Как сделать столярный стол своими руками?

Столярный стол своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Столярный верстак своими руками — инструкция по изготовлению

Верстак является необходимым приспособлением для мастера, который изготовляет разноплановые деревянные детали. Благодаря, на первый взгляд, простому столу можно эффективно организовать рабочее пространство, упростить работу и ускорить процесс изготовления деталей. Каждый желающий мастер может сделать столярный верстак своими руками. Чтобы приступить к изготовлению верстака, достаточно определиться с видом стола и подобрать все нужные материалы (инструменты).

Конструкция столярного верстака

Столярный верстак – это специальный рабочий стол для столяра, на котором рабочий может обрабатывать дерево вручную или механическим способом. Самая обычная конструкция верстака подойдет для выполнения основных видов работ:

  • фиксировать изделия из дерева или его основные детали для проведения дальнейшей обработки;
  • разрабатывать эскизы и схемы;
  • хранить все необходимые инструменты под рукой;
  • благодаря удобному строению собирать конструкции из дерева на любом этапе работы;
  • использовать как рабочее место для проведения лакокрасочных работ.

Чтобы осуществлять все эти операции на самодельном верстаке для столярных работ, нужно изначально смастерить его в соответствии со всеми стандартами и нормами. Желательно учитывать базовые требования и знать «состав» конструкции. Базовые части и параметры самодельного стола для столярных работ:

Стол для столярных работ должен быть не только полностью укомплектованным, но и соответствовать определенным параметрам:

  • Высота станка для столярных работ может варьироваться от 85 до 95 см. эта высота будет максимально оптимальной.
  • Размеры рабочей поверхности могут быть разными. Самым популярным вариантом является прямоугольник со сторонами 183×91,5 см.
  • Опорные ножки и остальные части изготавливаются в соответствии индивидуально, поэтому могут иметь разные размеры.

Изготавливая такой стол, важно, чтобы самому мастеру было комфортно производить различные манипуляции в процессе работы с деревом. Поэтому все параметры могут подбираться индивидуально.

Виды столярных верстаков

Самодельные поверхности для столярных работ делятся на 3 вида:

  1. Мобильный стол для столярных работ представляет собой компактную конструкцию, масса которой составляет около 30 кг. Длина рабочей поверхности достигает 1 м, а ширина всего 0,7 м. Конструкция такого типа может состоять частично из металлических деталей. Такой вид стола используется в работе с небольшими деревянными деталями. Установить верстак можно в любой части небольшой мастерской.
  2. Стационарный стол для столярных работ отличается большими габаритами. Верстак такого вида не предназначен для перемещения. Обычно это пристенный верстак с вертикальным экраном для инструментов. Дополнительно оснащается многочисленными ящиками и полочками. Благодаря большим размерам может использоваться для обработки деревянных деталей любой величины.
  3. Составной тип представляет собой разборную конструкцию, части которой соединены металлическими болтами. При необходимости части рабочей поверхности для столярных работ могут заменяться или раскладываться. Это сложный вид в плане изготовления, но очень функциональный и практичный в работе с деревянными деталями любого размера.

Каждый вид предназначен для определенного типа помещения и типа работы с деревом. Если нужно иногда производить ремонт или изготовление деталей, то идеальным вариантом станет мобильный вид столярной поверхности. Если же работа осуществляется на профессиональном уровне и постоянно, то лучше изготовить стационарный вид верстака.

Материалы для изготовления

Изготовление верстака начинается с выбора материала. При этом стоит учитывать особенности конструкции и вид рабочей поверхности.

Мобильные станки могут быть комбинированными в плане используемого материала. Многие делают деревянную столешницу, которую потом обшивают нержавейкой.

Для изготовления каркаса обычно используется доска с параметрами 4×8 см или брус 5×10 см. столешница формируется из шпунтованной доски твердых пород деревьев. Сверху накрывается листами фанеры.

Для крышки иногда используется металл. Это нержавейка для укрытия столешницы, железные трубы или профиль для формирования основного каркаса. Остальные части можно изготовлять из фанеры и дерева.

Инструкция по изготовлению

Изготовить верстак своими руками стоит по следующим причинам:

  • Можно выбрать подходящие размеры поверхности столешницы индивидуально. Если мастерская маленькая, то стандартный верстак в ней может не поместиться.
  • Использовать в процессе изготовления можно любой подручный материал, что уменьшит затраты на покупку дорогостоящего металла или древесины.
  • Можно разработать индивидуальный дизайн, продумать размещение тисков так, как удобно мастеру.

Дополнительно этот вариант актуален, если нужно быстро организовать рабочий процесс без лишних затрат на покупку уже готового верстака. Принцип сборки не требует особых умений или использования сложного инструментария.

Перед тем, как приступить к изготовлению эскиза и точного чертежа, стоит продумать сразу, где именно и как будет располагаться уже готовый верстак.

Как сделать верстак из дерева своими руками:

  • Первый этап – это создание чертежа, в котором будут указаны все размеры и особенности конструкции. Эскиз с точными параметрами и указанием деталей поможет выстроить все последующие этапы изготовления.
  • Изготовить столярный верстак своими руками и чертеж к нему несложно. Нужно подготовить ватман, линейку и карандаш. Сначала сделать набросок, на котором будут видны все особенности конструкции. Потом каждой детали конструкции присвоить параметры – высоту, ширину, толщину.
  • Деревянный верстак изготавливается из бруса, досок и фанеры. Скрепляться все детали будут гвоздями, шурупами, скобами, кое-где даже клеем. Чтобы изготовить части конструкции нужно подготовить лобзик, дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, шлифовальную машинку. Дополнительно понадобятся и другие строительные инструменты – строительный уголок, рулетка, молоток, карандаш, а также средства личной защиты.
  • Сначала изготавливается опорный каркас. В соответствии с параметрами, которые указаны в чертеже, осуществляется распил бруса. В результате должно получиться: 4 опорные ножки, 2 длинные и 2 короткие распорки, 1 поперечная распорка и 4 балки горизонтального типа.
  • Далее изготавливается опорный каркас из уже готовых частей. Для этого используются саморезы и шуруповерт. Предварительно может понадобиться изготовление отверстий под крепежные детали. Все должно полностью соответствовать чертежу.
  • Потом изготовляется сама крышка столярного верстака. Для этого все доски между собой промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. Максимально сцепления можно достичь, если всю заготовку поместить в тиски. Производится подравнивание концов.
  • После склеивания столешница шлифуется. Дополнительным фиксатором станет рама вокруг сформованного каркаса. Это конструкция из досок, которые соединены между собой скобами и дополнительно закреплены в основание столешницы.
  • Монтаж тумбы и столешницы осуществляется самым простым способом. Насквозь через крайние части столешницы проделываются дырки с помощью дрели. В полученные основания вкручиваются саморезы. Улучшить сцепление поможет клей, который предварительно наносится на вершины брусов. Таким же образом монтируется и тумба.

