Медные трубы для отопления и водоснабжения: виды, маркировка, цены и технология пайки

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость

Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления

Трубопроводы из этого металла имеют долгую историю: им уже более 5тыс. лет. Изменились технологии, но положительные качества их остаются прежними:

Медные трубы при определенных условиях могут эксплуатироваться долго

  • Длительный срок эксплуатации: при правильно спроектированной и собранной отопительной системе трубы могут служить десятилетиями.
  • Небольшой вес. Медь пластична и прочна, что позволяет делать трубы с небольшой толщиной стенки. В результате получается, что весит она немного.
  • Выдерживает и высокие и низкие температуры (диапазон рабочих температур от +115 о С до -40 о С).
  • Медь определенной марки хорошо переносит водную среду, но для этого в ее состав вводят небольшую часть фосфора. На таких изделиях присутствует маркировка EN 1057 – в соответствии со стандартом DIN. Такие трубы не реагируют с водой и применяются как для водопровода, так и для отопления.
  • Не требуют наружной отделки. Сами медные трубы выглядят привлекательно и со временем их вид не портиться. Если и возникает необходимость покрасить, то скорее из-за несоответствия новому дизайну помещения.

Медные трубы имеют достаточно привлекательный внешний вид

  • Не боится заморозки: после оттаивания продолжает функционирование. Это очень важное качество для регионов с суровыми зимами.
  • Не пропускает никакие газы, кислород в том числе, который является активным окислителем.
  • Высокая стойкость к окислению.
  • Гладкая внутренняя поверхность, снижающая вероятность образования отложений, в отличии от стальных труб (у ППР и МП труб отложений нет).
  • Небольшой коэффициент температурного расширения.
  • Как и любое вещество, медь попадает в среду, которую транспортирует (исключение стекло и керамика). При небольших дозировках это полезно – она обладает дезинфицирующими свойствами. Ранее были сообщения о негативном влиянии большого количества меди на здоровье, но на сегодня никаких подтверждений не найдено и медь не считается вредной даже в больших дозах.
  • Достаточно приличный список плюсов. Но недостатки тоже есть и достаточно серьезные:

      Несовместимость с другими материалами. При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. Но в одной системе алюминий и медь лучше не совмещать: они вступают в реакцию, при которой выделяется большое количество газов, так что при отсутствии газовыпускных клапанов систему может разорвать.

    При прямом контакте с другими материалами идет активное разрушение
    Высокая цена. Это относится и к трубам и к фитингам. Требуется еще припой, который стоит очень немало и если не приобретение, то аренда специального оборудования. Система в целом получается дорогая. Особенно если учесть, что алюминиевые радиаторы ставить нельзя, чугунные – чуть лучше, но тоже плохо, так что и радиаторы желательно ставить медные, или биметалл с медью.

    Фитинги для медных труб

  • При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды.
  • Требуется изоляция от блуждающих токов: медь – очень хороший проводник электричества. Потому требуется отлично сделанный контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе.
  • Сложность монтажных работ: обязательно специальное оборудование. Но можно использовать бронзовые обжимные фитинги, для установки которых требуются только ключи (разводные или рожковые).

    Обжимные фитинги для медных труб устанавливаются руками, но монолитить их в стены нельзя

  • Необходима защита от механических воздействий или бережное отношение, иначе через несколько лет будут не трубы, а бесформенная груда металла.
  • Есть еще несколько свойств, которые в зависимости от точки зрения или условий эксплуатации можно отнести и к плюсам и к минусам:

    • Первое – высокая теплопроводность. Если медные трубы отопления прокладываются открыто – они излучают достаточно большое количество тепла. Потому радиаторов может потребоваться меньше. Это плюс. При закрытой прокладке в стене или полу требуется тщательная теплоизоляция, чтобы теплоноситель через трубу не передал все тепло стене (особенно это возможно при прокладке в стенах, выходящих на улицу). Это минус.
    • Мягкость и пластичность. С одной стороны это хорошо – трубы при помощи специального устройства можно гнуть в достаточно больших пределах, что ведет к меньшему количеству соединений и фитингов. Это хорошо. Но мягкость материала веет к тому, что фиксировать их нужно через небольшой промежуток, а в некоторых случаях делать специальные короба: при высокой температуре теплоносителя медь может размягчиться и потерять форму. Это плохо. Не самый приятный момент состоит и в том, что при ударе медные трубы деформируются, следовательно ухудшается циркуляция теплоносителя. В результате при небрежном отношении и множественных искривлениях эффективность системы может очень снизится. Тоже нехорошо.

    Большинство проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации водопроводов, связаны с низким качеством продукции. И это не рекламные трюки, а результаты эксплуатации: правильно спроектированная система, состоящая из проверенных элементов, работает отлично. При наличии даже небольшого фрагмента из «левого» материала, начинаются проблемы. Пример: водопровод холодной воды и ГВС собран из меди, все материалы использованы качественные, фирменные, за исключением одного куска трубы (не хватило) в разводке ГВС, купленного с первого лотка на рынке. Результат – через полтора года эксплуатации появилась голубая пленка на сантехнике, к которой подведена горячая вода (там, где только холодная, изменений нет). Хозяевам пришлось менять всю гребенку ГВС из-за наличия активного процесса коррозии в «левом» участке трубы.

    Большинство проблем с медными трубопроводами связано с низким качеством материалов

    Чтобы ориентироваться в марках и купить медные трубы, которые подходят для отопления, необходимо знать виды производимых компонентов, их типы, область эксплуатации и маркировку.

    Маркировка и стоимость

    Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

    Трубы из меди поставляются или отрезками или бухтами

    Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

    Диаметр медных труб маркируют наружный, а через дробь ставят толщину стенки

    Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

    Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

    Есть еще трубы отожженные и неотожженные. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

    Один из примеров пайки медных труб

    Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:

    • армированные полипропиленовые трубы диаметр 16мм — от 40 руб/м;
    • металлопластиковые трубы диаметр 16мм – от 47 руб/м;
    • неотожженные медные диаметр 10мм — от 280руб/м;
    • отожженные медные диаметр 18мм – от 400руб/м.

    Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.

    Монтаж медных труб отопления

    При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

    Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

    Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

    Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

    Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

    Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115 о С. В остальном процесс такой же.

    Чем покрасить медные трубы отопления

    При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

    Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

    Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев

    Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.

    Отзывы и опыт эксплуатации

    Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.

    Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

    Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке

    Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.

    Итоги

    Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

    Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

    А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…

    Использование медных труб в системах отопления

    Появление на рынке множества бюджетных аналогов – труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не стало причиной потери популярности медными трубами, которые по прежнему повсеместно используются при обустройстве систем отопления.

    Отопление из медных труб

    В данной статье представлены медные трубы и фитинги. Мы рассмотрим типоразмеры труб и разновидности фитингов, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

    Маркировка медных труб

    Медны трубы для отопления изготавливаются согласно положений ГОСТ №617-90 “Трубы медные”. Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

    • Д – способ изготовления ( Д – тянутая либо холоднокатаная, Г – прессованая);
    • К – круглое сечение;
    • Н – точность изготовления нормальная (П – повышенная);
    • М – мягкая (П – полутвердая, Т – твердая, Л – мягкая с повышенной пластичностью, Р – полутвердая с увеличенной прочностью, Ч – твердая с увеличенной прочностью);
    • 28 – наружный диаметр, мм;
    • 3 – толщина стенки, мм;
    • 3000 – мерная длина отрезка;
    • М2 – из меди марки М2.

    Твердые и мягкие медные трубы

    Медные трубы могут изготавливаться в мягкой либо твердом исполнении, что зависит от марки используемого для производства сплава. Для обустройства систем отопления чаще всего применяются твердые изделия, использование мягких труб рационально лишь при монтаже теплого пола, укладка которого выполняется с большим количеством изгибов.

    Сортамент и особенности выбора

    Твердые медные трубы для отопления выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до 5 м, мягкие – в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенки варьируется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях чаще всего используются изделия со стенками 1.5-2 мм.

    Рассмотрим габаритные характеристики наиболее востребованных диаметров труб:

    • ∅ 10 мм: масса погонного метра – 197 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 12 мм: масса п.м – 308 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 15 мм: масса п.м – 391 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 18 мм: масса п.м – 480 г, толщина стенки – 2 мм;
    • ∅ 22 мм: масса п.м – 590 г, толщина стенки – 2 мм;
    • ∅ 28 мм: масса п.м – 1115 г, толщина стенки – 2.5 мм;
    • ∅ 35 мм: масса п.м – 1420 г, толщина стенки – 2.5 мм;
    • ∅ 42 мм: масса п.м – 1700 г, толщина стенки – 3 мм.

