Как сделать шкаф своими руками. Встраиваемый домашний шкаф купе своими руками – чертежи

Сделать шкаф своими руками. Практикум от пользователей FORUMHOUSE

Большой выбор готовой мебели, радующий потребителя, омрачен впечатляющей стоимостью конструкций или сложностями с подбором модели, полностью удовлетворяющей запросы. Для многих поиски по продающим сайтам и походы в мебельные магазины оканчиваются не удачным приобретением, а четким осознанием, что сделать желанный шкаф проще, чем купить. Причиной может быть как очень высокая стоимость приглянувшегося предмета, так и отсутствие в продаже мебели проверенного изготовителя. Делать индивидуальный заказ в профильную компанию тоже удовольствие не из дешевых. Пользователи портала FORUMHOUSE сложностей не боятся и берутся изготавливать мебель сами, а своим удачным опытом делятся с единомышленниками.

Содержание

  • Мебельный универсал – шкаф-купе
  • Материалы
  • Как сделать шкаф самостоятельно
  • Шкаф-купе от lexanik85
  • Шкаф-купе от toly23

Мебельный универсал – шкаф-купе

Разновидность корпусной мебели с раздвижной дверной системой – это шкаф-купе, одна из самых востребованных моделей, которая одинаково удачно впишется и в детскую, и в спальню, и в прихожую. Купе – не только стильные, сочетающиеся практически со всеми направлениями дизайна интерьера, но и практичные – занимают меньше места, чем распашные модели.

Если в доме есть ниша, можно смастерить встроенный шкаф-купе, которому не требуются наружные стойки – дверная система будет крепиться непосредственно к потолку, полу и стенам. Также вместо ниши используют глухую часть комнаты в доме, встраивая шкаф от стены до стены по всей высоте в торце помещения.

Родоначальниками купе и были встроенные, даже не шкафы, а дверцы, закрывающие ниши и съезжающие в бок по направляющим, посредством прикрепленных роликов, распространившиеся в Америке в середине прошлого века. В нашей стране шкафы с раздвижной системой появились в конце девяностых, но пик популярности пришелся на двухтысячные и продолжается по сей день.

Дверная система шкафа-купе состоит из комплекса деталей:

  • Рама – алюминиевый или стальной профиль по периметру дверного полотна, обеспечивающий жесткость (не является обязательным элементом, но ее наличие желательно).
  • Направляющие – рельсы или треки, верхние и нижние отличаются конструктивом.
  • Комплектующие – ролики, упоры, системы отталкивания, защелки и др.

По типу крепления раздвижные двери следует делить на два вида – с опорой на нижние направляющие и с фиксацией на верхний трек. По устойчивости и долговечности выигрывают системы с опорой на низ, они более распространены, чем верхний крепеж дверцы. Все необходимое для изготовления шкафа-купе продается в строительных гипермаркетах, можно подобрать элементы системы под свои предпочтения и исходные данные.

Начинка шкафа зависит от его предназначения – чаще всего это удобные полки под постельные принадлежности и вещи, дополнительные ящики под белье, отделения со штангами для предметов гардероба: верхней одежды и обуви. Однако по желанию владельца, за сдвижной дверью может находиться все, что угодно, для чего делаются многочисленные стеллажи. Количество дверей зависит от габаритов и функционала конструкции, обычно это две или три створки, но можно установить четыре и более.

Материалы

Сегодня основная масса шкафов-купе изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП). От обычной ДСП она отличается защитно-декоративным покрытием, ламинированным слоем с поверхностью, имитирующей различные породы древесины. Ламинат не только повышает декоративность материала, но и предохраняет его от внешних воздействий, а нас – от формальдегидов, применяемых для склеивания плит. Для производства мебели используют ДСП двух классов – Е1 и Е2. Первый класс выделяет минимальное количество смол и условно безопасен, тогда как второй запрещен в качестве сырья для мебели в детские комнаты. Чтобы минимизировать вредное влияние смол, срезы на деталях шкафа должны быть заделаны специальной кромкой. Один из форумчан убедился в этом, обратившись в госструктуру.

Про то, что мебель выделяет вредные вещества, говорится много – нужно закатать кромкой все торцы деталей и фонить не будет (проверено, сдавали мебель в СЭС).

Ламинированная кромка предотвращает выделения смол, сохраняет срез от внешних воздействий и улучшает внешний вид изделия, но несколько уступает пластиковой кромке по практичности и долговечности. Пластиковая облицовка имеет более высокую прочность и скругленные края, что значительно сокращает вероятность сколов и царапин. Стандартная высота листа – 1830 мм, ширина бывает 2440 мм, 2500 мм, 2750 мм, 2800 мм, в зависимости от производителя.

Фасад шкафа может быть выполнен как из основного материала, так и более декоративным – зеркальным, стеклянным, оргалитовым, пластиковым, с вставками. В отличие от распашных дверей, максимальная ширина створки для раздвижной двери практически не ограничена, но слишком широкая может со временем покоробиться, а слишком узкая начнет выскакивать из направляющих. Оптимальна ширина в 90 см для стальных систем, есть и алюминиевые – по 120 см. Но при выборе фасада ограничением выступает не столько размер створок, сколько их масса – дверные системы рассчитаны на определенную нагрузку, а квадрат ДСП и квадрат стекла, оргалита или пластика, весит по-разному. Если превысить допустимый для направляющих предел, они быстро выйдут из строя.

Менее востребованы модели шкафов из натурального дерева, так как даже изготовленные из клееных щитов, а не из массива, обходятся значительно дороже и при самостоятельном изготовлении.

Подробнее о мебели из натуральной древесины рассказывается в статье «Деревянная мебель и утварь своими руками – Шрек стайл от участника портала».

Как сделать шкаф самостоятельно

В домашних условиях для создания эскиза будущей конструкции можно воспользоваться собственными навыками черчения, перенеся на бумагу желаемый функционал и габариты. А можно призвать на помощь графический редактор, встроенный, типа SketchUp и ему подобных, или нарисовать чертеж в онлайн-конструкторе. Перед рисованием/черчением проекта, понадобится правильно снять рулеткой размеры с ниши (для встроенного) или определиться с параметрами, исходя из будущего местоположения и функционала.

Необходимо учитывать габариты листов, чтобы при раскройке оставалось минимум отходов. Раздвижная дверная система создает определенные ограничения глубины шкафа – типовому механизму требуется расстояние около 100 мм свободного рабочего пространства. Поэтому при проектировании учитывается не только толщина листа, но и зазор для системы. Если в шкафу будет отделение для верхней одежды, при расчетах учитывают минимальную глубину – 50 мм, плюс отступ для механизма. По возможности, стоит добавить еще 10–20 мм, чтобы дверцы ходили свободно и вещи не мялись.

Шкаф-купе от lexanik85

Форумчанин lexanik85 воспользовался конструктором и создал трехдверную модель с габаритами 2500x2000x700 мм. Шкаф частично встроенный – полки одного из отделений монтируются на стенку, верхняя – направляющая, к потолку, вместо цоколя – рейка под нижнюю направляющую, чтобы компенсировать неровность пола. Боковые промежуточные стойки – с фиксацией к полу, шкаф – с боковыми и верхними полками и основным отделением для вешалок с одеждой, без ящиков.

После создания проекта были закуплены материалы:

  • ЛДСП под бук – 4 листа с распиловкой на месте.
  • Пластиковая кромочная лента (длина одной полосы 2800 мм).
  • Крепеж – пластиковые мебельные уголки, метизы.
  • Дверная система – верхние и нижние направляющие, ролики («Альфа»).

