Как сделать разборный мангал своими руками: чертежи и фото

Разборный мангал своими руками: фото, чертежи, видео

Приготовление шашлыка – одно из очень любимых кулинарных развлекательных мероприятий обитателей нашего государства, причем как в летние месяцы, так и в зимний период. Зимний вариант сочного, ароматного мясного блюда из свинины или баранины лучше подходит для приготовления на неразборном или неподвижном мангале. Его ставят на площадке, очищенной от снега, возле дома за городом. Иное дело лето – время отпусков и путешествий. Нет ничего лучше, чем на привале в автомобильном путешествии или после купания в речке организовать шашлык, пахнущий дымком. Для поклонников отдыха на природе, прекраснее всего иметь собственный мобильной, хороший мангал. И ниже мы будем рассматривать, как его правильно изготовить собственноручно, приведем чертежи и фото.

Содержание материала:

Приступим к изготовлению разборного мангала собственными руками. Все, что сделано для себя и от всего сердца считается предметом гордости. С другой стороны, если вы запланировали выезжать за город нечасто, то не стоит заморачиваться. На одну-две вылазки на природу вполне достаточного единоразового, магазинного мангала. Как вариант, можете приобрести хороший разборный мангал, производственного изготовления. Сегодня в магазинах предлагают их широкий выбор. Но если вам необходим неповторимый и недорогой мангал, то начинаем работать.

Специфики разборного мангала

Разборной мангал, изготовленный собственными руками, должен полностью отвечать приведенным ниже требованиям. Он обязан быть:

  • Примитивным в изготовлении, без использования очень дорогого листогибного оборудования и гильотины;
  • Небольшим, отлично подходить под размеры багажника автомобиля;
  • Долговечным, выполненным из материалов, стойких к влиянию больших температур;
  • Легко собираться/разбираться в походе без применения многих инструментов;
  • Хорошим в эксплуатационном плане и пожарной безопасности.

Разборный мангал собственными руками: фото, чертежи, видео, инструменты

Для производства мангала потребуется типовый инструментальный набор, имеющийся в гаражной или мастерской дома каждого владельца. Не страшно, если каких-то из инструментов не окажется, их всегда можно взять в аренду. Для работы вам будут нужны:

  • Угловая шлифмашина и круги шлифовальные по металлу;

  • Электрический лобзик с полотнами по металлу;

  • Усиленные ножницы для металла;

  • Рулетка и другой инструмент для измерений;

  • Сверлильный станок с большим набором сверл по металлу;

  • Металлический угольник и линейка;

  • Стилет для размечивания по листу металла;

  • Электросварочный аппарат;

  • Комплект плашки для нарезки резьбы.

Размеры разборного мангала, выполненного собственными руками

Сразу нужно заявить, что размеры всегда рассчитываются персонально. За основу расчетов берутся:

  • Размеры багажника авто, которые должны полноценно совпадать с размерами мангала в разборном виде;
  • Кол-во порций шашлыка, возможных к одномоментному приготовлению.

Но рекомендуется не проводит эксперименты с самыми разными размерами. Например, ширина рассчитана с учетом размера шампура. Высота 130 мм дает возможность сэкономить уголь, создать тепло, и ее в полной мере достаточно для прожарки.

Предлагаемый нашим порталом «наша помощь» мангал различается следующими размерами:

  • 600 мм по длине (рассчитано на шесть шампуров) расстояние между ними в 100 мм;
  • 300 мм в ширину (в большинстве случаев длина шампура составляет 400 мм);
  • 150 мм – высота мангала (лучшая высота – 130 мм + 20 мм – колосники), которая если окажется меньшей, то мясо может пригореть, а при более высоком потребуется больше угля;
  • 600 мм – высота ножек мангала (не забудьте про размеры собственного багажника).

Разборный мангал собственными руками: чертежи, фото

Рекомендуем познакомиться с незамысловатой системой мангала, посмотрев на рисунок:

Представим пару вариантов чертежей разборного мангала с самыми разными размерами. Среди их числа вы сможете подобрать себе один из наиболее приемлемых вариантов.

Комплектация разборного мангала

Разборная модель мангала состоит из 6 главных компонентов:

  • Рама (подставка) из углов с четырьмя фиксирующими трубками, имеющими диаметр в 17 мм;
  • Днище (основание) мангала из листа стали;
  • Ножки с диаметром 20 мм;
  • Борт продольный с 3 выступами (2 штуки);
  • Борт боковой с 2 выступами (2 штуки);
  • Колосник;
  • Крепежные элементы: шайбы гравера и обычные, барашковые гайки;
  • Болты с примитивными шайбами и гайками (10 штук).

Такой мангал может складываться очень плотно: его габариты в сложенном состоянии по длине меньше 600 мм, в ширину – 300 мм, а в высоту меньше 60 мм.

Изготовление компонентов конструкции мангала

Дальше рекомендуем познакомиться с постепенным описанием изготовления компонентов разборного мангала из металла собственными руками.

  1. Делаем раму (подставку) для мангала.

Подставка для мангала выполняется в виде рамы. Она требуется чтобы придать большой стойкости конструкции и крепления ножек. Кроме того, подставка на ножках может использоваться отдельно, для прочих нужд, например, для сушки одежды и обуви и т.Д.

Рама являет собой обыкновенный прямоугольник, который был сварен из уголков. Для производства рамы потребуются уголки стальные. Также можно применить плохие изделия, которые отыщутся на металлобазах. Они обходятся значительно дешевле, если сравнивать с сортовым металлическим прокатом.

Нужно помнить, что размер рамы всегда обязан быть чуть меньше размера основания. Это необходимо, чтобы при сварке ее ширина не стала женой размеры ключевого мангала. Распиленные и отмеренные уголки необходимо сварить в прямоугольник с такими размерами:

  • Длина – 570 мм;
  • Ширина 230 мм.

По краешкам рамы изнутри уголка необходимо прикрепить 4-ре отрезка трубы водопровода, имеющей длину в 50 мм, с наружным диаметром – 17 мм, внутренним – 10 мм. Эти 4-ре трубы должны выступать опорой для ножек мангала.

  1. Делаем ножки мангала.

В качестве ножек для мангала используются трубы водопроводные у которых внутренний диаметр в 20 мм. Можно применить любые трубы водопроводные: бывшие в использовании или некондиционированные. Подобные ножки отлично войдут в опорные трубки, которые закреплены на раме мангала. В подобном проекте длина ножек меньше 600 мм. К тому концу, который станет упираться в почву, необходимо прикрепить заглушку, и еще площадку для стойкости. Для того чтобы ножка не выпадала сделайте сквозное отверстие и зафиксируйте ножку в собранном состоянии к опоре, применив шпильку. При этом ножки вы сможете выполнить и выше.

  1. Делаем днище (основание) мангала.

Днище мангала в готовом виде – это прямоугольный лист, имеющий отверстия для воздушной циркуляции, крепежным отверстиям к каркасу и пазы для фиксирования болтов.

Чтобы закрепить основание разборного мангала, подойдёт лист стали, имеющий толщину меньше 3,0 мм. Для увеличения долговечности, которая подвергается крепким температурным нагрузкам, примените лист огнеупорной или нержавейки.

Если нет у вас возможности применения данного материала, хорошим решением станет:

  • Выполнить колосники из железных прутьев, которые сварены между собой в решётку под размеры основания;
  • Подобрать под размеры основания чугунные колосники, которые используются в домашних печах (но готовьтесь, что в подобном случае конструкция сильно утяжелится).

Изготовление основания разделяется на 4-ре этапа:

  • Лобзиком который работает от электричества, угловой шлифмашиной или остальным инструментом можно вырезать прямоугольник, имеющий размер 300х600 мм.

  • Для нормальной воздушной циркуляции на одинаковом расстоянии один от одного необходимо засверлить сквозные отверстия, диаметром в 20 мм. Они понадобятся для доступа воздуха во время горения углей. Регулируйте кол-во высверленных дырок, если они будут в изобилии, то прочность системы станет меньше, если их будет недостаточно – то вы не сумеете достичь нормального горения угля. Главное, чтобы отверстия не закрывались колосниками.

  • Сделайте сквозные пазы в дне конструкции. Пазы нужны для фиксирования нижних краев бортов изделия. Для данной цели вдоль периметра основания необходимо отмерить расстояние 7 мм от наружного края. После вычертите линию вдоль периметра. На похожих расстояниях от краев в самом центре отмечаем пазы. Высверливаем отверстия диаметром в 2 мм, размещенные недалеко друг к другу. Соедините их лобзиком который работает от электричества, а круглым напильников произведите разравнивание внутренних краев. Приобретаем по три паза, два с боковой стороны и один с продольной. Размеры пазов в ширину 2 мм, по длине – 20 мм.

