Как сделать дымоход для камина своими руками, как рассчитать схему, диаметр и размеры, фото и видео инструкции

Расчет дымохода – возможности и действительность

Ошибки, допущенные при строительстве дымохода в доме или в помещении бани, в итоге могут привести к серьезным последствиям. Поэтому так важно при строительстве соблюдать все требования и нормы.

Неправильное проектирование может стать причиной серьезных финансовых потерь, вызванных необходимостью переделки. Это может спровоцировать пожар или серьезное отравление продуктами сгорания. Поэтому первым этапом строительства является расчет дымохода.

Дымоход — основополагающая проектирования

Сегодня мы поговорим о том, как правильно рассчитать дымоход.

Проектируя и строя дымоход для дома или бани, важно правильно выбрать материал, из которого он будет построен (см. Трубы для дымохода). Необходимо точно знать, какое топливо будет использоваться в отопительных приборах. Ведь дымоходные трубы, предназначенные для работы с одним видом топлива, совершенно не подходят при работе с другим.

Как пример — кирпичный дымоход. Кирпичные трубы прекрасно работают с дровяным топливом, но совершенно не подходят для работы с обогревательными приборами, работающими на газе.

Важным является правильный выбор высоты и диаметра дымохода, его сечение. Неправильный выбор одного из этих параметров как минимум отразиться на качестве тяги и на КПД обогревательной системы, а как максимум может привести к печальным последствиям. Разберемся, как рассчитать высоту дымохода.
Если с дымоходом используется один обогревательный прибор, вопрос можно решить простым просмотром технической документации, предоставленной заводом-изготовителем. А вот когда в одну дымоотводящую систему подключено одновременно несколько различных тепловых приборов, то для того чтобы рассчитать дымоход, необходимы твердые знания термодинамики, свойства материалов и многое другое. То есть потребуется профессиональный инженерный расчет, даже если строится дымоход не для жилых помещений, а для бани.

Поэтому самодеятельность в таком вопросе может дорого обойтись нерадивому «проектировщику».

Универсальный дымоход — реальность и миф

Как уже ранее говорилось, основой любого дымохода является материал, из которого он изготовлен. Многие производители современных дымоходных систем зачастую рекламируют свои дымоходные трубы, как универсальные, способные к эксплуатации при любых условиях, с любым видом топлива. Мы можем сказать совершенно точно — таких систем не существует.

Есть, конечно, дымоходные системы, неплохо работающие в тех или иных вариантах подключения и на различном топливе. Но стоит понимать, что неплохо работающие — это еще не значит, что они отвечают всем параметрам, отличающим качественный дымоход от просто дымохода.

Внутреннее сечение дымохода — какое лучше

Оптимальной формой дымохода является цилиндр. При работе дымохода нагревание стенок происходит не совсем равномерно. Из-за этого продукты сгорания движутся в дымоходе вверх с закручиванием по центральной оси.

Естественно, цилиндр для этого является самой приемлемой формой, если мы хотим получить сильную тягу.

  1. Если используются прямоугольные трубы, то в углах, образуются завихрения, препятствующие нормальной тяге. Но оговоримся, завихрения образуются, прежде всего, от самой скорости тяги. Таким образом, чем больше скорость тяги, тем больше завихрения и тем большее сопротивление нормальному процессу движения газов в прямоугольной трубе.
  2. Из этого становится понятным, что прямоугольный дымоход можно с успехом применять с тепловыми приборами, не требующими большой тяги. На работе каминов и печей, работающих на дровах, это сказывается только положительно, подойдет такой вариант и при строительстве дровяной бани.
  3. К примеру, если дымообороты в печи или камине недостаточно правильно устроены, прямоугольный дымоход значительно сэкономит тепло, в отличие от дымохода с круглым сечением, из которого оно, что называется, «вылетит в трубу».
  4. Что касается котлов нового поколения, тут лучше использовать трубы цилиндрического типа. Обычно такие котлы работают по принципу: стоп-старт.
  5. Основная экономия при использовании данных котлов зависит от скорости прогрева системы отопления. Чем быстрее система прогреется до нужной температуры, тем быстрее котел отключится и перейдет в режим ожидания и, соответственно, экономии.
  6. Чтобы котел быстрее прогрелся, ему, помимо топлива, необходим хороший приток свежего воздуха. Приток воздуха создается за счет тяги, соответственно, чем больше тяга, тем лучше работает котел и быстрее прогревается система отопления (см. Как улучшить тягу).

Соответственно, оптимальным вариантом для таких котлов будет цилиндрический дымоход.

Каким должен быть внутренний диаметр дымохода?

Многие задаются вопросом, как рассчитать диаметр дымохода для различных отопительных приборов. Тут можно сказать следующее — читайте инструкции заводов-изготовителей. Если инструкция отсутствует, можно воспользоваться данной рекомендацией:

Наш совет: расчет диаметра дымохода для камина с открытой топкой или для дровяной печи бани делается следующим образом. Составляется соотношение 1:10, по отношению к топке. Это распространяется на трубы цилиндрического типа.

Расчет сечения дымохода квадратного типа определяется пропорционально размеру топки 1:1,5. Диаметр трубы для дымохода печи не должен быть меньше диаметра поддувала.

Если теплоотдача составляет менее 300 ккал/час, сечение должно составлять 140×140 мм, не менее. Правильный выбор диаметра дымохода — залог успешной работы отопительной системы в целом.

Высота дымохода — расчет и реальность

Но если с сечением дымохода разобрались, возникает следующий вопрос — какова должна быть его высота?

Однозначного ответа здесь тоже нет. Чтобы понять, каким образом рассчитать правильную высоту дымохода, необходимо учесть многие факторы.

Теплый воздух стремится вверх. Выходя за пределы дымохода, он остывает. Соответственно, чем дольше воздух находится в дымоходе, тем температура его выше. Значит, большее количество воздуха будет стремиться вверх, создавая тягу.

Следовательно, чем больший объем дымохода, тем больше теплого воздуха, стремящегося вверх и тем больше величина тяги. Но ведь объем дымохода увеличивается не только за счет его высоты, но и за счет размера внутреннего сечения.

Предположим, в помещении бани имеется цилиндрический дымоход высотой 5 м. Чтобы получить максимальные значения тяги, мы увеличили его внутренний диаметр. Согласно вышесказанному, объем теплого воздуха в дымоходе увеличился, и должна увеличиться тяга.

А вот и нет. Из-за большого внутреннего диаметра происходит быстрое остывание продуктов сгорания.

Это как горячий чай из чашки перелить в блюдце. На стенках дымохода образуется конденсат, препятствующий нормальному дымооттоку. Как итог — потеря тяги .

Давайте уменьшим внутренний диаметр дымохода и увеличим его высоту. По логике, объем теплого воздуха увеличивается, он медленнее остывает, и тяга должна быть хорошей.

Действительно, тяга будет хорошей. И даже слишком. Сильная тяга будет буквально выкидывать ваши деньги на ветер. Сильный приток свежего, холодного воздуха в топку котла снизит эффективность отопительного прибора, ему потребуется больше времени на прогрев системы отопления, а значит, котел затратит больше топлива. В итоге об экономии можно будет только мечтать.

Если же высота дымохода будет слишком большой, а внутренний диаметр слишком маленьким, тяга может ухудшиться. Происходит это за счет аэродинамического сопротивления в трубе дымохода. В итоге угарные газы будут попадать в помещение.

Вот вам пример неправильного расчета при проектировании и строительстве дымоходов.

  1. Схема расчёта высоты дымохода также трактуется некоторыми правилами и техническими характеристиками материалов и самого здания.
  2. Рассчитать высоту трубы дымохода можно с помощью имеющихся специальных программ. Если труба дымохода ниже или на уровне конька, на выходе будет образовываться завихрение, а это плохо.
  3. Высота дымохода над кровлей должна быть в строго установленных параметрах.
  4. Высота дымохода над коньком напрямую зависит от расстояния, на котором дымоход находится относительно вертикальной линии конька. Если дымоход находится на расстоянии менее 1,5 м, минимальная высота дымохода над коньком должна составлять 500 мм.
  5. Соответственно, если дальше от вертикальной линии конька, высота его корректируется. На расстоянии 1,5-3 м дымоход может быть на одном уровне с коньком.

Справка — в любом случае минимальная высота дымохода над скатом крыши бани или другого помещения не должна быть менее 500 мм.

Высота дымохода над кровлей

Высота трубы дымохода над крышей рассчитывается индивидуально. Расчет высоты дымохода производится с учетом различных параметров:

  • угла ската крыши;
  • толщины кровли;
  • расстояния от вертикальной оси конька.

Справка: расчет высоты дымохода не учитывает высоту прикрываемого дымоход зонтика.

Дымоход коллективный: правильное подключение

Размеры дымохода, используемого одновременного для нескольких отопительных приборов — отдельная тема для разговора.

Если необходимо дымоотведение от ряда отопительных приборов, то расчет дымохода производится с учетом всех отопительных приборов, используемых в системе, их типа, мощности, потребляемого топлива.

  • К примеру, в доме при едином дымоходе устанавливается несколько отопительных приборов, котел общей системы отопления и камин.
  • Сразу становится понятным, что перед нами совершенно разные системы. Диаметр дымохода камина совершенно не соответствует диаметру дымохода котла.
  • Как правило, камины работают на дровяном топливе, а котлы обогревательной системы дома — на природном газе.

Можно ли совместить эти 2 совершенно разные системы? Можно. Более того, при правильном размещении отопительных приборов они не только не создадут проблем, но и будут дополнять друг друга.

Как это происходит?

