Клей для газобетона: расход, состав, нанесение

Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

  • толщина шва 10-12 мм;
  • состав раствора не постоянен;
  • длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;
  • значительная пыльность работы;
  • появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;
  • сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

  • пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;
  • на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;
  • состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;
  • в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;
  • клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;
  • количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;
  • наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;
  • клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

  • хранить в тепле (не ниже +5°С);
  • замешивать теплой водой (до +60°С);
  • газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);
  • клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;
  • использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Самый простой способ определиться – провести небольшие тесты.

Тест 1. Взять несколько видов клея и склеить каждым по два газобетонных блока. Через сутки разбить соединение и посмотреть на место разлома. Если разлом идет по шву – такой клей не пригоден к использованию. Если частично по шву, а частично деформировались сами блоки – то использование такого клея вызывает сомнения. Если шов остался целым, а пострадал газоблок – это лучший клей для газобетона. Именно такому клею следует отдать предпочтение.

Тест 2. Подготовить для использования по 1 кг каждого из тестируемых видов клея. Забить ими одинаковые емкости. После затвердения (сутки) взвесить. Отдать предпочтение следует клею из той емкости, вес которой меньший. Малый вес, говорит о том, что большинство влаги ушло, а значит, смесь является менее теплопроводной.

Предвкушая здоровую долю иронии читателей, отметим, что тестирование нескольких клеев дело, безусловно, хлопотное и затратное. Зато полезно будет тем, у кого имеется пара видов клея и не знают какой выбрать.

Укажем те марки клея для газобетонных блоков, которые протестированы профессионалами и заслужили их одобрение.

Ceresit CT 21 Клей для газобетона Ytong-эконом Клей для газобетона Основит Селформ МС112 Клей для газобетона Bonolit Клей для газобетона Baumit PorenbetonKleber Клей для газобетона AEROC зимний

Производители и стоимость клея для газобетона

Сегодня можно во многих строительных интернет-магазинах купить клей для газобетона. Прежде чем оформить заказ предлагаем ознакомиться с тройкой лидеров, по числу положительных отзывов (в таблице указаны производители и средние цены на конец 2015 года)

Как видим, клеи представлены в разной ценовой категории, несмотря на приблизительно одинаковый состав и назначение.

Клей-пена для газобетона Н+Н LimFix Стоит отметить, что появился современный клеящий материал для кладки блоков из ячеистого бетона – полиуретановый клей-пена в баллонах.

Уникальная технология использования пены позволяет делать очень тонкий шов и исключить шовные мостики холода, наряду с невероятной экономичностью (1 баллон = 1 м.куб кладки) и высокой адгезией.

К новинке пока относятся с осторожностью. Из-за отсутствия подтверждения испытаний временем, производители ограничиваются рекомендациями по применению клеящей пены для внутренних самонесущих стен. В европейских странах уже активно используют пену для укладки блоков.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Расход клея для газобетона

Мешок сухой смеси 25 кг растворяется в 5-6 литрах воды, в результате из мешка получается 18 литров готового клея.

Расход клея (сухой кладочной смеси) при тонкошовной кладке (шов 1-3 мм) на метр куб. составляет 16-17 кг.

Срок жизни готовой клеевой смеси 2-3 часа. Время корректировки блоков после укладки 10-15 минут.

Расход клея для газобетона непосредственно зависит от размеров (указанные расчетные данные ориентированы на блоки длиной 600 и высотой 300 мм) и качества поверхностей газоблока (плохая геометрия, сколы и дефекты увеличивают расход), а также от профессионализма каменщика. Поэтому, расчетные значения могут отличатся от реальных. Лучше вести расчет с запасом.

Формула расчета расхода клея

P – расход сухой смеси клея кг на м.куб газобетонной кладки;
L – длина газоблока (м);
H – высота газоблока (м);
d – толщина шва (мм);
1,4 – расчетное значение расхода сухой смеси для клея (кг/м2 при толщине слоя 1 мм).

Что влияет на цену клея для газобетона?
  1. место покупки (розничный магазин, оптовая база, интернет-магазин);
  2. доставка (самовывоз);
  3. объем закупки (поштучно, оптом);
  4. известность торговой марки.

Технология приготовления клея для газобетона

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

  • отмеряется нужный объем воды;
  • смесь высыпается в воду небольшими партиями;
  • перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;
  • масса должна “отдохнуть” 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;
  • перемешать раствор еще раз;
  • в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Когда можно класть газобетон?

Определяясь с выбором клея для газобетона, следует помнить, что внешние факторы также влияют на клеящую способность клея. Многих интересует, можно ли класть газобетон зимой, в мороз, в дождь, при какой температуре и т.д.

