Монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками: советы и решения

Как своими руками собрать водопровод из металлопластиковых труб

Капитальный ремонт в квартире обычно начинается с замены водопровода. Выполнить своими руками монтаж металлопластиковых труб не так сложно, как кажется на первый взгляд. При этом даже не нужно обладать специальными знаниями и навыками, достаточно просто сделать всё по инструкции и проявить аккуратность и внимание.

С чего начать замену водопровода

Монтаж труб начинается с разметки. Можно набросать на бумаге план квартиры и отметить где будет проходить водопровод. Это позволит точно определиться с количеством материала, фитингов, переходников и тройников. Можно поступить ещё проще: сделать разметку и необходимые расчёты прямо на стенах. Не нужно будет постоянно заглядывать в чертёж, всё будет прямо перед глазами.

Обратите внимание на то, что подводка должна быть двойной: горячая и холодная вода. Затем можно сделать дополнительные отводы только для холодной воды, например: к унитазу или стиральной машине.

Важно! Замена водопровода производится сразу во всей квартире. Это исключит стыки металлопластиковых и металлических труб, что существенно упростит выполнение работы своими руками.

После того как все замеры сделаны, необходимо подготовить необходимые инструменты. Для металлопластиковых изделий этот набор минимален.

  1. Набор гаечных ключей (включая разводной), перфораторная дрель и плоскогубцы.
  2. Приобретите калибратор. Этот инструмент вам понадобится для развальцовки труб.
  3. Специальные ножницы. В отличие от металла, пластик довольно легко резать своими руками, даже не нужно прилагать особых усилий.

После этого необходимо перекрыть подачу воды. Если вы проживаете в частном доме, то особых проблем не возникнет, достаточно просто перекрыть входные вентили. В многоквартирных домах придётся перекрывать весь стояк. Поэтому необходимо предварительно предупредить соседей и вызвать сантехника. Кстати, работник ЖЭКа вам понадобится для замены входных вентилей возле квартиры. Если монтаж можно выполнить своими руками, то вентили должен менять только профессионал. Затем в квартире демонтируется старый водопровод и можно приступать к работе.

Монтаж металлопластиковых труб

Установка водопровода своими руками начинается с установки фильтров грубой и тонкой очистки. Без этих приспособлений в водопровод будет попадать всякий мусор, песок и окалина из общего водопровода. Для металлопластиковых труб это губительно. На гладкой поверхности будут оставаться шероховатости и царапины, что существенно снизит срок эксплуатации.

Фильтры устанавливаются сразу за входными вентилями. После них обычно ставят счётчики для воды. Установить их можно своими руками, но опломбировать счётчики должен сотрудник Водоканала.

После этого выполняется нарезка труб в соответствии с заготовленными чертежами. Для этого вам понадобятся специальные ножницы. Металлопластиковые изделия состоят из трёх слоёв, которые соединяются клеевой прослойкой. Поэтому с такими изделиями необходимо обращаться очень аккуратно. Используя ножницы можно получить максимально гладкий срез. При использовании ножовки или других инструментов на срезах могут оставаться острые края, которые приведут к повреждению резиновых уплотнителей. Во время обрезки изделия могут деформироваться, вернуть им первоначальную форму можно при помощи калибратора.

Соединение металлопластиковых труб происходит при помощи фитингов. Делают это следующим образом:

  • Внутреннюю поверхность выравнивают при помощи калибратора.
  • Вставляют штуцер.
  • Затягивают обжимной хомут и наворачивают гайку.
  • Вставляют конец трубы с другой стороны фитинга.
  • Затягивают конструкцию ключами.

Как видите, монтаж водопровода своими руками не представляет особой сложности. Но существуют и некоторые нюансы:

  • Затягивать фитинги обязательно при помощи двух ключей. Один придерживает фитинг, другим наворачивают гайку. Делать это нужно крайне осторожно. Фитинговые соединения довольно хрупкие, приложив изрядное усилие, можно повредить конструкцию. Затягивать гайку необходимо до появления характерного треска. Слишком усердствовать тоже не стоит. Места резьбовых соединений рекомендуется для надёжности обрабатывать силиконом или герметиком.

  • В любой квартире найдётся угол, где трубу нужно просто согнуть. Пластик – это довольно гибкий и эластичный материал, но согнуть трубу своими руками вряд ли получится. Монтаж водопровода можно существенно упростить, используя пружину для сгибания металлопластиковых труб. Если трубы проходят не на виду, их сгибание будет оптимальным вариантом. Любой, даже самый дорогой фитинг, не исключает возможных протечек. На месте сгиба, труба остаётся целой, что не допускает протечек в принципе.

  • Монтаж водопроводных труб к стене можно выполнить, используя специальные сантехнические клипсы. Такие клипсы легко крепятся к любой ровной поверхности, после чего труба просто вставляется в зажим. Сантехнические клипсы бывают разных диаметров, соответственно они подходят для любых труб. Чтобы эти приспособления висели на стене ровно, рекомендуется выполнить предварительную разметку.

На этом монтаж водопровода своими руками, можно считать завершённым. Остаётся только осуществить подачу воды в квартиру.

Обслуживание

Даже у металлопластиковых труб есть свой эксплуатационный срок. Считается что он составляет 50 лет. Возможно, это утверждение и соответствует действительности, но за 50 лет понадобится минимум несколько раз проводить техническое обслуживание водопровода. Это можно делать своими руками, не беспокоя работников коммунальных служб.

Даже если монтаж выполнен по всем правилам, на местах фитинговых соединений могут со временем образоваться протечки. Причин тому может быть несколько:

  1. Резиновые кольца-уплотнители быстро разрушаются, особенно от горячей воды, поэтому часто нуждаются в замене. В этом случае фитинг раскручивают, кольцо меняют. Лучше поставить силиконовый уплотнитель.
  2. Фитинг. Может лопнуть и сам переходник. В этом случае просто замените его на новый.
  3. Труба. Возможно, во время монтажа срез был сделан неровно и острые концы привели к протечке. В таком случае изделие заново обрезают, развальцовывают и устанавливают на место. Если вдруг лопнула сама труба, то её не ремонтируют, а заменяют целиком.

