Механизированная штукатурка стен: плюсы и минусы, технология нанесения

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Особенности процедуры

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

  1. В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
  2. Машина замешивает смесь.
  3. Готовая смесь подается через рукав под давлением.
  4. Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

  1. Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
  2. Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
  3. Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
  4. Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
  5. Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
  6. При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
  7. Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
  8. Не требуется дополнительная шпаклевка.

Вам могут пригодиться

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

  1. Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
  2. Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
  3. На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
  4. Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
  5. Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
  6. Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
  7. Большой расход электроэнергии.
  8. Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Как правильно проводить процедуру

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

  • Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

Механизированная штукатурка: плюсы и минусы, нанесение, цена

Одним из самых популярных способов выравнивания стен является штукатурка. Отличается эта процедура трудоемкостью, особенно когда речь идет о больших площадях. Чтобы облегчить ее проведение, были изобретены специальные механизмы.

Оглавление:

Что такое механизированная штукатурка стен

Механизированной штукатуркой называют инновационный метод отделки стен. Реализуется эта процедура при помощи специальной штукатурной станции, которая наносит раствор на основание автоматическим способом. Несмотря на свою новизну, этот метод получил быстрое распространение в сфере строительства. Он позволяет не только убыстрить процедуру отделки, но сделать ее дешевле и качественнее.

Нанесение штукатурки механизированным способом

Важно понимать, что функция большинства штукатурных станций сводится только к нанесению смеси на стены. Подготовка основания, процедура выравнивания, обработка грунтовкой и затирка осуществляется традиционным ручным способом. Хотя самые последние разработки аппаратов и способны обеспечить реализацию всего комплекса штукатурных работ, но цены на них пока заоблачные. Кроме выравнивания стен, с помощью автоматической станции можно заливать бетонные полы и небольшие фундаменты.

Плюсы механизированной штукатурки стен

К несомненным достоинствам механизированной штукатурки можно отнести:

  • Высокая производительность. Даже самые примитивные станции подают раствор со скоростью от 1,2 м³/час. При пересчете на одну дневную смену получается 20-40 м² стены. По сравнению с ручным способом выигрыш по времени достигает четырех и более раз. Если все сделать правильно, то даже черновое основание будет более ровным, что существенно экономит время на дальнейшее разравнивание.
  • Отсутствие загрязнений окружающего пространства. Это дает возможность использовать механизированную штукатурку для реализации ремонтных мероприятий в школах, детских садах, офисах и прочих помещениях, где работают или учатся люди. Объясняется это тем, что работают станции на экологически чистых растворах, не содержащих вредных токсичных добавок.
  • Высокий уровень качества. Благодаря машинному способу достигается не просто быстрое, но и качественное нанесение. Слой укладывается очень ровно, и сразу на большую площадь. Добиться подобной монолитности невозможно при ручной отделке. Кроме того, по ходу работы раствор внутри механизма постоянно перемешивается, что позволяет избегать его усадки. Как результат, подаваемая наружу смесь имеет стабильную консистенцию.
  • Экономический эффект. Благодаря насыщению воздухом раствора, внутри станции достигается равномерность укладки. Таким образом исключается перерасход материала. Чтобы нанести один слой машинным путем, достаточно 13 кг смеси (хотя та же площадь при ручной штукатурке «потянет» 16 кг). Объясняется это тем, что приготовленный в машине раствор отличается большей объемностью. Кроме того, из-за высокого качества полученного основания для его шпаклевки достаточно одного слоя (вместо двух при ручном нанесении). Это также удешевляет общую стоимость строительных работ.
  • Сокращение числа рабочих. Средние объемы способны осилить два человека. Для отделки такой же площади традиционным методом потребуется целая бригада.
  • Дешевизна. Производителями выпускаются специальные штукатурные смеси для механического нанесения. Применение растворов для ручных работ допускаются, но они обойдутся в несколько раз дороже.
  • Отличная сцепка с черновым основанием. Прибор выбрасывает мелкозернистую штукатурную смесь под определенным напором, что способствует ее быстрому приклеиванию на стену. Кроме того, хорошую адгезию обеспечивают специальные модификаторы: не налипая на узлы механизма, они хорошо пристают к стене. Полученная отделка характеризуется прочностью и ровностью: как правило, на ее поверхности практически не появляются трещины или солевые разводы.

Как показал практический опыт, ручная штукатурка на порядок уступает механической по качеству и долговечности. Ручной способ предусматривает укладку раствора небольшими порциями на площадь до 3 м² за один раз. Пока будет сделан следующий замес (на это уходит 40-60 минут), отделанный до этого участок успевает схватиться.

В итоге ручная штукатурка более напоминает складывание пазлов из отдельных кусков с разной степенью влажности. От этого страдает качество монолитности штукатурного покрова. Как правило, именно стыки этих пазлов впоследствии имеют склонность к растрескиванию. Машинное нанесение позволяет достичь того, что вся отделанная площадь имеет примерно одинаковую влажность и высыхает более равномерно.