Внешние факторы:
  • влажность окружающей среды. Кладку стен из газобетона нужно выполнять в сухое время года. Тогда клей будет твердеть с оптимальной скоростью. Во время дождя, снега и сильного ветра – нельзя. Собственно, как и нежелательно работать с грязными, мокрыми и обледеневшими блоками;
  • температура воздуха. Чем жарче, тем быстрее будет идти процесс затвердения, что может привести к появлению усадочных трещин. В холодное время года клей будет твердеть медленнее.

Как правильно класть газобетон на клей

  • подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;
  • перед нанесением клея блок не увлажняется (!);
  • для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;
  • излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение – размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Сравнив таким образом клеи для газобетона и цементно-песчаную смесь можно сделать однозначный вывод в пользу использования готовых клеевых растворов.

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

Читайте также:  Как укладывать брусчатку - укладка брусчатки

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Клей для газобетона зимний и летний: расход, цены, состав

Газобетон – современный материал, эффективно сохраняющий тепло в доме и имеющий массу других преимуществ. Малый вес обеспечивает высокую скорость строительства, а благодаря доступной цене он становится всё более популярным и востребованным. Росту популярности газобетона способствует также возможность работы со специальными клеевыми составами, существенно облегчающими процесс кладки. Расход клея на газобетонные блоки существенно ниже, чем расход обычного цементно-песчаного раствора, что также положительно сказывается на скорости строительства.

Особенности клея для газобетона

Когда газобетон только появился, кладка осуществлялась на классический раствор, который для этой цели оказался не самым практичным вариантом. Ячеистый бетон быстро вытягивал из него влагу, из-за чего прочность стены могла оказаться ниже, чем предполагалось. Ситуацию изменило появление специализированного состава, который занимает гораздо меньше места, легче замешивается и обеспечивает очень прочное склеивание отдельных блоков между собой. Себестоимость строительства при этом не возрастает, поскольку расход раствора на кладку блока существенно ниже, чем в случае с обычной цементно-песчаной смесью.

В состав клея для газобетона входят следующие компоненты:

  • высокомарочный портландцемент;
  • мелкозернистый кварцевый песок (размер зерна до 0,6 мм);
  • полимеры для повышения пластичности и улучшения других свойств;
  • модифицирующие добавки, необходимые для удержания влаги, повышения прочности и придания раствору для кладки блоков различных специфических свойств (например, морозостойкости).

Такой состав обеспечивает хорошую текучесть клея, благодаря которой он эффективно проникает в поры и надежно скрепляет блоки между собой. Для окончательного схватывания смеси достаточно суток, что дополнительно увеличивает скорость строительства. Для придания клеевым составам каких-то определенных свойств используются разнообразные модификаторы. Благодаря им удалось существенно снизить теплопроводность раствора. При толщине клеевого слоя в 2-3 мм это обеспечивает минимальную потерю тепла через швы.

Единственное ограничение клея для газобетонных блоков заключается в требовательности к качеству самих блоков. Их поверхность должна быть идеально плоской и ровной, чтобы обеспечивать равномерный контакт. Поскольку слой клея должен быть очень тонким, его нельзя применять для выравнивания кладки и заполнения неровностей в случае несимметричных или кривых блоков.

Виды клея для газобетона

Использование различных модификаторов позволяет придавать клеевым составам специфические свойства для конкретных областей применения, однако обычно выделяют только две разновидности раствора для кладки блоков: летний и зимний (второй также называют всесезонным, поскольку он не имеет ограничений для использования в теплую погоду).

Клей для газобетона летний МиксМастер

Летний клей

В состав клея для газобетона в летнее время входит белый цемент, благодаря чему готовый шов по цвету практически идентичен самому газоблоку. Это придает кладке дополнительную эстетичность и аккуратность, позволяющую во многих случаях обойтись без отделки (в случае нежилых построек). Среди недорогих, но качественных марок летнего клея популярностью пользуются «Крепс», «Основит Т-112» и «МиксМастер».

Главное ограничение летних клеевых составов заключается в том, что их нельзя использовать при температурах ниже +4 °C (поскольку начинают образовываться кристаллики льда, существенно снижающие качество отвердевшего клея). Если температура в течение суток может упасть ниже данного предела, а возможность отложить стройку отсутствует, следует выбрать зимний клей для газобетонных блоков, который несколько дороже, но не боится заморозков.

Зимний клей

Клей для газобетона крепс

В состав клея для газобетона входят специальные модификаторы, предотвращающие замерзание воды, а также повышающие пластичность готового раствора. Они могут применяться при температурах до -10 °C. Побочное свойство морозостойких смесей для ячеистого бетона заключается в более длительном отвердении, которое необходимо учитывать при кладке. Но в этом есть и плюсы – готовый раствор можно использовать в течение 2-3 часов, тогда как обычные составы начинают терять свои свойства уже спустя 30 минут.