Если вы не уверены, что сможете выполнить монтаж труб своими руками, то лучше обратитесь к квалифицированному сантехнику. Ведь если протекание из труб испортит только что сделанный ремонт, это вряд ли доставит вам удовольствие. Хотя, как показывает практика, большинство людей успешно справляются с самостоятельной установкой металлопластиковых труб.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками: технология соединения и примеры разводки

Трубы из симбиоза металла и пластика выпускают для обустройства внутридомовых магистралей. Новая продукция дала возможность собрать систему водоснабжения и отопления самому, не привлекая сантехников. Трубопроводы долго служат, предельно просто и быстро монтируются, не создавая проблем даже неопытным мастерам.

Выполнив монтаж металлопластиковых труб своими руками, можно неплохо сэкономить, сохранив семейный бюджет для более важных затрат. Для их установки домашнему мастеру нужно запастись только несложным в употреблении инструментом, терпением и знаниями, которыми мы готовы поделиться с посетителями сайта.

Мы расскажем все о специфике применения металлопластиковых изделий и способах соединения собранный из них трубопроводов. В статье подробно описаны отрицательные и положительные стороны их использования. У нас вы узнаете, как производится монтаж безотказно действующих систем.

Особенности металлопластиковых изделий

Металлопластиковые (металлополимерные трубы) – композитные изделия, для производства которых применяются различные виды материалов. Подобные элементы имеют привлекательный внешний вид, хорошую износоустойчивость, эластичность, прочность.

Как правило, труба состоит из пяти слоев. В качестве несущей основы применяется прочный полимер, обычно сшитый полиэтилен. Он придает гладкость внутренней поверхности, защищая ее от засоров, а также способствует прочности изделия.

На сердцевину наносится клеящее вещество, на котором укрепляется стабилизирующая трубу алюминиевая фольга (она также препятствует попаданию кислорода). Соединение закрепляется сваркой встык или внахлест.

Четвертым слоем также наносится клей, к которому подсоединяется наружное покрытие – полиэтилен белого цвета, обеспечивающий изделию защиту и придающий ему эстетический внешний вид.

Технические характеристики труб D 16-20 мм

Приведем данные, характерные для металлопластиковых труб распространенных диаметров (16 и 20 мм):

  • Толщина стенок соответственно составляет 2 и 2,25 миллиметров; толщина алюминиевой прослойки – 0,2 и 0,24 мм.
  • Один прогонный метр весит 115 и 170 граммов и вмещает в себя объем жидкости, равный 1,113 и 0,201 литра.
  • Коэффициент теплопроводности составляет 0,43 Вт/м К, показатель расширения металлопластика – 0,26х10 4 на 1 градус Цельсия, коэффициент шероховатости – 0,07.
  • При поперечном разрыве материала коэффициент прочности равен 2880 H.
  • Показатель прочности соединения клеевого слоя с фольгой составляет 70 H/10 кв.мм, коэффициент прочности алюминиевого сварного слоя – 57 H/кв. мм.
  • Металлопластиковые трубы могут работать даже при +95 о С, кратковременно выдерживая температуры +110-130 о С.
  • В температурных границах от 0 до +25 о С система функционирует при давлении до 25 бар, а при +95 о С выдерживает давление 10 бар.
  • Герметичность и целостность металлопластиковой трубы нарушается при нагрузке в 94 бара (при +20 о С).

При правильном монтаже и соблюдении эксплуатационных правил изделия из металлополимеров могут служить 50 лет и более.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

  • простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
  • высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
  • умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
  • высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
  • устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
  • несклонность к образованию отложений и засоров;
  • эстетичный внешний вид;
  • высокую пропускную способность;
  • низкую теплопроводность;
  • достаточную пластичность;
  • возможность легкого ремонта;
  • долговечность.

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Как провести монтаж металлопластиковых труб своими руками: инструкция, правила

Сборка и установка водопровода из металлополимера осуществляется без проведения сварочных работ и при наличии небольшого набора доступных и недорогих инструментов.

Именно эти факторы, а также хорошие технические характеристики материала, позволяют осуществлять процесс сборки и подключения системы водоснабжения своими руками.

Это тот случай, когда экономия приносит двойные дивиденды: сохранение финансов и опыт, который никогда не будет лишним.

Отличительные особенности материалов

Достоинства изделий из металлопластика:

  • продолжительный срок использования;
  • повышенная пропускная способность в сравнении с металлическим водопроводом аналогичного диаметра;
  • не требует специальных приспособлений для создания нужного угла изгиба;
  • быстрый и простой монтаж конструкции;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • хорошая звукоизоляция;
  • не ржавеют;
  • устойчивы к образованию внутренних отложений;
  • сборка системы производится с минимумом отходов;
  • совместимость с другими материалами;
  • антистатичность;
  • высокая устойчивость к замерзанию;
  • качество транспортируемой жидкости не меняется;
  • правильно установленный водопровод (с доступом к основным узлам) элементарен в ремонте.

Недостатки:

  • при многочисленных изгибах одной точки возможны повреждения внутреннего металлического слоя;
  • при резких перепадах температурного режима могут образоваться протечки в местах соединения, требующие подтяжки или полной замены фитингов;
  • прямые солнечные лучи губительны для изделий с полимерным покрытием.

Трубы из металлопластика производятся диаметром от 16 мм до 63 мм. При строительстве жилья используются материалы, диаметр которых не превышает 40 мм.

Оптимальными и выгодными по цене вариантами являются диаметры 16 и 20 мм, но их можно использовать только при наличии в вашей системе водоснабжения постоянного хорошего давления.

Малый диаметр изделия вызовет турбулизацию потока воды, а пропускная способность уменьшится в несколько раз. Учитывайте этот факт при выборе материала.

Технические показатели

  • диаметр изделия 16-63 мм;
  • толщина наружного полимерного покрытия 2 – 3 мм;
  • толщина алюминиевого слоя 0,19 – 0,3 мм;
  • вес трубы с диаметром 16 мм составляет 105 г, а с самым большим диаметром – 1224 г (указан вес погонного метра);
  • +95°С – оптимальная рабочая температура;
  • выдерживают кратковременную нагрузку до +110°С;
  • замерзают при низкой температуре;
  • минимальный радиус изгиба 80 – 125 мм при ручном способе.
Читайте также:  Камин из картона своими руками - задача, доступная всем

Об особенностях монтажа и выборе пластиковых дренажных колодцев читайте здесь.

Инструменты, необходимые для монтажа водопроводной системы

      • Гаечные ключи: разводные и рожковые. Применяются для закручивания гаек в компрессионных фитингах.

      • Ножницы для резки труб. Без их использования значительно затрудняется нарезка материала на нужные отрезки с ровными краями.

