Как согнуть металлопластиковую трубу: можно ли, с каким радиусом правильно, способы в домашних условиях

Как согнуть металлопластиковую трубу: эффективные способы

Изготовление системы отопления или водоснабжения из металлопластиковых труб выгодно тем, что практически все работы можно выполнить самостоятельно, без привлечения специалистов. Стоимость материалов невысока, а необходимый опыт можно приобрести в процессе работы.

Металлопластиковые изделия не требуют обязательного применения в углах поворота трубопроводов специальных элементов. Это снижает трудоемкость работ, а самое главное, уменьшает сопротивление потоку воды в системе.

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

  • Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
  • Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

  • Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
  • Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
  • Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
  • Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

  • Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
  • Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
  • Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

  • Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
  • Для 20 мм – не менее 100 мм;
  • Для 32 мм – не менее 160 мм.

Способы гибки металлопластиковых труб

Трубы можно изгибать в домашних условиях тремя способами:

  • Вручную;
  • С использованием амортизирующих материалов (пружин, проволоки, песка);
  • С использованием специализированного инструмента – трубогиба.

Все способы имеют право на существование, но у каждого есть свои достоинства и недостатки.

Сгибание вручную

Самый простой способ, но требующий некоторой физической силы и умения точно координировать силу воздействия. Подходит только для работы с изделиями малых диаметров – не более 20 мм. Данным способом имеет смысл пользоваться при малых объемах работы. Необходима тренировка, чтобы правильно выполнять изгибы.

  1. Отмечают на изделии место начала изгиба;
  2. Берут трубу в руки, чтобы большие пальцы рук соприкасаясь, располагались внутри предполагаемого изгиба;
  3. Плавным усилием изгибают трубу на небольшой угол (не более 20 °);
  4. Передвигают пальцы на несколько сантиметров далее и повторяют действие. Чем на меньшее расстояние передвинуты руки, тем плавнее получится изгиб;
  5. Действия повторяют до получения нужного радиуса.

Рисунок 4. Положение рук при сгибании вручную.

Важно не прилагать больших усилий. Не нужно стремиться выполнить сразу необходимый изгиб. При данном способе легко получить дефект в виде залома. Лучше первоначально изогнуть трубу несколько большим радиусом, чем необходимо, а затем догнуть до необходимой величины.

Использование амортизатора

Более надежные результаты получаются при использовании амортизаторов. Специально для гибки металлопластиковых труб выпускаются специальные пружины с плотным расположением витков. Перед началом изгиба пружину проталкивают внутрь в месте выполнения изгиба, а далее поступают так же, как при сгибании вручную. Руки надо располагать по краям будущего изгиба, а усилие можно прилагать больше. Пружина внутри полости, не допустит образования залома.

Для удобства вытаскивания диаметр витков на концах пружины меньше, чем в рабочей части, но дополнительно к одному из концов нужно предварительно привязать прочный шнур, иначе возможны проблемы при вытаскивании пружины. По этой же причине диаметр витков должен быть на один – два миллиметра меньше внутреннего диаметра трубы.

Рисунок 5. Внутренняя пружина

Выпускаются также пружины для ручной гибки металлопластиковых труб, которые предназначены для надевания на внешнюю поверхность. Такие амортизаторы более удобны, поскольку позволяют быстрее выполнить несколько изгибов на одном отрезке, но риск возникновения заломов здесь несколько выше.

Рисунок 6. Наружная пружина

При отсутствии заводских амортизаторов согнуть металлопластиковую трубу можно в домашних условиях, воспользовавшись подручными средствами. При выполнении изгибов на небольшой угол и с большим радиусом, во внутреннюю полость трубы можно плотно набить отрезки проволоки подходящей длины. Проволока должна быть мягкой, легко гнущейся, например, медной или алюминиевой. Для того, чтобы проволоку можно было вынуть, несколько отрезков должны быть достаточной длины. В первую очередь вытаскиваются длинные отрезки, а остальные затем просто вытряхиваются. Таким способом нельзя делать изгибы с большими углами, поскольку извлечение проволоки станет трудной задачей.

Загерметизировав один из концов трубы, можно заполнить ее хорошо просушенным и просеянным песком. Песок (или обыкновенная соль) хорошо выполняет роль амортизатора и позволяет выполнить изгиб под любым углом. Это один из самых простых способов, особенно, когда объем работ невелик, хотя следует отметить, что сгибание заполненной песком трубы требует применения больших усилий.

Рисунок 7. Засыпка трубы песком

Использование трубогиба

Применение специализированных инструментов для изгибания труб позволяет значительно ускорить процесс работы и практически полностью избавиться от брака.

В основе работы трубогибов различных конструкций используется шаблон, к которому прижимается изделие. В трубогибах арбалетной системы шаблон, закрепленный на подвижном штоке, давит на гнущуюся трубу, расположенную между шаблоном и двумя неподвижными роликами. Преимуществом арбалетной конструкции является простота конструкции, при этом привод штока может быть как ручным, так и гидравлическим.