  • После делаем крепежного отверстия листа дна к раме. Ложим раму на днище мангала. Высверливаем по три отверстия с продольной и два отверстия с боковой стороны. Скрепляем раму и днище болтами. Гайка обязана находиться снизу, прямо под дном мангала. Аналогичным образом, вы сбережете резьбу от спекания во время большой температуры.

  1. Делаем борты разборного мангала.

Для производства бортов потребуется металл листовой (от 1,5 до 2 мм). Потребуется два боковых и два продольных болтика. Размер продольных – 568 мм, боковых – 286 мм, по две детали идут на каждую сторону. Размер в отношении к основе уменьшим на 14 мм. Высота бортов составляет 170 мм (20 мм из которых уходит на фиксирующие выступы).

Сейчас выполняем разметку бортов по нижнему краю. Необходимо приложить борт к соответствующему краю основания. После метки напротив пазов. Так, приобретаем по два выступа с боковой стороны и по три с продольной.

Лобзиком который работает от электричества по металлу вырезаем контуры бортов. Необходимо применять пилки марки HSS, которые предназначаются нарезать металл. Снизу помним делать фиксирующие выступы.

На равном расстоянии один от одного делаем сквозные отверстия в бортах, которые предназначены для доступа воздуха.

Как правильно прикреплять борты

От прочности соединения бортов зависит безопасность и стойкость конструкции мангала. Среди всех допустимых способов крепежа необходимо подобрать из них очень надежный. Сущность крепления находится в фиксировании бортов на продолговатые спицы, и еще затягивание их между собой при помощи барашковых гаек.

  • Спицы (прутья) круглого сечения лучше выполнить из огнеупорного металла. Всего потребуется 4-ре спицы, имеющие длину 300 мм. Подбор их диаметра выполняется произвольно. На двух концах спицы необходимо выполнить резьбу. Сейчас выбираем барашковые гайки под диаметр спицы.
  • Спицы необходимо накрепко зафиксировать на боковых бортах. Аналогичным образом, будет легче собирать конструкцию мангала. Для этого померяйте нужные расстояния для крепежа спиц. В случае если толщина металла позволяет сварку, то приварите спицы к боковине. Если сварить нельзя, то сделайте с обеих сторон прутка парные отверстия. Всего будет 4-ре отверстия для спицы. В парные отверстиях необходимо вставить подковобразный болт, имеющий резьбу на двоих концах. Выступающие кончики подковы необходимо прочно натянуть гайками.
  • Сделайте по два отверстия в продольном борте, которые будут совпадать с выступающими частями спиц. Они могут потребоваться для фиксирования и соединения бортов. Теперь можно сказать все – конструкция и готова.

  1. Делаем колосники.

Вы легко сделаете колосники, если у вас в распоряжении есть электросварочный аппарат. Для производства потребуются прутья арматуры или иной материал. При помощи угловой шлифмашинки порежьте поперечины 284 мм и отрезки прутьев 584 мм. Кол-во прутьев может подбираться только персонально. После свариваем все в виде решётки. Предусматриваем ножки – 15 мм по длине.

Сборка разборного мангала собственными руками: видео, фото

Сейчас приступим к заключительному шагу работ. Его главное сделать очень внимательно с целью подгонки различных деталей мангала.

  • Объединяем каркас мангала с основанием. Проденьте болты сквозь отверстия в уголке каркаса и основании. Для надёжной фиксации болтов примените традиционные шайбы и гравера. Финальную фиксацию можно реализовать добавочной гайкой и гайкой. Как правило, подобное соединение нужно выполнить неразборным.

  • Отмечаем ножки. На опоры ножек наружным диаметром 17 мм необходимо одеть ножки внутренним диаметром 20 мм. Если люфт 3 мм между ножкой и опорной будет помехой стойкости мангала, ножки нужно углубить в почву. Как вариант, для фиксирования ножек можно сделать резьбовое крепление.

  • Подсоединяем борты к основе. Выступы части которая находится снизу бортов помещаем в пазы основания мангала. Часть снизу бортов обязана быть заранее зафиксированной. В отверстия, которые высверлены в нишу выступов, вставьте железные шпильки, которые будут мешать выпадению бортов. Очень вероятно, что подобный вариант крепления будет весьма тяжелым и большим. Пробуйте свой вариант крепления, например, шарнирное соединение бортов и основания.

  • Стягиваем продолговатые и боковые борта при помощи спиц. После помещаем спицы на боковых бортах в отверстия на продольных бортах. Отлично, если торцы боковых бортов будут плотно жаться к продольному борту. Надеваем шайбы и стягиваем барашками продольный борт к боковому. Возможно, крепление спицами в середине мангала не правильно, потому что они в большинстве случаев деформируются под большими температурами. Значит их лучше выполнить с наружной стороны бортика, благодаря чему вы еще получите и добавочные ручки.

  • Уложите колосник на днище мангала.

Вот мы осуществили задуманное и выполнили разборный мангал собственными руками. Если вы ни с того ни с сего найдете конструктивные минусы в чертежах и схемах мангала, советуем озвучить собственные предложения в комментариях к публикации.

Необходимо отметить, что после изготовлениях всех частей подобного мангала необходимо сделать их отделку особыми средствами, которые бы защищали металл от коррозийных процессов и придавали материалу влагостойкие свойства. Самым обычным способом отделки поверхности деталей считается покраска балончиком специализированной краски, который вы можете отыскать в любом автомагазине.

Складной мангал своими руками

  • Разборный с крепежом
  • Мангал-чемодан
  • Простейшая самодельная конструкция

Переносной мангал – самый желательный атрибут для полноценного отдыха на свежем воздухе. Существуют множественные промышленные образцы этого изделия, которые могут удовлетворить многих любителей активного отдыха. Но гораздо предпочтительней сделать разборный мангал своими руками.

Самодельный вариант подобной портативной жаровни всегда выгодно отличается от промышленных изделий, так как он дешевле и появляется возможность воплотить в собственную конструкцию все необходимые нюансы.

Существуют множественные чертежи и подробные описания процесса изготовления подобных поделок, но лишь некоторые зарекомендовали себя предпочтительными образцами, которые достойны для повторения. Как правило, они испытаны временем, скрупулезно проверены практикой и полноценно выполняют поставленные задачи.

Рассмотрим несколько самых популярных версий изготовления самодельных мангалов разборной конструкции.

Для повторения всех предложенных ниже конструкций из металла потребуется ряд инструментов и материалов:

    Непосредственно материал. Сталь толщиной

3-5 мм.

  • Болгарка с набором отрезных и шлифовальных кругов.
  • Металлическая линейка и угольник.
  • Мерительный и разметочный инструмент.
  • Крепеж. Болты с гайками М5 или самодельные шпильки с резьбой.
  • При наличии всего перечисленного можно приступать к непосредственному сотворению разборного мангала.

    Разборный с крепежом

    Походный мангал подобной конструкции станет незаменимым спутником при выездах на природу. Его конструкция незамысловата, а процесс изготовления не вызовет затруднений. Примечательно, что для этого изделия не применяются сварочные работы и все его элементы соединяются стандартными болтами с гайками.

    Процесс создания и сборки этой конструкции сводится к следующим действиям:

    • Производится раскрой исходного материала, то есть – металла.
    • Вырезаются все конструктивные элементы.
    • На вырезанных деталях (согласно чертежу) формируют бортики, которые необходимы для жесткости и крепления.
    • Сверлятся нужные отверстия.
    • Изготавливаются крепежные шпильки.
    • Из торцевых и боковых стенок собирается коробчатый остов изделия. Взаимная фиксация стенок показана на виде – «А».
    • На загнутые бортики короба укладываются элементы днища.
    • Вся конструкция окончательно скрепляется, и проверяется сопряженность ее элементов.
    • Готовое изделие зачищается и покрывается специальной жаропрочной краской.

    Такой сборный мангал очень компактен, эстетично выглядит и вовсе не уступает своим промышленным собратьям по многим функциональным характеристикам.

    Следующая схема разборного мангала является более сложной, но и его вполне можно сделать самостоятельно.

    Мангал-чемодан

    Отличительной особенностью этого варианта мангала является то, что в разобранном виде он компактно складывается в своеобразный чемодан. Конструкционных деталей тут больше, чем у рассмотренного выше варианта, однако технология изготовления и сборки имеет многие сходства.