Минусы механизированной штукатурки

Минусов у механизированной штукатурки меньше, однако и они присутствуют:

  • Дороговизна оборудования. По мнению специалистов, экономический эффект с учетом себестоимости станции наступает только при отделке поверхностей площадью более 900 м². Подобные объемы характерны для профессиональной деятельности. Если речь идет о выравнивании стен в квартире, выгоднее будет сделать это ручным способом или взять штукатурную станцию в аренду.
  • Нужда в оснащении рабочего места надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением. Если работа проводится в квартире, рекомендуется использовать для подключения прибора отдельный кабель, напрямую коммутирующийся со щитком. Для бесперебойной подачи воды применяется специальный шланг.
  • Наличие шума во время работы. Станция оснащена электрическим (реже – бензиновым) двигателем, издающим при работе достаточно громкий гул. Понятное дело, что при использовании оборудования в жилом доме соседи не будут в восторге.
  • Необходимость ухода за машиной. Нужно следить, чтобы штукатурная смесь не находилась внутри подающего шланга более 15 минут, иначе она застынет. По окончанию работы шланг и резервуар необходимо тщательно промыть от остатков раствора.
  • Длительность высыхания. Как известно, на высыхание поверхности, оштукатуренной вручную, уходит примерно неделя. В случае механизированной укладки этот срок приходится продлить до месяца, при прочих равных условиях. Это объясняется присутствием в составе смеси специфических ингредиентов. Получается так, что сэкономив на скорости нанесения, приходится удлинять паузу на высыхание. Это еще раз доказывается целесообразность применения механизированной штукатурки исключительно для отделки больших площадей.

Механизированное нанесение штукатурки

Если внимательный анализ показал целесообразность использования механической штукатурки, следует приобрести или взять в аренду специальный агрегат. В его конструкцию входит блок управления, миксер, компрессор, приемный бункер и подающий механизм. Из-за громоздкости прибора для его установки желательно выбрать просторное место.

Для нанесения штукатурки механизированным способом необходимо специальное оборудование

Сухая смесь засыпается в отделение бункера, где делится на небольшие порции: оттуда они попадают в миксер. После подачи воды происходит замешивание раствора: благодаря возможности программирования консистенция штукатурки получается идеальной. Готовая смесь попадает в систему подачи, а оттуда посредством подающего шланга – на выравниваемое основание.

Этапы работы:

  1. Подготовка стены. Качество этой процедуры напрямую влияет на общее качество выравнивания. Основание необходимо полностью очистить от всей старой отделки. Это же касается всех выступающих деталей (особые помехи создают механические крепежи). С подготовленной стены пневматическим устройством удаляют всю пыль.
  2. Грунтование. Для этого подойдет акриловая пропитка. Все обнаруженные трещины и слабые места укрепляют армирующей сеткой.
  3. Проверка вертикальности стены, с маркировкой мест максимального уклона. Это же касается углов и горизонтальных направлений.
  4. Монтаж маячных планок по внешним углам.
  5. Настройка станции оборудования. Это дает возможность выставить требуемый уровень консистенции раствора.
  6. Нанесение штукатурки. Оптимальная дистанция до стены – 20-30 см, под углом 90 градусов. Нужно добиваться равномерного заполнения основной площади, а также стыковых и угловых участков. Толщина укладки – 3-20 мм (ее регулируют скоростью перемещения шланга).
  7. Не дожидаясь застывания уложенной штукатурки, ее необходимо разравнивать правилом. Для этого понадобится еще один работник.
  8. Схваченную смесь (на это уходит 15-20 минут) подрезают трапецеидальным правилом.
  9. Затирка. Она позволяет сообщить оштукатуренной стене идеальное состояние. Затирать поверхность разрешается не ранее, чем через час после окончания выравнивания. Для растирания используется специальное губчатое приспособление (терка). В случае выступания «молочка» обработка продолжается с помощью широкого шпателя. Процесс повторяют несколько раз.

Посмотрите также полезное видео по механизированному нанесению штукатурки:

Цена штукатурка стен механизированным способом

Услуги по механизированной штукатурке предоставляются для помещений различного назначения площадью от 100 м².

В настоящее время в среднем по стране стоимость черновой отделки – от 280р/м², за штукатурку по маякам – около 500р/м².

Кроме качества, на цену влияет удаленность объекта, общий объем работы, толщина нанесения, использование дополнительного армирования и пр.

Механизированное выравнивание стен обойдется на порядок дешевле при самостоятельной реализации. От стоимости за 1 м² можно сразу отнять расценку на грунтовку (37 р) и штукатурку (100 р). Главное – обладать соответствующим опытом и штукатурной станцией.

Итоги

Механизированная штукатурка позволяет заметно увеличить качество выравнивания стен. Однако, учитывая дороговизну оборудования (от 500 $), использовать этот метод целесообразно только на крупных объектах. Чтобы оштукатурить пару комнат в квартире, дешевле будет прибегнуть к традиционному ручному способу нанесения.

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.

Разновидности механизмов для нанесения штукатурки

В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:

  1. Хоппер-ковши.
  2. Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
  3. Роботизированные установки.
Читайте также:  Как прикрепить гипсокартон к бетону?

Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.

Хоппер-ковши

Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.

Состоят из следующих элементов:

Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые

Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:

Штукатурные станции

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:

  • приёмно-смесительный бункер, куда засыпается сухая штукатурная смесь и осуществляется её перемешивание;
  • водяная арматура для подключения и подачи воды;
  • смесительный насос с электроприводом для перемешивания ингредиентов в бункере;
  • воздушный компрессор, насосная система и арматура для подключения шланга подачи штукатурных смесей;
  • блок управления.

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Различают два типа штукатурных станций:

  • Универсальные. Мощность силовой установки не превышает диапазона 1,5-2,5 кВт. Максимальное расстояние подачи раствора, как по горизонтали, так и по вертикали в пределах 10-25 м. Производительность 12-24 л/мин. Стоимость такого оборудования колеблется в пределах 2-5 тысяч долларов США.

Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S

  • Профессиональные. Мощность силовой установки 5,5-7,5 кВт, объём бункера 5-7 м³, производительность 4,5-6,5 м³/час. В зависимости от модели, а также мощности насосной установки, подача раствора на горизонтальное расстояние может составлять 200-300 м, на вертикальное 100-130 м. Это позволяет использовать штукатурные станции такого типа при отделке высотных домов, не перемещая её по строительной площадке. Максимальный размер твёрдых фракций штукатурного раствора 6-7 мм. Ориентировочная стоимость от 8 до 10 тысяч долларов США.

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:

Роботы-штукатуры

Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².

Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.

Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

  • подготовка и грунтовка поверхности основания;
  • использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

  1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
  2. Бак заполняется штукатурной смесью.
  3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
  4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
  5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

  1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
  2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
  3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
  4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
  5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
  6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
  7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:

  • штукатурная смесь готовится автоматически, с соблюдением основных пропорций;
  • значительно повышается адгезия соединения раствора со стеной;
  • благодаря высокой скорости нанесения, обеспечивается обработка большой площади раствором с одного замеса. Это гарантирует равномерное высыхание и предотвращает растрескивание штукатурки на стыках.

Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.

Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:

  • Высокая стоимость оборудования. Как правило, хоппер-ковши можно взять напрокат и выполнить работу самостоятельно. Штукатурные станции являются более дорогостоящими, и в прокат их отдают неохотно.
  • Большие габариты. Для перевозки большинства штукатурных станций необходим грузовой транспорт. Кроме того, если ремонт выполняется на верхних этажах многоквартирных домов, при отсутствии грузовых лифтов, штукатурные станции придётся доставлять к месту проведения работ вручную по лестничным клеткам.

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

  • мощность привода — 1,5 кВт;
  • производительность 0,5-16 л/мин;
  • давление подачи – 3 МПа;
  • ёмкость бака – 40 л;
  • максимальный размер частиц 4 мм;
  • ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на https://www.biznet.ru/topic143720.html

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

  • привод насоса – 1,1 кВт;
  • привод смесителя – 5,5 кВт;
  • объём подачи – 6-60 л/мин;
  • максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
  • Максимальная фракция 4 мм;
  • Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).

Модель BMS Master Plaster

  • мощность привода – 5,5 кВт;
  • производительность – 5-50 л/мин;
  • Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
  • Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

  • мощность привода – 5,5 кВт;
  • производительность – 30 л/мин;
  • объём бункера – 110 л;
  • стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

  • производительность – 6-55 л/мин;
  • мощность – 5,5 кВт;
  • приёмный бункер – 150 л;
  • фракция смеси до 4 мм;
  • стоимость: 6-8 тысяч долларов США

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

  • производительность – 7,6 л/мин;
  • Мощность – 1,5 кВт;
  • Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

  • Производительность – 6-55 л/мин;
  • Дальность подачи – 50 м;
  • Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
  • Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель Stizo ZTS-3

  • мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
  • Производительность – 8-60 л/мин;
  • Дальность подачи до 50 м;
  • Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Подводим итоги

Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.

Механизированная штукатурка стен плюсы и минусы

Общее понятие.

В век уникальных технологий и современного подхода к ремонту упрощаются сложности выполнения работ. То, что занимало большое количество времени, ресурсов и сил, становится доступнее, быстрее и качественнее. Один из самых трудоемких моментов ремонта – это штукатурка стен. Основной задачей данного этапа является выравнивание поверхности специализированной смесью. Работа выполняется вручную, либо механически.

Вручную работа занимает довольно длительное время, а также затрачивает больше физических сил и ресурсов.

При механическом методе работы нам понадобиться специализированное оборудование – механизированная штукатурная станция.

Штукатурка машинным способом.

Виды штукатурных станций

Штукатурные станции бывают двух видов: стационарные и передвижные.

  • Стационарные станции выглядят как утеплённый фургон с большим бункером, который принимает материал, незаменимая вещь и огромный плюс механизированной штукатурки стен для масштабных отделочных работ, их транспортировку можно обеспечить с помощью манипуляторов.
  • Передвижные станции меньше по габаритам и сложность в их передвижении намного ниже, также, они оборудованы колесами, что значительно упрощает процесс транспортировки.

Составные части штукатурной станции:

  • Бункер для приема сухой смеси

Бункер закрывается металлической решёткой, она предотвращает попадание в штукатурную станцию пакетов и других посторонних предметов. Зубчатый гребень, который находится на решетке, разрывает мешки с сухой смесью.

  • Шнековая пара

Это связка, которая работает под действием электродвигателя, благодаря ей обеспечивается подача раствора.

Внутри бака перемешивается смесь.

  • Водяной насос

Подает давление в штукатурную станцию.

  • Система для подачи смеси

Этапы механизированного метода.

  1. Первым делом подбирается смесь. Для машинных станций применяется специальная сухая смесь для механического нанесения. Для штукатурки механическим способом применяются смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе.
  2. Высчитывается площадь поверхности и количество смеси, которая понадобится для работы
  3. Далее идет подготовка поверхности к работе. Поверхность полностью очищается от монтажного клея, металлических выступов, кусочков обоев и т.д.
  4. Стены проверяются по горизонтали и вертикали, устанавливаются маяки.
  5. Для работы подготавливается и проверяется штукатурная станция. Исходя из инструкции происходит проверка станции на работоспособность, станция подключается к электричеству и водопроводу, заправляется всеми необходимыми материалами.
  6. Под давлением раствор наносится на стену.
  7. С помощью правила, больших шпателей и гладилки раствор разравнивают и формируют поверхность.
  8. Происходит затирка губчатой теркой. Поверхность обрабатывается широким шпателем до гладкого состояния.

