Как построить дом из газобетона своими руками: проектирование, подготовка площадки, строительные работы

Дом из газобетона. Инструкция по строительству.

Газобетон, как и пенобетон, все более популярен у частных застройщиков. И не только благодаря своим эксплуатационным качествам. А еще и потому, что построить дом из газобетона не сложно и своими руками.

Если есть опыт строительства стен из штучных строительных материалов, то что бы освоить сравнительно новые – газобетон и пенобетон, достаточно ознакомиться с их характеристиками, узнать требования нормативов – ГОСТ к самим материалам и СНиП — к конструкциям из этих материалов, а также подробно узнать все особенности применения этих строительных материалов.

О том, как построить дом из газобетона, и пойдет речь далее. Приводится иллюстрированная пошаговая инструкция строительства дома из пеноблоков (газобетона и пенобетона).

На первом этапе строительства дома возводится фундамент. Он должен быть построен в соответствии с проектом. Стены из газобетона предъявляют более высокие требования к фундаменту по жесткости, так как блоки весьма не пластичны и разрушаются при сравнительно небольших деформациях.

Первый ряд газобетонных блоков должен закладываться от уровня грунта на высоте не менее 0,5 метра. Высота фундамента и цоколя должна быть соответствующей. Поверхность цоколя выравнивается в горизонтальной плоскости.

Поверху цоколя укладывается гидроизоляция. Ее ширина должна быть больше, чем ширина оштукатуренных стен.

Первый ряд газобетонных блоков ложится на цементно-песчаный раствор. Цель этого – положить все блоки на одном уровне. Кладка начинается при минимальной толщине шва с самого высокого угла дома.

Ровность укладываемых блоков контролируется строительным уровнем и сверяется со шнуром-причалкой, который натягивается вдоль ряда между направляющими, установленными напротив углов дома. Для корректировки блоков используется резиновый молоток.

Торцы блоков сделаны по принципу «паз – гребень». Они соединяются в основном без клея. Клей наносится на торцы обрезного блока (доборный блок), а также в местах подверженных наибольшей нагрузке. Рекомендуется наносить клей на торцы блоков, если нагрузка на стены превышает 2/3 от предельной нагрузки на блоки.

Все неровности уложенного ряда выравниваются теркой.

Кладка ряда начинается от угла. Поэтому в середине ряда возникает необходимость устанавливать доборные (обрезные) блоки. Доборные блоки выпиливаются вручную с помощью строительного угольника и обычной ножовки.

Стены из газобетона подлежать частичной армировке. Арматура упрочняет стены и берет на себя нагрузки, действующие по нормали к стене. Рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки.
Также обязательна установка 2-х армирующих стержней и под оконными проемами, причем они должны заводиться на ширину не менее чем на 0,5 метра большую в обе стороны от окна.

Для армирования стен в блоках вырезаются штробы. На углах они закругляются. В углы допускается заводить только цельные изогнутые армирующие прутья. Арматура вдавливается в раствор. Штробы заливаются раствором полностью. Для прорезания штроб можно использовать и ручной штроборез.

Последующие ряды газобетона укладываются только на специальный клей. Толщина шва при этом должна быть минимальной, соответствующей технологии. Не допускается укладывать второй и последующий ряды на цементно-песчаный раствор с образованием толстого горизонтального шва между рядами.

Второй ряд можно класть не раньше чем через 2 часа после кладки первого. Это время необходимо для затвердевания песчано-цементного раствора. Кладка второго и последующих рядов начинается с углов, при этом нельзя забывать об перевязке швов в углах.

Для создания перемычек над проемами используются специальные удлиненные блоки с внутренним желобом. Более толстая стена желоба устанавливается наружу. Эти блоки над проемом на время монтажа закрепляются с помощью деревянных подпорок.
В желобе устанавливается армокаркас из 5 – 6 несущих арматурных стержней.
Желоб заливается заподлицо с поверхностью блоков мелкозернистым бетоном.

Внутренние стены изолируются с помощью гидро и шумо изоляции.

Каждый второй ряд внутренних стен связывается с другими стенами с помощью скоб или анкеров.

В домах из газобетона межэтажные плиты перекрытий и стропильна система кровли должны опираться на сплошной армированный пояс. Конкретные схемы крепления стропильной системой определяются проектом. Не допускается передача на стены от стропильной системы распирающих усилий. Такие силы должны компенсироваться стяжками самой стропильной системы.

Конструкция стыка плит перекрытий со стенами из газобетона. Плиты ложатся непосредственно на армированный пояс. Торцы плит закрываются доборными газобетонными блоками.

Газобетон легко сверлится и пилится. Все коммуникации допускается скрывать в штробах сделанных в стенах из газобетона.

Рекомендуемые крепления для нетяжелых предметов. Используется турбодюбель или специальный дюбель по газобетону.

Для более тяжелых предметов нужно использовать специальные анкера для газобетона.

Отделка стен из газобетона выполняется чаще с помощью специальных штукатурок. Перед этим стены выравниваются теркой, а мелкие сколы заделываются раствором. Фасад также можно оформить, например, с помощью кирпича, при этом между облицовкой и кирпичом оставляется зазор.

Самостоятельное строительство энергоэффективного одноэтажного дома из газобетона

«У меня нет бесполезных площадей, у меня целых 100 квадратных метров на крыше, которые можно использовать с пользой», – говорит участник FORUMHOUSE c ником victorborisov. Его одноэтажный дом из газобетона стал популярным в интернете, и получил прозвище «транформаторная будка» из-за непривычной в Подмосковье плоской кровли. Сейчас на крыше этой «будки» разбит превосходный газон, на ней установлен батут и солнечные панели, а подняться туда можно посредством электрического лифта.

Одноэтажный дом из газобетона сразу задумывался, как «вторая квартира» за городом – комфортное жилье для круглогодичной эксплуатации, а строился он фактически «в одну каску». Оглядываясь назад, Виктор сам удивляется, какой огромный объем работ он выполнил в одиночку. Эта статья рассказывает о конструктивных особенностях и подробностях самостоятельного строительства легендарного дома из газобетона.

  • Проект и требования к дому из газобетона
  • Фундамент
  • Стены
  • Оштукатуривание
  • Фасадная отделка
  • Благоустройство участка

Проект и требования к дому

Участок для дома Виктор купил в СНТ – так, чтобы дорога на работу не занимала больше часа. Проект он выбирал, руководствуясь исключительно рациональными соображениями:

  • оптимальная площадь не должна превышать 80 м – для семьи 3-4 человек этого достаточно;
  • в доме должен быть один этаж, второй – усложнение строительства и «лишняя беготня по лестнице»;
  • в отсутствие магистрального газа и при высоких тарифах на электричество для отопления был выбран тепловой насос (полупромышленный канальный кондиционер).

Проект был немного изменен, но это почти финальная планировка.

Все работы Виктор выполнял своими руками, изредка привлекая для помощи друзей. Он подсчитал, что этот подход позволил ему сэкономить за два года два миллиона рублей.

К началу работ наш пользователь не имел никакого строительного опыта, кроме капитального ремонта квартиры. Самым сложным стало изучение строительных технологий и проектирование, особенно инженерных систем.

Сама механическая работа, будь то кладка блоков или монтаж системы отопления — это очень легко. Когда есть продуманный чертеж и под рукой все материалы – вы просто берете и делаете.

Во время подготовки строительства он заказал «какой-то конторе» колодец, купил бытовку и провел временное электричество. Слой плодородного грунта сняли и перенесли в ту часть участка, где планируется сад, сделали дренаж, септик и подсыпку участка.

Фундамент дома из газобетона своими руками

Сейчас Виктор уверен, что для каменного дома без подвала лучшего фундамента, чем УШП, не существует; но Виктор из 2012 года выбрал классическую фундаментную плиту.

Тогда меня хватило только на осознание факта, что ленточный фундамент, установленный на глубину промерзания, совсем не конкурент классической монолитной плите.

