садового типа. Причина проста – крайне небольшая устойчивость к воздействию влаги. Да и прочность моделей из ДСП будет ниже, чем у моделей из массива дерева или у моделей из бруса.

А вот натуральное дерево хоть и не самый доступный материал, но он экологичен и совершенно безвреден. Оно будет наилучшим решением, если требуется сделать самодельные кресла своими руками. Перед началом работ следует осмотреть доски и бруски на наличие дефектов – трещин и сучков. После этого материал шлифуется, на него наносят защитные материалы, производится сборка. Если говорить о дереве, то лучше всего будет для таких целей брать ольху, ясень, березу, дуб.

Причин тут две. Первая – наличие необычного рисунка волокон. Вторая – высокая износостойкость изделия, выполненного из данных материалов. Да и долговечность таких изделий будет высокой. Единственным недостатком будет деформация под воздействием влаги и низкая устойчивость к воздействию огня. И еще один важный момент, который также следует подготовить – чертежи и схемы. Этот вопрос следует решать, когда уже известно, из какого материала будет делаться мебель. Существует несколько вариантов решения данной проблемы:

  • сделать чертеж собственноручно, где будут прописаны размеры и особенности данного кресла;
  • сделать его на компьютере;
  • скачать готовый вариант на одном из специализированных сайтов.

Какой лучше выбирать вариант, будет зависеть от наличия навыков рисования и работы с персональным компьютером.

Инструкции по изготовлению

Теперь попытаемся рассмотреть процесс создания различных типов кресел из дерева. Учитывая, что существуют различные типы кресел – лежак, со спинкой или «ракушка», будет правильно рассмотреть процесс их создания в контексте размещения на различных объектах и создания из различных материалов. В частности, будет рассмотрен универсальный вариант, который можно разместить на даче или в доме, и модель кресла, выполненная из поддонов.

Дачное

Конкретно для создания этого типа кресла, потребуется иметь под рукой:

  • соединяющую планку;
  • дополнительную планку;
  • спинку;
  • 2 подлокотника;
  • 4 ножки.

Данные детали сначала вырезаются из картона, после чего переносятся на древесину и осуществляется распил элементов будущей конструкции. Когда это сделано, можно начинать создавать каркас будущего кресла. Перед началом сборки все составные части нужно очень тщательно обработать специальным антисептическим средством, что предотвращает появление грибка. Теперь следует осуществить просушивание всех частей.

После того как все элементы конструкции высохли, необходимо начать подгон частей до необходимых размеров, которые прописаны в чертежной документации. Тут же следует сделать разметку для дырок, предназначенных для крепежа. Теперь берем дрель и просверливаем отверстия, куда будет вставляться крепеж, после чего осуществляется фиксация частей между собой.

После этого закрепляем заднюю ножку кресла под углом в 90 градусов. По такому же методу осуществляем закрепление ножки с другой стороны. Теперь требуется соединить боковые элементы конструкции. Торцевые части планок, а также концы ножек, расположенные с другой стороны, должны совпадать. Именно это будет залогом верного расположения всей конструкции. На следующем этапе следует установить подпорки, которые мосле монтажа следует закрепить в нужном положении при помощи специальных зажимов.

Теперь следует осуществить монтаж направляющей спинки сверху при помощи шурупов. Во время этого процесса требуется осуществлять ее подгон к поперечной планке снизу. Можно поставить разметку при помощи простого карандаша на все поперечинах и части спинки, после чего снова проделать дырку, крепко держа в руке планку.

Остается сделать закругления, срезая доски по заранее размеченным линиям. Остается теперь лишь отшлифовать поверхность сделанного кресла при помощи наждачной бумаги. Тут следует ответственно отнестись к данному вопросу, чтобы получить идеально ровную и гладкую древесину без каких-либо заусенцев. После этого кресло обрабатываем олифой и несколькими слоями лака и даем ему высохнуть.

Ракушка

Теперь перейдем к рассмотрению создания кресла-ракушки.

В данном случае потребуется иметь навыки владения таким инструментом, как электрический лобзик. Для максимальной экономии времени следует во время вырезания движение лобзика должно быть максимально плавным, чтобы не было остановок или ускорений. Каждый рывок точно оставит след, который отнимет время на шлифовку в будущем. Также следует не допускать вибраций во время выпиливания, дабы качество среза было максимально высоким. Иначе снова потребуется потратить много времени на зашкуривание дефектов.

