Как сделать трубогиб своими руками: фото, чертежи, видео

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Не всегда можно купить полую трубу с нужным изгибом. Если дело касается мастера, то он может произвести операцию самостоятельно. В статье расскажем, как сделать простой ручной трубогиб своими руками для профильной трубы, представим чертежи.

Характерные черты оборудования

Это установка, позволяющая производить операции с металлическими элементами, изгибать их под нужным углом, от 0 до 180 градусов. Разрешено применять в качестве заготовки участки профтрубы из алюминия, стали, а также из пластика.

Есть специализированные приспособления, которые можно купить в магазине, однако, они подойдут только для тонких трубок, а при желании согнуть элемент с большим сечением нужен объемный станок.

Варианты устройства

Есть проверенный дедовский способ, но его эффективность невысокая, а трудоемкость, напротив, значительная. Для этого берут полую трубу, засыпают ее песком, закрывают заглушками оба края. Затем необходимо взять газовую горелку и докрасна накалить участок. Чтобы не было непроизвольного сгибания, рекомендовано использовать трафарет, но большинство подобных процедур происходит просто с помощью любого стального крепкого бруска, о который можно упереть металл.

Но чтобы получить достаточно высокую точность, а также сделать весь процесс значительно проще, мастера используют трубогибы.

  • Рычажные. Они работают по типу классического рычага, то есть нужно приложить усилие на одном конце, а второй установить в шаблоне.
  • Ручные.
  • Дроновые.
  • Арбалетные.

Последние очень ценятся среди специалистов, поскольку в ними можно производить изгиб даже на очень коротких трубках, не применяя нагрев детали.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат шаблоном. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления.

Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потери прочности материала.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности поставленной задачи, типа и радиуса, а также от материала заготовки и необходимой точности, уровня производства, могут потребоваться разные станки:

  • Гидравлические. С ними можно гнуть трехдюймовые элементы. Они очень производительны, имеют высокую скорость и точность. Бывают ручные и автоматизированные.
  • Электромеханические. Рассчитаны уже на больший диаметр, чаще всего применяются для работы с магистральным трубопроводом.
  • Ручные. Они приводятся в движения человеком, поэтому силы нажатия хватает только для маленьких профтруб.

Варианты по способу изгиба

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр трубы. На торцах необходимо сделать уклон, это позволяет заготовке не съезжать с конструкции. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к шаблону. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.
  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб-улитка для профтрубы своими руками, чертежи

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатные станки

Основное достоинство данного устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать руками, здесь же достаточно подключить движок. Основной принцип конструкции все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом.

Посмотрим на видео, как работает механизм, здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Необходимые элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит, будет представлено две противные силы – одна статичная, она как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая – динамичная, она приводит весь механизм в движение. Самым оптимальным вариантом является прокатный станок. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет. Он конструктивно состоит из:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарт.

Подробности в таблице:

Стандартныйвозвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр трубы, ммрадиус изгиба (мм)при 45°при 90°при 180°
618,07,00,818,58,018,520,0
824,09,51,024,012,024,027,0
1030,011,51,330,514,530,534,0
1236,014,01,536,515,036,537,5
1447,518,52,048,520,548,552,5
1554,021,02,356,054,556,058,0
1658,022,52,564,028,564,067,0
1866,025,52,868,031,068,072,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их необходимо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах необходимо сделать отверстия и нарезать в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке, начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика достаточно капризна в исполнении, однако, если вы профессионально работаете с токарным станком и имеете необходимое оборудование, можете начать создание станка. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб.

Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского станка, домашний будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит из:

  • станины;
  • двух роликов;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании необходимо проделать 5-6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка.Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Методы гибки

Есть два основных приема:

  • Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий значит нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат минимизирует возможность раскола.
  • Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Читайте также:  Мебель в гостиную для хозяев и гостей

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

  • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
  2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
  3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

  • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
  • Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

  1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
  2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
  3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
  4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

  • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
  2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
  3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
  4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
  5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
  6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

  • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
  • Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
  • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
  • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость в наличии максимума инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Стоимость его в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше собственноручно сделать этот инструмент.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье детально описаны проверенные на практике конструкции, приведены пошаговые руководства для сборки. С учетом наших советов вы сможете соорудить отличный инструмент для собственного хозяйства.

Виды представленных на рынке трубогибов

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, профилированный прокат без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты, в основном, используют для формирования изгиба в одном месте, а крупные станки могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы таких видов:

  1. Механические с прямым ручным усилием. Используются при работе с трубами малых диаметров, при деформации которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. Преимущественно такие инструменты изготавливаются по арбалетному типу, и предназначены они для формирования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента фиксировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но и значительно увеличивает стоимость инструмента.

Особенности работы с некоторыми видами рассмотрены ниже:

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • радиусные;
  • арбалетные.

В первом случае труба изгибается вокруг шаблонного сегмента заданного диаметра, а во втором – выдавливается башмаком между двух опорных стоек.

При самостоятельном изготовлении трубогиба народные умельцы обычно опираются на уже существующие модели инструмента, доказавшие свои простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию большое влияние оказывают имеющие подручные материалы, из которых будет сделан инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит собственноручно сделать множество полезных в хозяйстве конструкций и предметов садовой обстановки:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звездочки.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам.

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

  1. Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
  3. Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
  6. Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
  7. Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
  8. Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
  7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
  4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
  5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
  6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
  8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
  10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
  11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы: размеры, чертежи

Для гибки профильных труб служит трубогиб. Это инструмент, предназначающийся для деформации профильных труб. Аппараты такого рода продаются в готовом виде или же изготавливаются самостоятельно. Второй вариант популярен, так как самодельный трубогиб можно сделать из подручных средств и он обойдётся в десятки раз дешевле.