Можно собрать такую же конструкцию, формируя пазы под каждую составляющую каркас деталь. Это поможет усилить конструкцию. Но времени на изготовление такого варианта потребуется намного больше.

Установка дополнительного оборудования

Важно не только правильно «построить» деревянный верстак, но и сделать его максимально функциональным. Стоит оборудовать приспособление тисками, отверстия в самой столешнице, полочками и ящиками (по желанию).

Принцип установки дополнительного оборудования:

  • Обязательно нужно установить тиски, которые станут основным инструментом при работе на верстаке с любым видом деталей. Сначала нужно приложить тиски к краю столешницы и карандашом отметить область крепления. Потом с помощью пилы, стамески и молотка формируется паз, в котором и будут крепиться сами тиски.
  • Следующим этапом станет обустройство рабочей поверхности. В основании проделываются отверстия достаточно большого диаметра. Такой вариант обработки можно отнести к обустройству, так как сплошные дырки также могут выступать фиксаторами некоторых частей деталей в процессе их обработки.
  • На распорки можно уложить прямоугольник из фанеры, который станет отличной полкой. Это самый простой вариант обустройства вспомогательными поверхностями для хранения инструментов, материалов и заготовок.

Последним этапом станет шлифовка всех поверхностей и частей деталей конструкции. Желательно вскрыть дерево морилкой, чтобы улучшить внешний вид изделия и уберечь сырье от скорой порчи.

Самодельный верстак из дерева представляет особую ценность для мастера, который просто нуждается в организованном рабочем месте и поверхности, оборудованной под работу с разными деталями. Сделать такое приспособление достаточно просто, если подготовить правильный чертеж и точно следовать ему. Установить такое изделие можно в гараже, сарае, мастерской. Никаких ограничений в плане использования в сравнении с заводской продукцией нет.

Конструкция столярного стола, советы по его изготовлению своими руками

Верстак позволяет осуществлять обработку различных материалов. Приспособление нередко оснащают ящиками, упорами и другими дополнительными элементами. Для домашней мастерской столярный стол можно изготовить самостоятельно. Главная особенность такого изделия – полное соответствие предпочтениям владельца. Модель, выполненная своими руками, обойдется дешевле, чем приобретение заводского варианта.

  1. Назначение и особенности
  2. Материалы
  3. Самостоятельное изготовление
  4. Составление чертежа
  5. Подготовка материалов и инструментов
  6. Обработка
  7. Сборка
  8. Видео

Назначение и особенности

Рабочая поверхность представлена массивным столом. Верстак предназначен для обработки различных материалов, использования ручного и электрического инструмента. Чем обширнее габариты изделия, тем удобнее на нем работать. Стандартный столярный стол состоит из следующих элементов:

  • рабочей поверхности;
  • лотка;
  • гнезда;
  • заднего зажима;
  • подверстачья;
  • переднего зажима;
  • клиньев.

Для удобства применения на устройство устанавливают крючки для подвешивания инструментов, фиксированные емкости для крепежа и мелких деталей. Нелишними будут ящики различной глубины. Нередко к верстаку крепят дополнительные вертикальные планки для фиксации верхних полок. Чем более функциональным будет изделие, тем лучше.

Высота столярного стола подбирается индивидуально. Мастеру должно быть удобно проводить обработку деталей. Для людей среднего роста параметр не должен превышать 90 сантиметров. Верхний край ножек должен находиться на одном уровне с кистями рук.

Верстаки делят на стационарные, составные и мобильные.

Главные преимущества приспособления – универсальность, удобство работы, компактное размещение необходимых инструментов. Пользователю не нужно отвлекаться от процесса обработки деталей, все оснащение находится под рукой. Возможный недостаток – недолговечность изделия в том случае, если для его изготовления были выбраны материалы низкого качества.

Материалы

Рабочую поверхность столярного стола изготавливают из древесины твердых пород. Главные качества сырья – высокая прочность, износостойкость. От долговечности рабочей поверхности зависит срок эксплуатации верстака. Изделие должно прослужить как можно дольше без замены столешницы. Минимальная ее толщина должна составлять 6 см.

Опоры столярного стола можно изготовить из древесины мягких пород. Подойдет сосна, липа. Для большей устойчивости допустимо дополнить конструкцию продольными плашками из того же материала. Опоры можно сделать и из металлических труб.

Декоративные и дополнительные элементы изготавливают из любого прочного сырья.

На лицевой части верстака обычно вешают инструменты, располагают тиски. Поэтому целесообразно сделать ее из дерева твердых пород. Если выбрать мягкую разновидность, есть риск «просаживания» поверхности под тисками. Заднюю часть допустимо выполнять из любого материала. Главное, чтобы она выдержала установку ящиков и дополнительных функциональных элементов.

Читайте также:  Как правильно вешать телевизор на стену

Самостоятельное изготовление

При разработке чертежа столярного стола обращают внимание на общие габариты, функциональность, материалы изготовления. Для домашней мастерской лучше подобрать универсальную модель. Учитывают также статическую и динамическую нагрузку.

Стол из дерева выдерживает до 1500 кг статической нагрузки, а изделие на каркасе из профильной трубы – до 3000 кг.

Будущий владелец должен определиться, какое изделие подойдет для столярных работ. Проще изготовить стационарный стандартный верстак. Также можно своими руками создать модульный или составной, мобильный вариант. Для каждой модели проект составляют индивидуально.