    В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными. Изделия, не прошедшие термическую закалку, имеют большую механическую прочность (они способны выдерживать давление до 450 Бар) но меньшую эластичность (практически не гнутся). Прошедшие отжиг (нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее устойчивы к деформации.

    Диаметры медных труб

    Пару слов о выборе диаметра труб. Он должен соответствовать диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом последующем разветвлении необходимо использовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем – такой подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех этапах циркуляции теплоносителя.

    К примеру: диаметр подведенных к радиаторам трубы – 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки – 22 мм, диаметр основного подающей магистрали – 24 мм. Канал “обратки” собирается аналогичным образом, однако диаметр изменяется от большего к меньшему.

    Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

    Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Изучим преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

    • срок службы медных труб доходит до 100 лет, тогда как полипропиленовые служат не более 30 лет (эксплуатационный ресурс непосредственно зависит от режима использования – при повышении температуры теплоносителя выше допустимой полипропилен теряет прочность и деформируется);
    • оба варианта имеют минимальный вес и достаточно простую технологию соединения (для стыковки используется метод пайки либо фасонные фитинги;
    • медные изделия имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые – 95 градусов (могут переносить кратковременное повышение температуры до 110 0 );
    • как медные, так и полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость к коррозии под воздействием воды и высокой влажности воздуха, однако медь является токопроводящим материалом и ее необходимо защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
    • полипропиленовые трубы разрывает при замерзании теплоносителя, тогда как медные, благодаря высокой эластичности материала, остаются целыми;
    • медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образовывается налет, ухудшающий пропускную способность трубопровода;
    • медь, в отличии от пластика, не теряет свои эксплуатационные характеристики при воздействии прямых солнечных лучей.

    Подключенная к радиатору медная труба

    Однако есть у медных изделий и ряд недостатков, основной из которых – высокая стоимость. Для сравнения: цена на п.м трубы диаметром 18 мм составляет 400 руб, тогда как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м. Этим же отличаются и медные фитинги, используемые для соединения трубопровода.

    Медь является достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием находящихся внутри теплоносителя механических частиц. Во избежание этого трубопровод необходимо комплектовать фильтрующим прибором. Учитывайте, что медные трубы нельзя соединять с изделиями из других металлов – стали, алюминия либо нержавейки. Это чревато активацией электрохимических реакций, в результате которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь. Единственный металл, с которым медь совместима – латунь.

    Медные трубы в системах отопления (видео)

    Фитинги для соединения медных трубопроводов

    Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

    • параллельные муфты;
    • тройники;
    • угольники (на 45 и 90 градусов);
    • крестовины.

    Разновидности медных фитингов

    Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.

    Фитинги под пайку

    Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

    Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

    Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

    1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
    2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
    3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
    4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

    Схема пайки медных труб

    Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

    Цанговые соединения

    Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

    • “А” – для изделий из твердой и полутвердой меди;
    • “Б” – для труб из мягкой меди.

    Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

    Компрессионный медный фитинг

    Технология монтажа соединения:

    1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
    3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
    4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

    Прессовое соединение

    Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

    Монтаж пресс-фитинга

    Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

    Медные трубы для отопления

    Преимущества

    Отличительная черта медных труб – это очень низкое расширение под воздействием высоких температур. Этот показатель у них до восьми раз ниже, чем у любого типа полимерных труб. Данный вид труб не восприимчив к ультрафиолетовому облучению, которое губительно влияет на пластиковые трубы.

    У медных труб есть и еще одна отличная особенность – бактерицидное свойство. Этот фактор не столь важен для отопительных контуров, но при этом имеет решающее значение при монтаже систем питьевого водопровода. Еще можно отметить, что медь не подвержена коррозии, а лишь окисляется в воде.

    Представленному виду труб ничем не угрожает замерзание воды в системе. Их сочетание с фитингами для капиллярной пайки делает их на 100% непроницаемыми для кислорода. Данный вид труб можно без опаски использовать в напольных системах «теплый пол», а также скрывать в стену за слоем штукатурки, не опасаясь протечки.

    Пожалуй, единственный недостаток этого метала – это процесс электролиза, который может навредить трубопроводу. Особенно бурно этот процесс протекает, если параллельно в отопительной системе использованы радиаторы из алюминия или его сплавов.

    Изоляцию отопительных труб выполняют исключительно с целью практичности. Это объясняется тем, что на отрезке от отопительной котельной до клиента-потребителя происходит значительная потеря температуры тепла. Иногда такой расход тепла составляет от пяти до двадцати процентов.

    Поэтому теплоизоляция труб отопленияпросто необходима. К тому же нужно грамотное проведение изоляционных работ. Это в свою очередь отразится на эффективном функционировании всей отопительной системы в целом.

    Для теплоизоляции труб отопления применяют несколько методов с использованием различных материалов. Чтобы теплоизоляция труб отопления эффективно функционировала, нужно применить не только необходимый материал, но и выполнить надлежащий монтаж по всем технологическим правилам.

    Особенности использования труб из меди в системах отопления

    Медные конструкции для обогрева характеризуются, как уже было сказано, сравнительной простотой монтажа. Широкий ассортимент соединительных фитингов позволяет выполнить монтаж отопления любой сложности. Для обогрева можно использовать тонкостенные трубы из данного материала, однако обычно толщина стенок такой арматуры круглого сечения составляет порядка 1 мм при наружном диаметре в 3-3,6 мм. В случае замены старых медных конструкций их можно будет повторно использовать или продать. Даже в случае продажи изделий на лом можно вернуть до 30% потраченных средств.

    Среди недостатков медных труб для отопления можно отметить их сравнительно высокую стоимость. Хотя в ценовом отношении конструкции из этого материала могут успешно конкурировать с некоторыми металлопластиковыми. Если стоимость самой меди несколько выше, чем стоимость металлопластиковых труб отопления, то все необходимые фитинги стоят намного дешевле. К тому же соединения, выполненные при помощи пайки, намного надежнее металлопластиковых цанговых и прессованных соединений.

    Если вы решили выполнять монтаж таких конструкций обогрева, то лучше всего покупать трубы диаметром 3,05 см (1,2 дюйма). Данный размер является наиболее оптимальным для отопления.

    Высокие качественные характеристики и тонкие стенки позволяют выполнить монтаж обогрева из меди даже неопытному мастеру, достаточно просто внимательно относиться к работе и строго соблюдать все правила. Специалисты производят монтаж конструкций из данного материала методом жесткой и мягкой пайки, что позволяет намного надежнее и быстрее осуществлять процесс, чем при использовании резьбовых соединений и сварки.

    Медные изделия имеют множество положительных характеристик. Они защищают отопительную систему от попадания в нее воздуха, способны выдерживать давление до 30 атмосфер, срок эксплуатации данных изделий составляет свыше 60 лет, в отличие, к примеру, от полимерных изделий для обогрева помещений

    Что немаловажно при организации отопительной конструкции в частном загородном доме, трубы можно смонтировать самостоятельно при помощи пресс-инструмента и пресс-фитингов

    Капиллярная методика соединения медных труб

    , которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

    Фитинги под пайку

    Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

    Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

    • используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
    • в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
    • полученному соединению дают полностью остыть;
    • после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.

    При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

    Сравнение медных и стальных труб

    Трубы из меди и стали обладают сопоставимыми характеристиками, но медные изделия, если сравнивать их со стальными, имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

    • исключительная устойчивость против образования и развития коррозии, высокая прочность на разрыв и надежность, что значительно увеличивает срок службы, который значительно (в 2–3 раза) превышает период эксплуатаций аналогичных изделий из стали;
    • меньшая материалоемкость (при использовании медных труб нет необходимости выбирать толщину их стенки с запасом, учитывая дальнейшую коррозию);
    • меньший, по сравнению с изделиями из стали, коэффициент трения, что позволяет использовать для монтажа систем водоснабжения медные изделия меньшего диаметра;
    • надежность мест пайки и соединений с фитингами в медных водопроводах (в стальных системах такие элементы требуют постоянного внимания и регулярного обслуживания);
    • возможность применения для монтажа систем водоснабжения из медных труб всех известных методов соединения;
    • возможность механической обработки даже в процессе монтажа (что удобно, для этого не потребуется использования сложного и громоздкого оборудования).