При рассмотрении плюсов и минусов механизированной штукатурки стен, мы видим, что скорость работы значительно увеличивается, физический труд значительно уменьшается. Это является огромным плюсом в методе штукатурки стен машинным способом.

Читайте также:  Как установить деревянное окно своими руками?

Ручной метод штукатурки стен.

Недостатки и преимущества работы вручную.

Ручной метод, несмотря на свои недостатки, имеет также некоторые преимущества.

К преимуществам можно отнести тщательную обработку в труднодоступных местах, проведение работ на любом участке, подготовка небольших объемов материала.

Основными недостатками являются: увеличенное время выполняемой работы, увеличенное количество расходного материала, нет возможности обрабатывать большие помещения, повышенный уровень физической нагрузки.

Процесс ручного способа штукатурки стен.

  1. Рассчитывается необходимое количество штукатурки, на это влияют два основных фактора: кривизна стен и тип штукатурки. Определяется толщина слоя: выставляются маяки, вымеряется поверхность.
  2. С помощью данных о площади вычисляется количество упаковок смеси, которое понадобиться для работы.
  3. Далее происходит приготовление раствора.
  4. Мешок с материалом высыпается в емкость с водой.
  5. Содержимое перемешивается машинным миксером, выдерживается 5 минут и затем снова перемешивается.
  6. Готовая смесь наносится на поверхность инструментом, а затем разравнивается.
  7. Штукатурная смесь наносится в несколько слоев. Перед нанесением последнего штукатурного слоя удаляются маяки.
  8. Происходит затирка, которая имеет ряд способов. Вкруговую – инструментом для затирки, прижатым вплотную, водят по часовой стрелке, за счет этого, ребрами, срезаются все неровности и дефекты. Вразгонку – принцип работы тот же, только резкими и прямыми движениями.
  9. После традиционной затирки идет стадия разглаживания. Полутерком или металлической прокладкой проводят в вертикальном положении, затем в горизонтальном.

Как мы видим, ручной метод довольно трудоемкий, энергозатратный и длительный процесс. Несмотря на минусы механизированного способа, огромным плюсом является то, что можно миновать эти неудобства.

Отличие механизированной штукатурки стен от ручного способа.

Механизированная штукатурка стен – это новейший общедоступный метод работы, при котором используются штукатурные станции, что значительно упрощает процесс нанесения.

Отличительной особенностью, механизированной штукатурки стен от ручного способа является наличие специальной штукатурной машины. Аппараты отличаются по габаритам, производителями, но принцип работы один.

Для штукатурных станций изготавливаются специальные смеси для механического нанесения, затраты при механизированной штукатурке стен меньше, чем при ручной, так как стоимость материала ниже.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен.

Механизированная штукатурка стен имеет как ряд плюсов, так и минусов. Плюсами являются:

  • Качество выполняемых работ.

При приготовлении смеси в штукатурной станции, она получается однородной, без образования комочков, что значительно улучшает качество наносимого материала. Слой укладывается равномерно и закрывает сразу больше площади. Смесь имеет одинаковую консистенцию, так как раствор даже во время нанесения постоянно перемешивается.

  • Расход материала ниже.

Актуальным плюсом механизированной штукатурки стен является экономия не только на стоимости материалов, но и на их расходе. Количество используемой смеси на 1 м 2 меньше, чем при работе ручным методом.

  • Подача раствора под давлением

При штукатурке стен машинным способом, смесь подаётся под давлением, в связи с чем повышается адгезия. Оштукатуренная стена получается прочной и не имеет дефектов.

  • Уменьшается количество рабочих

При механизированной штукатурке стен количество рабочих значительно снижается, например, со средним объёмом работы отлично справляются 2-3 человека.

  • Экологическая чистота

Механизированный способ штукатурки стен можно без страха использовать в детских учреждениях, так как растворы не имеют вредных примесей и являются экологически чистыми.

  • Стоимость оборудования и эксплуатации

Штукатурная станция стоит недешево и имеет определенные нюансы в эксплуатации. По своим габаритам это довольно большое устройство. Так же оно требует доступ к электричеству и водоснабжению.

  • Подходит не под все виды отделки

Механизированным способом нельзя штукатурить, если сверху укладывается плитка и невозможно штукатурить фигурные поверхности.

  • Шум во время работы

При выполнении работы машинным способом нужно учитывать тот факт, что станция издает шум, соответственно работать в многоквартирном доме ночью и в выходные дни затруднительно.

Штукатурка стен механизированным способом является усовершенствованным методом, имеющим современный подход и технологии высшего уровня.

Подведение итогов

Механизированная штукатурка — это новейший уникальный метод обработки стен. Несмотря на ряд минусов штукатурной станции, штукатурка стен машинным способом, имея как плюсы, так и минусы, улучшает качество работы и позволяет сократить время ее выполнения.

Современный метод штукатурки стен удивляет своими плюсами, но, там, где есть плюсы, не обойтись и без минусов. Минусы в данном способе работы играют невесомую роль и никаким образом не отражаются на ее качестве

Механизированная штукатурка стен: плюсы и минусы

Оштукатуривание было и остается самым бюджетным способом выравнивания стен. Существует несколько видов штукатурки, отличающихся друг от друга методикой нанесения штукатурного раствора и его составом. В данной статье рассматриваются плюсы и минусы механизированной штукатурки стен, отзывы строителей и владельцев домов.

