Монтаж крыши из поликарбоната

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

Для безопасности работы при монтаже плит следует:

  1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
  2. остерегаться скользких поверхностей.
  3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

Толщина плит (мм)

Размер ячейки несущей конструкции (см)

4 мм

50 х 50 см

6 мм

75 х 75 см

8 мм

95 х 95 см

10 мм

105 х 105 см

16 мм

100 х 200 см

Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

Подготовка панелей к установке

1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

Пристенный профиль FP

Угловой поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

Коньковый поликарбонатный профиль

Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Разъемный соединительный профиль

Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

Неправильное позиционирование материала

Правильное расположение — в направлении арки

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

Как сделать надежную крышу из поликарбоната самостоятельно

Строитель 5-го разряда

Особенности поликарбонатной кровли

Сегодня карбонат активно используется в строительстве благодаря его техническим характеристикам:

  • высокая светопропускная способность;
  • маленький вес;
  • теплоизоляция, благодаря чему не нужно дополнительно утеплять помещение;
  • хорошая звукоизоляция;
  • влагостойкость материала;
  • способность вентилировать помещение; Поликарбонат крайне прочный и легкий материал, из-за чего он популярен в строительной сфере
  • устойчив к нагреванию, скачкам высокой температуры;
  • эластичный и гибкий, что позволяет делать поверхности различной формы;
  • стойкий к нагрузке от осадков;
  • прост в технологии установки;
  • устойчив к механическим воздействиям;
  • прочный;
  • низкая себестоимость.

Несмотря на прочность и гибкость, при перевозке следует быть осторожным, так как материал может изогнуться и деформироваться. Поликарбонат все же проигрывает стеклу по качеству и требует к себе более внимательного отношения при хранении и монтаже. Также специалисты говорят о низкой абразивной сопротивляемости, то есть в легкости нанесения царапин и трещин.

Но расценивая все за и против, все же следует признать, что поликарбонат сейчас признан одним из лучших материалов при возведении крыш, теплиц и монтаже коридоров.

При выборе поликарбоната вам предложат несколько его видов на выбор. Плиты полимера разнятся по цвету, структуре, толщине и некоторым характеристикам, в каждом подвиде преобладают те или иные качества:

  1. Монолитный. Гладкий материал из цельного листа, напоминает стекло, но в отличие от последнего, легче весом.
  2. Ячеистый или сотовый. Один из самых доступных. Состоит из нескольких слоев, которые соединяют специальные линии с пустотами. В разрезе лист такого полимера похож на пчелиные соты. Толщина может быть от 5 до 25 мм. Популярен в том числе за счет низкой цены.
  3. Профилированный. Обладает всеми характеристиками монолитного полимера, но более прочный. К тому же можно подобрать любой подходящий по цвету, размеру и форме. Однако он значительно дороже.

Видео «Монтаж сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как правильно сделать крышу из сотового поликарбоната.

Подготовка к установке

Перед началом работ вы должны подготовить необходимые инструменты. При себе у вас должен быть шуруповерт, дрель, сварочный аппарат, ножовка, клей или жидкие гвозди, отвертка, перчатки, саморезы, рулетка и уровень.

Вы должны определиться, какой вид крыши вы хотите видеть у себя во дворе.

Различают несколько основных вариантов:

  1. Плоская. Это конструкция с одной плоскостью и углом наклона не более 5°. В силу формы на нее оказывается большая нагрузка из снега и осадков, поэтому делается только из монолитного полимера.
  2. Скатная. Эта кровля состоит из нескольких плит, которые крепятся под наклоном 30–40°.
  3. Арочная. Для этого вида отлично подходит сотовый карбонат.
  4. Купольная. Также используют сотовый полимер, однако этот вид кровли труднее собрать своими силами.

Крыша из поликарбоната может иметь разную форму, каждая из них имеет свои нюансы при постройке

Технология

Кровля из карбоната состоит из двух основных элементов: каркаса, который может быть выполнен из дерева или металла, и непосредственно кровли. Предлагаем рассмотреть пример установки скатной крыши с использованием ячеистого поликарбоната.

Чтобы выполнить работу максимально правильно и быстро, начать следует с подготовки проекта или чертежа.

Составление чертежа

Есть несколько вариантов составления чертежа:

  • можете найти их в интернете и подогнать под свои характеристики;
  • заказать у специалиста и собрать самому;
  • произвести расчет проекта самостоятельно.