При использовании зимнего клея для газобетонных блоков следует учитывать также эстетическую разницу. Добавки, придающие раствору морозостойкость и пластичность, делают его более темным, контрастирующим с цветом самого газобетона.

При покупке клея важно также учитывать, что в зимнее время расход повышается примерно на 25%, но это положительно сказывается на прочности готовой конструкции.

Приготовление раствора

Поскольку составы от разных производителей могут отличаться по своим свойствам, наиболее точная рецептура для приготовления раствора обычно указана на упаковке. В среднем на 10 кг смеси требуется 1,8-2,4 литра чистой воды. Чтобы компоненты качественно перемешались, а готовый раствор получился равномерным и не содержал комков, необходимо засыпать порошок в воду при непрерывном перемешивании. Лить воду в сухую смесь нельзя – разбить комки будет практически невозможно, особенно если мешать вручную.

Для размешивания можно воспользоваться строительным миксером или дрелью со специальной насадкой на низкой скорости. Когда смесь приобретает однородную консистенцию, необходимо дать ей разойтись в течение 5 минут, после чего повторно тщательно перемешать. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса, иначе его свойства начнут необратимо ухудшаться. По этой причине рекомендуется замешивать небольшие порции клея по мере необходимости. Независимо от времени года, а также типа смеси рекомендуется поддерживать её температуру на достаточно высоком уровне (не ниже +10 °C, даже для зимнего клея).

Ассортимент клеевых смесей для газобетона включает продукцию от разных производителей, выпускающих как летние, так и зимние варианты клея. При выборе типа клея нужно ориентироваться на условия проведения работ, не стремясь сэкономить, если это может отразиться на качестве.

Ориентировочные цены на клей для газобетона от популярных производителей (рублей за упаковку 25 кг):

Марка клеяЛетний вариантЗимний вариант
Ивсил Блок170-200210-220
Ceresit CT21290
Основит Селформ Т112180-200210-220
Волма Блок190-210200-220
Крепс180-190220-230
МиксМастер130-160140-170

Для расчета количества клея для газобетона , необходимого для строительства, следует предварительно рассчитать общую кубатуру возводимых стен. Большинство производителей указывает на упаковке своих смесей ориентировочный расход раствора на кладку блока. Обычно они исходят из того, что одного мешка 25 кг хватает на 1 кубометр газобетона, однако такая оценка является приблизительной и в большинстве случаев заниженной.

Чтобы не пришлось докупать клей в разгар строительства, рекомендуется сразу рассчитывать его количество с достаточным запасом, исходя из нормы в 35 кг сухого клея на 1 кубометр кладки.

Клей для газобетонных блоков

Возведение строений из газобетона уже перестало быть диковинным. Этот материал стремительно завоевывает рынок из-за своей легкости, хороших эксплуатационных характеристик. Такое строительство требует применения специальных растворов, поскольку стандартные цементные не особо подходят для подобных целей (швы получаются слишком грубыми). Профессионалы рекомендуют использование специальных клеев. Какими они бывают, как произвести расчет по расходам материала, что сейчас предлагают производители?

Читайте также:  Как подключить однофазный электросчетчик в доме или квартире - схема установки

Где используют?

Клей для газобетона представляет собой специальную сухую строительную смесь, которую разводят с водой в пропорциях, указанных производителем. Применяют ее вместо привычных цементных растворов как для внешних, так и для внутренних работ.

Используют его для:

  • кладки блоков из газо- и пенобетона, керамзитных и шлакоблоков, кирпича;
  • выравнивания стеновых поверхностей, их шпаклевки;
  • укладки керамической плитки.

Вернуться к оглавлению

Сезонные разновидности

Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:

  • Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у автоклавного газобетона) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
  • Серым. Хотя этот вид называют зимним, он – универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики смеси

В состав клея для газобетона входят:

  • высококачественный цемент;
  • фракционный (просеянный специальным образом) песок;
  • полимерные добавки, служащие для улучшения клеящих качеств смесей, их теплопроводности;
  • модификаторы, благодаря которым швы не дают трещин при повышении температур.

К числу достоинств составов для работы с газобетоном относят такие его характеристики:

  • возможность делать тонкие швы (толщиной всего в два-три миллиметра), что позволяет сократить теплопотери через стыки, уменьшить расходы на строительство;
  • морозо – и влагостойкость;
  • возможность проводить работы в холодную погоду (с зимним клеем);
  • твердение без усадки.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Необходимые инструменты

Для приготовления раствора потребуются:

  • емкость, в которой нужно будет размешать сухую сыпучую смесь с водой;
  • дрель со специальной насадкой (для получения правильной консистенции густоты сметаны пользуются строительным миксером);
  • мерное приспособление, чтобы соблюсти верные пропорции.

