Меняем стёкла: обрезка и сверление отверстий

Резка каленого стекла в домашних условиях

Стекло каленое считается одним из самых распространенных материалов. Для его повышения прочности применяется технология закалки. После проведения подобной процедуры степень обрабатываемости материала существенно снижается. При рассмотрении того, можно ли резать каленое стекло отметим, что только при применении специальных технологий можно избежать появления дефекта. Сегодня резка каленого стекла может проводится в домашних условиях, для чего применяются самые различные инструменты.

Свойства каленого стекла

Прежде чем будет проводится обработка закаленного стекла, следует рассмотреть его основные свойства. К ним можно отнести:

  1. Структура характеризуется высокой механической прочностью. За счет этого они могут применяться при остеклении балконов и лоджий.
  2. Прочность и твердость позволяют использовать материал при изготовлении мебели и другой продукции.
  3. Для улучшения обычного стекла проводится термическая обработка в специальной печи. Нагрев среды проводится до температуры 670 °C.
  4. Существенно повышается показатель термической стойкости. При изготовлении различных приборов, которые эксплуатируются при повышенной температуре, часто применяется стекло закаленного типа. При нагреве показатель твердости остается неизменным.

Применение каленого стекла

Как показывают результаты проводимых исследований, показатель прочности закаленного стекла в 7 раз больше, чем у обычного.

Именно поэтому повредить материал и провести его механическую обработку достаточно сложно.

Подготовительный этап

При рассмотрении того, как резать каленое стекло, следует учесть подготовительный этап. Тщательная подготовка позволяет достигнуть высокого качества. Резка каленого стекла в домашних условиях проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. При производстве материала образуются зоны с внутренними областями напряжения. При быстром нагреве и охлаждении подобные области перераспределяются. Внутри стекло становится более вязким в сравнении с внешним слоем.
  2. На момент обработки заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого могут применяться самые различные приспособления.
  3. Поверхность каленого стекла должна быть очищена от загрязняющих веществ. Примером можно назвать масла или краску, которые могут существенно снизить качество обработки.

В целом можно сказать, что подготовка к работе достаточно проста. Однако, без специального инструмента и оборудования провести резку будет не возможно.

Необходимые инструменты

Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:

  1. Специальная печь для обработки каленого стекла.
  2. Терморегулятор.
  3. Угольник.
  4. Маркер для разметки поверхности.
  5. Камень для шлифования.
  6. Специальный стеклорез.
  7. Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
  8. Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.

Резка каленого стекла болгаркой

При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы. При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
  2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
  3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
  4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
  5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
  6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
  7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
  8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Нюансы при резке в домашних условиях

При рассмотрении вопроса, как разрезать каленое стекло в домашних условиях нужно уделить внимание выбору более подходящего инструмента. Распространение получили следующие стеклорезы:

  1. Алмазные сегодня используются крайне часто. За счет использования прочного и твердого материала инструмент может прослужить в течение длительного периода. Время от времени нужно проводить заточку режущей кромки при применении специального точильного камня.
  2. Роликовые. Резка закаленного стекла в домашних условиях часто проводится при применении подобного инструмента, так как он идеально подходит для проведения рассматриваемой работы. В комплекте может быть 6 роликов, которые зачастую изготавливают из кобальта и вольфрама. За счет сочетания большого количества роликов из прочного и износостойкого материала задача по резке существенно упрощается.
  3. Масляный похож на вариант исполнения с роликами, но при этом конструкция имеет специальную емкость для хранения масла. При выполнении работы смазывающие вещества добавляются в зону резания, за счет чего существенно упрощается процесс резания. Именно поэтому подобный вариант исполнения применяется чаще других.

Перед непосредственным проведением работы нужно проверить степень заточки режущей кромки. При использовании изношенного инструмента качество обработки существенно снижается, есть вероятность того, что создаваемая линия реза будет иметь недостаточную глубину.

Как просверлить отверстие в стекле в домашних условиях: разбираем все варианты

При необходимости создания ровного и аккуратного отверстия в стеклянной поверхности необязательно обращаться к опытным и квалифицированным специалистам, услуги которых достаточно дороги. Такую процедуру можно выполнить и своими руками в условиях домашней мастерской, но, конечно, для этого надо знать, как просверлить стекло, какие использовать инструменты, расходные материалы и оборудование.

Чтобы просверлить стекло, воспользуйтесь одним из способов, рассматриваемых в данной статье

Разбираемся в особенностях материала

Прежде чем задаваться вопросом о том, как просверлить стекло в домашних условиях, следует хотя бы в общих чертах познакомиться с характеристиками и особенностями этого материала.

Процесс производства стекла является достаточно сложным. Выполняют его на промышленных предприятиях, оснащенных специальным оборудованием. Основным этапом такого процесса является приготовление расплава, в состав которого входит несколько компонентов. Такой расплав для стекла подвергают резкому переохлаждению, при этом процесс кристаллизации не завершается полностью.

Чтобы приготовить расплав, смесь компонентов, входящих в состав будущего стекла, подвергают значительному нагреву – до 2500°. В зависимости от того, какую химическую основу имеет расплав, различают стекла:

  • оксидной категории;
  • сульфидные;
  • фторидного типа.

Для изготовления бутылок используется оксидное стекло (оно же силикатное)

Стекла, которые могут быть и непрозрачными, подразделяют на различные типы в зависимости от основных характеристик, которыми обладает материал. Так, различают стекла:

  1. кварцевые, которые получают при плавлении кварцита, также известного под названием «горный хрусталь» (данный материал может иметь природное происхождение и встречается преимущественно в тех местах, где на кварцевые залежи было оказано воздействие молнии);
  2. оптического типа, используемые для изготовления основных элементов оптических приборов (линзы, призмы и др.);
  3. отличающиеся высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ и повышенных температур;
  4. промышленного назначения (наиболее обширная категория стекол, применяемых в том числе в быту).

Вопрос о том, как просверлить отверстие в стекле, чаще всего возникает при использовании продукции последнего типа. Изделия промышленного назначения, в свою очередь, также подразделяются на несколько категорий:

  1. калиево-натриевого типа (такие стекла, отличающиеся чистой и светлой внутренней структурой, имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому их часто используют для изготовления стеклянных изделий сложной формы);
  2. калиево-кальциевого типа (стекла данного типа имеют поверхность без ярко выраженного блеска, отличаются высокой твердостью и трудно поддаются плавлению);
  3. свинцового типа (такие стекла обладают ярко выраженным блеском, что делает их очень похожими на хрусталь, высокой хрупкостью при достаточно высокой пластичности внутренней структуры, значительным удельным весом и более высокой ценой, если сравнивать ее со стоимостью изделий других типов);
  4. боросиликатные (они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и механическим воздействиям и достаточно высокой стоимостью).