Для чего нужен агрегат

Чтобы согнуть профильную трубу, не нужно обращаться за помощью в металлопрокат или покупать специальный инструмент. Сделать это можно при помощи двух металлических столбиков, закопанных в землю. Однако этот способ имеет существенный недостаток — необходимость прикладывания физических усилий. В итоге получается неаккуратно изогнутая труба, которая не подойдёт для сооружения теплицы, арки или прочих изделий.

Трубогиб предназначается, чтобы иметь возможность получать аккуратно изогнутые формы труб. Эти агрегаты в последующем применяются для сооружения арок, теплиц, перекрытий, беседок, заборов и т.п. Если задаётесь целью соорудить теплицу в домашних условиях, то нужно сконструировать самодельный трубогиб. Если для этого имеются подручные изделия и инструменты, то реализовать конструкцию устройства своими руками не составит большого труда.

Чтобы сделать роликовый трубогиб своими руками для профильной трубы нужно позаботиться о чертежах. Ими пользуются, чтобы рассчитать необходимое количество материала, а также затраты на производство самодельного агрегата.

На чертёж наносится планируемая конструкция изделия, которая зависит от имеющихся в распоряжении материалов.

Большинство мастеров останавливаются на изготовлении трубогибных станков фронтального типа. Такие изделия состоят из следующих компонентов:

  1. Ролики, представленные в виде круглой стальной трубы (количество необходимых роликов составляет 3 штуки).
  2. Цепь, приводящее в действие валы.
  3. Оси вращения.
  4. Механизм, движущий устройство.
  5. Профили, которые применяются для того, чтобы сделать основание или раму.

Использование в качестве роликов мягких видов материалов недопустимо, так как это может привести к тому, что они не выдержат высокой нагрузки, и разрушатся. В качестве роликов рекомендуется использовать металлические круглые трубы.

Стоит отметить, что вариантов изготовления рассматриваемых изделий огромное количество, но все они функционируют по принципу вальцовки или прокатки. Именно такой принцип изгиба труб предоставляет возможность снижения риска возникновения излома и растрескивания трубы.

Читайте также:  Как сверлить испанскую плитку?

Простой трубогиб имеет вид агрегата, в который вводится профильная труба, после чего проворачивается рукоятка, при вращении которой начинает передвигаться труба, и образовывается изгиб. При конструировании самодельного агрегата в домашних условиях важно учитывать, что параметры изгиба будут зависеть от самой конструкции. Чем ближе будет расположение прижимных роликов друг к другу, тем меньше угол.

Простейший станок трубогиба: какие материалы понадобятся

Простейший самодельный трубогиб, в котором регулируется угол сгиба, делается с применением следующих материалов:

  1. Гидравлический домкрат.
  2. Металлические профиля, являющиеся основаниями для сооружения конструкции.
  3. Высокопрочные пружины — 4 шт.
  4. Металлические валы — 3 шт.
  5. Цепь.

Два ролика при конструировании трубогиба с регулировкой углов изгиба располагаются на нижнем основании, а третий устанавливается в верхней части. При получении нужного изгиба требуется только вращать ручку, которая цепным механизмом будет двигать вал.

Для создания устройства, которое представлено на фото выше, нет необходимости делать пазы под регулировку расположения роликов, что позволит существенно упростить работу. Чтобы получить такое изделие, понадобится только необходимый материал и сварочный аппарат. Остальное — это дело рук мастера. Все зависит не только от мастерства владения сваркой и болгаркой, но ещё и от воображения.

С чего начинается изготовление трубогиба

Самодельный трубогиб изготавливается путём выполнения следующих манипуляций:

  1. Изготовления каркаса. От качества используемых материалов и сварных швов зависит ресурс изготавливаемого устройства. Сварка не единственный вариант для создания основания, так как можно применять дрель и болтовые элементы.
  2. Установить в зависимости с размерами чертежей ось вращения, а также сами валы. Два вала устанавливаются ниже третьего. Расстояния между осями этих валов — это радиус изгиба профильной трубы. Об этом нужно побеспокоиться ещё до того, как валы будут зафиксированы на основании.
  3. Работать устройство не будет, если не приводить в действие вал. Для этого применяется цепная передача, которая может иметь 3 шестерни. Цепная передача не является обязательным элементом устройства, так как в движение можно приводить только один вал, чтобы перемещать профильное изделие через такой инструмент. Если принято решение оборудовать устройство цепным механизмом, то цепь и шестерни берутся от коробки передач автомобиля или мотоцикла.
  4. Упростить процесс вращения валов поможет специальная рукоятка. При помощи такой рукоятки будет создаваться крутящий момент для получения, в конечном счёте, изогнутой трубы.

Устройство трубогиба не представляет большой сложности, но к его созданию нужно отнестись ответственно. Изготовить устройство на скорую руку не составит труда, но вот будет ли такой инструмент эффективным и надёжным, все зависит от продумывания каждой мелочи. Чтобы регулировать угол или радиус получаемого изгиба профильной трубы, требуется сделать один из валов регулируемым. Это позволит получать изделия разного радиуса, которые применяются не только для сооружения теплиц, но ещё и арок, беседок или въездных ворот.