Для нанесения клея и осуществления кладки пользуются стальным либо зубчатым шпателем, кельмой-ковшом (кареткой) для газобетона.

Метод приготовления

Реализуют сухие смеси в мешках по 25 кг. Для приготовления клеящего состава расчет следующий: на одну заводскую упаковку требуется пять – пять с половиной литров чистой воды (то есть, на 1 кг берется 200-220 миллиграмм). Жидкость должна быть теплой (от 15-18 до 60 °C).

После осуществления замеса должна получиться масса без комочков. Ей необходимо дать «отстояться» пять-десять минут, после чего размешать повторно. Клей годен к использованию всего пару часов, поэтому его готовят порционно.

Способ нанесения

На чистые блоки (без пыли, грязи, масляных пятен) клей для газобетона наносят минимальным пластом. Толщина швов при кладке не должна превышать 2-4 миллиметра. Излишки снимают сразу или срезают при помощи мастерка после застывания. Скорректировать положение блоков можно еще примерно в течение десяти минут (допустимо – резиновым молотком). Выравнивают поверхность легким простукиванием

Примечание. Необходимо обезопасить себя от попадания готового раствора в глаза и на кожу, поэтому рекомендуется использование защитной одежды, перчаток. Не помешают респиратор либо марлевая повязка.

Работы зимой

Для кладки в холодное время используется серый зимний состав. Однако, как мы уже упоминали, для него тоже есть определенный порог (температура « за бортом» не может быть ниже -10 °C, производители обычно рекомендуют значение от 5°C). Для самого же раствора поддерживают температуру выше нуля – лишь при соблюдении данного условия обеспечивается хорошее сцепление материалов.

Примечание. Не клейте между собой замерзшие, присыпанные снегом блоки – по технологии это не допускается.

Расход материала

Как отмечают специалисты, расход клея для газобетона на м3 кладки зависит от размеров «кирпичиков», состояния поверхности блоков, то есть, точности их геометрии, наличия дефектов (трещин, сколов, т.п.), а также сноровки строителей. Как показывает практика, в среднем на м3 используется полтора мешка сухой основы.

Чтобы определиться точнее, предлагают определенные формулы, которым удобно делать расчет расхода сухого клея в килограммах на м3 кладки, исходя из длины, высоты газоблоков, толщины швов.

Известные производители

Для примера профи обычно рекомендуют несколько уже зарекомендовавших себя марок клеев для газобетона. В их числе:

  • AEROС. Для внешних, внутренних работ, в вариантах зима/лето;
  • Ceresit CT21. Для внутреннего, наружного типов кладки, шпаклевки внутренних поверхностей;
  • Момент. Обладает высокой адгезией к основанию;
  • Kreisel 125. Помимо газо-и пенобетона подходит для кладки полистиролбетонных блоков, поробетона;
  • Bonolit (Бонолит). Относительно новый бренд. Интересен наличием в составе антифризных модифицирующих добавок;
  • Волма – Блок Морозостойкий. Монтаж возможен при температуре до -15 °C.

Эксперты рекомендуют не экономить на качестве клеев, выбирать проверенных производителей, те марки, о которых имеются отклики потребителей. Если сухая продукция приобретается «впрок», хранить ее нужно в невскрытой упаковке. Помещение, используемое для складирования, должно быть сухим, отапливаемым. При соблюдении этих условий срок хранения составляет год от даты производства материала.

Как рассчитать количество клея для газобетона

Существуют общие рекомендации по объёму раствора для кладки газобетонных блоков: в случае хорошего качества поверхности блоков с ровными гранями на 1 м³ потребуется 25 кг клея, что, как правило, соответствует стандартной упаковке сухой смеси.

Однако далеко не всегда получается сделать идеальный тонкий шов, а также может потребоваться закладка арматуры в отведённые для неё пазы, что тоже повлияет на расход клея.

Вне зависимости от того, клей какого производителя был выбран для укладки, его расход во всех случаях будет одинаков или близок к таковому. Если же сравнить объёмы клея с расходом привычного цементно-песчаного раствора, то необходимое количество последнего будет намного больше.

Стоит также заметить, что количество клейкой смеси, требующейся для укладки газобетонных блоков, существенно зависит от их геометрических особенностей. Для укладки ровных блоков будут использованы более тонкие слои клея, а потому и расход его уменьшится.