Услуги по раскрою деталей обычно оказывают торговые организации, реализующие материалы и фурнитуру, также можно обратиться в мебельную фирму. Это упрощает процесс создания шкафа, хотя и несколько удорожает его. Если есть необходимый инструмент и навыки работы, а детали прямолинейные, можно раскроить самостоятельно и без инструкций.

Сборку шкафа lexanik85 начал с крепления пластиковой облицовки на наружные детали, после чего с помощью уровня разметил положение полок и уголков и смонтировал первое отделение к стене и боковую вертикальную стойку. Далее продолжил расширять конструкцию согласно проекту.

Первым шагом нарисовал проект при помощи онлайн-конструктора шкафа-купе, после чего направился в строительный супермаркет за материалом. В общей сложности, со всеми материалами, крепежом и прочим на все потратил не более 15 тысяч рублей.

Остатки после раскроя форумчанин предусмотрительно попросил привезти вместе с деталями, и собрал из них компактный компьютерный стол с навесными полками.

Шкаф-купе от toly23

Форумчанин toly23 решил вместо строгого шкафчика обзавестись шкафом-купе, после мониторинга рынка пришли с супругой к выводу, что изготовить шкаф лучше самим. Эскиз рисовала жена, конструкция усложненная: не только полки и вешалка для верхней одежды, но и несколько выдвижных ящиков разного размера. Чтобы не пришлось переделывать, toly23 высчитал все размеры, а фурнитуру подбирал с учетом зазора под дверную систему.

Ручки специально искал (вымерял по высоте) невысокие, при закрытии зеркальной двери даже не цепляются. Ящик в правой секции – выдвижной, под постельное, выдвигается отлично, за двери не цепляется. В инете нашел расчет дверей для шкафов, и получилось все изготовить самому.

Шкаф полноценный – с цоколем, боковинами и верхушкой, на три двери, средняя – зеркальная, задвигается боковой, так как ребенок любит порезвиться с мячом. В отличие от предыдущего случая, раскраивались детали самостоятельно, а для прямого реза использовались подручные приспособления, струбцины и стеклорез.

Дверки форумчанин заказал в мебельной фирме, с алюминиевой рамой. Общая сумма затрат получилась в районе 18 тысяч. Если посмотреть каталоги готовых моделей с подобным функционалом, экономия становится очевидна.

Поэтапную сборку toly23 начал с каркаса – сначала рама и верхняя полка, после – вертикальные стойки и полки в отделениях, монтаж штанги для вешалок, сборка ящиков. Заключительным этапом стал монтаж дверной системы со средней зеркальной створкой, он выполнялся уже после установки шкафа в детской.

Шкаф-купе похожей конструкции сделал себе и Petrovich 32. Он еще усложнил задачу – у него и антресоли-купе закрывающиеся отдельно от основного отделения. Проверку на прочность изделие удачно проходит шестой год без нареканий.

Вывод

Не только материальная сторона заставляет форумчан браться за инструмент. Изготовление шкафов своими руками– способ получить эксклюзивное, качественное изделие, которое удачно впишется в обстановку.

Тема изготовления шкафов-купе своими руками обсуждается на форуме, а узнать, какие инструменты могут потребоваться для домашней столярки, можно из статьи «Мебельная мастерская для начинающих…». Если же захочется поэкспериментировать с натуральной древесиной, стоит прочитать о технологии склеивания – мебельные щиты прочнее и дешевле массива. В видео об изготовлении и сборке шкафа-купе тонкостями процесса делится дизайнер, профессионально занимающийся созданием мебели.

Встроенный шкаф своими руками: удобная мебель плюс минимум затрат

Непрекращающаяся война за свободное место в квартире — занятие многих хозяев, чье жилье не в состоянии похвастаться внушительным метражом. По этой причине уже довольно давно появились различные виды мебели, помогающей сэкономить драгоценные метры в комнатах и коридорах. К этой армии «спасителей» относятся шкафы-купе — удобные, высокие и потому — очень вместительные. Не у всех и не всегда получается подобрать подходящую модель в магазине, виной чаще всего становится неподходящий размер мебели. Можно пойти другим путем — сделать встроенный шкаф своими руками. Если такой вариант не пугает, то сначала надо познакомиться с предстоящей работой. Это знание даст шанс избежать потенциальных ошибок, подстерегающих новичков на каждом шагу.

Преимущества и недостатки

Только после ознакомления с плюсами и минусами этого процесса можно вынести окончательный вердикт — быть или не быть встроенному шкафу в доме. К достоинствам с полным правом относится:

  1. Значительная экономия средств, потому что покупные конструкции обходятся довольно дорого. Если для изготовления новой мебели хозяева решили «распотрошить» старую, то выгода и вовсе несомненна.
  2. Редкие квартиры смогут похвастаться совершенно ровными стенами, не требующими долгого и дорогостоящего выравнивания. В этом случае встроенный шкаф легко и изящно замаскирует дефекты, спасет деньги, которые пришлось бы «выкинуть» на ремонт.
  3. Покупная мебель не всегда удовлетворяет все потребности членов семьи, так как в каждом доме свой набор предметов и вещей, которые нужно поместить во встроенный шкаф. Изготовление своими руками — единственный шанс получения максимального комфортного хранилища, ведь мастеру легко учесть все пожелания членов семьи.
  4. Экономия полезной площади. Почти в любой квартире есть возможность найти удобное место для встроенного шкафа, однако вписать туда покупную стандартную мебель удается редко. Да, есть альтернативный вариант — изготовление ее на заказ, однако такой выход из положения совсем непривлекателен, ведь придется платить двойную цену.

Недостатки самостоятельной сборки относительны. В эту категорию можно отнести только одно — то, что такую мебель уже не переставить, однако такую задачу хозяева встроенного шкафа вряд ли будут перед собой ставить, ведь он будет размещаться в идеальном месте. Самый лучший вариант такой мебели — купе.

Если своими руками сделать шкаф не получается, то обращайтесь в компанию Мебелино. Встроенный шкаф купе на заказ от эконом до премиум класса! Москва и область!

Свяжитесь с нами, чтобы узнать точный расчет изготовления мебели. Это бесплатно и ни к чему не обязывает, но зная конкретную стоимость легче принимать решение, верно? Можем использовать любой материал.

Материалы для встроенной конструкции

Выбор их — первый этап подготовительных работ. Ассортимент потенциальных материалов для сборки таких шкафов ничем не отличается от тех, что обычно идут на изготовление любой мебели.

  1. Дерево — материал традиционный: экологичный, престижный, красивый, удобный в обработке. Однако встроенный шкаф своими руками из него изготавливают редко. Причина непопулярности — влажность, которая в нишах всегда выше. Именно ее перепады при открывании шкафа — главная угроза для дерева, используемого для корпусной мебели. Если хозяева выбрали дерево, то материал необходимо найти безукоризненный: в нем не должно быть никаких пороков — свилеватости, сучков либо трещин. Обязательна пропитка водно-полимерной эмульсией или горячей олифой.
  2. ДСП — самое распространенное сырье. Эти плиты изготавливают из прессованной стружки с использованием в роли связующего материала формальдегидных смол. ЛДСП — более подходящий материал, он неизменный фаворит лучших фирм, производящих данный вид мебели. Недостаток для самостоятельного производства — достаточно тяжелая тонкая обработка, поэтому ДСП или ЛДСП подходят только для создания простых конструкций.
  3. ДВП — еще один прессованный плитный представитель, изготовленный из пропаренных волокон древесины. Применение его зависит от сорта материала: полутвердая ДВП идет на изготовление ящиков и задних стенок корпусных конструкций, твердые и сверхтвердые разновидности уже применяют для создания мебели. Для встроенных в нишу шкафов материал малой плотности не самый лучший материал даже для низа ящиков. Причина та же — влажность.
  4. МДФ (мелкодисперсная фракция) — лучший кандидат, так как эти плиты более экологичны, влагоустойчивы и плотны, потому что их производят из древесной пыли, которую сдавливают под максимально высокой температурой. Результат такого нагревания, обеспечивающий отличное качество и полную безопасность МДФ, — выделение натуральной смолы — лигнина, надежно связывающего частицы.