Последний вариант рекомендуется использовать только если у вас уже есть опыт или соответствующая подготовка, так как неправильные расчеты могут негативно отразиться на конструкции.

Перед постройкой крыши из поликарбоната следует составить подробный чертеж

Монтаж стропил

При установке стропильной конструкции рекомендуется следовать следующим советам:

  1. Стропила для полимера вы можете изготовить из дерева или металлического профиля. Если вы выбрали древесину, то сначала следует обработать доски антисептическим средством, чтобы продлить службу материала. Также вы можете изменить оттенок специальным лаком.
  2. Далее следует установить доски вертикально на расстоянии, равном размеру поликарбонатной плиты.
  3. Стыки листов полимера должны ложиться на стропила.
  4. Поперечная обрешетка выполняется из брусков 50х20 мм. Их врезают в уложенную на торец доску каркаса. В результате вы должны получить надежную обрешетку и прочные устойчивые стропила.

Делайте стропили качественно, так как от них зависит устойчивость всей конструкции крыши из поликарбоната

Закрепление профиля

На этапе соединения и крепежа важно подобрать подходящие профили. Размеры профиля должны совпадать с толщиной полимерного листа. Если вы выбрали не дерево, а металл для каркаса, торцевые части листов лучше заклеить скотчем.

Разборной профиль крепится в несколько шагов: сперва нижний элемент, после – установка панелей и верхняя часть. Неразборной профиль дополнительных работ не требует.

Нарезка полимерных панелей и последующая установка

Теперь следует разрезать полимер на листы и завершить установку.

Эта часть работ выполняется по следующему алгоритму:

  1. С помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрежьте плиты на нужные части. Самостоятельно подберите скорость так, чтобы материал не перегревался и не образовывались сколы.
  2. Сделайте отверстия в полимере. Их диаметр должен быть немного больше диаметра саморезов. Циркулярная пила хорошо подходит для нарезки листов поликарбоната, которые в будущем пойдут на обшивку крыши
  3. Разместите первый лист с выступом на 5 мм за пределами крыши.
  4. Зафиксируйте лист с помощью саморезов с уплотнительными шайбами. Оставьте зазор в 2–3 мм, чтобы компенсировать термическое расширение. Не стоит слишком жестко фиксировать, материал должен быть немного подвижным.
  5. Соедините плиты полимера соединительной планкой и зафиксируйте ее саморезами. Соединение листов производите через специальный профиль, который может быть монолитным или разъемным.
  6. Работайте с плитами аккуратно. Так, чтобы не повредить защитное напыление. Защитную пленку снимайте только после резки и крепления.
Читайте также:  Как построить каркасный сарай с односкатной крышей: подробно о востребованных вариантах строительства

Итак, при возведении крыши из поликарбоната следует тщательно выбрать тип материала и разновидность крыши, которую вы хотели бы видеть. Ответственно отнеситесь к этапам установки, чтобы результат получился качественным, безопасным и долговечным.

Крыша из поликарбоната: преимущества и технология обустройства

Использование поликарбоната для крыши является эффективным и практичным решением ввиду высокого качества и отличных эксплуатационных характеристик данного материала. С его помощью создаются долговечные кровельные конструкции для различных жилых, хозяйственных и общественных объектов, а также функциональных пристроек (веранд, террас и пр.).

Купить поликарбонат для крыши – правильное решение?

Поликарбонат для кровли активно используется строителями благодаря хорошей адаптивности к геометрии профлиста. Среди его плюсов – удобство монтажа, безупречные светопропускающие свойства, стойкость к температурным перепадам в диапазоне от -50 до +120ºС и высокая прочность при небольшом весе. Материал отлично переносит воздействие атмосферных осадков, в частности, сохраняет целостность даже во время крупного града.

Главной особенностью кровель из поликарбоната является абсолютная прозрачность конструкции, за счет чего объект обеспечивается естественным освещением. Панели отлично пропускают солнечные лучи, поэтому использование поликарбоната для кровли позволяет даже в пасмурные дни обеспечить достаточный уровень освещенности в помещениях.