    Из чертежа мангала-чемодана видно, что в этой конструкции одна пара боковых стенок съемная, а другая пара имеет шарнирное крепление. В качестве шарниров можно использовать дверные петли.

    Основой всего изделия служит днище с загнутыми бортиками, к которому крепятся основные детали конструкции. Высота бортиков

    Присутствует в этом варианте разборного мангала и колосниковая решетка, что позволяет предельно оптимизировать процесс горения. Решетку можно сварить из металлических прутков, но вполне возможно подобрать и уже готовое изделие подобного рода.

    Читайте также:  Какие дрова лучше для отопления: выбираем и храним правильно дрова для отопления дома

    Рассмотренный раскладной мангал-чемодан желательно изготовить из нержавейки, так как именно в таком исполнении он выглядит наиболее презентабельно.

    Если перечисленные выше конструкции мангалов окажутся сложны для повторения, то можно сделать мангал раскладной конструкции по еще более простым схемам. Их чертежи тоже весьма востребованы в интернете.

    Простейшая самодельная конструкция

    Этот мангал оригинальной конструкции легко изготовит даже тот, кто не обладает серьезными познаниями и навыками в слесарном деле. Сборный мангал подобного простейшего варианта абсолютно не требует применения сварки или использования крепежных деталей.

    Для изготовления такого уникального изделия потребуется:

    • Лист любого металла, так как можно использовать не только нержавейку, но и обычную сталь.
    • Небольшая болгарка.
    • Разметочный и мерительный инструмент.

    Процесс создания этого оригинального разборного мангала состоит из нескольких элементарных действий:

    • Производится разметка имеющегося листа металла.
    • Вырезаются необходимые детали конструкции.
    • Проделываются крепежные пазы.
    • Изделие собирается в единое целое.
    • Если есть желание, то мангал можно покрасить любым жаропрочным составом.
    • Вот и все. Мангал полностью готов к использованию.

    Итак, вырезаются следующие конструкционные детали:

    1. Стенки боковые – 2 штуки.

    2. Стенки торцевые – 2 штуки.

    3. Днище мангала – 1 штука.

    При формировании сборочных пазов следует учитывать, что их ширина должна быть немного больше толщины используемого металла.

    Далее все вырезанные элементы конструкции обрабатываются и собираются в единое изделие. Для этого используются сборочные пазы, и детали мангала просто вставляются друг в друга.

    В конечном итоге должна получиться такая законченная конструкция:

    Несмотря на свою элементарность, изготовленный мангал обладает рядом преимуществ:

    • Минимальные затраты на изготовление.
    • Максимальная компактность как в сложенном виде, так и в рабочем состоянии.
    • Предельно легкий вес изделия. Такой мангал можно не только перевозить, но и переносить в рюкзаке.
    • Конструкция не обременена громоздкими элементами. Например, не предусмотрен дымосборник.
    • Отсутствуют крепежные элементы, что позволяет не опасаться за их потерю.
    • На сборку и разборку мангала требуется предельный минимум времени.
    • Полная функциональность изделия, которая позволяет приготовить шашлык достойного качества.
    • Элементарность процесса изготовления конструкции. Такой складной мангал своими руками может изготовить каждый.

    Раскладной мангал подобной конструкции оптимально подойдет не только для выездов на природу, но и для банальных посиделок у собственного гаража.

    Следует заметить, что указанные размеры разборного мангала можно изменить по своему усмотрению. Но всегда необходимо выдерживать оптимальную глубину изделия. Ее рекомендуемая величина составляет 15-20 сантиметров.

    Кроме того, следует отметить, что рассмотренная технология изготовления мангалов позволяет свободно изменять конфигурацию изделия. И в конечном итоге могут получиться весьма оригинальные конструкции. Пример удачного варианта мангала разборной конструкции изображен на следующем фото:

    Из фотографии и схемы сборки видно, что эти изделия изготовлены по аналогичной технологии, но с измененной конфигурацией деталей.

    Торцевые стенки, которые являются и ножками мангала, можно сделать различной длины, и тогда получится универсальная конструкция. В стационарных условиях будут использоваться торцевые стенки с более длинными ножками, а в походном варианте – с короткими.

    Сделать чертежи и эскизы самодельной конструкции собственной конфигурации, как правило, не составит особого труда.

    Для туристических походов можно изготовить облеченную «урезанную» конструкцию разборного мангала. Она представляет собой простой сборный короб из металла. У этого короба отсутствует дно, и он устанавливается прямо на костер. Детали металлического каркаса скрепляются болтами или используют вставку его стенок в специальные пазы, то есть по аналогии, рассмотренной выше. Шампуры раскладываются непосредственно на верхней кромке короба. Удивительно, но и такое упрощение позволяет приготовить стоящий шашлык.

    Можно поступить иначе и создать простейшую конструкцию, заменяющую мангал. Смысл идеи понятен на фото

    Конструкция тоже разборная и изготавливается из металлических уголков. Основание уголков-ножек необходимо заострить. Соединяются уголки обычными болтами. В верхних поперечных уголках делаются пазы для шампуров, что позволит их надежно зафиксировать в столь необычной конструкции для приготовления шашлыка. Для долгих туристических походов или для рыбаков – это самый оптимальный вариант имитации мангала.

    Из вышесказанного видно, что изготовить разборный мангал своими руками достаточно просто, и все зависит от имеющихся навыков или определенных личных предпочтений.

    Разборный мангал своими руками: фото, чертежи, видео

    Приготовление шашлыка – одно из самых любимых кулинарных развлечений жителей нашей страны, причем как летом, так и зимой. Зимний вариант сочного, ароматного мясного блюда из свинины или баранины больше подходит для приготовления на неразборном или стационарном мангале. Его устанавливают на площадке, очищенной от снега, возле загородного дома. Другое дело лето – время отпусков и путешествий. Нет ничего лучше, чем на привале в автомобильном путешествии или после купания в речке организовать шашлык, пахнущий дымком. Для любителей отдыха на природе, лучше всего иметь свой переносной, удобный мангал. И ниже мы рассмотрим, как его правильно сделать своими руками, приведем чертежи и фото.

    Приступаем к изготовлению разборного мангала своими руками. Все, что сделано для себя и с душой является предметом гордости. С другой стороны, если Вы планируете выезжать за город редко, то не стоит заморачиваться. На одну-две вылазки на природу вполне достаточного одноразового, магазинного мангала. Как вариант, можете купить качественный разборный мангал, заводского изготовления. Сегодня в магазинах предлагается их большой выбор. Однако если Вам нужен оригинальный и недорогой мангал, то приступаем к работе.

    Особенности разборного мангала

    Разборной мангал, сделанный своими руками, должен в полной мере отвечать нижеприведенным требованиям. Он должен быть:

    • простым в изготовлении, без применения дорогостоящего листогибного оборудования и гильотины;
    • компактным, хорошо подходить под размеры багажника автомобиля;
    • долговечным, сделанным из материалов, стойких к воздействию высоких температур;
    • легко собираться/разбираться в походных условиях без использования многих инструментов;
    • надежным в плане эксплуатации и пожарной безопасности.

    Разборный мангал своими руками: фото, чертежи, видео, инструменты

    Для изготовления мангала понадобится стандартный набор инструментов, имеющийся в гаражной или домашней мастерской каждого хозяина. Не страшно, если каких-то из инструментов не окажется, их всегда можно взять в аренду. Для работы Вам потребуются:

    • болгарка и отрезные круги по металлу;

    • электролобзик с полотнами по металлу;

    • усиленные ножницы по металлу;

    • рулетка и другой измерительный инструмент;

    • сверлильный станок с большим набором сверл по металлу;

    • металлический угольник и линейка;

    • стилет для разметки по металлическому листу;

    • сварочный аппарат;

    • набор плашки для нарезки резьбы.

    Размеры разборного мангала, сделанного своими руками

    Сразу стоит сказать, что размеры всегда рассчитываются индивидуально. За основу расчетов берутся:

    • габариты багажника авто, которые должны полностью совпадать с размерами мангала в разобранном виде;
    • количество порций шашлыка, предполагаемых к одномоментному приготовлению.

    Но рекомендуется не экспериментировать с различными размерами. К примеру, ширина рассчитана с учетом размера шампура. Высота 130 мм позволяет сэкономить уголь, создать тепло, и ее вполне достаточно для прожарки.

    • 600 мм в длину (рассчитано на шесть шампуров) расстояние между ними в 100 мм;
    • 300 мм в ширину (обычно длина шампура составляет 400 мм);
    • 150 мм – высота мангала (оптимальная высота – 130 мм + 20 мм – колосники), которая если будет меньше, то мясо может пригореть, а при более высоком понадобится больше угля;
    • 600 мм – высота ножек мангала (не забывайте о размерах своего багажника).