После того как детали будут вырезаны по чертежам, требуется покрыть их лаком. Для начала следует очень тщательно отшлифовать все сколы и неровности среза. В зависимости от размеров дефектов, следует использовать разные шлифовальные шкурки. Если присутствуют очень большие трещины, то их требуется прошпаклевать. Шпаклевку следует подбирать точно в тон фанере либо сделать самостоятельно. Если выбран второй вариант, то она делается из опилок, клея ПВА и небольшого количества мела.

Также поверхность следует хорошо вычистить от грязи и пыли. А фанера должна быть полностью сухой. Также следует подобрать хороший лак. Речь идет о лаке, который не поднимет ворс шпона, что может очень негативно повлиять на вид будущего кресла. Не следует и экономить на слоях лака. Их должно быть не менее 2. А лучше, если их будет 3.

Когда детали полностью готовы к сборке, их следует скреплять между собой при помощи столярного клея. До его полного высыхания части можно прижимать друг к другу при помощи струбцинок. Если же по каким-то причинам не хочется использовать только клей, можно воспользоваться еще и саморезами. Единственное, тогда нужно максимально утопить в конструкции их головки, дабы они не выглядывали и не создавали риск разрыва одежды при сидении на таком кресле. Либо можно использовать саморезы с декоративными головками. Отметим, что метод создания такого кресла практически ничем не будет отличаться от создания обычного кресла из дерева.

Кресло для дачи своими руками из дерева.

Самодельное кресло для отдыха на даче (чертежи, фото)

В рассматриваемом варианте изготовления своими руками кресла Адирондак сохранены особенности конструкции, но отсутствуют трудновыполнимые столярные соединения. Повторить проект будет несложно, сделав по нашим чертежам деревянные детали и собрав изделие с помощью шурупов.

В работе используется строганная 20-миллиметровая доска из сосны, оцинкованные шурупы 4,5х40 мм, болты 10х60 мм с квадратным подголовником и гайки с шайбами. Электролобзик и шлифовальная машина ускорят процесс, а ручной фрезер позволит аккуратно закруглить кромки, но все заготовки можно вырезать и обычной ножовкой, а заусенцы снять вручную наждачной бумагой.

Устройство кресла Адирондак: 1 — планка спинки; 2 — шурупы; 3 — верхняя поперечина; 4 — ножка задняя; 5 — боковая опора (лонжерон); 6 — болты; 7 — подлокотник; 8 — ножка передняя; 9 — планка сиденья; 10 — опора подлокотника

Изготовление деталей

Наиболее сложные элементы кресла — две боковые опоры сиденья. Сделайте для лонжеронов полноразмерный шаблон на бумаге.

Чертеж боковой опоры

Начертите нижнюю сторону детали, поднимите слева первый перпендикулярный отрезок и ещё два под соответствующими углами до точки А. Отметьте точку С и начертите вырез под поперечную стяжку как показано на схеме.

Разметьте угол в 75° с вершиной С, продлите линией его нижнюю сторону. Начертите дугу радиусом 116 мм, отмерьте угол в точке D и соедините их отрезком.

Проведите закругление между точками А и В, воспользовавшись квадратной сеткой или импровизированным лекалом как на фото.

Разместите вырезанный шаблон на доске, избегая крупных сучков и оставляя мелкие подальше от краев заготовок. Обведите контуры и напилите детали, используя на прямых участках пилу, а фигурные обводы вырезайте лобзиком. Ведите полотно инструмента в направлении волокон, чтобы древесина меньше скалывалась.

Чертежи деталей: 1 — верхняя направляющая спинки; 2 — нижняя поперечина спинки; 3 — подлокотник (2 шт.); 4 — упор подлокотника (2 шт.)

Чертеж деталей: 1 — планка спинки (7 шт.); 2 — планка сиденья (8 шт.); 3 — передняя ножка (2 шт.) 4 — задняя ножка (2 шт.)

Перенесите на доски чертежи остальных элементов кресла, так же используя шаблон, или чертите прямо на заготовках и размечайте следующую идентичную деталь по вырезанной первой.

Форма закруглений подлокотников конструктивно не важна, нарисовать их можно от руки или по лекалу. Вторую деталь размечайте зеркально, чтобы сколы при пилении оказались снизу заготовки.