Другие преимущества крыш из поликарбонатного листа:

  • Стойкость к УФ-излучению. Благодаря специальному покрытию листы не разрушаются при постоянном воздействии солнца.
  • Минимальный вес. Легкость материала упрощает монтаж, устраняет необходимость в сложных опорных конструкциях, а также упрощает создание кровли сложной конфигурации.
  • Теплоизоляционные свойства. Крыша из поликарбоната позволяет экономить на утеплении и обогреве помещений.
  • Практичность. Материал отлично справляется с функцией шумоизоляции, обладает стойкостью к скоплению пара и влаги, а также частично выполняет задачу вентиляции, поэтому в случае пожара обеспечивает выведение дыма.
  • Гибкость и прочность. Панели устойчивы к нагрузкам от атмосферных осадков и не теряют своих геометрических параметров на протяжении всего эксплуатационного периода.
  • Простота обработки. Благодаря небольшому весу листы легко транспортировать и подготавливать к установке. Они хорошо гнутся, режутся и поддаются сверлению.

Выбор материала

Современный рынок предлагает огромное количество типов поликарбоната с разным качеством, толщиной и цветом, поэтому к его покупке следует подойти взвешенно. В зависимости от типа листов можно судить об их целевом назначении. Сферы, в которых применяется поликарбонат для крыши, определяются его толщиной:

  • 32 мм – элементы кровли, к которым предъявляются повышенные требования из-за больших нагрузок;
  • 16 мм – масштабные конструкции, эксплуатируемые в условиях значительных нагрузок (большепролетные кровельные перекрытия, здания, сооружения АЗС, навесы на автовокзалах и крупных стоянках);
  • 10 мм – вертикальные перегородки, спортивные объекты;
  • 8 мм – витражные конструкции, остекление для балконов, защитные козырьки;
  • 4 мм – навесы, с/х постройки;
  • 3,5 мм – постройки для парникового и тепличного растениеводства.

Любой поликарбонат хорошо пропускает свет, поэтому цвет панелей можно подбирать в соответствии с личными предпочтениями и задачами применения. В зданиях промышленного назначения обычно используются прозрачные листы поликарбоната, предоставляющие максимальные показатели освещенности.

Для перекрытия крыши гаража рекомендуется выбирать панели под цвет дома. Прозрачный поликарбонат для крыш не применяется во избежание тепличного эффекта, поэтому можно отдать предпочтение зеленому, бронзовому, синему или оранжевому материалу. Для создания навесов обычно используется белый полимер, пропускающий 50-70% света, в результате чего воздух не перегревается, поэтому находиться на балконе или веранде всегда комфортно. Также хорошими вариантами будут бронзовый, синий, зеленый и серый оттенки.

Перекрытия над бассейнами выполняются из прозрачных или бирюзовых материалов, через которые хорошо проникают УФ-лучи. Таким образом, вода прогревается благодаря солнцу, что особенно заметно в ясные дни, а во втором случае еще и окрашивается в красивый цвет морской волны.

Чтобы правильно выбрать материал, следует уделить особое внимание заявленному качеству и эксплуатационному ресурсу. Срок службы листов премиум-класса – не менее 20 лет, элитного – до 12 лет, стандартного – до 10 лет, экономичного – 5-8 лет.

По структуре различают:

  • Литые (монолитные) панели. Прочные и легкие изделия без внутренних пустот, напоминающие силикатное стекло.
  • Сотовые листы. Материал ячеистого типа.
  • Профилированный поликарбонат. Монолитное полотно с трапециевидной или волнистой поверхностью (как профнастил).

Последний вариант поликарбоната для крыш является наиболее востребованным в строительной сфере и сегодня заменил большинство кровельных материалов – благодаря отличной стойкости к коррозии и УФ-излучению.

Основные правила монтажа крыши из поликарбоната

Уникальные технические параметры поликарбоната делают его оптимальным выбором для создания кровель различной конфигурации. В жилых зданиях это плоская или наклонная крыша. Желаемая форма придается при помощи каркаса, на котором закрепляются листы. Специальные поликарбонатные профили позволяют сделать конструкцию целостной, однородной и обеспечить хорошие показатели светопропускаемости.

Перед тем, как выбрать и купить поликарбонат для крыши, необходимо тщательно продумать проект сборки кровли. Для этого производится расчет общей площади и моделирование системы обрешетки. Монтаж полотна осуществляется под уклоном не менее 50%. Чем больше данный показатель, тем выше стойкость перекрытия к нагрузкам от осадков. Для создания стропильной системы дома подойдут профили из дерева или металла с сечением 40/60 мм. При монтаже следите, чтобы стыки листов сотового поликарбоната совмещались с их центром.