    Отопление из медных труб монтаж за приемлемую цену, покраска лаком от производителя

    Разводка труб из меди становится с каждым годом все более популярной

    Для того чтобы создать отопление медными трубами изучают технологии соединения изделий. Соединение производится благодаря мягкой пайке. Припой позволяет соединить все элементы отопительной системы. Иногда используют муфты (фитинги). Изделия для отопления или водоснабжения компонуют друг с другом посредством фитингов из такого же материала. Возможно применение бронзовых элементов.

    Отопление на медных трубах невозможно создать без обжимных либо паечных фитингов. Из латуни изготавливают изделия. Внутрь помещают обжимное кольцо, обеспечивающее непроницаемость посторонних веществ в крепление. Для затягивания кольца понадобится гаечный ключ. Обжимные фитинги применяются для низкого давления в отличие от паечных. Их следует систематически подкручивать и исследовать.

    Объединение стальных и пластиковых изделий с медными производится с помощью обжимных фитингов. Для сплочения элементов разбирают фитинг, надевают гайку на трубу, а следом обжимное кольцо. Подборка, которая состоит из кольца, гайки и трубы вставляют в фитинг. Затягивают гайку на количество оборотов, определяемое данными, размещенными в паспорте муфты и диаметром трубы.

    Методы получения неразъемных соединений для монтажа системы водоснабжения: пайка

    Необходим монтаж медных труб отопления с диаметром больше 11 см и толщиной стенки от 0,16 см?

    Производится с помощью мягкого припоя пайка медных труб. Это низкотемпературная технология применяется при температуре до 440 градусов. Процедура производится с помощью флюсов, увеличивающих адгезию. Элементы зачищают перед пайкой.

    При предельных температурах металл утрачивает твердость, поэтому припой обладает низшей точкой плавлений.

    Отопление медными трубами – востребованный и долгоиграющий вариант обогревания помещений. Средние цены на медные трубы для отопления относительно высокие и оправданные. Ценник формируется в зависимости от диаметра и отдельных показателей. Ориентировочная стоимость продукции:

    • необожженного изделия диаметром 1 см составляет 280 р. за метр;
    • отожженный аналог в 18 мм продается за 400 р.

    Подобные изделия обладают высокими эксплуатационными свойствами.

    Отопление из медных труб будет радовать долгие годы, если изделия подобраны правильно. Качественные элементы системы маркируются и имеют значение EN-1057. Изготавливаются изделия по стандартам DIN. Обрабатывают их фосфором для увеличения стойкости к воздействию жесткой воды.

    Медные трубы для отопления используются все чаще и чаще.

    Важные критерии при выборе медных труб

    Популярность трубопроводов из меди в системах внутри помещений растет с каждым годом. Медные трубы и фитинги являются универсальным конструкционным материалом в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха.

    Помимо высоких качественных свойств, трубы из меди легко поддаются резке, гнутся, не требуют много места (наружный и внутренний диаметры медных труб существенно меньше по сравнению с пластиковыми и стальными трубами). Фитинги, предназначенные для соединения медных труб между собой, а также для соединения их с изделиями из других материалов, просты при монтаже и обеспечивают полную надежность в эксплуатации труб.

    Благодаря применению медных труб стало возможным измерять расход отопительной энергии на отдельные объекты потребления: для этого общий вертикальный трубопровод выводят на лестничную клетку, а в отдельные помещения тепло обеспечивается через горизонтальные медные трубопроводы, оборудованные счетчиками тепловой энергии.

    Медные трубы системы отопления прокладывают в полу, под плинтусом, в панельных стенах, как открытые конструкции. Для отопления и горячего водоснабжения используют трубы с изоляцией, которые обеспечивают повышение энергосбережения системы, эффект экономии для пользователей тепла, так как снижаются его потери. В конечном результате установленные трубопроводы имеют эстетичный внешний вид.

    Мы продаем специально разработанные под определенную область применения и высокого уровня качества медные трубы немецких компаний KME, МКМ, нержавеющие трубы SANHA, также сотрудничаем с “Керамик Студио” по продаже керамической плиткии другими. Реализуются трубы в различном исполнении по материалу, степени твердости, механическим и эксплуатационным свойствам:

    • мягкие (диапазон диаметров от 6 до 22 мм, в кольцах, с длиной труб 25-50 м), полутвердые, твердые (разбег диаметров от 10 до 133 мм, с длиной отрезков 5 м) трубы из меди;без изоляции, с изоляцией; специализированные трубы для холодильного оборудования, кондиционирования;«теплые полы»; нержавеющие трубы из стали NiroSan(диаметры от 15 до 108 мм, отрезки по 6 м).

    Медные трубы для водопроводапо праву считаются лучшими для монтажа любых систем водоснабжения. Этот тип труб обладает отличными характеристиками и высочайшей степенью надежности. Они способны выдерживать колоссальное давление (до 40 атмосфер) и служить 80–100 лет! Но фактически их рабочие параметры еще выше, поскольку производители указывают минимальное пороговое значение.

    Особенности медных фитингов под пайку

    Одним из простых и наиболее прочных соединений трубопроводов из медных комплектующих является пайка.

    В отличие от полимерных изделий медные фитинги, как и трубы, считаются вечными по сроку эксплуатации, они служат не менее века, не портятся под солнцем, не плавятся от высокой температуры и не трескаются на морозе, поэтому применяются там, где к герметичности и прочности трубопроводных магистралей предъявляются повышенные требования.

    Популярность медных фитингов обусловлена особенными характеристиками металла:

    • медь — известных антисептик, который предохраняет трубы от развития бактерий и грибков;
    • монтаж коммуникаций, состоящих из медных комплектующих, проще, чем соединение трубопроводных систем из чугуна и стали;
    • повредить медные трубы или фитинги можно, только под давлением более 200 атм, но такого давления в коммуникационных системах просто не может быть.

    Ограничения при использовании труб из меди

    Несмотря на многочисленные преимущества, которыми обладают медные трубы, существуют определенные ограничения по их использованию. Обусловлены эти ограничения следующими характеристиками данного металла.

    • Медь является очень мягким и пластичным металлом, поэтому скорость потока жидкости по трубам, изготовленным из этого материала, не должна быть выше 2 м/с.

    Если в воде, которая протекает по системам водоснабжения, содержатся твердые частицы загрязнений, механически воздействующие на стенки труб, это может вызвать постепенное вымывание металла (эрозию) и значительное сокращение срока службы водопровода. Именно поэтому для обеспечения надежной эксплуатации медных трубопроводов необходимо, чтобы вода для них проходила предварительную очистку от посторонних примесей.
    Оксидная пленка, формирующаяся на внутренних стенках труб из меди и обеспечивающая им еще более надежную защиту, может образоваться лишь тогда, когда жесткость контактирующей с ними воды составляет 1,42–3,42 мг/л, а рН – 6,0–9,0. Если пренебречь этим требованием, то оксидная пленка (патина) на поверхности медных труб будет постоянно разрушаться и восстанавливаться, что приведет в итоге к постепенному уменьшению толщины их стенок и преждевременному износу.
    Если вода, транспортируемая по трубам из меди, будет в дальнейшем использоваться в пищевых целях или для питья, то для их монтажа нельзя применять припои на основе свинца.
    Учитывая тот факт, что средний срок эксплуатации медных водопроводов составляет 50 лет, следует проводить их монтаж таким образом, чтобы никоим образом не уменьшить его. Так, не допускается: перекручивать трубы, делать заломы при их сгибании, выполнять правку замятин на них более одного раза.

    Фитинги для медных труб

    • При выполнении пайки труб и необходимо следить за температурой их нагрева, так как перегрев может привести к снижению прочности материала и его разрыву в месте соединения.
    • После и выполнения монтажа фитингов необходимо удалить использованный флюс из внутренней части водопровода, для чего применяется метод промывки. Такой флюс, являясь химически агрессивным веществом, может привести к развитию коррозионных процессов в трубопроводе.
    • После медных труб и соединительных фитингов (по направлению движения водного потока) в системах водоснабжения нельзя использовать элементы из цинка, стали и алюминия, это может привести к активному развитию коррозионных процессов. Если же использование таких элементов необходимо, то предотвратить их коррозию помогут пассивные аноды, присоединяемые к системе.
    • Фитинги, которые применяются для соединения медной трубы с элементом водопровода из другого металла, должны быть изготовлены из латуни, бронзы или нержавеющей стали, это позволит избежать коррозии данных элементов.