Зашлифуйте торцы, по возможности соединяя одинаковые заготовки вместе. Отфрезеруйте кромки верхних поверхностей подлокотников и планок спинки, или просто смягчите острые ребра шлифовальной машиной.

Сборка кресла

Деревянная мебель всегда начинает гнить с узлов соединения, внутренние поверхности которых невозможно обработать на готовом кресле. Поэтому покройте детали перед сборкой 2–3 слоями антисептика.

Большинство компонентов кресла соединяется шурупами, направляющие отверстия под них высверливаются комбинированным зенкером, подобранным по толщине винтов. Когда хотят скрыть шляпки, их углубляют и закрывают пробками-заглушками на клей.

Положите на стол ненужную доску, а сверху разместите левую боковую опору и переднюю ножку. Выровняйте заготовки согласно чертежу, наметьте точки сверления.

Схема сборки боковины кресла

Сделайте отверстия под болты и скрепите детали. Установите заднюю ножку, разместив её перпендикулярно скосу опоры. Аналогично соберите правую сторону каркаса. Соедините боковые части кресла нижней поперечиной спинки и первой планкой сиденья.

Далее прикрепляйте с равномерным шагом остальные рейки, кроме ближайшей к спинке.

Установите на передних ножках подпорки, для удобства фиксируя их струбцинами. Прикрутите подлокотники шурупами.

Закрепите верхнюю направляющую спинки, выравнивая её относительно нижней поперечины. Именно сейчас можно исправить возможные накопившиеся по миллиметру неточности разметки и неровных распилов.

Небольшие погрешности устраняются сдвигом верхней поперечины и подрезкой угла под ней. В крайнем случае, придется открутить нижнюю перекладину и скорректировать вырез.
Наметьте средние линии на поперечных дощечках и на центральной планке спинки. Придерживая последнюю вверху рукой или прихватив струбциной, высверлите направляющее отверстие и заверните нижний шуруп. Проверьте вертикальность положения и закрепите верх рейки.

Прикрутите поочередно все планки с равномерным интервалом. Возьмите бечевку и привяжите один конец к карандашу, а другой — к гвоздю, закрепленному на стыке сиденья и спинки. Проведите радиус закругления, обрежьте планки по разметке и зашлифуйте края.

Подогнав ширину последней рейки сиденья, поставьте ей на место. Осмотрите собранное кресло и зашкурьте следы разметки, сколы и прочие дефекты. Тщательно отшлифуйте верхние поверхности деталей спинки и сиденья.

Покройте древесину масляной пропиткой, если хотите сохранить натуральный оттенок. Используйте глазурь на синтетических смолах для создания непрозрачной цветной поверхности.

Используя чертежи садового кресла своими руками, вы сделаете настоящий деревянный дачный адирондак

Дерево является натуральным и экологически чистым материалом. Оно радует пользователей красивой текстурой и высокими техническими характеристиками. Благодаря этому, деревянные садовые кресла пользуется большим спросом.

Их можно купить в магазине или сделать своими руками. Второй вариант подходит людям, которые обладают терпением, имеют необходимые инструментами и умеют работать с древесиной.

Преимущества деревянной садовой мебели

К основным преимуществам садовой деревянной мебели стоит отнести:

  • Красивые природные оттенки, способные внести в любой уголок сада особую домашнюю атмосферу тепла и уюта.
  • Длительный срок эксплуатации. При правильном уходе и должной обработке древесины, мебель способна прослужить владельцам в течение нескольких десятилетий.
  • Удобство и простоту в обработке. При наличии простых инструментов (дрели, ножовки, шлифмашинки и лобзика) можно соорудить мебель необычных форм.
  • Широкий полет фантазии. При проектировании мебельного предмета мастера могут воплощать любые пожелания. Конечно же, новичкам лучше начать с моделей попроще. А тем, кто уже умеет работать с деревом, можно сделать эксклюзивные мебельные предметы.

Выбор породы дерева для сада

Так как садовая мебель эксплуатируется на улице при неблагоприятных условиях, то к выбору породы древесины стоит относиться с полной ответственностью. Хорошим выбором станут:

    Акация. Это древесина относится к ценным породам. Она значительно превосходит дуб по прочности и отличается эстетичным внешним видом.

Но чтобы материал не трескался во время работы, дерево должно быть хорошо просушенным. Также к недостаткам акации относится сложность в обработке.