  • В один дымоход включен котел и камин. При работе котел периодически отключается и переходит в режим ожидания. В это время у нас работает камин. Поэтому в дымоходе поддерживается нормальная температура, газы не остывают.
  • Отсюда отсутствие конденсата и хорошая тяга при последующем запуске котла.
  • Но размер дымохода для камина должен быть значительно большим, чем для котла. И в случае если мы будем использовать только котел без запуска камина, у нас могут возникнуть проблемы с избыточной тягой, приводящей к неправильной работе котла.
  • Как мы знаем, диаметр дымохода для камина рассчитывается по соотношению 1:10 к его топке. Становится ясным, что такой диаметр дымохода очень велик для котла. Камином люди пользуются нечасто, а котел обогрева работает постоянно в зимнее время.
  • Значит, нужно сделать дымоход меньшего диаметра, подходящего для котла? Нет, это будет большой ошибкой. Когда котел будет работать самостоятельно, все будет прекрасно. Когда запустится камин, в дымоходе будет создаваться повышенное аэродинамическое сопротивление.

Двухходовой дымоход. Рис. 1

  • неправильная работа отопительных приборов;
  • попадание угарных газов внутрь помещения.

Это уже опасно для жизни. Отравление угарными газами зачастую приводит к летальному исходу.

Двухходовый дымоход — решение вопроса

Как же решить данный вопрос?

Наш совет — используйте двухходовой дымоход.

Преимущество двухходового дымохода:

Двухходовой дымоход. Рис.2

  • возможность использования различных тепловых приборов одновременно и по отдельности в одном дымоходе;
  • стабильная работа каждого прибора;
  • экономия при строительстве и монтаже;
  • экономия пространства.

Монтируя такой дымоход, необходимо соблюсти все условия для правильной работы каждого прибора. Если камин сможет прекрасно функционировать с кирпичным дымоходом, то для котла необходимо выполнить гильзовку. Это предохранит кирпич от щелочного воздействия конденсата.

Перед тем как браться за установку и монтаж дымохода для нескольких систем, ознакомьтесь с параметрами работы каждого отопительного прибора. Лучшим решением будет приобретение специального двухходового дымохода промышленного изготовления. Так вы убережете себя от возможных ошибок при проектировании. Даже для опытного специалиста подключение различного типа отопительных приборов в один дымоход является сложной задачей.

Серьезное инженерное решение

Расчет дымоходов для дома или бани является сложной инженерной задачей. Если вы не специалист и у вас возник вопрос, как рассчитать дымоход для своего жилья, воспользуйтесь специальными программами, в которых вам проще сделать правильный расчет — будь то высота, сечение или длина дымохода.

Для того чтобы произвести правильные расчеты, необходимо знать структуру и физические свойства материалов, термодинамику, аэродинамику.

Если вы не планируете в дальнейшем связать свою жизнь со строительством и проектированием дымоходов, обратитесь к специалистам. Ведь от правильной работы дымохода зависит уют вашего дома, безопасность и, главное, здоровье, а иногда и жизнь — ваша и ваших близких.

Дымоход для камина – устройство, виды и способы монтажа

Наши предки, проживающие на территории чуть ли не самой холодной страны на планете, зимой обогревали жилища дровяными печами. В эпоху, когда каждая жилая постройка оснащается газовым котом, печи и камины стали экзотикой, установка которых служит элементом декора, а не практической необходимостью. Однако, эти приборы все же являются отопительными, поэтому требуют организации дымоудаления. В этой статье мы расскажем, как происходит устройство дымохода для камина.

Устройство и принцип работы

Дымоходы для каминов или печи – каналы, через которые происходит выведение смеси газов, представляющую собой продукты сгорания топлива, из топки отопительного прибора в атмосферу. Конструкция этих элементов отопительной системы выполняется в виде трубы или кирпичной шахты, от герметичности которой зависит правильно ли работает система. Дымоходы для каминов и печи необходимы, так как без них невозможно эксплуатировать теплогенерирующие приборы, работа которых заключается в следующем:

  1. В топку теплогенерирующего оборудования (печи, камина, котла) помещают топливо. В основном приборы работают на дровах, газе, спрессованном или каменном угле, мазуте.
  2. Топливо поджигается с помощью источника открытого огня, в результате чего система вырабатывает большое количество тепла, идущего на поддержание оптимальной температуры в помещении, и дыма.
  3. Дым, являющийся продуктом сгорания топлива, состоит из смеси углекислого и угарного газа, пепла, сажи, а также других агрессивных химических веществ. Температура дыма, поступающего в дымоходы для каминов или печи, достигает 400-500 градусов, потому, подчиняясь закону конвекции, он поднимается вверх, освобождая место в топке для более прохладного воздуха.
  4. Конструкция каналов дымоудаления представляет собой вертикальную герметичную шахту, по которой горячий дым поднимается только вверх. Благодаря этому процессу в топку поступает свежий воздух, насыщенный кислородом, необходимый для поддержания горения.

Процесс, заключающийся в подсасывании богатого кислородом воздуха в топку, называется тягой. Чтобы проверить дымоходы для каминов на наличии тяги, нужно поднести к топке зажжённую спичку или свечу: если пламя отклоняется в сторону канала дымоудаления, то система работает правильно. В случае, если пламя свечи горит ровно, говорят об отсутствии тяги. Но самая опасная ситуация складывается при образовании обратной тяги, о ней сигнализирует пламя, отклонившееся в противоположную от дымохода сторону.

Чтобы правильно сделать канал дымоудаления для печи или камина, нужно внимательно изучить информацию об отопительном приборе, указанную в инструкции, а также выполнить расчет объема газа в топке. Смонтировать дымоход для камина своими руками достаточно сложно, так как эта сложная конструкция требует специальных знаний и опыта, которыми могут похвастаться только опытные мастера.

Способы размещения

Сборка и подключение канала дымоудаления происходит после установки отопительного прибора. Однако, выбрать место и выполнить расчет сечения и высоты дымоходной трубы нужно до начала монтажа. Дымоходы для каминов или печей размещают двумя способами:

    Внутреннее размещение. Этот метод размещение предполагает установки и подключение канала дымоудаления внутри отапливаемого сооружения. На территории России традиционно размещали дымоходную трубу печи в доме, выводя на улицу через крышу. Установка канала внутри позволяет защитить его от промерзания, а также снизить теплопотери, происходящие на участке, проходящим по улице. При этом расчет делается на то, что пока дым продвигается по трубе, он постепенно остывает, благодаря чему не происходи образование конденсата. Традиционный внутренний метод размещения имеет 1 отрицательную сторону: труба, особенно кирпичная, занимает много места в помещении. Кроме того, она увеличивает риски возникновения возгораний.

Обратите внимание! Расчет канала дымоудаления отопительного прибора определяет рекомендуемое сечение и высоту трубы, вычисляет необходимый уровень тяги для поддержания горения. При вычислении этих параметров учитывают мощность прибора, тип используемого топлива, место размещение и климатические условия в регионе строительства. Дымоходы для каминов строят на основе проекта, учитывающего все вышеперечисленные факторы, а подключение производят под контролем профессионального мастера.

Материалы

Дымоходы для каминов изготавливают из различных материалов, которые обладают высокой термостойкостью, низким коэффициентом теплопроводности, отличными огнеупорными качествами, не вступают в окислительные реакции с водой, а также не взаимодействуют с агрессивными химическими веществами, которые содержатся в составе продуктов горения. Чтобы сделать долговечный и надежный канал дымоудаления для печи, используют следующие материалы:

    Кирпич. Он является традиционным материалом для строительства печных дымоходов, так как обладает отличной жаростойкостью, не горит и при правильном уходе служит более 100 лет. Для сооружения трубы применяют полнотелый, обожжённый кирпич, стоимость которого выше, чем простого силикатного. Этот метод является одним из самых дорогостоящим из-за высокой цены материала, необходимости заливки глубокого фундамента. Кроме того, вряд ли получится сделать кирпичный дымоход и осуществить подключение к печи своими руками, придется потратиться еще и на наемных мастеров, услуги которых стоят дорого. Шахта из кирпича имеет прямоугольное или квадратное сечение, поэтому в углах и на шероховатой поверхности материала, оседает сажа и пепел, приводящие к появлению заторов.

Важно! Материал для сборки дымохода выбирают, исходя из вида топлива, на котором работает теплогенерирующий прибор: для каминов и печей, работающих на твердом топливе, лучше подходят кирпичные и керамические трубы, с дымоудлением из газовых моделей неплохо справляются сэндвич-трубы из стали.

Требования к каналам дымоудаления

Использование отопительных проборов связано с риском возникновения пожаров и отравления угарным газом, поэтому к каналам дымоудаления предъявляются жесткие требования, задача которых обезопасить пользователей. Для того, чтобы эксплуатация оборудования не вызывала проблем, при монтаже дымохода необходимо выполнять следующие условия:

  • Диаметр трубы выбирается в соответствии с размером вводного патрубка теплогенерирующего оборудования. Если труба больше, соединение между ними получится негерметичным, что может стать причиной утечки угарного газа.
  • Места подключения, прокладки и прохождения трубы через стены или перекрытия изолируют огнеупорным материалом, предотвращающим перегрев отделки. Для этих целей используют истовой металл или асбестоцемент.

Важно! Опытные печные мастера советуют при обсуждении проекта камина настаивать на размещении дымохода внутри дома, при чем обязательно у внутренней, а не наружной стены. При такой схеме установки канал получается более теплым, в нем не возникает дефицита тяги и конденсации паров.

Видео-инструкция

Как сделать дымоход для печи-камина из кирпича – инструкции и схемы

При строительстве дымохода соблюдаются существующие нормы и правила. Даже незначительные ошибки, приводят к возникновению пожароопасных ситуаций. Особенно важно придерживаться СНиП и ПБ, устанавливая дымоход для печи-камина из кирпича.

Существующие нормы оговаривают высоту трубы, тип кладочной смеси и кирпича, возможность дальнейшей облицовки конструкции.

Годится ли кирпичный дымоход для печи-камина

Буквально несколько десятилетий назад, для всех твердотопливных котлов и печей, использовался традиционный кирпичный камин. Этому было, по крайней мере, несколько объяснений:

    Длительный срок эксплуатации.

Устойчивость к воздействию высоких температур.