Как сделать трубогиб своими руками: инструкция

Если имеется пример или схема трубогиба, то изготовить станок своими руками не составит большого труда. Нужно придерживаться соответствующей последовательности выполнения действий. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы выполняются следующие манипуляции:

  1. На валу нужно расположить шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов доверяется опытному токарю. Если же планируете создать все детали самостоятельно, то понадобится три вала, два из которых распределяются на нижнем основании (служит швеллер), а третий подвешивается на пружинках.
  2. В кольцах просверливаются соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы к валам присоединить шестерни.
  3. Полка для закрепления третьего ролика делается также из швеллера.
  4. Все элементы распределяются на станине, и объединяются при помощи сварки или болтовых соединений.
  5. Первым делом монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие конструктивные элементы.
  6. Полка перпендикулярно приваривается к основанию.
  7. К одному из валов крепится рукоятка.
  8. В завершении для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхней полке гидравлический домкрат.

Рекомендуется отдать предпочтение именно гидравлическому домкрату, так как он способен выдерживать большие нагрузки.

Если делать инструмент по шаблону, то трудностей никаких не возникнет. Чтобы разъяснить некоторые моменты, следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Прижимной вал, располагающийся на полке, должен быть дополнительно к ней закреплён. Он также фиксируется шпонками.
  2. Прижимной ролик изготавливается путём выполнения следующих манипуляций: на полку фиксируется вал, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки, её можно приваривать к станине основного устройства.
  3. Чтобы натянуть цепь, нужно использовать магнитный уголок. Он будет служить держателем.
  4. Звёздочки фиксируются шпонками, изготовленные из гровера.
  5. Ручка для привода конструируется из стальной трубки.
  6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профилированных труб, представлена на видео ниже.

Как соорудить гидравлический трубогиб

Конструкция гидравлического трубогиба своими руками представлена в видеоролике ниже.

Соорудить инструмент такого типа не составит большого труда, если в распоряжении имеется два швеллера по 0,5 метра. В основание такого устройства вошли следующие элементы:

  • гидроцилиндр;
  • упоры;
  • нагнетатель.

Кроме того, нужно также выделить:

  1. Домкрат, который способен выдерживать нагрузки до 5 тонн.
  2. Ролики в числе 2-3 штук.
  3. Швеллер — 3-4 мм.
  4. Толстые пластины.

Принцип применения такого инструмента возлагается на то, что нужно установить профилированную трубу в башмак. Домкратом устанавливается требующийся радиус изгиба. При накачивании домкрата происходит поднятие штока, давящий на ролик. После установления угла изгиба, можно извлекать трубу. Такой вариант гибочного приспособления актуален, когда требуется изгиб трубы в одном месте, к примеру, при обустройстве системы отопления.

Трубогиб арбалетный: пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Другие варианты прокатных трубогибов

Сделать ручной трубогиб можно двух стальных пластин, а также четырёх металлических брусьев размерами не менее 4х4 см. Именно от толщины брусьев будет зависеть надёжность конструкции. Пример ещё одного вида трубогиба прокатного типа приведён на фото ниже.

Первоначально изготавливается рама, с фиксирующимися на ней 3 роликами. Два ролика являются неподвижными, и размещаются на боковых стойках. В верхнем основании (стальной пластинке) высверливается отверстие и нарезается резьба. Эта резьба нужна, чтобы регулировать третий подвижный ролик. С обратной стороны установки размещается рукоятка, которая может быть представлена в виде колеса. При вращении колеса будет происходить автоматическая прокатка трубы и её изгибание. Радиус изгиба регулируется при помощи резьбового соединения.

Это не самая простая конструкция, однако, при правильном подходе она будет служить долго. Если нужно изготовить изделие проще, то ниже приведена схема со всеми необходимыми размерами.

Трубогиб стационарный: пошаговая инструкция

Если планируется самостоятельно изготовить теплицу из стальных труб, то понадобится обзавестись не просто обычным трубогибом, а надёжным изделием. Ведь при таком подходе понадобится изогнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, нужно использовать стационарный трубогиб.

Перед тем, как приступать к изготовлению теплицы, нужно позаботиться о присутствии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Понадобятся для конструирования стационарного трубогиба элементы:

  • прут на 25;
  • 6 подшипников;
  • швеллер.

Понадобится ещё и сварочный аппарат, при помощи которого будет выполняться соединение всех составных частей. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:

  • К основанию (швеллеру) привариваются подшипники, которые соединяются между собой валом в виде стальной трубы соответствующего диаметра.
  • Чтобы вал не был расположен слишком близко возле основания, следует подшипники приваривать на обрезки прямоугольной трубы по 5 см.
  • Чтобы заведомо изготовить агрегат, которым мог бы регулироваться радиус изгиба, основание нужно сделать из двух швеллеров, соединённых между собой завесами, как видно на фото выше.
  • Два вала с подшипниками располагаются на одинаковой высоте, а третий (центральный) приваривается с помощью прямоугольной трубки выше на 15-20 см.
  • К верхнему валу нужно приварить дополнительную трубку, к которой будет закреплена рукоятка. Этот вал будет приводиться в движение при помощи мускульной силы.
  • Приваривается ручка к верхнему валу, после чего можно проверять получившееся изделие на функционирование.

Устанавливая профильную трубку любых размеров, следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Делать это можно при помощи домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплён один из валов. Отрегулировав требующийся радиус изгиба, вращается рукоятка. В итоге получаются качественные изогнутые трубки. Преимуществом трубогиба называется возможность гнуть материалы любого размера и диаметра.

Из недостатков можно отметить только возможность эксплуатации на одном месте. При этом важно понимать, что применять такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства понадобятся капиталовложения не более 500 рублей. Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера.