      • Шлифовальная бумага необходима для зачистки срезов от мелких шероховатостей.

      • Калибратор. С его помощью срезу возвращают первоначальную округлость, утраченную в процессе нарезки.

      • Пресс- клещи необходимы для ручного обжатия пресс-фитингов.

      • Строительный фен применяется для разогрева труб перед изгибом.

Технология установки. Инструкция по монтажу

Компрессионного фитинга

  • Фитинг раскручивают: с торцов снимают монтажные гайки, со штуцеров – уплотнительные кольца.
  • Трубу нужно выпрямить и при помощи ножниц нарезать. Использовать другие инструменты для нарезки не рекомендуется: срез получается неровным, возможно нарушение целостности защитного слоя материала.
  • Срезы нужно тщательно зачистить и откалибровать. Плохо обработанные торцы могут повредить уплотнительные кольца и нарушить герметичность соединения.
  • На подготовленный отрезок надевают накидную гайку с уплотнительным кольцом. Штуцер фитинга соединяют с трубой и фиксируют гайкой: сначала вручную, а затем при помощи гаечного ключа.

Чтобы более подробно узнать о том, как производится монтаж с помощью резьбовых (цанговых) фитингов смотрите видео:

Пресс фитинга

  • Как и в первом случае трубу предварительно подготавливают: обрезают, зачищают и калибруют. Обратите внимание на торец: его срез должен быть перпендикулярным центральной оси водовода.

  • Сняв гильзу, проверяем кольца и прокладки, а затем производим сборку фитинга. Делается это для того, чтобы исключить возможность монтажа бракованными элементами.

  • На штуцер пресс-фитинга насаживается отрезок трубы. Глубина посадки контролируется визуально (сквозь специальное отверстие на гильзе).

  • С противоположного конца фитинга процесс насадки осуществляется так же.

  • С помощью пресс-клещей осуществляем прессовку соединительной гильзы внутри фитинга.

Пуш-фитинга

  • Для соединения не требуются дополнительные инструменты и приспособления.
  • Нужно проверить затянута ли колодка до упора.
  • Подготовленный заранее отрезок трубы просто вставляют в отверстие фитинга.

Для повторного использования пуш-фитинга необходимо разобрать конструкцию. Для этого нужно раскрутить удерживающую колодку и изъять трубу. Тарельчатую пружину нужно заменить на новую – теперь фитинг вновь готов к использованию.

Крепление к стенам собранных участков осуществляется при помощи специальных клипс или кронштейнов, которые нужно подбирать с учетом диаметра изделия.

Как согнуть металлопластиковые трубы

Согнуть металлополимерную трубу можно вручную. В этом деле есть небольшие тонкости, которые стоит знать: процесс изгиба нужно осуществлять постепенно (в несколько этапов) и при помощи строительного фена.

Необходимо нагреть трубу феном. Обхватить руками так, чтобы большие пальцы рук находились вдоль трубы и служили своего рода упором. Медленно и постепенно начинаем процесс сгибания в несколько подходов, при необходимости подогревая изделие феном.

О том, как правильно согнуть металлопластиковые трубы можно посмотреть на видео:

Цены на материалы и услуги

В среднем услуги по прокладке металлопластикового водопровода обойдутся вам минимум в 3000 рублей (без учета стоимости материалов). Цена будет варьироваться в зависимости от сложности и объема работы.

Один погонный метр металлополимерной трубы (16 мм) стоит в среднем 75 рублей, с диаметром 26 мм – 185 рублей. Ценовой диапазон фитингов – от 109 до 300 рублей.

Описанные выше способы монтажа выполнит мужчина, который имеет минимальные навыки. Соразмерьте свои силы и возможности. И знайте, что конечный результат зависит только от вашего желания и приложенных усилий!

Все этапы работ по монтажу металлопластиковых труб: варианты крепления и соединения, советы и важные особенности

Внедрение труб разного диаметра и предназначения позволило расширить монтажные возможности водопровода, канализации и отопления. Металлопластиковые трубы пользуются высоким спросом, и причиной тому – эксплуатационные возможности, цена и технические характеристики. Но, чтобы провод коммуникационных систем был надежен, стоит обратить внимание на вариант монтажа.

  1. Обеспечение бесперебойного коммуникационного снабжения
  2. Особенности труб из металлопластика
  3. Область применения
  4. Монтаж металлопластиковых труб своими руками
  5. Инструменты
  6. Компрессионное соединение фитингами
  7. Пресс-соединение
  8. Соединение пуш-фит
  9. Крепление к стенам
  10. Как правильно согнуть трубу из металлопластика
  11. Как выровнять кусок металлопластиковой трубы
  12. Наращивание
  13. Способы соединения
  14. Нестандартное соединение
  15. Пример разводки системы водоснабжения
  16. Последовательная (тройниковая) схема
  17. Коллекторная схема
  18. Полезное видео

Обеспечение бесперебойного коммуникационного снабжения

Сегодня без канализации, отопления или воды не может обойтись ни одна отрасль жизнедеятельности человека. Для обеспечения бесперебойного снабжения используются изделия разного диаметра и предназначения из полипропилена, металла или металлопластика.

Последний вариант – предпочтительнее по нескольким аспектам: низкая цена, срок службы 30-60 лет и несколько способов крепления. Во многом, длительность эксплуатационного срока зависит от ответственности слесаря, монтирующего систему подачи теплоносителя или воды.

Особенности труб из металлопластика

Трубы из металлопластика состоят из нескольких шаровидных слоев (как правило, из пяти). Каждый такой слой выполняет свои задачи: сцепление, фиксация, прочность или изоляция. Особенности конкретно металлопластика – это возможность применения изделия для горячей воды. Алюминиевый слой, соединённый надежным клеем, придает жесткость, а полиэтилен нейтрализует способность металла к коррозии.

  • эко чистота;
  • устойчивость к коррозии, замерзанию, конденсату;
  • устойчивость к деформациям;
  • небольшой вес, простая доставка;
  • ремонтопригодность;
  • низкое сопротивление жидкости;
  • легкий монтаж.
  • при скрытом трубопроводе не применяются фитинги (резьбовые);
  • низкая устойчивость к прямым солнечным лучам;
  • без качественной изоляции при замерзании внутри воды, система трескается.
  • качество продукции часто определяется ценой.