Есть и другие материалы. Первый претендент — фанера, чаще используемая для создания встроенных шкафов, предназначенных для кладовок, или отправляемых «в ссылку» на дачу. Для таких же конструкций-золушек нередко выбирают мебельные щиты. Гипсокартон в этом списке «белая ворона», потому что его из-за малой прочности и хрупкости материал нельзя использовать в роли несущей конструкции. Он нуждается в серьезном металлическом каркасе.

Поиски места, оптимальные габариты

Встроенный шкаф удобен, вместителен, но вместе с тем занимает небольшое пространство. Найти место для него можно:

  1. В нише. Это самый удобный вариант использования такого пустующего углубления.
  2. В углу. Такое размещение дает возможность расширить пространство внутри шкафа и использовать не слишком функциональную зону комнаты. Плюс этого решения — возможная облицовка из зеркал, дающая шанс зрительно увеличить площадь небольшой комнаты.
  3. Между стенами — широкими либо узкими, в тупике коридора. Есть очень оригинальные варианты: например, рациональное использование пустого пространства около окна.

Если место для шкафа уже найдено, то первый необходимый шаг — выбор подходящих размеров.

  1. Высота. В этом случае простой ответ напрашивается сам: для максимального использования ниши либо стены идеальна только одна мебель — под потолок.
  2. Глубина. Стандартный размер обычного шкафа, имеющего штангу для плечиков, — 500-550 мм. Если планируется создание конструкции-купе, то надо учесть, что раздвижные дверцы «съедят» примерно 100 мм, поэтому здесь оптимальны 600-650 мм. Когда мебель планируют сделать не слишком глубокой (около 300-350 мм), то обязательно учитывают, что стены ее придется крепить к стенам из-за неустойчивости.
  3. Ширина. Ее определяет длина ниши либо стены, предназначенной для встроенного шкафа.

После определения размеров переходят к следующему ответственному этапу перед созданием проекта — замерам.

Замеры, разработка чертежа, дизайн

Понимание того, как следует проводить все измерение, необходимо. Далеко не все стены или ниши, куда будет встраиваться шкаф, имеют правильную геометрию. Поэтому замеры производят так:

  • сначала измеряют ширину и высоту задней стенки, причем делают это в нижней, средней и верхней части, вертикали меряют с левого и правого краев, посередине;
  • отступив от задней стены на расстояние, равное глубине будущего шкафа, точно так же — в трех местах — измеряют «линию фронта».

Учитывают толщину материала, кривизну стен, а также их завалы по вертикали или горизонтали. За основу всегда берут меньшее значение. В противном случае встроенный шкаф не сможет «втиснуться» в предназначенное ему пространство. Однако серьезные зазоры лишь немногим лучше, поэтому тщательный просчет обязателен. Нужна проверка вертикальности каждой из поверхностей. Если они не идеальны, то следующий шаг — их выравнивание.

Что касается чертежа, без минимальных навыков к самостоятельной работе приступать не рекомендуют. Проще обратиться к специалисту-дизайнеру, либо довериться одному из сервисов — 3D конструкторам мебели. Такой вариант даст уверенность в точности схемы, а значит, будет гарантия, что элементы конструкции не потребуют корректировки.

Читайте также:  Как правильно утеплить потолок под холодной крышей своими руками: материалы и пошаговое руководство + фото

Если хочется все сделать своими руками, то необходимо учесть некоторые детали этого этапа работ:

  1. Ширина дверей шкафа-купе всегда одинаковая. Каждая из них должна скрывать за собой полноценную секцию, мертвых зон и перекрытий нужно избегать. Помехи для выдвижения механизмов (ящиков, корзин, пантографов) следует исключить.
  2. Распашные фасады не так требовательны. В этом случае дверей может быть много, их комбинируют с ящиками, открытыми полками и нишами. Если принимать во внимание внешний вид конструкции, то лучше выглядит симметричное (чередующееся) расположение элементов.

Дизайн можно придумать самостоятельно, но не рекомендуют изобретать архисложных конструкций. Чтобы встроенный шкаф был удобным и функциональным, принимать участие в обсуждении чертежа советуют всем членам семьи. Самый простой вариант — использование готовых чертежей, но с подгонкой их под свои размеры и предпочтения. В этом случае риск ошибок будет минимальным. Согласно получившемуся чертежу составляют список всех деталей.

Необходимые материалы, инструменты

ЛДСП — самый популярный материал для самостоятельного изготовления встроенных шкафов, он недорогой, но достаточно надежный. Толщина этого материала для каркаса обычно составляет 16 мм (минимум), для створок дверей — 25 мм. Еще потребуется ДВП для днищ ящиков, для задней стороны конструкции, если ее планируют сделать. Еще понадобится:

  • дрель либо перфоратор;
  • канцелярский нож;
  • карандаш, рулетка;
  • ключ-шестигранник и крестовая отвертка;
  • кромка ПВХ (1 мм для внутренних элементов, 2 мм для лицевых), если работа будет доверена мебельщикам, «домашняя» замена — меламиновая лента;
  • маркер;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • сверла: обычные (5-7 мм) и конфирматное;
  • труборез (ножовка по металлу);
  • уровень, отвес;
  • шило для разметки отверстий под крепеж;
  • шлифовальная машина;
  • шуруповерт;
  • электролобзик.

Потенциальная фурнитура и крепеж достойны отдельного списка. В него входят:

  • брючницы;
  • выдвижные штанги;
  • галстучницы;
  • трубы для плечиков и держатели для них;
  • винты для ручек;
  • анкерные болты;
  • дюбель-гвозди;
  • гвозди (мелкие, для ДВП);
  • конфирматы;
  • направляющие для полок (брус, профиль);
  • полкодержатели;
  • саморезы;
  • металлические уголки;
  • эксцентрики;
  • шканты.

Перед покупкой мебельного крепежа его подсчитывают, но приобретают с запасом. Всю фурнитуру — лицевую, функциональную — только в том количестве, которое необходимо. Однако на ней, являющейся важной составляющей конструкции, экономить нельзя, поэтому лучше предпочесть качественные материалы.

Заготовка и подготовка

Сначала точно по перечню деталей делают карты кроя. Их раскладывают на лист материала, указывают те стороны, которые необходимо торцевать. На этом же этапе подсчитывают длину кромки.

Первая самостоятельная работа — риск сделать ошибки, а они могут обойтись очень дорого, поэтому надо понимать, что привлечение помощников-профессионалов — мера необходимая. Самостоятельная распиловка займет очень много времени, а гарантии, что результат этой работы в процессе сборки будет только радовать, не даст никто. Есть еще некоторые плюсы обращения к мебельщикам:

  • они закупают материалы по оптовой цене, а домашнему мастеру придется отдать на 20% больше, это минимум;
  • сразу будет сделано кромкование всех срезов, а это дополнительная защита материала от влаги;
  • распил деталей на компьютеризированном станке — синоним скорости и качества деталей.

Если навыки подобной работы есть, то материал распиливают электролобзиком, затем торцы спилов подготавливают для кромкования: их выравнивают шлифмашинкой, затем обрабатывают наждачной бумагой.

