Как правильно обложить печку кафельной плиткой?

Как обложить печь плиткой своими руками?

В домах, отопление которых полностью или в некоторой степени зависит от использования твердого топлива, сжигаемого в печи, неприглядный внешний вид отопительного сооружения часто портит красоту интерьера помещения. Какие бы виды штукатурки не использовались, чтобы придать эстетичный вид стенам, которые подвергаются постоянному термическому воздействию, рано или поздно в покрытии появляются трещины, из-за чего стены постоянно нуждаются в косметическом ремонте.

Многие считают хорошим выходом из данной ситуации обкладывание печи или камина плиткой. Можно также использовать другой термостойкий облицовочный материал, например, натуральный облицовочный камень для печей.

Чем полезна облицовка кафелем печной стены, и как ее выполнить без больших затрат?

С каждым днем в экономическом плане жизнь становится все труднее, поэтому не каждому по карману сделать облицовку стен отопительного блока клинкерной плиткой, майоликой или изразцами. В большинстве случаев простой обыватель склонен использовать для выполнения данной задачи обычную керамическую плитку, монтаж которой не требует особых строительных навыков или (как в случае с изразцами) художественного восприятия, да и ее цена не так «кусается», как стоимость перечисленных выше облицовочных материалов. В любом случае расходы будут оправданы, ведь отделка печи керамической плиткой позволит:

  1. Облагородить те части дома, которые связаны с отопительным устройством.
  2. Тратить меньше усилий на уборку в помещении, так как кафель гораздо легче очистить от пыли, чем штукатурку.
  3. Снизить риск проникновения из топки в жилые комнаты опасных газов, которые могут просачиваться через трещины.
  4. Сделать более рациональным теплообменный процесс.

Конечно, наняв для выполнения работы профессионалов, можно избавить себя от лишних переживаний, но в этом случае вряд ли удастся избежать больших растрат, так как работникам придется платить практически столько же, сколько было отдано за стройматериалы. С другой стороны, профессионализм – это не всегда добросовестность. Поэтому если вы горите желанием приобретать строительные навыки, то можно обойтись и без помощи специалистов. В этом есть определенные преимущества, так как обложить кафелем печь своими руками бывает надежней, чем получить тот же эффект и при этом заплатить вдвое больше.

Подготовительные мероприятия перед началом монтажа плитки

Прежде чем идти в строительный магазин, чтобы приобрести все, что нужно для выполнения облицовочных работ, необходимо замерить площадь поверхности, которая будет подвергаться преобразованию, и рассчитать, какое количество плитки, монтажной смеси и других необходимых материалов понадобится для осуществления вашего замысла. При этом стоит учесть возможную неровность стен отопительного сооружения (особенно в старых домах), требующую большего расхода смеси, чтобы выровнять поверхность перед началом монтажа плитки. В связи с тем, что печные стены подвергаются воздействию высоких температур, обычный клей для плитки лучше не использовать, а закупить термостойкую клеящую смесь.

Поверхность, на которую будет наноситься монтажная смесь, не должна иметь каких-либо нестабильных элементов, так как это может повлиять на прочность крепления кафеля. Поэтому с печной стены необходимо содрать старую штукатурку и очистить от всего, что в последствие может от нее отпасть. Для этой работы, которую лучше выполнять в респираторе, можно использовать старый шпатель и металлическую щетку. Обработка стены термостойкой грунтовкой поможет завершить подготовку поверхности к взаимодействию с клеящей смесью.

Если вам приходилось клеить керамическую плитку на гипсокартон, то вы, скорее всего, наносили монтажный клей зубчатым шпателем, но в данном случае этот метод не подойдет по той причине, что поверхность стен отопительного блока довольно неровная. Хорошо было бы, прежде чем производить обкладывание плиткой камина или печи, подровнять базовую поверхность, нанеся слой термостойкого монтажного клея. Но перед этим необходимо закрепить на подготовленную стену металлическую арматурную сетку. Это можно сделать, прижав ее к стене кусочками жести, прибитыми гвоздями в швы между кирпичами или крепежными дюбелями в заранее просверленные перфоратором отверстия. Важно, чтобы сетка бала хорошо натянута и плотно прижата к стене.

При замешивании монтажного клея можно использовать обычную электродрель с миксерной насадкой, но лучше – специальный строительный миксер, чтобы не портить редуктор дрели.

Продолжить осуществление замысла можно после того, как вещество выравнивающего слоя полностью высохнет.

Правила монтажа облицовочных элементов на печную стену

По технологии клеить плитку на вертикальные поверхности лучше начинать снизу, причем необходимо выложить первый ряд и дать возможность клеящей смеси затвердеть. Это позволит задать направляющие, по которым можно будет ориентироваться при монтаже следующих рядов. Поэтому при установке первого ряда облицовочных элементов нужно быть особенно внимательным. Процесс монтажа кафеля производится в следующем порядке:

    • На изнаночную сторону плитки обычным шпателем наносится достаточный слой клеящего вещества.

    • Облицовочный элемент прижимается к базовой поверхности сначала нижней частью, а потом верхней, после чего легкими ударами устанавливается в нужное положение.

    • При установке каждой плитки обязательно нужно проверять правильность ее пространственного расположения уровнем-планкой небольшого размера.

    • По мере наполнения ряда облицовочными элементами необходимо периодически убеждаться, что вы не отклонились от заданных параметров, используя для этого уровень большей длины.

После застывания клеящей смеси первого ряда можно приступать к дальнейшему монтажу кафеля, заполняя следующие ряды. Порядок действий при выполнении данной задачи такой же, как и для первого ряда.

Но теперь длинный уровень понадобится также для проверки по вертикали создаваемой плоскости, что желательно делать в процессе установки каждого очередного ее элемента.

Печная стена обычно имеет определенные места в своей конструкции, которые не должны закрываться плиточным покрытием, например, такие как дверцы топки и поддувала, окна колодцев для извлечения накопившейся сажи и так далее. Чтобы красиво оформить такие участки, выполняя монтаж кафеля на стену печи, требуется изменение формата керамической плитки, что подразумевает удаление какого-либо ее фрагмента и, довольно часто, фигурного. Кафель – довольно хрупкий материал, поэтому если линия отреза не является прямой, а имеет какие-либо углы или повороты, то стоит воспользоваться болгаркой для формирования нестандартного элемента, после чего его монтируют на стену в подготовленное пространство.