В большинстве случаев требуется сверление оконного или витринного стекла

Существует также классификация стекол по назначению. Так, различные виды стекол применяются для:

  • застекления окон и других светопрозрачных конструкций;
  • изготовления тары;
  • снижения уровня радиации;
  • производства стекловолокна;
  • защиты экранов смартфонов;
  • изготовления посуды;
  • производства термометров, способных измерять температуру в интервале от –200° до +650°;
  • изготовления лабораторной посуды (такие стекла отличаются высокой термической устойчивостью);
  • производства медицинских изделий (ампул, трубок, тары для лекарств);
  • каминных экранов и духовок (в таких случаях применяются жаростойкие стекла);
  • изготовления электроламп (при этом используют так называемые электроколбочные стекла);
  • производства ламп накаливания, рентгеновских трубок, игнитронов (для этого необходимо электровакуумное стекло);
  • создания элементов оптических приборов – фотоаппаратов, микроскопов, телескопов и др.;
  • изготовления тонкостенной химической тары и других изделий, от которых требуется высокая стойкость к химическому и термическому воздействию (для этого используют кварцоидные стекла, также известные как викор).

Сверление толстого стекла лучше производить на станке

Какие инструменты используют для сверления стекла

Чтобы сверление стекла не закончилось его растрескиванием и полным разрушением, очень важно знать не только как, но и чем правильно сверлить стекло. На современном рынке представлено множество инструментов, отдельные виды которых можно использовать для создания отверстий в стекле.

  1. Сверло, рабочая часть которого изготовлена из твердого сплава и имеет форму пера или копья, позволяет сделать отверстие в стекле диаметром 3–12 мм. Использование такого сверла требует определенных навыков. Однако даже их наличие и максимальная аккуратность при выполнении работ не помогут просверлить стекло этим инструментом без небольших сколов.
  2. Выполнить более качественное сверление отверстий позволяет алмазное сверло по стеклу, рабочая часть которого также имеет форму копья. Такой инструмент, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, обеспечивает более мягкое сверление.
  3. Сверла по стеклу, выполненные в виде трубки, применяются в тех случаях, когда в стекле требуется выполнить дырку большого диаметра. Более удобно использовать трубчатое сверло в комплекте со сверлильным станком.
  4. При использовании латунных сверл, на режущую часть которых нанесено алмазное напыление, необходимо позаботиться об их качественном охлаждении, для чего в зону обработки подают воду или скипидар.
  5. Трубчатые коронки по стеклу, изготавливаемые с алмазным напылением на режущей части, также нуждаются в качественном охлаждении. Если вы не знаете, как вырезать в стекле отверстие большого диаметра, такое трубчатое сверло поможет вам решить проблему.

Основные типы сверл для стекла

Подготовка изделия

Задаваясь вопросом о том, как вырезать отверстие в стекле так, чтобы формируемая в нем дырочка была максимально аккуратной, а само стекло при этом не треснуло, важно знать, как правильно подготовить его к обработке. Чтобы просверлить стекло своими руками, надо выполнить следующие подготовительные действия:

  1. Поверхность стекла, которое надо просверлить, обезжиривается при помощи спирта или скипидара. После этого ее необходимо протереть сухой тряпкой.
  2. Стеклянный лист или зеркало надо уложить на поверхность, которая исключит скольжение изделия в процессе обработки.
  3. Поверхность, на которую будет укладываться стеклянный лист или зеркало, должна быть больше самого обрабатываемого изделия. Нельзя допускать, чтобы края листа выступали за ее пределы.
  4. На то место, которое нужно просверлить, желательно наклеить малярный скотч или кусочек пластыря, чтобы исключить соскальзывание инструмента.
  5. Центр будущего отверстия обозначается при помощи обычного маркера.
  6. Если со сверлением стекла в домашних условиях вы знакомы только по видео, то для получения практических навыков лучше предварительно потренироваться на ненужных стеклянных осколках. Такая тренировка позволит вам впоследствии просверлить стекло качественно.
  7. Сверление отверстий в стекле следует выполнять максимально аккуратно, без лишней спешки. При этом на используемый инструмент надо оказывать минимальное давление.
  8. Сверло по стеклу и керамике, которое будет использоваться для выполнения обработки, следует располагать строго перпендикулярно по отношению к поверхности изделия.
  9. Не следует выполнять сверление отверстий в стекле за один проход, необходимо периодически останавливать процесс, чтобы дать инструменту полностью остыть.
  10. Когда стеклянный лист или зеркало просверлены практически полностью, следует остановить процесс, перевернуть обрабатываемое изделие и продолжить с обратной стороны изделия. Такой подход позволит вам просверлить отверстие в зеркале или стеклянном листе максимально качественно, минимизировать риск образования сколов и трещин.
  11. Чтобы сделать края отверстия, которое вы просверлили, еще более аккуратными, можно дополнительно обработать их при помощи наждачной бумаги мелкой фракции.

Сверление стекла при помощи обычного сверла

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сверлить стекло или зеркало, используя для этого не трубчатое или другое специальное сверло, а обычный инструмент. Для того чтобы выполнить такую процедуру, вам потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

  • сверло, при помощи которого обычно сверлится металл, керамический и кафельный материал;
  • низкооборотная дрель, вместо которой можно использовать и шуруповерт;
  • кусочек обычного пластилина;
  • скипидар;
  • раствор спирта.

Бортик на стекле из пластилина нужен для удерживания охлаждающей жидкости в зоне сверления

Само просверливание выполняется в следующей последовательности:

  1. Стеклянный лист или зеркало необходимо уложить на абсолютно ровную поверхность, при этом края обрабатываемого изделия не должны выступать за ее пределы.
  2. Участок стекла, который требуется просверлить, необходимо обезжирить, используя вату, смоченную в спиртовом растворе.
  3. После фиксации в патроне сверла по кафелю и стеклу на дрели выставляется минимальное количество оборотов. Перед началом работы необходимо проверить степень биения сверла: если она слишком большая, то инструмент следует заменить на другой.
  4. На поверхности стекла, которое надо просверлить (в месте непосредственной обработки), необходимо зафиксировать кусочек пластилина, в середине которого делается небольшое углубление в виде воронки. В такое углубление заливается скипидар, через который и выполняется сверление отверстий в стекле.
  5. Чтобы после сверления не выбросить треснутый предмет, осуществлять такой процесс следует максимально аккуратно, не прилагая больших усилий. Минимальная скорость вращения патрона дрели должна составлять 250 об/мин, а максимальная не может превышать 1000 об/мин.

Как сделать отверстие в стекле при помощи песка

Немногие знают, как сделать отверстие в стекле, используя для этого обычный песок. Вам потребуются:

  • сам песок;
  • бензин;
  • небольшое количество олова, которое можно заменить свинцом;
  • газовая горелка;
  • сосуд из металла, в качестве которого допустимо использовать обычную кружку.

Поверхность стекла, которое надо просверлить, обезжиривают, как и во всех предыдущих случаях. На участок, где должен располагаться центр будущего отверстия, насыпают горку мокрого песка, в которой при помощи острого предмета выполняется углубление с диаметром, соответствующим поперечному сечению создаваемого отверстия.

Проделывание отверстия с помощью расплавленного припоя

В сформированное в горке мокрого песка углубление заливают расплавленное олово (или свинец), после чего необходимо выждать несколько минут. Затем песок с поверхности изделия убирают, а из обрабатываемого материала легко удаляют кусочек сплава металла со стеклом, размеры которого полностью соответствуют геометрическим параметрам формируемого отверстия. Газовая горелка и металлическая кружка используются для того, чтобы привести олово или свинец в расплавленное состояние.

Сделанный по вышеописанной методике рез отличается высоким качеством и не требует дополнительной доработки.