  • Доступность материала.
  • На данный момент, появились новые инновационные строительные материалы, усовершенствовались методы возведения конструкции, появилась возможность сделать кирпичную кладку устойчивей к воздействию конденсата.

    Стало возможным подключение дымохода из кирпича к следующему оборудованию:

      Печи-камины на дровах и пеллетах – температура отходящих дымовых газов, а также общий объем продуцируемого конденсата, могут существенно отличаться, в зависимости от типа используемого топлива. Кирпичная труба одинаково эффективна при сжигании гранул и дров.

    Печь-камин с чугунной топкой – особенностью оборудования с камерой сгорания, выполненной из чугуна, является долгое прогревание и остывание при топке. Кирпич сохраняет прочность при длительном нагревании, имеет хорошие теплоизоляционные характеристики.

    Оборудование, использующее принцип длительного горения. Особенностью работы является возможность использовать печь в обычном режиме, и при горении, с использованием газогенерации. Во втором случае, температура отходящих газов используется для дополнительного получения тепла.
    Установка дровяных и пеллетных печей-каминов длительного горения к системе дымоудаления из кирпича возможна, после проведения гильзования внутреннего дымоходного канала.

  • Классический камин – в дровяном, угольном пеллетном и любом другом типе каминов, есть одна общая особенность, связанная с эксплуатацией. Чтобы обеспечить эффективное сжигание топлива и предотвратить попадание дыма в помещение, необходима хорошая устойчивая тяга. Кирпичный дымоход, при условии правильного монтажа, сможет обеспечить выполнение этого условия.
  • Существует три наиболее распространенных конструкции дымохода из кирпича. У каждой есть свои достоинства и недостатки.

    Отдельно стоящий дымоход внутри дома

    Вес кирпичной дымоходной трубы достаточно большой. Данная конструкция в основном возводится одновременно со строительством всего здания. Под дымоход изготавливается фундамент, не завязанный с основанием дома.

    Преимуществами отдельно стоящей конструкции являются:

      Возможность изготовления трубы практически с любыми требуемыми габаритами.

    Установка дымохода в любом месте здания.

  • Возможность изменения конструкции, для подключения сразу нескольких каминов одновременно.
  • В качестве недостатков можно выделить необходимость в дополнительной отделке, устройстве фундамента под дымоход внутри здания, высоком качестве кладки и герметизации швов. В качестве общего требования, рекомендуется провести гильзование дымоходного канала.

    Наружный приставной дымоход

    Приставной дымоход из кирпича для печи-камина, примыкающий к стене дома с наружной стороны, оптимальное решение с точки зрения безопасности. Даже если кладка потеряет герметичность, продукты сгорания не смогут попасть внутрь жилых помещений. Установить систему дымоудаления можно в любой момент, а не только во время строительства дома.

    Технология строительства уличного дымохода из кирпича имеет несколько преимуществ:

      Не проходит через плиты перекрытия и кровлю, следовательно, нет необходимости в изготовлении проходки и герметизации от протекания.

    Основная нагрузка приходится на собственный фундамент дымохода, а не на стены здания.

  • Обеспечивается максимально безопасная эксплуатация.
  • Наружный выносной дымоход для камина из кирпича имеет свои недостатки. Приходится учитывать сильную ветровую нагрузку. Для предотвращения разрушения конструкции, канал крепят к стене здания. Проводится обязательное утепление дымохода, с последующей отделкой.

    Дымоход, встроенный в кладку стены

    Еще один популярный вариант системы дымоудаления – внутристенный кирпичный дымоход для отвода продуктов горения от печи-камина. Преимуществом конструкции является возможность использовать стены в качестве радиатора отопления. Дым, проходя в простенках, нагревает кирпич, в результате, помещение хорошо прогревается и долго сохраняет тепло.

    Если в качестве внутристенного дымохода, используют старые вентиляционные каналы и системы дымоотведения, предварительно проводится гильзование. Главное преимущество конструкции – лучшие по сравнению с аналогами теплотехнические характеристики.

    Как выложить из кирпича дымоходную трубу для печи-камина

    В процессе монтажа кирпичного дымохода, категорически запрещаются любые нарушения СНиП и ПБ. Даже небольшие ошибки, в дальнейшем станут причиной пожара, отравления угарным газом и необходимости в дорогостоящих переделках кладки.

    Существует множество решений, которые принимают еще до начала работ, связанных с выбором кирпича, кладочной смеси, организацией проходок и подключением камина.

    Из какого кирпича кладут дымоход

    Для кладки каминных дымоходов применяется красный керамический кирпич, с высокой степенью огнестойкости. К материалу, используемому для наружных конструкций и изготовлению оголовка трубы, дополнительно предъявляется требование, относительно морозоустойчивости.

    Выбор кирпича для кладки дымохода зависит от нескольких факторов:

      Подключение к печи выполняется из огнеупорного шамотного кирпича. Нагрев дымовых газов нередко достигает 700°С и выше. Чтобы обеспечить максимальную пожаробезопасность, переход от печи к дымоходу кладут из кирпича, изготавливаемого из шамотной глины.

    Дальнейшую часть конструкции монтируют из красного кирпича. Выбирают строительный материал, не имеющий пережогов. Качество кирпича проверяют при помощи простукивания. При ударе молотком, будет слышен звонкий звук.

  • Нельзя делать дымоход из пустотелого облицовочного кирпича – при нагревании, стенки крошатся и выпадают, что влияет на качество дымоходного канала.
  • Какая кладочная смесь используется при строительстве

    Выбор кладочного раствора для кирпичных дымоходов также зависит от того, какая часть дымохода будет строиться:

      При подключении трубы к печи, используют глиняный раствор. Материал хорошо сохраняет эластичность при нагревании. Не растрескивается с течением времени, сохраняет прочность кладки. Глиняный раствор нельзя использовать для наружных работ.

  • Кладка оголовка дымохода выполняется на цементно-песчаный раствор, с добавлением пластификаторов. Если размеры дымохода превышают 3 м, швы дополнительно армируют.
  • Организация проходок через межэтажные перекрытия и кровлю

    Перед началом работ потребуется сделать проект кирпичного дымохода, с послойным описанием кладки. Для обеспечения достаточной тяговой силы, идеален круглый внутренний канал.

    Требования к сечению дымохода предписывают сделать конструкцию максимально округлой или овальной формы. Если это невозможно, недостаточную силу тяги компенсируют установкой шиберной задвижки, дефлектора. Дополнительно рассчитывается высота кирпичного дымохода, и длина сечения канала.

    Во время монтажа дымохода учитываются следующие нюансы:

      Проход через кровлю – изготавливается с обязательным наличием компенсационного шва и соблюдением существующих норм относительно пожарных разрывов.

    Оголовок кирпичного дымохода кладут на полкирпича шире, чем основную конструкцию. Это дает возможность перекрыть проем, для лучшей герметизации и защиты кровли от протекания.

    Выполняется обязательная защита деревянных перекрытий и балок от дымохода, при помощи огнезащитных пропиток и мастик. Категорически запрещается, чтобы стены дымохода соприкасались с несущими конструкционными узлами.

    Высота рассчитывается согласно отдаленности от конька кровли. При этом учитывается, что, чем шире канал, тем выше должен быть оголовок. Для точных подсчетов можно воспользоваться формулой расчета сечения кирпичного канала дымохода, либо он-лайн калькуляторами.

    Как делается подключение каминной топки к кирпичному дымоходу

    Самым сложным и ответственным, при устройстве дымохода из кирпича для печи-камина своими руками, является подключение топки к системе дымоудаления. Варианты подсоединения зависят от особенностей конструкции и количества одновременно установленных отопительных агрегатов.

    Врезка в кирпичный дымоход выполняется согласно следующих рекомендаций:

      Подключение печи-камина к существующему кирпичному дымоходу печи выполняется только после гильзования канала. Спустя 5-7 лет эксплуатации, даже качественно сделанная кладка обязательно теряет свою герметичность. Гильзование канала является обязательным.

    Подсоединение металлической каминной топки к кирпичному дымоходу. В первую очередь учитываются существующие нормы, ограничивающие длину горизонтального участка трубы. Планируя выполнить подключение отдельно стоящего наружного дымохода, принимают в расчет максимальную длину участка 1 м.
    Особенность горизонтального подсоединения переходника печи-камина в кирпичный дымоход – это необходимость установить трубу под уклоном, в сторону котла. Мера облегчит удаление конденсата и улучшит тягу.

    Конструкция дымохода из кирпича подходит исключительно для отдельно стоящего камина. Запрещается подключение нескольких отдельных печей и котлов, за единственным исключением. Разрешается устройство дымохода из кирпича для двух каминов, при условии, что они находятся на одном этаже здания. Печи-камины, подсоединенные к общему дымоходу, обязательно снабжаются рассечкой, с высотой не менее 1 м, от нижнего выходного патрубка.

    Сочленение кирпичной и металлической трубы каминного дымохода осуществляется с помощью специального адаптера-переходника.

    Специальный редукционный переходник для подключения печи-камина к кирпичному дымоходу потребуется в случае разных диаметров выходного и входного отверстий. Зачастую, такая проблема возникает, если не были правильно рассчитаны пропорции топки относительно дымохода. Решается вопрос следующим способом – устанавливается переходник. В месте соединения выполняется герметизация топки камина с кирпичным дымоходом, огнестойким герметиком. Дальнейшая конструкция собирается с расширением кверху.

    При заднем подключении к дымоходу, устанавливают тройник с ревизионным каналом и конденсатосборником.

  • Подключение каминной кассеты выполняется с обязательным гильзованием кирпичного дымохода.
  • Чем можно облицевать дымоходную трубу

    Мало правильно выложить дымоход. Конструкции необходимо придать эстетическую привлекательность. Отделочные работы выполняют следующим образом:

      Кирпичную кладку штукатурят. Используют специальные готовые растворы, для оштукатуривания нагревающихся поверхностей. Чтобы избежать растрескивания состава, при замешивании добавляют армоволокно.