Резать плитку также часто приходится при завершении ряда, так как редко бывает, чтобы на стену шло ровное количество кафеля. Поэтому нужно замерить рулеткой ширину недостающего куска, учитывая размер шва.

После этого необходимо изготовить вставку нужного размера, отделив от целой плитки лишнюю часть с помощью плиткореза.

Готовую деталь следует установить на свое место, используя все тот же клеящий состав.

Как видно на представленных выше фотографиях, чтобы добиться как можно большей симметричности при монтаже элементов плиточного покрытия, важно пользоваться ограничительными крестиками, которые вставляются в швы между плитками по два с каждой их стороны.

Это обеспечит равномерность отступа между устанавливаемыми элементами, и удержит их в таком положении до застывания монтажной смеси. Когда поверхность печной стены будет полностью обложена кафелем, нужно будет выждать день или два, чтобы гидратация цемента, входящего в состав монтажной смеси, произошла в достаточной степени, когда уже не нужно будет бояться, что нарушится стационарность элементов плиточного покрытия.

Заполнение швов специальной смесью

Завершающим этапом облицовки отопительного блока является затирка швов. Для этой строительной операции используется особый состав, который при застывании имеет хорошую сопротивляемость воздействию агрессивных веществ, например, таких как вода или бытовые моющие средства. Насыпав определенное количество порошка в воду, его следует вручную замешать до нужной консистенции.

С помощью резинового шпателя готовую смесь заталкивают в пространство между плитками (перед этим крестики нужно удалить), после чего, проведя уголком инструмента вдоль шва, придают ему красивую форму, распределяя равномерно рабочую массу.

Таким местам, как окна печных колодцев, необходимо уделить особое внимание, красиво оформив их обрамление с помощью затирочной смеси.

Затерев все швы, следует дождаться, когда наполняющее их вещество станет твердым, после чего останется только удалить тряпкой с кафеля его остатки и наслаждаться новым прекрасным видом своего отопительного сооружения.


Как видно из представленного выше описания рабочего процесса, самостоятельная облицовка печи керамической плиткой не является сложным делом. Только важно строго придерживаться технологической последовательности. Конечно, выполняя такую работу впервые, не стоит ожидать идеальных результатов. Все же не нужно сильно переживать о чем-то, что не получилось сделать так, как хотелось бы, потому что, скорее всего, эти недочеты видите только вы, а для окружающих ваше отопительное сооружение на вид кажется весьма элегантным.

Возможно, кто-то из ваших знакомых даже попросит вас помочь с ремонтом в своем доме, а со временем новая специальность окажется неплохим подспорьем, обеспечивая вам дополнительный источник дохода.

Как обложить печь кафельной плиткой своими руками

Кирпичная отопительная печь не всегда вписывается в интерьер. Чтобы придать ей более декоративный или соответствующий стилю вид, ее облицовывают керамической плиткой. Выбирают для этого специальный материал: жаростойкий, с низким водопоглощением и высокопрочный.

  1. Можно ли печь обложить кафельной плиткой
  2. Виды плитки
  3. Способы облицовки
  4. Выбор клеящего состава
  5. Замер печи и расчет плитки
  6. Подготовка основания и укладка плитки
  7. Уход и эксплуатация

Можно ли печь обложить кафельной плиткой

Кафель – разновидность керамической плитки. Традиционно так называют достаточно крупные изделия с гладкой поверхностью, одноцветные или с узором. Однако такое определение носит чисто потребительский характер. Гладкую поверхность обычно имеет майолика, глазурованная котто и прочее виды керамики. Так как выбор отделки стал намного больше, кафелем сегодня называют любую облицовочную плитку за исключением керамогранита.

Обложить печку кафельной плиткой в частном доме можно, если она соответствует следующим требованиям:

  • Жаропрочность – печь нагревается довольно сильно и отделка должна выдерживать нагрев. В маркировке подходящего изделия есть буква «Т» и цифра, указывающая количество обжига – 2 или 3.
  • Коэффициент теплового расширения – должен максимально близким к красному глиняному кирпичу. Обычно это 7–8%.
  • Низкое водопоглощение – на упаковке должна быть литера «Е», а индекс водопоглощения не более 3%.
  • Технология получения – предпочтительнее вариант, полученный методом экструзии.

Износостойкость кафеля особого значения не имеет, так как облицовывают им вертикальную поверхность.

Виды плитки

Для облицовки печных сооружений используют следующие виды материала:

  • Классическая плитка для кирпичной печи – изразцы. Вид терракотовой глазурованной керамики специфической формы. Лицевая поверхность гладкая – узорчатая, с изображением, внутренняя – с румпой и бортиком. Такое строение заметно увеличивает теплопроводность. Выглядят изразцы исключительно привлекательно.
  • Майолика – довольно пористая керамика. Однако с лицевой стороны она покрывается гладкой цветной глазурью, что защищает ее от воды. Майоликой обшивают камины в гостиной.
  • Терракота – плитка, получаемая обжигом из каолиновой глины высокого качества. Очень прочна, легка, хорошо проводит тепло. Цветовая гамма терракоты сохраняет все богатство природных оттенков. Отделывают ею печи в деревенском стиле.
  • Клинкер – изготавливается из тугоплавкой сланцевой глины. Исключительно прочна и жароустойчива, не впитывает влагу, не трескается. По внешнему виду чаще напоминает кирпич.
  • Керамогранит – материалом чаще обкладывают камин. Род искусственного камня, отличается очень высокой прочностью и очень низкой пористостью. Имитирует гранит, мрамор, базальт и другие натуральные материалы.

Оформляют изразцы или майолику в самом разном стиле: под гжель, под кирпич, под камень, под зеркало.

Способы облицовки

Отделка печи изразцами и керамической плиткой производится 2 способами.

  • На клей – для крепления используют специальный жаростойкий клей, так как обычный такого нагрева не выдерживает. Кафель просто прижимают к стенке и удерживают несколько секунд. Главная трудность – правильно и красиво уложить облицовку.
  • Без клея – для каждой плитки делают металлические уголки L-образной формы. Из уголков делают обвязку на поверхность, а затем в уголки крепят отделку.

Без клея крепят и изразцы. С внутренней стороны каждой плитки есть пазы под проволоку. Последнюю вмуровывают в кладку, а затем надевают на нее изразец.