Область применения

Пластик и металл, объединив в себе положительные качества, позволил использовать изделия в разных направлениях:

  • отопление;
  • системы внутреннего и наружного водоснабжения;
  • транспортировка ядовитых жидкостей, сжиженного газа;
  • подача сжатого воздуха;
  • защита кабелей;
  • обеспечение систем полива.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками

Подготовка перед монтажными работами – это составление плана и разработка схемы, в которой важно указать размещение и подключение точек к сантехническим приборам – стиральной машинке, котлу или счетчикам.

Перед началом работ собирают инструменты, проводят подготовку изделий:

  • разрезка по нужной длине;
  • деформированный конец ровняют калибровщиком;
  • зачищают напильником торец.

Дальше, в зависимости от выбранного метода монтажа, проводят работы.

Инструменты

  1. Ножницы.
  2. Резаки.
  3. Труборезы и трубогибы.
  4. Обжимные клещи.
  5. Калибратор.
  6. Фаскосниматель.

От выбора способа крепления зависит набор необходимых инструментов. Часто для работ своими руками (к примеру, крепление труб отопления от котла) потребуется только резак, обжимные клещи и калибратор.

Компрессионное соединение фитингами

Особенность применения метода компрессионного соединения фитингами – простой монтаж без применения инструментов, которые берутся напрокат.

Процесс соединения компрессионными фитингами:

  1. Изделие выравнивается, чтобы ровный промежуток от разреза и после был не меньше 10 см.
  2. По разметке отрезают трубу под прямым углом.
  3. Зачищается торец разверткой, а калибром снимают входящие фаски.
  4. Одевают накидную гайку.
  5. Одевают на накидную гайку разрезное кольцо.
  6. Увлажняют штуцер.
  7. Труба устанавливается на штуцер таким образом, чтобы ее торец полностью прилегал к кромке фитинга.
  8. Накидная гайка вручную завинчивается до упора.
  9. Ключом дотягивается гайка до момента, когда станет видна одна или пара нитей резьбы, но перетягивать гайки также недопустимо.

Дополнительно проводят утепление, чтобы не оседал конденсат. Для этого одевают полиэтиленовые гофрированные шланги, разрезанные вдоль, и укрепляют их.

Пресс-соединение

Для соединения пресс-фитингами потребуется опыт в работах по обжиму. Выбирая пресс-фитинги, учитывают:

  1. Вес — изготовленные из латуни тяжелее, качественнее.
  2. Качество – дешевые составляющие не обеспечат равномерное соединение.
  3. Маркировка – четкая, глубокая и без пропущенных знаков.
  1. Надежность. Пресс-фитинги гарантируют равномерное и плотное соединение труб, а готовый провод допускается закладывать под бетон в теплые полы.
  2. Простой монтаж для новичков.
  3. Небольшая материальная затрата, поскольку метод не требует применения дорогих инструментов, работы проводятся самостоятельно.

Недостатки метода:

  1. Надобность применения пресс-клещей.
  2. Однократное использование пресс-фитингов не позволяет производить ремонтные работы, если нужна будет замена соединения, происходит их демонтаж вместе с трубой.

Соединение металлопластиковых труб своими руками поэтапно:

  1. Замеряется и отрезается нужной длины отрезок изделия специальными ножницами.
  2. Снимается фаскоснимателем внутренняя фаска.
  3. Снимается таким же путем внешняя фаска.
  4. Проводится проверка диаметров калибратором.
  5. Снимается гильза с фитинг, проверяется кольцо и прокладки.
  6. Гильза обратно вставляется в фитинг.
  7. До упора монтируется труба. При этом если все сделано верно, труба видна в отверстии гильзы.
  8. Вставляется гильза в фитинг, соединяется до безопасного упора рукоятки.

Соединение пуш-фит

Рush fit представляют собой пластиковые элементы, сделанные из полифенилсульфона – «PPSU». Он имеет высокую прочность, морозостойкость и долгий срок эксплуатации. Некоторые фирмы используют отличительные материалы производства. К примеру, henco vision от Henco от компании из Бельгии за основу берут поливинилденфторид или PVDF.

Пуш-фитинги используются для:

  • прокладки металлопластиковы/полиэтиленовых труб для воды;
  • монтажа теплых полов;
  • монтажа труб отопления.

Рush Fit монтаж своими руками:

  1. Нарезаются ножницами трубы по разметке необходимой длины.
  2. Калибрируют концы труб.
  3. Одеваются на трубу push-фитинги до контрольного отверстия на корпусе фитинга.
  4. Вставляется другая составляющая системы с другого конца фитинга.
  5. Фиксируется труба.

Крепление к стенам

Уязвимое место металлопластиковых изделий – это низкая устойчивость к механическим повреждениям из-за того, что слой алюминия тонкий.

При большом радиусе изгиба или постоянных давлениях, труба деформируется. В таком случае рекомендуется зафиксировать трубопровод на твердом основании – стене, потолке или под плинтусом. Для этого производится крепление в стену фиксирующего элемента:

  • клипсы;
  • опоры;
  • подвески.

Процесс крепления и фиксации происходит простым методом:

  • крепится опора в стену, фиксируется в неподвижном положении;
  • вставляется труба в клипсу с разжимным механизмом. Если клипса глухая, то изначально вставляется труба, и далее вся конструкция крепится к стене.

Как правильно согнуть трубу из металлопластика

Изгибы и повороты при монтаже трубопровода воды или газа имеются практически в любом помещении. Однако нужно знать, как правильно произвести изгиб металлопластикового изделия.

При надменном изгибе, внутренняя часть из алюминия деформируется, что приводит в непригодность всю систему.

Несколько методов сгиба:

  1. Вручную. Если диаметр трубы менее 20 мм, можно вручную согнуть изделие, не превышая радиус изгиба более 30%.
  2. Пружины. Применяется для труб средней жесткости. Для проведения работ выбирается тугая пружина без перспективы поломки. К одному концу крепится проволока, далее она просовывается внутри трубы до места под изгиб. Центры пружины и изгиба должны совпадать. Изделие плавно гнётся с применением упора на колено. После сгибания пружина вынимается.
  3. Отрезки проволоки. Производится внутренняя закладка отрезков твердой, но гнущейся проволоки. При этом длина каждого отрезка не более трети всей длины самой трубы. Производится изгиб трубы, затем извлекаются отрезки проволоки.
  4. Песок. Если не нашлось пружины или нужной проволоки, используют метод нагрева и засыпания песка. Для этого необходимо заспать трубу песком, закрыть концы с обеих сторон, чтобы при изгибе песок не высыпался. Наполнить трубу песком, зафиксировать в тисках в нужном месте изгиба, разогреть это место феном и потихоньку гнуть.
  5. Станок Вольнова. Состоит из рукоятки, ролика и ролика-шаблона, скобы и изогнутой трубы. В станок вставляется труба, и сгибается до нужного уровня наклона.