После составления чертежа готовят материалы и инструменты, оценивают временные затраты. На изготовление простой модели уходит от одного до трех дней. Чем сложнее конструкция, тем труднее реализовать проект в домашних условиях.

Стол для мастерской должен подходить как для работы с мелкими деталями, так и для обработки массивных заготовок из дерева.

Составление чертежа

Самый простой способ – скачать готовый вариант в сети. Но такой метод предполагает высокий риск возникновения ошибок. Выставленные в интернете чертежи могут оказаться неточными. Если выбор пал на определенный проект, полезно ознакомиться с готовыми работами тех, кто уже воспользовался такой схемой.

Самый надежный способ – воспользоваться специальным программным обеспечением для создания чертежа либо нарисовать схему самостоятельно.

При составлении учитывают общие габариты. Не рекомендуется прибегать к средним значениям, лучше создать индивидуальный стол. Указывают следующие параметры:

  1. Высота. Все операции должно быть удобно выполнять стоя. Для человека среднего роста высота от пола до столешницы должна быть не менее 90 см.
  2. Длина. Чем длиннее верстак, тем удобнее им пользоваться. Оптимальной считается длина не менее двух метров.
  3. Ширина. Оптимальная ширина рабочей поверхности – метр, минимальная – 80 см.
  4. Конфигурация. Играет роль правша мастер или левша, какие операции будут совершаться на рабочей поверхности.

Способ установки и конструкция играют основную роль. Так, если столешница будет откручиваться, а ножки складываться, это обязательно указывают в чертеже. Все размеры проверяют несколько раз, чтобы исключить вероятность ошибки.

Подготовка материалов и инструментов

Универсальный набор материалов и инструментов есть практически у каждого мастера. Количество крепежа, размеры досок, брусков зависят от вида будущей конструкции. Для работы потребуются:

  • электрическая дрель;
  • столярный клей;
  • болты с гайками;
  • дисковая пила;
  • строительный уровень;
  • угольник;
  • длинное правило;
  • зубчатый шпатель;
  • струбцины;
  • обрезки досок;
  • брус;
  • рейки с сечением 60 х 60 мм.

Струбцины выбирают так, чтобы они выдерживали фанерные листы во время приклеивания. Чем слабее зажимы, тем больше их придется использовать. Все детали должны соответствовать чертежу. Рабочую поверхность можно собрать из цельного пласта древесины или отрезков досок. Для каркаса подойдет как дерево, так и металл. Подбирают материалы так, чтобы впоследствии любую деталь столярного стола можно было заменить.

Обработка

Обработка всех материалов сводится к вырезанию деталей, подгону по габаритам, ошкуриванию и покрытию защитными средствами. Для столешницы вырезают заготовку цельного типа либо из нескольких частей.

Рабочая поверхность должна быть ровной, не иметь бугров, впадин или выпуклостей.

Вырезают из материала опорные элементы, заднюю и переднюю часть столярного стола. Изготовление ящиков начинают после завершения сбора конструкции. Ножки, ручки, дополнительный крепеж для инструмента также вырезают и ошкуривают, полируют. Все детали готовят к сборке.

Перед сборкой наличие деталей сверяют с чертежом. Все части конструкции должны быть гладкими, без зазубрин и сколов. Их очищают от пыли и раскладывают для удобства. Заранее готовят инструмент и крепеж. Если предполагается установка дополнительного оборудования, то этот процесс откладывают.

Сборка

Любые дополнительные конфигурации удобнее закреплять после завершения сборки каркаса. Собрать верстак своими руками по чертежу несложно. Следуют инструкции:

  1. Соединяют все детали столешницы вместе. Дальнейшая сборка возможна после высыхания клея.
  2. Под крышку стола устанавливают опорные доски, стягивают столешницу струбцинами.
  3. Усиливают боковые стороны рабочей поверхности. По всему периметру крышки устанавливают полосы из фанеры.
  4. Плавно паркетной дисковой пилой обрабатывают боковые поверхности. Углы проверяют столярным угольником.
  5. Опоры соединяют с царгами и проножками. Устанавливают ножки.
  6. Собирают рамы столярного верстака. Соединяют с подверстачьем.

Последний этап – установка дополнительного оборудования, фиксация ящиков в пазах. Готовое изделие очищают от пыли и при желании дополнительно обрабатывают защитным составом.

Собрать столярный верстак можно в домашних условиях. Стол для мастерской можно соорудить на деревянном или металлическом каркасе. Главное, правильно составить чертеж, подготовить качественные материалы и инструменты.

Видео


Делаем столярный верстак своими руками – чертежи + фото

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

  1. Ножовка.
  2. Электрорубанок.
  3. Пила циркулярная.
  4. Шлифовальная машина.
  5. Дрель и сверла.
  6. Струбцины.
  7. Шуруповерт.
  8. Карандаш.
  9. Угольник.
  10. Рулетка.
  11. Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 – список деталей каркаса

Чистовые размеры, мм

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Статьи по теме:

Работа с фанерой – способы соединения фанерных деталей встык. Пример изготовления самодельного монтажного угольника для сборки под прямым углом.

Столярный стол своими руками

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

  1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
  2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
  3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
  4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

  1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
  2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
  3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

  1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
  2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
  3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

  • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
  • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
  • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
  • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Читайте также:  Камни для ландшафтного дизайна — галька, гранит или известняк

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

  • уголок металлический;
  • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
  • фанера;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • труба квадратная;
  • деревянные доски;
  • саморезы по металлу;
  • краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

  • отвертка;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

  1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
  2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Москитная сетка на окно своими руками

Москитная (точнее, антимоскитная) сетка на окне в летнее время — вещь абсолютно незаменимая. Прочная и легкая, почти незаметная, такая сетка преграждает путь уличной пыли, насекомым и тополиному пуху, зато отлично пропускает естественный свет и воздух. Не всегда есть возможность заказать ее. Но можно создать этот аксессуар своими руками в домашних условиях, еще и прилично сэкономив. На это потребуется только 2-3 часа (если речь об одном окне), даже если раньше никогда не приходилось делать ничего подобного. Нужно только знать некоторые нюансы, как и из чего лучше делать такую сетку, на какое окно какая подойдет и т.д. Попробуем во всем этом разобраться.