Использование самодельного сверла

Просверлить стекло можно, изготовив для этого свой инструмент, конструкция которого включает в себя алмазный ролик от стеклореза и металлический стержень. Алмазный ролик, который будет выступать в роли режущей части, плотно фиксируется в прорези, выполненной на торцевой части металлического стержня. Зафиксировав такой инструмент в патроне дрели, можно просверлить любое изделие из стекла, при этом результат будет достаточно качественным.

Читайте также:  Каркасный бассейн для дачи. Как сделать бассейн своими руками?

Самодельное сверло из стеклореза

Закалив обычное сверло, можно наделить его способностью просверлить стекло. Для этого рабочую часть сверла необходимо раскалить добела при помощи газовой горелки, а затем охладить, опустив в сургуч.

Практические рекомендации

Как правильно просверлить стекло, чтобы получить в итоге качественный результат? Для решения такой задачи достаточно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Чтобы минимизировать риск образования трещин и расколов в месте выполнения сверления, стекло можно обработать медом и скипидаром.
  2. Давление, оказываемое на дрель сверху, должно быть минимальным.
  3. Сам процесс сверления необходимо выполнять по 5–10 секунд, после чего надо обязательно охлаждать инструмент в сосуде с водой.
  4. Дрелью нельзя покачивать из стороны в сторону.
  5. Расстояние центра отверстия от края обрабатываемого изделия должно составлять не менее 1,5 см.

Естественно, перед тем как просверлить стекло, вы должны обезжирить его и уложить на ровную поверхность, в качестве которой лучше всего использовать деревянное основание.

Применение стеклореза

Просверлить стеклянный лист можно не только трубчатым сверлом или инструментом для обработки керамической плитки. Используют для создания отверстий в этом материале и обычный стеклорез. Как просверлить (прорезать) стекло, применяя такой инструмент? Следует соблюдать несложные правила: стеклорезом нельзя совершать резких движений, при этом на него оказывается аккуратное давление, а в процессе обработки формируемый рез простукивается ручкой инструмента.

Для вырезки стеклорезом круглых отверстий большого диаметра используется циркуль

Нестандартные методы сверления стекла

В качестве нестандартных методов, позволяющих сделать отверстие в стекле, можно назвать следующие:

  • использование в качестве режущего инструмента медной проволоки, раствора, состоящего из одной части камфоры и двух частей скипидара, в который добавляется абразивный порошок;
  • использование металлической трубки в качестве режущего инструмента, который также применяется вместе со специальным раствором и абразивным порошком;
  • сверление при помощи отрезка трубки из алюминия, меди или дюралюминия, на которой предварительно выполняются режущие зубцы (сверление по данному методу также осуществляется с использованием специального раствора и абразивного порошка).

Сверление стекла медной трубкой

Мы разобрали множество способов сверления стекла, в заключении предлагаем посмотреть подробный мастер-класс по выполнению отверстия посредством алмазной коронки.

Можно ли сверлить закаленное стекло?

Иногда возникает необходимость просверлить стекло или зеркало, но большинство людей точно не знают, как это осуществить. В этом деле обязательно потребуются определенные умения, но овладеть ими сможет любой человек. Чтобы узнать, как сверлить стекло, ознакомьтесь с материалами нашей статьи. Для работы вам потребуется:

  • шуруповерт;
  • дрель с регулятором оборотов;
  • трубчатое сверло, у которого есть алмазное напыление;
  • вода;
  • небольшой кусочек пластика большой толщины;
  • пластилин;
  • скотч.

Каким должно быть сверло

Сверло с алмазным напылением может вырезать цилиндр из стекла, и если с ним правильно обращаться, то его рабочая способность определяется 100 погонными миллиметрами сверления. Однако будьте осторожны, так как под видом таких сверл иногда можно купить подделку. Их внешний вид практически не отличается от качественного сверла, но сразу после первого сверления алмазная крошка попросту обсыпается с него. Немаловажное значение имеет и сама трубка, а также материал, из которого она изготовлена. Если сверло сделано из латуни, то, скорее всего при зажатии в патроне, оно прогнется.

Есть другой тип сверл, с помощью которых можно делать отверстия в стекле – конусные. Однако специалисты предпочитают пользоваться трубчатыми сверлами, поскольку конусные имеют ограниченную толщину и все высверливаемое стекло обращают в пыль. Кроме того, трубчатые сверла можно купить практически в любом строительном магазине, да и стоят они недорого. К тому же у них довольно большой выбор разных диаметров.

Чем сверлить стекло

Чтобы просверлить стекло, можно использовать специальные сверла. На конце у них — заостренная твердосплавная пластина и называются они копьевидными сверлами. Для получения отверстия большого диаметра применяют сверлильные коронки. Они выпускаются с абразивным напылением, чаще всего – с алмазным. Следует отметить, что сегодня на рынке есть сверлильные коронки с алмазным напылением и небольшого диаметра, например — 8 — 10 мм. И наиболее безопасно производить сверление именно такими коронками, нежели копьевидными сверлами.


Копьевидные сверла по стеклу и керамической плитке.


Коронки по стеклу и керамической плитке.

Если специального сверла не нашлось, можно воспользоваться твердосплавным сверлом по бетону.

Теперь немного о том как просверлить стекло обычным сверлом по металлу. При этом надо выполнить два условия. Прежде всего, сверло должно быть новым и острым. Затупившееся сверло брать в работу нельзя. Во-вторых, перед тем, как сверлить стекло, обычное сверло надо закалить, что не всегда может быть возможно в условии домашних мастерских.

Сверла по металлу и бетону не похожи по форме на специальные сверла по стеклу. Работать такими сверлами надо предельно внимательно и аккуратно, а лучше всего вообще не использовать и приобрести специальное копьевидное сверло или коронку о котрых шла речь выше.

Что касается приспособления для сверления то тут подойдет обычная батовая электродрель или шуруповерт.

Разметка и подготовка

Для выполнения разметки не подойдет обычный способ, заключающийся в отметке центра отверстия крестом. Для сверления стекла необходимо нарисовать квадрат, который будет описывать отверстие. Помните, что трубчатое сверло нельзя центровать, поэтому вам потребуется станина, которая даст возможность направить инструмент по строгой вертикальной линии. Если же такой станины нет, то могут возникнуть перекосы.

Кроме того, начать само сверление будет достаточно проблематично. Не исключено, что сверло будет соскальзывать, и поцарапает поверхность стекла. В этом случае можно воспользоваться кусочком пластика или дерева. Их предварительно просверливают и прикрепляют к поверхности стекла скотчем, а затем с помощью этого же сверла проделывают отверстие в самом стекле. Если у вас есть достаточный опыт, то можно обойтись и без пластика. Тогда нужно сделать заход только одной стороной сверла, постепенно подводя его к нормали.

Способ сверления отверстий в стекле и плитке крепления

Давайте разберемся, какое сверло необходимо для данной процедуры. Инструменты, рассчитанные для работ по дереву или металлу, не подойдут, стекло может лопнуть. Чтобы просверлить зеркало или стекло, существуют специальные сверла.


Одно из них имеет форму стрелы и особое напыление, которое не пробивает, а потихоньку соскребает слои материала.


Если для сверления стекла или зеркала используется перьевое сверло, то вначале на очень низких оборотах в центре будущего отверстия сделать небольшое углубление и остановиться.