Как выровнять кусок металлопластиковой трубы

В ситуациях, когда по каким либо причинам произошел изгиб трубы там, где это не нужно, многих владельцев интересует вопрос как выравнить трубы. Для этого стоит учитывать особенности:

  1. Угол неровности. Если нужно выровнять трубу после покупки, когда она была в муфте, то для этого не нужны специальные инструменты, при монтаже она сама выровняется. Если же угол наклона более 30 градусов, то в таком случае выравнивание невозможно.
  2. Толщина алюминиевого слоя. При толщине в 0,2-0,3 мм деформации при выравнивании не избежать. При толщине больше 0,3 мм применим разогрев и постепенное выравнивание.
Читайте также:  Как штукатурить кирпичную печку или камин

Если необходимо выровнять трубу из металлопластика, лучше воспользоваться применением фитингов. Выравнивание ручкой шейвера не применяется на проблемном участке, поскольку в месте изгиба будет появляться трещина, труба потечет.

Наращивание

В ситуациях, когда необходимо удлинить трубопровод, применяются переходники или так называемые фитинги.

Применение таких устройств позволяет удлинить общую протяженность трубопровода на необходимое расстояние. В зависимости от потребностей и задач, применяют такие типы фитингов:

  • переходник цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • уголок цанга-гайка, цанга-штуцер или цанга-цанга;
  • тройник цанга-гайка/штуцер/цанга;
  • тройник три цанги;
  • крестовина;
  • водорозетка цанга-гайка/две цанги-гайка.

Способы соединения

Способы соединения труб при наращивании аналогичны указанным вариантам. Применяются как фитинги, так и компрессионные соединительные элементы.

Нестандартное соединение

К нестандартным типам соединения относятся варианты удлинения трубопровода из металлопластиковых труб при помощи системы Рush fit. Отличается также схема в том случае, если потребуется удлинение или наращивание в стене.

К примеру, сантехник неверно рассчитал расстояние трубы в стене к лейке в душ, и она располагается ниже от необходимого уровня на 20-40 см. Поскольку стена уже замурована, а проводить ремонт опять не хочется, необходимо искать варианты, как удлинить трубу без бурения стены.

В таком случае применяется соединение прессованием. Неразъемное соединение в этом случае – лучший вариант, поскольку при перепадах температур зажимы будут расходиться, и со временем, деформироваться, а труба протекать. Если учитывать тот факт, что в стене найти утечку намного сложнее, то опрессовка при укладке труб под стяжку – обязательная процедура.

Пример разводки системы водоснабжения

Схема разводки условно разделяется на два варианта – тройниковая или последовательная и коллекторная.

Последовательная (тройниковая) схема

Схема состоит из центральной трубы, подключающая потребители холодной водопроводной воды. Параллельно монтируют таким же методом подачу горячей воды.

Основная труба имеет наибольший диаметр, поскольку выполняет функцию коллектора. Соединение производится тройниками поэтому и название – тройниковое.

Принцип прост, обеспечивает организацию водоснабжения в квартирах. Преимущество – незначительное количество применяемых труб. Недостатки – подходит система для небольших квартир, поскольку чем длиннее система, тем меньше напор воды будет в конце или вверху трубопровода. Проблемы с тройниковой системой возникают и в том случае, когда случается поломка крана или бачка, поскольку на момент замены сантехники перекрывают воду полностью по всей квартире.

Коллекторная схема

Эта схема лучший вариант для больших современных квартир с большим количеством сантехники. Особенность варианта — наличие коллектора, при котором вода из центрального стояка подается на коллектор, а уже потом к потребителю. Подключение потребителя осуществляется отдельно.

  1. Равномерное распределение воды, при котором количество подключенных приборов не уменьшают давление в трубе, а протяженность не влияет на работу сантехники.
  2. Возможность при поломке сантехнического прибора отключить только его, а не все вместе.
  3. Персонализация характеристик водопроводной системы для определенного устройства. Для этого происходит установка фильтров, редукторов.
  4. Поток воды регулируется при необходимости в большую или меньшую сторону.

Недостатки:

  1. Материальная затрата на этапе монтажа.
  2. Количество водопроводных труб.
  3. Сложность системы: прежде чем подключить коллектор, нужно согласовать проект.
  4. Отдельный прибор понадобиться в том случае, если горячее водоснабжение в квартире определяется централизованно.

После установки коллектора от него подводят трубы к сантехническому прибору по отдельности: к горячей или холодной воде. Дополнительно ставят фильтры, редукторы, а между коллектором и сантехнической точкой ставится запорная арматура для перекрытия воды отдельного объекта.

Ремонт или частичная замена металлопластиковых труб своими руками – простая задача при соблюдении требований монтажа и крепления такого материала. Устроенный трубопровод легко демонтировать, не нужно окрашивать. Трубы легкие и пластичные, не поддаются коррозии, долговечные. Стоит только определиться с безопасным вариантом монтажа.

Полезное видео

Монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками

В наше время представлено много материалов, с помощью которых можно выполнить разводку водопровода дома своими руками. Наиболее часто применяются железные, а также полипропиленовые и металлопластиковые трубы.

Они имеют свои достоинства и недостатки, однако для сборки водопровода из металлических или полипропиленовых труб необходимо специальное оборудование.

Выполнить монтаж металлопластиковых изделий для водопровода своими руками – оптимальное решение, позволяющее сэкономить время и деньги.

В данной статье будут раскрыты тонкости монтажа труб из металлопластика своими руками, а также представлено видео, наглядно показывающее процесс.

Металлопластиковые водопроводные трубопрокатные изделия появились на рынке около десяти лет назад. Материалом для них является привычный всем пластик. При этом металлопластиковая труба имеет значительную степень защиты от износа и разрыва.

Этому способствует конструкция, представляющая собой пирог из нескольких разнородных слоев. Внутренним слоем служит пищевой пластик, безопасный при контакте с водой.

Наружный слой состоит из многослойного полиэтилена, защищающего ее от повреждений. Армирует трубу расположенная между слоями пластика алюминиевая оболочка, усиленная клеевым слоем.