    Однако даже эти ограничения, которые можно считать незначительными, не снижают популярности медных труб, считающихся лучшим материалом для обустройства систем водоснабжения.

    Как паять медные трубы

    Полностью водопроводы или отопление из меди сегодня делают нечасто, но все-таки делают. Если пересчитать на количество лет, в течение которых может служить медь, получается не то что недорого, а очень дешева. Тем не менее, сам материал не самый дешевый, но можно сэкономить на монтаже — пайка медных труб не самое сложное в мире занятие. Есть определенные правила и особенности, зная которые можно добиться качественного соединения.

    Виды медных труб и их использование

    На рынке есть два типа медных труб: отожженные и неотоженные. Отожженные после формирования проходят дополнительную термическую обработку — их нагревают до 600-700°C. Эта процедура возвращает материалу эластичность, которая теряется при формовке. Потому отожженные трубы более дорогие, но и более гибкие — они могут выносить даже замерзание воды. К недостаткам данных изделий можно отнести меньшую прочность — она снижается из-за нагрева.

    Трубы из меди есть разные

    Неотожженные медные трубы более прочные, но практически не гнутся. При разводке водопровода или отопления их нарезают на куски, а все отводы делают при помощи соответствующих фитингов.

    Есть медные трубы с разной толщиной стенки, продаются отожженные в бухтах по 25 и 50 метров, неотожженные прогонами по 3 метра. Если говорить о чистоте материала, то согласно ГОСТу 859-2001 в изделиях должно присутствовать не менее 99% меди.

    Способы соединения

    Чаще всего соединяются трубы из меди при помощи пайки и набора специальных фасонных элементов — фитингов. Есть так же фитинги под опрессовку. В них имеются канавки с установленным резиновым уплотнительным кольцом. Обжимаются они специальными клещами. Но данная технология используется нечасто — пайка считается более надежной.

    Фитинги под опрессовку

    Есть две технологии пайки медных труб с использованием различных припоев:

    • Низкотемпературная — с мягким припоем. Как раз наш случай. Этот тип соединения применяется при прокладке водопроводов и систем отопления с температурой рабочей среды до 110°C. Низкотемпературная — это относительное понятие. В зоне пайки материалы разогреваются до 250-300°C.
    • Высокотемпературная пайка с твердым припоем. Этот тип соединения используется в сетях с высоким давлением и температурой транспортируемой среды. В бытовых сетях — редко (хотя никто не запрещает), чаще в промышленных.

    Какого типа пайку медных труб использовать — ваш выбор. Оба типа подходят как для водопровода, так и для отопления. Но для высокотемпературной требуется профессиональная горелка, в то время, как мягкий припой можно расплавить даже паяльной лампой или недорогой ручной горелкой с небольшим одноразовым баллоном с газом. Для соединения медных труб малого диаметра больше и не требуется.

    Типы медных фитингов под пайку

    Вообще, есть более двух десятков различных фасонных элементов для медных труб — фитингов, но чаще всего применяются три вида :

    • муфты — для соединения двух труб;
    • уголки — для поворота;
    • тройники — для создания разветвлений в трубопроводе.

    Муфты для пайки медных труб

    Количество использованных фитингов можно минимизировать — медь можно гнуть, из-за чего уменьшится число необходимых уголков. Также при желании можно обойтись и без муфт: один конец труб можно расширить (используя расширитель) так, чтобы в него зашла труба и остался зазор для попадания туда припоя (порядка 0,2 мм). При создании расширения, трубы должны перекрываться не менее чем на 5 мм, но лучше — больше.

    Без чего сложно обойтись — так это без тройников. Для врезки отвода есть оборудование — отбортовщик, но относится он к профессиональному и стоит немало. Так что в данном случае дешевле и проще обойтись тройниками.

    Есть фитинги для пайки медных труб с впаянным припоем

    Есть два типа фитингов — обычные, с раструбами, которые обеспечивают требуемый зазор для затекания припоя. В зону сварки припой подается вручную. Есть фитинги с вмонтированным припоем. Тогда на раструбе формируется канавка, в которую, при производстве, устанавливается кусок припоя, что делает процесс пайки проще — надо всего лишь нагреть зону сварки, но ведет к удорожанию фитингов.

    Расходные материалы и инструменты

    Кроме труб и фитингов, понадобятся еще горелка, припой и флюс — для самой пайки. А еще трубогиб и несколько сопутствующих мелочей для обработки перед началом работ.

    Ершик для зачистки фитингов изнутри

    Припой и флюс

    Пайка медных труб любого типа происходит при помощи флюса и припоя. Припой — это сплав обычно на основе олова с определенной температурой плавления, но обязательно ниже чем у меди. Он подается в зону пайки, разогревается до жидкого состояния и затекает в соединение. После остывания обеспечивает герметичное и прочное соединение.

    Для любительской пайки медных труб своими руками подойдут припои а основе олова с добавлением серебра, висмута, сурьмы, меди. Лучшими считаются составы с добавлением серебра, но они наиболее дорогие, оптимальные — с медной добавкой. Есть еще с добавкой свинца, но они не должны использоваться при разводке водопровода. Все эти виды припоя обеспечивают хорошее качество шва и легкую пайку.

    Флюс и припой — необходимые расходные материалы

    Мягкий припой продается в небольших катушках-бобинах, жесткий — в пачках, нарезанный на куски.

    Перед началом пайки место соединения обрабатывают флюсом. Флюс — это жидкое или пастообразное средство, которое обеспечивает затекание расплавленного припоя в соединение. Особо выбирать тут нечего: подойдет любой флюс для меди. Еще — для нанесения флюса понадобится маленькая кисточка. Лучше — с натуральной щетиной.

    Горелка

    Для работы с мягким припоем можно купить небольшую ручную горелку с одноразовым газовым баллоном. Эти баллоны крепятся к рукоятке, имеют объем от 200 мл. Несмотря на миниатюрность, температура пламени — от 1100°C и выше, чего более чем достаточно для расплавления мягкого припоя.

    На что стоит обратить внимание — это на наличие пьезорозжига. Эта функция никак не лишняя — проще будет работать. На ручке ручной газовой горелки расположен вентиль. Он регулирует длину пламени (интенсивность подачи газа). Этим же вентилем перекрывается газ, если горелку надо потушить. Безопасность обеспечивает обратный клапан, который при отсутствии пламени перекроет подачу газа.

    Ручная горелка для пайки медных труб

    На некоторых моделях установлен отражатель пламени. Он не дает рассеиваться пламени, создавая более высокую температуру в зоне пайки. Благодаря чему горелка с отражателем позволяет работать в самых неудобных местах.

    При работе в бытовыми и полупрофессиональными моделями надо быть аккуратными — не перегревать агрегат, чтобы не расплавился пластик. Потому выполнять за один раз много паек не стоит — лучше дать оборудованию остыть и подготовить в это время следующее соединение.

    Сопутствующие материалы

    Для нарезания медных труб необходим труборез или ножовка с лезвием по металлу. Срез должен быть строго вертикальным, что обеспечивает труборез. А для гарантии ровного среза при помощи ножовки можно использовать обычное плотницкое стусло.

    При подготовке труб их надо зачищать. Для этого есть специальные металлические щетки и ершики (для зачистки внутренней поверхности), но можно обойтись наждачной бумагой со средним и мелким зерном.

    Для удаления заусенец со срезов есть фаскосниматели. Отработанная ими труба лучше заходит в фитинг — его раструб лишь на доли миллиметра больше, чем наружный диаметр. Так что малейшие отклонения приводят к трудностям. Но, в принципе, можно все устранить наждачной бумагой. Потребуется только больше времени.

    Еще желательно иметь защитные очки и перчатки. Большинство домашних мастеров пренебрегают этими средствами безопасности, но ожоги — это очень неприятно. Это все материалы и инструменты, необходимые для пайки медных труб.

    Пошаговая технология пайки меди

    Пайка медных труб начинается с подготовки соединения. От качества подготовки зависит надежность соединения, потому уделяйте этому процессу достаточно времени и усилий.

