Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
  • Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

  • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

  • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
  • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
  • Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + – 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Кладка газосиликатных блоков

  1. Какие инструменты необходимы?
  2. Как правильно класть?
    • Первый ряд
    • Раствор
    • Продолжение кладки
    • Армирование
  3. Деформационные швы

Газобетон – облегчённый материал, отличающийся высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри строения, а летом препятствует проникновению жары извне.

Какие инструменты необходимы?

Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:

  • дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
  • шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
  • любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
  • деревянный или резиновый молоток;
  • строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).

Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.

Как правильно класть?

Позаботившись о наличии вышеозвученных приспособлений, проверяют готовность к работе стройматериалов – согласно плану строительства. Кроме пеноблоков и воды, нужны кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что в отличие от простого цементного раствора он эффективно скрепляет пеноблоки благодаря своей значительно более мелкой, чем карьерный песок, структуре. В него, кроме цемента и песка, добавлены мельчайшие гранулы клея (в виде грубого порошка), размягчающиеся в воде за 10 минут после окончания замешивания (технологическая пауза).

Разводить его рекомендуется до сметанной густоты (консистенции) – как и классический цементно-песчаный раствор.

Пеноблок должен иметь ширину (толщину) в 40 см – для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или не являющихся несущими стен используют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатный и газобетонный блоки – практически одно и то же: в состав бетона входит компонент цемента – силикат кальция. От последнего во многом зависят твёрдость и прочность строительных блоков и кладочного раствора, изготовленных на основе цемента.

Первый ряд

Железобетонный фундамент, полностью готовый для возведения стен, – он является черновым полом будущей постройки – должен быть простелен по периметру несущих и вторичных стен гидроизолятором. Простейшая гидроизоляция – рубероид (толь), но можно применить и текстиль, пропитанный битумом. Если не позаботиться заранее о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыревать снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.

После выкладки первого ряда кладут армирующую (кладочную) сетку – для предотвращения растрескивания отдельно взятых блоков. Ширина квадратной ячейки сетки – 1.3 см, толщина проволоки, из которой она сделана, – не менее 2 мм. Вначале кладут и разравнивают саму сетку, затем наносят цементоклей.

Отсыревшие стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промёрзнуть, что заставит материал растрескиваться. Бетон, как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, обладает способностью вбирать некоторое количество влаги, отдавая её не сразу. Задача профессионального мастера – защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.

Пошаговая инструкция по выкладке первого ряда газосиликатных блоков заключается в следующем:

  • ряд вначале кладётся на цементно-песчаный раствор, толщина которого составит до 2 см, – как и в случае с межкирпичными кладочными швами;
  • блоки выравниваются по горизонтали и вертикали;
  • промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняются цементоклеем или всё тем же цементопеском, разведённым с водой.

Необходимо соблюсти одинаковую толщину кладочного шва, а также выставить ряд блоков в отвес (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).

От того, насколько тщательно мастера исполнят данную работу, зависит ровность, отвесность, вертикальность всех стен. Малейший перекос может стать причиной заметного отклонения стен – в соответствии с законами физики, возможно их растрескивание в ближайшие несколько лет.

Раствор

На цементный (цементно-песчаный) раствор блоки класть также можно, но для большей схватываемости рекомендуется добавить в него клеевые присадки. Если важна предельная прочность, то строго не рекомендуется разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной стройсмеси – она должна быть использована максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не торопитесь сразу уложить больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день – один-два ряда.

Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор – с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, которым важны скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не аккуратность, прочность, максимальная надёжность.

Мыло, влитое вместе с водой в цемент, не даст последнему набрать максимальную прочность за последующий месяц увлажнения, проводимого регулярно после первоначального затвердевания цементосмеси.

Не вливайте слишком много воды – это также скажется на прочности кладки. Стройсмесь на основе цемента должна быть достаточно текучей и эластичной. Она не должна рваться (недостаток воды) или вытекать, стекать вниз (избыток жидкости). Небольшое количество перелитой в раствор воды не повредит, когда блоки укладываются сухими: часть лишней воды уйдёт в них, смочив первый слой пенобетона глубиной в несколько миллиметров.

Наиболее правильный ход работ – использование раствора нужной густоты (чуть жиже деревенской сметаны или как густая томатная паста) и предварительное смачивание водой поверхности газоблока, с которой соприкасается кладочный цементоклей.

Продолжение кладки

Следующие ряды укладываются аналогично. Не спешите возвести в один день все стены доверху, дайте раствору предыдущих кладок надёжно схватиться.

Если используется не цементоклей, а классическая цементосмесь, то швы после 6 часов, прошедших с момента схватывания, регулярно (раз в 3-4 часа) опрыскивают водой – это необходимо, чтобы цементная смесь набрала максимальную прочность, как и в случае с бетоном. Цементоклей позволяет снизить толщину кладочного шва до 3 мм – это необходимо, чтобы из комнаты уходило меньше тепла, так как цемент, в отличие от пеноблока, является дополнительным мостиком холода. Не забывайте контролировать ровность (отвесность, горизонтальность) кладки при помощи уровнемера.