Виды оконных сеток

Все те сетки, что предлагают пользователям производители, можно разделить на:

  • распашные;
  • раздвижные;
  • плиссированные (собирающиеся «гармошкой»);
  • и рулонные сетки-ролеты.

Сетки плиссированные и ролеты самые компактные и не требуют снятия на зиму.

Любая из вышеперечисленных конструкций в промышленном исполнении достаточно дорога, к тому же технически сложна. Нужны петли, потребуются специальные запоры и механизмы. Их самостоятельно даже смонтировать не получится, для этого необходимы навыки, опыт и специальный инструмент.

Проще и дешевле изготовить москитную сетку самостоятельно. Но это будет неподвижный рамочный или безрамочный вариант, который, конечно, не будет открываться/закрываться, но зато гарантированно не пропустит в помещение ни одного комара, задержит проникновение пуха, пыли и грязи.

Рамочная сетка может быть наружной или внутренней, а также вставной. В безрамном же исполнении такая конструкция может быть только внутренней.

Какую сетку выбрать для изготовления своими руками?

Выбирая, какую антимоскитную сетку сделать для своего окна, следует ориентироваться на следующие моменты:

  • материал, из которого выполнено само окно (дерево это или пластик);
  • тип створок, если конструкция пластиковая (распашные они, наклоняемые или комбинированные);
  • вид жилья (частный это дом или квартира в многоэтажке);
  • этажность здания, если речь идет о квартире;
  • режим открывания окон (частота);
  • наличие домашних животных.

Исходя из заданных условий уже выбираются:

  • материал полотнища;
  • конструкция сетки (рамочной она будет или безрамной);
  • конструкция рамки и материал для нее (если выбран этот вариант);
  • способ крепления.

Важно: На пластиковые окна с наклоняемые створками можно установить только наружную рамочную сетку. Если, конечно, на лето створки с таких окон не снимаются совсем.

Полотнище

Главное для москитной сетки собственного изготовления — это правильно выбрать полотнище. Максимально возможный размер его ячеи — 3,7 х 3,7 мм. Если ячейки будут больше, насекомые (в частности, комары) уже легко преодолеют этот барьер. Что же касается минимальных размеров, то они могут быть ограничены лишь условиями воздухо- и светопроницаемости для жилых помещений. На балконе, например, при соблюдении режима проветривания, отлично будут работать сетки с ячеей 2 х 2 мм.

Там, где спасаться приходиться исключительно от комаров (скажем, в средней полосе России), москитная сетка с ячеей размером 3 х 3 мм будет надежной защитой. А в Сибири, где в городах и селах людей донимает гнус, потребуются уже более мелкие преграды — москитки 2 х 2 мм и мельче. Если же говорить о конкретно противопылевой «обороне» жилища, то тут помочь может только сетка с ячейкой 1 х 1 мм.

Обратите внимание! Некоторые «по старинке» выбирают для создания антимоскитной сетки на окно стекловолокно (по-другому его называют фибергласс) с ПВХ-покрытием, но это не самое лучшее решение, поскольку материал, хоть и прочен, демонстрирует очень низкую свето- и воздухопроницаемость. Кроме того, его толстые нити довольно быстро разрушаются под воздействием ультрафиолета вкупе с пылью. В результате москитная сетка превращается в пылесборник, который и сам «пылит» мельчайшими стекловолокнистыми иголочками. По сути, такая сетка подлежит ежесезонной замене, что совершенно невыгодно.

Лучше для создания москитки своими руками выбирать более современное, надежное и экологически чистое полиэфирное волокно. Оно выпускается с ячеей различной формы и размеров — можно выбрать подходящее для каждого конкретного случая. Так, например, материал с прямоугольными ячейками прочен и дешев, прекрасно отталкивает уличную пыль, не накапливая ее. Воздух и свет, правда, такая ячея пропускает не очень хорошо, поэтому производители предлагают аналогичный материал, но с ячеей шестиугольной формы (1,5 мм в поперечнике), которая также сопротивляется воздушным и световым потокам, как плетеное волокно с размером ячеек 2,7 х 2,7 мм. То есть с таким вариантом в доме будет гораздо больше света и воздуха, при качественной защите помещения от пыли и насекомых.

И все-таки потребители для самостоятельного изготовления москитных сеток на окна чаше всего приобретают полиэфирное волокно с прямоугольными ячейками, выбирая из следующих вариантов:

  1. Сетка типа «Стандарт» с обычной прочностью и ячейками 3 х 3 мм.
  2. Материал «Антипыль» с вариантами ячеи 1 х 1 мм и 1,5 х 1,5 мм, обладающий гладкой, отражающей пыль структурой. Такое волокно предназначено для использования в южных районах без леса, с высокой степенью инсоляции и запыленности воздуха. Может также работать в качестве антигнусовой защитной сетки в населенных пунктах тайги и тундры.
  3. Сетка типа «Антикошка» повышенной прочности с ячеей 2,5 х 3,5 мм. Используется, как правило, вторым слоем на сетке, защищающей от комара и гнуса. Ограждает оно от повышенного внимания домашних животных изнутри и/или снаружи. Не дает им повредить москитку и травмироваться самим. Выдерживает выходки кошек (и даже собак) среднего размера и средней же степени буйности, а также мелких домашних грызунов декоративных мышей и крыс, морских свинок.

Какой выбрать цвет для антимоскитного полотна?

Это не только вопрос вкуса, а еще и визуального комфорта. Следует принимать во внимание дифракционные искажения светового потока. Так, если на окне установлена москитная сетка белого цвета, картинка за окном расплывается, теряет четкость и контрастность. Зато с улицы через такую сетку прекрасно видно все, что происходит в помещении.

Именно поэтому для самостоятельного изготовления москитки специалисты рекомендуют выбирать ячеистое полотно темных оттенков: черного, серого, коричневого. Тогда просматриваемость изнутри существенно улучшится, а снаружи — ухудшится.

В раме или без нее?