  • Тик. Это экзотическое дерево растет в Таиланде и Индонезии. Оно отличается высокой стабильностью и биостойкостью. Древесина радует потребителей красивым темным оттенком золотистого цвета. Под длительным воздействием атмосферы древесина приобретает почти черный или темно–коричневый окрас. Тик рекомендуется обрабатывать лаком на водной основе.
  • Бук и лиственница. Эти породы отличаются устойчивостью к природным стихиям. Они прекрасно справляются с резкими перепадами температур, высокой влажностью и воздействию ультрафиолетовых лучей. Чтобы дерево сохраняло свою привлекательность, его необходимо покрыть несколькими слоями лака.
  • Дуб. Эта порода является самой прочной, долговечной и эстетичной. Мебель из него имеет уникальную текстуру и оригинальный дизайн.
  • Кедр. К преимуществам мебели из кедра относятся: легкость в обработке, прочность, эстетичность, необычайно красивая текстура.
  • Схема и чертеж в сантиметрах

    При изготовлении любого мебельного предмета необходимо заранее сделать предварительный чертеж со всеми размерами. На этом чертеже указываются не только точные размеры каждой отдельной детали, но и материалы ее изготовления, и крепежные элементы. Сделать чертеж можно разными способами:

    • самостоятельно нарисовать на миллиметровой бумаге карандашом;
    • воспользоваться компьютерной программой, которая с точностью до миллиметра просчитает размеры каждой отдельной детали;
    • найти подходящий вариант садового кресла в интернете и дополнить его своими задумками.

    Инструменты и материалы

    Из инструментов потребуется подготовить:

    • дисковую пилу;
    • рубанок;
    • фрезер;
    • ножовку по дереву;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • шлифмашинку;
    • струбцины;
    • рулетку и карандаш.

    Из материалов понадобятся:

    • шпон из твердой породы 30 штук размерами 2,4 на 6 см;
    • шурупы;
    • наждачная бумага;
    • клей;
    • мебельный лак;
    • олифа;
    • скотч.

    Как сделать адирондак самому?

    Мы будем изготавливать садовое кресло из кедровых досок толщиной 2 см. Для его изготовления необходимо подготовить следующие детали:

    • 2 задние ножки и 2 передние;
    • спинку;
    • подлокотники (2 передние опоры и 1 задняя);
    • перемычку;
    • 2 планки – вставки.

    При выпиливании задних ножек необходимо использовать трафарет из картона. Он прикладывается к древесине и обводится карандашом. Далее с помощью фрезера или рубанка детали вырезаются.

    Спинка и задние ножки

    После того, как все детали заготовлены, можно приступать к сборке спинки и задних ножек:

    1. В спинке и задних ножках сверлятся отверстия для крепежа.
    2. Задние ножки к спинке крепятся шурупами 2 см и клеем.
    3. Боковые торцы соединяются со спинкой под углом 12,5 градусов.
    4. Зазоры между деталями закрываются планками – вставками. Вставки прикручиваются к спинке шурупами 5 см.
    5. Берем дисковую пилу и вырезаем деталь по ширине.
    6. Размечаем боковые стороны сидения, располагающиеся под углом.
    7. Опиливаем заготовку по бокам по внешней линии разметки.
    8. Выбираем паз на заднем торце изделия.
    9. Закругляем передний торец сидения.
    10. Прикручиваем сидение к ножкам, шлифуя боковые кромки.

    Сидение

    Теперь приступаем к сборке сидения:

    1. Вырезаем передние ножки и прикручиваем их к задним шурупами. Для прочности изделия дополнительно применяем клей.
    2. Делаем перемычку между ножками, чтобы кресло получилось устойчивым и прочным.
    3. Прикладываем заготовку к передним ножкам и размечаем фиксирующие пазы.
    4. Выбираем паз на глубину 9 см.
    5. Соединяем перемычку с передними торцами ножек клеем и шурупами.

    Подлокотники

    Приступаем к сборке подлокотников:

    1. Выпиливаем клиновидные опоры и прикручиваем их к передним ножкам.
    2. Вырезаем подлокотники и заднюю опору для них.
    3. Зачищаем все торцы наждачной бумагой.
    4. Срезаем концы опор на угол 30 градусов.
    5. Прижимаем к спинке заднюю опору струбцинами.
    6. Устанавливаем подлокотники и ослабляем струбцины.
    7. Прикручиваем подлокотники к задней опоре.