Размеры плиты: 8,5х10,5 метров, высота 20 см, армирование в два ряда по всей плоскости. В основании уплотненная песчаная подушка. Чтобы цементное молочко не утекало в песок, на него уложена армированная пленка.

При возведении фундамента использовалась композитная стеклопластиковая арматура.

В фундаментном разделе FORUMHOUSE к стеклопластиковой арматуре относятся критично: модуль упругости у нее в 4 раза меньше, чем у стальной. Такую арматуру не рекомендуется использовать перекрытиях, которые подвергаются непостоянным высоким (предельным) нагрузкам в разных точках.

А в плитном фундаменте стеклопластиковая арматура – идеальная замена стальной.

Коробка

Для стен Виктор выбрал блоки 400 мм, чтобы избежать дополнительного утепления. Газобетон и разрабатывался, в том числе, как материал для самостоятельного строительства, работать с ним относительно несложно, хотя блоки довольно тяжелые, а наш пользователь поднимал и складывал их в одиночку.

Сложнее всего дался первый ряд блоков: приходилось работать и с цементом (в основании), и с клеем для тонкошовной кладки.

На этом этапе строительства производительность труда Виктора составляла один полный ряд в день. Он стремился добиться ровного вертикального среза при распилки блоков, чтобы не было щелей при укладки. Позже он сам признал, что это избыточно: такие щели можно просто залить пеной.

После укладки очередного полного ряда горизонтальная поверхность в ноль выравнивалась рубанком, поэтому с ростом здания погрешность не накапливалась; новый ряд всегда идеально плотно прилегал к предшествующему.

Под оконными проемами (за блок до них) делалось дополнительное армирование.

За семь рабочих дней Виктор выложил семь рядов. Кладка поднималась, строить становилось труднее. На этом этапе еще хватало лесов из освободившихся поддонов от блоков.

Дальше пришлось докупать доски.

Дождливый день Виктор потратил на изготовление арматурных каркасов для перемычек из проволоки и простого шаблона.

Для заливки перемычек использовался пескобетон М300.

12 рядов блоков Виктор выложил в одиночку с минимальной помощью. На это ушло не больше календарного месяца, и вот в последний ряд коробки торжественно выкладывается недостающий доборный блок. На фотографии видны особенности нанесения клея.

Возведение стен усложнили оконные проемы: блоки пришлось пилить гораздо чаще. Для этого было сконструировано специальное устройство – стусло, о котором вы сможете прочитать в нашей подборке.

Ничего сложного, а при наличии постоянного помощника эту работу можно было бы сделать в два раза быстрее.

Первый ряд внутренних перегородок уложен на раствор, перевязка с несущими стенами сделана через ряд металлическими пластинами для крепления профилей под гипсокартон: в стене засверливались два отверстия и закреплялись на саморезы.

Крыша

Односкатную кровлю для самостоятельного строительства дома из газобетона Виктор выбрал по ряду причин:

  • возводить стропильную систему одному очень тяжело и довольно опасно;
  • вместо бесполезной площади чердака для одноэтажного дома можно получить 100 кв. метров полезной площади;
  • такая конструкция кровли позволила получить внутри замкнутый “каменный” контур, с нормальными потолками.

У кровли сложная конструкция:

  • сборно-монолитное перекрытие с заполнителем из газобетона

  • экструдированный пенополистирол (слоем 15 см, для утепления)
  • экструдированный пенополистирол для создания уклона. Перепад высоты на длине 7,5 метров – 15 сантиметров.

На всякий случай напомню: плоская кровля не плоская, она имеет уклон 1-5 градусов (обычно 2), и обязательный водосток. Никаких бассейнов на плоской крыше не бывает.

  • стяжка;
  • классическая наплавляемая гидроизоляция в два слоя с верхней посыпкой.

Перекрытие было залито еще осенью.

Этот этап строительства был самым нервным. Была целая эпопея с некачественными балками: оказалось, что т-блоки в них физически не вмещаются; пришлось несколько дней ждать, пока поставщик их заменит. Все это время наш пользователь продолжал платить за аренду телескопических стоек. В это же время резко испортилась погода – дело шло к зиме, и сильные затяжные дожди сменились резким похолоданием. В доме стояли целые бассейны воды, а подготовленное к бетонированию перекрытие крыши обледенело.

Но, если последовательно решать все возникающие проблемы, они успешно разрешаются. В зиму Виктор вошел с возведенной коробкой дома. Остальные работы по возведению кровли были сделаны в мае. А впоследствии наш пользователь сделал зеленую кровлю.

Общая продолжительность строительства начала земляных работ до бетонирования перекрытия – 4месяца. Напомню, это мой первый опыт строительства в жизни.

Строительный сезон можно было завершать, но Виктор успел еще завершить перегородки, поставить окна, двери, вынести мусор, утеплить пол, развести электрику и подготовить стены к оштукатуриванию.

Оштукатуривание стен дома из газобетона своими руками

Виктор Борисов очень любит все механизировать и автоматизировать, но экономить время и деньги он любит еще больше. Поэтому и штукатурить стены он решил сам, в две руки.

  • фасад одноэтажного дома 120 квадратных метров,
  • внутренние стены 240 квадратных метров,
  • пол с потолком по 72 квадратных метра.

Газобетонные блоки – материал, который требует обязательной грунтовки перед оштукатуриванием.

Отделку гипсовой штукатуркой внутри помещения наш пользователь начал с потолков: в сборно-монолитном перекрытии множество швов, и любой через какое-то время может растрескаться. Но натяжные потолки не уменьшаются в бюджет строительства, а к гипсокартону наш пользователь испытывает неприязнь.

При оштукатуривании поверхностей маячками служили балки – благо, лежали ровно.

Стены можно было заглаживать сразу же после нанесения, но при таких объемах работы для этого нужны минимум четыре руки. Наш пользователь решил, что лучше потом идеально ровно зашпаклюет и покрасит стены.

Толщина слоя штукатурки внутри дома – 6 мм. Еще одна особенность газобетонных блоков: маяки к ним можно крепить, не применяя уровень.

Штукатурная сетка применялась только на основаниях с плохой клеющей способностью – в перегородках в дверных проемах, где была использована доска 100х40 и т.п.

Фасад victorborisov штукатурил цементной штукатуркой, используя четыре рейки, которые переставлял сразу по мере выполнения работ.

Чтобы поддерживать высокий темп работы, он оштукатурил сначала только гладкие поверхности, а затем откосы и углы, на которых использовались специальные пластиковые уголки с закрепленной к ним сеткой.

Была мысль отделать дом декоративной штукатуркой, но домовладелец отказался от нее в пользу белой краски.

Коммуникации одноэтажного дома своими руками

«Квартира за городом» сразу же проектировалась без котельной, без печи или камина. Для отопления был выбран тепловой насос «воздух-воздух», он же канальный кондиционер. В малоэтажном домостроении в нашей стране воздушное отопление используется редко. Виктор применил его одним из первых, и считает, что за тепловыми насосами будущее.

Теплоотдача обыкновенного электрического конвектора равна количеству потребленной энергии, в то время как тепловой насос может «производить» в 4 раза больше энергии, чем потребляет. А использование воздушного отопления заодно решает и вопрос вентиляции помещений.

Внешний блок кондиционера установлен на кронштейне северной стены дома,

внутренний – на потолке.

На фотографии ниже можно проследить, как эволюционировала схема разводки воздуховодов по помещениям. Финальный вариант – справа внизу.

Бюджет на водоснабжение был ограничен: «решаем задачу, как сделать круто с минимальными расходами».

Колодец пятиметровой глубины расположен в пяти метрах от дома. Система водоснабжения монтировалась из гидробака на 24 литра, механического фильтра с регулятором давления, скважинного насоса и пластиковых армированных труб.

Фильтр включает насос при падении давления ниже заданных значений и отключает, когда давление нормализуется.