Антимоскитные полотна без рамы, выполненные своими руками, на окнах держатся не слишком хорошо. Они также ограничены в применении еще и из-за невозможности их частого съема.

Самый бюджетный вариант такой сетки (обойдется примерно в 100 рублей) — это когда скроенное полотнище заводится на место штатного оконного уплотнителя (который предварительно удаляется), где и фиксируется при помощи обычного бельевого шнура. Правда, в этом случае можно столкнуться с ситуацией «прикипания» со временем уплотнителя к пазам в окнах ПВХ. Но даже если оконные конструкции новые, уже через сезон или два появляется вероятность столкнуться с проблемой неуплотнения окон, а значит течей и продувания. И тогда ремонт обойдется в сумму, которая в разы больше той, что удалось сэкономить на москитной сетке, взявшись создавать ее своими руками безрамной. Именно поэтому для жилых помещений лучше изготовить рамную москитку.

Крепление

Мало просто провести замеры и скроить сетку, надо продумать ее установку и крепление. Так, например, к пластиковому окну рамочную москитку можно прикрепить 3-мя способами:

    С использованием плунжеров — подпружиненных штоков с головками. Сделать это просто: надо сначала отвести головки, потом расположить нужным образом сетку, а затем головки опустить. При этом пятки штоков москитку в проемах как бы «заклинивают».
    На плунжерах москитную сетку можно закрепить изнутри и снаружи, но такое крепление имеет ряд минусов. Оно:

  • слабовато держит москитку (ветром ее может вдавить внутрь или унести наружу);
  • не держит естественной нагрузки (сетку постоянно и ощутимо треплет ветер, а из-за этого штоковые пятки в любой раме «бурят» лунки);
  • ослабляет раму отверстиями под штоки;
  • обходится недешево из-за цены плунжеров и необходимости использования специального инструмента.
  • Z-профилями. Сетки при таком крепеже выходят компактными (и на зимнем хранении занимают места по минимуму). Однако самостоятельный монтаж изготовленной рамочной москитной сетки на такой профиль на верхних этажах высотных зданий чрезвычайно опасен, поскольку человек должен высунуться из окна практически наполовину и при этом попытаться еще что-то установить/закрепить. Кроме того, необходимо будет сверлить раму, а значит велика вероятность потерять гарантию на пластиковое окно и своими руками оформить очаг негативной биологический активности в окне деревянном.
  • На скобы. Такое крепление похоже на Z-профильное, но толщина сеточного пакета на скобах на зимнем хранении очень велика. К тому же сетки придется перекладывать картоном, чтобы они скобами не порвали полотнища друг друга. Зато целой остается оконная рама. Поэтому рамочная сетка на скобах — оптимальный вариант изготовления защиты от пыли и насекомых на окна своими руками. Но только на деревянные оконные конструкции и, если сеточная рама собирается из подручных материалов.
  • Замеры

    Самостоятельное изготовление москитки начинается, конечно, с необходимых замеров.

    Под Z-профиль

    Если окно деревянное, меряют ширину и высоту светового проема. Делают это в нескольких местах, а актуальным становится наименьший показатель.

    Если речь идет о ПВХ-конструкции, то для москитной сетки на Z-профилях меряют также ширину и высоту, но уже по центру (а если проем повело более, чем на 2 мм, то в самом узком месте светового проема) между внутренними краями уплотнителей.

    Под скобы

    Для изготовления москитки под установку на скобы, следует произвести практически те же замеры, что указаны выше. Но придется скорректировать размеры рамы с учетом ширины используемых скоб (от 12 мм). Из-за этого чуть сузится световой проем, но не стоит ради его расширения применять скобы П-образные, позволяющие выполнить раму заподлицо по внутренней стороне рамы оконной. Последняя в этом случае будет испорчена.

    Важно: Высота полки скобы должна равняться по высоте порожку оконного откоса с уплотнителем. А лапы верхних скоб должны быть длиннее нижних.

    Самодельные рамы

    Чтобы собрать такую москитную сетку потребуется следующий набор деталей:

    • 2 стоки;
    • 2 поперечины;
    • импост (дополнительная поперечная балка);
    • соединитель импоста;
    • уголки металлические или пластиковые, 4 комплекта;
    • подетальный крепеж в необходимом количестве;
    • шнур.

    Импосты и крепеж к ним заказываются опционально — один такой элемент ставится через каждые 60-80 см рамы по высоте.

    Значение имеет материал, из которого выполнены крепежные узлы и профили. Так, например, стальные уголки дешевы, но подвержены коррозии со временем. Не спасает их и покрытие ПВХ, которое скоро истирается. Лучше ставить пластиковые — они хороши во всех отношениях.

    Что касается рамочных профилей, то они могут быть из ПВХ или пропилена. Первые дешевле и не так прочны, вторые дороже, но зато служат до 10 лет, если своевременно менять антимоскитные вставки.

    Рамы на стальных уголках крепятся на сквозные болты, а на пластиковых — на саморезы или штатные защелки. Дополнительно закрепить их можно с помощью метизов.

    Пластиковые профили для рам можно купить и длинномерами — по 3 или 6 м. Если нужно поставить рамочные москитки сразу на несколько окон — это оптимальный вариант. Продается метражом и специальный упругий ребристый шнур, позволяющий положить полотнище сетки в пазы самым надежным образом, с равномерным нажатием.

    Отличная рама для москитной сетки получается из кабельных пластиковых каналов (коробов) шириной от 10 до 60 мм. Сечение таких коробов для наружной москитки в Z-профилях должно быть квадратным, тогда рамка получится прочной, жесткой. Если же предполагается посадка рамы на скобы, подойдут каналы с продолговатым сечением. Собирают эти рамы на стальные уголки, а крепят на болты, сняв крышки коробов.

    Импост, если требуется, делают из того же кабельного канала (отрезают необходимую длину), закупорив его крышку клеем помощнее (скажем, строительным Моментом или Титаном), а концы законопатив пробками из дерева. В раму такой импост сажают на сквозные саморезы по дереву.