  1. После завершения этой операции делают кромление заготовок. Если куплена меламиновая лента, ее приклеивают утюгом, отрезают излишки канцелярским ножом, обрабатывают наждачкой.
  2. Приступают к сверлению отверстий для крепежа: все детали сначала размечают шилом, согласно чертежу, затем засверливают.
  3. Подготавливают комплектующие: ящики собирают, крепят к ним днища и направляющие, прикручивают ручки.

Подготовкой фурнитуры на этом этапе не занимаются. Эту часть работы выполняют после установки встроенного шкафа, причина — возможные (и серьезные) расхождения с чертежами.

Крепление каркаса

Встроенные шкафы отличаются от обычной мебели тем, что у них может не быть полноценного каркаса. Его роль исполняют пол, потолок и стены той ниши (угла), в который они будут находиться. Поэтому каркасом здесь называют фальш-панель, предназначенную для фиксации направляющих купе.

  1. Сначала вооружаются маркером, рулеткой и уровнем: на стене размечают линии для фальшивого каркаса.
  2. После этой операции отрезают и крепят направляющие: перфоратором высверливают отверстия для дюбелей, затем фиксируют профиль либо брус. Другой вариант — использование мебельных уголков.
  3. Если запланирована вертикальная перегородка, то для нее также монтируют направляющие. Устанавливают перегородку и полки, которые крепят к ней.

Таким же образом устанавливают фальш-панели, в последнюю очередь фиксируют двери.

Второй вариант — изготовление для проема короба, который защитит вещи от перепадов температур, а значит, от влажности. Этот способ более дорогой и трудозатратный. Короб собирают с помощью шкантов либо металлических уголков, сразу фиксируют перегородки и полки. К стенам каркас крепят саморезами. Когда внутренние работы заканчивают, переходят к самому сложному этапу.

Монтаж дверей

Раздвижные системы различаются материалом направляющих и принципом раздвижения. Для изготовления рельсов используют алюминий либо сталь. В первую очередь принимают во внимание, какой материал был выбран для каркаса двери, однако чаще предпочитают алюминиевые профили.

Существует 2 вида конструкций — верхнеподвесная и нижнеопорная. В первой ролики находятся сверху, во второй они двигаются по нижним рельсам, а верхняя направляющая служит только поддержкой. Более популярна и удобна последняя система. Работу выполняют в такой последовательности:

  1. На первом этапе проверяют горизонтальность нижней и верхней поверхности. Если необходимо, то их выравнивают.
  2. Рассчитав длину профилей, их нарезают. Сначала крепят верхнюю направляющую. Простейшие способы фиксации — анкерные болты, дюбеля.
  3. Для точного расположения нижнего рельса используют отвес, так как любой перекос неизменно приведет к быстрому износу фурнитуры.
  4. На створках–дверях снизу фиксируют ролики. Их вставляют в верхнюю, затем в нижнюю направляющую: сначала навешивают дальний элемент, потом — ближний.
  5. Последний этап — проверка хода, установка и подгонка стопоров.

Если мебель угловая

Она заслуживает отдельного разговора, ведь в любой квартире есть углы, которые не у всех «заняты делом». В большей мере это касается хрущевок, где очень трудно найти место даже для стандартной мебели. Угловой шкаф для них — настоящее спасение.

Нестандартный встроенный шкаф своими руками — работа, которая требует предварительных размышлений о наиболее подходящей форме. Такая мебель бывает:

  • Г-образной;
  • пятистенной;
  • состоящей из модулей;
  • трапециевидной;
  • треугольной.

Изготовление угловой конструкции мало отличается от создания стандартной модели, но есть несколько пунктов, требующих внимания:

  • самостоятельная распиловка не рекомендуется, так как в этом случае только идеальная геометрия — единственный возможный вариант;
  • ровный пол — обязательное условие, потому что любой недочет впоследствии непременно скажется на угловой конструкции.

Встроенный шкаф своими руками — задача нелегкая, она требует предельной внимательности: как в расчетах, так и в установке, идеальной подгонке всех элементов. Чтобы представить себе процесс «во всей красе», лучше посмотреть, как справляются с такой работой другие, и что получается в итоге. Например, многим поможет следующее популярное видео:

Как сделать шкаф купе своими руками

Меблировка жилья — финальный шаг, объединяющий все ремонтно-дизайнерские этапы. В современной мебели должно сочетаться несколько важнейших качеств: эксплуатационная функциональность, внешний вид как таковой, соответствие общей дизайнерской идее.

Купе-системы или их элементы присутствуют практически в каждом жилье. Удобство и функциональность этой мебели бесспорны, а для таких дизайнерских стилей, как минимализм, урбан, хай-тек и вовсе незаменимы. В статье приводятся исчерпывающие рекомендации по самостоятельному изготовлению шкафа купе.

Преимущества

Рассмотрев плюсы и минусы этого класса мебели, мы получим полное представление о современном понятии шкаф с купе-системой открывания дверей.

Преимущества
ЭргономикаСтандартные конструкции требуют наличия “глухих” зон для открывания. В купе-системах двери при открывании-закрывании двигаются в одной плоскости по направляющим. Существенно экономится площадь помещения.
ВместительностьВозможность произвольно конфигурировать внутреннее пространство (наполнение), что определяет вместительность. Единственное требование — эргономическая целесообразность.
УниверсальностьВписывается в любой интерьер. Различные способы оформления и отделки позволяют установить шкаф в спальне, кухне, гостиной и т. д.
ФункциональностьВнутри, в отличии от обычных шкафов, можно хранить габаритные предметы, бытовую технику. Встраивать различные устройства — гладильную доску, верстак, столешницу и др.
Идеальное решение для узких помещенийДля узких проходов и коридоров шкаф купе — это часто единственное решение. Только его можно поставить в таких местах и комфортно эксплуатировать.
ЗонированиеДвойное функциональное назначение. Используя такую мебель, можно с легкостью зонировать помещение, то есть она может выполнять ещё и функцию перегородки.
Разнообразие дизайновНикаких ограничений для внутреннего наполнения. Большое количество материалов для изготовления фасадов, что позволяет воплотить любой дизайнерский замысел.
Использование зеркалаНа фасад можно установить зеркало. Это улучшит функциональность помещения и визуально расширит пространство.
Надежность при эксплуатацииДвигающиеся по направляющим двери прослужат намного дольше, чем открывающиеся на петлях.

Недостатков значительно меньше, но они есть:

Недостатки
Выход из строя раздвижной системыПроисходит только в случае приобретения некачественной раздвижной системы.
Потребность в дополнительном освещенииЕсли размеры большие, потребуется провести дополнительный свет, он значительно повышает эксплуатационный комфорт.
Необходимость чистки направляющихСо временем нижние направляющие засоряются, что может служить препятствием для передвижения ролика. Поэтому иногда приходится чистить пазы направляющих.
Зеркало быстро пачкаетсяЕсли в отделке применено зеркало, то его придется часто мыть от пятен и следов рук.
Нет возможности перестановкиПри проектировании размеры связаны с конкретным местом расположения шкафа. Не подходит для любителей частых перестановок.

Разновидности по форме

Существует несколько разновидностей, они имеют конструктивные и внешние отличия:

  • встроенные;
  • отдельно стоящие;
  • угловые;
  • диагонально-угловые.

Рассмотрим каждую из них по отдельности.

Встроенный

При сооружении такого шкафа отсутствует верх, задняя стенка и основание. Изготавливаются только перегородки. Прикручивается вся конструкция непосредственно к потолку, стенам и полу. В качестве фиксации используются металлические уголки.

Это стационарная конструкция, и она является неизменной частью созданного интерьера.