  • На выровненную поверхность клеят плитку. Чаще всего, выбор останавливается на керамической или гранитной плитке. В качестве альтернативы подойдет фасадная облицовка искусственным камнем.
  • Ответы на частые вопросы и дымоходах из кирпича для металлических каминов

    За годы эксплуатации были собраны наиболее типичные и распространенные вопросы, связанные с использованием кирпичных дымоходов. Недавно, специалистов, обслуживающих дымоходные системы, попросили ответить на следующие вопросы:

      Чем чистить дымоходный канал.

    Необходимо ли гильзование.

  • Действительно ли кирпичный дымоход пожаробезопасен.
  • Как часто и чем чистить канал дымохода?

    При сгорании дров образуется влажный дым с высоким содержанием смол. Частицы тяжелее воздуха и при недостаточной тяге, оседают на внутренней полости дымоходной трубы. Там же скапливается конденсат-влага, образующаяся от разницы температур воздуха и нагретого дыма. Постоянное нагревание и охлаждение приводит к преобразованию сажи и конденсата в соляную кислоту.

    Кислота разъедает внутреннюю полость дымохода, разрушает кирпич и приводит к высыпанию швов и еще большему оседанию сажи. Регулярно, но не реже двух раз в год, проводят обслуживание системы дымоотведения.

    Выполняют химическую чистку труб и удаление скопившегося конденсата. В механической прочистке дымоходный канал нуждается реже. Чистят трубы по мере зарастания канала, о чем свидетельствует ухудшившаяся тяга.

    Стоит ли гильзовать кирпичный канал стальной трубой?

    Делать гильзование кирпичного дымохода от металлической каминной топки обязательно в следующих случаях:

      Подключение газового камина.

    Подсоединение к уже действующему печному каналу.

  • Желание обезопасить себя и жильцов дома от вероятной разгерметизации канала в будущем.
  • Гильзование увеличивает стоимость кладки дымохода из кирпича, приблизительно на 30-40%, но продлевает срок эксплуатации в среднем на 10 лет, обеспечивая при этом максимальную безопасность.

    Насколько пожаробезопасна конструкция из кирпича?

    Отвечая на этот вопрос, учитывается, что абсолютно безопасной не бывает ни одна система дымоудаления. Меру пожаробезопасности определяют следующее:

      Температура нагрева поверхности.

    Вероятность потери герметизации и целостности конструкции, в достаточной мере, чтобы привести к возгоранию.

  • Возможность увеличить безопасность.
  • Если учесть все эти моменты, можно прийти к выводу, что при условии соблюдения рекомендаций, относительно монтажа и правил устройства кирпичного дымохода, данная система дымоудаления безопасна в достаточной мере, чтобы применяться в жилых зданиях. Возможно обезопасить конструкцию, установив внутрь канала стальную трубу.

    Кирпичные дымоходы продолжают пользоваться огромной популярностью на территории РФ, о чем свидетельствует большое количество изготавливаемых систем дымоудаления. Кладка и последующая эксплуатация конструкции должны осуществляться в согласии с СНиП и ПБ. Только в таком случае можно обеспечить безопасность на необходимом уровне.

    Особенности монтажа дымохода для камина

    Дымоход для камина состоит из вертикально расположенной трубы, благодаря которой осуществляется выход продуктов сгорания из топки, за пределы дома.

    Сооружая очаг необходимо удостовериться, правильно ли установлена конструкция дымоотвода. В противном случае ожидаемый результат будет противоположным.

    К таким конструкциям предъявляются несколько требований.

    Требования

    Значение самотяги дымового канала

    Современные конструкции должны соответствовать таким критериям:

    • Прочность конструкции и долгий срок эксплуатации. Устройство дымоходов для камина должно выдерживать различные перепады температурного режима, образование конденсата. Устоять под воздействием агрессивных кислот, и, главное, соответствовать всем нормам и правилам пожарной безопасности.
    • Аэродинамика. Установленная конструкция должна обеспечить беспрепятственный поток продуктов горения. Например, круглое сечение способно быстро и беспрепятственно вывести все дымовые газы из топки. Прямоугольные конструкции не так эффективны, в них продукты горения сталкиваются с сопротивлением, за счет чего уменьшается скорость вывода.
    • Простое обслуживание.
    • Стойкость к эрозии и коррозии. Для достижения этого показателя, обустраивая дымоход для каминов из кирпича, необходимо правильно подобрать материалы.

    Устройство кирпичной конструкции

    Перед началом строительства дымоходов для каминов необходимо разобраться с кирпичной конструкцией. В ее основу входят такие элементы:

    Дымоходная труба из кирпича

    • Насадная труба.
    • Распушка.
    • Стояк.
    • Выдра.
    • Шейка.

    Форма устройства бывает прямоугольная, круглая или квадратная. Но нужно заметить, что круглые формы целесообразнее для использования.

    Для тех, кому устройство дымохода для камина показалось очень сложным, можно подобрать более простые варианты. Для упрощения процесса, можно использовать керамические устройства или из нержавейки.

    Диаметр

    Для того чтобы провести расчет всех параметров, уже сейчас необходимо определиться с материалом, который будет использован в процессе строительства. Расчет удобнее всего проводить на бумаге, создавая эскиз будущего строения, необходимо учитывая некоторые нюансы:

    • Диаметр дымохода для камина должен иметь определенное соотношение с топкой. Расчет этого значения имеет свои тонкости. Например, в расчет диаметра трубы, которая стыкуется с открытой конструкцией топки, используется пропорция 1:10. Этот метод верный только для цилиндрического типа дымоотвода.
    • Расчет сечения для квадратного типа устройства содержит пропорции 1:15. Но при этом диаметр должен быть меньше, чем размер поддувала. При получаемой теплоотдаче менее 300 кал/час, сечение не должно быть меньше 140 х 140.
    • Для того чтобы определить оптимальный диаметр дымохода камина можно взять за основу государственные стандарты, в которых прописано допустимое сечение при определенных условиях.
    • Кроме этого, расчет высоты и диаметра проводят в соответствии с площадью помещения.

    Стандартные размеры внутренних диаметров и площади поперечного сечения кирпичных дымоходов

    Нелишним будет показать свой расчет специалистам, и вместе его проанализировать. Кроме того, подходящая схема расчетов может быть размещена в интернете.

    Необходимо помнить, что расчет этих параметров должен быть произведен правильно, от этого зависит эффективность работы отопительного прибора.

    Разнообразие конструкций

    Существует очень много конструкций дымоходов для камина, которые можно разделить по месторасположению и способу установки, или материалу.

    В зависимости от расположения и способа установки, трубы для каминов могут быть:

    • Встроенные. Это вертикальная шахта, для выведения продуктов горения из топки. Кроме этого, устройства этого типа считаются наиболее экономными.
    • Подвесные. Труба для каминов этого типа устанавливается в готовом помещении. В основном она применяется для очагов островного типа. Каминная труба закрепляется на несущие конструкции крыши и потолочных перекрытий. Для избежания неприятностей, в качестве подвесных дымоходов камина выбирают модели из металла. Это объясняется достаточно легким весом, по сравнению с другими моделями.
    • Устройства с опорой на очаг. Дымоходы каминов этого типа устанавливают на собственный фундамент, так как вес готового изделия достаточно большой.

    Примеры устройства металлических и кирпичных дымоходов

    При производстве дымоходов для камина могут применяться различные материалы. Исходя из этого, можно выделит несколько разновидностей:

    Кирпичная труба

    Такую конструкцию можно сделать своими руками, в качестве материала используют несколько видов кирпича: полнотелый, обожженный и глиняный кирпич. Строительство дымоходов для камина из кирпича считается достаточно эффективным. Кирпичный дымоотвод больше подходит для очагов, использующих твердый вид топлива.

    Кладка из кирпича хорошо зарекомендовала себя при высоких температурах горения. В этом случае образование конденсата невозможно. Больший вред представляет сжигание влажных дров.

    Кирпичная выдра порядовка выдры

    Кирпичный дымоотвод должен иметь цельную кладку. Для предотвращения образования конденсата, трубу из кирпича отделывают вкладышем из металла.

    Из стальных труб

    Дымоход для каминов этого типа изготовлен из нержавейки, которая обладает жаростойкими свойствами. Этот вид труб гораздо легче, чем кирпичный вариант. Стальные дымоходы каминов достаточно долговечны. Имеют устойчивость к коррозиям и используются для различных моделей очагов. Круглое сечение стальных труб предотвращает образование сажи.

    Но, несмотря на все плюсы, есть и минусы:

    • Высокая цена.
    • Небольшая самонесущая способность.

    Такие трубы могут выпускаться в нескольких вариантах:

    • «Сэндвич». Представляют собой стальную трубу, имеющую круглое сечение, и специальный слой теплоизоляции, который расположен внутри.
    • «Горячие» трубы. Такие трубы, подразумевают собой стальную конструкцию без теплоизоляционного слоя.

    Размеры дымоходных труб


    Изоляция для дымохода

    Из керамических труб

    Дымоход для каминов этого типа стоит достаточно дорого, но длительный срок эксплуатации окупает все затраты.

    Преимуществами дымоходов для камина можно назвать отсутствие коррозии, низкие показатели тепловой инертности и абсолютная невосприимчивость к влаге.

    К минусам можно отнести:

    • Высокая стоимость;
    • Дорогой монтаж.

    Материалы

    Свойства дымоходов камина во многом зависит от приобретаемых материалов. Для этого необходимо знать, какому материалу необходимо отдать свое предпочтение.

    Используемые материалы имеют такие свойства:

    • Высокие показатели теплоемкости.
    • Устойчивость к перепадам температур.
    • Долгий срок эксплуатации.
    • Легкий монтаж и небольшой вес готового изделия.
    • Не подвергается воздействию кислот.
    • Долгий срок эксплуатации.
    • Высокая теплоемкость.

    Основные характеристики асбоцементного дымохода

    • Ограничение по температуре выходящих дымовых газов. Оптимальная температура для таких труб равна 300 градусам.