Круглыми тоже можно сделать отверстия, но понадобится специальный станок. Сверло латунное имеет алмазное покрытие. Используя его, необходимо охлаждать стекло скипидаром или водой. Трубчатым сверлом довольно просто просверлить зеркало, стекло, кафельную плитку. На его кромках содержится алмазное напыление. Его используют в тех случаях, когда нужно большое отверстие, также потребуется охлаждение.


Данным сверлом при должном обращении можно просверлить и до 100 погонных миллиметров.


Трубчатые сверла недорого стоят, продаются в любом строительном магазине, к тому же у них широкий выбор диаметров.

Существуют некоторые не менее эффективные методы, которые помогут проделать отверстия в стекле или зеркале:

  • В уксусе нужно растворить квасцы алюминиевые или использовать смесь камфары и скипидара.


Этой смесью обработать материал и можно сверлить.

  • Сверло вполне может заменить медная проволока. На то место, где будет отверстие, положите массу из наждачного порошка, камфары и скипидара. Порошок лучше взять крупнозернистый.


Стекло нетрудно просверлить куском медной проволоки с помощью дрели или закрепив на токарном станке.

  • Стеклорезом вы сделаете существенную пройму или отверстие своеобразного типа.


Размечаете маркером и проводите работу мягко, без лишнего давления.


Заостренные кромки зачищают напильником либо наждаком под струей воды.

Если использовать дрель, то нужна такая, у которой скоростные режимы могут регулироваться. Это условие необходимо, так как просверливание проводится на небольших оборотах.


Помните, что сверлить закаленное стекло ни в коем случае нельзя, оно обязательно лопнет.


Закаленное стекло имеет обработанные кромки, небольшие дефекты, вмятины на поверхности, остающиеся от валов в печке.

Если не устраивают вышеприведенные способы, примените обычный песок. Поверхность обезжиривают с помощью бензина. Нужное место присыпают мокрым песком и проделывают в нем воронку. В полученное отверстие наливают олово или свинец, но сначала их нужно нагреть. Через некоторое время песок можно удалить и убрать застывшую массу.


В стекле появляется ровненькое сквозное отверстие.

Следите за температурой нагрева

Необходимо знать, что как само стекло, так и алмазное сверло боятся перегрева. Чтобы избежать его, следует место сверления постоянно поливать водой для охлаждения. Понятно, что в этом случае не нужно все время лить воду без перерыва. Просто позаботьтесь о том, чтобы на месте, где вы сверлите, была небольшая лужица, накрывающая отверстие. Чтобы вода не стекала, заготовка должна располагаться строго горизонтально. Еще один способ удержать воду в месте сверления – налепить вокруг будущего отверстия кольцо из пластилина и налить в него воду.

Как сверлить стекло дома своими руками

Ну, для работы со стеклом, конечно, это должно быть красиво. Попробуйте, и вы добьетесь успеха!

Как я могу просверлить отверстие в закаленном стекле, не разрушая его? Это вообще возможно? Отверстие должно быть только около 1/4 «в диаметре, ничего сумасшедшего огромного.

Ответы

Ты не можешь Закаленное стекло полностью разрушится, даже если попытаться. Если у вас обязательно должно быть закаленное стекло с отверстием в нем, отверстие или любое другое формование должно быть выполнено до процесса закалки.

Вы не можете резать или сверлить закаленное стекло. Не водоструйный, не лазерный, не горячая игла, не под водой. Физика, а не техника. Не существует секретной формулы для резки или сверления закаленного стекла.

Вы можете выполнять работу с краем, если вы осторожны, но при этом вы существенно ослабляете преимущество. Если вы не удалите слишком много стекла, оно может не разбиться.

Если вы думаете, что вы порезали или просверлили закаленное стекло, вы ошибаетесь, у вас нет.

Закаленное стекло изготавливается путем нагревания стекла до температуры, близкой к точке плавления, а затем быстрого охлаждения поверхности стекла. Когда стекло горячее, оно расширяется, когда вы охлаждаете поверхность, оно сжимается, а горячий центр остается в расширенном состоянии. Это приводит к поверхностному сжатию и растяжению центрального слоя. Если вы пробьете границу между слоями, у вас будет куча маленьких стеклянных кубиков, где раньше был сплошной лист.

Я тестирую закаленное и ламинированное стекло на жизнь. На самом деле, я использую высокоскоростную линию для закалки закаленного стекла, менее чем в 150 футах от того места, где я сейчас сижу.

Ультратонкое стекло, используемое в сотовых телефонах (и т. Д.), Подвергается химической закалке в очень поверхностном ионообменном процессе (замена поверхностных ионов натрия в стекле ионами калия является одним из примеров ионного обмена), и это стекло можно разрезать в отличие от закаленное стекло.

Химически закаленное стекло не используется в обычных окнах, автомобилях и т. Д. Используется в специальных применениях.

Да, ты можешь. Вы не можете точно вырезать отверстие, но вы можете заточить отверстие, если вы нежны и терпеливы.

Особенности сверления стекла

В процессе сверления не давите на инструмент. Дрель должна работать на средних оборотах, а сверло необходимо поднимать через каждые 5 секунд. Это делается для того, чтобы вода заливалась за края отверстия, тем самым охлаждая его. Если вы заметите, что вода закипела и уже идет пар, то оставьте стекло, чтобы оно остыло. В противном случае оно просто лопнет. Если стекло толстое, то при просверливании большей части толщины, переходите на обратную сторону и сверлите оттуда по той же разметке и с таким же заходом. Это нужно для того, чтобы на выходе отверстия не появились трещины или сколы. Подходя к концу, немного ослабьте нажим, чтобы осколок стекла не был вырван с другой стороны.

Вся вышеописанная технология сверления также может быть использована для сверления плитки или керамогранита. Довольно часто нужно просверлить плитку, которая уже закреплена на стене. При этом трудно постоянно охлаждать поверхность водой во время сверления. Поэтому для этой цели можно использовать большую мокрую тряпку, которой периодически протираются края отверстия.
Вывоз строительного и прочего мусора.

Как сверлить стакан дома. Советы.

Для сверления стекла вам понадобятся две вещи: стакан на стекле и охлаждение бурового долота. Что для охлаждения, я имею в виду, догадываюсь.

При сверлении стекла, а также других материалов выделяется много тепла, но если оно не показано на других материалах, это важно для стекла.

Ниже вы найдете несколько типов сверл на фотографии на стекле, некоторые из которых могут быть просверлены и керамики.


Самая высокая на снимке — обычное и дешевое сверло, перовидное или копье в форме твердого сплава.

Диаметры от 3 до 13 мм. Качество сверления удовлетворительное, возможны мелкие чипсы.

Второй — это письмо, но с алмазным покрытием. Он работает более плавно, чем кончик карбида.

Следующие три упражнения — трубчатый, малый диаметр или круглые работы на стекле — используются для срезания кругов и колец в стекле, т. отверстия. Это лучше всего подходит для сверлильных машин, даже если вы можете использовать ручную дрель дома.

Как просверлить закаленное стекло


На вопрос о том можно ли сделать отверстие в каленом стекле не существует однозначного ответа. Теоретически это возможно, однако, своими руками реализовать это очень сложно. Проблема состоит не только в том, что оно, как правило, достаточно толстое, но и в наличии большого количества дефектов в самом листе, которые видны невооруженным глазом. Каление делает материал более твердым и хрупким. Кроме того, увеличивается внутреннее напряжение листа, который в результате внешнего воздействия просто лопается или рассыпается на мелкие кусочки.