В случае, когда для кладки любого ряда не хватило небольшого фрагмента, он выпиливается из нового блока, взятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь его заполнить попавшимися под руку материалами – специально замешанным небольшим количеством бетона, кусками старых кирпичей (или простыми кирпичами) и т.д. Стена должна вся состоять из газоблоков, а не частично: в противном случае потеряется её предназначение – сохранение тепла в холодное время и прохлады в жаркое. Не нарушайте технологию постройки пеноблочных теплосберегающих стен.

Если перекос блока всё же произошёл, перед наложением каждого последующего ряда необходимо доровнять по горизонтали и вертикали предыдущий. Снять блок и положить его же заново уже не удастся, поэтому воспользуйтесь спецрубанком для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, в середине оконных и дверных проёмов (после 7-го или 8-го рядов) и на уровне надоконных перемычек.

Армирование

Армировать нужно любую стену, в том числе и газобетонную. Для того чтобы при землетрясении, а также при иных деформационных воздействиях стена не рассыпалась, и дом не обрушился на головы хозяев, применяют армопояс.

Его строят поверх стен, цементосостав кладки в которых набрал максимальную прочность. Он является как бы последним рядом в стенах. Его основу составляет арматура класса не ниже А-3, обладающая свойством значительно, по сравнению с газосиликатом, растягиваться и сжиматься при наличии деформирующих нагрузок с любой стороны. Она как бы держит стены сверху, сохраняя их периметр почти неизменным.

В простейшем случае армопояс закладывается в прорезанные под арматуру канавки. После монтажа арматурного каркаса – по периметру несущих стен – оставшуюся пустоту закладывают полужидким цементоклеем или цементопеском. Усложнённый вариант – закладка армопояса при помощи кирпичей (по краям пеноблочного ряда снаружи и изнутри), уложенных на цементопесчаный состав с обычными цементными швами между ними.

Когда кирпичи затвердеют, изготавливают каркас – по образу и подобию фундаментного, только с уменьшенным сечением внутреннего пространства, меньшего по высоте кирпичей на 6 см (по 3 см снизу и сверху, как при закладке в бетон). Уложив каркас, заливают простой бетон на основе цемента и щебёнки. Дождавшись схватывания и максимального затвердевания, выкладывают и закрепляют чердачно-потолочное перекрытие.

Армопояс – как дополнительный способ удержания стен от растрескивания – не избавляет от необходимости класть кладочную сетку. Не экономьте на ней: лучше приобрести стальную или стеклоарматурную, ибо пластик по прочности уступает стали и композиту.

Деформационные швы

Деформационный шов – альтернатива армопоясу. Он защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, подобно кирпичу, газосиликат способен трескаться при несогласовании нагрузки от крыши и перекрытия, расположенного под ней. Место под деформационный шов определяют в каждом конкретном случае. Такой шов применяется для закрепления стены, чья протяжённость больше 6 м, а также между холодной и тёплой стенами, при непостоянной высоте стены (разноуровневая кладка).

Деформационный шов допустимо сделать в местах, где пеноблоки состыкованы с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна – кирпичная, другая – из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки, где две несущие стены пересекаются, также могут стать местом устройства деформационного шва.

Эти швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой либо пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными составами. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной, пропускающим пар герметиком. Снаружи же применяют свето- или атмосферостойкий герметик, также не разрушающийся под действием ультрафиолета.

Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.

Пошаговое руководство по самостоятельной укладке газоблоков

Блоки из газосиликата укладываются с соблюдением простых, но обязательных правил, учитываемых на всех стадиях строительства, начиная с проектирования. Их реализация исключает риски разрушения конструкций и делает монтаж доступным даже неспециалистам. Эти работы может выполнять как владелец будущего дома своими силами, так и нанятая профессиональная бригада, с учетом высоких расценок на такие услуги целесообразно сравнить оба варианта и выбрать оптимальный.

Читайте также:  Лавандовый цвет в интерьере: создаем нежный и сочный дизайн

Нюансы работы с газобетоном

Ассортимент представлен прямоугольными полнотелыми изделиями стандартного размера, в зависимости от удельного веса и класса прочности разделенными на три группы с разным целевым назначением. Для укладки капитальных и самонесущих систем используются марки в пределах D500-D900, более пористые и легкие относятся к теплоизоляционным. К учитываемым правилам относят:

1. Потребность в устойчивом и защищенном от влаги основании.

2. Высокую гигроскопичность, размещать газосиликатные блоки рекомендуется после смачивания, по окончании вывода строительной влаги конструкции незамедлительно закрываются отделкой. При постоянной влажности свыше 60% стоит рассмотреть целесообразность применения этого материала, затраты на облицовку могут быть чрезмерными.