Что такое механизированная штукатурка стен?

Механизированный метод выполнения штукатурных работ подразумевает использование специальных станций, предназначенных для автоматического нанесения рабочей смеси на выравниваемую поверхность. Использование этих инновационных установок дает возможность значительно ускорить отделочные работы, снизить их стоимость и увеличить качество.

Подавляющее большинство штукатурных машин используется только для нанесения рабочей смеси. Все подготовительные работы, грунтовка, выравнивание и затирка выполняются вручную. Помимо штукатурных работ автоматические станции могут применяться для заливки бетонных полов и небольших фундаментов.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки стен

Механизированная штукатурка относится к одному из наиболее эффективных методов выполнения отделочных работ. Использование этой технологии обеспечивает ряд существенных преимуществ перед устаревшим ручным оштукатуриванием, однако имеется и ряд недостатков.

Плюсы механизированной штукатурки

К наиболее значимым преимуществам машинной штукатурки стен относятся:

  • высокие показатели производительности. Использование штукатурной станции обеспечивает подачу рабочей смеси порядка 1,3 м 3 /ч. Если перевести этот объем в оштукатуренную площадь выходит от 20 до 40 м 2 . При ручном нанесении штукатурного раствора производительность будет в 4 раза меньше;
  • экологическая безопасность. Как и ручная, механизированная штукатурка может использоваться для отделки детских и лечебных учреждений. Штукатурные станции используют для работы только экологически чистые составы, не содержащие токсичных веществ и добавок, способных вызвать аллергические реакции;
  • высокое качество штукатурки. Использование станций позволяет добиться не только высокой производительности, но качественного нанесения рабочей смеси. Состав наносится равномерно по всей площади. Помимо этого, работа станции обеспечивает постоянное перемешивание рабочей смеси, что полностью исключает ее усадку и позволяет добиться стабильной консистенции раствора;
  • экономическая эффективность. Поскольку рабочая смесь при механизированной штукатурке насыщается воздухом, ее укладка происходит равномерно по всей площади, что позволяет экономить материал. Так, если для оштукатуривания одной и той же площади машинным способом потребуется 14 кг раствора, при ручном нанесении расход материала превысит 17 кг;
  • доступная стоимость расходных материалов. Выпуск специальных штукатурных смесей, предназначенных для механизированного оштукатуривания позволяет существенно удешевить стоимость работ. Современные штукатурные станции могут использовать растворы для ручного нанесения, однако стоимость работ, в этом случае, заметно возрастет;
  • высокая степень адгезии с основой. Мелкозернистый штукатурный раствор выбрасывается под давлением, что обеспечивает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Помимо этого, в состав смеси для машинной штукатурки входят специальные ингредиенты, увеличивающие ее адгезию с основанием;
  • чистота рабочего места. При ручном набрасывании раствора некоторая его часть неизбежно оказывается на полу, чего не происходит при использовании штукатурных станций.

При ручном нанесении штукатурки на стену, качество работ заметно ниже чем при механизированной штукатурке. И все же, помимо неоспоримых преимуществ, использование штукатурных станций имеет и некоторые недостатки.

Минусы механизированной штукатурки

Среди недостатков машинной штукатурки, прежде всего, следует выделить:

  • высокую стоимость оборудования. Как показали несложные вычисления, реального экономического эффекта от использования штукатурной станции можно ожидать только при оштукатуривании поверхности площадь которой превышает 900 м 2 . Из этого следует, что покупка механизированной станции для личных нужд не целесообразно;
  • высокий уровень шума. Работа приводного электродвигателя штукатурной станции сопровождается довольно громким звуком и вибрацией. Если в частном домовладении эта проблема не имеет особого значения, то в многоквартирном доме это неприемлемо;
  • обязательное техническое обслуживание установки. Станция нуждается в тщательной промывке по окончании работ. Несоблюдение этого правила неизбежно приведет к выходу из строя дорогостоящего оборудования;
  • длительный период высыхания. При механизированном методе нанесения штукатурки высыхание длится около месяца, в то время как при ручной штукатурке достаточно недели. Это связано с наличием в составе рабочей смеси для механической штукатурки специальных пластификаторов и других добавок.

Проанализировав приведенные выше преимущества и недостатки механизированной штукатурки, можно сделать вывод, что использование штукатурных станций целесообразно только при наличии большого объема работ.

Отзывы строителей

Дмитрий Андреевич, г. Смоленск

Штукатурными работами профессионально занимаюсь больше 20 лет. Все это время работы выполнялись вручную. Пару лет назад начальство раскошелилось на штукатурную станцию. За двадцать лет работы я получил колоссальный опыт, и все же такой равномерности нанесения раствора на стену руками добиться просто невозможно. Кроме того, раствор для станций значительно пластичней, чем для ручного нанесения, работать с ним проще. Единственный недостаток – необходимость тщательной промывки оборудования в конце смены.

Николай Александрович, Ростовская обл.

Для отделки дачного домика взяли в аренду штукатурную станцию. У нас с сыном уже имелся опыт выполнения отделочных работ, поэтому никаких серьезных опасений новое для нас оборудование не вызвало. Штукатурить механизированным способом оказалось гораздо проще чем вручную, да и распределение смеси по поверхности было абсолютно равномерным, что сильно упрощало процесс разравнивания. За неделю оштукатурили дом и внутри, и снаружи.