При толщине слоя в 1 мм на ровной поверхности потребуется примерно 1,5 кг сухой смеси на 1 м². Из этого следует, что на 1 м³ уйдёт 20-40 кг смеси, в среднем – 30 кг.

Впрочем, это только теоретические расчёты в идеальных условиях, тогда как на деле чаще всего уходит 35-45 кг на 1 м³. Это связано с такими факторами, как: наличие специальных инструментов, состояние и качество блоков, квалификация укладчика, погодные условия и др.

Расход клея по квадратам, в зависимости от толщины блока

Отталкиваясь от значения толщины стен, можно рассчитать средний расход клея на 1 м².

Взяв за основу объём в 25 кг смеси на 1 м³, получаем такие расходы клея на 1 м²:

300 мм – 7,50 кг/м²

375 мм – 9,37 кг/м²

Если же исходить из расчёта в 38 кг на 1 м³, цифры следующие:

Характеристики клея для газобетона

Также при выборе клея для газобетонных блоков учитывайте технические характеристики последних и сам тип постройки. В частности речь о следующих параметрах:

  1. фракция наполнителя (чем она меньше, тем меньшим будет шов);
  2. температура (учитывается сезон строительства);
  3. количество воды (чем оно меньше, тем меньше влаги будет внесено в блоки);
  4. толщина необходимых слоев;
  5. время сушки и выдержки (важно в случае исправления дефектов и огрехов укладки).

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную и тонкую кладку.

Дабы расход клея был близок к оптимальным показателям, а конструкция получилась достаточно прочной, нужно делать ровные тонкие слои клейкой смеси. Немаловажным моментом является также и качество раствора, который готовят с помощью дрели со специальной насадкой или строительного миксера. Вода должна быть комнатной температуры. Естественно, не стоит игнорировать инструкцию, прилагаемую к клею.

Состав клея и погодные условия

Выбирая клей для газобетона, учитывайте время года и локальные погодные условия. Зимой лучше использовать морозостойкий тип клея со специальными добавками. Такая смесь замешивается горячей водой (40-60°) и держится в теплом помещении, а для выноса на улицу потребуется утепленная емкость с крышкой. В зимних условиях укладку нужно проводить быстро, на коррекцию будет доступно всего 2-3 минуты времени.

Внимание! Использование зимнего клея для газобетонных блоков предполагает строгий контроль за качеством заполнения швов и их оптимальной толщиной.

Что касается состава клея, то для газобетона он должен включать:

  1. портландцемент, непосредственно влияющий на прочность соединения;
  2. мелкофракционный песок;
  3. полимерные добавки, увеличивающие клеящие свойства и степень пластичности;
  4. добавки-модификаторы для профилактики трещин на швах под воздействием температуры.

Инструменты для работы с газобетоном

Прочность кладки можно повысить, а расход клея уменьшить, если применять нужные инструменты. К таковым относятся следующие:

  1. ковш для нанесения клейкой смеси или каретка или зубчатый шпатель;
  2. резиновый молоток;
  3. пила с твердосплавными зубцами;
  4. миксерная лопатка;
  5. угольник для резки;
  6. терка с наждачкой;
  7. терка с металлическими зубцами;
  8. штроборез.

Перед нанесением клея, блоки тщательно очищаются от какой-либо грязи, зимой – от снега. Высокая влажность блоков также нежелательна.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Утепление частного дома снаружи: популярные технологии + обзор материалов

Возведение стен и крыши дома – лишь полдела. Необходимо сделать построенное пространство комфортным для жизни. Для этого чаще всего выполняют утепление дома снаружи или изнутри, а иногда применяют оба варианта одновременно.

Вы хотите утеплить свой дом, но не знаете, какие существуют технологии и с чего начинать? Мы поможем разобраться с этой задачей – в статье рассмотрены основные варианты, используемые для наружной теплоизоляции. Также рассмотрен порядок выполнения работ, подобраны тематические фото и полезные видеорекомендации по нюансам утепления.

Особенности процесса утепления здания снаружи

Материалы, из которых возводятся стены капитальных сооружений, могут быть различными: кирпич, бетон, шлако – или газобетонные блоки, древесина, сэндвич -панели – вот лишь основные их виды.

Для некоторых из них утепление вовсе не требуется: например, для сэндвич -панелей. Но другие варианты в нем нуждаются в той или иной степени.

Почему утеплять нужно именно снаружи? Многие связывают это с тем, что в случае устройства утеплительного слоя внутри здания, крадется полезный пространственный объем у внутренних помещений.

Отчасти это правда, но главная причина состоит вовсе не в этом. Критически важным параметром является место выпадения росы.

Точка росы образуется на поверхности, где наблюдается перепад температур при изменении давления.