3. Армирование. Из-за пористой структуры и низкой прочности на изгиб стены укрепляются металлическими прутьями или композитными сплавами. В первом случае арматуру следует укладывать в специально подготавливаемые штробы, во втором используется сетка с ячейками 50×50 мм, помещаемая в прослойку клеевого раствора.

4. Простоту обработки и распила.

5. Необходимость в обеспечения надежного сцепления и исключении мостиков холода. Класть рекомендуются на высокоадгезивные виды клея, непосредственно перед монтажом нижний ряд тщательно обеспыливается (последнее особенно актуально при штробировании), состав наносится на все стыкующиеся стороны равномерным слоем. Излишки удаляются незамедлительно, но без затирки или вдавливания шпателя.

6. Риск растрескивания газосиликатных стен при размещении на неровное основание или допущении перекоса, для его снижения проверку уровня проводят на каждом ряду. Избегать ошибок помогает натянутый шнур: чем выше возводится объект, тем серьезнее контролируют верхние ряды.

Технология кладки

Стандартная пошаговая инструкция по возведению несущих конструкций включает следующие этапы:

  1. Проверка уровня и отсутствия отклонений по диагонали основания (в случае возведения внутренних перегородок в уже эксплуатируемых помещениях – выполнение разметки). Перепады свыше 15 мм рекомендуется устранить с помощью цементно-песчаного или полимерного раствора, класть газоблоки допустимо только на ровную плоскость.
  2. Гидроизоляция верхнего края цоколя двумя слоями прочного рубероида, монтируемые на ЦПС.
  3. Кладка первого ряда на 20 мм слой раствора цемента от М400 и песка в пропорции 1:3, начиная с углов. Этот этап лучше доверить специалистам, перекос изделий, отклонение плоскости ряда, проемы и пустоты в данном случае недопустимы. Правильно уложенные элементы плотно примыкают друг к другу, образуя единый монолит. Первый ряд оставляют для схватывания как минимум на 2 часа, лучше больше, после первоначального набора прочности приступают к его обязательному армированию.
  4. Возведение газосиликатных стен – от угла, по натянутому и поднимаемому вверх шнуру, на тонкий слой специального клея, с проверкой уровня, армированием рядов с учетом выбранного интервала и незамедлительной поправкой изделий. При значительных отклонениях в размерах плоскость подравнивается с помощью рубанка. Через каждые 3-4 рядов советуется делать перерыв с целью окончательного схватывания.

Кладка перегородок из газосиликатных блоков ведется по аналогичной схеме, отличия проявляются лишь на этапе подготовки. При наличии ранее эксплуатируемого напольного покрытия и невозможности его частичного демонтажа элементы крепятся на перпендикулярно установленные стержни. В остальных случаях класть рекомендуется непосредственно на цементную стяжку или плиту перекрытия.

Все закрываемые и стыкуемые участки предварительно обрабатываются грунтами, перегородка привязывается к вертикальным стенам гибкими связями, пространство между верхним рядом и потолком запенивается или заполняется шумопоглощающими материалами.

К важным требованиям технологии относят начало монтажа с углов и обязательную перевязку изделий со смещением как минимум на треть их длины. Для исключения ошибок их советуют размещать на нижнем и последующем рядах в сухом виде, без клея и при необходимости – распиливать на части с нужным размером. Крупные отверстия под вентиляционные каналы или арки в них также стоит прорезать заранее. Для получения аккуратных кромок лучше всего подходит электропила, при работе с газоблоками избегают ударных воздействий.

Расценки на профессиональные услуги

Цена за кубический метр кладки зависит прежде всего от сложности возводимой конструкции и варьируется от 1000 до 3500 рублей.

Вид услугЕдиница измеренияСтоимость работ, рубли
Возведение внутренних перегородок толщиной в пределах 150 ммм2400
Строительство декоративных разделительных систем, включая арочные проемыот 800
Кладка несущих стен в пределах 1 этажам3от 1500
То же, для верхнихот 1800
Заложение армированной перемычки над проемамип.м.400
Монтаж армопояса перед размещением плиты перекрытия или привязки кровли

В случае внутренних разделительных конструкций фирмы могут указывать как цены за м2 кладки, так и за 1 куб, для проверки составленной сметы важно уметь правильно сопоставлять количество газоблоков с размерами перегородок. На стоимость работ также оказывают влияние:

  • Этажность постройки, число перемычек и армирующих поясов.
  • Сложность проекта и схемы укладки.
  • Потребность в выполнении специалистами разгрузки и подъема.
  • Вид используемого раствора и качество изделий. Большинство профессиональных фирм оказывает услуги по кладке газосиликатных блоков на тонкий слой высокоадгезийного клея, монтаж на ЦПС выбирается только при их значительных отклонениях от размеров, потребности в частном армировании сеткой и последующем наружном утеплении стен. Эти меры отрицательно сказываются на стоимости.
  • Сроки и сезон.