    Читайте также:  Монтаж стропильных ног

    Укладка полотна

    Готовая рама кладется горизонтально, открытым желобом-пазом вверх. Выбранное ячеистое полотно выкраивается с припуском (от 3-х см, но лучше, если 10-15 см). Затем готовое полотнище кладется поверх рамы. Расправляется и по контуру придавливается грузиками.

    Если рама выполнена из специального профиля, над пазом по полотну кладется шнур и прокатывается роликом до полного вдавливания в паз. Излишки сетки обрезаются, оставляется примерно 1 см (над пазом).

    Если рама создавалась из кабельных каналов, то на расправленную по раме сетку кладутся сначала крышки узких сторон. Затем они аккуратно придавливаются по всей длине до защелкивания. Таким же образом накладываются и давятся длинные крышки.

    Ручки и скобы

    Наружную москитку на место не поставить без ручек. Можно использовать мягкие и тоненькие, из дешевого пластика. Они кладутся на раму еще до сетки и вдавливаются в профильные пазы вместе со шнуром. Минус таких ручек в том, что они часто рвутся, к тому же участки шнура над ними сплющиваются. И на раму из кабельных каналов такие ручки не поставить — придется искать что-то покрепче и фиксировать уже на саморезы.

    Также для наружной самодельной сетки потребуются скобы-держатели. Пластиковые не портят раму, но хрупки и могут сломаться в любой момент. Стальные пружинные скобы надежнее, но, плотно прижимая к окну сетку, они могут поцарапать раму. Оптимальный вариант — пружинная скоба с натянутым на нее отрезком термоусаживаемой трубки. Зафиксировать такую трубку на пружине можно, прогрев ее феном или над газовой горелкой (очень осторожно).

    Без рамы

    Бывают ситуации, когда на окно возможно установить лишь безрамную москитную сетку собственного изготовления. На место такие сетки крепятся с помощью:

    • «репейной» липкой ленты (велькро);
    • или специальных магнитных полосок.

    У каждой из этих крепежных систем свои достоинства/недостатки, а также сфера применения.

    Липучки

    Лента велькро держит москитки очень хорошо. Одна ее половина (та, что с крючками) крепится к деревянной раме, а вторая (ворсистая) пришивается на ячеистое полотно по всему краю. На пластиковое же окно такая лента ставится по контуру откоса (внутреннему, если смотреть от уплотнителя). На зимнее хранение москитные сетки убирают свернутыми в рулон, и, если пришить к полотнищу крючковатую половинку велькро, весной такой рулон будет не развернуть — крючки схватятся между собой намертво. Поэтому действовать надо строго так, как рекомендовано.

    У использования липкой ленты много недостатков. И самый значительный из них, как бы странно это ни выглядело — надежность крепления. Крючковатая часть ленты на раму клеится суперпрочным клеем, поэтому убрать ее, не навредив раме, практически невозможно. Зачастую эта половина ленты велькро тянет при снятии за собой вторую — ворсистую, сдирая ее с москитного полотнища. Именно поэтому сетка на липучках ставится чаще всего на балконные рамы, где благополучно служит весь сезон без снятия.

    Магниты

    Хорошо ставится самодельная безрамная москитка на магнитные держатели:

    • однополюсные для крепления стали;
    • и двуполярные для крепления к немагнитной основе.

    Сетки на однополюсных магнитах устанавливаются на автомобильные окна. В таких случаях магнитную ленту прячут в кулиску из плотной тонкой ткани и пришивают по краю ячеистого антимоскитного полотна, выкроенного по нужным размерам и форме. Готовые конструкции просто прикладываются к окнам, где достаточно плотно встают по контуру, абсолютно не повреждая основы.

    Двуполярные держатели слипаются очень крепко, поэтому отлично подходят для установки москитных сеток на окна и двери в помещениях. Такие магниты можно купить уже готовыми для установки комплектами, где полярность лент заранее помечена, а одна из них уже сидит на липучке. Именно ее и крепят к обезжиренной основе, а вторую прячут в тканевый рукав и пришивают по краю антимоскитного полотна.

    Двуполярный держатель можно сделать самостоятельно из пары однополярных магнитов. Дополнительно понадобится только двусторонний скотч. Предварительно нужно будет пометить полярность лент, чтобы они не слипались и не отскакивали друг от друга при установке безрамной москитки.

    Москитная сетка на двуполярных магнитах — это лучший вариант для оформления окон и дверных проемов на дачах, в туристических сезонных пансионатах и в домиках на базах отдыха. Такие магнитные держатели также подойдут для крепления понизу и посредине москитки на балконную дверь в квартире. При условии, что вверху и по бокам эта сетка закреплена на раме балконной двери с помощью «репейной» липучки.

    Как установить москитную сетку

    С приходом тепла возрождаются к жизни полчища насекомых и без москитных сеток не прожить. Только они в состоянии оградить помещения от вездесущих насекомых. И то некоторые экземпляры умудряются куда-то просочиться. Но так как сетки почему-то очень недолговечны, их приходится то заменять, то чинить. Не будешь же каждый раз вызывать представителя фирмы и платить довольно приличные деньги за работу, которая занимает от силы пару десятков минут. Вот потому и стараются сделать/починить/установить москитную сетку своими руками.

    Виды противомоскитных сеток

    Противомоскитная сетка бывает трех типов:

      Рамочная. Это каркас из металлопластикового профиля, на который натянута сетка. Сетка крепится на раму при помощи специального крепежа: Z-образных скоб или плунжеров. Эта конструкция — самая распространенная, так как при невысокой цене хорошо защищает от насекомых. Стоимость изготовления сетки — от 500 рублей за квадратный метр.

    Рамочная москитная сетка подходит как для деревянного так и для пластикового окна

    Рулонные сетки — хорошо, но дорого

    Распашные москитные сетки удобны для дверей

    Раздвижные — на такой же системы алюминиевые окна

    Плиссированная москитная сетка — оригинально и недешево

    Как видите, видов много. Тем не менее в 90% случаев ставят рамочные конструкции. При невысокой цене они создают вполне нормальный уровень комфорта.

    Виды крепления рамочных сеток

    Чаще всего ставят именно рамочные противомоскитные сетки. Есть два способа их крепления: Z-образные скобы и штоки (плунжеры).