    Финишная обработка дачной мебели

    После изготовления и сборки садового кресла можно приступать к его финишной отделке. Для придания древесины привлекательности ее можно покрасить морилкой или обработать олифой. При эксплуатации мебельного предмета на улице древесину обрабатывают антисептиками, предотвращающими гниение и порчу вредителями. Далее кресло покрывается несколькими слоями лака. Для этих целей лучше выбирать влагостойкий лак на водной основе.

    В результате вы получите эстетичную и функциональную мебель:

    Полезное видео

    Подробный процесс изготовления показан на следующем видео:

    Заключение

    В заключение стоит отметить, что сделав кресло для дачи своими руками, вы порадует друзей оригинальным и эстетичным внешним видом с высокими техническими качествами. Чтобы дерево не портилось под воздействием агрессивной среды, его необходимо обработать антисептиками и покрыть лаком.

    Кузнечный горн своими руками для ковки

    Специальное устройство, предназначенное для разогрева рабочих заготовок до температуры ковки во время металлообработки, известно как кузнечный горн. Существует несколько видов горна, каждый из которых имеет свои особенности.

    • Конструкция и предназначение устройства
    • Горны на угле
    • Устройства, работающие на газе
    • Самостоятельное изготовление
    • Особенности работы с горном

    Не исключена возможность того, что кузнечный горн своими руками можно сделать несколькими простыми способами.

    Конструкция и предназначение устройства

    Первый кузнечный горн своими руками был изобретен еще древними халибами. В наше время существует несколько вариантов конструкций этого устройства. При их классификации ориентируются на такие факторы горнов:

    1. Топливо, которое используется для розжига (уголь, газ, кокс, мазут).
    2. Конструкция горна.
    3. Размеры устройства.
    4. Цель, с которой предполагается его использование (нагрев под ковку, термообработка заготовки).

    В качестве топлива может использоваться мазут, газ или уголь. Как правило, чаще всего применяется уголь. Этот вариант топлива отличается безопасностью и невысокой стоимостью. Что касается мазута или кокса, эти виды топлива относятся к дорогостоящим, а также загрязняющим окружающую среду.

    Использование газа обеспечивает высокий уровень коэффициента полезного действия, но в то же время требует более тщательного обслуживания установки.

    Горны на угле

    Горны, которые в качестве топлива используют уголь, отличаются простым устройством и практичностью использования. Конструкция устройства этого вида состоит из таких рабочих частей:

    1. Крыша и стенки. Для их возведения применяют кирпич, обладающий огнеустойчивыми свойствами. Это может быть шамот или динас.
    2. Гнездо. Именно в нем и происходит нагревание рабочих заготовок.
    3. Зонт. Состоит из шторок, откидного типа. Его основное предназначение заключается в улучшении естественной тяги рабочего пространства.
    4. Задняя стенка. В ней проделываются специальные отверстия, через которые обеспечивается подача исходящего потока воздуха.
    5. Воздушный кран. Посредством его использования выполняется подача воздуха в гнездо горна.
    6. Короб. Для его выполнения используется жаропрочная сталь. С его помощью происходит соединение входного отверстия и гнезда.
    7. Закаленная емкость. Она может быть выполнена как из кирпича, так и из стали. Основное ее предназначение заключается в понижении температуры рабочих заготовок после их термической обработки. Благодаря этому можно исключить процесс образования на них термотрещин.
    8. Дымоход. Через него выводятся продукты сгорания топлива.

    Если говорить о недостатках твердотопливного горна, следует отметить сложность процесса его розжига. Усложняется розжиг особенно в том случае, когда горн на протяжении длительного времени стоял неиспользованным. Для этого кузнецу необходимо обладать определенными навыками.

    Подготовку горна к использованию нужно проводить в такой последовательности:

    • очистить гнездо от остатков золы и сгоревших углей;
    • продуть дымоход и каналы, по которым проходит воздух посредством использования сжатого воздуха. Для этого можно использовать обычный пылесос;
    • насыпать на дно гнезда горна немного угля. При этом следует обратить внимание на то, что отверстие, расположенное на дне короба, должно остаться открытым;
    • для облегчения процесса розжига рекомендуется на поверхность угля положить немного ветоши, смоченной жидкостью для розжига костров. Вместо ветоши можно использовать древесные опилки;
    • когда уголь хорошо разгорится, можно понемногу подсыпать уголь небольшими порциями;
    • теперь необходимо открыть кран подачи воздуха и установить его посредине положения;
    • как только уголь станет прогорать, можно повысить интенсивность подачи потока воздуха;
    • при образовании на поверхности угля корки можно приступать к прогреву рабочей заготовки и подготовки ее для работы.