Монтаж стен своими руками позволяет сэкономить около 30% от общей сметы, но занимает больше времени. Оптимальные результаты достигаются при задействовании сил 2-3 человек, в этом случае монтаж ведется практически непрерывно. Исключить мокрые процессы позволяет использование специального клея-пены на полиуретановой основе, наносимого с помощью монтажных пистолетов. Эти же составы выбираются при необходимости вести работы в зимнее время, их единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с сухими смесями, на кладку 1 куба газоблоков уходит не менее 1 баллона.

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Читайте также:  Как отремонтировать капающий кран

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ

Отправим материал на почту

  • Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков
  • Как правильно выбрать блоки из газобетона
  • Рекомендации по работе
  • Кладка газобетонных блоков
  • Гидроизоляция
  • Разметка
  • Первый ряд
  • Кладка последующих рядов
  • Заключение

Проекты домов из газобетона

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 202.83² Общая площадь

  • 247.29² Общая площадь

  • 152.35² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 228.2² Общая площадь
  • 11 x 16м Площадь застройки

  • 210.26² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 208.8² Общая площадь

  • 236.05² Общая площадь

  • 224.29² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 211.8² Общая площадь

  • 285.99² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 317.9² Общая площадь
  • 16 x 17м Площадь застройки

  • 208.4² Общая площадь

  • 255.30² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 125.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 180.7² Общая площадь

  • 347.28² Общая площадь

  • 226.75² Общая площадь

  • 216.76² Общая площадь

  • 195.03² Общая площадь

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный материал.

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

  • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
  • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
  • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Видео описание

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Достоинства и недостатки винилового ламината + отзывы и советы профессионалов и покупателей

Простое в укладке и уходе, прочное и эстетически привлекательное напольное покрытие — это краткая характеристика ламината.

Он способен выдерживать практически все нагрузки, долговечен и создает стильное и аккуратное полотно покрытия пола.

Единственная проблема, которую производители ламината пытались решить практически с первых дней существования материала — слабая устойчивость материала к воздействию воды.

Поскольку покрытие практически целиком состояло из ДВП или МДФ, контакты с водой губительно отражались на состоянии панелей, края вздувались и полотно теряло свой внешний вид.

Проблема решалась разными способами с той или иной доленй успеха, пока не было найдено действительно эффективное решение.

Что такое виниловый ламинат

Для исключения порчи материала от воздействия воды было решено просто изменить состав несущего слоя, убрав ДВП, МДФ и прочие материалы, боящиеся воды. На замену им выбрали винил, который достаточно дешев и прост в производстве и совершенно не реагирует на воду в любых ее видах.

Так появился водостойкий ламинат на виниловой основе, имеющий абсолютную устойчивость к воздействию воды и собственные, специфические качества. Он несколько отличается по своим качествам от обычных разновидностей, имеет высокую эластичность, меньшую толщину, другую технику укладки на пол.

Достоинства и недостатки

Виниловый ламинат имеет преимущества:

  • Полная устойчивость к воздействию воды.
  • Отсутствие шума при ходьбе, эластичность, приятные тактильные ощущения.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Толщина материала не создает «ступеньки» при переходе на другой тип покрытия (например, линолеум).
  • Долговечность покрытия, заявленная большинством производителей — 25-30 лет.
  • Экологически чистый материал.

При этом, было бы неправильно не вспомнить о недостатках:

  • Покрытие очень требовательно к качеству основания.
  • Техника установки совершенно иная, что иногда вызывает появление ошибок при монтаже.
  • Высокая цена материала ограничивает его распространение среди потребителей.

Виниловый ламинат имеет несколько типов замковых соединений. Если говорить точнее, замковое соединение как таковое — один из способов монтажа полотна, другие замками назвать нельзя. Они представляют собой клеевые соединения, когда материал полностью клеится к полу или панели склеиваются между собой на выступающие специальные площадки, с нанесенным на них липким слоем.

Таким образом, можно выделить два типа соединения винилового ламината:

  • Замковое.
  • Клеевое.

Обычно именно так и подразделяются виды винилового материала, по типу соединения.

Какие классы существуют

Виниловый ламинат выпускается в полном соответствии с имеющейся классификацией напольных ламинированных покрытий и представлен во всех классах прочности, таких как:

  • 31. Материал предназначается для использования в квартирах или офисах с невысокой степенью нагрузки. Требует аккуратности при эксплуатации.
  • 32. Наиболее востребованный класс, ламинат имеет достаточную степень прочности, но цены вполне доступны. Используется в помещениях со средним уровнем нагрузок.
  • 33. Устойчивый к большинству нагрузок материал, который можно применять в больших магазинах, конференц-залах, общественных или развлекательных зданиях.
  • 34. Материал высшего класса прочности, имеет максимальную устойчивость к нагрузкам. Используется в аэропортах, крупных торговых залах, спортивных и развлекательных зданиях с высокой степенью нагрузки.