    Разные способы установки москитной стеки

    При креплении на скобы, они монтируются со стороны улицы. В большинстве случаев это удобно и, если позволяют обстоятельства, выбирают именно этот способ установки. Размеры сетки при этом должны быть больше светового просвета створки окна: рама вставляется снаружи.

    При использовании плунжеров, сетка тоже крепится за стеклом, но сами фиксаторы (штоки) находятся со стороны комнаты. Это устройство удобно на первых этажах: снять сетку снаружи невозможно. При установке москитки на штоках ее рама должна быть равна размерам светового проема. С точностью до миллиметра ее не сделаешь, а чтобы обеспечить отсутствие зазора, по периметру прикрепляют щетку. Она не дает просочиться насекомым.

    Вид установленной москитной сетки на штоках с улицы

    Как замерять окно для заказа

    Довольно часто, раму с сеткой заказывают на фирме, а устанавливают ее на окна самостоятельно. При заказе у вас попросят сообщить размеры светового проема. Требуемые измерения проводятся при открытой створке. Вы измеряете расстояние от одной уплотнительной резинки до другой: ширину и высоту. Замеряйте в нескольких местах, записываете с точностью до миллиметра. От точности зависит насколько сетки будут подходить на ваше окно.

    Как замерять окно при заказе москитной сетки

    Посмотрите как измерить окна для заказа москитной стеки в видео.

    Что необходимо знать

    При заказе или покупке сетки на окно, необходимо обратить внимание на ее характеристики. Во-первых, она выпускается с разной величиной ячейки: от 0,6 мм до 1,2 мм. Чем меньше просвет, тем меньше вероятность того, что «просочится» насекомое, меньше будет и пуха. Но при высокой плотности также плохо проходит воздух, что в южных регионах может быть критичным. Потому оптимальный вариант где-то посередине 0,8-1, мм.

    Выпускается сетка еще и из разных материалов:

    • Хлопка. Хлопковая нить имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Ее ворсистая структура увеличивает «задерживающую» способность: через такую сетку насекомые не пролазят. Но так как волокно натуральное, оно плохо реагирует на влажность, часто поражаются плесенью и гнилью, а потому используются редко.
    • Полиэстера. Наиболее распространенный материал. Достаточно прочен и долговечен, при всем имеет невысокую цену, но никакими особыми свойствами не обладает.
    • Нейлона. Из нейлона делают специальную антиаллергенную сетку. Ее производят по специальной технологи со сложным плетением. Благодаря чему она задерживает даже пыль и пыльцу. Такие сетки часто идут под названием «антипыль» или «антиаллергия».
    • Фибергласса. Считается оптимальной, так как имеет высокую прозрачность: при использовании таких сеток степень освещенности почти не меняется. При этом прочность ее очень высока — сравнима даже с прочностью металла. Из фибергласса делают москитную сетку «антикошка», которая выдерживает вес животного и не рвется под когтями.

    Если никаких специальных свойств не нужно, выбирают обычную — из полиэстера. Иногда могут спросить, какого цвета нужна сетка. Самый незаметный для глаз — серый, вот его и можно заказывать.

    Как установить рамочную сетку на пластиковое окно

    Вам пришла готовая сетка. С ней в комплекте идет 4 небольших Z-кронштейна (скобы). Обратите внимание на то, что они имеют полочки разного размера: два по 4 см и два по 2,5 см. Кронштейны с большими полками устанавливаются вверху рамы, с меньшими — внизу.

    Z-образные кронштейны имеют разную длину полочек

    Для крепления к раме, на каждый кронштейн-упор нужны будут по 2 самореза с винтом, которые еще называют «семечки». Нужен будет маркер с тонким грифелем или мягкий карандаш. Понадобится дрель со сверлом 2 мм и отвертка или шуруповерт.

    Снаружи оконной рамы проводим полосу ниже края на 3 см. Становимся на небольшую стремянку или на стул, рамку с сеткой выводим за окно, сами тоже высовываемся на половину. Приложив к нарисованной линии нижний край рамки, отмечаем ее верх.

    Можно обойтись и без манипуляций рамой: необходимо точно измерять ее высоту, и отложить это значение от проведенной внизу линии. От полученной точки откладываем вверх еще 1,8 см и тут проводим вторую линию. По ней будем выравнивать полочки крепежа.

    Берем кронштейны с длинными стенками. Прикладываем так, чтобы выступ находился на линии. Относительно светового просвета от краев отступить нужно около 10 см. Отмечаем точки, где нужно будет сделать отверстия. Аналогичную операцию проводим с «короткими» кронштейнами снизу. Для контроля измерьте расстояние между отметками сверху и снизу. Оно должно быть на 1,8 см больше длинны вашей рамки. Если все правильно, сверлим отверстия в профиле (сверло на 2 мм), устанавливаем на «семечки» кронштейны. Собственно все, можно считать что москитная сетка своими руками установлена.

    Установка москитной стеки в окно

    Теперь берете сетку за ручки, повернув немного боком, выводите ее на улицу. Верхний край вставляете в верхние кронштейны, выравниваете вертикально, поднимаете до упора заводите край за нижние кронштейны и опускаете. Сетка стоит, удерживаемая кронштейнами.

    Снимается она в обратном порядке. Беретесь за ручки, приподнимаете вверх до упора, выводите нижний край из кронштейнов, подавая сетку немного от себя (на пару сантиметров, не больше). Потом поведя ее чуть вниз, вытаскиваете из верхних кронштейнов.

    Установка на уголки

    Есть еще один вид крепежа, сходный по принципу «работы» с кронштейнами — уголки. При установке такого типа фиксаторов для москитной сетки, необходимо еще и ширину точно отмерить. Для этого вам придется найти центр светового проема, от которого отложить половину ширины сетки. Внутренняя часть уголка должна соответствовать ширине рамы с сеткой с небольшим зазором — в 2-3 мм для свободы фиксации.

    Уголки для установки сетки

    То есть при наличии такого типа креплений, они фиксируют уголки и по ширине стоять должны точно по углам. По высоте при установке оставляем тот же зазор в 1,5-1,8 см. Он обеспечивает возможность установки рамы в крепления, а удерживается за счет того, что верхние полочки больше.