Сергей Николаевич, г. Брест

Отделкой занимаюсь давно, а вот в прошлом году впервые столкнулся со штукатурной станцией. Работать с ней одно удовольствие! Отпадает необходимость в утомительном замешивании раствора, смесь ложится равномерно и практически никогда не отлипает от стены. Разравнивать нанесенный состав гораздо проще, чем при набрасывании вручную. К недостаткам можно отнести постоянный шум и необходимость промывки станции в конце смены. Что касается качества самой штукатурки, ни один заказчик претензий не предъявил.

Андрей Сергеевич, г. Харьков

Идея использовать штукатурную станцию пришла в голову, когда увидели объем предстоящих работ. Просмотрели объявления о сдаче в аренду и нашли подходящий вариант. Оштукатурить предстояло приблизительно 1200 м 2 внутри и снаружи дома. Стены были выложены из обычного красного кирпича, который очень быстро впитывает влагу. Штукатурить такие поверхности без должного опыта довольно непросто. Использование станции полностью решило эту проблему. Раствор ложился равномерно и прочно держался на стенах. Теперь при наличии больших объемов будем использовать только этот метод.

Все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен, рассмотренные в этой статье, подтверждают тот факт, что использование этой методики целесообразно только при наличии больших площадей. Даже аренда штукатурной станции обходится недешево, поэтому в частном строительстве первенство по-прежнему остается за ручной штукатуркой.

Технические характеристики и обозначения на полипропиленовых трубах

Обозначения на полипропиленовых трубах многообразны и зачастую отличаются на разных изделиях. Где-то содержится больше информации, где-то меньше. Рассмотрим что означают различные условные обозначения на трубах и каким свойствам они соответствуют.

Возьмём примером фото ниже и разберём каждую характеристику.

Материал стенок трубы и армирование

Самой первой надписью, после названия производителя, обычно указывается материал полимера (разновидность полипропилена) или материал армирования, если таковое имеется. По большому счёту эта информация дублируется следом, в описании слоёв. Далее, если труба армированная, а следовательно многослойная – указываются материалы каждого слоя от внутреннего к наружному (но это не точно, см. ниже). Рассмотрим что означают различные аббревиатуры, как в основном названии труб, так и в слоях.

Материалы стенок труб:
PP-R (ПП-Р) – полипропилен рандомсополимер, цифры после аббревиатуры означают минимальную длительную прочность (MRS) в бар, их может и не быть.
PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью. Более современная модификация PP-R, по ГОСТ Р 53630 обладает большей прочностью (MRS не менее 11,2 МПа у PP-RCT против MRS не менее 8,0 МПа у PP-R).
PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости, встречается во внутреннем слое некоторых труб.
PP-H и PP-B (полипропилен гомополимер и полипропилен блоксополимер) – в настоящее время не используются для водоснабжения.

В отличие от материала стенок, материал армирования не регулируется ГОСТ-ами и производители “фантазируют” на своё усмотрение. Маркировка армирования может немного отличаться, однако не составит большого труда понять, о чём идёт речь.

Армирование алюминиевой фольгой в большинстве маркируют AL, реже ALUX. Армирующий слой фольги может быть близок к наружней оболочке (под зачистку) или в середине (под торцевание) – на обозначениях это никак не отражается. Наружный слой фольги может быть как цельным, так и перфорированным – и это обычно не указывается в надписях на трубах.

Другой тип армирования – стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Читайте также:  Минимальный уклон кровли из металлочерепицы снип

Ещё несколько слов о чередовании слоёв: не смотря на то, что нашими ГОСТ-ами предписывается обозначать слои, начиная от внутреннего, некоторые (китайские) производители обозначают слои от наружного к внутреннему. Примером тому служат, например, трубы с внутренним слоем из PE-RT, маркируются они PP-R-AL-PE-RT.

Что означает PN и класс с давлением

PN на пластиковых трубах – это номинальное рабочее давление, которое труба выдержит в течение 50 лет эксплуатации, при температуре транспортируемой воды 20℃. В качестве измерения давления принята единица БАР, 1 бар равна 0,1 МПа . Простыми словами – это давление, при котором труба прослужит на холодной воде очень длительный период времени.

Если необходимо учитывать давление в атмосферах – 1 ст.ат. (стандартная атмосфера) = 1,01 бар = 0,101 МПа = 10 метров водяного столба.

Номинальное давление не выбирается производителем произвольно – существуют общепринятые значения: PN10; PN16; PN20 и PN25. Как правило, значения ниже 20 используются только на холодной воде.

Очень важный момент – что с повышением температуры воды сокращается срок службы и рабочее давление. Поэтому это условное обозначение характеризует поведение трубы на холодной воде, однако косвенным образом указывает на эксплуатационные характеристики в горячем водоснабжении и отоплении.

Для более точного определения свойств при транспортировке горячей воды существуют классы эксплуатации и соответствующие им температуры – зачастую этой информации нет на самой трубе. Попадаются однако трубы со значением PN и с классами, в целом же – эти две разные на первый взгляд характеристики взаимосвязаны, об этом немного ниже.

Класс/давление (указывается в бар или МПа) – Это класс эксплуатации и соответствующее ему давление. Человеческим языком – какое давление длительно выдержит труба на горячей воде, температура которой соответствует определённому классу по ГОСТ 32415-2013. В соответствии с этим же документом, рабочее давление должно соответствовать одному из значений: 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа. По своей сути это тот же параметр PN, только для горячей воды и отопления. Классы эксплуатации и температуры приведены в таблице ниже.