В полу проделана канализационная труба: здесь интересно – к колодцу ведет обычная, в несколько слоев 110-я канализационная труба, в которую вставлена утепленная ПНД труба, которую можно вытащить и заменить.

Подведение итогов

Этот дом – как живое существо, оно постоянно развивается и совершенствуется. Сейчас это энергоэффективный дом с прекрасным участком, но, кажется, самое интересное еще впереди.

Victorborisov считает, что при строительстве больших ошибок он не допускал, но какие-то работы и жизненные установки привели к напрасной трате денег и времени. Сюда относятся:

  • гидроизоляция всей площади фундаментной плиты. Можно было сделать ее только по периметру и под несущими стенами: утеплитель ЭЭПС не боится влаги;
  • возведение цоколя из кирпича в 2 ряда. Это не просто мостик холода, это целый тоннель, через который будет уходить тепло. В идеале его вообще не нужно было делать, а для подстраховки первый ряд газобетона сделать не из газобетона Д400, а из устойчивого к воздействию влаги Д600 шириной 300 мм;
  • покупка 6-метровой бытовки. Вместо этого бессмысленного приобретения надо было купить морской контейнер и потом продать его.
  • избыточный оптимизм, который заставлял верить, что сроки поставки материалов всегда будут соблюдаться, а качество материалов будет соответствовать заявленному.
Читайте также:  Как отстирать воротник рубашки

Всегда максимально тщательно проверяйте каждую поставку, требуйте наличие сертификатов и паспортов качества, берите рулетку и изучайте каждый сантиметр продукции. А то также как я пролетите со сроками (10 бесценных тёплых дней)!

Основные строительные работы заняли два сезона. Общий бюджет, включающий «все-все» – 2 миллиона рублей.

Тем, кто только планирует приступать к возведению дома из газобетона, наш пользователь советует сделать порядную раскладку блоков, чтобы оптимизировать расположение проемов и точно подсчитать, какое количество блоков потребуется. Не нужно заказывать поддон из-за 1-2 блоков: их можно сделать своими руками.

На FORUMHOUSE можно узнать подробности этого удивительного самостоятельного строительства дома из газобетона; как своими руками залить плитный фундамент, задать консультантам вопросы по каменным домам. Предлагаем вам интересную статью о пользователе FORUMHOUSE, который смог построить аналогичный одноэтажный дом из газобетона, вдвое сократив бюджет. Посмотрите наше видео о еще одном доме из газобетона, построенном своими руками.

Дом из газобетона своими руками. Расчет материала на дом

Одним из самых популярных материалов для возведения каркаса частного дома считается газобетон. Среди его основных преимуществ отмечают высокую прочность и долговечность – постройки из газоблоков способны простоять не меньше сотни лет, выдерживая достаточно большие нагрузки. Строительство из газобетона обходится значительно дешевле по сравнению с кирпичом, масса материала в 1,5 раза ниже, обработка проще.

Стены из таких блоков на 20–25% тоньше, чем кирпичные, и практически не требуют утепления. Преимущество газоблока — простая технология кладки, позволяющая самому произвести возведение стен будущего дома.

Подготовка

На первом этапе строительства не обойтись без выполнения подготовительных работ, которые начинаются с изучения грунтов на выбранном участке. По результатам исследований параметров почвы, глубины промерзания и залегания грунтовых вод выбирают фундамент для постройки. После этого снимают верхний слой грунта и выполняют разметку в соответствии с проектной документацией. На строительную площадку доставляют необходимые материалы и инструменты, и переходят к следующему шагу – устройству основания.

Фундамент под будущий дом

Лучшим вариантом для одноэтажного и двухэтажного здания является основание ленточного типа. Для его создания роют котлован (по периметру, если дом без подвала, или по площади всей постройки при наличии подвального помещения) и устанавливают опалубку для придания формы бетонной смеси. Перед заливкой раствора выполняется армирование с помощью стальных или стеклокомпозитных стержней. Смесь застывает в течение 6–14 дней, после чего элементы опалубки извлекаются.
Иногда для дома из газобетона применяют столбчатые фундаменты, но они выдерживают только лёгкие и невысокие постройки. Если здание, наоборот, высокое (3 этажа и больше), стоит выбрать монолитное плитное основание – дорогое, но прочное. Фундамент из плит обычно делают мелкозаглублённым, что позволяет обойтись без тяжёлой строительной техники. Его преимуществом является отсутствие просадки отдельных частей дома и появления трещин на стенах и перекрытиях.

Строим стены. Кладка первого ряда блоков

Возведение стен газобетонного здания начинают с укладки цокольной части по периметру здания и вдоль несущих конструкций, которые тоже будут делаться из блоков. Материалом для цоколя обычно служит красный кирпич. Применяемая технология не отличается от способов укладки обычных кирпичных стен. Высота цокольной части зависит от уровня осадков в регионе (чем чаще и сильнее дожди, тем выше будет цоколь) и в среднем равна 500–1000 мм или 6–10 кирпичам.
Процесс подготовки к укладке первого ряда газоблоков состоит из таких этапов, познакомиться с которыми можно с помощью видеоролика:

Видео: Кладка первого ряда

1. С помощью лазерного нивелира определяется наивысшая точка цокольной части, в которую укладывается первый блок.
2. Остальные элементы первого ряда распределяются по другим углам контура.
3. Между блоками натягивается специальный разметочный шнур, по которому ориентируются при укладке других изделий.
4. Если стены достаточно длинные (8–10 метров и больше), между газоблоками укладываются «маячки» на расстоянии 2–3 м друг от друга.
После проведения подготовительных работ устанавливается первый ряд. При укладке нижних элементов используется цементный раствор, увеличивающий сцепление с цоколем. Упростить работу можно, одновременно укладывая блоки с разных сторон одной стены – элементов.

Кладка второго и последующих рядов

При укладке следующих рядов используют другие растворы – в большинстве случаев выбираются специализированные составы для газоблоков. Величина смещения вертикальных швов принимается равной 1/3 блока или 150 мм. Армированию подлежит каждый второй или третий элемент ряда и каждый угол здания.
Кладка ведётся последовательно. Новые элементы укладываются только после полного завершения нижнего ряда. Перед нанесением клеевого раствора блок тщательно очищается от грязи и обметается от пыли – важная деталь для армированных элементов. Познакомиться с процессом кладки более подробно поможет видеоролик.

Видео: Второй и последующие ряды

Армирование газобетонной кладки

Армировать стены здания из газобетона требуется для повышения их сопротивляемости при пучении грунтов. Процесс армирования заключается в штроблении в блоках одной продольной канавки – в наружных толстых газоблоках делают две параллельные (параллельность проверяется с помощью доски). Расстояние от штробы до края элемента должно быть не меньше 60 мм.

Армируют каждый 4 ряд блоков

Из готовых выемок удаляют пыль, закладывая внутрь выбранную арматуру – в основном, стальные стержни диаметром 0,8 см. По углам желательно устанавливать целые прутки. Если не получается, угловой стержень сгибают. Стыки арматурных элементов должны находиться посередине блока – прутки располагают не впритык, а внахлёст на 100 мм. Избежать торчащих концов арматуры можно, загнув выступающие части внутрь специально сделанных дополнительных штроб.

Пример укладки арматуры для несущих стен

Разложив стержни по канавкам, выполняют такие действия:
1. Извлекают арматуру обратно.
2. Смачивают выемки водой и наполовину заполняют клеящим веществом.
3. Очищают стержни от пыли и тоже смачивают для увеличения степени сцепления с клеем.
4. Утапливают прутки в клей.

Замазываем клеем штробу с арматурой

5. Снимают излишки клеящего раствора шпателем, выравнивая закрывающий штробу слой.

Видео: Армирование газобетонной кладки

Армирование обязательно выполняется для первого ряда, а затем – для каждого четвёртого. Однако укреплять придётся не только несущие конструкции. Арматура должна усиливать здание и в местах расположения дверей и окон.