    Монтаж

    Монтаж конструкций всегда рассматривается в индивидуальном порядке. Это самый ответственный этап, чтобы установить дымоход для камина своими руками необходимо рассчитать его диаметр и месторасположение.

    Подходящим местом для размещения дымохода камина считается место возле конька крыши. Это позволит выступающую часть трубы сделать меньше.

    Высота должна быть минимум 4 метра. Расчет максимальных значений зависит от вашего здания.

    Расчет диаметра трубы потребуется и для того, чтобы конструкция без затруднений прошла все перекрытия.

    Особое внимание всегда уделяется установке оборудования в деревянных строениях. Такие здания больше всего подвержены пожарам. Для того чтобы избежать этого, необходимо использовать переходной патрубок, который будет не только защитой от пожаров, но и обеспечит качественную изоляцию между кровлей и дымоходом камина.

    Кроме этого, необходимо обратить внимание на возможные стыки. Они могут не только снизить эффективность отопительного прибора, но и ухудшить параметры безопасности. К тому же срок эксплуатации заметно уменьшится.

    Труба дымохода на крыше в разрезе

    Самым сложным этапом установки считается место прохождения через крышу. Главные параметры, на которые необходимо обратить внимание — это качество и безопасность.

    Для каждой конструкции есть основной набор требований, на которые необходимо обратить внимание.

    Схема зависимости вида отопительного прибора, температуры в дымоходе и материала его изготовления

    Например, для строения из кирпича схема работ выглядит так:

    • Фундамент.
    • Раствор.
    • Кладка.
    • Швабровка.
    • Оголовок.
    • Дымник.

    Для керамического устройства схема работ такая:

    • фундамент,
    • Закрепление модульных элементов.

    Строительство и монтаж дымоходов для каминов выполняется с учетом расширения материала под воздействием тепла. Кроме этого, необходимо позаботиться о герметичности оборудования в процессе эксплуатации.

    Отделка

    После установки дымоотвода можно сделать его декорирование. В качестве отделочного материала можно использовать украшение из пустотелого кирпича, или заранее подготовленного каркаса, облицованного любым кровельным материалом. Неплохо смотрится декоративная термостойкая штукатурка или гибкая акриловая плитка.

    Видео: Дымоход – труба из нержавеющей стали

    Устройство дымохода для камина: общие положения + монтаж на примере стального варианта

    Правильно устроить дымоход для камина, пожалуй, более важно, чем даже подобрать и установить сам камин. Ошибки могут привести поломке оборудования, а также вызвать опасность пожара, отравления продуктами горения и т. п. Выбор каминных дымоходов достаточно широк: от традиционной кирпичной трубы со стальным вкладышем до изящных стеклянных конструкций, органично вписывающихся в самый современный интерьер.

    Требования к дымоходу и варианты обустройства

    Задача дымохода — отведение продуктов сгорания топлива. Это значит, что конструкция будет прогреваться до очень высокой температуры, при этом контактируя с образующимися при горении агрессивными химикатами. Еще одна проблема — конденсат водяных паров, который неизбежно появляется из-за перепада температур. Поэтому для устройства каминного дымохода используют самые прочные материалы, в зависимости от которых различают следующие виды дымоходов: кирпичный, стальной, керамический и стеклянный.

    Вариант #1 — кирпичный дымоход

    Кирпичный дымоход выполняется из кирпичной кладки. Это наименее затратный вариант отведения продуктов горения, но, увы, не самый эффективный. Выполнение кирпичной кладки — процесс достаточно трудоемкий. Внутрь такого дымохода следует вставить специальный стальной вкладыш, который улучшит отведение дыма.

    Раньше кирпичный дымоход представлял собой просто кирпичную кладку. На сегодняшний день такой дымоотвод устраивают редко. Если вы и увидите у кого-то кирпичный вариант, то, скорее всего, это стальной дымоход, облицованный кирпичом

    Вариант #2 — стальной дымоход

    Стальной дымоход представляет собой трубу круглого сечения из нержавеющей или оцинкованной стали, снабженную утеплителем и наружным контуром. Достаточно прост в монтаже и имеет относительно низкий физический вес.

    Стальной дымоход для камина состоит из внутреннего и наружного контуров, между которыми уложен слой утеплителя. Такой дымоход очень прост в монтаже

    Оцинкованная труба стоит несколько меньше, чем конструкция из нержавеющей стали, однако специалисты предостерегают, что такая экономия может привести к ситуации, когда «скупой платит дважды». Нагрузки при отведении дыма настолько высоки, что выбирая какой дымоход будет лучше для камина, целесообразнее остановиться на более дорогой, но устойчивой к коррозии «нержавейке».

    При выборе сэндвичных дымовых труб обращайте внимание на три основные показателя: марка нержавеющей стали внутреннего контура, толщина теплоизоляции и ее материал. В продуманных интернет-магазинах по продаже дымоходов из нержавеющей стали, например, на сайте компании РОССТИН, установлены удобные онлайн-фильтры, упрощающие выбор.

    Вариант #3 — керамический дымоход

    Монтаж такой конструкции требует определенной профессиональной подготовки и аккуратности. Сложное устройство дымохода для камина обеспечивает отличную теплоизоляцию, а также длительный срок эксплуатации — порядка 30 лет.

    Керамический дымоход состоит из трех слоев: внутреннего вкладыша из керамики, наружного слоя из облегченных бетонных блоков и теплоизоляционной прокладки, которая укладывается между этими слоями

    Вариант #4 — стеклянный дымоход

    Стеклянный — самый дорогой и сложный вариант, однако смотрится такая конструкция в интерьере очень эффектно. Устойчивость к коррозии, нагреванию и воздействию влаги — несомненные «плюсы» стеклянных дымоходов.

    Стеклянный дымоход для камина стоит дорого, но отлично смотрится в интерьере и отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками. Монтаж такой конструкции лучше доверить профессионалам

    Еще один важный аспект — хорошая тяга. Для этого канал дымохода, по возможности, должен быть строго вертикальным, а его стены — максимально гладкими и абсолютно герметичными.

    Размещение, размеры и прочие нюансы

    Задуматься об устройстве камина в доме следует еще на стадии проектирования. Например, следует подумать о том, что материал стен и перекрытий должен быть негорючим. Обратиться за помощью с составлением схемы дымохода камина можно к замерщику фирмы, поставляющей дымоход. Эта услуга не бесплатная, однако следует учесть, что фирменный монтаж может обойтись в сумму, сопоставимую со стоимостью хорошей топки.

    Также, рекомендуется размещать дымоход в теплой части здания. Если обстоятельства таковы, что конструкция располагается близ холодной наружной стены, следует позаботиться о дополнительной теплоизоляции. Чем ближе будет размещен дымоход к коньку крыши, тем меньше будут размеры трубы, возвышающейся над кровлей.

    Диаметр трубы дымохода для камина должен соответствовать диаметру дымоотводящего патрубка. Если это условие нарушено, возможны нарушения тяги или неполное отведение продуктов сгорания. Минимальная высота дымохода должна составлять четыре метра. Над плоской кровлей труба должна возвышаться хотя бы на 500 мм. Такие же размеры приемлемы, если расстояние до конька крыши не превышает полметра. Если труба находится на расстоянии 1,5-3 метра от конька, ее высота должна достигать уровня конька.

    Пример монтажа стального дымохода

    Перед тем, как сделать стальной дымоход для камина, необходимо провести некоторые подготовительные работы. Для начала следует установить каминную топку. Если специальные ножки не предусмотрены, следует изготовить такую опору самостоятельно из металла, шамотного кирпича, камня и т. п. Расстояние от топки до стены должно составлять 150 мм, учитывая, что толщина слоя теплоизоляции составит 50 мм.

    Обратите внимание! Стена, примыкающая к камину, нуждается в теплоизоляции, которую можно выполнить с помощью фольгированной базальтовой ваты. Некоторые специалисты считают, что самым подходящим материалом для таких работ является исключительно минеральная вата датского производства, выдерживающая нагрев до 700 градусов.

    После того, как положение топки определено, следует вооружиться отвесом и определить ось выпуска дымосборника топки. Ось каминного дымохода должна полностью с ней совпадать. Теперь следует отметить проекцию топки на примыкающей стене, а также на полу. Если топка располагается на металлической подставке, опору следует покрыть слоем огнеупорной краски. Под ножки опоры нужно положить кусочки кирпича, чтобы ее положение соответствовало уровню напольного покрытия. Хорошая идея для такой опоры — ножки, длину которых можно регулировать.

    Начинать работы по монтажу дымохода можно только после того, как топка размещена в предназначенном для нее месте, а ее положение тщательно выверено по вертикали и горизонтали, а затем зафиксировано с помощью металлического уголка.

    После того, как завершено соединение элементов стального дымохода для камина с помощью герметика и заклепок, место соединения обматывают алюминиевым скотчем

    Теперь можно приступить к монтажу дымохода. Сначала следует обработать герметиком все внутренние швы дымохода. Затем начинают сборку его элементов снизу вверх. К местах стыков отдельных элементов дымохода наносится по кругу двойной слой герметика. Вначале соединяют внутренний контур, а затем наружный. При этом верхний элемент внутреннего контура должен входить внутрь нижнего элемента, а не наоборот. Это предотвратит попадание конденсата на утеплитель. Наружный контур фиксируют заклепками, затем стыки и заклепки проклеивают алюминиевым скотчем. При этом необходимо следить, чтобы стыки элементов дымохода не попадали под толщу перекрытия.

    Обратите внимание! Утеплитель в местах стыка прилегает не всегда достаточно плотно. В процессе эксплуатации может происходить достаточно сильное нагревание наружного контура. Избежать этой проблемы можно, если в местах стыков положить дополнительный слой утеплителя.

    Особого внимания заслуживает правильное крепление дымохода. Чтобы зафиксировать трубу, наружный контур обжимают специальным хомутом, который фиксируется заклепками. Затем хомут закрепляется на перекрытии с помощью специального уголка и крепежных болтов. При этом основной вес каминного дымохода должен приходиться не на основание каминной вставки, а на хомуты и уголки, закрепленные на перекрытиях.