Выбор клеящего состава

Чтобы правильно положить керамическую плитку на печь, нужно подобрать соответствующий состав. Чаще всего это глиняный раствор, аналогичный кладочному. Работать с ним достаточно легко.

Могут применятся и другие составы.

  • Цементно-глиняные смеси. Стандартное соотношение компонентов: 1 доля цемента, 1 глины, 1 мела и 3 песка. Замешивают в сухом виде, а затем разводят водой до нужной консистенции. В состав также добавляют жидкое стекло, когда предстоит работать с крупноформатной плиткой или панелями.
  • Шамотные смеси – на базе шамотной каолиновой глины, цемента и синтетических ингредиентов. Отличаются очень высокой жаростойкостью. Такие смеси берут для отделки каминов.
  • Огнеупорные клеи и мастики – готовые смеси, специально предназначенные для облицовки каминов и печей. На маркировке указывается температура, которую выдерживает состав. Для отделки используются только мастики с показателем более +200°С.

Готовые смеси почти всегда включают шамотную глину. Но благодаря пластификаторам и другим искусственным добавкам такой клей кладут более тонким слоем, он лучше схватывается и обеспечивает более прочную фиксацию.

Замер печи и расчет плитки

Чтобы рассчитать, сколько нужно материала, требуется определить, как она укладывается:

  • по прямой – параллельно полу;
  • по диагонали – ромбом;
  • в шахматном порядке – меняя цвета, а порой и размеры;
  • узором – здесь чередуются кафель разного размера и конфигурации.

Расчет в первом случае очень прост: вычисляют площадь всех поверхностей и делят на площадь выбранной плитки. Округляют в большую сторону: кафель придется подрезать при укладке. Советуют увеличить объем на 15% с учетом возможного боя и ошибок.

Читайте также:  Когда нужна промывка радиаторов в системе отопления частного дома: причины засоров и способы их ликвидации

При диагональной кладке берут больший запас, так как здесь обрезать придется намного больше. При сложной схеме укладки, используют специальные методы для вычислений.

Рассчитать количество материала можно с помощью специального калькулятора онлайн.

Подготовка основания и укладка плитки

Подготовка включает несколько этапов. Старую печь, облицованную кафельной плиткой, освобождают от отделки, удаляют остатки клея, пока полностью не очищают основание. Швы между кирпичами углубляют на 5 мм. Рекомендуется выровнять стенку: закрепить на поверхность монтажную сетку с размером ячеек в 5 см.

Стенки новой печи на даче просто очищают от мусора и остатков кладочного раствора.

  1. Прогрунтовывают стенки. Состав снижает расход клея и улучшает адгезию.
  2. Рекомендуется, особенно при небольшом опыте работ, разметить с помощью уровня каждую поверхность. Если предполагается шахматная кладка или более сложная, лучше предварительно разложить плитку на полу, определить порядок и нанести на тыльную сторону маркировку.
  3. Начинают кладку с установки углового элемента. Если пол в этой комнате уже есть, предварительно по периметру корпуса приделывают опорную рейку.
  4. На поверхность кафель наносят слоя клея зубчатым шпателем. Толщина слоя – 2–7 мм. Прижимают к стенке течение 10–30 с. Корректировать положение можно еще 10 минут.
  5. Следующую плитку кладут с зазором. Чтобы шов был везде одинаковым, между кафелем ставят монтажные крестики.
  6. Сначала укладывают целые элементы в ряду, затем подрезанные. Для резки используют плиткорез.
  7. Завершают обкладывание затиркой плиточных швов. Резиновым шпателем наносят состав – контрастный, совпадающий по цвету, и убирают излишки влажной губкой. Выполняют последнюю очистку после того как высыхает затирка – через 1–2 часа.

Протраливают печь после облицовки не раньше чем через 3–4 недели.

Уход и эксплуатация

Ухаживать за отделкой несложно.

  • Сухую уборку выполняют по мере надобности. Время чистки значения не имеет. Для уборки используют мягкую ткань или пылесос.
  • Влажную уборку осуществляют при сильных загрязнениях. В этом случае поверхность печки должна быть совершенно остывшей.
  • Для влажной уборки используют теплую воду с мылом.
  • Плитку с глазурованной поверхностью моют слабощелочными средствами, чтобы придать поверхности блеск.

Отделка печи кафелем – весьма удачное решение. Керамика прекрасно проводит тепло, выдерживает нагрев, не трескается и не деформируется. Материал очень красив и разнообразен.

Как сделать облицовку печи керамической плиткой своими руками – инструкция

Определяясь с финишной отделкой для печи, следует выбирать для этих целей исключительно жаропрочные материалы. Один из самых популярных вариантов – облицовка печи керамической плиткой.

Инструменты и материалы

Перед тем, как обложить печь кафельной плиткой, необходимо заготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Измерительные приспособления – рулетку, уровень, отвес.
  • Зубило с молотком, или ударную дрель.
  • Болгарку.
  • Щетку по металлу.
  • Шпатели (обычный средних размеров, зубчатый и специальный для затирки швов).
  • Плиткорез.
  • Молоток (резиновый и обычный).
  • Металлическую сетку с ячейками 50х50 мм.
  • Проволоку толщиной 1 мм.
  • Пластиковые крестики для швов.
  • Гвозди и шайбы.
  • Грунтовку.
  • Монтажный клей для плитки.
  • Жаропрочную смесь для затирки швов.

Подготовительный этап

Процедура облицовки плиткой металлической или одноконтурной кирпичной печи требует наличие некоторого опыта подобных работ. Новички часто не в состоянии справиться с этой задачей, так как обкладывание печи плиткой своими руками требуется учета сильного и неравномерного нагрева оформляемой поверхности. Более подходящий вариант для дилетанта – двухконтурная печь из кирпича, где температура внешнего контура не достигает критических показателей. Нагрев здесь более равномерный, что позволяет обходиться одним видом облицовочного материала.

Подбирая материал для отделки печи керамической плиткой, необходимо учитывать тип используемого топлива: температура его горения не должна превышать уровень термической стойкости кафеля. К примеру, дрова горят при температуре не более +800 градусов, а каменный уголь – +1500 градусов. Поэтому подобрать облицовку для дровяной печи гораздо проще. Чтобы определиться с количеством укладочного и декоративного материала, необходимо тщательно замерить поверхность обогревательной конструкции.