  1. Технические характеристики
  2. Подготовка к монтажу
  3. Инструменты для монтажа конструкции
  4. Правила монтажа конструкции
  5. Монтаж соединений с помощью резьбовых фитингов
  6. Монтаж соединений с помощью обжимных (пресс) фитингов

Технические характеристики

Выпускаются трубопрокатные изделия диаметром от 16 до 53 миллиметров. Наиболее часто используются в бытовом применении 16 или 20 миллиметровые изделия.

Толщина стенок в зависимости от ее размера составляет от двух до трех с половиной миллиметров. Выпускаются они обычно в рулонах по 50 или 100 метров.

  • Гибкость – важнейшее достоинство металлопластиковых труб, с использованием специального инструмента можно достичь радиуса в пять сантиметров, полностью повторив форму угла без разрыва трубы и применения фитинга. Сложные формы радиусом от пятнадцати сантиметров легко изгибаются руками. Это позволяет максимально облегчить монтаж системы.
  • Легкость. Стометровый рулон легко может поднять своими руками один человек.
  • Ее прочность превышает прочность в местах соединений.
  • Можно практически не опасаться протечек на непрерывных участках.
  • Благодаря многослойной конструкции достигнута значительная износостойкость. Срок службы водопровода составляет более 50 лет.
  • Они не поражаются ржавчиной, появлению же осадочных отложений препятствует гладкая внутренняя поверхность.
  • Если при длительной эксплуатации водопровода такие отложения появились, то они достаточно легко могут быть удалены.
  • Внешний вид намного привлекательнее, чем у металлических.
  • Металлопластиковые изделия нельзя применять вне помещений, а также допускать длительное попадание на них солнечных лучей, так как они боятся ультрафиолетового излучения.
  • Прочность и термостойкость безусловно ниже, чем у металлических.
  • Не могут служить в качестве заземляющего устройства, при этом накапливают статическое электричество, которое не может быть сброшено, поскольку металлические части изолированы в местах соединения.
  • Требуют регулярного обслуживания (подтяжки) компрессионных фитингов.

Подготовка к монтажу

Перед монтажом системы водопровода необходимо тщательно продумать ее схему и расположение. В первую очередь стоит отметить на плане все точки водопотребления (краны, душевую кабину, стиральную и посудомоечную машину), относительно их расположения в доме.

Укладка ламината на деревянный пол

  1. Особенности
  2. Требования к основанию
  3. Расчет материалов
  4. Технология монтажа
  5. Как правильно класть квадратный ламинат?
  6. Правила покрытия
  7. Производители
  8. Красивые интерьеры

В настоящий момент большинство ремонтов не обходится без укладки ламината. Виды ламината в наше время не ограничиваются классическими оттенками дерева. Он бывает глянцевый, матовый, ламинат с имитацией грубой древесины, камня, плитки и других пород. Сегодня поговорим о том, как укладывать ламинат на деревянный пол.

Особенности

Для выбора покрытия необходимо учитывать, в каком помещении оно будет эксплуатироваться. В зависимости от некоторых свойств, ламинированные изделия делят на классы:

  • 21-23 классы самые низкие, обладают невысокой износо- и влагостойкостью. Их можно использовать в помещениях, где малая проходимость. Для дома ламината этого уровня вполне достаточно, если не использовать его на кухне.
  • 31-й класс более прочный и может быть использован в небольшом офисе.
  • 32-й класс может прослужить от 5 лет в помещении типа магазина и более 10 лет в квартире.
  • 33-й класс самый прочный и долговечный. Его можно использовать в любых залах, кухнях, ресторанах.

Специалисты советуют использовать ламинированное покрытие в помещениях с невысокой влажностью и бетонным основанием, но и на деревянном полу возможно применение такого покрытия.

Для того чтобы правильно смонтировать ламинат и избежать дальнейших проблем при эксплуатации, следует знать некоторые особенности деревянного пола:

  1. Со временем он теряет свои первоначальные свойства и поддается воздействию влаги и других внешних факторов.
  2. Он деформируется и склонен к движению. Это все может привести к набуханию, заломам ламинированной поверхности и другим неприятным последствиям. Поэтому необходимо тщательно проанализировать и подготовить поверхность.

Требования к основанию

По стандартам считается, что для ламинированного покрытия необходимо соблюдение следующих условий:

  • ровный пол, перепады высот которого не должны превышать 2 мм на расстоянии 2 кв. м;
  • половицы должны быть надежно закреплены, чтобы при ходьбе они не проминались и не издавали звука;
  • между досками не должно быть никакого расстояния;
  • доски не должны быть поврежденными.

В случае обнаружения дефектов, необходимо их устранить.

Расчет материалов

После оценки всего состояния пола, надо определить, сколько и каких материалов понадобится. Начнем с досок. Если вы решили полностью заменить имеющийся деревянный пол, измерьте ширину и длину комнаты. Далее, ширину комнаты разделите на ширину новых досок и выберите нужную длину материалов.

Теперь считаем, сколько лаг и досок получилось. Для каждой доски понадобится по 1 шурупу. Прикручивают их через каждые 50 см к лаге. Плюс надо взять 20% на запас. Например, если имеется 4 лаги и 12 досок, то потребуется 48 шурупов + 20%.

Чтобы рассчитать количество фанеры, надо знать размеры комнаты и непосредственно самого листа. Например, площадь 1 листа составляет 2.17 м2. Для помещения площадью 8.7 м2 получается: 8.7 / 2.17 = 4,09 шт. Может хватить и 4 листов, но лучше взять 5 штук с учетом подрезки и возможного брака. Толщина листов не должна быть меньше 10 мм.

Фанеру закрепляют с шагом в 15 см. Для расчета количества шурупов для фанеры длину и ширину помещения делят на 0.15 м. Полученные два результата перемножают между собой. Например, имеется комната размером 2.80 м на 3.10 м. 2.80 / 0.15 = 19 шт.; 3.10 / 0.15 = 21 шт. Теперь 19 х 21 = 399 шт. + 20% запаса.

Расчет необходимого количества ламината производим при покупке, так как существуют различные параметры ламинированных досок. Не забываем измерить размер комнаты перед поездкой в магазин. Например, наше помещение имеет площадь 8.7 м2. В среднем, одна пачка покрытия составляет 2.6 м2. Значит, понадобится 4 упаковки (половина одной пачки останется в запасе).