Как согнуть трубу самодельным трубогибом

Смастерить рассматриваемые устройства своими руками — это только половина дела. После этого понадобится ещё правильно воспользоваться инструментом. Как пользоваться инструментом можно посмотреть на видео.

Выше рассмотрены методы изготовления трубогибов ручного типа, которые подходят для изгиба труб холодным способом. Это такой вариант, посредством которого материал не подлежит нагреву. Использовать такой вариант можно для пластичных материалов. Чтобы повысить эффективность изгиба, нужно заполнить внутреннюю часть изделия песком или солью. Заполнение внутренней полости материала песком или солью позволит исключить деформации трубы, а также получить качественный изгиб.

Если стенки трубы толстые, то холодным способом её согнуть не получится. Для этого применяется горячий способ, который подразумевает под собой предварительный нагрев точки получения изгиба.

На заметку мастерам

Полезные советы от мастеров всегда являются популярными и востребованными. Опираясь на опыт мастером, можно избежать различных ошибок при проведении соответствующих работ:

  1. В ручных устройствах совсем не обязательно прибегать к установке цепной передачи, так как конструкция будет функционировать при движении только одного вала.
  2. Чтобы труба не соскальзывала с шаблона, по которому выполняется её изгибание, нужно использовать соответствующие металлические крючки.
  3. Если нужно получить изгиб трубы большого радиуса, то используются три ролика.
  4. При конструировании ручного станка следует заблаговременно позаботиться о том, чтобы иметь возможность регулировки радиуса изгиба.

На видео показан ещё один вариант изготовления ручного трубогиба с двумя звёздочками. Полезная вещь, которая не требует больших экономических и физических растрат.

Если иметь в распоряжении трубогиб, то на нём можно даже зарабатывать. Ведь с его помощью можно не только гнуть профильную трубу, но ещё и арматуру, получая необходимые узоры. Изогнутая арматура используется для изготовления декоративных элементов на въездные ворота, козырьки, навесы и т.п.

Фундамент для теплицы: как правильно сделать?

Теплица является одним из эффективных способов выращивания овощей в закрытом грунте, и поэтому подобные конструкции сегодня встречаются на многих частных территориях, где есть небольшой участок свободной земли, при этом теплицы могут быть теплыми и холодными. Первый вид адаптирован под зимние холода, и поэтому растения могут расти в них на протяжении года. Важным компонентом такого сооружения является фундамент, который воспринимает все внешние нагрузки.

Особенности

Фундамент для теплицы – это своеобразная опора, на которой крепят основные конструкционные элементы. Невозможно представить такое сооружение без основания, способного продлить срок службы сооружения в несколько раз.

Технически эти конструкции очень часто напоминают фундаменты классических жилых домов или небольших строений, но только несколько меньшего размера. Использование оснований для теплиц имеет множество положительных сторон. Например, с помощью фундамента каркас теплицы надежно фиксируется к грунту, что не позволяет конструкции сдвигаться под воздействием ветра или других внешних воздействий.

Также фундамент увеличивает несущую прочность каркаса. На такое основание можно уже установить более сложные системы, при этом наличие основания минимизирует разрушение строения и не позволяет воздействовать на него извне.

Если теплица поднята над землей, то такой подход позволяет сохранить больше тепла внутри нее – таким образом можно немного минимизировать затраты на обогрев системы.

Фундамент является преградой для проникновения внутрь здания кротов и других подобных вредителей. Это касается только бетонных и кирпичных оснований, которые заглублены в почву. Если же используется только деревянный брус в качестве опоры, то это не спасет от грызунов.

Следует отметить, что фундамент не всегда защищает – он может привести к появлению трещин или перекосов в каркасе. Связано это с нарушением технологий строительства таких конструкций.

Фундамент для теплицы – это опора, которая будет влиять на качество роста всех растений, поэтому при его сооружении следует правильно определить тип основания. Сегодня для таких целей используют несколько видов фундаментов:

  • Деревянный. Конструкцию из дерева сложно назвать фундаментом – технически это своеобразная опора для будущего каркаса. Изготавливают его из нескольких брусков, которые укладываются по всему периметру сооружения. Некоторые специалисты рекомендуют фиксировать древесину на столбиках из труб или бетона. Эта конструкция полностью переносная, что делает ее подвижной и независимой. Деревянный фундамент легко построить, но брус не способен противостоять внешним климатическим воздействиям и очень быстро гниет, независимо от того, обработается он или нет.

  • Бетонно-кирпичный. Основание из таких материалов представляет собой систему из кирпичей, которую скрепляют между собой определенным видом бетона. Фундамент такого типа отличается небольшим весом и относительно неплохой прочностью. Также конструкция довольно хорошо выдерживает физические нагрузки. Но материал быстро впитывает воду, поэтому плохо держит тепло. Исправить такую ситуацию можно с помощью дополнительного утепления.
  • Блочный. Некоторые специалисты сооружают фундамент из блоков, изготовить его можно довольно быстро. Но такие сооружения также плохо удерживают тепло, что не позволяет использовать его в холодные периоды года.
  • Ленточный. Один из самых сложных и распространенных фундаментов, его сооружают из камня и бетона. Это сооружение способно выдержать высокие нагрузки. Такие фундаменты долговечны и могут эксплуатироваться при постоянном воздействии воды и перепадах температур. Но конструкция очень плохо удерживает тепло, а ее строительство требует определенных навыков.