    Разборный мангал своими руками: чертежи, фото

    Предлагаем ознакомиться с самой простой конструкцией мангала, посмотрев на рисунок:

    Представим несколько вариантов чертежей разборного мангала с различными размерами. Среди их числа вы сможете выбрать себе один из самых подходящих вариантов.

    Комплектация разборного мангала

    Разборная модель мангала состоит из 6 основных элементов:

    • рама (подставка) из углов с четырьмя фиксирующими трубками, имеющими диаметр в 17 мм;
    • дно (основание) мангала из стального листа;
    • ножки с диаметром 20 мм;
    • борт продольный с 3 выступами (2 штуки);
    • борт боковой с 2 выступами (2 штуки);
    • колосник;
    • элементы крепления: шайбы гравера и простые, барашковые гайки;
    • болты с простыми шайбами и гайками (10 штук).

    Такой мангал может складываться очень компактно: его размеры в сложенном состоянии в длину не больше 600 мм, в ширину – 300 мм, а в высоту не больше 60 мм.

    Изготовление элементов конструкции мангала

    Дальше предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления элементов разборного мангала из металла своими руками.

    1. Делаем раму (подставку) для мангала.

    Подставка для мангала делается в виде рамы. Она требуется для придания высокой устойчивости конструкции и крепления ножек. Более того, подставка на ножках может применяться отдельно, для прочих нужд, к примеру, для сушки одежды и обуви и т.д.

    Рама представляет собой обычный прямоугольник, который был сварен из уголков. Для изготовления рамы понадобятся стальные уголки. Также можно использовать некондиционные изделия, которые найдутся на металлобазах. Они обойдутся намного дешевле, по сравнению с сортовым металлопрокатом.

    Учтите, что размер рамы всегда должен быть немного меньше размера основания. Это нужно, чтобы при сварке ее ширина не вышла за габариты основного мангала. Распиленные и отмеренные уголки нужно сварить в прямоугольник со следующими габаритами:

    • длина – 570 мм;
    • ширина 230 мм.

    По краям рамы с внутренней стороны уголка нужно приварить четыре отрезка водопроводной трубы, имеющей длину в 50 мм, с наружным диаметром – 17 мм, внутренним – 10 мм. Эти четыре трубы должны выступать опорой для ножек мангала.

    1. Делаем ножки мангала.

    В качестве ножек для мангала применяются водопроводные трубы с внутренним диаметром в 20 мм. Можно использовать любые водопроводные трубы: бывшие в употреблении или некондиционированные. Такие ножки хорошо войдут в опорные трубки, которые закреплены на раме мангала. В таком проекте длина ножек не больше 600 мм. К тому концу, который будет упираться в грунт, нужно приварить заглушку, а также площадку для устойчивости. Для того чтобы ножка не выпадала сделайте сквозное отверстие и закрепите ножку в собранном состоянии к опоре, использовав шпильку. При этом ножки Вы сможете сделать и выше.

    1. Делаем дно (основание) мангала.

    Дно мангала в готовом виде – это прямоугольный лист, имеющий отверстия для циркуляции воздуха, отверстиям для крепления к каркасу и пазы для фиксации болтов.

    Чтобы укрепить основание разборного мангала, подойдет стальной лист, имеющий толщину не больше 3,0 мм. Для повышения долговечности, которая подвергается сильным температурным нагрузкам, используйте лист жаростойкой или нержавеющей стали.

    Если у Вас нет возможности использования этого материала, оптимальным решением станет:

    • сделать колосники из металлических прутков, которые сварены между собой в решетку под размеры основания;
    • выбрать под размеры основания чугунные колосники, которые применяются в домашних печах (но будьте готовы, что в таком случае конструкция сильно утяжелится).

    Изготовление основания разделяется на четыре этапа:

    • Электролобзиком, болгаркой или другим инструментом можно вырезать прямоугольник, имеющий размер 300х600 мм.

    • Для нормальной циркуляции воздуха на одинаковом расстоянии друг от друга нужно высверлить сквозные отверстия, диаметром в 20 мм. Они потребуются для доступа воздуха во время горения углей. Регулируйте количество высверленных отверстий, если их будет очень много, то прочность конструкции уменьшится, если их будет мало – то Вы не сможете добиться нормального горения угля. Важно, чтобы отверстия не закрывались колосниками.

    • Выполните сквозные пазы в дне конструкции. Пазы требуются для фиксации нижних краев бортов изделия. Для этой цели по периметру основания нужно отмерить расстояние 7 мм от наружного края. Затем вычертите линию по периметру. На одинаковых расстояниях от краев в центре намечаем пазы. Высверливаем отверстия диаметром в 2 мм, расположенные близко друг к другу. Соедините их электролобзиком, а круглым напильников произведите выравнивание внутренних краев. Получаем по три паза, два с боковой стороны и один с продольной. Размеры пазов в ширину 2 мм, в длину – 20 мм.

    • Затем делаем отверстия для крепления листа дна к раме. Укладываем раму на дно мангала. Высверливаем по три отверстия с продольной и два отверстия с боковой стороны. Скрепляем раму и дно болтами. Гайка должна быть снизу, прямо под дном мангала. Таким образом, Вы сбережете резьбу от спекания во время высокой температуры.

    1. Делаем бортики разборного мангала.

    Для изготовления бортиков понадобится листовой металл (от 1,5 до 2 мм). Понадобится два боковых и два продольных болтика. Размер продольных – 568 мм, боковых – 286 мм, по две детали идут на каждую сторону. Размер по отношению к основанию уменьшим на 14 мм. Высота бортов составляет 170 мм (20 мм из которых уходит на фиксирующие выступы).

    Теперь делаем разметку бортов по нижнему краю. Нужно приложить борт к соответствующему краю основания. Затем метки напротив пазов. Так, получаем по два выступа с боковой стороны и по три с продольной.

    Электролобзиком по металлу вырезаем контуры бортов. Нужно использовать пилки марки HSS, которые предназначены резать металл. Снизу не забываем делать фиксирующие выступы.

    На равном расстоянии друг от друга делаем сквозные отверстия в бортиках, предназначенных для доступа воздуха.

    Как правильно закреплять бортики

    От прочности соединения бортиков напрямую зависит безопасность и устойчивость конструкции мангала. Среди всех возможных вариантов крепления стоит выбрать из них самый надежный. Суть крепления состоит в фиксации бортов на продольные спицы, а также стягивание их между собой с помощью барашковых гаек.

    • Спицы (прутки) круглого сечения лучше сделать из жаростойкого металла. Всего понадобится четыре спицы, имеющие длину 300 мм. Выбор их диаметра осуществляется произвольно. На обеих концах спицы нужно сделать резьбу. Теперь подбираем барашковые гайки под диаметр спицы.
    • Спицы нужно намертво закрепить на боковых бортах. Таким образом, будет проще собирать конструкцию мангала. Для этого измерьте необходимые расстояния для крепления спиц. В том случае, если толщина металла позволяет сварку, то приварите спицы к боковине. Если сварить нельзя, то сделайте с двух сторон прутка парные отверстия. Всего будет четыре отверстия для спицы. В парные отверстиях нужно вставить подковобразный болт, имеющий резьбу на обоих концах. Выступающие концы подковы нужно прочно затянуть гайками.
    • Сделайте по два отверстия в продольном борте, которые будут совпадать с выступающими частями спиц. Они могут понадобиться для фиксации и соединения бортов. Вот и все – конструкция и готова.

    1. Делаем колосники.

    Вы легко сделаете колосники, если в Вашем распоряжении есть сварочный аппарат. Для изготовления понадобятся арматурные прутья или другой материал. С помощью болгарки нарежьте поперечины 284 мм и отрезки прутков 584 мм. Количество прутков может подбираться только индивидуально. Затем свариваем все в виде решетки. Предусматриваем ножки – 15 мм в длину.

    Сборка разборного мангала своими руками: видео, фото

    Теперь приступаем к завершающему этапу работ. Его важно выполнить особенно тщательно с целью подгонки разных деталей мангала.

    • Соединяем каркас мангала с основанием. Проденьте болты сквозь отверстия в уголке каркаса и основании. Для качественной фиксации болтов используйте обычные шайбы и гравера. Окончательную фиксацию можно осуществить контргайкой и гайкой. В принципе, такое соединение стоит сделать неразборным.