Статьи по теме:

Оборудование для резки стекла

В обычной жизни нас часто окружают изделия из таких популярных материалов, как зеркало и стекло. Поэтому, нет ничего…

Интерьерные решения для душа и сауны

Комфорт и безопасность – пожалуй, именно эти понятия являются определяющими при выборе интерьерных решений как для ванных комнат…

Преимущества теплиц из поликарбоната

Современные технологии в сфере строительства развиваются стремительными темпами. При этом не только совершенствуются давно известные строительные материалы, но…

Можно ли обойтись без сверла

Стекло успешно резали задолго до изобретения дрелей, вот проверенный веками способ, который гарантирует ровное отверстие с гладкими краями, сверло для него не нужно. Во время работы с горелкой и горячим припоем следует соблюдать технику безопасности, взять средства индивидуальной защиты и пожаротушения.

Читайте также:  Как сделать парник из пластиковых труб своими руками с использованием пленки и поликарбоната

Для работы понадобится:

  • олово или свинец;
  • мелкий чистый песок, клей или вода;
  • спирт;
  • ненужная железная кружка;
  • газовая горелка, плита.
  1. Разметить будущее отверстие, затем обезжирить поверхность стекла от масляных пятен с помощью спирта, смешать песок с клеем, чтобы хорошо лепился, и насыпать влажный материал горкой на отмеченное место.
  2. Взять острый предмет и сделать в песке воронку по размеру отверстия, в кружке расплавить свинец или олово на газовой горелке и залить в полученную песчаную форму.


    Будьте осторожны, работая со стеклом и горячим припоем

    Подождать несколько минут, пока припой застынет и аккуратно вынуть массу из отверстия и убрать песок.


    Края не нужно обрабатывать

  3. В результате получится отверстие с гладкими краями, которое не нуждается в дополнительной обработке.

Зеркала и стёкла люди используют давно и режут, сверлят и придают им различную форму, наносят рисунки на поверхность. Поэтому даже для начинающего мастера эта работа вполне по силам, если он внимательно изучил инструкцию и делает все шаги внимательно и не торопясь. В результате получатся аккуратные и идеально ровные отверстия, а стекло останется целым.

Несколько проверенных способов сверления стекла и зеркала с соблюдением правил

Отправим материал на почту

  • Коротко о природе материала
  • Подготовка участка под сверление
  • Инструменты и правила сверления
  • Специализированные сверла
  • Альтернативные методы
  • Нестандартные решения
  • Рекомендации от мастеров
  • Коротко о главном

На рынке строительных материалов сегодня для сверления можно найти универсальные и специализированные насадки на дрель в широком ассортименте. Рассмотрим, как просверлить стекло применяя готовую оснастку с учетом особенностей материала. Ознакомимся со способами изготовления сверл в домашних условиях. Читайте до конца и Вы узнаете, как сделать отверстие не используя дрель с помощью стеклореза или газовой горелки с небольшим количеством металла.

Коротко о природе материала

Стекло изготавливают из расплавленной массы. Смесь нагревают до +2500 градусов по Цельсию, формуют и остужают. В результате получается изделие, для которого характерна высокая плотность и твердость. Наряду с такими свойствами наблюдается хрупкость. То есть от точечной нагрузки на полотне появляются сколы и трещины. Поэтому во время механической обработки заготовок требуется соблюдать технологический процесс.

Подготовка участка под сверление

Перед тем, как просверлить отверстие в стекле, необходимо создать рабочие условия. Обрабатываемый образец важно надежно зафиксировать. При этом давление на материал должно быть исключено. Так, полотно укладывается на ровную чистую плоскость. Лучшим решением считается древесная плита. Она заглушает небольшую вибрацию. Также поверхность достаточно шероховатая, чтобы не повредить стеклянную заготовку и удержать в заданном положении. Дополнительно можно проклеить тонкий двухсторонний скотч.

Следующий шаг – подготовка рабочей поверхности. Здесь нужно удалить со стекла грязь, пыль, жировой налет. Для этого могут быть использованы:

  • бытовое моющее средство для окон или керамики;

Порядок действий простой. Сначала заготовку нужно вымыть. Затем протереть обезжиривающим раствором. В завершение рабочий участок протирается насухо чистой тряпкой.

Инструменты и правила сверления

Хорошей подготовки недостаточно, чтобы формировать аккуратное отверстие в плотном и хрупком основании. Необходимо правильно выбрать, чем просверлить стекло. Также важно ознакомиться с особенностями выполнения работы, применить их на практике.

Специализированные сверла

С учетом свойств стеклянного образца сверление должно проводиться электроинструментом, который не создает вибрации. Здесь нужно рассматривать дрель с возможностью установки режима с малым количеством оборотов. Достаточно 250 единиц.

Сверла для стекла специализированного типа могут быть такими:

  • Перо. В торцевой части стержня сделана прорезь, в которую вварена рабочая пластинка треугольной формы. Режущие кромки образуют заостренный наконечник.

Здесь имеется тонкослойный налет абразива, он позволяет выполнять соскабливание пластов обрабатываемого полотна. Диаметр отверстия может составлять 3-12 мм.

  • Трубчатое. Режущая часть сверла закалена, имеет победитовые кромки. Допустимый диаметр отверстия – от 12 до 80 мм.
  • Коронка с алмазным абразивом. Напыление крошки мелкой фракции выполняется гальваническим способом. Минерал используется искусственный, но по прочности он практически не уступает природному аналогу. Диаметр ограничен 80 мм.

Также допустимо применение победитового сверла универсального типа. Здесь важно обращать внимание на степень заточки наконечника. Он должен быть максимально острым.

Рассмотрим, как сверлить стекло перечисленными насадками:

  • Перо. Рабочий режим дрели – 200-300 оборотов в минуту. Работа выполняется с периодичностью в 10-12 секунд. Между заходами стеклянная заготовка остывает естественным образом, режущий наконечник остужают водой. Положение сверла во время формирования отверстия должно быть строго перпендикулярным основанию. Давление на инструмент не оказывается.
  • Трубчатое или коронка.

Альтернативные методы

Кроме специализированного инструмента можно использовать иные варианты. Рассмотрим, как просверлить зеркало или стекло с помощью обычного песка.

Здесь дополнительно понадобятся газовая горелка, легкоплавкий металл.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • из мокрого песка формируется воронка с заданным диаметром;
  • в углубление заливается расплавленный с помощью горелки состав из свинца или олова;
  • после остывания массы устраняется песок и вытаскивается сплав металла со стеклом.

Применение методики позволяет сделать гладкие кромки с ровными линиями. Но спрогнозировать форму отверстия практически невозможно. Погрешности в размерах будут незначительными, но исключить их не получится.

Сверло для стекла можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится металлический стержень и ролик с алмазным напылением от обычного стеклореза. В первом нужно сформировать посадочное место под режущий элемент. Он вставляется в паз и надежно фиксируется, чтобы исключить прокручивание.

Видео описание

В видео показано, как сделать небольшое отверстие в стеклянной бутылке с помощью ролика от стеклореза, маленького гвоздя и дрели:

Другой вариант – подготовка обычной насадки.