    Москитная сетка своими руками: собираем сами

    Как вы понимаете, собрать рамку и натянуть сетку можно и самостоятельно. Все составляющие можно купить в фирмах, которые торгуют запчастями к пластиковым окнам. Нужны будут следующие компоненты:

    Так выглядит рамка для москитной сетки в полусобранном состоянии

    • профиль для рамы сетки MFP2;
    • профиль импоста (поперечной перегородки при высоте сетки больше 1 м) MFPI и два крепления для него;
    • полотно сетки;
    • уголки для сборки;
    • уплотнительный шнур (резиновый или даже тканый);
    • ручки — 2 шт;
    • саморезы с потайной головкой со сверлом, размеры 3,9*16 мм;

    Сборка рамы

    Рама состоит из двух длинных отрезков профиля и двух коротких. Соединяются между собой они при помощи уголков. Они могут быть пластиковыми (дешевый, но недолговечный материал) и металлическими, покрашенными белой или коричневой краской (в тон профиля).

    Еще часто ставят импост — перемычку, которую устанавливают примерно посередине длинной стороны. Она увеличивает жесткость конструкции и не дает длинным профилям «играть».

    Длины профилей необходимо отрезать с учетом того, что собираются они на уголки. Потому от ширины и длины светового проема (как измерить описано выше) отнимают 20 мм — именно такая длина замещается уголками.

    Отпиливают от профилей по два отрезка требуемой длины. Пилить лучше ручной пилой по металлу — получается более ровный спил почти без заусенцев. До гладкости его доводят напильником или наждачной бумагой. Потом на ровной поверхности — удобнее на столе, уложив профиля пазами вверх, складываем прямоугольник, вставляем угловые держатели — пазы тоже вверх. На фото пазы направлены вниз, но это неудобно — приходится потом раму переворачивать.

    Собираем из отрезков профиля и уголков раму

    При нормальном совпадении уголков и профилей они вставляться должны туго. Очень туго. Руками поставить на место, не получится. Придется подбивать, а чтобы не повредить пластик, использовать подкладку — деревянный брусок или кусок ДСП, как на фото.

    Как собрать рамку для москитной сетки на окна

    При сборке, проверяйте также углы. Они должны быть строго 90°, или рамка будет косой, и будут щели, в которые пролезут мухи-комары. После того, как прямоугольник собран, устанавливаем импост. Его отпиливаем на 2-3 мм короче, чем полученная ширина рамки, с двух сторон вставляем держатели, закрепляем на раме в пазу.

    Импост и держатель

    Натягиваем сетку

    На собранную раму расстилаем сетку. Она должна быть больше рамы на 3-5 см с каждой стороны: так удобнее будет натягивать. Берем шнур, его через сетку вдавливаем в паз. Начинать можно от одного из углов, а можно с середины короткой стороны, попеременно продвигаясь то вправо, то влево.

    Шнур заходит довольно жестко, в мастерских его закатывают валиком, при его отсутствии можно использовать любой предмет с закругленной поверхностью. Подойдет рукоятка ножа — канцелярского или кухонного, держак отвертки, рукоятки ножниц и т.п. Расправляя сетку, вставляем шнур.

    Виды ручек: пластиковые и с металлической основой

    Установка ручек

    Дойдя до места установки импоста, ставим ручки. Обычно они тонкие, пластиковые, вставляются в паз под сетку, потом прижимаются шнуром. Есть второй вид ручек — они более плотные, иногда — с металлической основой, прикручиваются на саморезы к профилю, но уже после того, как натянута сетка. Если у вас есть выбор — берите металлические или хотя-бы пластмассовые, но толстые. Пластиковые очень уж хлипкие, часто рвутся.

    Если в процессе сетка легла криво, шнур можно вытянуть, поддев отверткой или чем-то похожим, поправить, и закатать снова. Закончив натяжку, проверяете в нескольких точках ширину и высоту рамки. Если где-то есть отклонения, значит в этом месте сетка натянута слишком сильно Ее ослабляют, надавив немного ладонью возле рамы. Если так не получается выровнять ширину, шнур поддевают и вытаскивают на каком-то промежутке. выровняв ширину, придерживая сетку, снова заправляют.

    Поддеть уплотнительный шнур можно отверткой

    Если все размеры совпадают, можно шнур обрезать, хвостик заправить, потом пройтись по профилю еще раз, проверив равномерность «вхождения уплотнителя. Теперь и торчащие края можно обрезать. Делают обычно это при помощи канцелярского ножа. Все, москитная сетка своими руками собрана, можно приступать к ее установке на окно.

    Пример сборки можно посмотреть и в следующем видео. Это рекламный ролик: фирма продает готовые комплекты под самостоятельную сборку. Процесс недостаточно детальный, но в общих чертах рассмотреть можно.

    Самодельные москитные сетки: экономим на полную

    Если посчитать стоимость всех запчастей, учесть потери времени на их покупку и сборку, то выгода получается сомнительная. Вам все равно продают комплектующие дороже, чем фирмам. Полезно может быть только в том плане, что после самостоятельной сборки вы легко сможете сами ее ремонтировать.

    Тем не менее, есть несколько совсем недорогих вариантов самодельных москитных сеток. Они сделаны по безрамочному принципу, монтируются непосредственно на окно. Есть два способа такого монтажа:

    • На липучку — трикотажную ленту, которая состоит из двух частей — ленты с крючками и ответной с шершавой поверхностью. Сетку выкраивают чуть больше светового проема, ответную часть пришивают к сетке, а часть с крючками на липкий слой крепят на раму по периметру окна.
    • На уплотнительный шнур. Его вставляют на место штатного уплотнителя. Для этого его снимают (поддевают и вытаскивают), натягивают на проем сетку, в паз вдавливают шнур. Принцип такой же, как и при установке сетки в рамку.

    Второй способ самостоятельного изготовления бюджетной москитной сетки смотрите в видео. Идея замечательная, расходы минимальные.

    Видео по теме

    Сетки плиссе

    Москитная сетка на петлях

    Как уменьшить количество пыли через сетку

    Замена ручек на москитной сетке

    Ссылка на основную публикацию