    Пайка медных труб состоит из нескольких этапов

    Подготовка соединения

    Как уже говорили, срез трубы должен быть строго вертикальным, без заусенец, труба не должна быть замятой, край — ровный и гладкий. Если есть хоть небольшие отклонения, берем фаскосниматель или наждачную бумагу и доводим срез до идеала.

    Надо снять окислившийся слой

    Далее берем фитинг, вставляем в него трубу. та часть, которая заходит в раструб требует очистки. Трубу вынимаем и шкуркой снимаем верхний окисленный слой с этой части трубы. Потом ту же операцию проводим с внутренней поверхностью раструба.

    Нанесение флюса

    Флюс наносится на всю зачищенную поверхность — снаружи трубы и внутри фитинга. Тут никаких сложностей — кисточкой равномерно распределяют состав.

    Пайка

    Обработанные фрагменты трубопровода вставлюятся один в другой и фиксируются. Если есть помощник — он может придержать части неподвижно. Если нет — придется ухищряться самостоятельно. Далее разжигается горелка, пламя направляется на место соединения. Температура пламени — от тысячи градусов и выше, а нагреть место соединения надо до 250-300°C, а это занимает 15-25 секунд. Можно при этом ориентироваться на цвет флюса — как только он потемнел, пора вводить припой.

    Правильное расположение горелки при пайке медных труб своими руками

    Чтобы прогрев был равномерный, пламя горелки направляйте посередине стыка. Тогда прогревается вся зона сварки более равномерно.

    Пайка медных труб мягким припоем

    Припой вводят в место стыка — где соединяется фитинг и труба. По мере нагрева, он начинает плавиться, растекается и заполняет зазор между элементами. Нанести его можно только на половину длины — расплавившись, он затечет в остальное соединение. Собственно, это все — пайка медных труб закончена. Все остальные соединения делают также.

    При использовании жесткого припоя все почти также, только применяются другие горели — газопламенные, и в процессе пайки надо трубу проворачивать, наматывая размягчившийся припой на трубу.

    Медные трубы для отопления, водоснабжения, соединение труб

    Медные трубы для отопления сегодня востребованы как никогда. Основной причиной такой популярности медных труб является их универсальность. Важным достоинством является то, что медь совершенно не боятся хлорированной воды. Медь также обладает антибактериальным свойством, благодаря чему на внутренней поверхности трубы не размножаются бактерии.

    Классификация медных труб

    Медная труба для отопления и не только подразделяются на жесткую, полужесткую, мягкую. Трубы могут быть в различных оболочках — защитных, изоляционных, термоизоляционных, а также трубы для теплого пола, трубы покрытые изнутри различными составами.

    По исполнению бывают — трубы дюймовые и метрические. Из всего этого разнообразия вам скорее всего встретится труба жесткая и полужесткая.

    Труба в термоизоляционной оболочке стоит в полтора-два раза дороже, нежели простая металлическая. Трубы, покрытые изнутри различными составами, ранее завозились в нашу страну, но затем перестали. Речь идет о трубах для водоснабжения, покрытых изнутри оловом, т.к. для питьевого водоснабжения нельзя использовать голую медную трубу. Ионы меди попадают в воду и наносят вред организму.

    Дюймовые медные трубы применяются, в основном, при установке систем кондиционирования и вентиляции, и лишь изредка в системе отопления и водоснабжения (особенно это характерно для подмосковных районов, где система водоснабжения полностью состоит из дюймовых труб).

    Принципиальные отличия жесткой медной трубы для отопления от мягкой:

    • Жесткая труба поставляется в абсолютно прямых отрезках. Длина трубы — 5метров;
    • Жесткая труба соединяется только с помощью фасонных деталей (уголки). Мягкую трубу гнут при помощи арбалетного трубогиба без фасонных деталей;
    • Мягкая труба поставляется в бухтах длиной 50 метров диаметром до 22 мм.
    • Недостатком мягкой трубы является то, что при необходимости ее невозможно точно загнуть под прямым углом. Можно использовать такую трубу в недоступных для глаза местах, например, скрыть в полу;
    • Существуют также мягкие трубы в полимерной оболочке для установки теплого пола. Т.к. при нагревании труба расширяется, она воздействует на бетонную стяжку и деформирует ее, поэтому необходима полимерная изоляция. В данном случае применение медной трубы нецелесообразно из-за ее невысокой теплопроводности.

    Способы соединения медных труб

    Сварка

    Встречается довольно редко. Сварочной горелкой соединяются между собой медные трубы для отопления большого диаметра (начиная с диаметра 108 мм);

    Соединение медных труб при помощи вытяжных фитингов.

    Внутри трубы делается отверстие, вставляются кулачки и при помощи специального инструмента вытягивается раструб. Довольно трудоемкий и дорогой способ соединения труб, нужен специальный станок и монтажники не уважают такой вариант крепления.

    Вальцовка

    Способ соединения медных труб хороший, но его не используют в системах отопления. Очень редко можно встретить развальцованную деталь, и то заводского изготовления.

    Компрессионный фитинг

    Встречается довольно часто. Состоит из трех деталей: гайки, уплотнительного кольца и самого фитинга в виде уголка. Принцип соединения: на медную трубу одевается гайка, уплотнительное кольцо и сам фитинг. Затем гайка закручивается и прижимает трубу к фитингу. С другой стороны делается то же самое.

    Недостатком данного метода соединения медной трубы является то, что нет рекомендации с какой силой затягивать гайку на фитинге. Каждый делает это как может и в итоге могут возникнуть утечки воды.

    Еще одним минусом является условная неразборность фитинга, т.к. уплотнительное кольцо при одевании на трубу врезается в нее и остается навсегда. Поэтому, чтобы отремонтировать участок трубы (снять фитинг) приходится обрезать этот участок трубы и вставлять новый.

    Если вам предложат компрессионый фитинг, лучше отказаться и попросить что-то другое.

    Прессовый фитинг

    Встречается редко, т.к. мастеру для его установки нужен набор специальных клещей (порядка двенадцати) и дорогостоящий пресс. Принцип соединения: фитинг накидывается на трубу и зажимается клещами нужного типа. В итоге получается идеально прочное неразборное соединение.

    Разница обработки этими фитингами мягкой и жесткой трубы.

    Внутрь мягкой медной трубы обязательно вставляется опорная втулка при монтаже компрессионого фитинга. Втулка позволяет сохранить геометрию трубы при сжимании опорного кольца.

    Пайка медных труб

    Способ позволяет получить качественное соединение медной трубы при помощи недорогого оборудования. Обычно это пропановая горелка для небольших диаметров трубы. Для труб диаметром более 54 мм подойдет ацетилено-воздушная горелка.

    Существует два вида пайки — жесткая и мягкая (высоко- и низкотемпературная). Жесткая пайка выполняется при более высокой температуре, нежели мягкая. Бытует мнение, что жесткая пайка прочнее, чем мягкая. Это не соответствует действительности.

    Жесткая пайка менее технологична, чем мягкая. Для того, чтобы спаять при помощи жесткой пайки, требуется просто одеть фитинг на трубу, разогреть место соединения до темно-малинового цвета, и после этого присадить припой.

    Мягкая пайка включает в себя:

    • Зачистка места соединения до металлического блеска,
    • Зачистка внутренней поверхности фитинга,
    • Нанесение флюса,
    • Соединение деталей,
    • Удаление излишков флюса,
    • Собственно пайка.

    Главное отличие мягкой от жесткой пайки в том, что после мягкой пайки медная труба имеет более аккуратный вид, нежели после жесткой. При жесткой пайке трубу сильно разогревается, чернеет по толщине, покрывается хлопьями — зачистить ее невозможно, она не будет выглядеть блестящей медной трубой, она будет черной. После жесткой пайки котельная выглядит безобразно, поэтому если предлагают жесткую пайку — лучше отказаться. Надо применять только мягкую пайку.

    Жесткая пайка медной трубы подойдет для тех случаев, когда по трубопроводу будет транспортироваться не жидкость, а газ. Например, для систем кондиционирования, систем транспортирования любых газов разрешена только жесткая пайка, потому что остатки флюса, наносимые на трубу и внутреннюю поверхность фитинга, попадают во внутрь трубопровода и его необходимо вымыть.

    Мягкая пайка подходит для гидравлических систем, т.к. она выглядит более эстетично.

    Где можно использовать медные трубы?

    В системе водоснабжения однозначно нельзя из-за ионов меди, которые могут попасть в питьевую воду. Даже если внутренняя поверхность трубы состоит из олова, это не гарантирует безопасность при попадении, например, песка в систему водоснабжения и повреждении защитного слоя.