После вычисления площади каждой из сторон, их суммируют: разделив итоговый результат на площадь одной плитки, можно легко подсчитать количество кафеля. При этом следует учитывать ширину межплиточных швов (2-10 мм), сделав запас на брак и подрезку (примерно 15%).

Составление чертежа облицовки

Чертеж поможет не только точно рассчитать количество материала, но и определиться со схемой укладки кафеля.

Разновидности схем, как обложить печь кафелем:

  1. Прямыми рядами.
  2. Сдвинутыми рядами, наподобие кирпичной кладки.
  3. Хаотическим образом.

Для новичка наиболее подходящим является второй вариант облицовки печки: ошибки монтажа или подрезания в этом случае будут не так заметны со стороны. Выбирая тип кафеля, рекомендуется отдавать предпочтение огнеупорным и жаропрочным образцам. Чаще всего печи декорируются керамогранитом, терракотом, клинкерной плиткой, майоликой, изразцами.

Определяясь, как правильно обложить печь плиткой, обращают внимание на следующие характеристики материала:

  • Основные параметры – температурное расширение, стойкость к повреждениям, пористость структуры, влагостойкость и т.п.
  • Размеры отдельных элементов. Чем они меньше, тем ниже вероятность появления трещин и расслоений.
  • Декоративность. На красоту общего рисунок облицовки влияют габариты и форма отдельных элементов.
  • Маркировка. Вся плитка должна быть из одной партии: только в таком случае облицовка будет иметь один оттенок.
  • Наличие сертификата качества.

Для укладки плитки на печь потребуется особенная смесь, которая комфортно переносит значительные температуры и открытое пламя. Обычно серьезные производители жаропрочной плитки предлагают в комплекте со своими изделиями также специальный клеящий состав.

Порядок выполнения работы

Чистка основания печи для керамической плитки

Перед тем, как облицевать печь плиткой, ее стенки необходимо полностью освободить от старой отделки, вплоть до кирпичной кладки. Работать необходимо в защитных очках, перчатках, респираторе и плотной одежде. Новые печи рекомендуется облицовывать не ранее, чем после месяца интенсивной эксплуатации.

В течение этого времени произойдет обязательная усадка сооружения, и проявятся все скрытые дефекты. Для чистки кирпичного основания от остатков раствора и грязи можно применить щетку по металлу. Швы расшиваются на глубину 5-10 мм: благодаря этому достигается более качественная адгезия основания и монтажного раствора.

Штукатурка

Полностью очищенную от грязи и пыли поверхность необходимо выровнять, так как облицевать печку плиткой в таком случае гораздо легче. Для этого применяется штукатурки в два слоя, по 5 мм каждый. Чтобы раствор хорошо держался, перед его укладкой кирпичное основание армируют специальной проволочной сеткой, установленной на гвозди с шайбами. Шаг крепления здесь – 50 см. В состав штукатурного раствора для печи входит цемент, глина и песок в соотношении 1:3:0,2.

Перед укладкой первого слоя печь протапливают: оптимальная температура кирпичной поверхности для штукатурки +30-35 градусов. Второй выравнивающий можно накладывать только после полного высыхания первого. Когда высохнет второй слой, всю поверхность печи грунтуют термостойким составом глубокого проникновения. Читайте также: “Какой термостойкий клей для печей и каминов лучше выбрать – виды, различия, преимущества”.

Установка профильной планки

Поверхность пола и облицовку должен разделять некоторый промежуток (высота плитки + плиточный шов). Чтобы обеспечить опору для нижнего ряда кафеля, под него монтируют профиль или деревянную рейку толщиной 5-10 мм. Подставка крепится в горизонтальном положении. Поверхность печи размечают согласно ранее составленного чертежа с помощью отвеса и уровня.

Как обложить печь кафельной плиткой

Перед тем, как обклеить печь плиткой, ее необходимо еще раз протопить. Монтажный раствор лучше готовить небольшими порциями. Началом укладки выбирается нижний угол. Для накладывания раствора на кафель удобно применить зубчатый шпатель. При наличии неровностей на стенках печи намазывать смесь лучше мастерком, что позволит избежать появления воздушных полостей под плиткой (из-за них облицовка может треснуть по причине неравномерного нагревания). Рекомендуемая толщина клея указывается на упаковке.

Намазанный раствором элемент прижимается к основанию: для корректировки его пристукивают резиновым молотком. Чтобы межплиточный шов был одинаковым, его оснащают специальными крестиками. Монтаж кафеля проводят ряд за рядом, снимая излишки раствора влажной губкой. По завершению облицовки кафелем с помощью резинового шпателя шов заполняют специальной жаропрочной затиркой. На печах швы обычно делаются вогнутыми, для чего используется специальная форма. Для полноценного высыхания обложенной кафелем печи необходимо примерно 3-4 недели.

Керамическая плитка для облицовки печей: особенности выбора и укладки

Нередко для отопления частных домов используется большая кирпичная печь. Классическим, традиционным вариантом ее отделки служит керамическая плитка. С помощью этого материала можно не только улучшить функциональные возможности устройства, но и удачно вписать печь в стиль и дизайн интерьера помещения.

Подготовка к облицовке печи керамической плиткой

Перед приобретением и подготовкой материалов для работы необходимо учесть тип основной конструкции и условия эксплуатации:

  • одноконтурные кирпичные печи характеризуются сильным нагревом поверхности, поэтому облицовочный материал и раствор должны иметь устойчивость к воздействию температур. Устройства такого типа используют в помещениях с высокой влажностью и колебаниями температурного режима (бани, сауны), что также влияет на тщательность выбора плитки и клеящего состава;
  • двухконтурные кирпичные устройства. Внешний контур печи, соприкасающийся с облицовочным материалом, имеет меньшую степень нагрева, чем внутренний, и отличается отсутствием мест локального перегрева. Такие характеристики позволяют выполнять укладку одним видом плитки с использованием одного типа раствора;
  • печи с металлической поверхностью. Отделка печи усложняется различием скорости нагрева и остывания металла и плитки, что может привести к деформации или разрушению облицовки. Монтаж ламелей возможен «сухим» способом – на специальный каркас.

Перед началом работ посчитайте общую площадь поверхности отопительного устройства, включая горизонтальные и вертикальные плоскости.