Устройство перемычек

Для армирования оконных и дверных блоков покупаются U-образные конструкции с одной толстой и второй более тонкой стенкой. При монтаже их разворачивают, соответственно, в сторону улицы и помещения. Выбор готовых элементов упрощает работу, но повышает расходы.

Армирование оконных и дверных проёмов

Выполняется армирование оконных проёмов и с помощью той же арматуры, которая применялась для укрепления всего каркаса. Штробы окружают окна и двери на расстоянии около 300 мм. Процесс укладки и закрепления стержней не отличается от аналогичных действий при усилении стен.
Завершив устройство перемычек, выполняют последний этап армирования – заливку армопояса.

Для этого делают опалубку из блока шириной 100 мм, закладывают в неё стержни и заливают цементным раствором. Для одноэтажного здания в армопоясе укрепляются шпильки, с которыми будет соединяться кровля.

Видео: Устройство перемычек

Межэтажные перекрытия

За стенами следует установка межэтажных перекрытий, материал для которых выбирается в соответствии с нагрузкой на здание. Конструкция может быть сделана в виде плиты, отличающейся максимальной прочностью и несущей способностью, хорошими звукоизоляционными характеристиками и простотой монтажа. Плитное перекрытие устанавливает кран, увеличивая расходы, но уменьшая затраты времени.
Иногда для зданий из газобетона выбирают монолитные и сборно-монолитные перекрытия. Для первого варианта, считающегося самым дорогим и применяющегося для домов с высокой нагрузкой на ограждающие и межэтажные конструкции, понадобится цементный раствор. Сборно-монолитные предполагают установку блоков на заранее подготовленный каркас из балок, занимают больше времени, но обходятся дешевле большинства других вариантов.

Монтаж крыши

Завершает работы монтаж кровли. Этапы устройства последнего элемента каркаса жилого дома следующие:
1. Монтаж стропильной системы.
2. Установка тепло- и гидроизоляционных материалов.
3. Крепление обрешётки и контробрешётки.
4. Укладка кровельного материала.

Тип кровли выбирается из трёх возможных вариантов – односкатной, двухскатной и вальмовой. Последний вид представляет собой крышу с 4 перпендикулярно расположенными по отношению друг к другу скатами. Односкатные кровли практически не применяются для жилых домов – только для прилегающих к ним хозяйственных построек типа гаража или крытой террасы.

Расчет количества материала на дом

Перед тем, как начинать строительство, требуется определить необходимое для выполнения работ количество газобетонных блоков. Одновременно рассчитывается объём других стройматериалов – в первую очередь, клея для газоблоков и применяемой для укрепления здания арматуры. Результаты расчёта используют при составлении сметы и определении сроков работ.

Расчет количества газобетонных блоков на дом

При определении количества газоблоков можно воспользоваться ручным расчётом.

Размеры блоков из газобетона

Сначала по периметру и высоте здания определяется общая поверхность стен. Из неё вычитается сумма площадей всех дверных и оконных проёмов. Получившееся число делится на геометрическую характеристику одного элемента.

Обычный газоблок имеет размеры 625 мм х 250 мм и площадь 0,15 кв. м.

Расчётное значение увеличивают на коэффициент обрезки газобетона – 5% для простой конфигурации окон, дверей и углов, 15% для сложной. Результат расчёта умножается на количество блоков в толщину. Аналогичным образом рассчитывается число элементов для сделанных из газоблоков внутренних перегородок.

Расчет клея для газобетона

Количество клея для укладки газоблоков зависит от толщины шва, размеров каждого элемента, высоты и длины здания, а также количества рядов. Для укладки 1 кубометра газобетона обычно тратится до 1 мешка клеящегося вещества.
Определить объёмы материала позволяет специальный калькулятор. Рассчитанное значение рекомендуется увеличить на 5–7% – запас, благодаря которому не придётся останавливать работы для покупки и доставки на объект дополнительной партии клеящего средства.

Расчет арматуры для армирования кладки

Формула, по которой определяется количество арматурных прутов для наружных газоблоков, ещё проще, чем для расчёта блоков. Выглядит она следующим образом:

где L и H обозначают, соответственно, длину и высоту стены в метрах, h является вертикальным размером блока, а 2 и 4 показывают, что кладка армируется в два ряда и для каждого четвёртого ряда.
Таким же способом считают количество арматуры для других блоков и арматурного пояса. Число стержней для армирования окон определяется умножением количества проёмов на длину штроб вокруг каждого. Из-за нахлёста прутков друг на друга к расчётному значению добавляют по 100 мм для каждого элемента. Для упрощения расчёта можно воспользоваться калькулятором.

Примеры домов построенных из газоблока

Возведение жилого дома из газобетона – достаточно сложный процесс, справиться с которым не получится своими силами. Часть работ потребует от исполнителя определённого опыта, для выполнения других этапов не обойтись без специальной техники. Понадобятся специалисты и для выполнения проекта здания, хотя определить количество материалов можно и самостоятельно, воспользовавшись известными формулами и формами для расчёта.

Видео: Как построить дом из газобетона

Строительство дома из газобетона: практические советы

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело особую популярность, и это не удивительно, ведь возведение таких жилых строений экономит время и деньги. На территории их внутренних помещений всегда тепло и уютно. Газобетонные блоки – лучший строительный материал для строительства дач и частных домов для постоянного проживания, он удобен в работе. Однако выполнить закладку фундамента, выгнать стены и монтировать кровлю сложно выполнить своими руками, лучше обратиться к специалистам. Сейчас мы вам опишем, как выглядит процесс.

Как рассчитать строительство дома из газобетона?

Перед непосредственным выбором стройплощадки и началом строительно-монтажных работ рассчитывается, подается и утверждается сметно-расчетная документация. В нее входит примерная смета на строительство дома из газобетона. Этот документ содержит в себе информацию про расходы на:

газоблоки, цемент, клей;

двери, окна и прочие аксессуары;

штукатурку и отделочные смеси;

прокладку коммуникационных систем;

создание стяжек и заливку полов;

разработку проектно-сметной документации.

Для того чтобы более точно определить стоимость возведения строения из газобетонных блоков, необходимо:

Точно определить количество этажей и квадратуру готового здания.

Просчитать количество блоков, ложащихся по высоте и длине стен.

Высчитать квадратуру, приходящуюся на двери и окна.

Подобрать газобетонные блоки оптимального размера.

Определить, какое количество материала понадобится на выгонку всей конструкции.

Узнать цену стройматериалов и подсчитать ориентировочную общую стоимость работ.

При составлении сметы необходимо учитывать возможность возникновения непредвиденных расходов при перерасходе или порче стройматериалов.

Как осуществляется строительство газобетонного здания

Технологический процесс выгонки строения состоит из нескольких этапов:

подготовки территории для строительства;

доставки и хранения газобетона;

закладки фундамента, цокольного этажа и подвального помещения;

выгонки внутренних и внешних стен строения.

Ниже они будет рассмотрены более детально. Это поможет разобраться во всех нюансах проведения работ.

Готовим площадку

После подготовки, сбора и подписания всей проектно-сметной документации и подбора места возведения производится планировка стройплощадки. На этом этапе осуществляется установка ограждения и строительных лесов, монтаж освещения, а также производятся все необходимые замеры и определяют, как будут располагаться оси здания. В работы данного этапа также входит определение точки нулевого горизонта и подвод к площадке всех требуемых коммуникационных систем.

Доставка блоков к месту использования и их хранение

Как правило, покупка газобетона обходится дешевле в комплексе с доставкой стройматериала на стройплощадку. При необходимости осуществления самостоятельной транспортировки блоков необходимо надежно защитить материал от различного рода повреждений. Для максимальной надежности паллеты со стройматериалами на борту кузова автомобиля жестко закрепляют при помощи строп, предохраняющих от непреднамеренных передвижений и столкновений друг с другом. Те же мягкие стропы применяют для их выгрузки из багажника.