    Медные трубы для отопления прокладывают открыто или скрыто. При скрытой прокладке (в частности, под полом) медь может пересекаться с системой электроснабжения и могут образоваться вихревые токи (токи Фуко), которые в месте стечения трубы будут со временем образовывать коррозию.

    Отопление теплыми полами из медных труб

    Медные трубы для отопления можно применять в котельной, и в системах отопления при монтаже радиаторной сети открытым способом (по стенам внутри вашего дома). Для этих целей предпочтительнее будет жесткая труба, т.к. она ровная и внешний облик системы гораздо привлекательнее. Использовать мягкую трубу также возможно, но внешний вид системы будет гораздо хуже. Пайка подойдет и мягкая, и жесткая, но после жесткой труба выглядит безобразно.

    Мягкая труба идеально подойдет , если имеется дизельный котел (жидкотопливный) и топливная емкость расположена на улице. Для подачи от емкость к котлу как раз подойдет мягкая медная труба без спаек под землей в защитном трубопроводе.

    Какой водосток лучше: пластиковый или металлический? Выбираем водосточную систему

    Водосток решает важную задачу отвода дождевых и талых вод с крыши. Если соорудить его на скорую руку, без учета особенностей кровли, или же вовсе отказаться от сливных желобов и труб, то вода будет стекать со скатов хаотично, подтапливая фундамент и увлажняя стены. Поэтому, приступая к кровельным работам, следует позаботиться о грамотном выборе водостока, который может быть металлическим или пластиковым.

    Материал изготовления – это главное отличие, на основе которого можно делать свой выбор. Итак, какой водосток лучше: пластиковый или металлический? Сравним эти два вида водостоков, подробно разобравшись с их характеристиками и функциональными особенностями.

    Содержание

    Достоинства и недостатки пластиковых водостоков

    Водостоки из ПВХ обрели популярность, благодаря массовому производству недорогих, но качественных полимеров. В составе материала: прочный винил и стабилизаторы, повышающие стойкость к УФ-излучению и температурному воздействию.

    Срок службы данного класса материалов – 10-15 лет (некоторые производители дают гарантию до 25 лет). Да, их нельзя назвать вечными, но их прекрасные эксплуатационные характеристики, в сочетании с небольшой стоимостью и широкой цветовой гаммой, позволили полимерным водостокам найти массу поклонников среди застройщиков.

    Кроме непосредственно желобов и труб, в пластиковую конструкцию водостоков входят множественные комплектующие: переходники, воронки, уголки, колена, заглушки. С их помощью выполняется монтаж системы, которая собирается наподобие конструктора. При этом ничего подрезать и паять не нужно.

    Крепежные детали и комплектующие разнообразны, поэтому пластиковый желоб можно собрать на карнизном свесе любой сложности, длины и конфигурации. Соединение деталей, в зависимости от производителя системы, может выполняться клеевым способом или безклеевым – с помощью резиновых уплотнителей.

    Так как пластик не способен выдерживать большие нагрузки, кронштейны для удерживания желобов придется устанавливать с небольшим шагом.

    Пластиковые водостоки выпускают окрашенными по шкале RAL, поэтому они могут иметь любое цветовое решение, подходящее под основное кровельное покрытие. Но наибольшим спросом пользуются системы, окрашенные коричневым цветом, серебристым или «под медь».

    Лучше всего пластиковые водоотливы сочетаются с кровлями из битумной черепицы и керамической черепицы. Однако могут быть использованы и под другие современные покрытия.

    Начнем с сильных сторон пластика:

    • Небольшой вес. Пластик значительно легче любого металла (даже алюминия), он практически невесом. Водосток из ПВХ не нагружает стропильную систему крыши, соответственно она не нуждается в специальном укреплении. Этим объясняются и рекомендации специалистов использовать пластиковые водоотводы при ремонтах старых крыш с обветшалыми стропилами.
    • Абсолютные антикоррозионные свойства. Пластик не способен ржаветь и гнить, даже при постоянном контакте с водой и нарушениях поверхностного слоя. В этом его огромное преимущество перед металлом.
    • Способность «работать» в широком диапазоне температур: от -50°C до +70°C.
    • Устойчивость к агрессивным средам. Пластик не реагирует на большинство химических раздражителей. Поэтому лучше использовать водостоки из ПВХ, если дом, например, находится на морском побережье (воздух насыщен солью) или поблизости есть заводы.
    • Простой монтаж. Пластиковый водоотвод можно собрать даже самостоятельно, так как все комплектующие, необходимые для этого, есть в свободной продаже.
    • Гладкость поверхности. На пластмассовых стенках не задерживается грязь и мелкий мусор. Соответственно, пластик долго сохраняет ухоженный вид, даже без регулярного ухода. Чистка желобов не занимает много времени и заключается в их промывке водой из шланга.
    • Малошумность. Во время дождя пластиковые водоотводы не производят такого шума, как металлические.
    • Широкий ассортимент расцветок.
    • Невысокая цена. Качественная пластиковая водосточка примерно в 2 раза дешевле, чем металлический аналог с полимерным покрытием.

    А теперь — список недостатков:

    • Малая сопротивляемость нагрузкам. Схождение снега или льда с крыши может стать фатальным для пластиковых водоотводов. Велика вероятность их деформаций, растрескиваний и разломов. Для того, чтобы усилить конструкцию, необходим точный расчет количества кронштейнов и их установка с небольшим шагом в 0,5-0,6 м. Если сравнивать с металлическими системами, то для них крюки можно монтировать через 0,7-0,9 м.
    • При изменениях температуры пластик меняет линейные размеры. То есть при охлаждении он сжимается, при нагревании – расширяется. То же происходит и с водосточными трубами. Чтобы при заморозках такой водосток не лопнул, его детали собираются (соединяются) с использованием специальных компенсаторов расширения и уплотнителей из резины.
    • На морозе пластиковый водосток становится хрупким, поэтому под давлением снега его стенки могут лопнуть.
    • Нестойкость цвета, постепенное его выгорание на солнце. Особенно это проблема касается водоотводов, сделанных из некачественного пластика, на котором цвет «не держится».

    Про особенности пластиковых водостоков, на примере систем Docke, рассказывают в информационном сюжете:

    Металлические водостоки – долговечная классика

    Несмотря на то, что пластик завоевывает новые рубежи на строительном рынке, металл все равно остается неизменно востребованным материалом для изготовления водосточных систем. Некоторые строители и вовсе считают металл единственно возможным вариантом, гарантирующим длительный бесперебойный отвод дождевых и тающих вод. И в чем-то они, безусловно, правы. Хотя бы в том, что долговечность большинства видов металлических систем (не считая обычных оцинкованных) все-таки выше пластиковых, причем в несколько раз.

    Но металл металлу – рознь. Для изготовления водоотливов используются разные металлы, качество которых влияет на внешний вид, надежность и цену конечных изделий. В зависимости от вида примененного металла, водостоки бывают:

    • стальные оцинкованные;
    • стальные оцинкованные с полимерным слоем (металлопластиковые);
    • стальные с покрытием AluZink;
    • алюминиевые;
    • титан-цинковые;
    • медные.

    Все они прекрасно подходят для большинства современных кровель, особенно для тех, в покрытии которых также присутствует металл. Речь идет о фальцевой кровле, металлочерепице, профнастиле.

    Проведем краткий обзор разных типов металлических водостоков.

    Оцинкованные водостоки

    Конструкции, изготовленные из оцинкованной стали, обладают неплохими эксплуатационными характеристиками, позволяющими служить верой и правдой порядка 10-15 лет. Стоят они недорого (на 10-12% дешевле, чем пластиковые), поэтому их ремонт или замена по истечению этого срока не нанесет значительного удара по кошельку.

    Несмотря на слой оцинковки, водосток данного типа подвержен коррозии. Любые царапины и повреждения на оцинкованной поверхности будут ржаветь. Этим и обусловлен сравнительно небольшой срок эксплуатации. Еще один недостаток – менее привлекательный внешний вид, чем у аналогичной продукции из других видов металла. Поэтому на данном этапе оцинкованные водостоки считаются устаревшим вариантом.