    После того, как завершено соединение элементов стального дымохода для камина с помощью герметика и заклепок, место соединения обматывают алюминиевым скотчем

    При креплении стального дымохода следует учесть возможность теплового расширения металла при нагревании. Чтобы компенсировать этот процесс, в нижней части первой секции каминного дымохода следует установить специальный гибкий элемент. Если такая деталь отсутствует, необходимо при закреплении хомутов на уголках предусмотреть люфт примерно в 1-1,5 см, чтобы обеспечить возможность хода конструкции при тепловом расширении. Если же контур дымохода будет закреплен жестко, то в процессе эксплуатации нижняя секция конструкции будет выдавливаться вниз, что может привести к порче оборудования.

    Как говориться, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому приводим видео с полезными советами от опытного печника:

    Канализационные люки: обзор видов, их типоразмеры и классификация + на что смотреть при выборе

    Современные канализационные люки относятся к элементам инженерных систем, обеспечивающих защиту как подземных сетей, так и пользователей. Их устанавливают над дренажными, поворотными, коллекторными, смотровыми и накопительными колодцами. Применяют в обустройстве всех видов подземных коммуникационных сооружений.

    Все о видах люков для обустройства канализации и правилах подбора их по назначению вы узнаете из представленной нами стать. Мы расскажем о том, как определиться с моделью в зависимости от пешеходной и транспортной нагрузки. С учетом наших рекомендаций вы без проблем найдете оптимальный вариант.

    Варианты классификации люков

    Основные центральные и бытовые коммуникации разного назначения находятся под землей. Для регулярного осмотра, поддержания надлежащего порядка и планового ремонта к ним требуется удобный и безопасный доступ. Его обеспечивают специальные колодцы с внешним люком.

    По назначению изделий

    Первичная классификация люков проводится по назначению и напрямую зависит от типа труб или кабелей, которые нуждаются в защите.

    Всего здесь фигурируют четыре основные группы:

    • водоподающая сеть;
    • ливневка;
    • телекоммуникационный комплекс;
    • канализационные стоки.

    Люки первой группы тщательно закрывают отдельные фрагменты и узлы теплотрассы и водоснабжающей системы. Глубина просмотровых колодцев составляет 1-2 метра.

    В прошлом столетии для герметизации выходных отверстий использовались только чугунные люки. Сейчас их успешно заменяют облегченные конструкции из современных полимерных составов и прогрессивных композитов.

    Для ливневки люк необходим с целью защиты сетей от постороннего проникновения. Коллекторные колодцы ливневой канализации иногда в глубину достигает 6 метров. В шахте находятся металлические арматурные элементы, представляющие угрозу для человека или животного при падении.

    Для надежного закрытия отверстия ливневого колодца используются люки с крышками, изготовленные из того же материала, что и главная водосточная магистраль.

    Телекоммуникационный комплекс – электрика, телефония, широкополосный интернет – предусматривает применение люков для защиты ценного оборудования и ограждения системы от несанкционированного проникновения третьих лиц.

    Обычно такие сети комплектуются облегченными пластиковыми люками, оснащенными продвинутым и надежным механизмом фиксации крышки. Канализационные ямы оборудуются люками с крышкой. По большей части они используются в частном секторе, где недоступна центральная канализация.

    Люк препятствует утечке неприятных запахов от нечистот, скапливающихся в едином месте. Открывает доступ ассенизаторам, занимающимся откачкой выгребных сооружений. На дорогую чугунную деталь в такой ситуации нет смысла тратиться. С задачей вполне справится бюджетный пластиковый люк.

    Есть еще одна разновидность модели под названием ревизионный люк. Он открывает доступ к основным рабочим узлам систем водоснабжения и водоотвода. Преимущественно располагается внутри санитарно-гигиенических помещений под ванной или в стене, обшитой пластиковым сайдингом или гипсокартоном.

    Для более удобного распознавания назначения люков на них наносится маркировка в виде буквенной аббревиатуры.

    Обозначения расшифровываются очень легко:

    • В — водопроводный модуль;
    • Г, ПГ — традиционный/подземный пожарный гидрант;
    • К — канализация производственного или бытового типа;
    • Д — дождевые стоки;
    • ГС — газораспределяющая сеть местного значения;
    • ГТС, МТС — городской комплекс телефонной связи;
    • МГ — газопровод магистрального типа;
    • Т — телефон;
    • ТС — теплосеть.

    На некоторых моделях люка назначение отражено не буквами, а характерным рисунком.

    Разновидности по типоразмеру

    Производители предлагают крышки круглой и квадратной формы. Рассмотрим каждую из этих групп детальнее.

    Вид #1 – круглые люки

    Круглый – классический вариант защиты канализационных колодцев от внешнего проникновения. Они выглядят аккуратно и компактно, удобно помещаются в шахту и никогда не проваливаются внутрь, независимо от возможного разворота.

    Эксплуатационная нагрузка распределяется по такой крышке равномерно, а не концентрируется на отдельных участках.

    С установкой круглых люков над канализационным колодцем не возникает проблем, так как изделие можно не только принести к месту установки, но и подкатить. Это особенно важно, когда монтажом занимается не бригада рабочих, а хозяин личного участка.

    Вид #2 – квадратная и оригинальная форма

    Квадратные люки распространены не так широко. Их цена превышает стоимость круглых аналогов, потому что на создание тратится большее количество сырья.

    Ставить их в одиночку довольно проблемно, особенно, когда речь идет о сверхтяжелых чугунных моделях. Принести такое изделие самостоятельно к месту монтажа практически невозможно из-за слишком большого веса.

    Основные недостатки квадратных люков – это уязвимость к повышенному внешнему давлению и риск провала внутрь колодца при диагональном переворачивании. Именно этот момент серьезно снижает популярность продукции и делает ее малопригодной для установки в зонах интенсивного движения транспортного потока.

    По весу и зонам применения

    Бытовые канализационные люки по весу делятся на тяжелые («Т»-тип) и легкие («Л»-тип). Этот фактор определяет условия и зоны их применения. Модели типа «Т» устанавливают на автомагистральных путях, трассах, внутригородских дорогах и проезжих частях дворов. Чугунные изделия этой категории весят 90-100 кг, композитные – до 45 кг.

    Полимерные, резиновые и пластиковые изделия здесь не представлены и для работы в условиях большой механической нагрузки категорически не подходят.

    «Л»-тип изделия подходит для установки на тротуарах, пешеходных дорожках, в парковых зонах и прочих местах, недоступных для передвижения легкового и грузового транспорта.

    В чугунных комплексах вес крышки колеблется в диапазоне 55-90 кг. У полимерно-композитных деталей — 45 кг, у полимерных — от 12 до 15 кг.

    Виды люков по материалу изготовления

    Для производства современных канализационных люков подходят следующие материалы:

    • высокопрочный серый чугун;
    • пластик;
    • полимер-песчаная смесь;
    • композитный состав;
    • резина;
    • бетон/железобетон.

    Изделия по многим параметрам существенно отличаются друг от друга и предназначаются для разного целевого использования. Изготовление и назначение моделей регламентируют актуальные СниПы и ГОСТы.

    Особенности люков из чугуна

    Для изготовления люков используется плотный серый чугун класса СЧ20. Этот состав представляет собой сплав углерода, железа и разноструктурных графитовых включений. Отличается хорошей прочностью, не боится механических повреждений, легко переносит интенсивные глобальные и локальные нагрузки.

    Чугунный люк отличается высокими рабочими и физическими свойствами. В процессе эксплуатации сохраняет изначальную целостность, не ломается и не растрескивается под воздействием агрессивной среды.

    Среди самых полезных характеристик тяжелых, добротных моделей следующие позиции:

    • период службы от 30 до 100 лет;
    • сохранение целостности структуры и жесткости конструкции на протяжении всего срока эксплуатации;
    • нейтральность к перепадам температур, коррозийным проявлениям, влажности и прочим климатическим факторам;
    • рекордная устойчивость к нагрузкам и способность выдерживать вес от 25 до 40 тонн;
    • шарнирный запирающий механизма, сводящий на нет возможность вылета крышки во время движения транспортного потока по трассе;
    • наличие в комплекте резиновой прокладки для обеспечения абсолютной герметичности внутренних коммуникационных систем.

    Минусы у моделей тоже есть. Чугунные люки очень много весят и это существенно затрудняет процесс транспортировки и последующего монтажа. В одиночку справиться с установкой такой детали крайне проблематично.

    На покупку придется потратить солидную сумму, в разы превышающую стоимость пластиковых и композитных изделий.

    Монтировать люки из чугуна можно везде, но наиболее эффективно и целесообразно такие элементы включать в коммуникационные системы, расположенные в доках и аэропортах, на загруженных автомагистралях, местах стоянки тяжелого транспорта, гусеничной и прочей сельскохозяйственной техники.

    В местах со средней или низкой нагрузкой устанавливать чугун совершенно необязательно. Но если хозяин все же хочет это сделать, запретить ему не сможет никто.

    Чем интересны пластиковые изделия?

    Пластиковые люки изготовляют литьевым методом из поливинилхлорида. Для усиления рабочих качеств состав обогащают композитными добавками или оснащают совместимой с изделиями арматурой. Модели не боятся пешеходных нагрузок. Обычно располагаются там, где отсутствует транспортное движение.

    Основные преимущества люков из пластика – малый вес, искробезопасность, независимость от погодных явлений и температуры, продолжительный срок службы и разумная стоимость. Ставят их в основном над пластиковыми колодцами. Минус всего один – невозможность установки в области интенсивного транспортного движения.

    Полимер-песчаные варианты

    Песчано-полимерные модели производятся литьевым способом с последующим горячим прессованием.

    Для их изготовления используются такие материалы, как:

    • разнофракционный песок;
    • термопластичные полимерные элементы;
    • стойкие промышленные красители.