    • Фиксируем ножки. На опоры ножек наружным диаметром 17 мм нужно надеть ножки внутренним диаметром 20 мм. Если люфт 3 мм между ножкой и опорной будет мешать устойчивости мангала, ножки необходимо углубить в грунт. Как вариант, для фиксации ножек можно выполнить резьбовое крепление.

    • Присоединяем борты к основанию. Выступы нижней части бортов вставляем в пазы основания мангала. Нижняя часть бортиков должна быть предварительно зафиксированной. В отверстия, которые высверлены в нишу выступов, вставьте металлические шпильки, которые будут препятствовать выпадению бортиков. Не исключено, что такой способ крепления окажется очень громоздким. Попробуйте собственный вариант крепления, к примеру, шарнирное соединение бортиков и основания.

    • Стягиваем продольные и боковые борта с помощью спиц. Затем вставляем спицы на боковых бортах в отверстия на продольных бортах. Хорошо, если торцы боковых бортиков будут плотно прижиматься к продольному борту. Надеваем шайбы и стягиваем барашками продольный борт к боковому. Возможно, крепление спицами внутри мангала не рационально, ведь они могут деформироваться под высокими температурами. Значит их лучше сделать снаружи бортика, в результате чего Вы еще получите и дополнительные ручки.
    Читайте также:  Как построить фундамент для бани: инструкция и нюансы

    • Уложите колосник на дно мангала.

    Вот мы осуществили задуманное и сделали разборный мангал своими руками. Если Вы вдруг найдете конструктивные недостатки в чертежах и схемах мангала, рекомендуем озвучить свои предложения в комментариях к статье.

    Мангал из металла своими руками

    Кто не любит шашлыков, тем более на открытом воздухе и в любое время года. К сожалению, не всегда погода оказывается благополучной и приготовление шашлыков в дождь – это большая проблема. Со снегом как-то еще можно бороться, а вот с дождем, тем более, обильным, совсем не просто. В условиях частного дома или дачи имеется возможность построить надежное укрытие от дождя, совмещающее место отдыха и мангал или барбикюшницу. Подобные конструкции возводятся частично из кирпича или камня и частично из металла. Наиболее простой вариант – это сварить из металла что-то вроде мангала и установить эту конструкцию под обычным навесом, который можно снять на зиму и спрятать в сарае или в гараже. Отдых на природе требует разборной конструкции, которая легко транспортируется и собирается, и разбирается за считанные минуты.

    Возможные размеры мангала

    Размер самой жаровни может иметь различное значение, в зависимости от того, сколько шашлыков предполагается готовить за один раз. Что касается высоты ее бортов, то оптимальным считается высота стенок около 15 см. Если сделать меньше этой величины, то угли будут жечь мясо, а высота бортов больше 15 см потребует большего количества углей. Как правило, все хотят, чтобы шашлыки готовились быстро, но качественно, поэтому заявленная высота считается наиболее приемлемой.

    Что касается остальных размеров, то они рассчитываются, исходя из личных предпочтений и конкретных условий. Итак:

    • Ширина жаровни должна соответствовать длине шампуров, не учитывая длину ручек. При этом следует отнять еще сантиметров 10. Например, если длина шампуров составляет 500 мм, то ширина мангала должна быть около 400 мм, может чуток больше.
    • Длина жаровни зависит от того, сколько шампуров с мясом планируется готовить одновременно, учитывая тот факт, что расстояние между ними должно быть около 10 см. Поэтому нетрудно посчитать, что на 8 шашлыков потребуется жаровня, длиной не меньше 90 см. Как правило, на длинных стенках мангала делаются выемки под шампура, любой формы.

    У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты. Иногда красота сочетается с практичностью

  • Высота ножек зависит от ряда факторов. Если мангал стационарный, то высота может достигать 0,8 метра. У переносных, тем более, разборных моделей эта высота не превышает 0,3 метра, хотя все зависит от того, насколько удобно мангал транспортируется. Естественно, что не каждому комфортно готовить шашлыки на корточках.
  • Толщина материала. Она также зависит от того, мангал стационарный или передвижной. Для стационарного изделия больше подойдет металл, толщиной порядка 3-х мм. Для сборной конструкции или переносной наиболее оптимальной считается толщина металла порядка 2-х мм. Естественно, что чем толще материал изготовления, тем долговечнее конструкция.
  • В некоторых самодельных конструкциях на дно мангала устанавливается своеобразная решетка в виде колосников. В результате, не выгорает дно мангала, хотя, как показывает практика, можно обойтись и без этого элемента: ведь не каждый день мы жарим шашлыки.

    Конструкция мангала достаточно типичная, поэтому о большом разнообразии говорить не приходится. Как правило, это жаровня на ножках, хотя встречаются уникальные модели, а также достаточно простые, предназначенные для приготовления шашлыков на природе.

    Стационарные мангалы

    Стационарный мангал изготавливается по-разному, хотя подобные отличия не имеют существенного значения.

    Первый вариант: минимум сварки

    Этот вариант можно реализовать в том случае, если имеется лист металла, на котором можно разместить весь рисунок, как дно, так и стенки. Лишние элементы вырезаются с помощью болгарки, после чего места изгибов также подрезаются болгаркой на небольшую глубину, чтобы легче было изгибать.

    Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

    После того, как в мангале появились боковушки, их следует закрепить с помощью электрической сварки, воспользовавшись сварочным аппаратом любой конструкции. С этой работой может справиться даже начинающий сварщик, поскольку герметичность не требуется. Даже если и появится какая-то дырка, то это лишь пойдет на пользу: к очагу горения будет поступать кислород. Проварив швы в 4-х углах, получается своеобразный короб.

    Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

    Если применяется слишком тонкий металл, около полутора миллиметров, то дно и стенки могут покоробиться под действием высокой температуры. Чтобы этого не случилось, конструкция усиливается уголками или профильной трубой.

    Остается только приварить ножки, используя для этого уголки или отрезки трубы. На фото можно увидеть, как привариваются ножки из труб к металлическому мангалу. Разборной мангал собирается по той же схеме, при этом необходимо точно подбирать размеры труб, чтобы соединение было плотным и надежным. Это очень важно, поскольку неустойчивая конструкция не украсит процесс приготовления шашлыка на природе.

    Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

    Ножки из уголков – это более простой вариант, особенно для стационарной конструкции. Они просто привариваются в углах короба, тем более что они идеально стыкуются. Это же можно сказать и о профильной трубе. Кстати, профильную трубу проще использовать в разборном мангале, так как она более технологичная, по сравнению с трубой обыкновенной.

    В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

    Второй вариант: использование сварки

    При наличии отрезков металла, можно изготовить мангал только с помощью электрической сварки. Все отрезки металла подгоняют под определенные размеры, отрезая лишнее болгаркой. Этот вариант требует более качественной сварки, поскольку вся конструкция будет держаться за счет сварочных швов.

    Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварит

    Последовательность изготовления такая же, поэтому после сварки короба приступают к креплению ножек, также с помощью сварки, если конструкция не разборная.

    Разборный мангал своими руками

    Приготовление шашлыка – любимое кулинарное развлечение россиян, зимой и летом. Зимний вариант, ароматного, сочной мясного блюда, из баранины или свинины, больше подходит для приготовления на стационарном или неразборном мангале. Его устанавливают на расчищенной от снега площадке, возле теплого загородного дома. Другое дело лето – пора отпусков и путешествий. Нет ничего лучше, после купания в речке или на привале в автомобильном путешествии, организовать пахнущий дымком шашлычок. Для любителей летнего отдыха на природе полезно иметь свой собственный переносной, удобный мангал.

    Сделаем разборный мангал своими руками. Все, что изготовлено для себя и с душой, становится предметом гордости. С другой стороны, если выезжать за город случается редко лучше не заморачиваться. На одну-две, за лето, вылазки на природу вполне подойдет магазинный, одноразовый мангал. Как вариант, можно приобрести добротный разборный мангал, заводского изготовления, как на рисунке 1. В магазинах имеется большой выбор. Но если вам нужен недорогой и оригинальный мангал, тогда приступим к работе.

    Рисунок 1. Мангал в собранном виде

    Каким должен быть разборный мангал?

    Хороший разборный мангал, сделанный своими руками, должен соответствовать следующим требованиям. Он должен быть:

    • компактным, оптимально подходить под габариты багажника Вашего автомобиля;
    • простым в изготовлении, без использования дорогого листогибного оборудования и гильотины;
    • долговечным, изготовленным из стойких к воздействию высоких температур материалов;
    • легко собираться и разбираться в походных условиях с минимальным использованием инструментов;
    • надежным в плане пожарной безопасности и эксплуатации.