Видео описание

В этом видео продемонстрирован проверенный способ сверления зеркала тонким сверлом по металлу:

Некоторые мастера для формирования отверстия диаметром свыше 20 мм используют алмазный стеклорез или устройство с циркулем для более крупного сверления. Здесь сначала наносится разметка, потом прорезается поверхность. Выбивают ненужный кусок заготовки путем легкого постукивания.

Нестандартные решения

Если под рукой нет никаких сверл, то сверление стекла может быть выполнено с помощью куска медной проволоки. Отрезок здесь выполняет роль сверла, которое зажимается в патроне дрели (лучше взять шуруповерт, так как он легче). Для формирования отверстия также понадобится смесь из камфоры, скипидара и абразива от крупнозернистой наждачки. Соотношение компонентов в частях: 1/2/05. Состав наносится на рабочий участок, стержнем проводится сверление.

Альтернативой сверла также может стать металлическая трубка из меди, алюминия, дюралюминия. С одного торца вставляется деревянная пробка толщиной 2-2,5 см. С другой стороны формируется режущая зубчатая кромка с помощью напильника или надфиля. Вместо хвостовика для зажимания патроном используется ввинченный саморез, у которого срезана шляпка.

Рекомендации от мастеров

Самая распространенная проблема – появление сколов и трещин. Решением считается использование методики алмазного сверления. Однако полностью разрушение кромок это не исключает. Дополнительной защитой могут стать скипидар или мед в воронке из пластилина, плотный скотч.

Отверстие должно быть расположено на удалении от краев заготовки. Если полотно тонкое, то соблюдается 1,5 мм. Для оконных и аналогичных листов отступ увеличивается до 2,5 мм и более.

Закаленное и армированное стекло вообще сверлить не рекомендуется в домашней мастерской, так как оно обладает повышенной хрупкостью. Но решением может стать применение охладителя для рабочей поверхности. В качестве нужной жидкости выступает раствор алюминиевых квасцов в уксусной эссенции. Более простой вариант – смесь камфоры со скипидаром.

В небольших предметах мастера рекомендуют формировать отверстия в холодной воде. Предмет погружают в емкость, жидкость его скрывает. При этом соблюдается фиксация заготовки.

Часто кромки отверстия неровные, внутри выделяются полосы – следы от сверла. Устранить дефекты можно методом шлифования. Для этого используется абразивный материал с малой фракцией зерен.

Коротко о главном

Стекло обладает высокой прочностью, но хрупкое. Поэтому сверлить отверстия нужно не спеша с соблюдением правил.

Существуют готовые сверла: перья, трубчатые, коронки с победитовым или алмазным напылением.

Изготовить рабочий инструмент можно самостоятельно из универсального сверла, с использованием алмазного ролика от стеклореза.

Сформировать отверстие можно также стеклорезом либо с помощью расплавленного свинца или олова.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Как резать сверлить и разламывать стекло своими руками

Резка разламывание и сверление стекла своими руками в домашних условиях

Большинство работ со стеклом требуют специальных умений и инструмента, но некоторые из них вполне доступны начинающим мастерам, а проводить их можно в домашних условиях.

К ним относятся резка стекла и его сверление. Расскажем об этих работах подробнее.

Стекло — удивительный материал. Аморфная структура позволяет обрабатывать его самыми разными способами.

Стекло можно изгибать, как пластик, сверлить и обтачивать, как древесину, заливать в формы, как свинец, раскатывать валиком, как тесто, лепить из него, как из пластилина, выдувать пузыри, вытягивать нити, как из полимера, шлифовать и полировать. Конечно, для подавляющего большинства перечисленных операций необходимо специальное оборудование (высокотемпературные печи, стеклодувные станки, кислородные горелки, шлифовальные и сверлильные станки, гравировальные машинки, камеры пескоструйной обработки) и высокая квалификация мастеров.

Но всё-таки кое-что со стеклом можно (да и приходится) делать и в домашних условиях, имея минимальные навыки и используя совсем несложные инструменты. Например, казалось бы, простейшая операция — резка стекла.

Применительно к стеклу термин «резка» означает ровный разлом по намеченной линии. Практически каждый домашний мастер вырезал или по крайней мере пытался вырезать стёкла необходимых размеров для теплицы на даче или для форточки в городской квартире. Но мало кто сразу делал это правильно — так, чтобы получилось не с пятой попытки, а с первой, и чтобы линия реза была ровной, и чтобы самому не порезаться.

Стеклорез для домашнего мастера

Основной инструмент стекольщика — это, естественно, стеклорез. Наиболее известные модели стеклорезов — алмазные и с роликом. Отличаются они режущим элементом. Как следует из названия, в оправку первого установлено зерно искусственного алмаза. Он используется в основном для резки тонкого стекла по прямой. Мы подробнее остановимся на моделях с твердосплавными роликами — всё-таки в домашних условиях добротный алмазный стеклорез очень редко встретишь.

Главная деталь в стеклорезе этого типа — режущий ролик. Различаются ролики углом заточки, внешним диаметром, посадочным диаметром, толщиной, а также материалами, из которых они сделаны. Если не углубляться в дебри «роликоведения» и не вдаваться в подробности, то основное правило гласит: для резки более толстого стекла необходим ролик с более тупым углом заточки. При этом угол может варьировать от 77 до 165 градусов.

Основные условия для успешной резки стекла

1. Наличие ровного и устойчивого основания. В стекольных мастерских поверхность верстака (стола) обшивают фетром или войлоком, чтобы лист стекла не скользил по поверхности и не царапался осколками, которые непременно образуются при резке. В домашних усло-виях достаточно положить на поверхность стола газеты в несколько слоев.

2. Наличие хорошей линейки. В промышленных условиях используют специальные линейки с присосками, дома же можно просто наклеить на обычную стальную линейку полоску тонкой резины или изоляционную ленту, чтобы линейка не скользила по стеклу во время перемещения вдоль неё стеклореза.

3. Стекло должно быть чистым (хотя бы в месте расположения линии реза).

4. Ролик стеклореза необходимо смачивать. Профессионалы используют для этого специальные составы. В домашних же условиях можно обойтись очищенным керосином. В современных стеклорезах жидкость заливают в резервуар инструмента, и при резке она автоматически смачивает режущий ролик. У остальных моделей ролик просто смачивают перед резанием. Применение керосина или специальных составов продлевает срок службы режущего ролика, уменьшает образование стекольной пыли и способствует получению более ровного реза.

5. Слишком сильно нажимать стеклорезом на стекло нельзя: стеклорез при движении по стеклу должен «петь», как говорят стекольщики, а не скрежетать.

6. Линия реза должна быть непрерывной. Ни в коем случае нельзя проводить по одной линии роликом несколько раз! От этого режущий ролик стеклореза практически сразу портится.

Разламывание стекла – как правильно?

Надсечённое стекло толщиной от 2 до 4 мм можно растянуть пальцами (да-да, я не оговорился — части стекла надо именно растягивать в противоположные стороны, тогда линия разлома будет ровной, и по углам стекла не будет так называемых «косынок»).