Различия между образцами того или иного класса иногда размыты и условны, но в целом они вполне реальны и соответствуют своим описаниям.

Выбор подложки

Виниловый ламинат не нуждается в подложке, если понимать ее в привычном смысле. Для традиционного ламината подложка нужна как звукоизолирующая и равномерно распределяющая нагрузки прослойка между черновым полом и покрытием.

Для винилового материала критичным является наличие прочной, жесткой и ровной плоскости, поэтому мягкая подложка в данном случае не годится. Обычно укладка производится либо прямо на бетонный пол, если его состояние допускает такую возможность, либо на жесткую выравнивающую подложку из прочных листовых материалов типа ДСП.

При этом, под ДСП надо укладывать демпфирующий слой, чтобы устранить грохот при ходьбе.

Тем не менее, некоторые виды винилового ламината, имеющие обычный замок и более жесткие по сравнению с другими образцами, нуждаются в укладке подложки, в качестве которой оптимальным вариантом является пробка или экструдированный полистирол.

Технология укладки

Для монтажа винилового ламината своими руками, вне зависимости от типа соединения, требуется максимально ровное жесткое основание. Чем оно качественнее, тем лучше ляжет материал и тем длительнее будет он использоваться без потери рабочих качеств.

Поэтому не следует жалеть усилий на подготовку основания. Необходимо удалить старое покрытие, избавиться от отслоившихся кусков краски или иных наслоений, которых за многие годы может появиться немало. Все обнаруженные изъяны — выбоины, вмятины или перепады уровня пола — зашпаклевать, в сложных случаях используется выравнивающая стяжка.

Укладка материала ведется от угла, противоположного входу. Снимается полиэтиленовый защитный слой и панель укладывается на пол, сначала краешком, выравнивается по отношению к стене (зазор 6 мм обязателен!) после чего прижимается всей плоскостью и проглаживается валиком.

Следующие панели укладываются подобным образом. Резать их по длине, чтобы обеспечить смещение продольных стыков, лучше всего обычным канцелярским ножом по линейке (угольнику).

Укладка ламината с клеевым слоем по краю панели производится подобным образом, только сцепление ведется не с черновым полом, а самих ламелей между собой (технология «плавающий пол»). Принципиальной разницы в технике монтажа не имеется.

Мнение профессионалов о виниловом ламинате

Судя по описаниям специалистов, виниловый тип материала не просто одна из разновидностей, а совершенно другой тип напольного покрытия со своими свойствами, условиями монтажа и требованиями по эксплуатации.

Он обладает несомненными достоинствами и преимуществами по сравнению с другими видами, но путать его с традиционными видами ламината не стоит, поскольку это создает неразбериху. Обычные пользователи пытаются применять к нему те же мерки и пользуются им в привычном режиме, что иногда становится причиной недоразумений.

Чтобы исключить их, надо подробно ознакомиться с характеристиками материала и условиями эксплуатации, заявленными производителем, тогда все неясные моменты будут устранены и никаких вопросов больше не возникнет.

Отзывы

В сети имеются свидетельства разных людей, использующих виниловый ламинат в квартире или на работе. Отзывы о нем имеют большую ценность, так как они непредвзято описывают материал в его истинном виде.

Рассмотрим некоторые из них:

Имя автораОтзыв покупателя
Егор Н.Если бы раньше знал о виниловом ламинате, мог бы сэкономить кучу денег. Дома пришлось полностью менять покрытие, испорченное потопом (спасибо соседям). Уложил другой, подороже. На работе в кабинете сделали ремонт, положили виниловый ламинат, шеф расщедрился. Буквально через несколько дней опрокинулась ваза с цветами и вода стояла лужей целый день. Никаких следов, вытерли — и все. Хочу домой такой ламинат.
Григорий М.Купили виниловый тонкий ламинат в квартиру. Нам сказали, что оно воды не боится, не то, что из ДВП. Укладывать его сложнее, но смотрится отлично, воды не боится совершенно и абсолютно не гремит при ходьбе!
Руслан Ш.Прочитал про новый водостойкий ламинат и решил класть на пол только его. После недолгих поисков купил, уложил дома. Техника укладки совсем другая, не такая, как раньше. Никакой подложки не надо, я прямо на старый линолеум положил, он ровный и крепкий еще. Не шумит, воды не боится, царапин пока не заметил, выглядит хорошо.Я доволен.
Елена Р.Соблазнилась рекламой винилового ламината и купила себе в квартиру. Уже пожалела. Он этих денег и близко не стоит, прогибается и царапается. Мне сказали, что рабочие напрасно положили под него мягкую подложку, но тут я не знаю, как правильно.
Владимир Г.При покупке продавец показал виниловый водостойкий ламинат, но ничего определенного о нем сказать не смог, мол, никто пока не сказал, хорош он, или плох. Решил рискнуть, так как насмотрелся на распухшие края ламината на работе. Уложил дома, покрытие прочное, воды не боится совершенно, красивое. Главное, поаккуратнее с ним, не царапать. А так — хорошее покрытие, мне нравится.
Кирилл О.Если покупать ламинат, то только виниловый! Он не боится воды, хоть в ванну стели его, хоть в сауну или в баню. По виду такой же, как обычный, но устойчивый и более тонкий. Если в одной комнате линолеум,а в другой ламинат — разницы по высоте не будет.
Дмитрий П.Родители в прихожей положили какой-то водостойкий пластиковый ламинат. Дорогой. Пока присматриваюсь, вроде бы никаких проблем нет, но у нас собака, неизвестно, не поцарапает ли она когтями, если дома такой уложить. Выглядит хорошо, аккуратный, склеивается между собой при укладке.
Борис Н.Всем хорош виниловый ламинат, и прочный, и красивый, воды не боится. Но дорогой, просто слишком.
Сергей К.После старого ламината, который прожил всего 6 лет и полностью растрепался, решили купить подороже и чтобы воды не боялся. Нам посоветовали виниловый. Купили, постелили, не нарадуемся. Старый грохотал, перед соседями неудобно было. Этот практически бесшумный, красивый, вода ему не страшна. посмотрим, сколько прослужит.
Федор З.В кухню купили новый водостойкий ламинат. Он не такой, как раньше, чем-то на линолеум похож, но более прочный. Воды не боится, можно мыть хоть под краном. С виду ничем от старого не отличается, когда уже уложен. Проблем пока не обнаружили, хотя укладывали его как-то странно — прямо на бетонный пол, сказали, так и надо.