    Так как температура под коркой выше, чем на ее поверхности, заготовка помещается непосредственно под корку. Если толщина корки достигает больше 5−10 мм, ее рекомендуется разрушить. В противном случае уровень теплопроводности становится меньшей.

    Для того чтобы заготовка прогрелась равномерно по всей площади, ее необходимо периодически переворачивать. Стоит также обратить внимание на цвет огня. Он должен быть равномерный, а также иметь одинаковый цвет.

    Ни в коем случае нельзя допустить перегрева металла. При этом он будет намного сложнее поддаваться обработке.

    Устройства, работающие на газе

    Отличительной чертой данного вида горнов является то, что подготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на твердом топливе.

    Если говорить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких элементов:

    1. Камера. Для ее изготовления используется материал, обладающий огнеупорными свойствами. С внешней стороны камера обкладывается сталью с жаростойкими свойствами.
    2. Заслонка передняя. Ее открывание обеспечивается посредством использования противовеса или шарниров. Для того чтобы имеет возможность наблюдать за тем, что происходит внутри камеры, в одной из ее стен монтируется небольшое смотровое окно.
    3. Под. Для его изготовления используется шамотный кирпич, обладающий жаростойкими свойствами.
    4. Горелка. Возможно использование горелок нескольких типов. При определении типа горелки главным фактором является разновидность газа, который используется. Например, если в качестве топлива применяется смесь пропан-бутана, используется горелка диффузного типа. Горелки этого типа гарантируют равномерность нагрева рабочей заготовки, а также образование минимального количества угара.
    5. Редуктор смесительный. Воздух входит в газовую смесь, которая находится в баллоне.
    6. Сопло. Его форма имеет непосредственную зависимость от формы заготовок, которые будут использоваться в процессе работы.
    7. Решетка колосников. Ее предназначение заключается в повышении показателя тяги, а также в обеспечении сбора окалин.
    8. Вентилятор. С его помощью воздух нагнетается к горелке.

    Для обеспечения работы газовых кузнечных горнов необходимо обязательное присутствие источника энергии. В связи с этим горны этого вида применяются для нагрева до температуры ковки заготовок большой длины. В таких горнах процесс их нагрева происходит намного быстрее.

    Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

    • помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
    • возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
    • посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

    Только при условии соблюдения правил использования и безопасности горна газового типа его применение будет оправдано.

    Самостоятельное изготовление

    Перед тем как сделать горн, необходимо определиться с типов устройства. Самодельные горны могут быть двух видов:

    1. Закрытый. Его конструкция оборудована специальной камерой, в которой заготовка разогревается до необходимой температуры. Следует обратить внимание, что в горнах закрытого типа можно работать с заготовками, размер которых не превышает размеров самой камеры.
    2. Открытый. Засыпание топлива на колосники в нем проводится с ее верхней части. С нижней части происходит подача воздуха. Рабочая заготовка для ее нагрева помещается непосредственно на поверхность топлива. Благодаря этому можно использовать заготовки довольно больших размеров.

    Для начала необходимо взять пластину из стали и просверлить в ней отверстия. После этого ее можно вставить в центральную часть стола, который выступает в качестве основы горна.

    Для того чтобы изготовить стол, рекомендуется взять металлическую пластину, толщина которой колеблется в пределах 3−5 мм. Следует учитывать габариты стола: 700 мм — высота стола. Столешница имеет размеры 80 Х 100 см.

    Не исключена возможность того, что из уголка варится рама, в которую помещаются решетка колосника и огнеупорный кирпич. Для изготовления решетки можно использовать обычную старую сковороду из чугуна, в днище которой просверливаются отверстия. Следует учесть то, что при определении высоты стола необходимо ориентироваться на рост кузнеца.

    Теперь можно приступить к монтажу механизма подачи воздуха. Есть возможность создания такого механизма, работающего от ножного привода.

    Оптимальным вариантом создания механизма является использование электровентилятора из ненужного пылесоса. Его мощности хватит для того, чтобы подать поток воздуха необходимой силы. Нелишним будет оборудовать конструкция регулятором мощности.