    Процесс создания построен на основе прогрессивных технологических решений и дает возможность с минимальными финансовыми затратами выпускать внешне привлекательные, износостойкие и выносливые изделия.

    На полимерпесчаных люках стоит маркировка в виде буквы «Л».

    Типоразмер определяют два показателя:

    • 690х55 мм по крышке;
    • 750х90 мм по корпусу;

    Первое число указывает на длину по диагонали, второе – на высоту. Эти параметры признаны оптимальными для коммуникационных сетей разного назначения.

    Облегченные люки из песчано-полимерной смеси обладают следующими достоинствами:

    • минимальный вес по сравнению с другой аналогичной продукцией;
    • низкая стоимость, позволяющая существенно сэкономить в процессе обустройства коммуникационных сетей;
    • длительный эксплуатационный период, составляющий, по данным производителя, около 50 лет;
    • элементарная транспортировка и простой процесс монтажа, не требующий привлечения дополнительной рабочей силы или специфического дорогостоящего оборудования;
    • устойчивость к агрессивным проявлениям внешней среды, температурным перепадам, пиковой жаре/холоду, прямым солнечным лучам, ударам и другим механическим повреждениям;
    • нейтральность при контакте с щелочами, кислотами, спиртовыми соединениями и техническими маслами;
    • разнообразие форм, оттенков, конструкций и внешнего декора крышек.

    Еще один неоспоримый плюс полимерно-песчаных деталей – это сохранность. Деталь из чугуна в любой момент могут украсть с целью продажи на металлолом.

    Полимерный люк в этом плане не востребован и всегда будет оставаться на своем месте даже в отдаленной неохраняемой зоне, лежащей вне контроля частного или государственного видеонаблюдения.

    Полимер-песчаные модели спокойно выдерживают нагрузку до 3 тонн. Ставятся в местах со средней или слабой интенсивностью движения. Монтируются в пешеходных и зеленых зонах, на внутренних автостоянках легкового транспорта, парках, скверах и территориях, располагающихся возле многоквартирных домов и частных коттеджей.

    Нюансы композитных модулей

    Композит – это новый инновационный материал. Отличается термоактивностью и содержит в составе стекловолокно, полиэфирные смолы, кальцит и прочие специфические добавки. При температуре в 100 градусов подвергается горячему прессованию. По мере остывания твердеет и приобретает хорошие прочностные характеристики.

    Композитные люки выдерживают различную нагрузку, которая зависит от класса изделия: Л – до 1,5 т, С – до 12,5 т, Т – до 25 т, ТМ – до 40 т. А также надежно служат в течение 20 и более лет. По окончанию эксплуатационного периода подлежат вторичной переработке.

    Преимущество композитных люков выражается в следующих позициях:

    • оптимальный вес готового изделия;
    • практичное конструкционное устройство;
    • богатая оттеночная палитра;
    • устойчивость к выцветанию, перепадам температур, сильным морозам, жаре, ультрафиолету и химическому воздействию;
    • трудногорючесть.

    Элементы из композита долго служат и почти не изнашиваются. Выдерживают механическую нагрузку до 40 тонн, но стоят значительно меньше, чем чугунные аналоги. Под воздействием сильной жары теряют жесткость и становятся вязкими. В такой момент на люках могут остаться следы от каблуков.

    Специфика изделий из резиновой смеси

    Резиновые канализационные люки выполняют те же самые функции, что и остальные изделия из других материалов. Но у них есть собственные специфические качества и характеристики.

    Их изготовляют из каучука, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и дополнительных веществ. После вулканической обработки эта смесь превращается в прочный люк, стойкий к износу, и легко переносящий контакт с маслами, кислотами и щелочами.

    Среди основных преимуществ изделий из резиновой смеси:

    • небольшой вес;
    • невосприимчивость к коррозии;
    • устойчивость к растрескиванию;
    • удобная транспортировка;
    • упрощенный процесс монтажа;
    • возможность установки непосредственно в горячий асфальт;
    • более лояльная стоимость по сравнению с чугунными аналогами.

    Резиновые люки подходят для установки над пластиковыми колодцами, расположенными в парковых и зеленых зонах, на спортплощадках, автостоянках, тротуарах и дорогах со слабым движением.

    Крышки из бетона

    Железобетонные люки для канализационных сетей используются крайне редко ввиду чрезмерно большой массы, проблемной установки.

    Главные достоинства бетонных моделей:

    • равномерная плотность;
    • прочность и долговечность;
    • стойкость к деструктивным процессам.

    Чаще всего такие изделия применяют там, где горловина выходного колодца имеет нестандартные габариты.

    Правила выбора канализационных люков

    Выбирая люк для дренажных, накопительных и смотровых канализационных колодцев, в первую очередь нужно обратить внимание на форму. Если выходная горловина коммуникационной системы выполнена в виде круга, для нее понадобится круглая деталь. Квадратное или прямоугольное отверстие лучше закрыть элементом такой же формы.

    Когда люк планируется ставить в место, подвергающееся серьезным механическим нагрузкам, стоит выбрать модель из чугуна. Она обойдется дороже композитов и полимеров, но прослужит дольше и выдержит постоянное давление проезжающих тяжелых грузовиков.

    Для условий частного домовладения тратить деньги на такой люк не обязательно, даже при наличии у хозяев большегрузного автомобиля. Разовые выезды легко перенесут и композитный, и полимерный аналоги.

    Для монтажа на открытой территории лучше выбирать модели, оснащенные запорным элементом. Который способен защитить чугунный люк от хищения с целью последующей продажи на вторсырье.

    Полимерные и композитные детали продать ради наживы не получится, но их могут унести хулиганы или подростки. Поэтому и таким моделям не помешает надежный замок или фиксатор.

    Выводы и полезное видео по теме

    Видео #1. Как своими руками установить на участке канализационный люк:

    Видео #2. Тестирование на прочность полимерных и чугунных канализационных люков:

    Видео #3. Какие опасности таят в себе канализационные люки зарубежного производства:

    В выборе подходящего люка нужно обязательно учитывать его будущее место расположения, уровень потенциально возможной нагрузки и климатические условия, в которых пройдет эксплуатация.

    Игнорирование любого из этих важных параметров негативно скажется на покупке и она не принесет желаемых результатов. Несоответствующая общим критериям модель не справится с задачей и быстро выйдет из строя. Хозяевам придется тратить деньги повторно на приобретение более подходящего изделия.

    Пишите, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке. Расскажите о том, как покупали люк для обустройства канализации на загородном участке. Поделитесь собственными критериями, на основании которых вы сделали выбор.

    Канализационные пластиковые люки — виды и характеристики

    Современные строительные технологии при прокладке различного вида коммуникаций требуют новых подходов к материалам изготовления их элементов. На смену тяжелым железобетонным конструкциям различного вида колодцев, предназначенных для проведения технических работ по монтажу и соединению участков трубопроводных магистралей, осмотра, хранения оборудования и комплектующих, все чаще приходят изделия из полимерных материалов.

    Понятно, что легкие подземные камеры должны комплектоваться соответствующими изделиями, которыми являются пластиковые люки для колодцев, используемые в различного вида трубопроводных магистралях и отдельно стоящих закрытых конструкциях. Современные люки из полимеров повышенной прочности повсеместно вытесняют традиционные чугунные изделия с массивной крышкой, прозванной в народе «копейка», их все чаще устанавливают на пути следования пешеходов и автомобильной техники с высокой нагрузкой на дорожное полотно.

    Область применения

    Полимерные люки широко используются в промышленном, коммунальном и индивидуальном строительстве, в бытовом хозяйстве, основные сферы применения:

    Подземные коммуникации. По пути следования теплотрасс, газовых, канализационных, водопроводных, электрических и телекоммуникационных магистралей, всегда устанавливают технические колодцы для проведения осмотров и ремонтно-профилактических работ, размещения контрольно-измерительного оборудования, хранения комплектующих. Во всех приведенных случаях для защиты и удобного доступа колодцы закрывают полимерными люками, часто имеющими специальные замки для предотвращения несанкционированного проникновения.

    Частные сооружения. В бытовом хозяйстве для организации индивидуального водоснабжения используют колодцы или скважины, часто размещаемые в подземных кессонных камерах. Многие кессоны заводского изготовления имеют готовые лазы из пластика, обеспечивающие защиту и доступ во внутреннее пространство, иногда монтируют подобные подземные камеры своими руками, устанавливая сверху полимерные канализационные люки. Аналогичными люками в индивидуальном хозяйстве оснащают расположенные на участке самодельные погреба, ямы для септиков, возведенные колодцы в местах подключения (врезки) к централизованному водопроводу, канализации и газовой магистрали.

    Рис. 2 Пластиковые люки с защитой

    Какие бывают люки

    Обычно люками закрывают колодцы, размещенные в местах изменения направления, разветвления и перепада по высоте трубопроводных магистралей — в этих точках трубы сваривают или спаивают. Поэтому данные участки обладают пониженной герметичностью и прочностью — следовательно, нуждаются в защите от вредного воздействия грунта, влаги, а также в периодическом осмотре. В зависимости от материалов изготовления, смотровые люки разделяют на следующие группы:

    Чугунные. Традиционные люки из толстого и прочного металла со сроком службы до 80 лет, недостатками которых являются высокая стоимость и соответственно повышенный риск кражи «копейки». На изготовленные в заводских условиях люки из чугуна распространяется ГОСТ 3634-99, разделяющий изделия на несколько категорий по массе, наружному диаметру крышки и обечайки (кольца), глубине установки и выдерживаемым нагрузкам. Стандартный диаметр лаза всех изделий составляет 550 мм, масса колеблется от 45 до 150 кг, номинальная нагрузка самого прочного люка достигает 6000 кг (600 кН).