При отламывании толстого (толщиной 5 мм и более) стекла такой номер не пройдёт — просто не хватит сил. Здесь придётся воспользоваться другим способом. Предварительно начало и конец реза надо простучать с обратной стороны стекла маленьким молоточком. Затем стекло кладут так, чтобы рез точно совпал с краем стопа, сверху стекло фиксируют какой-нибудь ровной доской с помощью пары струбцин и, взявшись за отделяемую часть стекла обеими руками, резко опускают её вниз. Главное условие — движение рук должно быть строго синхронным. Для отламывания узких полосок стекла пригодятся специальные щипцы.

Обработка обрезанных кромок стекла

Итак, стекло нужных размеров отрезано, но о его острые кромки, образовавшиеся при разломе стекла, легко порезаться. Надо их как-то притупить. В домашней мастерской для этого можно воспользоваться:

— обыкновенным оселком для заточки ножей — обильно смочив его водой, им можно быстро притупить острые кромки стекла;

— угловым оселком с алмазным напылением — им удобно обтачивать острые края кромки стекла сразу с обеих сторон;

— губкой с алмазным покрытием для ручной шлифовки стекла;

— можно процесс обточки кромок механизировать, для чего годится шлифовальная насадка на дрель — эластичный круг с липучкой для крепления шлифовальной шкурки.

Сверление стекла своими руками

Иногда возникает необходимость просверлить отверстия в стекле или зеркале. Для этих работ существуют специальные свёрла.

Непременным условием для сверления стекла является установка дрели на сверлильную стойку. Если же необходимо просверлить отверстие малого диаметра (до 2,5 мм), то пригодится инструмент, приобретший большую популярность в последнее время — бормашина, также устанавливаемая на сверлильную стойку.

Сверлят стекло обязательно со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) для охлаждения сверла или хотя бы с водой. Порядок сверления — следующий. Сначала стекло сверлят с одной стороны, примерно на 2/3 толщины. Затем его переворачивают, сверло совмещают с центром отверстия и сверлят уже до конца. Таким образом удаётся избежать сколов вокруг отверстия.

Техника безопасности при работе со стеклом

При обработке стекла необходимо использовать очки для защиты глаз от осколков, перчатки, респиратор — особенно при шлифовке, сверлении и гравировке стекла, так как при этом образуется большое количество стеклянной пыли, которая может привести к тяжёлым заболеваниям лёгких.

Резка стекла: на фото

По линии реза стеклорез ведут с умеренным нажимом, не отрывая от поверхности стекла.

Лист тонкого стекла после надреза можно разделить, растягивая кусни в противоположные стороны с одного из краёв.

Читайте также:  Какие бывают виды распределительных щитов: основные требования к распредщитку и советы как правильно собрать щиток (150 фото)

Начало и конец реза на толстом стекле простукивают снизу маленьким молотком…

Притупление острых кромок, образовавшихся на сгекле после его разлома, с помощью углового оселка…

Шлифовальная насадка на дрель — эластичный круг с липучкой для крепления водостойкой шлифовальной шкурки.

…а затем, совместив рез с кромкой стола и зафиксировав стекло, обеими руками обламывают его.

…и губки с алмазный покрытием.

При сверлении стекла дрель или бормашину следует установить в сверлильную стойку.

Дополнительный инвентарь стекольщика (слева направо):
1 — абразивный оселок;
2 — угловой алмазный оселок для шлифовки кромок стекла;
3 — щипцы для отламывания узких полосок стекла;
4 — молоточек для простукивания линии реза с обратной стороны.
Подавать СОЖ удобно с помощью шприца. Пластиковое кольцо служит для удержания жидкости в зоне сверления.

Различные виды свёрл и приспособлений для стекла (слева направо):
1 — алмазный зеннер для снятия фасок на кромках отверстия в стекле;
2 — алмазная коронка большого диаметра (здесь — 0 42 мм);
3 — полые алмазные свёрла (0 12, 8, 7 и 6 мм).
4 — копьевидные твердосплавные свёрла для стекла и керамики (0 12 и 8 мм).

Алмазные свёрла для стекла малых диаметров (0,8; 1 и 1,2 мм).

Как согнуть профильную трубу своими руками без специальных приспособлений

Профильные трубы незаменимы в процессе сборки каркасов для строительных конструкций. Теплицы, разнообразные парники, беседки и другие объекты возводятся с их помощью достаточно быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую трубу приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Давайте поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Труба профильная – что это такое?

Профильной считается труба, имеющую отличное от круглого сечение. Оно может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба обладает повышенной прочностью, ведь ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия справляются со значительными нагрузками на изгиб, благодаря чему являются хорошим выбором для возведения металлокаркаса построек самого разного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего становится высоко или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холодно и горячекатаные, бесшовные трубы.

Изделия различаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы могут использоваться для изготовления различных деталей в форме рам, лестниц и перил. Чаще всего трубу профильную применяют в строительстве для сооружения арочных конструкций и в качестве замены железного бруса при возведении каркасов.

Навыки в деле гибки профильной трубы пригодятся домашним умельцам, желающим самостоятельно обустроить загородный участок:

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Особенности разных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс изгибания выполняется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй проводится только с предварительно разогретой трубой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Если предстоит разовая работа по гибке трубы, можно купить, но лучше взять в аренду гидравлический трубогиб с ручным приводом:

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: 12 способов + видео

Сегодня не редко на дачах устанавливают теплицы, сделанные из профильных труб. Они устойчивы, срок их службы больше и пропускают лучше свет, чем деревянные.

Чтобы смонтировать сооружение из профиля, требуется его загнуть под определённым углом. Кажется, что сделать это без спецоборудования не реально. В данном материале мы рассмотрим возможные способы, и объясним — как загнуть без трубогиба квадратную профильную трубу в домашних условиях.

  1. Какие сложности возникают в процессе гибки профильной трубы
  2. Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба
  3. Как согнуть профильную трубу без трубогиба
  4. Как загнуть с предварительным подогревом (с наполнителем – песок)
  5. 7 вариантов как загибать без нагрева (холодный способ)
  6. 3 альтернативных варианта для изгиба
  7. Гнем посредствам трубогиба
  8. Как согнуть профильную трубу под 90 градусов
  9. Как избежать овализации
  10. Советы и рекомендации
  11. Услуги по гибке
  12. Приспособления для гибки

Какие сложности возникают в процессе гибки профильной трубы

Под гибкой профильной трубы подразумевается её загиб частично или полностью. Как известно, у профтруб степень прочности высокая, поэтому согнуть их можно лишь под давлением или при нагревании сгибаемого участка. В процессе, на деталь оказывают действие две силы:

  • сжатия — внутри;
  • расширения — снаружи.

Именно в противоположности направленности этих сил и заключается сложность работы при закруглении патрубка:

  1. В различных местах профтрубы может по-разному реагировать на изгиб, что приведёт к потере соосности, то есть, отдельные участки заготовки будут располагаться на разных поверхностях.
  2. Труба не всегда способна выдержать процесс растягивания и может сомнутся или лопнуть. Чаще такие моменты возникают при неправильном способе сгибания.
  3. У изделия могут появиться складки, которые напоминают гофру.
  4. Снижается степень прочности при перегреве, нарушается структура.
  5. Сминаются боковые стенки — это происходит при чрезмерном давлении, при прохождении заготовки через гибочную конструкцию.

Для избежания данных проблем, следует учитывать материал изготовления труб и их размер: толщину стен, диаметр, угол загиба.

Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба

Профильные трубы не бывают круглыми, они прямоугольные, овальные или квадратные. Для изготовления теплиц около дачного дома рекомендовано брать квадратные или прямоугольные модели, у них плоские стенки, на них проще крепить покрытие.

Модельный ряд профилей огромен. Они имеют различные геометрические параметры. К основным относятся — размер поперечного сечения и толщина стен. Важна пластичность, от этого показателя зависит возможный радиус изгиба. Стоит отметить, что у нагретой профильной трубы повышается пластичность, тем самым изогнуть её легче.

Есть два технологических способа:

  • «холодный» — без воздействия температурой;
  • «горячий» — участок предварительно нагревается.

Кроме того, трубопровод из низколигерованного и углеродистого материала имеет повышенную упругость, и он может «отпружинить» при згибе, поэтому для изготовления теплиц не используется. Не рекомендованы профильные трубы диаметр, у которых 2 мм, так как у них низкий показатель прочности в месте загиба.

Строгих нормативов для выбора методики гибки квадратных труб нет, есть лишь для овальных. По данным нормам применяется «горячая» технология к трубопроводу от 100 мм, но эти стандарты не распространяются на профильные изделия.

Профессионалы предлагают к трубопрокатному материалу с диаметром менее 10 мм применять «холодный» метод, а от 40 мм и выше гнуть под нагревом.

Рекомендовано провести пробную гибку в домашних условиях — один конец профтрубы надо зажать в тиски, а на второй одеть трубку большего диаметра. Данное «плечо» необходимо подтянуть, выгибая заготовку — гнётся легко, тогда можно не проводить подогрев. Каким из этих способов загнуть профтрубу в домашних условиях — решать вам.

Способы гибки по виду материала труб, для:

  • металлопрокатных — сварной, с подрезкой болгаркой;
  • стальных — с нагреванием;
  • пластиковых или алюминиевых — любой вариант, так как материал мягкий.

Квадратный металлопрокат отличается показателем сечения и размером стенок. Эти факторы влияют на угол сгиба.

Инженерных нюансов в вопросе существует большое множество. Но для домашней работы их все знать не обязательно. Важно лишь обратить внимание на следующие аспекты.

  1. Тонкие изделия с сечением до 20 мм без трубогиба необходимо сгибать в зоне, которая в 2,5 раза длиннее, чем высота самой трубы.
  2. Толстый металлопрокат можно согнуть в зоне, которая в три раза длиннее, чем сечение. Если этот момент проигнорировать, то металл трескается снаружи или деформируется изнутри.
  3. Сгибание квадратный трубы опасно в одном отношении: возникновении перелома по месту выполнения операции, в результате которого деталь отправляется в окончательный брак.
  4. Ограничивающим условием являются следующее соотношение – минимальный радиус не должен быть меньше двух с половиной размеров по сечению сгиба. Например, для изделия толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус составит 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, как согнуть стальную профильную трубу следует помнить еще одно правило.

Изделие после воздействия стремиться вернуть первоначальную форму. По этой причине лучше выполнить изгиб немного больше, чем необходимо по схеме. Если согнуть заготовку немножко больше, то в конечном итоге закругление получиться таким, как требует схема.

Все эти условности перед тем, как начать работы, необходимо обязательно учитывать, иначе наедятся на качественный результат бесполезно.

Как согнуть профильную трубу без трубогиба

В основном, при сооружении навесов или тепличных конструкций на даче берутся профтрубы небольшого размера, при этом точность угла загиба не критична, поэтому для сгиба подойдут подручные средства.

Конечно, лучше проводить данную процедуру в отдельном помещении, где есть верстак и различный инструмент.

Также, нужно подготовить спецодежду, она защитит вас о пыли, стружки, искр и при работе с паяльной лампой.

Если делать загиб в домашних условиях, то нужно учитывать:

  • Величину загиба.
  • Материалы изготовления.
  • Величину толщины стенок.
  • Сечение.

Мероприятия по деформации профильных трубопрокатных изделий выполняют в допустимых нормах, выставляемых к сечению и толщине стенок.

При работе необходимо контролировать, чтобы поперечное сечение не сплющивалось и не возникало внутренних изломов.

Как загнуть с предварительным подогревом (с наполнителем – песок)

Для получения качественного и ровного загиба на профтрубе, при применении «горячего» способа, предварительно следует наполнить изделие песком. Так как работы будут связаны с горячим металлом, то необходимо производить их в перчатках из брезента.

Пошагово, гибка квадратного изделия выглядит так:

  • С одного края в патрубок вставляется деревянный клинышек. Его длина должна превышать ширину основания в 10 раз. При чём, площадь основы равняется 2 площадям отверстия в заготовке, которое он будут закрывать.
  • Мелкозернистый песок засыпается в трубу, он предварительно просеивается и просушивается (производится прокаливание при + 150 градусах). Чтобы заполнить профиль песком, используется воронка. Для плотного и равномерного размещения его внутри, он сыпется порциями. В процессе следует осуществлять постукивания по стенкам детали деревянной киянкой.

  • Со второй стороны также вбивается клин.
  • Заглушки должны соответствовать внутреннему размеру профиля. На одной проделываются 4 продольные паза — через них будет осуществляться выход газа, который образуется при нагреве песка.
  • Место, которое планируется загнуть отмечается мелом.
  • Профильная заготовка фиксируется с помощью тисков. Если изделие имеет сварной шов, он должен быть сбоку.
  • Место, отмеченное мелом нагревается газовой горелкой до красна.
  • Квадратный профиль гнём аккуратно, без резких движений, но с усилием. Делается это в один приём.
  • Затем детали необходимо дать остыть, и результат сравнивается с шаблоном.
  • Если изгиб сделан правильно, то вынимаются заглушки, и высыпается песок.

Если вы будите гнуть квадратную трубу со сварными швами, то их надо располагать снаружи изгиба, а не внутри, иначе шов разойдётся.

Этот метод подойдёт при изготовлении углового загиба лишь раз. При многочисленном нагревании металл потеряет прочность.

Возможно, изгибать трубное изделие наполненное песком не нагревая, но это более сложный процесс.

7 вариантов как загибать без нагрева (холодный способ)

Произвести загиб профильной трубы можно по «холодной» технологии, применяя различные приспособления, не осуществляя предварительного нагрева. Рассмотрим, как загнуть профильное изделие самостоятельно без нагрева.

  1. Гнем с наполнением — вода. Этот вариант менее затратный, не требует нагрева, он предназначен для трубопрокатов маленькой толщины из дюралюминия и латуни. Особенно удобно им пользоваться зимой, при минусовой температуре.

Процедура не сложная:

  • один конец заготовки закупоривается с помощью заглушки;
  • с другого края в деталь заливается вода, и также осуществляется его закупорка;
  • профиль выносится на улицу, держится на морозе до застывания воды;
  • труба сгибается, при замёрзшей в ней воде это просто;
  • изделие заносится в тепло, размораживается жидкость, вода сливается.

Методика рекомендована для труб из цветных металлов, так как они не подвергаются коррозии.

2. С гибочной плитой — метод предназначен для изгиба квадратных труб из стали или алюминия. Плита — панель, для изготовления которой используется толстый металлический лист. Она приваривается к стойке, установленной на импровизированной возвышенности. Чтобы загнуть, требуется произвести ряд действий.

Ссылка на основную публикацию