Для сохранения всех характеристик газобетон после разрыва защитной пленки необходимо хранить под специальным, не пропускающим влагу навесом или на территории сухого складского помещения. Максимально допустимая высота штабелей – 2 яруса.

Возведение фундамента, подвала и цоколя строения

Фундамент – основа всего дома! Он должен быть прочный, надежный, долговечный и без усилий выдерживать постоянные механические нагрузки большой силы, поэтому не стоит экономить на качестве материалов для его закладки. Лучшим стройматериалом для строительства такого здания считается плита из железобетона. Она обеспечит практически полное отсутствие усадочных процессов и равномерность их возникновения. Надежным основанием для закладки жилого частного дома являются фундаменты нескольких типов:

монолитно-ленточный с прокладкой подушки из песка — при возведении строения с подземными помещениями необходимо закладывать заглубленный фундамент ленточного типа;

столбчатый с обвязкой из монолитного ЖЗБК пояса — он не подходит для строительства здания с подземными помещениями.

Читайте также:  Каким должно быть освещение на балконе?
Укладка стеновых поверхностей

Благодаря легкости материала стеновые поверхности выкладываются без остановок. Согласно принятым строительным нормативам для проведения наружной укладки применяются блоки толщиной 375–400 мм, межкомнатных – 250 мм, а перегородок, выполняющих декоративные функции – 100 мм и более.

Перед началом укладки материала необходимо подготовить основание. Для этого осуществляется прокладка гидроизоляции по площади всего фундамента. На ее поверхность наносится ЦПС, состоящий из 1 доли цемента и 3 – песка. Ровность укладки материала проверяется специальными инструментами.

Необходимо помнить! От ровности укладки первого слоя блоков зависит удобство дальнейших работ. По горизонтали блоки первого ряда выравниваются при помощи резиновой киянки.

Последующие ряды кладки начинают с одного из углов с перевязкой блоков – определенным смещением следующих рядов относительно уложенных ранее. При этом минимальная величина смещения должна составлять 8 см. Клей, идеальным раствором которого считается консистенция густой сметаны, при выступании из швов не затирается, а удаляется мастерком. Для максимальной надежности и долговечности стены дома армируются.

Где заказать строительство дома из газобетона?

Заказывать проведение строительства зданий из газобетонных блоков необходимо у профессионалов, хорошо знающих свое дело и способных справиться с поставленной задачей любой сложности в сжатые сроки. Перед заказом услуг обязательно проверьте репутацию компании, а также детально ознакомьтесь с ее предыдущими проектами и отзывами людей.

Так, менеджеры ООО “ПроектСтройНН” всегда рады помочь вам советом и делом. Можете смело задавать вопросы по поводу строительства дома из газобетона.

Строительство домов из газобетона: технология, порядок работ, инструменты

Ячеистый бетон всё чаще применяется при строительстве в последние годы, а из всех разновидностей наибольшей популярностью пользуется газобетон. Его характеристики, стоимость и долговечность оптимальны для возведения частных жилых домов и новых многоэтажек.

Газобетонные блоки – недорогой строительный материал, строительство из него обходится значительно дешевле, чем из прочих материалов. Надежный дом из газобетона эксплуатируется десятки лет, а запланированный срок использования – не менее ста лет. Здания получаются прочными и надежными, если возводить их, придерживаясь норм, стандартов и технологии.

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Для строительства дома из бетонных блоков потребуются такие стройматериалы:

  • газоблоки
  • арматура разного диаметра
  • растворы
  • фундаментный материал
  • столярные материалы для стропил и опалубки
  • плиты перекрытия
  • материалы для кровли

До начала работ необходимо подготовить следующие инструменты:

  • измерительные инструменты – отвес, уровень, угольник;
  • пила;
  • штроборез;
  • мастерок и шпатель;
  • киянка или резиновый молоток;
  • щетка;
  • рубанок, тёрка;
  • миксер для раствора.

Как рассчитать количество стройматериалов

Самый главный вопрос: сколько нужно газоблоков и какого они должны быть размера. Количество блоков зависит от толщины стен дома. Толщина стен определяется при проектировании дома и зависит от климата, условий эксплуатации, запланированной системы и мощности отопления. При проектировании также учитывается толщина и плотность блоков, тип наружной отделки. Для Московской области рекомендуемая толщина стен из газоблоков – 500 мм.

Чтобы узнать число блоков, нужно определить площадь стен, для чего перемножить длину и высоту каждой стены, вычесть из получившегося результата площадь проемов дверей и окон, сложить площади всех несущих стен. Получившуюся площадь стен необходимо поделить на площадь одного блока и умножить на коэффициент образующихся при строительстве отходов. Эти отходы образуются при обрезке блоков.

Если дом простой планировки, то необходимо заложить на отходы не менее 5 процентов, а при сложной форме – 15 процентов. В результате расчетов получится число блоков при условии укладки в один блок. Если стены будут возводиться в два блока, то получившийся результат необходимо удвоить. По такому же принципу рассчитывается количество блоков для внутридомовых перегородок.

Для расчета количества арматурных прутков нужно умножить длину стены на высоту и на 2, получившийся результат разделить на высоту газобетонного блока, умноженную на 4. Так нужно рассчитать количество арматуры для всех стен.

Количество раствора для кладки определяется исходя из того, что на 1 кубометр блоков требуется 25 кг клея.

Устройство фундамента

После расчетов, приобретения необходимых материалов и инструментов необходимо подготовить участок для строительства – освободить и очистить его, если требуется – снять слой почвы. Затем устраивается фундамент.

Выбор типа фундамента зависит от размеров дома, его планировки, рельефа участка, глубины залегания грунтовых вод, характеристик почвы. Дом из газобетона – сравнительно легкий, поэтому для него подходят многие виды фундаментов.

Устройство цоколя

Газобетон – пористый и гигроскопичный материал, поэтому его необходимо защищать от влажности. Считается, что оптимальная высота цоколя при строительстве из газоблоков – 500 мм при мягкой отмостке и 800 мм при жесткой отмостке. Мягкая отмостка выполняется из плитки, жесткая – из бетона.

Обратите внимание, что делать отмостку нужно не ранее, чем через год после окончания строительных работ – за этот период дом успеет осесть.

Возведение стен

Газоблоки укладывают на специальный клей или на раствор из песка и цемента, также используют полиуретановую пену. Оптимальный вариант – клей. Он позволяет формировать ровные и тонкие швы, что важно для теплопроводности стен. Первый ряд блоков ставят на цоколь и гидроизоляционный слой при помощи песчано-цементной смеси – она позволяет выровнять поверхность и затем уже вести ровную кладку.

Первыми устанавливают блоки в углах строения. Между угловыми блоками натягивают веревку, чтобы ориентироваться на неё при кладке ряда. Первый ряд блоков должен выступать над цоколем на 50 мм. При укладке газоблоков их можно распилить обычной ручной пилой, чтобы получить блоки нужного размера. Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому необходимо проверять его уровнем при укладке каждого нового блока.

К укладке второго ряда можно переходить не раньше, чем через 4 часа после укладки первого. За это время песчано-цементная смесь застынет, а ряд станет прочным. Последующую кладку блоков лучше вести на клей. Перед нанесением клея газоблоки смачивают водой. Клей наносят шпателем или мастерком, разравнивают зубчатым шпателем. Затем на слой клея устанавливают бетонный блок, для выравнивания кладки можно постучать по нему резиновым молотком.

Второй ряд укладывают со смещением относительно первого, оптимальным считается смещение блока на 50 процентов по отношению к блоку предшествующего ряда. Это называется перевязкой и необходимо для прочности стен.