Выполните замеры плитки и определите необходимое для облицовки количество элементов; к полученному результату обязательно прибавьте 10-15 % — запас может понадобиться в случае порчи материала во время монтажа или для замены участка поверхности, пришедшего в негодность в процессе эксплуатации.

Также определитесь со способом монтажа: прямыми рядами (с точным совмещением сторон элементов), по диагонали, со смещением (вид кирпичной кладки).

Материалы и необходимые инструменты

Выбор плитки

Материал, применяемый для отделки печей, должен иметь следующие характеристики:

  • устойчивость к механическим нагрузкам, прочность;
  • износостойкость;
  • жаростойкость;
  • толщина элементов должна быть не менее 8 мм, чтобы исключить деформацию покрытия;
  • экологичность – во время нагревания токсичные вещества будут испаряться в окружающее пространство;
  • влагоустойчивость – коэффициент водопоглощения должен быть менее 3 %.

Виды плитки, применяемой для отделки печей:

  • клинкерная – в процессе производства используют метод прессования и обжига смеси из нескольких сортов глины, шамота и красителей. Изделия отличаются прочностью и широкой палитрой бежевых оттенков;
  • керамогранитная – изготавливают прессованием под воздействием высокого давления и температуры сложного состава (глина, песок, гранитная крошка, соли металлов, мрамор). Материал обладает высокой устойчивостью к механическим и тепловым нагрузкам;
  • терракотовая – основой плитки является глина. Поверхность ламелей не подвержена появлению царапин, плитка ударопрочная и выдерживает перепады температур, что делает целесообразным ее применение для облицовки печей в холодных помещениях;
  • майолика – терракотовые изделия, покрытые глазурью. Используют для реализации необычных, с элементами роскоши дизайнерских решений. В этих же целях для отделки применяют изразцы – высокопрочные, огнеупорные плитки из глины, отличающиеся значительной стоимостью.

Пользуется спросом в качестве облицовочного материала искусственный и натуральный камень: мрамор, песчаник, гранит

Выбор клеящего состава

Цементные смеси

Состоят из высокоогнеупорного цемента, песка с добавлением минеральных и синтетических добавок, обеспечивающих необходимые характеристики термической стойкости. Сухие смеси можно приобрести на рынке стройматериалов, при желании возможно самостоятельное изготовление раствора:

  • возьмите глину или шамот, огнеупорный цемент, песок в пропорции 1:1:3 соответственно;
  • смещайте цемент и песок;
  • в отдельной емкости разведите глину с небольшим количеством воды и
  • добавьте к сухой смеси;
  • тщательно перемешайте клей до получения однородной массы. При необходимости влейте еще немного жидкости.

Шамотные смеси

Обладают высокой термостойкостью и применяются для укладки плитки на внутреннюю и наружную поверхность печи.

Терракот

В состав входит шамотная пыль и вяжущие добавки. Раствор имеет высокую влагоустойчивость и выдерживает нагревание до 400 ⁰. Клей можно приобрести в готовом виде или сделать: смешайте 2 части шамотного порошка с 1 частью коалиновой глины и всыпьте сухую смесь в емкость с водой, размешайте до однородности.

Огнеупорные клеи

Изготавливают на основе силиката калия или натрия с добавлением глины и модифицирующих добавок. Сохраняют эксплуатационные свойства при температуре 1200-1650 ⁰С

Клеящие мастики

Силикатные и фосфатные соединения с минеральными добавками и наполнителями. Обладают влагостойкостью и выдерживают нагревание до 1400 ⁰С.

Вспомогательные материалы

Для выполнения работ вам понадобится металлическая ячеистая сетка, саморезы или дюбели для ее крепления, штукатурка для выравнивания основания, термостойкий клеящий состав, разделительные пластиковые крестики или нарезанный полосками гипсокартон, затирка, грунтовка.

Инструменты для работы

  • прямые, зубчатые металлические и резиновые шпатели;
  • плиткорез;
  • металлическая щетка;
  • перфоратор или зубило;
  • резиновая киянка;
  • уровень, вертикальный отвес;
  • строительный миксер;
  • емкость для замешивания раствора.

Облицовка своими руками

На клей

Процесс отделки заключается в фиксировании керамических элементов непосредственно на поверхности печи с помощью огнеупорного состава с последующей затиркой швов.

Без клея

При укладке «сухим» способом необходимо изготовление каркаса из металлических профилей, фиксируемых к стенам или самой печи с помощью анкерных креплений. Плоскости делят профилями, расположенными по горизонтальным линиям. В полученную конструкцию укладывают плитку.

Начало основных работ

Подготовка основания

  • удалите слой старой краски с помощью металлической щетки. Если в качестве облицовки была использована плитка – снимите ее зубилом, начиная от нижней части печи и двигаясь вверх;
  • углубите швы кирпичной кладки для обеспечения качественного сцепления раствора на 5-10 мм;
  • закрепите строительную сетку с небольшим натяжением по плоскости поверхности. Зафиксируйте с помощью дюбелей или саморезов так, чтобы шляпки выступали над стеной на 10-12 мм.
Читайте также:  Коллектор из полипропилена своими руками

Нанесение штукатурки

Обработайте основание готовой штукатуркой или приготовьте ее самостоятельно, смешав 0,2 части песка с 3 частями глины и 1 частью цемента. Если поверхность имеет значительные углубления (до 10 мм), раствор кладите в два подхода. Проверьте ровность поверхности уровнем.

После высыхания штукатурки нанесите термостойкую грунтовку глубокого проникновения.

Как облицевать печь чтобы она не отвалилась?

  • сделайте разметку с помощью отвеса и уровня желаемой схемы укладки, примите во внимание, что работы следует начинать с любого нижнего угла;
  • распределите клей зубчатым шпателем на обратной поверхности плитки или нанесите на печь;
  • прижмите элемент к основанию, слегка постучите по нему киянкой;
  • уложите остальные плитки, вставляя между соседними ламелями крестики или гипсокартон;
  • после окончания работ декоративное покрытие оставьте высыхать на 1-2 суток.

Работа со швами

Для маскировки швов можно использовать остатки раствора, с помощью которого производился монтаж или специальный, жаропрочный состав различных цветов:

  • резиновым шпателем распределите смесь в местах стыков, разровняйте;
  • осмотрите швы и, при необходимости, выполните затирание еще раз, чтобы заполнить все пустоты;
  • влажной губкой аккуратно удалите излишки фуги, окончательную очистку поверхности плиток сделайте через 2-3 часа, когда затирка слегка застынет.