Таблица классов эксплуатации полипропиленовых труб и фитингов

КлассРабочая темп. Траб,
Время службы при Траб,
лет
Максимал. темп. Тмакс,
Время службы при Тмакс,
лет
Аварийная темп. Тавар,
Область применения
1604980195Горячее водоснабжение 60℃
2704980195Горячее водоснабжение 70℃
420
40
60
2,5
20
25
702,5100Высокотем-
пературное напольное отопление. Низкотем-
пературное отопление отопительн. приборами
520
60
80
14
25
10
901100Высокотем-
пературное отопление отопительн. приборами
ХВ2050Холодное водоснабжение

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Примечания к таблице: Время работы при Тавар 100 часов.
Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Траб, Тмакс и Тавар, и составляет 50 лет. При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Тавар, следует пропорционально уменьшить.
Некоторая путаница с температурой и сроком службы у 4 и 5 классов объясняется тем, что 50-летний срок службы на отоплении складывается из трех температурных режимов: летнего (теплоноситель холодный), среднего и максимального.

Не смотря на то, что обозначения PN и класс/давление – характеристики разные, при изучении документации на конкретные трубы вырисовывается зависимость. Как правило PN20 соответствует классам 1 и 2 (горячее водоснабжение), а PN25 всем 5 классам. Только вот давление для нужного класса придётся искать в документации. Поэтому если труба будет использоваться не на холодной воде – обозначение класс/давление более полное и предпочтительное. Естественно, трубы всех пяти классов пригодны для эксплуатации на холодном водоснабжении. Не стоит забывать, что приведённая зависимость PN весьма условная и если класс и давление не указаны в маркировке, то правильнее будет изучить документацию, если конечно труба подбирается для ГВ или отопления.

Что такое SDR и прочие размерные характеристики

SDR (standart dimention ratio) – это отношение наружного диаметра к толщине стенки трубы. То есть наружный диаметр, поделённый на толщину стенки и округлённый до стандартного зачения. Стандартные значения SDR по ГОСТ ИСО 4065-2005: 5; 6; 7.4; 9 и далее (большие значения не применяются в полипропиленовых трубах). По простому: чем меньше SDR, тем толще стенки трубы.

Спрашивается, а зачем указывать это отношение, когда на трубе есть обозначение наружного диаметра и толщины стенки? Делается это для более упрощённого понимания о толщине стенок труб разных диаметров: размеров диаметров достаточно много и с увеличением диаметра пропорционально увеличивается толщина стенки, поэтому для понимания относительной толщины стенок нужно иметь под рукой размерные таблицы. С SDR же проще – видишь значение 5 и понимаешь, что это самая толстая труба из существующих.

Рядом с SDR практически всегда присутствует значение S – это размерная серия трубы, в целом величина не нужная сантехнику-монтажнику. Более подробно с данным термином можно ознакомиться в ГОСТ ИСО 4065-2005.

Наружний диаметр и толщина стенки – думаю понятные вещи без детальных разъяснений. В таблице ниже приведены стандартные диаметры полипропиленовых труб (до диаметра 90), соответствующие им значения толщины стенок и SDR.

Таблица размеров полипропиленовых труб с толщиной стенок и отношением SDR

Наружный диаметр трубы, ммСтандартное размерное отношение SDR
567,49
Толщина стенки, мм
(внутренний диаметр,мм)
204,1
(11,8)
3,4
(13,2)
2,8
(14,4)
2,3
(15,4)
255,1
(14,8)
4,2
(16,6)
3,5
(18,0)
2,8
(19,4)
326,5
(19,0)
5,4
(21,2)
4,4
(23,2)
3,6
(24,8)
408,1
(23,8)
6,7
(26,6)
5,5
(29,0)
4,5
(31,0)
5010,1
(29,8)
8,3
(33,4)
6,9
(36,2)
5,6
(38,8)
6312,7
(37,6)
10,5
(42,0)
8,6
(45,8)
7,1
(48,8)
7515,1
(44)
12,5
(50)
10,3
(54)
8,4
(58)
9018,1
(54)
15,0
(60)
12,3
(65)
10,1
(70)

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Примечания: наружный диаметр труб под зачистку несколько больше, после зачистки диаметр соответствует данным из таблицы.

Нормативные документы

На трубе помимо ГОСТ-тов могут присутствовать различные DIN и ISO – стандарты других стран, в частности тех, откуда родом бренд. Это совсем не означает, что труба с европейскими стандартами произведена в европе – сейас много товаров делается в Китае, под европейскими торговыми марками. В целом же, если труба поставляется в Россию, то она должна соответствовать ряду ГОСТ-тов (ссылки в конце).

Зачастую на прилавках магазинов продаются трубы, которые вообще не соответствуют ГОСТ-ам – здесь можно лишь посоветовать обращать внимание на эти моменты и не доверять качеству такого товара. Иногда на трубах встречаются надписи на английском языке “только для отопления, не для питьевой воды” – видимо из пластика выделяются вредные вещества, которые противопоказаны для питьевой воды. Поэтому рекомендуется переводить непонятные надписи.

Ну и напоследок расшифруем надпись на трубе из первого фото: PP-ALUX PP-R100/AL/PP-R100 32×5,4 PN25 SDR6/S2,5 CLASS5/9 BAR ГОСТ Р 53630-2015. Это труба, армированная алюминиевой фольгой, три слоя: полипропилен рандомсополимер снаружи и внутри, фольга посередине. Наружный диаметр трубы 32 мм. с толщиной стенки 5,4 мм. Труба может 50 лет эксплуатироваться на холодной воде с давлением 25 бар. Отношение диаметра к толщине стенок 6, размерная серия 2,5. Труба может длительно эксплуатироваться при всех 5 классах с давлением до 9 бар (у 1,2,3 и 4 классов давление больше, нужно смотреть документацию). Изделие соответствует всем параметрам из ГОСТ Р 53630-2015.