Отдельно стоящий

Имеет боковины, верхнюю, нижнюю, заднюю часть и раздвижные двери. Это полноценный отдельный предмет меблировки. Возможно его перемещение, не привязывается ни к каким элементам оформления.

Угловой

Отличное решение для небольших квартир, где дорог каждый метр. Повторяет форму угла и позволяет рационально использовать пространство помещения.

Диагонально-угловой

Это разновидность углового, но фасад не повторяет форму угла, а делается диагональным. Повышенная вместительность такой конструкции определяет частое её использование как гардеробной.

Используемый материал

Мебель с раздвижной системой дверей изготавливается из разнообразных материалов. В таблице приведены основные из них:

Типы по конструкции

Классификация по конструктивным отличиям следующая:

  1. встраиваемые;
  2. корпусные.

Встраиваемый. Отсутствует потребность в верхней, нижней и боковых частях. Их функцию выполняют стены, пол и потолок ниши. Для изготовления можно использовать гипсокартон, что уменьшит общие затраты на изделие.

Корпусной. Главное отличие от обычного шкафа – метод открывания дверей. При необходимости, можно передвигать. Возможна перевозка (переезд) без разборки. Минус – повышенный расход материалов, так как изготавливаются боковые, нижние и верхние стенки, тыльная часть.

Теперь подробнее рассмотрим организацию внутреннего объёма шкафа.

Конструктивные особенности

При проектировании следует учитывать эргономико-эксплуатационную специфику.

Рассмотрим основные конструктивные элементы шкафа купе.

Ширина дверей

Выбор размера дверей зависит от факторов:

  • производители раздвижных систем ограничиваются определенными размерами. Некоторые системы позволяют изготавливать створку шириной до 120 см;
  • на ширину влияет количество внутренних секций. К каждой секции должен быть свободный доступ;
  • на выбор влияют личные предпочтения. Правил особых нет, если это не выходит за рамки ограничений, перечисленных выше.

Оптимальная ширина, отработанная на практике — это от 600 до 900 мм. Такой размер обеспечивает наиболее комфортные условия пользования.

Раздвижные системы

Раздвижные системы классифицируются по двум основным критериям:

  1. материал профиля;
  2. принцип раздвижения.

Для изготовления профиля подвижной системы используют алюминий или сталь. Материал раздвижной системы выбирается, как правило, такой же, как и применённый для каркаса двери. Стальные конструкции дешевле, но в большинстве случаев предпочтение отдаётся алюминиевым.

Конструктивно производятся два типа систем — нижнеопорная и верхнеподвесная. В нижнеопорной — дверь с роликами двигается по рельсе. В верхнеподвесной — её ролики перемещаются по верхним направляющим.

Высота

Высота выбирается произвольная. Единственным ограничением могут быть потолки или маленький рост хозяев квартиры/дома. Изготавливаются конструкции как от потолка до пола, так и меньшей высоты.

Стандартная длина используемого материала для стенок 270 см. Стандартная квартира имеет высоту потолка 260–270 см. Практически совпадающие размеры позволяют не пилить и не наращивать элементы конструкции.

Для потолков выше 270 мм (при желании иметь шкаф от пола до потолка) есть два решения. Первое — листы материала стыкуют до необходимой длины. Второе — собирается антресоль. Стыковать листы можно на высокоточном оборудовании специализирующихся на таких услугах компаний.

Глубина полок

Глубина полок определяет повседневное удобство пользования шкафом. Оптимальный и рекомендованный показатель — 60–70 см. Обычно в шкафу размещается штанга для плечиков, ширина которых около 48 см. Глубина в 60 см полностью исключит контакт внутренней поверхности двери и одежды, повешенной на плечики. Большинство мебельных аксессуаров (коробки, лотки и др.) имеет ширину 50 см. Глубже полки делать не следует, так как добираться “под стенку” при размещении вещей уже будет неудобно.

Не всегда габариты помещений позволяют устанавливать мебель с максимально рекомендованной глубиной полок. Но и по минимальной глубине есть ограничения. Оптимальным вариантом может быть глубина 40 см. Учитывая, что 10 см уходит под механизм раздвижных дверей, можно приобрести небольшие плечики шириной 30 см. Как вариант, монтаж подвесной штанги (штанг), перпендикулярной дверям и задней стенке, в этом случае, ширина размещаемых плечиков не ограничена.

Такое решение намного лучше, чем полностью отказаться от установки шкафа, тем более, что даже такая “узкая” конструкция для малогабаритных квартир — идеальное решение.

Длина

При проектировании длина шкафа выбирается в соответствии с местом его дальнейшей установки.

Высота расположения полок и штанг

Высота между полками составляет 250–350 мм. Правило выбора простое: больше глубина полок — больше расстояние между ними, меньше глубина — расстояние меньше. Такая зависимость связана с удобством доступа к стопкам белья расположенным в глубине полки (у задней стенки).

При проектировании антресоли следует учитывать размеры вещей, предполагаемых к хранению на ней. Если это чемоданы, то высота антресоли должна быть равной высоте чемодана, плюс небольшой запас.

Высота монтажа штанги для плечиков определяется длиной размещаемой на ней одежды. Максимальная высота будет равна самой длинной вещи. Усреднённая длина типичных предметов гардероба:

  • рубашки — до 100 см;
  • куртки — до 110 см;
  • длинная одежда — до 130 см;
  • плащи и шубы — до 150 см.

Эти вычисления приблизительные, так как длина одежды зависит от роста, фасона и других параметров.

Видео:

Схемы и чертежи

На схемах показаны различные варианты проектов и технологии сборки мебели:

Устройство внутри

При проектировании наполнения шкафа купе, в первую очередь, делается зонирование внутреннего пространства. На рисунке показана универсальная схема разбивки на зоны хранения различных вещей:

Покупая готовое изделие, придется согласиться с конфигурацией наполнения, предложенной производителем. Самостоятельное изготовление позволит максимально учесть размеры, функциональное назначение, место расположение различных зон и многое другое, что, в конечном итоге, обеспечит максимальный эксплуатационный комфорт.

Ниже приведена таблица с примерами часто используемых элементов внутреннего наполнения и зонирования шкафа купе с их помощью.

Характеристики основных элементов наполнения:

  • выдвижные и стационарные полки. Для удобного использования, расстояние между ними от 350 до 450 мм;
  • выдвижные ящики. Два типа — полностью выдвижные (на 100%), частично выдвижные (на 80%). Могут быть оборудованы доводчиками, обеспечивающими плавное полуавтоматическое закрытие ящика;
  • антресоли, известные как труднодоступные полки. Располагаются в верхней части. На них хранятся редко используемые и габаритные вещи;
  • штанги необходимы для плечиков. Монтируются по ширине шкафа;
  • пантографы или специальные «мебельные лифты». Благодаря им одежда хранится на необходимом уровне и легко выдвигается специальной штангой. Бывают электрическими или механическими;
  • корзины удобны для хранения мелких вещей. Оборудуются роликами и направляющими.

Фасады

Продуманное до мелочей внутреннее наполнение будет резко диссонировать с неудачно выбранными фасадами. Именно фасады придают всему шкафу особый законченный вид. Рассмотрим несколько вариантов их исполнения.

Зеркальные

Зеркало визуально увеличивает пространство и делает помещение более светлым. Может быть цельным или поделенным на несколько частей. Большой вес зеркала определяет необходимость подбора качественных и надежных роликов. Такой фасад создаёт дополнительные хлопоты по обслуживанию — зеркало быстро пачкается. Его придется регулярно вытирать и мыть, особенно, если в семье есть маленькие дети.