Основные этапы обустройства крыши из поликарбоната:

  • закрепление стропил с промежутком у краев кровли 1,04 м и 1,01 м – по центру;
  • монтаж соединительных и торцевых профилей;
  • крепление ограничителей пластин при помощи заклепок с промежутком в 2 см от концов элементов каркаса;
  • обработка клейкой лентой боковой грани (для защиты от отраженного света), а также верхней и нижней пластин (для предотвращения попадания внутрь пыли, грязи и насекомых).

Поликарбонатные листы отлично поддаются резке при помощи обычных инструментов, таких как электролобзик и циркулярная пила. Скорость вращения подбирается в соответствии со свойствами выбранного материала, но слишком низкая приведет к образованию сколов, а избыточная – к оплавлению полимера.

Материал хорошо сверлится обычными саморезами. При их вкручивании предусматриваются небольшие зазоры, чтобы обеспечить беспрепятственное движение листа под воздействием температурных перепадов. Крепление панелей производится посредством фиксирующих профилей. Балки монтируются точечно с шагом примерно в 30 см.

Поликарбонат обладает уникальными техническими и эксплуатационными свойствами, поэтому подходит для создания сложных кровельных конструкций, которые отличаются долговечностью даже в условиях значительных нагрузок. В нашем интернет-магазине вы можете купить поликарбонат для крыши по доступной цене.

Монтаж профилированного поликарбоната

Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

  • Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
  • Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
  • Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
  • Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

  • Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
  • Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
  • Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100 о C, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140 о С.

Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

Размеры профилированного поликарбоната

На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

  • Тонкий — 0,8-1,0 мм;
  • Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
  • Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

Виды поликарбонатных профилированных листов

Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

Применение рифленого поликарбоната

Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

Читайте также:  Как сделать бетонный септик своими руками: пошаговая инструкция

Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

Количество профилированного поликарбоната для крыши

После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

Обрешетка под волнистый лист

Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

Крепление волны

Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

Заключение

По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат — материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное — сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой — везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

  • прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
  • отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
  • ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
  • малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
  • хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
  • малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
  • уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
  • высокая несущая способность;
  • сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
  • поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
  • относительно небольшая стоимость;
  • длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы — тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае — поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

  1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
  2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
  3. Срок службы поликарбоната элит немного больше — 12-15 лет.
  4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

  • рубанок, молоток;
  • уровень, либо планка;
  • герметик для заполнения пустот и зазоров;
  • материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
  • лента для обработки торцов;
  • электролобзик, шуруповерт, ножовка;
  • крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов — сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них — верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы — ребра сот направляются по радиусу.

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное — для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Как разобрать однорычажный смеситель: правила ремонта и нюансы процесса

Однорычажные смесители практически полностью вытеснили из кухонь и ванных комнат своих вентильных собратьев. Это и понятно, они более удобны в эксплуатации. Но даже новая конструкция не стала исключением в плане выхода из строя её деталей или частей. Поэтому подтёки из мест соединений, капающая из носика смесителя вода – это все те старые неприятности, с которыми всем приходится сталкиваться. Отсюда и часто задаваемый вопрос – как разобрать однорычажный смеситель, чтобы провести его ремонт? Об этом и будем говорить в этой статье.

Из чего состоит однорычажный смеситель

Надо обозначить, что сегодня производители предлагают две разновидности устройств однорычажных смесителей для кухонных моек, которые отличаются друг от друга внутренним рабочим органом. Он и является смесительным элементом, в котором происходит смешивание холодной и горячей воды. Итак, смесители бывают шаровыми и картриджными. Первый – это прибор, внутри которого установлен металлический шар. Внутри последнего сделаны три полости, которые соединяются между собой. Шар точно подогнан под внутреннюю полость корпуса смесителя, создавая полную герметичность. Второй – это цилиндрической формы картридж (обычно пластиковый), в котором также сделаны три полости для смешивания.

В обоих сантехнических приборах присутствуют уплотнительные манжеты, которые отвечают за герметизацию стыков. Чаще всего именно они и выходят из строя. Чтобы до них добраться, надо разобрать смеситель полностью. Необходимо обозначить, что и шар, и картридж – детали невечные. Нередко и они становятся причинами подтёков.