    Стальные водостоки с покрытием полимерами

    Это те же оцинкованные водостоки, но покрытые сверху полимерным цветным слоем из полиэстера, пластизола или полиуретана (другое название – пурал). У образованной системы металлическая основа, но пластиковая поверхность, поэтому ее называют металлопластиковой. Долговечность ее значительно выше, чем у оцинкованных изделий, — около 50-60 лет.

    Благодаря высокой способности впитывать красящие составы, пластиковый слой металлической системы может быть окрашен в любой цвет по каталогу RAL. Цветное покрытие придает водостоку декоративность и, заодно, решает проблему коррозии, которой подвержены обычные оцинкованные изделия. Полимерный слой защищает металл от ржавчины, полностью перекрывая доступ влаги к его поверхности.

    Качество (и цена) металлопластикового водостока напрямую зависит от вида полимера, используемого для покрытия. Полиэстер считается наименее качественным, подверженным механическим повреждениям и появлению царапин. Под полиэстеровым слоем, как правило, скрывается сталь, толщиной 0,5 мм. А вот под слоем из пурала или пластизола – сталь, толщиной 0,6 мм. Уже более серьезные конструкции! Кроме того, их обычно выпускают с двухсторонним покрытием желобов и труб, то есть полимер наносят и с внутренней, и с внешней стороны изделий.

    Несмотря на отличные эксплуатационные свойства, металлопластиковые водоотливы отличаются вполне приемлемой стоимостью, которая немногим отличается (в большую сторону, естественно) от цены на оцинкованные аналоги.

    Алюцинковые водостоки

    Алюцинковые изделия также выполняются из комбинации материалов. Стальной лист, играющий роль основы, сверху покрывается защитным слоем AluZink – сплавом из цинка и алюминия. AluZink обладает более устойчивыми положительными свойствами, чем его составляющие компоненты по отдельности.

    Водостоки с алюцинковой поверхностью отличаются стойкостью к коррозии (в большей степени благодаря алюминию), УФ-излучению. Выпускаются изделия в разных цветовых решениях, причем оттенок не выцветает и не темнеет со временем. В этом есть схожесть с металлопластиковыми водостоками и отличие от обычных оцинкованных.

    Алюминиевые водостоки

    Алюминий превосходит стальные материалы (с покрытием и без) по многим свойствам. Одно из главных положительных качеств – малый вес, позволяющий увеличить толщину стенок желобов и труб, не нагружая систему креплений. У алюминиевых водостоков толщина стенок, в среднем, составляет 1-1,6 мм, в то время как у стальных – не более 0,5-0,7 мм. Такая значительная разница позволяет алюминиевым водостокам выдерживать повышенные нагрузки, не деформироваться под весом сходящих пластов снега и льда. Также малый вес водостоков облегчает их монтаж, снижает риск повреждения материала во время крепления.

    Еще одно достоинство алюминия – максимальная стойкость к коррозии. На алюминиевой поверхности при взаимодействии с воздухом образуется защитная оксидная пленка, которая не позволяет металлу заржаветь. При повреждениях пленка способна к самостоятельному восстановлению, в отличие от искусственных покрытий.

    Как правило, алюминиевые водостоки выпускают с двусторонним покрытием полимерной порошковой краской. Таким образом удается получить дополнительную защиту от коррозии и придать металлу цвет – в соответствии с цветовыми решениями каталога RAL.

    Титан-цинковые водостоки

    Относятся к системам высокой ценовой категории, их стоимость примерно в 4-5 раз выше изделий из металлопластика.

    Материал имеет в своем составе цинк (99%), титан и небольшую примесь меди. Медь повышает пластичность изделий, титан – делает их не подверженными коррозии. Долговечность водостоков Titan-Zinc приближается к 100-120 годам.

    Титан-цинковые водостоки, как и алюминиевые системы, обладают повышенной пластичностью. Это дает возможность монтировать их на фасадах любой формы и решать сложные архитектурные задачи.

    Титан-цинковые водостоки не нуждаются в защитном покрытии, так как на их поверхности естественным путем образуется пленка патины. Вначале она окрашивает изделия в матовый серый цвет, позже – в матовый антрацитовый.

    Однако, несмотря на патину, титан-цинк подвержен эффекту электрокоррозии – при контакте с железом и медью. Поэтому водостоки данного типа следует изолировать от вышеназванных металлов.

    Медные водостоки

    Еще один элитный вид – медные водостоки. Потенциально опасные факторы (влага, низкие температуры, УФ-лучи) не оказывают на них разрушающего действия. Поэтому долговечность данного вида водоотводов оценивается в районе 100 и более лет.

    Медь не подвержена коррозии, но со временем она окисляется и покрывается патиной. Поверхность приобретает красноватый или зеленоватый оттенок, подчеркивающий благородство металла. Кроме того, патиновая пленка увеличивает износостойкость меди, что добавляет дополнительные годы к сроку эксплуатации водостоков.

    Ни в какой дополнительной защите медные водостоки не нуждаются. Их поверхность сама по себе является защитой, не склонной к повреждениям.

    Единственный их минус – цена, приближенная к стоимости титан-цинковых аналогов.

    Достоинства и недостатки металлических водостоков

    Несмотря на различия, все типы металлических водостоков обладают рядом одинаковых положительных качеств:

    • Долговечность. Срок эксплуатации металлических водостоков стартует от 10 лет (если речь идет об оцинковке) и доходит до векового рубежа (для медных и титан-цинковых изделий).
    • Прочность. Металлические водостоки обладают повышенной прочностью, они не деформируются, не трескаются и не разрушаются при механических нагрузках, например, при схождении пластов снега или льда с крыши.
    • Устойчивость к экстремальным температурам и их скачкам. Металл не подвержен тепловому расширению и свободно выдерживает диапазон температур от -50°C до +120°C. Это позволяет использовать металлические водостоки в любых климатических поясах. Они не расплавятся в условиях самого жаркого лета и не потрескаются при лютом морозе.

    Недостатки у металлических водостоков тоже есть. И они такие:

    • Вес. Нельзя сказать, что он слишком большой, но все же выше, чем у пластиковых аналогов (даже у легких алюминиевых изделий). Поэтому конструкции, удерживающие водосточную систему, должны быть изначально рассчитаны на необходимую нагрузку. И это касается не только кронштейнов, но и стропильного каркаса крыши, который запросто может деформироваться под тяжестью металлических водоотводов.
    • Высокая теплопроводность. Зимой металлические водостоки могут полностью промерзнуть, после чего их работа остановится. Чтобы этого не произошло, используют специальный обогрев желобов и воронок.
    • Шумность. Металлические стенки гремят под каплями дождя, это значительный недостаток, с которым придется мириться, особенно в период дождей.
    • Появление ржавчины в местах повреждения защитного слоя (относится к цинковым, металлопластиковым, алюцинковым водостокам).

    Предлагаем вам посмотреть ролик, в котором, на примере систем МП Престиж, описаны характеристики металлических водостоков:

    Так что же все-таки выбрать?

    Вопрос, что лучше пластиковый или металлический водосток, может стать довольно сложным. И для его решения не обойтись без учета некоторых факторов, важнейшими из которых обычно оказываются цена и долговечность.

    Наиболее практичным считается выбор, при котором сроки эксплуатации водостока и кровли одинаковы. То есть замена водостока происходит одновременно с реконструкцией кровли. Что касается цены, то наиболее дешевыми являются пластиковые и оцинкованные водостоки, а самыми дорогими – медные и титан-цинковые.

    Ориентироваться нужно на свой кошелек. Впрочем, даже выбрав самые дешевые водостоки, можно значительно продлить гарантированный срок эксплуатации, правильно ухаживая за изделиями и вовремя проводя ремонтные работы.

    Как установить отлив на крышу и какой материл лучше выбрать: обзор

    На сегодняшний день возведение крыши – недешевая процедура, поэтому вполне закономерно желание собственника сделать все, чтобы кровля прослужила как можно дольше. Как показывает практика, при соблюдении технологий обустройства и установке всех необходимых элементов крыша легко прослужит несколько десятилетий. К одним из самых важных устройств относятся отливы для крыши, обеспечивающие зданию оперативное отведение вод со скатов во время выпадения атмосферных осадков. О том, что собой представляют такие отливы, и какими они бывают, мы расскажем в этой статье.

    Что такое отлив для крыши?

    Как это устроено и для чего нужно

    Отливы для крыши представляют собой желоба прямоугольного, круглого или треугольного сечения, в которые со скатов стекает воды.