Для фасадных зеркал применяется разнообразная отделка — пескоструйные узоры и рисунки, напыление всевозможных оттенков (серебро, изумруд, золото и т.д.) для стекла, печать цветных изображений и многое другое. В целях безопасности зеркало с внутренней стороны покрывается противоударной (броне-) пленкой. Если зеркало разобьется, осколки не разлетятся.

Стеклянные

Стекло не менее популярно, чем зеркало, фасады оснащаются небьющимся. Преимущественно используется матовое стекло с рисунком. Оригинально смотрятся вертикальные, горизонтальные полоски, делящие полотно на отдельные квадраты.

МДФ и ДСП

Эти материалы ламинируются пленкой. Фасады выглядят массивно и тяжело. Для их установки понадобятся надежные роликовые системы. Одно из преимуществ – огромный выбор цветов, оттенков и рисунков, по фактуре — от матовых до ярко глянцевых.

Читайте также:  Лучшая шпаклевка для стен: особенности выбора. Какой шпаклевкой лучше шпаклевать стены. Какой шпаклевкой лучше шпаклевать стены

На МДФ и ДСП фасады можно наносить фотопечать.

Это основные виды фасадов, используемые при изготовлении шкафов купе. Можно комбинировать их между собой. В этой статье приводятся фотографии с немалым количеством оригинальных идей по изготовлению фасадов.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Приклейка кромочной ленты

После нарезки всех элементов кромочная лента наклеиваетсяна торцы плиты. Последовательность выполняемых операций:

Обработка основных элементов проводится аналогично.

Сборка

Согласно проекту раскраиваются детали. Эту операцию лучше сделать в мастерской на специальном форматном станке. После раскройки и наклейки кромки собираем шкаф:

В такой же операционной последовательности можно собрать шкаф купе любой конфигурации.

Видео:

Изготовление дверей

Дверь состоит из каркаса, металлических направляющих и системы роликов. Заказывать её стоит в компании, профессионально занимающейся подобными системами. Специализированное программное обеспечение по заданным размерам просчитает все элементы и выдаст полную спецификацию для сборки. По размеру дверей вырезаются зеркала или плиты из других материалов для крепления в каркасы.

Основные детали для сборки дверей выполнены из алюминия. Все металлические комплектующие обязательно должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от царапин во время транспортировки.

Сборка раздвижной системы

Рассмотрим пошаговую сборку дверного полотна. В нашем примере будут две створки из зеркала.

Дополнительно устанавливаем вспомогательные элементы — трубу для плечиков и др.

Видео:

На раздвижные двери рекомендуется установить защелки/зажимы.

Они необходимы для фиксации щетки на дверях шкафа купе.

Зажим необходимо слегка сплющить плоскогубцами, чтобы край не терся об корпус шкафа. Аккуратно вставляем защелку.

В итоге получается так:

Предлагаем ознакомиться со схемами и чертежами. Они помогут создать собственный проект.

Видео:

Видео:

Этапы изготовления встроенного шкафа-купе своими руками

Для малогабаритных квартир или комнат отлично подходит встраиваемая мебель. Она экономит пространство, при этом оставляя его комфортным и многофункциональным. Оптимальный вариант — собрать конструкцию в нише. Перед этим нужно решить, из каких элементов она будет состоять. Когда есть столярные навыки, создать встроенный шкаф-купе своими руками достаточно просто. Главное — следовать пошаговым инструкциям.

  1. Необходимые материалы и инструменты
  2. Создание чертежа
  3. Этапы изготовления
  4. Подготовка деталей
  5. Сборка каркаса
  6. Установка дверей
  7. Внутреннее наполнение
  8. Финишная отделка и освещение
  9. Видео

Необходимые материалы и инструменты

В первую очередь нужно определить, из чего собрать мебель. Чаще всего она изготавливается из следующих материалов.

  1. Натуральная древесина (доски, брус, вагонка, планки). Экологичное, привлекательное внешне, прочное сырье. Однако для ниши подходит не каждый вид дерева. В ней воздух более влажный, чем в комнате. Нестойкая к воде древесина будет разбухать, деформироваться, гнить. Чтобы этого не происходило, для шкафа нужно выбирать прямослойный пиломатериал без сучков, трещинок, сколотых участков. Он должен быть хорошо просушен и пропитан олифой либо влагозащитной антисептической грунтовкой.
  2. Гипсокартон. Он легко обрабатывается (режется, сверлится, равняется), фиксируется, есть варианты листов с защитой от влаги. Но листы гипсокартона тяжелые, недостаточно прочные. Под собственным весом и при сильной нагрузке материал прогибается, при вертикальном монтаже коробится. Поэтому корпус и дверцы шкафа из него не делают. Гипсокартон используют для обустройства полочек, простенков, облицовки ниш в мебели. Монтаж производится на каркас из металлопрофиля.
  3. Продукты деревообработки (ЛДСП, ДВП, толстая мебельная фанера, МДФ). Это лучшее решение для изготовления шкафа-купе своими руками. Материалы прочные, без проблем обрабатываются, защищены от влаги полимерными добавками и ламинирующим покрытием. Пленка может быть окрашена в разные цвета, имитировать текстуру дерева, камня. Для изготовления каркаса, систем хранения и дверок мебели применяются плиты высокой плотности, которые не повреждаются, не деформируются при нагрузках.

Для работы понадобится такой инструментарий:

  • рулетка, пузырьковый уровень, отвес, карандаш;
  • электролобзик, пила по дереву, строительный нож;
  • шуруповерт, крестовые отвертки, шестигранный ключ, электродрель;
  • столярный молоток;
  • углошлифовальная машинка с кругами по металлу и дереву.

Нужно подготовить и крепеж: болты, шурупы, саморезы, металлические уголки, держатели.

Элементы наполнения и фурнитура выбираются исходя из конструкции шкафа. Это могут быть рельсы, ролики, защелки, фиксаторы, ручки для створок, а также стойки, держатели для штанги, различные вешала и крючки, направляющие для ящиков.

Создание чертежа

Первоначально чертится план встроенного шкафа-купе своими руками. Для этого нужно определиться с дизайном и размерами мебели. Они зависят от местоположения и габаритов ниши.

Без опыта проектирования и установки сложной мебели не стоит собирать непростые по форме, например, полукруглые конструкции. Лаконичным должен быть и декор фасада. Перед тем как сделать схему шкафа, нужно замерить нишу. Часто бывает, что у нее неправильная форма. Из-за этого измерять габариты будущего места установки шкафа следует так:

  • в первую очередь измеряются верх, середина и низ задней стенки;
  • таким же образом определяются размеры фронтальной части углубления;
  • высота выемки определяется по ее передней, центральной и дальней сторонам.

Замеры нужно производить максимально точно. Иначе сделанный без учета погрешностей короб не пролезет в нишу или между ними обнаружатся большие щели. Далее можно приступать к планированию фасадов и наполнения мебели. Чертежи делаются от руки (на бумаге) или в специализированной компьютерной программе, затем распечатываются. Отличным выбором станет проектировщик «Базис-Шкаф». Он при одном нажатии кнопки выдает число и габариты нужных элементов конструкции.

Когда ниша просторная, размеры конструкции выбираются по закону золотого сечения. Согласно ему отношение высоты к длине равно 1,62. Когда потолок расположен на уровне 280 см, оптимальные габариты мебели составляют 173 см (280:1,62=172,82).

Составляя чертеж и описание шкафа, нужно учесть толщину материала и кромки. В этом случае распилы закроются полностью. Стоит оставить запас в 10 см и для раздвижной системы створок.

Стандартная глубина полок, ящиков равна 0,6 м. Длиннее их проектировать не следует. В противном случае будет сложно вынимать далеко лежащие вещи.