Внимание! Шар и картридж ремонту не подлежат. И если они вышли из строя, то придётся их заменить новыми.

Как разобрать однорычажный смеситель для кухни

Рассмотрим ремонт двух разновидностей смесителей по отдельности, где будут указаны нюансы проводимого процесса, потому что есть определённые отличия.

Как провести ремонт однорычажного смесителя для кухни картриджного типа своими руками

Перед тем как починать кран, то есть, перейти к его разборке, надо перекрыть подачу воды. Всё остальное делается в следующей последовательности.

Картридж для однорычажного смесителя от разных производителей имеет разные размеры,как по высоте детали, так и по диаметру. Поэтому специалисты рекомендуют снятый старый картридж взять с собой в магазин для сравнения. То есть, последовательность действия должна быть такой – сначала разбирается смеситель, вытаскивается картридж, а уже затем можно с ними идти в магазин для покупки нового. Нельзя покупать деталь, а потом разбирать сантехнический прибор.Теперь рассмотрим, как надо собрать однорычажный смеситель, и на какие моменты следует обратить дополнительно внимание.

Стоит ли проводить ремонт картриджа смесителя

Разобрать картридж, не повредив его пластикового корпуса, сложно. Если последний треснул, то подтекать смеситель будет обязательно. Поэтому оптимальное решение – заменить его новым. Тем более стоит он копейки.

Но есть ситуации, в которых сама деталь на неисправность сантехнического прибора не влияет. То есть, не является причиной неполадки. Поэтому перед тем как заменить картридж в смесителе для мойки на кухне, надо понять, а является ли он причиной неисправности. Сделать это просто:

  • осмотрите деталь на предмет образования трещин корпуса;
  • прочистите его отверстия от грязи;
  • просто протрите его.

Как показывает практика, этого иногда становится достаточным, чтобы смеситель стал работать лучше и без подтёков. Если картридж после долгой эксплуатации имеет дефекты, то ремонту он не подлежит.

Разнообразие картриджей для однорычажных смесителей

Как разобрать шаровой смеситель

Как уже было сказано выше, конструктивно шаровой смеситель от картриджного отличается формой смесительного элемента. Но есть у шаровой модели и другие отличительные стороны. К примеру, отверстия на приборе и шаре уплотняются специальными резиновыми прокладками, которые подпираются пружинами. Именно такое сочетание двух элементов создаёт максимальную герметичность конструкции. И именно эти прокладки быстрее всего и выходят из строя. Чтобы их достать и заменить, надо разобрать смеситель, вытащить шар, а затем провести замену. Добавим, что менять надо сразу и пружины.

Читайте также:  Кухня в эко-стиле

Внутренняя полость шарового смесителя

Сам процесс разбора сантехнического прибора шарового типа начинается точно так же, как и разборка картриджного. То есть, удаляется декоративный колпачок, выкручивается фиксатор и снимается рычаг. Под ним располагается колпак, который откручивается вручную. Здесь также есть накидная гайка, которая откручивается разводным ключом. Всё остальное немного по-другому.

Далее все действия полностью соответствуют обратной последовательности разборки: накручивается накидная гайка, затем колпак, устанавливается рычаг, который фиксируется фиксатором. И последним надевается декоративный колпачок.

Внимание! Если шарик однорычажного смесителя после разборки последнего оказался с небольшими дефектами, к примеру, появилась трещина, вмятина и прочие изъяны, его надо обязательно заменить на новый.

Как починить смеситель в ванной

Кухонный смеситель от ванного отличается наличием в последнем переключателя, который перенаправляет воду из крана в душ. Всё остальное точно такое же, и ремонт производится так же, как было описано выше.

Однорычажный смеситель для ванной с переключателем в виде штока, расположенного на корпусе гусака

Что касается ремонта переключателя. Существует достаточно большое разнообразие переключателей в плане их конструкции. Чтобы провести переключение с крана на душ, одни модели надо поворачивать относительно своей оси, другие вытягиваются как шток, третьи расположены сбоку корпуса смесителя, четвёртые сверху гусака и прочее. Но у всех у них одна проблема – ржавчина и накипь, которые нарастают и не дают детали двигаться на открытие или закрытие. Переключатель начинает работать туго, прокладки постепенно истираются, так что говорить о какой-то герметичность конструкции уже не приходится.