Рисунок 8. Арбалетный ручной трубогиб для трубы 16 мм

Конструкция прокатного трубогиба использует подвижный ролик, который при движении прижимает изгибаемый материал вокруг неподвижного шаблона. По принципу действия он напоминает устройство для закатывания крышек на стеклянные банки.

Рисунок 9. Прокатной (рычажный трубогиб)

Замечание – предельный радиус изгиба равен радиусу шаблона. И если прокатный трубогиб позволяет гнуть трубы с разными углами, но строго одного радиуса, то арбалетный дает возможность выполнить изгиб с любым радиусом. В этом методика сгибания похожа на ручную, но использование шаблона и ролика с профильными проточками позволяет избежать дефектов на сгибаемом изделии.

Самостоятельное изготовление

Любую конструкцию нетрудно изготовить своими руками. Основная трудность – изготовление шаблона. Можно воспользоваться ровными цилиндрическими заготовками, но качество изгиба будет не очень высоким, поскольку сечение изогнутой трубы будет отличаться от ровного круга. Хорошие результаты будут только в том случае, если ролики и шаблоны будут иметь проточку, равную половине внешнего диаметра изделия. То есть трубогиб для металлопластиковых труб диаметром 16 мм должен иметь проточку с таким же диаметром. Отсюда следует вывод, что правильный трубогиб будет работать только с трубами одного диаметра, а универсальное устройство должно иметь сменные ролики и шаблоны.

Рисунок 10. Самодельный трубогиб

Расчет радиуса изгиба

К расчетам прибегают в тех случаях, когда необходимо точно определить место начала и конца изгиба трубы. Расчет прост и сводится к нескольким действиям, что будет показано, используя минимальный радиус изгиба трубы 16 мм:

  1. Радиус изгиба – R=5*D. В данном случае R=5*16=80 мм;
  2. При данном радиусе длина полной окружности составляет 2*3.14*R= 2*3.14*80=502 мм;
  3. Длина изгибаемого участка зависит от того, на какой угол будет изгибаться труба:
  • для поворота 90 градусов это четверть окружности, то есть 125.5 мм;
  • для U-образного изгиба – половина окружности – 251 мм.

Советы

Для того, чтобы труба легче гнулась, участок изгиба перед работой нужно прогреть строительным феном. Обратите внимание – температура плавления полиэтилена не превышает 135 градусов. Нагрев выше этого значения приведет к непоправимым последствиям. На многих сайтах встречается рекомендация проверять температуру при помощи полоски бумаги. Обугливание бумаги свидетельствует о достижении нужной температуры. Но нигде не указано, что температура обугливания бумаги выше 150 – 200 градусов. Отсюда же следует вывод, что использование паяльной лампы или горелки для нагрева недопустимо, поскольку температура пламени распределяется неравномерно и превышает минимальные значения в несколько раз.

Применение трубогибов позволяет изгибать трубы с радиусом менее допустимого, но предварительно необходимо проверить качество на ненужном отрезке из одной партии. Получившийся сгиб распиливают ножовкой и внимательно осматривают на наличие отслоений и иных дефектов. При их отсутствии можно приступать к чистовой работе.

Как работать с металлопластиковыми трубами

Когда необходима пружина для металлопластиковых труб

Технологии развиваются, открывая новые и эффективные решения в строительной отрасли. Также взамен тяжелых неповоротливых чугунных труб стали использоваться металлопластиковые трубы.

Применение металлопластика позволяет увеличить срок службы конструкции (по сравнению с металлом). Некоторые производители труб гарантируют, что срок службы их изделий составит не меньше 100 лет. Основой для подобных изделий служит полиэтиленовый слой, способный сохранять свои первоначальные свойства долгое время.

При изготовлении пластиковой оболочки используются два типа материала: сшитый полиэтилен (РЕХ) и полиэтилен повышенной термостойкости (РЕ-RT).

Структура материала первого типа представляет собой отдельные молекулы этилена, соединенные с помощью дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначальное сырье катализатора. Тип применяемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал может быть:

  • РЕХ-а – сшитый пероксидами;
  • РЕХ-б – сшитый силаном;
  • РЕХ-с – сшитый заряженными частицами;
  • РЕХ-d – сшитый азотом.

Каждый из этих способов сшивки позволяет получить различное количество соединенных молекул (процент сшивки), от этого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальный вариант – это изделия из полиэтилена PEX-b, имеющего 60 % сшивки. Такой полиэтилен обладает высокой прочностью и устойчив к образованию трещин, а также хорошо сгибается.

Металлопластиковые трубы из полиэтилена PE-RT имеют повышенную термоустойчивость и большую пиковую температуру (+125 °С, в то время как у труб PEX – +110 °С). При такой температуре изделия не деформируются, но эластичность термостойкого полиэтилена намного ниже (он не гнется), а значит, для угловых соединений следует применять специальные тройники.

Полиэтилен не подвержен влиянию большинства разлагающих химических веществ. По металлопластиковым трубопроводам возможна транспортировка практически любого вещества.

Когда ремонт проходит в соответствии с дизайнерским проектом, то может возникнуть необходимость изменять конфигурацию пластиковой трубы любого сечения. В этом случае мастер задается вопросом, как согнуть металлопластиковую трубу под требуемым углом и при этом сохранить ее в целости (без каких-либо внутренних и внешних повреждений).