Армирование

Стены из газобетонных блоков необходимо усиливать – для этого делают армирование. Кладку усиливают прутками диаметром 6-8 мм. При стандартной высоте газоблока 250 мм армируют каждый четвертый ряд, при другой высоте ориентируются на необходимость армирования через каждый метр.

При толщине блока меньше 250 мм можно усиливать кладку одним прутом, при толщине от 250 до 500 мм нужно двойное армирование, а при толщине более 500 мм – тройное.

Чтобы положить прутья арматуры, необходимо сделать для них штробы в газобетоне. Штроборезом прорезают одно, два или три углубления в уложенных в ряд газоблоках. Глубина штроб – 2,5 см, прорезаются они по центру блока (при толщине менее 250 мм) или на расстоянии 5 см от внутренней и внешней стороны блока. В получившиеся углубления заливают клей и укладывают с нахлестом арматуру. Затем укладывают следующий ряд блоков.

Сейчас всё чаще металлическую арматуру заменяют армирующей лентой. Она укладывается поверх блоков без штробления.

Устройство внутренних стен

Внутридомовые перегородки формируются одновременно с несущими стенами. Существуют три варианта перевязки:

  • перегородки встроены в несущую стену на всю толщину;
  • блоки встроены на 150 мм вглубь несущей стены;
  • перегородки строятся встык с несущими стенами (в этом случае их можно строить после завершения строительства «коробки»).

Внутридомовые перегородки возводят из блоков толщиной до 200 мм. Их также рекомендуется армировать.

Формирование оконных и дверных проемов

Ряд газобетона под оконными проемами необходимо дополнительно армировать, также нужно правильно сформировать арку над проемом. Для этого лучше использовать не металлические уголки, а специальные U-блоки – с глубокой выемкой под арматуру. В полость U-блока закладывают многорядную арматуру и заливают её раствором.

Межэтажные перекрытия

В домах из газобетона делают монолитные или деревянные перекрытия. Чтобы построить деревянное перекрытие, формируют армопояс из U-блоков, в который заводят на 250 мм деревянные балки. Можно взять газобетонные или железобетонные плиты перекрытия – для них армопояс на требуется, плиты просто укладываются между рядами.

Строительство крыши

После окончания кладки стен устанавливаются стропила для крыши. Кровля крепится к газоблокам при помощи мауэрлата.

Отделка

Газобетон неплохо противостоит атмосферным воздействиям, но желательно не допускать замерзания намокшего газобетона – в этом случае он может растрескиваться. Вот почему имеет смысл облицевать снаружи дом из газобетонных блоков. Также внешняя отделка дома повышает его теплозащиту.

Наружную отделку производят чаще всего такими способами:

  • оштукатуривание;
  • обшивка сайдингом;
  • устройство вентилируемых фасадов;
  • облицовка кирпичом или декоративным камнем.

В последнем случае важно предусмотреть усиление фундамента, ведь нагрузка на него значительно возрастает.

После наружной отделки переходят к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома.

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

Самостоятельная установка и регулировка дверного доводчика

Чтобы двери не оставались открытыми, раньше использовали банальную пружину, сегодня ставят дверной доводчик. В основе его конструкции тоже лежит пружина, но она более мощная, спрятана в металлический корпус и залита маслом — для «торможения» при закрывании. Установка доводчика на дверь — задача несложная. Самостоятельная установка займет минут 20-30. Вряд ли больше. Так что берем дрель и ставим своими руками.

Самая популярная модель

Классификация

Согласно мировым стандартам EN 1154 дверные доводчики классифицируются по усилию закрывания, которое они могут создавать. Делятся они на 7 классов, которые обозначаются EN1- EN7. При выборе класса обращают внимание на инерционность двери, то есть на ширину ее полотна и массу одновременно. Если разные параметры двери отвечают различным классам, ставят устройство более высокого класса.

Класс доводчика для двериШирина дверного полотна, мм

Например, ширина двери отвечает классу EN2, а масса — EN4. Ставят 4-й класс, так как более слабое усилие с нагрузкой не справится.

Есть дверные доводчики, относящиеся к одному классу. В характеристиках тогда указывается класс с одной цифрой — EN5. Они имеют небольшой диапазон регулировки усилий — в пределах одного класса. Есть устройства, усилие на закрывание которых регулируются в пределах нескольких групп. В таком случае в маркировке ставят диапазон через дефис — EN2-3, например. Последние более удобны в эксплуатации — можно настроить скорость закрывания в зависимости от погоды. Но стоимость таких моделей выше.

Конструкции и устройство тяги

Основной элемент конструкции доводчик для двери — пружина, которая толкает рычаг. По способу передачи усилия от пружины к рычагу бывают устройства двух типов:

    С рычажной тягой. Такие модели имеют характерный вид — перпендикулярно к поверхности дверного полотна торчат рычаги. Те же доводчики называют еще с коленной или шарнирной тягой. Конструкция работает надежно, но торчащие рычаги непривлекательны, к тому же, при желании, их легко сломать. Есть еще один недостаток: по мере открывания двери требуется прикладывать все большее усилие. Для детей и пожилых людей это может стать проблемой.

С рычажной тягой

Со скользящим каналом

Оба эти типа состоят из двух частей: корпуса, в котором спрятана пружина и передающий усилие механизм и рычаг. Монтируются они вверху двери: одна часть на полотно, вторая — на коробку. Какая-куда, зависит от направления открывания. Если двери открываются «на себя», на дверное полотно устанавливается корпус с механизмом, при открывании «от себя» — крепится рычаг. На фото изображен доводчик рычажного тип, но аналогичные правила установки и для моделей со скользящим каналом.

Установка доводчика на дверь в зависимости от направления открывания

Как понимаете, они подходят не на все типы дверей — на стеклянные поставить их проблематично. Для них есть другая конструкция — напольная. Корпус с механизмом монтируется в пол, сверху выступает лишь пластина-держатель. Аналогичный держатель устанавливается и вверху, но механизм там есть далеко не всегда, только для тяжелых дверных полотен.

Напольный доводчик для стеклянных дверей

Есть, кстати, напольные модели и для деревянных и металлических дверей. Они также имеют рычажную передачу или со скользящим каналом. Они меньше бросаются в глаза, но при таком расположении чаще повреждаются.

Напольный доводчик для стеклянных дверей

Где ставить

В основном доводчики ставят на внешние или входные двери, могут они устанавливаться на ворота или калитку. В случае с дверьми их располагают так, чтобы корпус был в помещении. Хоть есть и морозоустойчивые модели, предназначенные для эксплуатации холода, лучше чтобы корпус был защищен от воздействия погодных условий. Также такое расположение гарантирует большую сохранность.

Установка доводчика на дверь: инструкция с фото

Для монтажа доводчика на двери необходимы только дрель, линейка, карандаш и отвертка. Сверло обычно требуется «3» (тройка), но надо смотреть на диаметр крепежа, который обычно идет в комплекте.

Что необходимо для монтажа дверного доводчика

Большая часть производителей, для облегчения самостоятельной установки доводчика на двери, комплектует изделия установочными шаблонами. На этих шаблонах схематически изображены части доводчика в полную величину. Также на них нанесены монтажные отверстия для каждого элемента. В моделях, которые могут создавать усилие на открывание разного класса, отверстия прорисовываются разными цветами, дополнительно они подписываются — рядом ставится класс доводчика.

Пример шаблона для установки дверного доводчика

Шаблон напечатан с обоих сторон листа. На одно стороне — для открывания дверей «на себя» — со стороны петель (на фото выше), на другой — «от себя».

Установка шаблона

На шаблоне имеется две перпендикулярные красные полосы. Горизонтальную совмещаем с верхним краем дверного полотна, вертикальную — с линией оси петель.

С верхним краем дверного полотна все понятно, а вот чтобы при монтаже не ошибиться, линию оси петель необходимо прорисовать. Если устанавливается доводчик со стороны петель, проблем нет — при помощи длинной линейки и карандаша переносите линию середины петель вверх. Если монтаж будет осуществляться с другой стороны, замеряете расстояние от края полотна до середины петли. Отмечаете это расстояние с другой стороны и рисуете линию.