Что можно посоветовать по поводу ремонта переключателя. В первую очередь его надо разобрать. Это несложно, потому что данная деталь с корпусом смесителя и гусаком соединена накидными гайками, внутри которых установлены резиновые прокладки:

  1. Проверяются прокладки на их целостность. Но так как смеситель уже разобрали, то лучше поменять их на новые.
  2. Все элементы переключателя надо очистить от грязи и ржавчины.
  3. Особе внимание уделите резьбе, от которой зависит полное примыкание гаек и полная фиксация детали к корпусу прибора.

Переключатели, работающие на вытягивание, в своей конструкции имеют специальную пружину, которая подпирает деталь на автоматическое запирание подачи воды на душ. Так вот очень часто при разборке смесителя эта пружина отсутствует. Она просто в течение долгого срока эксплуатации проржавела и растворилась в воде. Её надо возместить установкой новой пружины.

Переключатель с крана на душ в однорычажном смесители для ванной

Чтобы было понятно, как разбирается однорычажный кран на раковине в ванной комнате, предлагаем посмотреть видео.

Как разобрать смеситель однорычажный

Наши соотечественники старшего поколения привыкли, что после приобретения бытового оборудования его необходимо дома ремонтировать и самостоятельно доводить до нормального состояния. Сегодня в реализации есть изделия отличного качества, ведь ответственные компании с мировым именем дорожат своим престижем и выпускают очень хорошую продукцию. Срок ее эксплуатации исчисляется многими годами и никаких претензий у пользователей не вызывает.

К сожалению, часто можно увидеть иную ситуацию – недавно купленный и установленный смеситель вышел из строя. Это могут быть протечки различной интенсивности, заедания или полное прекращение функциональности. В специализированных магазинах есть запасные части, их можно купить и установить на смеситель взамен вышедших из строя. Ремонт собственными руками обойдется в разы дешевле, чем покупка нового оборудования или вызов на дом профессионального мастера.

Как разобрать смеситель однорычажный

Виды смесителей

Категорически не рекомендуется приступать к разборке любого механизма без предварительного изучения его устройства. Вы должны понимать не только очередность демонтажа тех или иных деталей, но и их назначение, сильные и слабые стороны, принципы функционирования и т. д. В реализации существует два принципиально различных вида однорычажных смесителей.

Таблица. Виды однорычажных смесителей

С шаровым механизмом

Цены на популярные модели смесителей однорычажных

Это чистая теория, теперь надо ознакомиться с практикой.

Сильные и слабые стороны рычажных смесителей

Еще одну проблему надо решить перед тем, как начинать разбирать смеситель. Вы уже примерно ориентируетесь, с какими проблемами предстоит сталкиваться. Стоят ли эти смесители потерянного времени на разборку и ремонт или есть смысл приобрести устройства иного принципа действия? Сегодня существует много принципиально новых устройств, изготовленных с использованием последних достижений науки и техники.

Разнообразие современных смесителей

Рассмотрим достоинства и недостатки однорычажных смесителей в сравнении с иными более современными.

  1. Относительная дешевизна. Если сравнивать устройства при всех равных показателях, то однорычажные смесители лишь немного дороже обыкновенных вентильных. Правда, разброс по цене в зависимости от производителей и конструктивных особенностей составляет сотни процентов.
  2. Быстрота действия. Отрегулировать необходимую температуру и напор воды можно намного быстрее, чем с помощью традиционного смесителя. За счет этого преимущества уменьшается расход воды, что существенно сказывается на сумме оплаты коммунальных услуг. Вода, кстати, сразу сливается в канализацию, такое использование считается крайне нежелательным.

Однорычажные смесители относительно недороги и удобны в использовании

Так выглядит керамический картридж для смесителя

У однорычажных смесителей есть и свои недостатки, без которых не обходится ни одно устройство. Одна из проблем – отрегулировать оптимальную температуру воды на выходе с первого раза никогда не удается. А это приводит к незначительному увеличению расхода горячей и холодной воды.

Итак, у вас появилась необходимость разобрать однорычажный кран? Приготовьтесь к несложным действиям и следуйте профессиональным советам.