Судя по отзывам, пользователи пока еще плохо себе представляют специфику материала. Коренные отличия от обычного ламината еще не усвоены потребителями, привыкшими к обычным видам покрытия, поэтому иногда возникают проблемы с установкой или эксплуатацией. Но в целом можно отметить положительные отклики владельцев полов с виниловым покрытием.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о особенностях монтажа винилового сайдинга:

Заключение

Виниловый ламинат решил проблему обычного материала, боящегося воздействия воды. При этом, свойства такого покрытия несколько иные, чем у обычного ламината, что создает у некоторых пользователей ощущение некачественности материала.

Ожидания покупателей, привыкших к традиционным типам ламината, оказываются неоправданными. и, хотя полученное покрытие ничуть не хуже, многие считают, что ошиблись в выборе.

Следует учитывать особенности материала и сразу же понять, что виниловые образцы не такие же, как и старые, из ДВП, и относиться к ним следует как к другому типу покрытия. Если подходить к материалу с таких позиций, то впечатления от него существенно меняются в лучшую сторону, а большинство пользователей утверждает, что такой вариант — самый лучший.

Выбираем виниловый ламинат: преимущества, особенности , цены, отзывы

Пол – часть интерьера, для которой особенно важны такие характеристики как практичность и долговечность.

Если вы хотите установить не просто стильный, красивый, но надежный и качественный пол, то для вас идеально подойдет виниловый ламинат.
На рынке он появился не так давно, но успел стать самым популярным среди других половых покрытий.

Состав и структура

Основным критерием прочности этого материала является именно винил, которым обрабатывают основу в целях повышения износостойкости.

Планка ламината состоит из двух слоев: защитного и нижнего.

Верхний защитный слой обычно изготавливают из полиуретана или оксида алюминия.
Этот слой придает поверхности эстетичный вид под камень, дерево или паркет, он способен также имитировать вид кожи, песка в трехмерном качестве.

Нижний слой, он же основа, изготавливается из винила, который и является залогом прочности такого вида пола.
Толщина винилового слоя составляет около 0,5 мм.

Между этими слоями проходит середина в виде каменной крошки, а также оформляется подложка из винила, как стабилизационный дополнительный слой.

Достоинства и недостатки

Благодаря своей многослойности виниловый ламинат во многом превосходит другие виды покрытий, этим же и отличается. Не только такая «бутербродная» структура, но и материалы из которых изготовлен пол, помогают ему выдержать большие нагрузки, в том числе тяжелые спортивные тренажеры, мебель.

Также немаловажно, что покрытие стойко переносит влагу, моющие средства и не скользит. Стойко переносит возможные повреждения. Важно отметить, что такой пол изначально имеет звуко- и теплоизоляционные качества, благодаря своему составу.

Плюс к этому, при нагреве винил не будет выделять вредных веществ.

Укладка тоже во многом выиграет у других покрытий – виниловая плитка легко разделяется, что позволяет ровно уложить ее друг к другу.

Подведем итог, собрав все достоинства винилового ламината:

Прочность кварцвиниловой плитки обусловлена вхождением в ее состав до 80% кварцевого песка и армированние стеклохолстом.

Плитка плохо подвергается истиранию и нанесению царапин, поэтому она считается и является долговечной.

  • шумоизоляция;
  • теплоизоляция;

    Обладая хорошими теплоизоляционными свойствами, этот материал широко используется для изготовления теплых полов.