    Инструменты для изготовления разборного мангала своими руками

    Для мангала потребуется стандартный набор инструментов, имеющийся в домашней или гаражной мастерской любого мастера. Не беда, если каких-то инструментов нет, их можно взять напрокат. Для работы потребуется:

    • электролобзик с полотнами по металлу марки HSS;
    • болгарка и отрезные круги по металлу к нему;
    • усиленные ножницы по металлу;
    • сверлильный станок с набором сверл по металлу;
    • рулетка, иной измерительный инструмент;
    • линейка и угольник металлические;
    • стилет, для разметки по металлическому листу;
    • набор плашек для нарезки резьбы;
    • сварочный аппарат;

    Размеры разборного мангала своими руками

    Размеры необходимо рассчитать индивидуально. За основу расчетов берется:

    • количество порций шашлыка, которое предполагается готовить одномоментно;
    • габариты багажника автомобиля, которые должны совпадать с габаритами мангала в разобранном виде.

    Однако рекомендуется не экспериментировать с размерами. Например, ширина рассчитана исходя из размеров шампура. Высота борта 130 мм оптимальна для экономии угля и создания тепла, достаточного для прожарки.

    Предлагаемый нами мангал имеет следующие размеры:

    • 300 мм в ширину, длина шампура обычно – 400 мм;
    • 600 мм в длину (рассчитано на 6 шампуров) расстояние между шампурами 100 мм;
    • 150 мм – высота бортов мангала (с учетом колосников 20 мм), оптимальная высота борта 130 мм (для переносного мангала), при меньшей высоте мясо может подгореть, при более высоком бортике потребуется больше угля;
    • 600 мм – высота ножек (в нашем случае совпадает с длиной мангала) не забывайте о габаритах багажника.

    Чертежи разборного мангала

    Простейшая конструкция мангала представлена на рисунке ниже.

    Приведем несколько вариантов чертежей разборного мангала с разными размерами. Вы сможете выбрать себе один наиболее подходящий Вам по размерам.

    Комплектация разборного мангала

    Разборный мангал своими руками состоит из шести основных элементов.

    1. Подставка (рама) из уголков с четырьмя фиксирующими трубками диаметром 17 мм – 1 шт.
    2. Ножки, диаметр 20 мм – 4 штуки.
    3. Основание (дно) мангала из стального листа – 1 шт.
    4. Борт продольный с тремя выступами – 2 штуки.
    5. Борт боковой с двумя выступами – 2 штуки.
    6. Колосник – 1 штука.
    7. Элементы крепления барашковые гайки, шайбы простые и гравера по – 8 штук.
    8. Болты с гайками и простыми шайбами – 10 штука.

    Компактно сложить такой мангал не представляет сложности. Его габариты в сложенном состоянии составят в ширину – 300 мм, в длину не выше 600 мм, в высоту не более 60 мм.

    Рисунок 2. Пример компактной укладки разборного мангала

    Изготовление элементов конструкции разборного мангала

    Ниже приведем поэтапное описание изготовление элементов конструкции разборного мангала своими руками.

    I. Делаем подставку (раму) для мангала

    Предлагаю для разборного мангала своими руками сделать подставку. Делается она в виде рамы. Рама необходима для придания устойчивости конструкции мангала и крепления ножек. Кроме того, подставка на ножках, может использоваться отдельно, для других утилитарных нужд, например для сушки обуви и одежды и так далее.

    Рама – это обычный прямоугольник, сваренный из уголков. Для изготовления рамы потребуются стальные уголки. Использовать можно некондиционные изделия. Такие всегда имеются на металлобазах, стоят они значительно дешевле сортового металлопроката.

    Обратите внимание. Размер рамы должен быть чуть меньше размера основания. Это необходимо для того, чтобы при сварке ширина её не вышла за габариты основания мангала. Отмеренные и распиленные уголки необходимо сварить в прямоугольник с габаритами:

    • ширина – 230 мм;
    • длина 570 мм.

    С внутренней стороны уголка, по краям рамы приварить четыре отрезка водопроводной трубы длиной 50 мм, с внутренним диаметром 10 мм, наружный диаметр – 17 мм. Эти четыре трубки будут служить основой для опоры ножек мангала.

    II. Делаем ножки мангала

    В качестве ножек для мангала использовать водопроводные трубы с внутренним диаметром (20 мм). Водопроводные трубы, можно использовать некондиционные или бывшие в употреблении. Такие ножки легко войдут в опорные трубки, закрепленные на раме мангала. Длина ножек, в данном проекте, не более 600 мм. На конец, который будет упираться в почву, можно приварить заглушку и площадку для устойчивости. Для того чтобы ножка не выпадала можно сделать сквозное отверстие и в собранном состоянии закреплять ножку к опоре с помощью шпильки. Ножки можно сделать выше.

    III. Делаем основание (дно) мангала

    Рисунок 3. Стальной лист – основа для изготовления разборного мангала своими руками

    Дно мангала в готовом виде представляет собой прямоугольный стальной лист с отверстиями для циркуляции воздуха, пазами для фиксации бортов, отверстиями для крепления к каркасу.

    Для изготовления основания разборного мангала своими руками подойдет стальной лист толщиной не более 3,0 мм. Для повышения долговечности ,подверженного сильным температурным нагрузкам, дна мангала использовать лист нержавеющей или жаростойкой стали.

    Если возможность использования такого материала отсутствует, лучший выход:

    • сделать колосники из металлических прутков сваренных между собой в решетку под размеры основания или;
    • подобрать под размеры основания мангала чугунные колосники, которые используют в домашних печах. Последний вариант сильно утяжеляет конструкцию.

    Собственно изготовление основания делается в четыре этапа.

    1. Болгаркой, электролобзиком, иным инструментов вырезаем прямоугольник размером 300 мм на 600 мм.
    2. Для циркуляции воздуха, на равном расстоянии друг от друга, высверливаем сквозные отверстия, диаметром 20 мм. Они необходимы для доступа воздуха при горении древесного угля. Количество высверленных отверстий регулируйте, слишком много отверстий – снизит прочность конструкции, слишком мало отверстий – не обеспечит хорошее горение древесного угля. Отверстия не должны быть закрыты колосниками.
    3. Делаем сквозные пазы в дне мангала. Пазы необходимы для фиксации нижних краев бортов мангала. Для этого по периметру основания отмеряем расстояние 7,0 мм от наружного края. Вычерчиваем линию по всему периметру. На равных расстояниях от краев и в центре намечаем будущие пазы. Высверливаем близко друг к другу отверстия диаметром 2,0 мм. Электролобзиком соединяем их, круглым напильником выравниваем внутренние края. Получаем по три паза, с продольной и по два с боковой стороны. Размеры пазов в длину 20,0 мм и в ширину 2,0 мм.
    4. Делаем отверстия для фиксации листа дна мангала к раме. Укладываем раму на днище мангала. Высверливаем по три отверстия с продольной и по 2 отверстия с боковой стороны. Скрепляем дно и раму болтами. Гайка обязательно должна быть снизу, под днищем мангала. Это сбережет резьбу от спекания при высокой температуре.

    IV. Делаем бортики мангала

    1. Для изготовления бортов потребуется листовой металл. Толщина стенок от 1,5 до 2 мм. Потребуются два продольных и два боковых бортика. Размер боковых, длина 286,0 мм, продольных – 586,0 мм, по две детали на каждую сторону. Размер, по отношению к основанию, уменьшили на 14,0 мм. Высота бортов – 170,0 мм, предусматриваем 20,0 мм для фиксирующих выступов.
    2. Делаем разметку бортов по нижнему краю. Прикладываем борт к соответствующему краю основания. Делаем метки напротив пазов. Таким образом получаем по три выступа с продольной и по два с боковой стороны.
    3. Электролобзиком с пилками по металлу марки HSS (пилки предназначенные резать металл до 2 мм) вырезаем контуры бортов. Снизу не забываем вырезать фиксирующие выступы, отмеренные в п. 2.
    4. На равном друг от друга расстоянии, делаем сквозные отверстия в бортиках для доступа воздуха.

    Как закрепить бортики?

    От прочности соединения бортиков зависит устойчивость и безопасность конструкции мангала. Из множества вариантов крепления выбираем, на наш взгляд, самый надежный. Суть, предложенного крепления, заключается в фиксации бортов на продольные спицы и стягивание их между собой барашковыми гайками.