Пользоваться печью можно начинать через 6-8 дней.

Как резать плитку?

Перед процессом подрезки необходимо сделать с помощью маркера и линейки разметку. Затем плитку зафиксируйте в плиткорезе так, чтобы линия располагалась под режущим роликом. Во избежание появления сколов направляющую рамку и ролик смажьте машинным маслом. После опускания рычага плитка разламывается.

Возможна обрезка угловой шлифовальной машиной и каменного или стального диска с алмазным напылением мелкой зернистости. Работать болгаркой следует на малых оборотах.

Оштукатуривание поверхности – более простой в исполнении вариант отделки печи, но керамическое покрытие имеет большие преимущества: отопительное устройство с таким оформлением проще содержать в чистоте, уход не требует применения специальных моющих средств. Также, благодаря свойствам керамики, происходит увеличение теплоотдачи печи.

Обзор способов

Видео обзор

Облицовка печи керамической плиткой

Ссылка на статью

Ссылка на статью

Чтобы преобразить интерьер загородного дома, добавить новых стилевых решений, совсем не обязательно избавляться от прежних элементов в оформлении. Если старая печь кажется вам неуместной, некрасивой и несовременной, не спешите ее разбирать. Конструкцию можно преобразить, используя красочную керамическую плитку. Такой подход позволит вам превратить старую печь в неотъемлемый элемент интерьера дачного дома своими руками. Да, вам потребуется приложить усилия и постараться уложить плитку красиво и аккуратно, но ничто не должно вас останавливать на пути к воплощению собственных идей.

Исследуем кирпичную кладку

Оцените объем работы. Чаще всего огорчения вызывает потрескавшаяся и местами отвалившаяся штукатурка, а при ее удалении может обнаружиться неровная и неаккуратная кирпичная кладка. Чтобы новая облицовка выглядела аккуратно и стильно, необходимо снять поврежденный штукатурный слой и подготовить ровную основу для новой плитки. От качества основы будет зависеть, насколько ровно будет выглядеть новое покрытие. На подготовленный слой вы сможете легко уложить керамическую плитку. Такое решение для облицовки позволит одновременно решить несколько вопросов:

  • керамика обладает удивительной красотой и необычным дизайном, что привнесет новизны в оформление комнаты;
  • керамическое покрытие защитит от попадания искр, когда в печи будут гореть дрова;
  • плитка улучшает тепловые свойства печи, хорошо аккумулирует тепло, что очень важно для комфортного отдыха на даче зимой.

Готовим необходимые инструменты

Чтобы аккуратно облицевать печь плиткой, подготовьте плиткорез и несколько шпателей – плоские, угловые и зубчатый для нанесения раствора. Также вам понадобится строительный уровень, отвес для разметки и проверки точности выполняемых замеров. Без металлической линейки, простого карандаша и линейки также не обойтись. Для укладки плитки вы будете использовать широкую кисть, мастерок и резиновый молоток, а для замешивания раствора – строительное полиэтиленовое ведро. Раствор удобно размешивать миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой.

Готовим кладку печи под облицовку

Подготовьте стены печи к работе – снимите с них слой старой штукатурки. Если печь была отделана глиной, покрытие снимется легче, если предварительно смочить его водой. Из швов кладки также стоит удалить глиняное покрытие, чтобы новая облицовка держалась крепче. Когда грунтовка полностью просохнет, проверьте ровность поверхностей, используя отвес и уровень. Если на поверхности видны одиночные выступы, их можно выровнять с помощью болгарки с алмазным диском. Если выступов много, установите металлические маяки для выравнивания раствором.

Штукатурим поверхность печи

В старые времена состав глиняных штукатурных растворов был предметом тайных обсуждений среди опытных печников. Важно было соблюсти определенные пропорции песка и глины с добавлением соли и еще чего-то очень необходимого для красоты и прочности. Это ремесленное таинство исчезло с появлением в продаже готовых сухих смесей для печной кладки и оштукатуривания поверхности. Их состав идеально сбалансирован по всем компонентам – нужно просто добавить воды. Актуальным осталось главное условие отделочных работ – аккуратность и точность их проведения. При нанесении штукатурки соблюдайте оптимальную толщину слоя: он не должен превышать 10 мм. Чтобы выровнять стены печи, придется наносить штукатурный слой в несколько этапов, периодически просушивая его. Выравнивание раствора ведем с помощью правила до идеальной геометрии плоскости.

Стены печи необходимо укрепить: для этого следует установить стекловолоконную армирующую сетку на еще не застывший раствор. Для этого используйте широкий шпатель, чтобы было проще вдавливать сетку в штукатурку. Когда армированный слой будет готов и подсушен, завершите отделку финишным нанесением раствора. А пока штукатурный слой высыхает, подготовьте все необходимое для укладки керамической плитки.

Делаем точные замеры

Расчетные замеры поверхности помогут вам уложить плитку с учетом равномерной ширины швов, без боковых узких обрезков. Линии реза на плитке обозначайте тонким маркером, а неровности и заусенцы снимайте абразивным кругом. Чтобы облицовка плиткой была ровной, нужно точно вывести горизонталь ее первого ряда, иначе даже незначительные отклонения в нижнем ряду создадут заметные перекосы выше. Применяйте для контроля геометрических линий строительный уровень. Для длинной стороны печи можно использовать отбивку шнуром или лазерный уровень.

Приступаем к облицовке плиткой

Отделка стен печи крупноформатной плиткой без швов дает возможность создать красивое и эффектное оформление. Но от этого решения стоит воздержаться, поскольку при нагревании происходит расширение керамики, – плитка может потрескаться и даже отколоться от стен при первой же топке. Важно правильно подобрать клеевой состав, который должен обладать особой термостойкостью. Для этого выбирайте специальную сухую готовую строительную смесь – обычный клей для плитки для этого не подходит. Качество облицовки будет зависеть и от правильности резки материала. Удобно пользоваться станком-плиткорезом или обычным роликовым стеклорезом. Для раскроя сложных угловых фигур можно использовать болгарку с алмазным диском, имеющим маркировку «для сухого реза».