    В составе винилового ламината присутствует минеральная крошка или кварцевый песок, что обеспечивает высокую износостойкость материала. Обычно соответствуют 34-43 классу.

    простота в уходе;

    Плитка характеризуется антибактериальными и антисептическими свойствами, она легко моется, чем обеспечивается простота ухода за ней.

    оригинальный дизайн, большой выбор покрытий;

    Оригинальный дизайн наружной поверхности материала дает возможность создать имитацию керамики, паркета, гранита.

  • легкость укладки;
  • Такой пол будет прекрасно смотреться в любом помещении, он неприхотлив в уходе. Виниловый ламинат, в отличие от обычного вида, безопасен для здоровья, поэтому он рекомендован и широко используется в школах, больницах, детских садах и других дошкольных учреждениях.

    Помимо этого, благодаря своей влагостойкости, виниловый ламинат, как никакой другой, подходит для применения в помещениях с повышенной влажностью. Это может быть бассейн, спортивный зал, какое-либо подвальное помещение, и даже ванная комната, баня.
    Виниловый ламинат недостатки но есть ли они? Проблемы у такого напольного покрытия выявить сложно, поэтому отметим только его стоимость. Она в несколько раз выше цены как обычного ламината, так и покрытия из других материалов.

    Кроме того, есть одна хитрость, которая известна не всем пользователям. Несмотря на устойчивость к появлению пятен, при контакте с резиной, пол начинает терять свой цвет. Возникает химическая реакция, которая может навсегда изменить цвет пола.

    Как уже говорилось, срок службы винилового покрытия гораздо выше любого другого и составляет более 25 лет. Но, несмотря на столь длительный срок, любая вещь склонна к изнашиванию. Прямые солнечные лучи могут привести к выгоранию, значительному осветлению пола, поэтому, если ламинат из винила прослужил вам уже долгое количество лет, неизбежно появление на нем желтизны.

    И все же, несмотря на винил, это всё-таки ламинат. И как любой другой он не является пожаробезопасным материалом.

    Если при легком нагреве виниловый ламинат не выделяет вредных веществ, то при возгорании становится токсичным. Поэтому не рекомендуется класть его на кухне и в других зонах с повышенной вероятностью возгорания.

    Виниловый ламинат проще всего сразу разделить на два вида: по способу установки и по составу.

    Способ укладки может быть двух видов: с помощью клея, либо замковой системы.

    Клеевой

    Не самый популярный вид ламината. В магазинах он встречается редко, монтаж происходит крайне сложно, нет специальных приспособлений, к тому же сам клей – также редкая находка для таких целей. Но если все же найти и применить хороший клей, то он настолько плотно ложится, что такому покрытию уже не страшна влага и повреждения.

    Покрытие становится идеально гладким и долговечным.

    Но и здесь существует подвох. Если будет повреждена одна панель ламината, то заменить ее уже нельзя.
    Замена панели понесет за собой повреждение других участков пола, кромки повреждаются и все это, в конце концов, приведет к необходимости поменять весь пол.

    Спрос на самоклеющийся вид невелик, поэтому производителям выгоднее совсем отказаться от поставок с клеевыми соединениями.

    Замковый

    Гораздо популярнее клеевого и является самым распространенным. Прежде всего, потому что такой пол можно многократно разобрать или восстановить, при повреждении одной плитки.

    Укладка не требует большого количества инструментов, обычно это:

    • рулетка;
    • угольник;
    • карандаш;
    • ножовка;
    • циркулярная или столярная пила;
    • молоток и электродрель.

    Все так же, как и при укладке клеевого покрытия.

    Материал с замковой системой может иметь click и lock соединения.

    Первое представляет собой сборно-разборный замок, а второе состоит из замков-защёлок. Если сравнить с клеевым, то замковый подвержен к воздействию влаги.

    Ламинатом с повышенным уровнем прочности является кварц-виниловый ламинат. Кварц придает такому покрытию особую твердость.

    Его изготовление происходит посредством горячего прессования, что способствует более плотной укладке всех слоев, верхний из них представляет собой эстетичный на вид полиуретан.

    По способу изготовления и составу виниловый ламинат также разделяется на винил-ПВХ.
    Такая плитка помимо слоев винила, смолы, стабилизаторов и пластика содержит дополнительный слой из ПВХ, защищающий пол от множества повреждений и воздействий среды.

    Укладка

    Укладка винилового ламината по сути ничем не отличается от укладки обычного. Главная особенность – легкость и простота.

    Виниловый пол имеет возможность установки на любую старую поверхность из керамики, бетона или линолеума.
    Процесс делится на этапы

    1. Основание под укладку тщательно выравнивается, производится шпаклевка.
    2. Поверхность очищается от влаги, пыли и грязи. Сам материал очищается по той же системе и выдерживается в помещении около двух суток.
    3. Прежде чем начать укладку, проверяется температура помещения. Она должна быть не ниже +18 градусов.
    4. Разрез планок. Разделение планок ламината производится ножовкой или ножницамию. После разделения досок на них наносится специальный клей.
    5. Укладка начинается с угла комнаты, соединение планок должно происходить под углом в 45 градусов.