Устройство однорычажного смесителя

Пошаговая инструкция по разборке крана

Как и всегда, перед началом работ надо проверить наличие инструментов и приспособлений, иначе придется прерывать разборку из-за отсутствия чего-то. Подготовьте:

  • набор рожковых ключей или разводной ключ;
  • отвертку под звездочку и обыкновенную;
  • шестигранный ключ;
  • монтажный нож.

Нужно заранее запастись инструментами

Цены на разводные ключи

Важно. Для ремонта смесителя могут потребоваться запасные части, некоторые из них можно сделать самостоятельно, а другие придется покупать. Конкретное решение принимается после разборки механизма и ревизии технического состояния его элементов.

Шаг 1. Для облегчения работ снимите смеситель с раковины. Он может фиксироваться двумя шпильками и специальной металлической шайбой или большой гайкой. Способ крепления зависит от типа устройства и производителя.

Для начала смеситель нужно снять

Шаг 2. Открутите шпильки, для этого в них предусмотрена прорезь под обыкновенную отвертку.

Выкручивают обе шпильки

Практический совет. Перед началом любой разборки подготовьте чистое место для складирования деталей. Раскладывайте их по мере снятия, сборка будет выполняться в противоположном порядке.

Шаг 3. Снимите круглую резиновую прокладку. Она предупреждает попадание воды с верхней поверхности раковины вниз. Такие протечки возникают только в результате грубых ошибок во время монтажа смесителя, во время эксплуатации прокладка не изнашивается и не теряет своих первоначальных свойств.

Снимают резиновую прокладку

Шаг 4. Аккуратно окрутите два гибких шланга, один для горячей, а второй для холодной воды. Под раковиной недостаточно места, в связи с этим шланги имеют уменьшенный диаметр в сравнении с обыкновенными. Кроме того, у них небольшая гайка, если для стандартных нужен рожковый ключ на 11 мм, то здесь размер гайки всего 8 мм. Имейте это в виду во время подготовки инструмента для разборки однорычажного смесителя.

Откручивают шланги подачи воды

Шаг 5. Маленькой отверткой или иным острым предметом подденьте заглушку винта фиксации поворотного рычага. На ней есть метки красного и синего цвета, запомните их положение. Во время сборки и подключения крана надо не перепутать шланг холодной и горячей воды, в противном случае кран будет работать наоборот. Это не критично, но вызывает определенные неудобства на начальных периодах пользования, придется привыкать к противоположному алгоритму регулирования параметров воды.

Заглушку винта нужно поддеть отверткой

Шаг 6. Шестигранным ключиком открутите винт фиксации рычага.

Важно. Не выкручивайте его до конца, потом могут возникнуть проблемы. Винтик небольшой и его легко потерять, а вкручивание на место довольно трудоемкое занятие – сложно на удалении попасть в отверстие, первые витки долго не наживляются.

Отпускайте метиз на пол-оборота и постоянно пробуйте снимать рычаг. Он фиксируется к штоку в небольшом углублении, для полного выхода из зацепления не требуется более 1,5–2,0 оборота винта.

Выкручивают винт и аккуратно снимают рычаг

Шаг 7. Открутите верхнюю крышку на корпусе крана, она держится на внешней резьбе прижимной гайки. Снимите прижимную гайку, которая фиксирует в корпусе картридж. Для этого надо пользоваться рожковым ключом.

Для снятия прижимной гайки понадобится рожковый ключ

Шаг 8. Достаньте из крана картридж.

Вынимают из корпуса крана картридж

Механизм разобран, теперь надо сделать его осмотр для выяснения причины проблемы. Если, конечно, вы не разбирали устройство только ради того, чтобы узнать его внутреннее строение.

Разбор шарового смесителя

Диагностика и ремонт смесителя

Кран может отказать в работе по нескольким причинам.

    Критический износ или полная поломка картриджа. Такая ситуация случается у дешевых элементов, изготовленных из пластика. Картриджи ремонту не подлежат, их надо менять на новые.

Чаще всего смеситель выходит из строя из-за поломки картриджа

Износ прижимной гайки тоже приводит к протечке крана

Как самостоятельно восстановить гайку?

Шаг 1. Снимите гусак, верхнее и нижнее капроновые кольца.