    Не исключена возможность использовать вместо пылесоса привод от ручной сирены.

    После этого все части конструкции собираются в одно целое устройство. Теперь можно приступить к проведению первого испытательного запуска. Самодельный горн для ковки можно дополнять разного вида дополнительными приспособлениями, которые повышают показатель удобства работы с ним.

    Особенности работы с горном

    После изготовления кузнечного горна необходимо научиться им пользоваться. Для этого рекомендуется придерживаться таких правил:

    1. Началом работы с устройством заключается в загрузке топлива на колосниковую решетку. Некоторые кузнецы рекомендуют на разогретый слой угля положить рабочую заготовку, а сверху на нее насыпать еще один слой угля. Таким образом удается добиться максимально высокой температуры в камере.
    2. Если в качестве топлива используется древесина, на колосниковую решетку необходимо положить дополнительное кольцо (диаметром 21 см).
    3. Для обеспечения хорошей тяги над самодельным горном необходимо смонтировать специальную вытяжку. Ее также можно выполнить самостоятельно.
    4. Для того чтобы разогреть заготовку до необходимой для ковки температуры, ее нужно держать в средине раскаленного угля. При этом важно не передержать заготовку. Это может ухудшить свойства металла, что осложнит процесс работы с заготовкой или сделает металл очень хрупким.
    5. Для проведения ковки рекомендуется использовать специальный молоток, вес которого не больше 1 кг. В процессе работы глаза необходимо защитить очками. Это поможет предотвратить попадание в глаза раскаленного металла.
    6. Большая металлическая вещь может быть использована в качестве наковальни. Это может быть рельса или кувалда.

    Самодельный кузнечный горн имеет существенные преимущества перед приобретенным. Он намного дешевле, проще в использовании и обслуживании.

    Изготовление кузнечного горна для ковки и плавки металла

    Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

    Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

    • Устройство и принцип действия
    • Топливо
    • Твердотопливные горны
    • Газовый горн
    • Горн на отработанном масле
    • Плавка алюминия
    • Мини-горн
    • Изготовление горна из буржуйки
    • Изготовление горна из ведра

    Устройство и принцип действия

    Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

    Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

    Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

    1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
    2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
    3. Камера воздушная.
    4. Дренаж воздушный.
    5. Воздуховод подающий.
    6. Вентиль воздушный.
    7. Камера.
    8. Окно, через которые подаются заготовки.
    9. Зонт.
    10. Дымоход.
    11. Горнило.
    12. Ванна для закалки.
    13. Газовоздушная камера.

    Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

    Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.
    При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов.
    Не всегда необходима закалочная камера. Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.
    Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

    Топливо

    В качестве топлива может использоваться:

    • Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
    • Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
    • Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
    • Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
    • Работа на отработанном масле.

    Твердотопливные горны

    Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

    • Наличие огнеупорного кирпича.
    • Горелка инжекционная.
    • Вытяжка.

    • На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
    • Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
    • Используя арматуру, каркас закрепляется.
    • В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
    • Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

    Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

    Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

    Газовый горн

    Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

    Порядок изготовления следующий:

    • Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
    • Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
    • При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
    • Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
    • В передней части устанавливается порог.
    • Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
    • Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
    • Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

    Такой горн имеет свои преимущества:

    • Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
    • Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
    • Небольшой вес.
    • Невысокая себестоимость.

    Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

    Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

    Горн на отработанном масле

    Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок. После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами. Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

    Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.

    Изготовить его можно своими руками:

    • Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
    • Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
    • Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
    • Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

    В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

    Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

    Схема печи на отработке:



    Плавка алюминия

    Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

    Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

    • Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
    • Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
    • Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
    • Прикручиваются колосники винтами.
    • В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
    • При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

    Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

    Мини-горн

    Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

    Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

    Порядок работы следующий:

    • 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
    • Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
    • Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
    • При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
    • Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

    В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

    Изготовление горна из буржуйки

    По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

    Порядок изготовления следующий:

    • Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
    • Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
    • Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
    • В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
    • Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
    • Полоска облегает дверцу и обваривается.
    • Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
    • При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
    • Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
    • В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

    К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

    Изготовление горна из ведра

    Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

    Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

    • Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
    • На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
    • Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
    • В ведро вставляется тигель.
    • Начинается процесс розжига.
    • Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

    Таким путем можно отливать мелкие изделия.

    Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

    Читайте также:  Как сделать печь из кирпича
    Ссылка на основную публикацию