    Еще важно не забыть об отступлении планок от стены на 4-5 мм. Все тщательно проверяется на возможное появление щелей и неровных стыков.

    То же касается и укладки замкового ламината. Сначала панели стыкуются под указанным углом, затем легким нажатием вниз защелкиваются на замок.

    По окончании работ пол еще раз проверяется на неровности и прочность соединения планок. Для этого лучше всего использовать специальный прокатный ролик.

    Таблица цен на виниловый ламинат

    Цены указаны на середину 2014 года.

    Отзывы

    «Недавно мы установили дома пол из обычного ламината. Очень жалею, что не узнала раньше о виниловом ламинате, так как точно отдала бы предпочтение ему. Все преимущества винила делают его настолько непохожим на обычный. Более того, теперь я поставила цель – поменять полы через пару лет и установить виниловый ламинат».
    Ольга, г.Краснодар.

    «По совету друга установил виниловый ламинат. Удивился тому, что он совершенно не отличается от паркета. Верхнее покрытие оформлено под паркет, да еще и гораздо ниже по цене, чем настоящий. В наше время можно верить рекламе: зачем платить больше за паркет, если есть виниловый ламинат?»
    Владимир, г.Саранск.

    «Я сам укладывал пол. В магазине поначалу выбирал любой ламинат, но остановился на виниловом. О его достоинствах не знал, опирался на простоту в укладке, посоветовался с продавцами и они предложили виниловый ламинат как самый простой для этих целей.
    Доски легкие, понятно, как и куда крепятся, на каждый квадратный метр потратил всего 500 р.
    Это лучший выбор по цене».
    Виталий, г.Воронеж.

    «Мы всей семьей выбирали пол. Бюджет ремонта был минимальным. Качества винилового пола идеальны: экологичен, прочен и по обещанию специалистов должен прослужить очень долго. Но все же, выбор винилового ламината ударил по нашему кошельку. За квадратный метр у нас вышло 1800 рублей. Надеемся, окупится».
    Юлия, г.Санкт-Петербург.

    У нас дома ребенок, ему еще полгода. Поэтому выбирала пол долго. По отзывам и характеристикам подошел виниловый ламинат. Решила, что будет самым безопасным для ребенка, и не ошиблась в выборе. Плюс пол очень практичный. Все время попадает какая-то влага на поверхность, что при ребенке — частое явление, ни разу не заметила никаких повреждений».
    Лана, г.Москва.

    Виниловый ламинат, просто пустая трата денег. Срок эксплуатации 6 месяцев. За это время дорогой виниловый ламинат разваливается, швы расходятся, все крошится. Пустая трата денег. Для прочности соединения толщина плитки должна быть не 4 мм, а как минимум 12, чтоб не разваливаться

    Ребята, подумайте хорошо пред покупкой кварц-винила, влетел на 300000 руб. Живу в Тюмени, понимаете какие у нас зимы. Постелили в доме ламинат на 111 м2. В доме теплый пол, первоначально хотели керамогранит, продавцы убедили ,что кварц-виниловый ламинат лучше и для крепости предложили положить на клеевую подложку. В результате: в доме еще не жили, ламинат стал весь полукруглый, подложка стянула ланит. Написали претензию. После чего они попытались сорвать его от клеевой подложки и приклеить клеем к полу , не получилось также отошел и стал полукругом. В результате, как у нас в стране все делается, дали заключение : сами виноваты перегрели пол, давали на пол более 20 градусов (типа у вас был скачек температуры) , бред какой-то при такой подаче можно вообще теплые не делать . У меня автоматическая система мейбис контролирует температуру подачи воды согласно нормативов не более 40 на выходе от котла. Вообщем свалили все на нас ,вы сами выбирали и знали что покупаете , красивый ответ продавца. Если кто сталкивался такой проблемой и знает как можно выровнять этот долбанный кварц подскажите пожалуйста.

    Хочу поделиться своим удачным приобретением. Купил месяц назад напольное покрытие Винилам из ПВХ, бельгийского производства. Такая новая фактура Севилья, называется. Захотели с женой сделать светлые полы. У нас теневая сторона дома. Очень понравилось. На каждой плашке фаска, смотрится очень эффектно, не отличишь от натуральной доски. Часто ходим босиком приятный на ощупь и не холодный. Жене понравилось как легко и просто моется и абсолютно водостойкий. Положили мы нашу Севилью во всей квартире и в комнатах, в ванной с туалетом на кухне и в коридоре. Квартира прям преобразилась. Спасибо фирме Винилам и ее сотрудникам, что помогли выбрать такое классное напольное покрытие.

    Ссылка на основную публикацию