Снимают гусак и оба уплотнительных кольца

Шаг 2. Тонким предметом подденьте резиновые уплотнители и аккуратно выньте их из специальных технологических канавок. Работайте осторожно, не оставьте углублений в канавках, из-за них могут появиться новые протечки.

Далее вынимают резиновые уплотнители

Теперь следует приступать к замене изношенной прижимной гайки. Ее можно изготовить из ненужных CD-дисков.

Шаг 3. Циркулем или шилом аккуратно обведите гайку на диске, следите, чтобы внешний и внутренний диаметры не смещались. Острыми маленьким ножницами вырежьте деталь по внешнему контуру.

Вырезают из диска заготовку

Шаг 4. Нагрейте на газовой горелке кухонной плиты кусок проволоки и проделайте отверстие по центру заготовки, без него невозможно удалить внутреннюю часть диска.

В заготовке прожигают отверстие раскаленной проволокой

Шаг 5. Ножницами аккуратно удалите внутренний диаметр. Диск состоит из двух частей, разъедините их.

Вырезают внутреннюю часть заготовки

Шаг 6. Все составляющие будущей гайки должны плотно входить на резьбу, подгоните их при помощи небольшого круглого напильника. Таких заготовок надо сделать 6 штук.

Заготовки подгоняют по размеру

Шаг 7. По одной накручивайте элементы на резьбу и склеивайте между собой специальным клеем для полимеров. Это очень эффективный состав, склеивание выполняется по методу молекулярной сварки.

Заготовки накручивают на резьбу, предварительно промазав клеем

Шаг 8. Прижмите кран в вертикальном положении и оставьте до полного высыхания клея.

Корпус крана переворачивают и прижимают сверху грузом

Пока гайка высыхает, проверьте состояние аэратора. Устройство создано для насыщения воды воздухом, за счет чего уменьшается разбрызгивание струи. Открутите корпус аэратора, достаньте внутренние детали и очистите узкие прорези от грязи и окислов. Проверьте состояние резиновой прокладки, при необходимости замените ее.

Проверяют состояние аэратора

Клей застыл – продолжайте сборку смесителя.

Сборка смесителя

Не забывайте, что изготовленная ручным способом гайка не имеет прежней прочности, собирать отдельные элементы надо с повышенной осторожностью.

Шаг 1. Открутите гайку, проверьте ее ход. Наденьте новые резиновые уплотнители.

Снимают гайку и ставят новые уплотнительные кольца

Важно. Обращайте внимание на положение колец, конусные поверхности должны быть направлены навстречу друг другу. За счет такого положения внутреннее давление воды дополнительно разжимает уплотнители и увеличивает герметичность прилегания.

Шаг 2. Аккуратно наденьте на кран носик, перед этим не забудьте поставить на место нижнюю капроновую прокладку. Она выполняет функцию подшипника при поворотах носика. Для облегчения процесса рекомендуется пользоваться техническим вазелином или обыкновенной мыльной водой. Смочите поверхности, состав намного уменьшит силы трения и облегчит процесс сборки.

Прикручивают верхнюю часть крана

Шаг 3. Наденьте верхнюю прокладку и закрутите сделанную самостоятельно гайку из дисков. С небольшим усилием затяните ее. Помните, что задача гайки не сжимать капроновые прокладки или резиновые уплотнители, а только удерживать все детали крана вместе и предупреждать их шатание.

Накручивают самодельную гайку

И еще один момент. Усилие прижатия гайкой увеличится после окончательной установки смесителя на раковине и фиксации устройства шпильками с шайбой.

Кран собран, желательно проверить герметичность. Для этого временно присоедините шланги к источникам воды и включите смеситель. Протечки появятся через несколько секунд. Если все в норме, то можно устанавливать устройство на свое место. Разборка, ремонт и сборка отнимает не более двух часов, это намного быстрее и дешевле, чем ездить по магазинам в поисках нового рычажного смесителя.

Подключают шланги к смесителю и проверяют на отсутствие протечек

Видео — Как разобрать смеситель однорычажный

Если вы решили посвятить один свой день домашним ремонтам, то не начинайте отдыхать сразу после ремонта смесителя. Каждая жена обрадуется, если у мужа появится желание очистить от нагара подошву утюга. А как это сделать правильно и не повредить поверхность дорогостоящего прибора, можно прочитать на страницах нашего сайта.

Ссылка на основную публикацию