    1. Прутки (спицы) круглого сечения желательно сделать из жаростойкого металла. Всего необходимо четыре спицы, длиной 300 мм. Диаметр их выбираем произвольно. На обоих концах спицы делаем резьбу. Подбираем под диаметр спицы барашковые гайки.
    2. Спицы намертво крепим на боковых бортах. Так проще впоследствии собирать конструкцию мангала. Для этого вымеряем нужные расстояния для крепления спиц. Если толщина металла их которого сделаны бортики позволяет сварку, то лучше приварить спицы к боковине. Если сварить невозможно, то с двух сторон прутка делаем парные отверстия. Всего будет четыре отверстия для крепления спицы. В парные отверстия вставляют подковообразный болт с резьбой на обоих концах. Выступающие концы подковы затягиваем прочно гайками.
    3. В продольном борте делаем по два отверстия совпадающие с выступающими частями спиц. Они необходимы для соединения и фиксации бортов. Все конструкция изготовлена.

    V. Делаем колосники для разборного мангала своими руками

    Не сложно сделать колосники просто, имея сварочный аппарат. Для изготовления потребуются арматурные прутья или иной материал. Болгаркой нарезаем отрезки прутков 584 мм и поперечины 284 мм. Количество прутков для колосников подбираем индивидуально. Далее свариваем в виде решетки. Предусматриваем ножки 15 мм.

    Сборка мангала разборного мангала своими руками

    Приступаем к финальной части работы. Этот этап работы необходимо провести особенно тщательно с целью подгонки деталей мангала.

    1. Каркас мангала соединяем с основанием. Болты, продеть сквозь отверстия в основании и уголке каркаса. Для надежности фиксации болтов использовать шайбы обычные и гравера. Окончательную фиксацию осуществить гайкой и контргайкой. В принципе это соединение лучше сделать неразборным.
    2. Присоединяем ножки. На опоры ножек наружным диаметром 17 мм надеваем ножки внутренним диаметром 20 мм. Если люфт 3 мм между опорой и ножкой будет мешать устойчивости мангала ножки можно углубить в грунт. Как вариант, для крепления ножек, можно предусмотреть резьбовое крепление.
    3. Присоединяем борта. Выступы нижней части бортиков вставляем в пазы основания мангала. Нижняя часть бортиков предварительно зафиксирована. В отверстия, высверленные в нижней части выступов, вставляем металлические шпильки, препятствующие выпадению бортиков. Возможно вам такой способ крепления покажется слишком громоздким. Попробуйте свой вариант крепления, например шарнирное соединение основания и бортиков.

    Рисунок 4. Шарнирное крепление бортиков мангала

  • Стягиваем боковые и продольные борта с помощью спиц. Спицы, на боковых бортах вставляем в отверстия на продольных бортах. Важно, чтобы торцы боковых бортиков прижимались к продольному борту. Надеваем шайбы, барашками стягиваем продольный борт к боковому. Возможно крепление спицами изнутри мангала не рационально, спицы могут деформироваться, под действием жара от горящих углей. Сделайте их снаружи бортика. Тем самым получите дополнительные ручки
  • На дно мангала укладываем колосник.
  • Итак мы осуществили задуманное и самостоятельно сделали разборный мангал своими руками. Если вы найдете конструктивные недостатки в схеме мангала, давайте свои предложения в комментариях.

    Стоит добавить, что после изготовления всех частей разборного мангала необходимо произвести их обработку специальными средствами, которые будут защищать металл от коррозии и придавать влагоустойчивые свойства. Самым простым способом обработки поверхности деталей мангала является покраска балончиком специальной краски, который можно приобрести в любом автомобильном магазине.

    Видео

    На представленном ниже видеоролике Вы увидете процесс изготовления мангала своими руками, а также его покраску.

    Процесс изготовления комода, чтобы его сделать своими руками

    Каждый владелец жилой недвижимости желает обустроить помещения красиво и оригинально, поэтому приобретает мебель в соответствии с имеющимся стилем интерьера. Нередко найти на рынке готовые конструкции, отвечающие всем требованиям и запросам, достаточно сложно, поэтому прекрасным решением для каждого человека становится самостоятельное создание подходящей мебели. Оптимальным считается комод своими руками, который будет обладать нужными размерами, состоять из необходимого количества отсеков и ящиков, а также его внешний вид будет идеально соответствовать помещению, где планируется его устанавливать.

    Проектирование и создание чертежа

    Создание любого предмета интерьера требует предварительного составления схемы и чертежа, пользуясь которыми обеспечивается получение действительно качественной и оптимальной конструкции, в которой все детали будут ровными и правильно соединенными. Перед непосредственными расчетами определяются основные параметры будущей конструкции:

    • материал изготовления — наиболее часто для этого используются ДСП, МДФ или натуральная древесина. Последний вариант считается наиболее оптимальным, так как конструкции из дерева являются экологически чистыми, надежными и долговечными, а также прекрасно смотрятся в любом стиле интерьера. Если отсутствуют значительные средства для данного процесса, то создается комод из ДСП;
    • размеры будущей конструкции — обычно при определении данного параметра учитывается место, куда планируется устанавливать комод. В зависимости от его расположения и особенностей выбираются оптимальные габариты мебели;
    • количество ящиков и отсеков — решается, будут ли ящики выдвижными или будут представлены обычными отсеками в комоде. Определяется дополнительно число дверок и способ их открывания, так как они могут быть выдвижными или распашными, а также можно пользоваться новыми необычными петлями, позволяющими открывать дверцы в разных необычных положениях;
    • наличие подсветки — если имеется подсветка, то комод считается наиболее простым в использовании, так как хорошо можно будет рассмотреть содержимое всех отсеков данной конструкции.

    Оптимальные размеры комода заключаются в ширине от 80 до 130 см и высоте 85 см, так как пользоваться им действительно комфортно, а также он считается вместительным и удобным.

    После определения всех нужных параметров начинается создание схемы. Если отсутствуют умения в самостоятельной реализации этого процесса, рекомендуется пользоваться специальными бесплатными компьютерными программами. Если разобраться тщательно в их интерфейсе, то не возникнет никаких сложностей при проектировании.

    Непременно делается чертеж комода своими руками, причем именно им надо будет пользоваться в будущем при формировании конструкции, а это позволит избежать серьезных перекосов или иных проблем. Лучше всего делать несколько чертежей, а один из них будет в разрезе, что значительно упростит саму процедуру создания комода.

    Если планируется сделать комоды своими руками чертежи делаются с учетом некоторых правил:

    • если будет создаваться деревянный комод, то толщина используемых досок или плит не должна быть меньше 1,6 см;
    • между крайними элементами выдвижных ящиков и задней стенкой изделия непременно оставляется расстояние не меньше 1 см;
    • при создании вкладных фасадов добавляется зазор, толщиной не меньше 3 мм.

    Фото разных чертежей можно просмотреть ниже, а также допускается воспользоваться уже готовыми схемами, если у человека, который планирует заниматься данным процессом, отсутствуют какие-либо навыки и опыт формирования оптимальных чертежей.

    Подготовка материалов, инструментов и фурнитуры

    На основании сделанного чертежа производится расчет, призванный определить, какое количество основных материалов надо приобрести, чтобы планируемая процедура выполнялась без перебоев и остановок. Дополнительно учитывается деталировка:

    • 2 крышки и 2 боковины;
    • 1 днище;
    • 2 планки;
    • нужное количество ящиков, которые желательно делать выдвижными;
    • ДВП для задней стенки;
    • ручки для ящиков;
    • дверки;
    • петли для фиксации дверок.

    На основании данной деталировки приобретается нужное количество материалов. При этом каждый человек самостоятельно определяет, какое количество ящиков будет создаваться, а также какими габаритами они будут обладать. Непременно подготавливаются дополнительно стандартные инструменты, к которым относится шуруповерт и дрель с разными насадками, ножовка по древесине, конфирматы или мебельные уголки, специальная кромка для деталей, повышающая их прочность, и саморезы, а также могут потребоваться некоторые другие стандартные инструменты, позволяющие самому сделать качественный и надежный комод.

    Подготовка деталей

    Как сделать комод своими руками? Первоначально необходимо подготовить все детали, которые нужны для получения оптимальной конструкции. Весь процесс делится на этапы:

    • на бумагу переносятся заранее сделанные чертежи комода своими руками;
    • полученные выкройки прикрепляются к древесине, после чего обводятся карандашом или иным подходящим инструментом;
    • вырезаются из древесины оптимальные детали, причем качеству вырезания уделяется как можно больше внимания, так как от этого зависит ровность и привлекательность самого предмета интерьера;
    • подготавливаются кромки полученных деталей, для чего желательно пользоваться пластиковой лентой, что обеспечит их прочность и привлекательность, а также сгладит малейшие неровности, если они были допущены в процессе вырезания деталей.