Этапы изготовления

После того как проект шкафа будет готов, можно начинать его изготавливать. В первую очередь необходимо раскроить элементы мебели. Тут есть свои нюансы.

Подготовка деталей

Распил элементов шкафа — процесс тонкий, сложный, ответственный. Перед тем как самому сделать раскрой, нужно взвесить все плюсы и минусы такого решения. При отсутствии подходящего инструментария и профессиональных навыков работу лучше доверить профессионалам, иначе есть риск испортить материалы и понести убытки. Преимущества такого решения:

  • столяры могут использовать свой материал, это уменьшает затраты на 20%;
  • по предоставленным схемам корпуса наполнения шкафа рабочие напилят элементы на компьютеризированном станке — точно, без дефектов, погрешностей;
  • раскрой будет осуществлен быстро, без излишних временных и трудовых затрат;
  • мебельщики сделают торцевание спилов специальным полимерным материалом, он защитит детали от проникновения влаги и повысит их эстетичность.

Кромки бывают плоскими, они наклеиваются на концы элементов. Есть и толстые ленты с фасками, эта разновидность вставляется во фрезерованный торец. Когда шкаф делается из ЛДСП, МДФ, для короба выбирается полоса толщиной от 1,6 см и больше, для створок — 2,5 см.

Сборка каркаса

Встраиваемый шкаф производится в двух разновидностях:

  • первый тип имеет отдельный корпус, который просто вставляется в имеющуюся нишу;
  • во втором случае крышкой, днищем, задней стенкой и боковинами мебели служат пол, потолок и соответствующие поверхности углубления, каркасом тут является фальшь-панель, к которой фиксируется шурупами раздвижная система створок.

Второй вид – экономичен. При фиксации основы конструкции предельно важно компенсировать перепады, уклоны поверхностей ниши. Если их не учесть, раздвижная система дверок перекосится, из-за этого створки не будут открываться.

Для выравнивания применяются вставки из МДФ, ЛДСП, фанеры, досок, бруса. Каркас мебели ровняется по отвесу и фиксируется шурупами или саморезами к стенкам вместе с ними. Возможные щели между корпусом мебели и стенками декорируются фризами. Это планки, которые заранее вырезаются на станке из материала, используемого для корпуса шкафа.

Отдельный корпус Фальшь-панель

Установка дверей

Самая сложная часть работы — это монтаж раздвижного механизма створок. Систему нужно закрепить так, чтобы она была полностью функциональна, обеспечивала легкое проскальзывание роликов, не скрипела. Перед тем как сделать своими руками встроенный шкаф-купе, нужно подобрать разновидность подвесов:

  1. Нижний желоб. Тут опорой является напольная половина механизма, верхний же профиль пресекает выпадение створки. Этот вариант наиболее надежный и распространенный. При монтаже системы оба рельса нужно установить в паз. Затем они приподнимаются и до упора подкручиваются.
  2. Верхний подвес. В этом случае ролики находятся на верхней направляющей. Узел загрязняется мало, не гремит. Однако он не очень надежен, при неосторожной эксплуатации легко ломается.
  3. Монорельс. Представляет собой каретку с двумя парными колесиками. При этом подвес каждого полотна передвигается к другому желобу.

Профили и ролики выбранной раздвижной системы прикручиваются шурупами к дверкам, полу или фальшь-панели. Потом в канавки вставляются створки. Встроенный шкаф на этом этапе почти готов, осталось разобраться с его наполнением.

Внутреннее наполнение

На среднем уровне шкафа монтируется продольная штанга с вешалками для верхней одежды. Перед этим при помощи пузырькового уровня делается разметка под крепления, затем они прикручиваются саморезами. К тыльной стороне верхней полки фиксируется проходной держатель, он не даст трубе прогибаться.

Оставшееся место в центральной части конструкции заполняется выдвижными ящиками для мелких вещей и аксессуаров. Перед этим к боковинам мебели фиксируется необходимое число парных направляющих.

В нижнем отсеке, на всю длину шкафа монтируются 1-2 стеллажа под обувь. Делаются они из толстой фанеры, ЛДСП. Закрепляются на поперечных опорных брусках, прикрученных к стенкам шкафа.

Верхняя часть конструкции оснащается открытыми полками. Сначала производится разметка для фиксации монтажных уголков. Делается это с помощью пузырькового уровня и карандаша. Перед тем как встроить стеллажи, их подрезают под ширину, глубину мебели.

При длине системы хранения больше 80 см нужно посередине конструкции поставить опорные стойки, без них панель будет прогибаться.

Финишная отделка и освещение

Установка встроенного шкафа завершается его декорированием. Все дефекты на внутренних, наружных поверхностях должны быть устранены. Шляпки шурупов-саморезов утапливаются, иначе они будут портить вещи. Углубления от них замазываются шпатлевкой по дереву.

Натуральная древесина, фанера или ДСП без ламината, ДВП грунтуются, затем покрываются краской. Ее цвет должен гармонировать с дизайном помещения. Природный материал будет хорошо смотреться, если на него нанести морилку, а затем залакировать.

Створки тонируются перед тем, как собрать конструкцию окончательно. Когда они просохнут, их вставляют в направляющие раздвижной системы. После этого по периметру полотен можно набить молдинги, фризы и другие резные украшения. Дверные фасады также можно декорировать зеркалом.

Если встроить шкаф нужно в темном помещении или он очень большой, его оснащают подсветкой. Для нее лучше всего подходят точечные светодиодные лампочки. Они компактные, экономичные, не раскаляются. Их мощности хватает для того, чтобы найти в шкафу любой необходимый предмет.

Самостоятельно встроить шкаф-купе в нишу — оптимальный вариант для людей, умеющих работать руками. Перед этим нужно определиться с конструкцией и дизайном мебели, начертить ее план, осуществить раскрой материалов. Если все сделано правильно, собрать конструкцию не составит труда.

Прогрунтовать поверхности Покрыть краской Установить двери Сделать подсветку

Видео


Как сделать встроенный шкаф-купе своими руками?

Как сэкономить место в квартире и избавиться от громоздких шкафов – вопрос, который волнует отнюдь не только владельцев малометражек. Массивные комоды и пеналы утяжеляют интерьер, занимают проходы и на них постоянно скапливается пыль. Но есть очень простой, практичный и бесхитростный выход – встроенный шкаф-купе. А мы расскажем, как сделать его своими руками!

Материалы

Не будем долго разбирать, чем отличаются шкафы-купе и какими еще они бывают – это и так понятно. Перейдем сразу к делу – долговечность и надежность конструкции зависит от выбранного материала. И здесь есть несколько основных вариантов.

Встроенный шкаф-купе из ДСП

Древесно-стружечные плиты – самый доступный, простой и распространенный вариант для изготовления мебели. Они отличаются толщиной, фактурой и цветами, могут быть ламинированными или нет. Шпонированный слой – это тонкое покрытие из натурального дерева, благодаря которому ДСП выглядит дорого и благородно.

Для шкафов-купе лучше подойдет именно ЛДСП или шпонированные плиты. А вот ДВП можно использовать только для отдельных внутренних элементов – они слишком чувствительны ко влаге. Не забывай о том, что кромки нужно заклеивать специальной лентой, чтобы они не крошились, не разбухали и не трескались.

Встроенный шкаф-купе из МДФ

МДФ стоит дороже ДСП, но зато этот материал более экологичен, ведь в качестве вяжущего не используются формальдегиды. Второй плюс – высокая устойчивость к влаге: не зря из МДФ делают даже кухонные гарнитуры. Такие плиты можно гнуть и формировать, поэтому они подходят для более сложных дизайнерских решений.