И если устроить теплоизоляцию внутри помещения, то значит, сами стены здания будут холодными, поскольку изоляция будет сберегать тепло внутри пространства, и не давать ему попасть на ограждающие конструкции.

Методы и порядок утепления стен

Получится, что изменение погоды с наружи будет провоцировать изменение влажности внутри. Причем, изменения будут существенными – на стенах будет образовываться конденсат, не имеющий возможности высохнуть. Отсюда ряд негативных моментов, среди которых развитие плесени и грибка.

Именно поэтому так важно утеплять стены именно снаружи. Всего различается 3 технологии, с помощью которых производится утепление капитальных конструкций. Представляется разумным остановиться на каждой из них подробнее.

Метод №1 – колодцевый

Это один из самых древних способов, как можно утеплить стены своего дома снаружи. Действительно, все логично: выстраиваются капитальные несущие стены, а после этого, немного отступив, обкладываются еще одним рядом кирпичей – толщиной, например, в полкирпича.

Между капитальной и внешней, назовем ее декоративной, стеной образуется пустота – «колодец», которая создает эффект термоса.

Расстояние от декоративной стены до капитальной регулируется с помощью специальных связывающих стальных анкеров или же укладывается армирующая сетка. Она перекрывает сечение колодца и служит одновременно арматурой для укрепления внешней стены.

Читайте также:  Как поставить кран на мойку: выбор смесителя и его монтаж

Роса в данном случае будет выпадать на внутренней поверхности декоративной стены. Она более теплопроводна, чем воздух в колодце, который, к тому же, нагревается от внутренней несущей стены.

Таким образом, на охлажденной от более холодной внешней среды стене неминуемо образуется конденсат. Однако наличие свободного пространства позволит воздуху внутри колодца циркулировать и конденсат снова испарится.

Расстояние между несущей и декоративной стенами не должно быть слишком маленьким, потому что:

  • во-первых, это увеличит теплопередачу от внутренней стены к внешней;
  • а во-вторых, затруднит конвекцию воздуха внутри, следовательно высыхание конденсата растянется во времени.

Поэтому, для нормальной циркуляции воздуха рекомендуется оставлять свободное пространство, шириной не менее, чем в полкирпича.

Но как бы там ни было, а в данном случае утепление осуществляется воздухом, и многим это кажется недостаточным.

Технология допускает дополнительное использование любого вида утеплителя, будь то экструдированный пенополистирол, пенопласт, полиуретановый, пенополиуретан или же минеральная вата.

Важно не ошибиться, к какой поверхности этот утеплитель крепить. Поэтому стоит запомнить, что изолирующий материал должен крепиться исключительно на внутренней, капитальной стене. Далее должна идти обязательная прослойка воздуха – колодец, а затем – декоративная стена.

В этом случае перепад температуры на внутренней поверхности декоративной стены будет меньше, ведь воздушное пространство в прослойке будет получать на порядок меньше тепла от внутренней стены, покрытой изолятором. А значит, меньше будет и объем конденсата, выпадающего на ее поверхность.

Колодцевая технология утепления для частного дома подразумевает отсутствие продуваемой вентиляции в воздушной прослойке. То есть, внутри должен сформироваться свой микроклимат, который не должен обмениваться влагой с внешней средой.

Поэтому при возведении такой многослойной стены следует особое внимание обратить на то, чтобы в декоративной стене не образовывалось отверстий, например, в кладке. Ведь на внутреннюю ее поверхность будет выпадать только та влага, которая содержится в заблокированном воздухе.

И если газообмен с окружающей средой будет присутствовать, то количество влаги будет прибавляться, что приведет, в конце концов, к намоканию утеплителя.

Метод №2 – мокрая штукатурка

Данная методика интересна, благодаря двум особенностям: проблема выпадения росы решается сама по себе, а работы по утеплению дома снаружи отличаются высокой экономичностью.

Алгоритм действий при использовании такой технологии наружной теплоизоляции в доме выглядит следующим образом. На капитальные стены снизу вверх устанавливаются плиты утеплителя.

Если принято решение применять пенополистирол или пеноплекс , то данный утеплитель требует того, чтобы капитальную стену перед этим выровняли и даже зашпаклевали, по крайней мере, замазали все трещины и щели.

Чтобы нижний слой встал ровно, изначально требуется установить на стену в качестве нижней кромки упорную планку, все равно, из какого материала. Каждая плита утеплителя должна крепиться к стене не менее, чем пятью прижимами на дюбелях – 4 по углам и 1 по центру.

Затем с помощью клеевого раствора на утеплитель крепится слой армирующей полимерной сетки. Вначале плиты утеплителя промазываются эпоксидным клеем, затем крепится сетка и снова наносится слой клея.