Отделку начинайте от угла кладки. Если в комплекте плитки есть готовые угловые элементы, то формирование углов упрощается, – возможные неровности будут аккуратно скрыты. Готовые элементы укладывайте по обоим углам конструкции, а затем монтируйте рядовую плитку, заполняя пространство между ними. При необходимости делайте равномерную подрезку с учетом ширины швов. Использование шовных крестиков поможет сделать облицовку аккуратной и красивой в геометрической точности линий. Для затирки швов вы можете использовать термостойкую широкошовную смесь для печей, которую вы легко приготовите с добавлением воды непосредственно перед началом работ.

Делаем комбинированный вариант облицовки

Если вы решили сделать для печи комбинированный вариант отделки, такая работа не займет много лишнего времени. Уложив плитку, можно уже через несколько часов заняться отделкой оштукатуренной поверхности. Для этого используйте жаростойкую шпатлевку для печей и каминов. Продается она в готовом виде, и наносить ее можно плоским шпателем. Достаточно очень тонкого слоя по штукатурке, чтобы поверхность стала идеально гладкой и готовой к окрашиванию. Чтобы не запачкать плитку, можно предварительно закрыть все керамические покрытия малярным скотчем, да и само окрашивание нужно проводить аккуратно, не задевая сопредельные поверхности. Печи обычно окрашивают эмалью для радиаторов, она вполне подходит по температурным показателям. В белый состав вы можете добавить подходящий по оттенку колер, – такое решение будет гармонично сочетаться с плиточным покрытием печи.

Облицовка печи дает возможность раскрыть ваши творческие способности и таланты. Не бойтесь выполнять такие работы своими руками. Немного терпения, старания, внимания к деталям, – и вы сможете красиво и качественно обложить печь керамикой, создав неповторимый элемент интерьера в загородном доме.

Как правильно варить сварочным инвертором

Сварочный инвертор – оборудование, которое помогает существенно упростить работу мастера и выполнять каждый этап сварочных работ более качественно. Однако, достижение такого результата возможно только в случае правильного использования агрегата. Об этом мы и расскажем далее.

Основные правила перед началом эксплуатации инвертора

  1. Перед эксплуатацией сварочного инвертора необходимо подготовить место для сварки, которое не будет захламлено лишними предметами и позволит вам без неудобств осуществлять работу. Не стоит использовать подобное оборудование при морозе или при повышенной влажности без навеса, также следует избегать нахождения прибора в особо пыльных помещениях и размещения возле рабочего места металлической стружки или другого мусора.
  2. Обратите внимание на технические возможности вашего прибора (коэффициент продолжительности включения — КП), такие характеристики помогут узнать, какое время он может работать до перегрева. Это также позволит избежать поломки проводки.
  3. Время бесперебойной работы считается из расчета, что при КП – 100% процесс сварки при максимальном токе – 10 мин. Как правило, инверторы выпускаются с КП 60, 70%, что позволяет осуществлять работу 6-7 мин. Оставшиеся 3-4 мин. – время для остывания аппарата, а также способ предупреждения ухудшения здоровья работающего из-за утяжеления воздуха, связанного с работой подобной техники.
  4. Чтоб избежать поломок не ставьте перед агрегатом непосильные задачи, не соответствующие его мощности
  5. Залог успеха при работе с инвертором – регулирование тока и стабильное положение дуги. Именно эти факторы помогут предотвратить залипание электрода и позволят создать правильные и аккуратные швы.

В комплекте со сварочным инвертором обязательно необходимо использовать вспомогательные средства личной защиты:

  • куртку
  • перчатки
  • маску с затемненным стеклом

Категорически запрещено использовать маски с царапинами на стекле или с испачканным светофильтром.

Это позволит обеспечить максимальную безопасность вашей деятельности.

Также следует обратить особое внимание на выбор проводов, которые специальным зажимом соединяются с основным проводом. Способность пропуска электрического тока в них бывает разная от 200 до 500 А, для домашнего использования, как правило, применяют минимальные, однако, стоит подбирать их с учетом толщины выбранного электрода и силы проводимого тока.

Не стоит забыть, что перед работой со сварочным инвертором необходимо проверить качество соединений всех проводов и их целостность.

Как вспомогательное оборудование также необходимо применять держатели электродов. Это могут быть пассатижи или специальные сварочные держатели.

Подготовка к использованию сварочного инвертора

Для успешной работы с подобным оборудованием необходимо соблюдать порядок выполнения всех действий:

  1. Поместите инвертор на рабочую поверхность на расстоянии более 2 м от стен и других предметов.
  2. Проверьте заземление (кроме сварочного кабеля аналогично должен быть подключен кабель заземления)
  3. Выберете электроды. Их размер зависит от толщины материала, который необходимо сварить (в быту обычно используются размеры 2-5 мм)
  4. Выставьте сварочный ток. Этот параметр определятся исходя из толщины выбранного электрода и плотности свариваемых деталей.

Начните процесс сварки

  • Вставьте электрод в держатель
  • Прикрепите зажим к детали, которую необходимо обработать
  • Зажгите дугу с помощью касания (принцип схож с зажиганием спички). Только электрод лучше держать под углом на расстоянии нескольких миллиметров после однократного постукивания.
  • Водите зажженной дугой, делая медленные поступательные движения, по заготовке до образования угла в 75 градусов. При этом лучше концентрировать взор не на свете, образованном дугой, а фокусироваться на сварочной ванне, чтоб следить за процессом сварки.
  • Во время сваривания главное, что нужно соблюдать – это расстояние между электродом и рабочим металлом (дуговой промежуток). Правильный подбор такого зазора позволяет держать окончание на одном уровне на протяжении всего процесса и обеспечивает создание нужных швов при постепенном сгорании электрода.
  • Лишнюю металлическую стружку, на образованном сварочном шве, после остывания заготовки необходимо убрать молотком, а затем зачистить до блеска щеткой.

В результате должен получиться красивый и качественный шов.

В помощь новичкам

Успешность и плодотворность работы с современными инверторами новичков обеспечивают встроенные автоматические системы, к ним относятся:

  • Система Hot Start позволяет решить наиболее типичную проблему, с которой сталкиваются большинство новичков – сложность первого поджигания дуги.
  • Функция Arc Force позволяет предотвратить залипание электрода в случае быстрого приближения последнего к свариваемой детали путем увеличения сварочного тока.
  • Если же электрод все-таки залип можно воспользоваться функцией Anti-Stick, которая отключает сварочный ток и способствует предотвращению перегревания сварочного инвертора.