    Внимание: Оптимальной формой сечения специалисты считают округлую, так как в такой конфигурации отсутствуют углы, в которые может забиваться мусор и грязь, а значит чистить водосточную систему дому придется гораздо реже.

    Как показывает практика, качественная организация водосточной системы не только решает вышеперечисленные проблемы, но и позволяет экономить природные ресурсы за счет сбора и использования талой воды для полива.

    Какой размер выбрать и как рассчитать?

    Для того чтобы правило установить водоотливы на крышу, нужно правильно рассчитать необходимые размеры, ведь отлив недостаточной ширины и глубины может не справляться с возложенной на него задачей.

    Для осуществления расчетов необходимо иметь информацию о:

    • расстоянии между водоотводами и точками поворота желоба;
    • площади кровли.

    Важно: Для определения площади крыши ее необходимо условно разбить на элементы в виде соответствующих реальной форме геометрических фигур (треугольников, прямоугольников и прочих), вычислить площадь каждой из них и суммировать полученные значения.

    Из каких материалов изготавливают?

    На сегодняшний день водоотливы для крыши изготавливаются из пластика и металла, в том числе полиэстера, пластизола, оцинкованной стали, алюминия и меди.

    Виды и характеристики отливов для крыши

    Пластиковые

    В последнее время пластиковые изделия набирают популярность среди кровельной фурнитуры. Водоотливы из пластика не только обладают минимальным весом, но и отлично стыкуются, не создавая зазоров. Кроме того, самостоятельная установка таких элементов не составит труда даже для новичка. В то же время при воздействии больших отрицательных температур материал становится хрупким и лопается, поэтому использовать его в северных регионах нашей страны нельзя.

    Из полиэстера и пластизола

    Отливы, изготовленные из таких полимеров, как полиэстер и пластизол, получили наибольшую популярность за счет своих отличительных особенностей: повышенной прочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению, бесшумности, высокой долговечности и неразлагаемости.

    Оцинкованные

    Отличным вариантом материала для изготовления водосточных желобов является легированная (оцинкованная сталь). Характерными особенностями таких изделий являются: низкая стоимость и антикоррозийные свойства. В то же время повреждение верхнего слоя желоба влечет за собой разрушение металла за счет окислительной реакции с влагой, поэтому устанавливать такие элементы необходимо максимально аккуратно.

    При самостоятельном выполнении монтажа оцинкованных желобов следует помнить и про немалый вес стали и, соответственно, крепить кронштейны чаще обычного.

    Алюминиевые

    Отличительной особенностью алюминиевых отливов является их минимальный вес, в результате чего вся конструкция не требует усиленного крепежа. Однако при вступлении в реакцию с водой алюминий довольно быстро окисляется и разрушается. В связи с этим алюминиевые желоба в обязательном порядке нужно покрывать защитным составом и повторять эту процедуру ежесезонно.

    Медные

    Изделия из оксидированной меди отличаются от своих «конкурентов» не только благородным цветом, но и высокой степенью устойчивости к коррозии. Однако такие желоба довольно много весят, поэтому самостоятельно выполнить их монтаж непросто.

    Кроме того, медные отливы нередко становятся добычей сборщиков цветного металла, особенно если за строением нет постоянного присмотра.

    Пластиковые желоба для крыши выглядят следующим образом:

    А так должны выглядеть правильно установленные металлические водоотливы:

    Кронштейны

    Кронштейны для отливов крыши также называются крюками для желоба и служат для его подвеса на стропила.

    Как крепить: инструкция по монтажу

    Какие инструменты и материалы нужны

    Для монтажа отливов на крышу необходимо подготовить:

    • шуруповерт;
    • пилку по металлу;
    • напильник;
    • строительный уровень;
    • карандаши;
    • веревку.

    Последовательность действий при установке отливов на крышу выглядит следующим образом:

    • Нанести разметку. Определить место крепления отлива, установить воронку (так, чтобы вода попадала на ее край, а не в центр, иначе во время сильных осадков вода будет переливаться через край конструкции) и ориентируясь на нее провести осевую линию, которая станет ориентиром для последующей работы. С двух сторон от воронки на расстоянии 15 сантиметров поставить держатели.
    • Сделать разметку уклона желоба. С помощью одной из кромок ранее установленного держателя провести нулевую линию до того места, где будет прикреплен очередной держатель для воронки. Уклон на один метр конструкции должен составлять около 3 миллиметров, иначе в желобе будет скапливаться жидкость. Для установки следующего крепления отлива на крыше необходимо рассчитать разницу, которая должна возникнуть между крепежными элементами, и умножить ее на три.

    • Подогнать желоб по длине с помощью ножовки. Место распила зачистить напильником. Надеть заглушку на конец трубы. Отдельные части желоба соединить с помощью вставок.
    • После сборки желоба закрепить его на держателях и проверить наличие необходимого уклона. Проводить измерения для этого не обязательно, достаточно лишь налить немного воды и убедиться, что жидкость вытекает. Если вода останется на месте, наклон необходимо увеличить.

    • Смонтировать водосточную трубу. Начать работу следует от воронки. Если длина позволяет, то трубу с воронкой можно соединять сразу, в противном случае потребуется установка колена – оно поможет избежать образования брызг и заставит жидкость стекать в трубу.

    Необходимо отметить, что залогом надлежащей работы водостока является соблюдение двух правил:

    • кровля должна попадать в центр желоба или ближе к его внутренней стороне;
    • минимальный уклон желоба должен составлять 3 миллиметра на 1 метра конструкции.

    В связи с этим устанавливать водоотлив на крышу необходимо предельно внимательно, не допуская спешки.

    С видеоинструкциями по установке водосточной системы можно ознакомиться здесь:

    Сколько стоит

    Стоимость отлива для крыши зависит, прежде всего, от его материала изготовления и размера. На данный момент средние расценки на 1 погонный метр водостока в зависимости от материала изготовления выглядят следующим образом:

    • пластиковый: от 280 рублей;
    • оцинкованный: от 140 рублей;
    • оцинкованный с покрытием: от 350 рублей;
    • алюминиевый: от 760 рублей.

    На сегодняшний день в «Леруа Мерлен» представлен широкий ассортимент пластиковых и стальных водоотливов для крыши стоимостью от 228 до 520 рублей.

    Для ознакомления с полным ассортиментом и характеристиками каждого отдельного отлива для крыши необходимо перейти в соответствующий раздел сайта по ссылке https://leroymerlin.ru/catalogue/vodostok.

    Цена работ по установке

    Средняя стоимость работ по установке отливов на крышу составляет 200-350 рублей за 1 метр погонный.

    Где купить отливы для крыши?

    В Москве

    В Москве продажей водостоков для крыши занимаются такие компании, как:

    • «AQUACORRE»:
      • официальный сайт: http://aquacorre.ru;
      • адрес: город Москва, Зеленоград, улица Андреевка, владение 13с2;
      • телефон: +7 (495) 997-90-22.
    • «RSIDING»:
      • официальный сайт: https://rsiding.ru;
      • адрес: город Москва, улица Миклухо-Маклая, дом 18/1;
      • телефон: +7 (499) 391-05-88.
    • «Водосточные системы»:
      • официальный сайт: http://www.vodostok-ps.ru;
      • адрес: город Москва, Холодильный переулок, дом 3, корпус 1;
      • телефон: +7 (495) 374-58-04.
    В СПб

    В Санкт-Петербурге приобрести отливы для крыши можно в следующих организациях:

    • «Пятый фасад»:
      • официальный сайт: http://spb-k.ru;
      • адрес: город Санкт-Петербург, Люботинский проспект, дом 4-2, литер Б, офис 62;
      • телефон: +7 (812) 649-07-27.
    • «Профкровля»:
      • официальный сайт: http://www.profroofing.ru;
      • адрес: город Санкт-Петербург, улица Пулковская, дом 2, корпус 1, офис 13;
      • телефон: +7 (812) 982-60-77.
    • «Кровли и Фасады»:
      • официальный сайт: https://krovli-spb.ru;
      • адрес: город Санкт-Петербург, Московский проспект, дом 91, офис 507;
      • телефон: +7 (812) 380-79-80.

    Таким образом, качественная установка водоотлива на крышу позволяет избежать преждевременной порчи фасада здания и прилегающей отмостки. Именно поэтому пренебрегать водосточной системой нельзя.

    Читайте также:  Какой сварочный инвертор самый хороший: рейтинг надёжности
    Ссылка на основную публикацию