Далее, на подготовленную поверхность наносится слой штукатурки – не более 5 см толщиной. Это могут быть смеси: цементная или же полимерцементная, цементно-известковая, силикатная, на основе эпоксидных смол. После высыхания оштукатуренную поверхность красят.

Такой «слоеный пирог» утепления не предполагает наличия внутри никаких пустот, где может находиться воздух в значительных объемах, как, например, в « колодцевой » технологии. Поэтому росе выпадать просто негде.

Помимо теплоизоляции помещения, технология нанесения мокрой штукатурки незаменима с эстетической точки зрения. Например, в случаях, когда необходимо сохранить исторический облик кирпичных зданий.

Метод №3 – вентилируемые фасады

Устройство вентилируемых фасадов позволяет не только качественно утеплить дом снаружи, но и придать строению совершенно иной внешний вид. Как правило, при этом применяется плитка из искусственного камня различных фактур, цветов и оттенков, но может использоваться даже деревянная вагонка.

По своей сути технология вентилируемых фасадов весьма схожа с колодцевой , но при этом имеет ряд существенных отличий. Разберем алгоритм подробнее.

Первым делом на утепляемых стенах здания монтируются вертикальные металлические направляющие. Шаг следует выбирать, исходя из ширины плит утеплителя, который, собственно, и будет крепиться в 5 местах держателями на дюбелях к стенам между направляющими. Делать это нужно максимально плотно.

Затем наружную поверхность утеплителя покрывают паровлагозащитной мембраной, в качестве которой может выступать обычная полиэтиленовая пленка.

Почему в случае с колодцевой технологией данная мембрана не используется, а при формировании вентилируемых фасадов она крайне востребована – об этом ниже.

Высоту направляющих нужно рассчитывать таким образом, чтобы от мембраны до внутренней поверхности декоративных панелей был зазор, не меньше 8 см. Декоративные панели крепятся на направляющих с помощью специальных зажимов. Швы между ними не герметизируются совсем.

Роса в данном случае будет выпадать на внутренней стороне декоративных панелей. Причем, ее будет относительно много. Это объясняется тем, что вентиляция фасада осуществляется именно через многочисленные щели между панелями.

В отличии от колодцевой технологии, за счет щелей между облицовкой, объем воздуха между панелями и стеной сооружения постоянно разный. А значит, вместе с новым воздухом поступает и новая влажность.

Вот именно для того, чтобы защитить слой утеплителя от разрушающего воздействия повышенного уровня влажности и требуется парозащитная мембрана.

В колодцевой технологии при формировании декоративной стены требуется отступить от поверхности стены или утеплителя (если используется) не меньше полкирпича – 12,5 см. Так почему же стандарты у вентилируемых фасадов пониженные – требуется всего не менее 8 см отступа?

Ответ в интенсивности вентиляции. В колодце испарение конденсата происходит за счет конвекции во внутренней полости стены. А в случае с вентилируемым фасадом влага буквально выдувается сквозняком, образуемым внешней средой.

Несколько слов о подходящих утеплителях

Существует множество всевозможных теплоизолирующих материалов. Однако самыми востребованными в плане соотношения эффективность/стоимость являются: минеральная вата, пенопласт и пенополистирол.

Вид #1 – минеральная вата

Минеральная вата пришла на смену распространенной, дешевой стекловате. В отличии от предшественницы, утеплитель произведенный, например, из базальта, абсолютно безвреден при обращении с ним.

Использование специальных технологий позволяет твердый минерал превратить в волокнистый материал, который способен эффективно удерживать теплый воздух между своими волокнами, изолируя поверхность от воздействия холода.

Кроме того, он имеет низкую теплопроводность, поэтому слоя толщиной в 30 мм, вполне достаточно, чтобы существенно сократить потери тепла в доме.

Вид #2 – пенополистирол

У этого материала коэффициент теплопроводности меньше, чем у минераловаты – от 0,028 до 0,034 Вт/(м*К).

Кроме того, экструдированный пенополистирол абсолютно непроницаем для влажности. И если плиты аккуратно подгонять друг к другу и промазывать швы водонепроницаемым клеем, то в технологии сырой штукатурки можно вообще обойтись без слоя парозащитной мембраны, что упрощает технологию утепления.

Вид #3 – пенопласт

Пенопласт отличается от пенополистирола тем, что данный материал обладает паропроницаемостью, то есть, он гигроскопичен, поэтому требует использования влагозащитной мембраны.

Кроме того, пенопласт также горюч, и тоже требует идеально гладкой поверхности утепляемой стены. Из плюсов можно отметить его невысокую стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства.