  • Столбчатый и свайный. Обе эти конструкции похожи, так как состоят из вертикальных опорных элементов, расположенных по всему периметру будущего фундамента. Первый тип сооружают из шпал, бетонных столбиков или труб, при этом важно правильно подобрать размеры опор, чтобы они могли выдерживать значительные нагрузки. Винтовые сваи используют в условиях пучинистого грунта, что позволяет получить стойкую систему, способную выдерживать движения почвы и ее нестабильность. Этот фундамент построить легко, но нужно дополнительно его отделывать, чтобы удалить все отверстия между опорами. Но при правильном подходе можно получить теплое основание, которое будет пригодным для установки теплицы.
  • Плитный. В качестве фундамента используют цельные плиты, которые полностью закрывают всю поверхность грунта по периметру. Эта конструкция очень хорошо препятствует проникновению грызунов внутрь теплицы. Но сооружение подобного фундамента является дорогим и поэтому используется только для теплиц промышленного типа.

Выбор под материал парника

Фундамент для теплицы зачастую подбирается в зависимости от того, какая конструкция будет устанавливаться на него, и когда система будет эксплуатироваться. При этом специалисты рекомендуют следовать нескольким простым советам:

  • Фундамент из дерева способен выдерживать только небольшой вес. Поэтому его используют только для небольших пластиковых теплиц, хотя древесина способна выдерживать и конструкции из металла.
  • Бетонный фундамент хорошо противостоит нагрузкам – на него можно устанавливать крупные теплицы из металла, стекла, поликарбоната и пластика. Этот вид оснований является универсальным и может использоваться практически для любых видов грунтов.

  • Фундамент из пеноблоков. Этот материал хорошо препятствует проникновению влаги, поэтому такой фундамент формируют на влажных почвах, где нужно защитить посевы от негативного воздействия.
  • Фундамент из кирпича пропускает влагу. При его строительстве нужна дополнительная гидроизоляция. Подходит такое основание только для конструкций из дерева, покрытых полимерными пленками.

Сегодня очень часто для строительства теплиц используют поликарбонат. Он намного легче, чем стекло, поэтому для таких сооружений можно применять практически все виды фундаментов. Но специалисты все-таки рекомендуют отдавать предпочтения основаниям из бетона, кирпича или другого твердого минерального продукта.

Какой лучше?

Выбор фундамента под теплицу не является сложной задачей. Сегодня для таких конструкций используют несколько сооружений. При этом не существует универсальных фундаментов, способных удовлетворить все требования владельцев теплиц.

Каждое из оснований имеет свои преимущества. Например, деревянные сооружения легкие и быстро строятся. Для их монтажа не нужен опыт строителя, так как следует просто правильно расположить брус по периметру. Бетонные же конструкции или фундаменты из кирпича и камня имеют повышенные характеристики прочности, но не всегда позволяют обеспечить нужный уровень теплоизоляции.

Поэтому при выборе оснований под теплицы важно учитывать множество параметров, среди которых основным считается материал каркаса и период выращивания растений. Если планируется заниматься промышленным производством овощей, тогда подойдут только ленточные или монолитные системы. Важно также анализировать отзывы дачников о различных типах сооружений – это позволит подобрать оптимальный вариант фундамента в зависимости от типа почвы и климатических условий.

Читайте также:  Можно ли покрасить гипсокартон без шпаклевания и как это правильно сделать

Габариты

Теплица представляет собой специальное здание, где можно выращивать культурные растения. Достигается это за счет использования прозрачных материалов для каркаса, а также удержания тепла внутри системы. Размеры этого сооружения не являются стандартными, так как зависят только от земельного участка и технических возможностей владельца.

Поэтому габариты фундамента в большинстве случаев подбираются индивидуально. Многие дачники сооружают теплицы 4х6 или 4х8 м. Но бывают и более громадные сооружения, которые нуждаются в усиленном основании. Поэтому при сооружении таких систем увеличивают ширину и глубину опоры.

Самостоятельное изготовление

Монтаж фундамента для теплицы – довольно простая операция, которую легко сделать своими руками. Но чтобы получить долговечную конструкцию, следует правильно подобрать материал для основания в соответствии с внешней нагрузкой на него.

Разработка

Начинается строительство любого фундамента с его проектирования. Этот процесс состоит из нескольких последовательных действий.

Сначала производится расчет всех параметров теплицы – это важно, так как габариты фундамента зависят от характеристик каркаса. Все эти значения подбираются индивидуально и зависят только от потребностей конкретного человека.

Затем необходимо выбрать подходящее место. Здесь нужно учитывать характеристики грунта и влияние солнца. Желательно, чтобы солнечные лучи попадали внутрь теплицы на протяжении дня. Не допускается монтаж в сильно затененных местах, так как это приведет к необходимости установки дополнительного освещения.

Установка

Пошаговая инструкция для обустройства фундамента предполагает несколько общих положений для всех видов сооружений.

  • Обустройство опалубки. Глубина рва зависит от выбранного типа фундамента. Например, для ленточных оснований нужно рыть траншею глубиной больше 50 см. Конструкции из древесины или кирпича могут монтироваться на подушке, толщина которой составляет 20-40 см в зависимости от нагрузки на нее.

  • Подготовка основания. Этот шаг предполагает выравнивание почвы, а также ее уплотнение с помощью песка. Деревянные фундаменты дополняются подушкой, на которую и устанавливаются. Здесь важно сформировать прочную подкладку для основной конструкции.
  • Монтаж фундамента. На этом этапе производиться крепление деревянных брусков или заливка бетона в опалубку. Технология монтажа подбирается индивидуально.

Чем обработать?

Если решено использовать в качестве материала для фундамента древесину, тогда ее нужно дополнительно обработать.

Алгоритм работы с такими материалами можно описать определенной последовательностью действий.