Таким образом, эксплуатация сварочного инвертора позволит существенно облегчить работу, как профессионалам, так и сгладить типичные ошибки новичков, позволяя сделать им более качественные изделия. Такое оборудование удобно в использовании и обеспечивает создание приближенных к идеалу сварочных швов.
Для получения знаний о принципах работы таких агрегатов так же можно посмотреть это видео:

Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

В частном доме и на даче постоянно возникает необходимость что-то сварить. Чтобы не обращаться по мелочам к профи (и не платить им) можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуют приобретать сварочные аппараты постоянного тока, а в частности, сварочные инверторы. Они имеют небольшие габариты, мало весят, с их помощью можно получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие аппараты по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Потому сварка инвертором для начинающих — лучшее что может сегодня предложить рынок.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертором это устройство назвали потому, что он преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц, в высокочастотные колебания, а затем — в постоянный ток. При этом устройство имеет высокий КПД: порядка 85-90% и даже при довольно больших нагрузках счетчик «мотает» немного. Во всяком случае, бешеные счета вам оплачивать не придется. Расход будет чуть выше, чем без сварки, но ненамного.

Этот небольшой ящик и есть инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытовой сети 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это — один из их плюсов. Причем, они практически никак на нее не влияют, т.е. не «садят» напряжение. Насчет соседей будьте спокойны: они и не будут знать, что вы занимаетесь сваркой. Второй немаловажный плюс в том, что они более-менее нормально могут работать и при пониженном напряжении. Нужно, конечно, смотреть в характеристиках, но при 170 В большая их часть еще позволяет работать электродом 3 мм. Это очень важно особенно для сельской местности, где низкое напряжение — скорее норма, чем исключение.

Что еще хорошо для новичков — что дугу при инверторной сварке и получить и удержать легче. И вообще, по мнению многих варит от «мягче» и дуга у него «легче». Так что хотите научится варить — пробуйте сначала инверторной сваркой.

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм). Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется. Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертором

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали. Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

Движения электрода при сварке инвертором: для начинающих сварщиков нужно отработать несколько движений до автоматизма

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Как научиться сваривать металл инвертором

Начинают обучение с розжига дуги. Для этого вам понадобится кроме аппарата, металла (толщиной 5-6 мм) и электрода еще маска и краги (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — для защиты от искр и окалины.

Начинают работу с подключения сварочных кабелей. Затем в держатель вставляют выбранный электрод (для начала возьмите МР 3 диаметром 3 мм — они легко зажигаются и хорошо варят). После включают питание, выставляют сварочный ток (смотрите таблицу). Для электрода 3 мм диаметром выставляют ток 90-120 А. Ток в процессе сварки может корректироваться. Если вы видите, что получается не валик, а просто какие-то несвязные полоски, увеличьте его. Если же наоборот, металл очень жидкий и двигать сварную ванну сложно, уменьшайте. Настройки очень сильно зависят от аппарата и выбранного электрода. Так что пробуйте, меняйте. Выставив ток надевают маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварка инвертором для начинающих начинается с обучения розжигу дуги. Есть два метода: несколько раз стукнуть кончиком электрода по детали или чиркнуть им, как спичкой. Оба метода работают. Каким вам будет удобнее, тем и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что чиркать нужно вдоль линии шва — чтобы следов на изделии не оставалось. Чтобы устойчиво разжигать дугу вам придется поупражняться некоторое время и сжечь несколько электродов.


Когда дуга зажигается уже без проблем, можно двигаться дальше — осваивать движения. Делают это прокладывая на толстом металле валики. На металлической пластине рисуете мелом черту, которая будет заменять вам шов. Потом зажигаете дугу. В том месте, куда она уперлась, плавится металл и покрывается пленкой жидкого шлака. Это место называют сварочной ванной. Вот ее и придется вам двигать вдоль нарисованной линии. Делают это одним из движений, показанных на рисунке выше.

Чтобы ванна двигалась, электрод нужно немного наклонить, примерно под углом 50-45°. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Вообще, наклоняя электрод, вы меняете размеры (ширину) сварной ванны. Можете поэкспериментировать: в сварке очень много разных техник и важно только чтобы шов был качественным, а как вы этого добьетесь — ваше дело, тем более, что работать вы будете на себя и для себя.

Есть два основных рабочих положения электрода: углом вперед, и углом назад. При сварке углом вперед получаем меньший нагрев, шов получится шире. Эту технику используют при сварке тонких металлов. Толстые сваривают, как правило, углом назад.

Положения электрода при сварке и их использование

Но угол наклона — это не все параметры, которые придется выдерживать. Есть еще длина дуги. Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм или вообще впритык, длинная — 5 мм и больше — до отрыва. Практика начинается с работы на средней длине дуги. Выдерживайте до металла 2-3 мм. Тогда шов будет получатся ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре дуга начинает скакать, прогрев металла недостаточный, шов получается размазанным, соединение ненадежным. При короткой дуге возникает другая проблема — шов слишком выпуклый из-за того, что зона разогрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как остаются подрезы — канавки вдоль шва на детали — уменьшающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество шва

Потренировавшись какое-то время на укладке валиков разными движениями, вы сле того как валики получаются одинаковой ширины, чешуйки наплавки имеют приблизительно одинаковые размеры, можно пробовать варить швы. Вы можете почитать о типах швов и соединений, а также их подготовке тут, а можете посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварки инвертором для начинающих все. Вам осталась только практика: нужно извести не один электрод на тренировку. Даже, может быть, не один килограмм. Когда рука будет сама совершать все движения, вам все покажется совсем несложным.

Чтобы закрепить полученные знания, попробуйте для начала немного натренировать руку без электрода, отрабатывая движения держа в руке карандаш. Тоже неплохой вариант, может он вам покажется более приемлемым. В этом видео-уроке по сварке инвертором для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если остались какие-то неясности, просмотрите. Поймете, как правильно варить инверторной сваркой. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях эксплуатации сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металлической. Потому желательно рядом с ними не пользоваться болгаркой и проводить регулярную чистку пылесосом внутри (после того как закончен гарантийный срок). Не рекомендуется ими работать на дожде или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть у них есть защита от поражения электротоком, но лучше все-таки перестраховаться.

Выбирая электроды обращайте внимание на область их использования: они должны подходить для работы постоянным током. При сварке на самом большом токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого аппарата в паспорте.

Ссылка на основную публикацию