Встроенный шкаф-купе из массива дерева

Дерево – самый натуральный, благородный и экологичный материал, но и стоит массив соответственно. Есть относительно недорогие породы, вроде сосны, но тут нужно учитывать прочностные характеристики. Чаще всего для встроенного шкафа дерево – не лучший вариант, потому что вся его красота прячется в нише и за дверцами.

Встроенный шкаф-купе из гипсокартона

Обычно гипсокартон не используют для изготовления мебели, но шкафы-купе, встроенные в ниши или в конструкцию стены – исключение. Помимо листов тебе понадобятся брусья или металлические профили для каркаса, который ты затем будешь обшивать. Это бюджетный и удобный вариант для сухих помещений, вроде спальни или гостиной.

Материалы для раздвижных дверей

Для раздвижных дверей чаще всего используются зеркала и стекло, которые визуально увеличивают комнату и облегчают конструкцию. Эффектно смотрится практичный и современный акрил, который почти невозможно повредить или разбить. Тяжелое натуральное дерево почти не используется, а вот недорогие ЛДСП, легкий и элегантный бамбук или изящный ротанг – вполне.

Инструменты для изготовления

Кроме материалов, заранее позаботься об инструментах, крепежах и других расходниках. Тебе понадобятся направляющие для дверей, саморезы с дюбелями, монтажные уголки, стойки, фризы, держатели для штанги. Основные инструменты – электролобзик, шуруповерт, отвертка, дрель, молоток, рулетка и уровень.

Наполнение встроенного шкафа-купе

Прежде чем браться за работу, продумай, как твой шкаф будет выглядеть изнутри – возможно понадобится скорректировать и габаритные размеры. Высота отдела со штангой должна быть такой, чтобы туда помещались даже платья или верхняя одежда. Снизу удобно оставить широкие секции для обуви и постельного белья, а сверху – импровизированную антресоль для сезонных вещей.

Продумай, нужен ли тебе отдел для пылесоса или гладильной доски, отдельные секции для головных уборов и аксессуаров, маленькие ящики или крупные выдвижные блоки. Возможно, целесообразнее оставить большие секции и разделить их органайзерами-вкладышами.

Как сделать замеры встроенного шкафа-купе?

Встроенный шкаф-купе обычно вписывается в существующую нишу или «растягивается» на всю стену. Поэтому здесь особенно важна точность всех размеров, чтобы нигде не остались щели. Снимай все замеры в трех разных точках – это компенсирует возможные неровности ниши.

Измерь заднюю стенку и фронтальную часть сверху, снизу и посередине, а высоту – со всех четырех углов. Ведь иначе «задник» может просто не войти в нишу, а слишком маленькая полка не будет держаться и провалится. На практике вполне может оказаться, что вместо ожидаемого прямоугольника тебе нужна трапеция или параллелограмм.

Не забывай закладывать во все расчеты толщину материла и кромок, а также сам механизм купе с направляющими, который займет еще около 10 см. Лучше заранее изучи в интернете разные чертежи и инструкции по сборке готовых шкафов, чтобы наглядно представлять конструкцию на практике.

Если у тебя нет богатого чертежного и конструкторского опыта, откажись от сложных элементов. Радиальные конструкции, изогнутые линии, сложные геометрические формы требуют профессионализма. Но ведь даже самый простой прямоугольный шкаф-купе вполне красив и функционален.

Сборка встроенного шкафа-купе

Обычные шкафы – это отдельный мобильный элемент мебели, который ты можешь поставить где угодно. У встроенных обычно нет своего каркаса – для этого используются стенки ниши, пол и потолок. Останется только установить панель, к которой крепятся направляющие для дверей.

Если тебе посчастливилось работать с идеально ровной нишей, ты можешь просто вкрутить в нее полки и вставить ящики – шкаф готов. Но если стены неровные, то все уклоны и дефекты лучше компенсировать заранее. Даже незначительный крен приведет к тому, что створки не будут двигаться.

Главное – идеально выровнять по уровню раму для фронтальной части. Все щели закрываются накладками из ламината или МДФ, либо же специальными декоративными планками-фризами. Такие же фризы выпиливаются под направляющие для механизма-купе. Крепятся они на монтажный клей или даже на двухсторонний скотч.

Крепление полок

Установка основных внутренних элементов делается еще до монтажа двери, чтобы точно убедиться, что все везде стыкуется и совпадает. Сначала разметь внутреннее пространство шкафа прямо по стенкам и не забывай про толщину материала. Для крепления подходят саморезы, кронштейны и мебельные уголки.

Для крестообразных полок и секционных блоков тебе понадобятся специальные шканты и клей. Широкие полки от 80 см дополнительно фиксируй посередине, чтобы они не проседали и не прогибались. В угловых шкафах хороши вертикальные угловые стойки – это самое эффективное использование пространства.

Установка двери

Во встроенных шкафах-купе обычно используются внутренние направляющие. Но при этом ролики могут быть снизу (упорными) или сверху (подвесными). Нижние тише и надежнее, но чаще требуют ухода или ремонта. Верхние – не такие практичные, но зато не забиваются пылью и грязью.

Читайте также:  Как сделать электропроводку в гараже своими руками — от схемы до монтажа

Если у тебя двери из ЛДСП или дерева, ролики можно крепить непосредственно к ним. А вот зеркала, акрил или пластик сначала берутся в специальную рамку. Часто используются комбинированные фасады из разных материалов.

Для установки достаточно 2-3 параллельных направляющих, чтобы несколько дверей не сталкивались, а перекрывали друг друга. Для этого они устанавливаются в шахматном порядке, а в закрытом состоянии остается нахлест примерно в 20-30 мм. Избегай створок разного размера, иначе у тебя останутся труднодоступные зоны, которыми в итоге никто не будет пользоваться.

Для встроенных шкафов-купе подходит и внешняя установка направляющих. Это проще и быстрее, ведь ты монтируешь отдельную раздвижную перегородку и нет строгой привязки к размерам ниши. Но такие дверцы занимают место снаружи, особенно – если ты хочешь убрать их в отдельный короб, который еще нужно собрать.

Покраска шкафа-купе

Если ты планируешь красить двери и полки, это лучше делать перед финишной сборкой. Так все детали просохнут, на поверхности не останется следов и ты ненароком не испачкаешь стену. Обязательно выбирай моющиеся краски и лаки – они гораздо неприхотливее в уходе. Не забывай лакировать и внутреннюю часть шкафа, чтобы она не пачкала одежду.

Подсветка встроенного шкафа-купе

В больших и вместительных шкафах делают подсветку, чтобы было удобнее искать вещи даже в самых дальних углах. Тем более, если у тебя встроенный шкаф в нише – протянуть светильники еще проще. Обязательно бери светодиоды – они не раскаляются и не прожгут вещи. Чаще всего в крупных секциях используются встроенные или накладные плоские светильники, а в секциях поменьше – светодиодная лента по периметру.

Как своими руками сделать токарный станок по дереву

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

  • Зачем нужен и как он устроен
  • Изготовление станины
  • Электродвигатель для станка
  • Прямой привод или ременная передача
  • Передняя и задняя бабка
  • Опора для инструмента: подручник
  • Резцы по дереву
  • Мини-станок для мелких работ
  • Станок из электродрели

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Токарный станок по дереву своими руками: самодельный мини

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

  • привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
  • передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
  • исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

  • станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
  • передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
  • задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

  • наружный диаметр 56 миллиметров;
  • толщина стенки 10 миллиметров;
  • длина 180 миллиметров;
  • посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
  • вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

  • копир;
  • труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
  • дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

  • основание 540х260х20 миллиметров;
  • стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Originally posted 2018-03-28 15:31:16.

Ссылка на основную публикацию