  • Выравнивание основы и укладка гидроизоляции. В качестве таких продуктов используют рубероид и другие подобные материалы. Важно качественно выровнять и уплотнить основание.
  • Когда основание готово, следует покрыть древесные бруски защитными средствами. Здесь используют пропитки и грунтовки. На рынке представлено множество различных антисептиков, растворов против грызунов и насекомых, а также жидкостей, которые предотвращают быстрое гниение.
  • Монтаж бруса и защита его верхней части еще одним слоем рубероида.

Работы, связанные обработкой древесины, относительно простые и могут осуществляться самостоятельно. Если же был построен ленточный или кирпичный фундамент, то он практически не нуждается в дополнительной обработке.

Одним из способов обработки можно считать гидроизоляцию. Сегодня для таких целей используют рубероид или жидкие растворы на основе битума или других нефтепродуктов.

Полезные советы и рекомендации

Монтаж фундамента под теплицы является обязательным, так как от этого зависит качество и срок службы всего сооружения. При возведении такой конструкции следует придерживаться нескольких простых советов, которые приведены ниже.

Обязательно следует контролировать геометрическую форму фундамента. Если здание прямоугольное, то тогда нужно измерить диагонали – они должны быть равны.

Нужно учитывать структуру почвы и уровень грунтовых вод. Если грунт очень подвижный, тогда желательно сооружать винтовые основания, которые не будут зависеть от этих факторов.

Высота фундамента над поверхностью должна составлять 1/3 от общего значения.

Правильно построенное основание – это половина успеха. Поэтому нужно использовать для тепличных фундаментов только качественные материалы и соблюдать технологии монтажа.

О том, как правильно сделать фундамент для теплицы, смотрите в следующем видео.

Как сделать фундамент для теплицы — выбор конструкции и пошаговая технология сооружения

Теплицы для выращивания зелени и овощей изготавливаются из лёгких материалов. Но, как и другие габаритные конструкции, они требуют обустройства надёжного и прочного фундамента, который будет равномерно распределять нагрузку, оказываемую на опорный каркас теплицы.

Зачем нужен фундамент для теплицы

Фундамент для теплицы играет роль несущей конструкции, которая придаёт опорному каркасу сооружения прочность, надёжность и безопасность. Растения, высаживаемые в теплицах, возведённых на различных типах фундамента, более защищены от губительного воздействия влаги, насекомых и мелких грызунов.

Наличие фундамента делает конструкцию теплицы более устойчивой и прочной

Помимо этого, наличие фундамента позволяет избежать таких проблем, как:

  • парусность постройки — габаритные теплицы, обшитые поликарбонатом и полиэтиленовой плёнкой, при сильных порывах ветра могут сместиться относительно исходного положения. При устройстве фундамента каркас теплицы прикрепляется к обвязке несущего основания, что исключает любые смещения теплицы;
  • плохая теплоизоляция — теплица, построенная на фундаменте, будет располагаться выше уровня земли на 15–30 см. Даже небольшой подъём способствует сохранению до 15% тепловой энергии;
  • малый срок службы — фундамент изолирует опорный каркас теплицы и укрывной материал от соприкосновения с грунтом. Это уменьшает риск впитывания влаги с поверхности земли и образования гнили на деревянных конструкциях теплицы, что в свою очередь повышает срок эксплуатации сооружения.

Несмотря на множество явных преимуществ, несущее основание не всегда выполняется в виде фундамента. Например, для парников и небольших теплиц из пластиковых труб возведение фундамента неоправданно. Осенью эти конструкция проще разобрать и убрать на хранение до следующего сезона.

По сути, фундамент для теплицы возводится только в случаях, когда сооружение имеет большие размеры и стационарно. Для теплиц из поликарбоната или старых оконных рам возведение фундамента обязательно, так как эти сооружения имеют большие размеры и не разбираются на зиму. Без надёжной несущей основы опорный каркас этих теплиц может повести. Особенно в период таяния снегов, когда почва подвижна и перенасыщена влагой.

Типы оснований

Фундамент под теплицы различной конструкции практически не отличается от несущих оснований, которые применяются для строительства малоэтажных жилых домов, малогабаритных жилых построек, технических помещений и т. д. Основное отличие фундамента под теплицу в том, что его глубина залегания гораздо выше уровня промерзания грунта.

Точечный тип тип фундамента, изготовленный из кирпича и бруса

Для Северо-западного региона России глубина промерзания варьируется от 100–130 см, а глубина заложения фундаментов под теплицы редко превышает 80 см. Это касается как средних по размерам сооружений для выращивания зелени и цветов, так и крупногабаритных теплиц из поликарбоната.

В качестве фундамента под теплицы используются такие виды оснований, как:

  • столбчатое — доступный и легко реализуемый тип основания. Представляет собой опоры из бетона или кирпича, углублённые в грунт по площади теплицы. Опоры располагаются с некоторым шагом, который подбирается исходя из веса сооружения;
  • свайное — прочная и долговечная конструкция основания, которая наиболее часто используется для возведения теплиц на участках со склоном. Во многом этот тип фундамента схож со столбчатым типом основания, только в качестве опор используются винтовые сваи;

Для утепления ленточного фундамента используется пенопласт или экструдированный пенополистирол

Для строительства несущих оснований под теплицы применяются схожие материалы, как и для возведения фундаментов под одно– или двухэтажные постройки. Как правило, используется деревянный брус, бетонная смесь, кирпич, пеноблоки, стальные столбы.