При стандартной укладке запас должен составлять не менее 5%, а при диагональной не менее 10%.

Обратите внимание, чтобы партия и дата изготовления у всех упаковок была одинаковой, чтобы избежать разницы в оттенке продукции.

Технология монтажа

Подготовка пола включает следующие этапы:

  • Для начала осмотрите пол и выявите все его недостатки.
  • Начать следует с анализа состояния лаг и перекрытий. Если у вас высокий подвал, то осмотреть это можно оттуда. Если же таковой возможности нет, то необходимо разобрать пол до основания. Сомнительные и поврежденные участки необходимо заменить на новые. Для этого потребуются толстые брусья.
  • Если все в порядке, определите, не гнилые ли доски и способны ли они выдержать нагрузку. Для этого снимите верхний слой древесины. Если цвет покрытия однороден и близок к естественному цвету дерева, то покрытие в хорошем состоянии.
Читайте также:  Как просверлить кафельную плитку своими руками. Уникальная методика!

Можно воспользоваться шилом и попробовать проткнуть сомнительные участки. Если шило не входит, то данный экземпляр цел. Плохие элементы необходимо удалить и положить новые.

Как правильно класть ламинат на деревянный пол

Производители рекомендуют монтировать ламинированный паркет на любое минеральное основание – бетон, цементно-песчаная или ангидридная стяжка, наливные полы. Но нередко в качестве черновой основы выступает настил из дерева.

Можно ли так делать

Для любых декоративно-финишных покрытий самой оптимальной базой считается основание из бетона, минеральной стяжки прочностью от 15 МПа. Деревянный черновой пол менее желателен. Некоторые солидные производители прямо не рекомендуют установку ламината на такой настил.

Разрешенные и запрещенные основания под ламинат.

Причина в том, что дерево очень капризный материал, который подвержен влиянию сезонных, биологических и других факторов. Опасения производителей понятны: геометрические размеры основания из-за перепадов влажности периодически меняются, планки могут выгибаться, коробиться. Все это нарушает целостность финишной отделки. Поэтому чаще всего заводы указывают, что гарантийные обязательства не распространяются на продукцию, смонтированную поверх древесины.

Если все же планируется укладка ламината на деревянный пол, то основание должно соответствовать следующим условиям:

  • Целостность. Руководство по монтажу покрытия от известных производителей указывает на то, что древесина должна быть здоровой, без трещин, испорченных, рыхлых, выпавших участков и других подобных дефектов. В сложных случаях можно провести полную переборку настила с заменой бракованных областей.
  • Влажность — 8-12 % (что соответствует 40% Rh при относительной температуре поверхности +20 °С). При использовании системы «теплые полы» доски должны иметь показатель в 5%, не более.

Не стоит недооценивать проблему диффузии водяных паров, которая приводит к образованию сырости внутри конструкции пола. Именно поэтому производители ламинированных и виниловых покрытий рекомендуют монтировать их на деревянные конструкции с нижней вентиляцией. Такое устройство напольного «пирога» позволит древесине «дышать», а значит достигать своеобразного температурно-влажностного баланса. Даже при использовании гидроизоляционной пленки и подложки с нулевой паропроницаемостью.

  • Поверхностная прочность не менее 150 МПа. Необработанный или старый пол из досок, часто имеет измененную структуру, поэтому нуждается в шлифовке, использовании упрочняющих пропиток. А если пол прогибается или доски рассыпаются в труху, то основание необходимо разобрать и перестелить.

Переборка деревянного основания с обновлением отдельных участков.

Таким образом, допускается укладка ламината своими руками или силами опытного мастера на деревянный пол, но при условии хорошего качества основания или его тщательной подготовки.

Подготовка основания под укладку

Лучшим черновым полом считается стабилизировавшийся старый паркет или дощатый настил. Он достаточно плотный и сухой, то есть не впитывает воду, не боится сезонных перепадов влажности и температуры, а любые деформационные изменения уже в прошлом. Но при этом такое основание отличается множественными неровностями, наличием зазоров между планками и другими дефектами.

Старое деревянное основание.

Независимо от возраста базового настила первоочередная задача укладчика – проверить состояние черновых полов во всех помещениях, где планируется настелить ламинированный паркет. Необходимо выявить:

  • Локальные неровности;
  • Подгнившие, заплесневевшие или почерневшие участки;
  • Поврежденные планки;
  • Области со щелями между досками;
  • Слабо закрепленные или выпадающие элементы;

Участки с поврежденными ламелями необходимо заменить, закрывать их шпатлевкой или смесью опилок и ПВА нельзя. Плохо зафиксированные планки ремонтируют двумя способами:

  1. кладут на столярный или паркетный клей с предварительной очисткой основания от остатков старых адгезионных составов;
  2. закрепляют саморезами, паркетными шпильками или любыми другими подходящими метизами.

Выпадающие паркетные планки.

Зазоры между планками легко закрыть самостоятельно при помощи эластичных шпатлевок по дереву или герметиков. Желательно использовать бесцветные, непигментированные составы.

А вот с неровностями придется повозиться. При монтаже ламината каждый дефект проявится в виде испорченного участка покрытия, поэтому глубокие выемки и сколы заполняются шпатлевкой или пастой из древесной муки и ПВА, которую можно приготовить самому. А перепады и бугры выравниваются следующими способами:

Шлифование

Небольшие участки с выгнутыми планками можно обработать рубанком, ручной УШМ с абразивной насадкой или обычной наждачной бумагой. Если поверхность неровная по всей площади, то лучше использовать профессиональную паркетно-шлифовальную машину в комплекте со строительным пылесосом. Все необходимые агрегаты стоит взять в аренду, а вот расходные комплектующие придется приобрести отдельно.

Сухая сборная стяжка

При перепадах более 5 мм рекомендуется полное выравнивание основания при помощи листовых материалов для пола: фанера влагостойкая, ДСП, ОСП, ГВЛ и тому подобное. Настилают плиты толщиной не менее 16 мм в 1-2 слоя, по периметру их жестко притягивают к основанию саморезами, дюбель-гвоздями, подходящими метизами с шагом 30-40 см. Перед выравниванием допускается превентивная обработка деревянного настила антисептическими грунтовками.