Отверстия под доводчик

На шаблоне находим отметки под отверстия согласно выбранному классу. При помощи сверла или шила переносим их на дверное полотно и на раму.

Переносим отметки под отверстия на полотно и раму

Обычно в комплекте идут два типа крепежа: для металла (металлопластика) и древесины. Выбираем сверло подходящего размера и дрелью сверлим отверстия в обозначенных местах.

Дверные доводчики комплектуются двумя типами крепежа — для металлических и деревянных дверей

По отметкам сверлим отверстия

Далее собственно и начинается установка доводчика на дверь. Обратите внимание, что для монтажа необходимо чтобы корпус и рычаги были разъединены. Если они собраны, их разделяют (откручивается шайба, вынимается винт, соединяющий рычаги и корпус).

Монтаж

Прикладываем части к проделанным отверстиям, устанавливаем крепеж. На схеме находим тот класс усилия на открывание, который нам необходим (в данном случае EN2) и устанавливаем части так, как показано на рисунке.

Схема установки доводчика на двери

Для открывания «на себя» корпус ставим на дверное полотно, на коробку устанавливаем тягу.

Теперь к корпусу надо подсоединить рычаг тяги. В нижней части корпуса имеется специальный выступ. Надеваем на него рычаг, затягиваем винтом.

Устанавливаем рычаг тяги

Теперь осталось соединить рычаг с тягой. Есть два варианта.

Соединить рычаг с тягой

Само соединение рычага с тягой происходит очень просто: совмещаются две части, немного придавливаются пальцами. С легким щелчком они фиксируются. Весь фокус в том, как расположить их относительно двери. От этого зависит темп движения дверного полотна на завершающей стадии закрывания. Положение может изменяется благодаря тому, что тяга состоит из двух частей и может регулироваться по длине — одна из частей тяги — длинный штифт с резьбой. Вращением штифта и укорачивают или удлиняют ее.

Если необходима просто плавная доводка, тягу ставят так, чтобы она была перпендикулярна дверному полотну. Для этого немного уменьшают ее размеры (на фото слева).

Расположение рычага и тяги для выставления финишного усилия

Если в двери установлена защелка, необходимо солидное усилие, чтобы преодолеть ее сопротивление. Для такого варианта перпендикулярно двери ставят плечо (тягу раскручивают, делая длиннее).

Выставив части соответствующим образом, их совмещают и соединяют. Собственно все, установка доводчика на дверь закончена. И с ней можно справится своими руками, причем без особого труда. Остался финишный этап — настройка скорости закрывания. Для этого надо разобраться в регулировках дверных доводчиков.

Как поставить на калитку

Для установки на калитку подходят морозоустойчивые модели, которые могут эксплуатироваться снаружи. Но не все калитки имеют верхнюю перекладину. Зато боковые стойки есть у всех. В этом случае тягу крепят к боковой стойке, развернув крепежную пластину вдоль стойки.

Установка доводчика на калитку без верхней перекладины

Но гидравлические устройства (о них шла речь в этой статье) не очень хорошо чувствуют себя на морозе. Масло, которое заливается в корпус и служит для «торможения» дверного полотна, становится более вязким, калитка закрывается медленнее. С этой точки зрения лучше для калитки выбрать пневматическую модель (о выборе и установке читаем тут).

Как установить на металлическую дверь

Монтаж доводчика на металлические двери отличается только типом используемого крепежа и размером сверла. Так как полотно обычно более тяжелое, выбираются мощные модели не ниже 5 класса (смотреть надо по таблице). Соответственно, на монтажном шаблоне понадобится разметка для другого класса.

Доводчик на входную металлическую дверь ставиться аналогично

Также может понадобиться более мощная дрель, но это все — детали. В остальном же, ставить доводчик на металлические двери, надо точно также, как и деревянные или металлопластиковые.

Регулировка доводчика для двери

Доводчики, которые устанавливают на двери имеют разную конструкцию и регулировочные винты располагаются в разных местах. Точно все указано в паспорте или инструкции по установке. Но, в общем и целом, методика одна:

  • вращая винт по часовой стрелке скорость/сила увеличивается;
  • поворачивая против часовой стрелки — тормозим/уменьшаем силу.

При регулировке доводчика, не крутите винты сразу на несколько оборотов. Часто достаточно всего четверти оборота, может, чуть больше. Сбив баланс слишком закрутив или выкрутив винты, настроить все снова очень сложно. Можно даже сломать устройство или добиться того, что изнутри потечет масло.

Регулировки скорости открывания двери и «прихлопывания» находятся на корпусе. Чаще всего они или на лицевой части под защитной крышкой или на боковой его поверхности.

Отодвигаем крышку, находим винты

В округлых или многогранных корпусах регулировки находятся сбоку на корпусе

Установка и регулировка дверного доводчика: основные правила и этапы монтажа

Чтобы двери не оставались открытыми, раньше использовали банальную пружину, сегодня ставят дверной доводчик. В основе его конструкции тоже лежит пружина, но она более мощная, спрятана в металлический корпус и залита маслом — для «торможения» при закрывании. Установка доводчика на дверь — задача несложная. Самостоятельная установка займет минут 20-30. Вряд ли больше. Так что берем дрель и ставим своими руками.

Новая модель

Согласно мировым стандартам EN 1154 дверные доводчики классифицируются по усилию закрывания, которое они могут создавать. Делятся они на 7 классов, которые обозначаются EN1- EN7. При выборе класса обращают внимание на инерционность двери, то есть на ширину ее полотна и массу одновременно. Если разные параметры двери отвечают различным классам, ставят устройство более высокого класса.

Класс доводчика для двериШирина дверного полотна, ммМасса дверного полотна, кг
EN1до 750 ммдо 20 кг
EN2до 850 ммдо 40 кг
EN3до 950 ммдо 60 кг
EN4до 1100 ммдо 80 кг
EN5до 1250 ммдо 100 кг
EN6до 1400 ммдо 120 кг
EN7до 1600 ммдо 160 кг

Например, ширина двери отвечает классу EN2, а масса — EN4. Ставят 4-й класс, так как более слабое усилие с нагрузкой не справится.

Есть дверные доводчики, относящиеся к одному классу. В характеристиках тогда указывается класс с одной цифрой — EN5. Они имеют небольшой диапазон регулировки усилий — в пределах одного класса. Есть устройства, усилие на закрывание которых регулируются в пределах нескольких групп. В таком случае в маркировке ставят диапазон через дефис — EN2-3, например. Последние более удобны в эксплуатации — можно настроить скорость закрывания в зависимости от погоды. Но стоимость таких моделей выше.

Конструкции и устройство тяги

Основной элемент конструкции доводчик для двери — пружина, которая толкает рычаг. По способу передачи усилия от пружины к рычагу бывают устройства двух типов:

  • С рычажной тягой. Такие модели имеют характерный вид — перпендикулярно к поверхности дверного полотна торчат рычаги. Те же доводчики называют еще с коленной или шарнирной тягой. Конструкция работает надежно, но торчащие рычаги непривлекательны, к тому же, при желании, их легко сломать. Есть еще один недостаток: по мере открывания двери требуется прикладывать все большее усилие. Для детей и пожилых людей это может стать проблемой.
    С рычажной тягой
  • Со скользящим каналом. В этих моделях рычаг располагается параллельно дверному полотну, что обеспечивает более привлекательный внешний вид. Еще один плюс: при открывании двери на 30°, усилие для дальнейшего открывания становится намного ниже. Оснащенные такими дверными доводчиками двери легко открывают и дети и пожилые люди.
    Со скользящим каналом

Оба эти типа состоят из двух частей: корпуса, в котором спрятана пружина и передающий усилие механизм и рычаг. Монтируются они вверху двери: одна часть на полотно, вторая — на коробку. Какая-куда, зависит от направления открывания. Если двери открываются «на себя», на дверное полотно устанавливается корпус с механизмом, при открывании «от себя» — крепится рычаг. На фото изображен доводчик рычажного тип, но аналогичные правила установки и для моделей со скользящим каналом.