При возведении ленточных и точечных типов фундамента используется как один материал, так и комбинация нескольких. К примеру, при сооружении столбчатого фундамента из армированного бетона для сооружения ростверка может быть использован деревянный брус соответствующего сечения. При устройстве ленточного основания очень часто применяется обвязка из толстой обрезной доски или бруса.

Монолитный фундамент под теплицу сооружается довольно редко — это дорого, трудоёмко и неэффективно. Монолитная бетонная плита полностью перекрывает плодородный слой почвы, что не подходит для тех задач, под которые возводятся теплицы. Обычно монолитный фундамент применяется для цветочных теплиц, когда растения уже имеют почву и находятся в отдельно стоящих ящиках, корзинах и стеллажах.

Какой тип фундамента выбрать

Наиболее популярный тип основания под теплицу — это ленточный фундамент. Но его использование не всегда рационально, так как разные участки даже в пределах одного дачного хозяйства, могут иметь разный тип почвы и уровень залеганий грунтовых вод.

При выборе фундамента для теплицы следует учитывать тип почвы и уровень залегания грунтовых вод

Поэтому при выборе фундамента для теплицы следует учитывать, что:

  • мелкозаглубленный ленточный фундамент применяется в условиях, когда на участке грунтовые воды располагаются низко. При этом грунт не склонен к пучению и по большей части представлен песком и гравийными отложениями, быстро впитывающими и фильтрующими большой объём ливневой воды. Если на месте, где будет возводиться теплица, глинистый грунт, то перед устройством фундамента его необходимо заместить песчано-гравийной подушкой;
  • столбчатые и свайные типы фундамента с деревянным ростверком возводятся на участках, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод и избыток влаги в почве. Определяется это достаточно просто: если после выпадения осадков на участке долго стоят лужи, а в только что вырытой яме скапливается вода, то почва перенасыщена влагой. И также точечные типы оснований возводятся на пучинистых грунтах, когда планируется сооружение габаритной теплицы. К примеру, на участке с глинистой почвой при постройке теплицы длиной 10 м, шириной 3 м и высотой 2 м;
  • монолитный или плитный тип несущего основания сооружается при постройке теплиц на нестабильных типах грунтах. К таким типам грунта относятся: суглинка, супесь, глина, торф. Тяжёлое и монолитное основание будет гасить неравномерное пучение и подвижность грунта, сохраняя опорную конструкции и обшивку теплицы в целостности.

С финансовой точки зрения, наиболее доступным типом фундамента является столбчатое основание из бетона с ростверком из дерева. При желании бетон можно заменить булыжником или кирпичом, но это только удорожит конструкцию. К тому же работать с кирпичом несколько сложней, чем с бетонной смесью.

Ленточный фундамент из бетона или блочной ленты является идеальным по соотношению цены к качеству. При сооружении небольших теплиц бетонную смесь или блоки можно заменить деревянным брусом, обработанным битумным лаком или мастикой.

Монолитный фундамент является самым дорогим, так как для его заливки используется большое количество стальной арматуры и бетонной смеси. Если брать во внимание темпы строительства, то для монолитного основания также потребуется большее количество времени — полное высыхание бетонной смеси происходит через 28 дней.

Основа под теплицу из поликарбоната

Теплицы из поликарбоната представляют собой опорный каркас, выполненный из оцинкованной трубы 20×20 или 25×25 мм, и укрывного материала в виде сотового поликарбоната. Обычно этот тип теплиц изготавливается в заводских условиях, но при желании теплицу из поликарбоната можно спроектировать и построить своими руками. Вес конструкции и выбор фундамента напрямую зависят от размеров теплицы.

Ленточное основание из бетона является оптимальным типом фундамента для теплиц из поликарбоната

Например, возьмём типовую теплицу из поликарбоната от случайного производителя. Вес каркаса теплицы размером 6×3 м без учёта поликарбоната не превышает 68 кг. Теплица 8×3 м имеет вес опорной конструкции не более 76 кг. Общий вес поликарбонатных листов для обшивки, даже с учётом запаса, не превысит 20 кг.

Из этих данных можно сделать вывод, что для сооружения теплиц из поликарбоната, которые будут возводиться на типовых дачных участках, можно использовать столбчатый, блочный или ленточный фундамент. Если владелец участка располагает достаточным количеством средств, то можно построить теплицу на свайном фундаменте.

При необходимости сэкономить допускается возведение теплицы на мелкозаглубленном деревянном поясе из бруса, обработанном антисептиком или гидрофобным составом.

Крупногабаритные теплицы длиной более 10 м лучше возводить на ленточном утеплённом основании, особенно если будет подводиться искусственный подогрев почвы для круглогодичного пользования сооружением. Для утепления фундамента применяется экструдированный пенополистирол или пенопласт соответствующей плотности.

Подробная инструкция о том, как обустроить ленточное основание под теплицу из поликарбоната, будет описана в разделе ниже.

Из бруса

Теплицы на основе деревянных каркасов из обрезной доски или бруска редко имеют большие размеры, поэтому в качестве фундамента используется столбчатое основание из бетона, кирпича или пеноблока.

Для теплиц из оконных рам лучше использовать точечный тип фундамента с обвязкой из бруса

Основная задача фундамента в этом случае — это приподнять ростверк над уровнем земли, чтобы защитить деревянный каркас от губительного воздействия влаги. Ростверк, как правило, выполняется из бруса соответствующего сечения. Для дополнительной защиты ростверка и каркаса теплицы используется антисептик для дерева. Если размеры теплицы превышают 8×3 м, то в качестве основания лучше залить мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной 25–30 см.