Рекомендуем также прочесть другой наш материал, где мы подробно рассмотрели разновидности утеплителей для стен дома изнутри. Подробнее – переходите по ссылке.

Выводы и полезное видео по теме

Разбор самых распространенных ошибок при наружном утеплении фасадов частных домов:

Теплоизоляция капитальных строений перестает быть отдельным вопросом, который решается уже после того, как дом выстроен. Сейчас он является определяющим при выборе самой технологии строительства.

Со временем, при удорожании электричества и энергоносителей, например, газа, на первый план при возведении здания будут выходить именно вопросы теплосбережения .

Расскажите, каким методом утепления воспользовались вы для теплоизоляции собственного жилища и какие материалы для этого использовали. Довольны ли полученным результатом? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке для связи расположенном под статьей.

Как утеплить уже эксплуатируемый дом?

В разрезе этой темы Вам будет актуальна информация о внутреннем утепеплениий стен в панельных домах, которая доступна по ссылке.

Перевод системы отопления на максимальный режим, это только частичное решение проблемы, к тому же, довольно затратное. Самый лучший вариант, это безотлагательное решение всех теплоизолирующих проблем, методом дополнительного, наружного или внутреннего утепления.

Современные материалы и технологии наружной теплоизоляции фасада, позволяют сократить сроки выполнения теплоизоляционных работ до минимума, поэтому отселения проживающих в доме, скорее всего, не потребуется. Для уточнения расположения каналов утечки тепла, рекомендуется использовать тепловизионное оборудование, это позволит сконцентрировать усилия и средства на решении конкретных задач.

Как правило, утепление жилых помещений производится в комплексе, это значит, что проверке и устранению недостатков подлежат не только стены, но так же, полы, потолочные перекрытия, оконные и дверные системы. Если из приведенного перечня, хотя бы один элемент будет упущен, эффективность всей системы может быть значительно снижена.

  • Фасад эксплуатируемого дома, лучше утеплять снаружи. Такие технологии считаются более затратными, но эффективными. В зависимости от времени года, материала стен, финансовых возможностей, можно выбрать одну из наиболее востребованных технологий, в частности, утепление минераловатными панелями с последующим оштукатуриванием.
  • Метод утепления «мокрая штукатурка», может использоваться только в теплое время года. Его преимущества в сохранении природного газообмена в строительных конструкциях, создании более комфортных условий для их эксплуатации, такое покрытие может с минимальным уходом, эксплуатироваться на протяжении больше трех десятков лет.
  • Для двух и более этажного загородного дома, специалисты рекомендуют обустройство навесного вентилируемого фасада. Технология предусматривает закрепление теплоизоляции на утепляемых конструкциях клеевым составом и тарельчатыми дюбелями. Защита утеплителя от атмосферных воздействий , осуществляется декорированными панелями, которые крепятся к стенам посредством кронштейнов.
  • Удаление из структуры утеплителя водяных паров способствует щелевая вентиляция. Работающий в сухой среде базальтовый утеплитель, сохраняет рабочие свойства на протяжении 40-50 лет. Преимущества навесного фасада во всепогодном монтаже, конструкция может устанавливаться в любое время года. так же, имеется реальная возможность внесения положительных изменений в стилевое оформление дома.

Наиболее бюджетный вариант наружного утепления стен, это обустройство утепленного сайдингового покрытия. Монтаж настолько простой, что владельцы дачной недвижимости, нередко осваивают его самостоятельно.

Какой утеплитель нужен под сайдинг, читайте в нашей публикации.

На внутреннее утепление спрос значительно меньший. Это связано с определенными неудобствами для жителей дома, существенным уменьшением объема и площади утепляемого помещения. При всем желании, используя стандартные материалы, уменьшить суммарную толщину утеплителя и облицовки менее 80 мм, невозможно. Проблема решается применением малообъемной теплоизоляции, что отрицательно сказывается на стоимости работ.

Имеется вариант использования теплоизолирующей штукатурки, толщиной слоя до 30 мм или гипсокартонной облицовки, изолирующие свойства которой определяются как самой структурой наполнителя, так и воздушным объемом между облицовкой и основанием.

При относительно невысоких потолках, для утепления пола следует отдать предпочтение технологии, которая не требует повышения его уровня. Самый простой способ утепления пола, укладка минераловолоконной или пенополимерной теплоизоляции между лагами. Для исключения попадания воды в конструкцию пола, предусмотрен пленочный, расположенный поверх утеплителя, паронепроницаемый барьер.

Утепление оконных и дверных систем заключается в замене изношенного уплотнителя, устранении щелей в местах сопряжения коробов со стенами, замене деформированных порожков новыми.

Ссылка на основную публикацию