    Таким образом, подготовка деталей для комода своими руками – это простая и доступная работа. В процессе создания деталей важно тщательно подходить к замерам и постоянно сверяться с чертежами, так как даже малейшие перекосы и недостатки могут стать причиной получения кривого или неустойчивого предмета интерьера.

    Сборка

    Как только все детали будут полностью готовы, можно приступать к их качественной сборке. Этот процесс делится на этапы:

    • на деталях отмечаются места, где будут иметься крепления, причем непременно во время данной работы надо ориентироваться на чертежи и схему, а оптимальным выбором для крепления считаются шканты или саморезы;
    • к боковым стенкам прикрепляется столешница комода, причем для этого обычно применяются стандартные мебельные уголки, а также неплохим выбором будут планки связи, фиксирующиеся саморезами;
    • таким же образом выполняется крепление дна будущего комода;
    • к дну прикрепляются ножки или колесики, а это зависит от того, планируется ли получить мобильную конструкцию или стационарную;
    • прикрепляется задняя стенка, которая обычно представлена легким ДВП, причем непременно она должна полностью закрывать торцы боковинок, столешницы и дна, а для крепления легко подходят небольшие гвоздики;
    • собираются ящики, количество которых определялось ранее, причем все детали фиксируются саморезами или шкантами из дерева;
    • для ящиков прикрепляются в нужных участках комода направляющие.

    После фиксации задней стенки надо измерить ее диагональ, чтобы убедиться в ровности полученной конструкции, а если выявляются неровности или искривления, их надо устранять оперативно, а иначе через небольшой промежуток времени использования комода можно наблюдать его деформацию.

    Таким образом, если точно следовать правильной последовательности действий, то удается оперативно и с минимальными затратами денег и усилий получить качественный предмет интерьера. Комод своими руками видео можно посмотреть ниже, чтобы учесть все нюансы и особенности этого процесса.

    Создаем новый образ старого комода

    Мастер-класс предполагает наличие минимальных базовых навыков переделки старой мебели и наличие кое-какого инструмента.

    Все материалы и инструменты, понадобившиеся мне для этой работы, я опишу в процессе повествования.

    Имелся старый немецкий комод (а может и не комод). Был он крепенький, полированный, на высоких тонких ножках. Ножки меня не устраивали, поэтому мы с мужем их убрали. В дальнейшем использовала эти ножки в качестве опор для комода на время переделки. У меня были в наличии новые ножки, которые я прикупила когда-то в строительном магазине.

    Сразу извиняюсь за ракурс и качество некоторых фотографий: мастер-класс изначально делать не планировала. Уже в процессе работ решила заснять этапы. Так комод выглядел в своей “старой жизни”.

    А это новые ножки:

    Первым этапом я сняла полировку. Каких-то особых средств (магазинных) у меня в наличии не было. Смывки для лака продаются, но выбор у нас скудный. Когда-то я попробовала два вида таких смывок и результатом осталась недовольна: достаточно дорогие, вонь стояла невыносимая, лак снимался плохо. Возможно, в каких-то городах есть хорошие материалы для таких работ, уточняйте по месту жительства.

    Снимала лак с помощью строительного фена (нагревала поверхность с лаком) и обычного металлического шпателя (соскребала подплавленный лак). Часть лака сняла сама, часть снимал сын. Там, где работал сын, остался поврежденный верхний слой дерева. Так что в моем случае эти работы лучше проводить в будущем самостоятельно: у мужчин слишком сильные руки 🙂 Фото этого этапа нет. Обычный фен для сушки волос для этих целей не подходит. Сразу скажу, запахи тоже присутствуют, поэтому такие работы логично проводить на улице.

    После снятия лака комод выглядел “печально”, сильная сыновья рука оставила на нем множественные “шрамы”.

    Меня этот факт расстроил несильно, я не в перый раз занимаюсь залечиванием ран на старенькой мебели, все это поправимо. Помимо шрамов были и подпалины местами. Ну да, ущерба было много. Зато часть работы я взвалила на сильные “мужские плечи” и тем самым облегчила себе жизнь.

    После того как лак был снят, пошлифовала все поверхности комода. Для этого процесса использовала шлифмашинку.

    Это столешница комода (комод лежит на тыльной стороне). На ней видна разница “до” и “после шлифовки”. Шлифовала все поверхности, даже те, что были не покрыты полировкой. Лак-то заводской на них все равно имелся. Даже внутри прошлась по некоторым местам.

    Затем все поверхности снова протерла влажной тряпочкой, чтобы удалить остатки грязи. Дальше пойдет шпатлевка поверхностей, а она не любит грязи. Иногда я даже грунтую особо обширные поврежденные места акриловой строительной грунтовкой (подходящей для дерева). Грунтовки можно купить в строительных магазинах, они бывают разные и для разных материалов. Сразу поясню про грунтовку, так как это очень важно во многих работах. Грунтовка наносится на чистую поверхность (обеспыленную). Она дает лучшую “сцепку” материала с материалом, удаляет оставшуюся мелкую пыль, уменьшает расход краски (забивает мелкие поры), если дальше будет покраска.

    В моем случае с комодом я “шрамы” не грунтовала. Как уже писала выше, обошлась простой влажной тряпочкой.

    Следующий этап — шпатлевание выбоин. Использовала вот такую шпатлевку по дереву:

    Шпатлевать глубокие выбоины лучше в несколько заходов. Нанесли первый слой шпатлевки (работаю обычно резиновым шпателем) и ждете, пока все высохнет. Дальше шлифовка, убираем всю пыль влажной тряпочкой и опять шпатлюем (обычно шпатлевка дает усадку после высыхания, поэтому необходимо нанести несколько слоев для выравнивания поверхности).

    Вид “старичка” после шпатлевания и очередного шлифования. Всегда после шлифовки протираю поверхности влажной тряпочкой. На этом этапе я уже переместилась с улицы в дом, так как погода испортилась. Такие работы можно проводить на улице, если тепло. Критическая отметка температуры +5°C. Я строго соблюдаю все правила 🙂

    Когда начинаю очередную переделку, никогда точно не знаю, что хочу иметь на выходе. Работаю по вдохновению в “этот момент”. Так у меня появилось желание сделать на комоде выпуклый рисунок.

    Рисунки сделаны под трафарет из мелкозернистой строительной декоративной штукатурки. После высыхания рельефа шлифую его наждачкой, протираю влажной тряпочкой. Такой штукатуркой у нас поштукатурены стены, она замечательно ведет себя и на дереве. Вгрызается в него так, что не отодрать зубами. Применяла ее и на деревянных уличных столбиках, держится уже 3 года (условия эксплуатации дерева на улице достаточно суровые). Хотя сами столбики имеют естественные усадочные трещины и именно под выпуклым рисунком, но штукатурка держится даже на трещинах. Название штукатурки писать нет смысла, так как покупали ее в Польше, да и “родной” упаковки не сохранилось, когда-то переложила ее в емкость поменьше. Другая штукатурка (мелкозернистая) почему-то не хотела прочно держаться на дереве. Методом проб и ошибок я исключила ее из своих работ такого плана. Поэтому тут каждый находит свой вариант.

    Обязательно после всех шлифовочных работ перед покраской я грунтую поверхности строительной акриловой грунтовкой. Для чего — писала выше.

    Ну а дальше начинаются красивости. Крашу комод акриловой водорастворимой краской. Это остатки от покраски стен, цвет пыльный, бледно-сиреневый.

    Всегда при обновлении мебели выкрашиваю ее в нужный цвет не только снаружи, ну и внутри. Везде, где потом можно будет заглянуть и посмотреть. На мой вкус, так опрятнее.

    Далее из остатков светло-сиреневой краски (а осталось всего пару ложек) и черной замешиваю темно серый цвет и прокрашиваю все рельефы, ручки, ножки.

    Ну а дальше полет творчества. Состариваю мебель краской различных оттенков, инструменты: губка, влажная тряпочка, кисточка. Тут уж варианты те, которые вами испробованы и любимы. Я не люблю кракелюр, поэтому делаю состаривание только краской.

    В итоге получаю вот такого обновленного красавчика. Ну про то, что после каждого слоя грунтовки, покраски, нанесения выпуклостей и рельефов нужна полная просушка, будет нелишним напомнить еще раз.

    Все это добро покрыла двумя слоями прочного акрилового лака для паркета (производства Польша). Покрасила ключик и сделала для него подвеску.

    Другие отреставрированные таким же способом элементы мебели.

    Всем удачи в начинаях и творчестве!

    При копировании мастер-класса просьба указывать первоисточник. Спасибо за понимание.

    Ссылка на основную публикацию