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 53630-2015 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок (с Поправкой)

Маркировка труб из полипропилена: подробная расшифровка

Полипропиленовые трубопроводы неслучайно пользуются все большей популярностью у домашних мастеров и монтажников-профессионалов. Трубы из полипропилена обладают целым рядом достоинств, благодаря которым они постепенно вытесняют продукты из традиционных материалов. Выбор пластиковых труб сегодня просто огромен и все изделия различаются по своим характеристикам и назначению. Выяснить, какие из них подойдут для системы отопления, холодного или горячего водоснабжения, вентиляции, поможет расшифровка маркировки полипропиленовых труб.

«Считываем» информацию

Если взять в руки полипропиленовую трубу, можно увидеть на ней длинный ряд символов, аббревиатур и цифр. Давайте разберемся, что они обозначают. Подробная расшифровка – на изображении ниже.

  • На первом месте обычно стоит название фирмы изготовителя.
  • Далее идет обозначение типа материала, из которого выполнено изделие: РРН, PPR, PPB.
  • На трубной продукции обязательно указывается рабочее давление, которое обозначается двумя буквами – PN, – и цифрами – 10, 16, 20, 25.
  • Несколькими числами указаны диаметр изделия и толщина стенки в миллиметрах.

  • На отечественных модификациях может обозначаться класс эксплуатации по ГОСТу.
  • Максимально допустимое рабочее давление.
  1. Нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлена трубная продукция, международные регламенты.
  2. Знак качества.
  3. Информация о технологии, по которой выполнено изделие, и классификация по MRS (минимальная длительная прочность).
  4. 15 цифр, содержащих информацию о дате производства, номере партии и т. д. (последние 2 – год выпуска).

А теперь остановимся подробнее на самых важных характеристиках полипропиленовых труб, указанных в маркировке.

Материал и область применения

Изготовители из разных стран пользуются немного различными обозначениями, но маркировка PP обязательно будет присутствовать, демонстрируя, что труба изготовлена из полипропилена. Дополнительные буквы или цифры указывают на конкретный тип этого материала, имеющий свои свойства.

  1. РPН (РР-тип 1, РР-1) – труба изготовлена из гомополимера. Ввиду особенностей этой разновидности полипропилена она предназначена только для холодной воды, а также для вентиляции.
  2. РРВ (РР-тип 2, РР-2) – изделие выполнено из блоксополимера. Может использоваться для холодного водоснабжения и в низкотемпературных видах систем отопления.
  3. PPR (РР-2, PPR, PP-random, PPRC) – труба сделана из рандом-сополимера. Изделия с такой маркировкой наиболее распространены благодаря своей универсальности. За счет повышенной термостойкости могут использоваться в отопительных системах любого вида, а также для подачи горячей и холодной воды в квартиры и дома.

Номинальное давление

Буквы PN – это обозначение разрешенного рабочего давления. Последующая цифра указывает уровень внутреннего давления в барах, которое может выдержать изделие в течение срока службы в 50 лет при температуре воды 20 градусов. Этот показатель напрямую зависит от толщины стенки изделия.

  • PN10. Такое обозначение имеет недорогая тонкостенная труба, номинальное давление в которой – 10 бар. Температурный максимум, который она может выдержать, – 45 градусов. Такое изделие используется для прокачки холодной воды и устройства теплого пола.

  • PN16. Большее номинальное давление, большая предельная температура жидкости – 60 градусов Цельсия. Такая труба значительно деформируется под воздействием сильного нагрева, поэтому не подходит для использования в отопительных системах и для подачи горячей жидкости. Ее предназначение – холодный водопровод.

  • PN20. Полипропиленовая труба этой марки выдерживает давление в 20 бар и температуру до 75 градусов по Цельсию. Она достаточно универсальна и используется для подачи горячей и холодной воды, однако не должна применяться в системе отопления, поскольку имеет высокий коэффициент деформации под воздействием тепла. При температуре 60 градусов отрезок такого трубопровода в 5 м удлиняется почти на 5 см.

  • PN25. Это изделие имеет принципиальное отличие от предыдущих типов, поскольку армировано фольгой из алюминия или стекловолокном. По свойствам армированная труба схожа с продуктами из металлопластика, менее подвержена температурному воздействию, выдерживает 95 градусов. Предназначена для использования в системах отопления, а также в ГВС.

Класс эксплуатации

При выборе полипропиленовых изделий отечественного производства назначение трубы подскажет класс эксплуатации по ГОСТ.

  • 1 класс – изделие предназначено для горячего водоснабжения при температуре 60 °С.
  • 2 класс – ГВС при 70 °С.
  • 3 класс – для напольного отопления, использующего низкие температуры до 60 °С.
  • 4 класс – для напольной и радиаторной систем отопления, в которых используется вода до 70 °С.
  • 5 класс – для радиаторного отопления с высокими температурами – до 90 °С.
  • ХВ – холодное водоснабжение.

Размеры

Размеры труб из полипропилена варьируются в широких пределах. Значения внешнего и внутреннего диаметра, толщины стенки можно найти в следующей таблице.

Ссылка на основную публикацию