Сухая стяжка – отличный способ дополнительно утеплить пол. Самые распространенные варианты:

  1. положить на пол плотные плиты теплоизоляции из стандартного или экструдированного пенополистирола (ПСБ-50, Пеноплекс Фундамент), минеральной ваты плотностью от 125 кг/м³. Поверх утеплителя нашить фанеру, ДСП;
  2. сформировать каркас из лаг, постелить пароизоляционную мембрану, в промежутки засыпать или положить утепляющий материал – керамзит, эковата, каменная вата, хвойные маты и т.п. На рейки уложить листы ГВЛ, ДСП, СМЛ, закрепить.

Сухая стяжка из фанеры по лагам с утеплением.

Самовыравнивающиеся наливные составы

Если пол с перепадами более 10 мм? Шлифовальная машина снимет слишком большой слой, а сборная стяжка в некоторых случаях неприменима. Чтобы минимально поднять уровень пола и получить идеально ровную поверхность, нужно использовать промышленные наливные смеси. Причем подходят не все, а именно эластичные, на этикетке которых в разделе «тип основания » указаны доски, фанера, ДСП.

Хотя многие считают, что можно заливать раствор прямо на древесину, избыточная влажность может повредить. Поэтому лучше сделать так называемую плавающую стяжку на разделительном слое из пленки или гидроизоляционной мембраны. Материал рекомендуется настелить по всей поверхности пола с заведением на стены и установкой демпферной ленты. Это исключит риск появления трещин. Толщина наливного слоя варьируется – от 20 до 70 мм.

Вместо пленки можно использовать гидроизолирующие составы по древесине: грунтовки полимерные, гидрофобизаторы и т.п. То есть любое жидкое средство, которое впитывается в дерево, не оставляя на поверхности масляной, битумной или другой пленки.

Порядок работы с наливными смесями подробно описан в инструкции на упаковке материала. Состав затворяется водой, тщательно перемешивается до однородной массы, аккуратно распределяется по полу и прокатывается валиком или щеткой для удаления пузырьков воздуха. Через 5-7 суток основание под ламинат готово.

Технология укладки

Наша пошаговая инструкция поможет вам справиться с последним этапом и не допустить ошибок при монтаже финишного покрытия.

Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Ламинат подходящего дизайна с запасом 1-4 м². Заранее определитесь, стелить покрытие – вдоль стен или по диагонали. В первом случае достаточно запаса 1-1,5 м², во втором потребуется не меньше 3 м²;
  • Подложка хвойная, из вспененного полиэтилена, пробки, экструдированного пенополистирола сечением до 3 мм;
  • Гидроизоляционная пленка 150-300 микрон или мембрана, скотч для фиксации пластов;
  • Гидроуровень;
  • Режущий ручной или электроинструмент для подгонки ламелей по размерам;
  • Комплект для укладки ламинированного пола, включающий распорные клинья для создания температурного зазора по периметру шириной 8-10 мм, монтажную скобу и подбивочный брусок из дерева или ПВХ;
  • Угольник, карандаш и рулетка.

Монтаж ламинированного покрытия проводится в 5 шагов:

Проверка условий

Можно ли сразу приступать к укладке после покупки? Нет. Сначала проверьте все пачки, чтобы они были одной партии или идентичного года выпуска. Иначе возможно проявление разнотона, несовпадение декора или даже замковой части. Особенно часто подобное выявляется при покупке отделочных материалов по акции. Вернуть или обменять товар, разумеется, можно в течение 2 недель со дня приобретения, но не забудьте чек или накладную.

Оптимальный период для акклиматизации напольного покрытия.

Проверьте климатические условия. Они должны соответствовать требованиям инструкции:

  • Температура воздуха – от +16 до +25 ºС;
  • Относительная влажность — 40-70%;
  • «Теплые полы» — отключаются за 5-7 дней до начала работ, в зимнее время за 3 суток;
  • Норма содержания влаги в досках настила – 8-12%, при наличии системы подогрева – не более 5%.

Ламинат необходимо занести и, не распаковывая, оставить на 2 суток в комнате.

Подготовка основания

Как уже было отмечено выше, поверхность должна быть сухой, ровной, монолитной и чистой. Даже малейшие дефекты необходимо устранить заранее, чтобы впоследствии не пришлось разбирать ламинат или ремонтировать его.

Укладка гидроизоляции и подложки

На основание необходимо настелить полосы пленки или мембраны с нахлестом 10-20 см. Стыки рекомендуется проклеить скотчем. Затем укладывается подложка встык, плиты или пласты закрепляются между собой при помощи клейкой ленты.

Сборка финишного покрытия

Монтаж следует начать от самой длинной стены или от дальнего угла, чтобы постепенно продвигаться в сторону дверного проема. Первую ламель нужно уложить к стене, вставить по торцам в месте примыкания к стенам распорные клинья с шагом 30-60 см. Вторую планку приставить (под углом) узкой кромкой к предыдущей, защелкнуть. Таким образом собирается первая полоса. Последняя доска при необходимости подрезается.

Следующий ряд начинается с обрезка длиной не менее 30 см (1/3 длины ламели). Опять же собирается полоса, которая затем присоединяется к первому ряду. Если необходимо сформировать обвод труб или выступающего участка, то в планке следует вырезать сегмент нужного размера с учетом компенсационного зазора 6-8 мм. Раскроенное изделие ставится на место, а обрезанная часть впоследствии декорируется при помощи подходящих молдингов и накладок.

Перед установкой последнего ряда необходимо тщательно замерить его ширину. Минимальная величина – 5 см. Если указанный показатель меньше, то производители рекомендуют обрезать немного первый ряд и сдвинуть все полотно. Чтобы избежать такой ошибки, заранее рассчитайте количество рядов пола или нарисуйте план-схему в масштабе.

Учтите, что максимальная величина цельного полотна составляет 60-120 м². Для помещений с большей площадью необходимо через каждые 6-10 м устройство компенсационных зазоров, которые впоследствии можно закрыть накладными порогами из алюминия или ПВХ.

При установке планок последнего ряда их подпиливают до требуемой ширины, укладывают в зазор между стеной и полотном, притягивая при помощи монтажной скобы.

Установка молдингов

Готовое покрытие необходимо декорировать финишной отделкой. Для этого по периметру комнаты устанавливаются плинтуса при помощи клея, дюбель-гвоздей либо саморезов, а разделительная полоса в дверном проеме или область стыка с другим покрытием закрывается накладными порогами, пробковыми компенсаторами.

После окончания всех работ поверхность нужно пропылесосить или протереть влажной, хорошо отжатой тряпкой. Пол готов к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Ссылка на основную публикацию