Если речь идёт о теплицах из оконных рам, то лучше использовать наиболее простые и доступные типы фундамента, которые можно быстро соорудить без существенных финансовых затрат. Например, для зимних теплиц из рам идеально подойдёт столбчатый фундамент из кирпича с обвязкой из бруса.

Если оконные рамы старые, то даже после реставрации их срок службы не превысит 3–5 лет. В этом случае рекомендуется вовсе отказаться от столбчатого основания и возвести теплицу только на деревянном поясе. Этого будет достаточно, чтобы конструкцию теплицы не повело от сырости и влаги. Главное, хорошо подготовить место на участке, где будет располагаться сооружение.

Как сделать фундамент для теплиц своими руками

Перед тем как приступить к изготовлению фундамента и сооружению теплицы следует провести подготовительные работы. Для этого потребуется выполнить следующее:

  • выбрать место под теплицу — зависит от расположения других сооружений и объектов на земельном участке. Оптимальное место — это хорошо освещаема площадка земли, расположенная с южной стороны. Желательно, чтобы вокруг теплицы не было деревьев и высокого кустарника. Перед постройкой место нужно тщательно очистить от сорняков и кореньев;
  • составить чертёж — необходимо составить схематичное изображение теплицы и несущего основания на обычной бумаге. На схему рекомендуется нанести все размеры конструктивных элементов. Это поможет избежать ошибок и позволит быстрее ориентироваться при строительных работах;

Перед проведением работ рекомендуется составить план-схему и рассчитать количество необходимого материала

После проведения подготовительных мероприятий, закупки и доставки материалов на территорию земельного участка, можно переходить к строительству фундамента и возведению теплицы.

Технология установки несущего основания из бруса

Для изготовления деревянного основания будет использоваться брус 20×20 или 20×25 см. В качестве крепежей лучше использовать оцинкованные саморезы длиною 70 мм, усиленный уголок 150x150x65 мм и усиленные пластины 180×65. Толщина металла крепёжных элементов не менее 2 мм.

Для изготовления точечного фундамента для теплицы можно использовать деревянный брус 20×20 см

В качестве инструмента потребуется подготовить ножовку по дереву, шуруповёрт и строительный уровень. Если будет сооружаться столбчатый фундамент, то понадобиться штыковая лопата и ручной бур.

Если требуется только изготовление деревянной рамы, которая будет укладываться на подготовленный участок земли, то для этого необходимо подготовить 2 длинных и коротких заготовки. Скрепление заготовок происходит по углам при помощи саморезов и усиленных уголков.

Для примера опишем технологию сооружения столбчатого фундамента с деревянной рамой из бруса в качестве ростверка. Технология постройки точечного фундамента из бруса состоит из следующего:

  1. Выполняется разметка подготовленного участка. Для этого используются деревянные колышки и капроновая нить. Колышки вбиваются по периметру теплицы, после чего между ними натягивается нить.
  2. По углам и длине теплицы обозначаются места ямки для опор. Шаг между опорами — 2 м. Если необходимо, то отмечается место под промежуточную опору по ширине теплицы с каждой стороны.

Глубина ям под установку опор должна быть не более 2/3 от длины опоры

Для сборки ростверка используется усиленный уголок

Деревянный брус соединяется при помощи усиленных пластин и саморезов длиной 70 мм

По окончании работ собранная конструкция проверяется по уровню. Если есть какие-то недочёты, то их следует устранить до того, как будет сооружаться каркас теплицы. Перед сборкой опорного каркаса теплицы деревянный фундамент обрабатывается антисептиком.

Технология заливки ленточного фундамента из бетона

Для постройки ленточного фундамента потребуется готовая бетонная смесь М300. Если требуется сэкономить, то можно использовать сухие смеси от производителя соответствующей марки.

Для замешивания лучше использовать бетономешалку или строительный миксер для бетона. Помимо этого, понадобится стальная арматура сечением 8–12 мм и сварочный аппарат. Для сборки опалубки можно использовать обрезную доску. Главное, чтобы она была крепкой. В качестве крепежей подойдут любые гвозди или саморезы длиной 40–50 мм.

Технология заливки ленточного фундамента под теплицу состоит из следующих этапов:

    Выполняется разметка участка под постройку теплицы при помощи колышков и нити, которая натягивается между ними. С учётом разметки выкапывается траншея глубиной до 80 см. Ширина траншеи — не более 30 см. Дно траншеи тщательно выравнивается.

Глубина траншеи для фундамента теплицы может достигать 60–80 см

Армирование фундамента выполянется при помощи стальной арматуры сечением до 12 мм

При установке щиты опалубки стягиваются при помощи брусков

Через 25–28 дней после заливки фундамента можно приступать к постройке теплицы

Закончив с заливкой, фундамент накрывается полиэтиленовой плёнкой и оставляется сохнуть в течение 25–28 дней. Через 4 недели можно убирать опалубку и подготавливать несущее основание под сооружение теплицы.

Для этого фундамент обрабатывается битумной мастикой на 2 раза. При необходимости на мастику клеится пенопласт или пенополистирол, поверх которого наклеивается рубероид. Оптимально если стыки между листами рубероида будут проклеены мастикой и прогреты паяльной лампой.

Видео: точечный фундамент для теплицы из труб

Фундамент под теплицу позволяет не только продлить срок службы сооружения, но и помогает избежать проблем, связанных с поломкой опорного каркаса из-за его подвижности под действием нагрузки. Не имеет значения, под какие размеры теплицы будет сооружаться фундамент. Даже несущее основание из бруса, уложенное на землю, поможет избежать многих проблем в процессе эксплуатации теплицы.

Ссылка на основную публикацию