    Помимо стандартной конструкции, люки из чугуна выпускают в следующих модификациях (цифровой порядок соответствует числу в их обозначении):

    1 — общего предназначения;

    2 — с запирающим замком;

    3 — с выемкой в крышке для наполнения цементным или бетонным составом;

    4 — с конструкцией крышки для поднимания специальными грузоподъемниками;

    5 — с укрепленным анкерами или отливами корпусом;

    6 — с двухсоставной крышкой;

    7 — с крышкой на шарнирах;

    8 — имеющие прямоугольный (квадратный) лаз.

    Рис. 3 Маркировка и параметры люков из чугуна по ГОСТ 3634-99

    Пластиковые. Как и во всех областях изготовления стройматериалов и комплектующих, индивидуальное малое производство и коммерческие фирмы всегда опережают неповоротливый государственный сектор, поэтому на строительном рынке представлены канализационные пластиковые люки разнообразного конструктивного исполнения, формы, цветов. Так как изделия на рынке являются относительно новыми, специальный ГОСТ для них не разработан, каждый производитель поставляет свою продукцию с индивидуальными диаметрами лаза, толщины и веса изделия. Типовые канализационные люки, изготовленные только из пластика, дороги, обладают низкой прочностью и практически не встречаются на рынке, из пластмассы делают только маленькие смотровые лючки ограниченного использования или отдельные крышки.

    Рис. 4 Производство полимерно-песчаных люков – основные этапы

    Полимерно-песчаные (ППЛ). Для изготовления легких и прочных люков из синтетических материалов используют технологию, состоящую в смешивании 3 основных элементов: полимеров (30%), мелкодисперсного песка (69%) и красителя на основе оксида железа (1%). Процесс изготовления состоит из следующих основных этапов:

    • Закупленное вторсырье в виде полимерных отходов из пластиковых бутылок, пленки, дробится и очищается, после чего смешивается с просеянным песком и пигментом определенной окраски, основные цвета: черный, серый, коричневый, красный и зеленый.
    • После помещения сырья в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) с тремя зонами нагрева от 50 до 450 °С, на выходе получают готовую к формовке структуру сырья, в которой каждая частица песка покрыта полимером.
    • Горячую массу взвешивают и погружают в пресс-форму, далее сжимают прессом с номинальным усилием около 150 тонн в течение 2 минут и затем охлаждают, после чего изделие готово к эксплуатации.

    Для увеличения прочности крышки и кольца в процессе изготовления армируют, после чего полимерпесчаные люки способны выдержать нагрузки до 30 тонн.

    Рис. 5 Размеры чугунных люков типа Л и Т по ГОСТ 3634-89

    Плюсы полимерно-песчаных люков

    По сравнению с аналогами из чугуна, канализационные пластиковые люки обладают следующими преимуществами:

    Малый вес. В зависимости от модификации масса изделий составляет 15 — 80 кг, что позволяет устанавливать их без привлечения специальной техники и больших людских ресурсов, вес ниже чугунных более, чем в 2 раза.

    Низкая стоимость. Цена легкого люка типа Л, рассчитанного на наружный вес до 1500 кг, составляет около 10 у.е., если рассматривать чугунный люк такой же категории, то его стоимость будет в 5 раз выше (около 50 у.е.).

    Защита от вандалов. При похищении сданный пластик не принесет большой выгоды по сравнению с тяжелым чугуном, поэтому воровать полимерпесчаный люк не имеет смысла. А если учесть, что многие изделия имеют запорный замок для защиты, то кража помимо ее бессмысленности становится еще и трудоемкой.

    Рис. 6 Варианты дизайна и окраски ППЛ

    Декоративность. Полимерпесчаные люки, в отличие от чугунных, выпускают различных цветов, а так как краситель из оксида железа входит в состав материала изготовления, он не выгорает на солнце. Благодаря этому, зеленый газонный вариант сливается с ландшафтом, черный незаметно смотрится на асфальте, а коричневый, красный или серый отлично подойдут к популярным цветам тротуарной плитки. Различный рисунок поверхности изделий, разнообразие форм (прямоугольная и квадратная) в более высокой степени удовлетворяют эстетическим вкусом потребителя, чем обычный чугунный люк.

    Химическая устойчивость. Полимер не подвержен воздействию большинства агрессивных химических веществ, коррозии, поэтому не ржавеет от воздействия влаги и соответственно не меняет свой цвет, как чугун.

    Высокие физические параметры. Полимерно-песчаный композитный люк обладает низкой теплопроводностью, поэтому его установка в колодцы облегчает проведение любых видов работ в зимнее время, препятствует промерзанию скважинных и колодезных источников воды в кессонных камерах. Материал устойчив к температурным перепадам в широком диапазоне, выдерживает воздействие окружающей среды интервале от -60 до + 60 °С, является диэлектриком, не проводящим электричество, что делает его безопасным при работе с силовым электрооборудованием.

    Высокий срок службы. Эксплуатационный период эксплуатации полимерпесчаных изделий в зависимости от технологии изготовления колеблется в диапазоне от 20 до 50 лет.

    Рис. 7 Маркировка по ГОСТ 3634-99

    Маркировка

    Согласно ГОСТ на наружной стороне крышек отливают условное обозначение и товарный знак производителя, в центре располагают название инженерной коммуникации, для которой рассчитано изделие, изнутри ставят месяц и год выпуска.

    Условное обозначение состоит из следующих символов:

    1) Наименование изделия — слово «Люк».

    2) Буквенная маркировка в зависимости от массы конструкции (согласно таблице рис.3).

    3) Обозначение сети.

    • В — водопроводная;
    • Г — с противопожарным гидрантом;
    • К — канализационная производственного и коммунального назначения;
    • Д — дождевая;
    • Т – тепловая;
    • Г — газовая;
    • ГК — городская кабельная;
    • ГТ — городская телефонная.
    • Вариант конструкционного исполнения (цифры от 1 до 8, расшифровка приведена выше).
    • Размеры канализационных полимерных люков — диаметр круглого, длина и ширина прямоугольного (квадратного) лаза в см.

    Пример маркировки:

    Люк Л(А15)-В. 8-60х60 ГОСТ 3634-99 — легкий водопроводный квадратный, размер грани 60 см.

    Заметим, что ГОСТ на полимерпесчаные люки не разработан, поэтому маркировка делается изготовителем в произвольном или упрощенном порядке, может вообще отсутствовать на лицевой поверхности крышки в целях повышения ее декоративности.

    Рис. 8 Характеристики люков от Политек и их цены

    Виды полимерпесчаных люков, их технические характеристики и области применения

    По аналогии с чугунными, полимерпесчаные люки также разбивают на группы в зависимости от номинальной нагрузки, и маркируют в соответствии с ГОСТ 3634-99. Номинальная нагрузка на люк пластиковый канализационный, его размеры и цена взаимосвязаны, приведенные ниже параметры изделий взяты из каталога одной из ведущих отечественных фирм производителей Политек (Санкт-Петербург) и незначительно отличаются в ту или иную сторону у прочих поставщиков.

    Рассматриваемый производитель придерживается следующих символьных обозначений для различных типов своей продукции:

    ЛМ — (люк малогабаритный), в отличие от своего чугунного аналога с диаметром крышки 450 мм, на самом деле не является маленьким, выпускается нескольких вариантах:

    • газонный — самый легкий смотровой люк весом 15 кг с диаметром крышки 570 мм, рассчитан на нагрузку не более 1000 кг (у других производителей аналогичные изделия выдерживают номинальный вес 500 или 800 кг);
    • садовый — изделие чуть больше предыдущего, весит 18 кг при диаметре крышки 580 мм, способно выдержать вес до 1500 кг.

    ЛМУ — усиленный до нагрузок в 3000 кг за счет использования более толстой арматуры, при габаритных размерах садового имеет вес 22 кг.

    Л — (легкий) выдерживает нагрузки в 3000 кг при больших габаритных размерах (окружность крышки 640 мм), вес составляет 32 кг.

    СМ — (средний) люк, крышка с наружным диаметром 600 мм, выпускается в двух вариантах: для нагрузок 6000 кг вес изделия составляет 40 кг, при 9000 кг выдерживаемого веса за счет более прочной арматуры, масса изделия равна 50 кг.

    Т — (тяжелый) дорожный люк диаметром крышки 630 мм, рассчитан на нагрузки 15000 и 25000 кг, соответственно вес изделия равен 52 и 71 кг.

    Рис. 9 Конструкция, типовые размеры и маркировка ППЛ

    Монтаж полимерно-песчаного люка на колодец

    Установка полимерпесчаного люка довольно проста и не требует особых навыков в строительной области, для проведения работ понадобится перфоратор с победитовым и обычным сверлом по металлу диаметром 10 мм, небольшой строительный уровень, из бытового инструмента нужен молоток и гаечный ключ. Закреплять обод надежнее и проще на гаечные анкера диаметром 10 мм в количестве 4 — 6 шт и длиной 80 — 100 мм. Перед установкой подготавливают основу — для этого выравнивают верх колодца цементно-песчаной стяжкой по уровню, далее работы проводят следующей последовательности:

    1) Перфоратором сверлом по металлу делают в кольцевой обечайке 4 — 6 равноудаленных отверстия диаметром 10 мм.

    2) Прикладывают круг к колодезному проему, карандашом ставят метки в точках высверленных отверстий, если кольцо люка имеет большой вес, проще его уложить, и не снимая, просверливать бетон по месту.

    3) Проделывают отверстия в бетоне колодца в режиме перфорации нужной глубины, после чего молотком вбивают в них анкера.

    4) Берут гаечный ключ и плотно закручивают анкерные гайки.

    Рис. 10 Монтаж ППЛ

    Пластиковые люки для колодцев, в отличие от чугунных аналогов, имеют не только преимущества в декоративности, многих физических параметрах и химических характеристиках, но и значительно выигрывают в цене — их стоимость в 5 раз ниже. Благодаря этому композитные изделия полностью вытеснили чугунные из сферы бытового использования, их все чаще применяют и государственные организации.

    Видео

    Характеристики

    Испытания авто

    Читайте также:  Монтаж гаражных секционных ворот
    Ссылка на основную публикацию