Установка доводчика на дверь в зависимости от направления открывания

Как понимаете, они подходят не на все типы дверей — на стеклянные поставить их проблематично. Для них есть другая конструкция — напольная. Корпус с механизмом монтируется в пол, сверху выступает лишь пластина-держатель. Аналогичный держатель устанавливается и вверху, но механизм там есть далеко не всегда, только для тяжелых дверных полотен.

Напольный доводчик для стеклянных дверей

Есть, кстати, напольные модели и для деревянных и металлических дверей. Они также имеют рычажную передачу или со скользящим каналом. Они меньше бросаются в глаза, но при таком расположении чаще повреждаются.

Напольный доводчик для стеклянных дверей

Где ставить

В основном доводчики ставят на внешние или входные двери, могут они устанавливаться на ворота или калитку. В случае с дверьми их располагают так, чтобы корпус был в помещении. Хоть есть и морозоустойчивые модели, предназначенные для эксплуатации холода, лучше чтобы корпус был защищен от воздействия погодных условий. Также такое расположение гарантирует большую сохранность.

Установка доводчика на дверь: инструкция с фото

Для монтажа доводчика на двери необходимы только дрель, линейка, карандаш и отвертка. Сверло обычно требуется «3» (тройка), но надо смотреть на диаметр крепежа, который обычно идет в комплекте.

Что необходимо для монтажа дверного доводчика

Большая часть производителей, для облегчения самостоятельной установки доводчика на двери, комплектует изделия установочными шаблонами. На этих шаблонах схематически изображены части доводчика в полную величину. Также на них нанесены монтажные отверстия для каждого элемента. В моделях, которые могут создавать усилие на открывание разного класса, отверстия прорисовываются разными цветами, дополнительно они подписываются — рядом ставится класс доводчика.

Пример шаблона для установки дверного доводчика

Шаблон напечатан с обоих сторон листа. На одно стороне — для открывания дверей «на себя» — со стороны петель (на фото выше), на другой — «от себя».

Установка шаблона

На шаблоне имеется две перпендикулярные красные полосы. Горизонтальную совмещаем с верхним краем дверного полотна, вертикальную — с линией оси петель.

Установка шаблона

С верхним краем дверного полотна все понятно, а вот чтобы при монтаже не ошибиться, линию оси петель необходимо прорисовать. Если устанавливается доводчик со стороны петель, проблем нет — при помощи длинной линейки и карандаша переносите линию середины петель вверх. Если монтаж будет осуществляться с другой стороны, замеряете расстояние от края полотна до середины петли. Отмечаете это расстояние с другой стороны и рисуете линию.

Отверстия под доводчик

На шаблоне находим отметки под отверстия согласно выбранному классу. При помощи сверла или шила переносим их на дверное полотно и на раму.

Переносим отметки под отверстия на полотно и раму

Обычно в комплекте идут два типа крепежа: для металла (металлопластика) и древесины. Выбираем сверло подходящего размера и дрелью сверлим отверстия в обозначенных местах.

Дверные доводчики комплектуются двумя типами крепежа — для металлических и деревянных дверей

По отметкам сверлим отверстия

Далее собственно и начинается установка доводчика на дверь. Обратите внимание, что для монтажа необходимо чтобы корпус и рычаги были разъединены. Если они собраны, их разделяют (откручивается шайба, вынимается винт, соединяющий рычаги и корпус).

Монтаж

Прикладываем части к проделанным отверстиям, устанавливаем крепеж. На схеме находим тот класс усилия на открывание, который нам необходим (в данном случае EN2) и устанавливаем части так, как показано на рисунке.

Схема установки доводчика на двери

Для открывания «на себя» корпус ставим на дверное полотно, на коробку устанавливаем тягу.

Устанавливаем корпус

Прикручиваем тягу

Теперь к корпусу надо подсоединить рычаг тяги. В нижней части корпуса имеется специальный выступ. Надеваем на него рычаг, затягиваем винтом.

Устанавливаем рычаг тяги

Теперь осталось соединить рычаг с тягой. Есть два варианта.

Соединить рычаг с тягой

Само соединение рычага с тягой происходит очень просто: совмещаются две части, немного придавливаются пальцами. С легким щелчком они фиксируются. Весь фокус в том, как расположить их относительно двери. От этого зависит темп движения дверного полотна на завершающей стадии закрывания. Положение может изменяется благодаря тому, что тяга состоит из двух частей и может регулироваться по длине — одна из частей тяги — длинный штифт с резьбой. Вращением штифта и укорачивают или удлиняют ее.

Если необходима просто плавная доводка, тягу ставят так, чтобы она была перпендикулярна дверному полотну. Для этого немного уменьшают ее размеры (на фото слева).

Расположение рычага и тяги для выставления финишного усилия

Если в двери установлена защелка, необходимо солидное усилие, чтобы преодолеть ее сопротивление. Для такого варианта перпендикулярно двери ставят плечо (тягу раскручивают, делая длиннее).

Выставив части соответствующим образом, их совмещают и соединяют. Собственно все, установка доводчика на дверь закончена. И с ней можно справится своими руками, причем без особого труда. Остался финишный этап — настройка скорости закрывания. Для этого надо разобраться в регулировках дверных доводчиков.

Как поставить на калитку

Для установки на калитку подходят морозоустойчивые модели, которые могут эксплуатироваться снаружи. Но не все калитки имеют верхнюю перекладину. Зато боковые стойки есть у всех. В этом случае тягу крепят к боковой стойке, развернув крепежную пластину вдоль стойки.

Установка доводчика на калитку без верхней перекладины

Но гидравлические устройства (о них шла речь в этой статье) не очень хорошо чувствуют себя на морозе. Масло, которое заливается в корпус и служит для «торможения» дверного полотна, становится более вязким, калитка закрывается медленнее. С этой точки зрения лучше для калитки выбрать пневматическую модель.

Как установить на металлическую дверь

Монтаж доводчика на металлические двери отличается только типом используемого крепежа и размером сверла. Так как полотно обычно более тяжелое, выбираются мощные модели не ниже 5 класса (смотреть надо по таблице). Соответственно, на монтажном шаблоне понадобится разметка для другого класса.

Доводчик на входную металлическую дверь ставиться аналогично

Также может понадобиться более мощная дрель, но это все — детали. В остальном же, ставить доводчик на металлические двери, надо точно также, как и деревянные или металлопластиковые.

Регулировка доводчика для двери

Доводчики, которые устанавливают на двери имеют разную конструкцию и регулировочные винты располагаются в разных местах. Точно все указано в паспорте или инструкции по установке. Но, в общем и целом, методика одна:

  • вращая винт по часовой стрелке скорость/сила увеличивается;
  • поворачивая против часовой стрелки — тормозим/уменьшаем силу.

При регулировке доводчика, не крутите винты сразу на несколько оборотов. Часто достаточно всего четверти оборота, может, чуть больше. Сбив баланс слишком закрутив или выкрутив винты, настроить все снова очень сложно. Можно даже сломать устройство или добиться того, что изнутри потечет масло.

Регулировки скорости открывания двери и «прихлопывания» находятся на корпусе. Чаще всего они или на лицевой части под защитной крышкой или на боковой его поверхности.

Отодвигаем крышку, находим винты

В округлых или многогранных корпусах регулировки находятся сбоку на корпусе

Анатолий Рыцев / Мастер – универсал, автор сайта

Мастер – универсал. Занимается внутренними и фасадными отделочными работами всех видов: малярка, штукатурка, оклейка обоев, все виды плиточных работ, а также строительством загородных домов и растениеводством.

Ссылка на основную публикацию