Труба из металлопластика обычно выглядит как монолитный отрез из ПВХ, внутри которого находится армирующая прослойка. По этой причине при растяжении верхнего пластикового слоя сгиб металла внутри трубы может привести к его растрескиванию. Но чтобы не приобретать дополнительные расходные материалы, проще создать необходимый изгиб самостоятельно.

Для работы с подобным материалом нет необходимости покупать дорогостоящие приспособления и оборудование, без которого не обходится резка, пайка, сварка и сгибание стальных труб. Для работы с металлопластиком необходимы только специальные ножницы подходящего размера и разводной или рожковый ключ.

Для того чтобы загнуть трубу под необходимым углом, вам нужна пружина для гибки металлопластиковых труб. Она изготавливается из стали и покрывается кадмием. Специальная форма этой пружины придает ей особые свойства – при сжатии деформация сведена к минимуму, а значит, и срок службы будет продолжительным.

Для создания водопроводных и отопительных систем из металлопластика не нужны специальные знания и умения, поэтому монтировать их могут люди, умеющие работать с обычным слесарным инструментом, а навыки приобретаются в процессе работы. Конструкции с легкостью принимают требуемые формы, независимо от места прокладки (поверхность, профиль или направляющая).

Читайте материал по теме: Металлопластиковые трубы оптом

Как гнуть металлопластиковые трубы с помощью трубогиба

Трубогиб (станок Вольнова) – это приспособление, благодаря которому можно с лёгкостью согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях. Трубогибпозволят сгибать конструкции без предварительного нагрева, радиус изгиба при этом может достигать 180 градусов. Гибка металлопластиковых изделий с помощью трубогиба совершенно безопасна, при этом полностью исключается возможность брака детали.

Ручной станок Вольнова имеет простую конструкцию. Он состоит из рукоятки, подвижного ролика, ролика-шаблона, скобы и изогнутой трубы. Пользоваться данным устройством очень просто, его можно изготовить даже самостоятельно.

В домашних условиях чаще всего применяются арбалетные или пружинные трубогибы. Поверхность, которой будет выгибаться труба, перед началом работ лучше слегка смазывать маслом. Так уменьшится трение между деталями, и поверхность трубы не будет повреждена.

Полезный совет!Аналог трубогиба можно сделать в домашних условиях.

Он будет состоять из досок, выпиленных по шаблону в форме полукруга. Такой трубогиб нужно плотно зафиксировать на основании. Важно, чтобы толщина доски превышала диаметр трубы.

В продаже имеются более модернизированные модели трубогибов, такие как гидравлические или электромеханические. В хозяйстве трубогиб может пригодиться только по своему прямому назначению, то есть во время ремонта или монтажа трубопровода. Поэтому покупка дорогостоящих моделей имеет смысл лишь в том случае, если предстоит выполнение очень большого объема работы или если такая работа будет постоянной.

Работа с трубогибом снижает риск деформации трубы при сгибании

Типы пружин для металлопластиковых труб

Пружины состоят из двух элементов (внешнего и внутреннего) и продаются в комплекте. Размер пружин зависит от диаметра трубопровода. Диаметр пружины должен быть на 1,5–2 мм меньше трубы – для внутреннего, или больше – для наружного обжима.

Пружинные трубогибы для металлопластиковых труб имеют вес всего 0,2–0,6 кг.

Пружина для металлопластиковых труб должна подбираться с соблюдением следующих условий.

Рекомендуется использовать пружины, изготовленные из проволоки с плоским сечением, а не с круглым. Такое сечение не повреждает мягкий слой полиэтилена. Для облегчения продвижения к месту планируемого изгиба внутренняя пружина имеет конусообразное окончание.

Обратная сторона внутренней пружины изготавливается в виде петли. На нее крепится веревка или проволока, посредством которой пружина вытягивается после изгиба наружу.

Один конец наружной пружины изготовлен с небольшим расширением в виде воронки. Благодаря ей приспособление легче продвигается к месту изгиба.

Читайте материал по теме: Виды металлопластиковых труб

Расчет радиуса изгиба металлопластиковой трубы

Есть универсальная формула расчета радиуса изгиба металлопластиковой конструкции, которая показывает, что радиус изгиба равен пяти диаметрам сечения трубы. Рассмотрим принцип работы данного правила на примере трубы диаметром 20 мм:

  1. Чтобы приступить к вычислениям, определим для начала четверть окружности. При диаметре, равном 20 мм, радиус, согласно формуле, равен 100 мм (20 х 5 = 100).
  2. Определяем отправные точки изгиба угла. Для этого пользуемся формулой:

где C – размер участка, на котором будут производиться работы; Π = 3,14; а R – полученный выше радиус. Подставляя собственные данные, получаем следующее:

2×3,14×100 мм/4 = 157 мм.

Итак, при изгибе будет задействован участок трубы длиной 157 мм.

  1. Получается, каждые 10–20 мм составляют около 15 градусов от общего изгиба. Такие отрезки отмечаются на поверхности трубы. Теперь можно приступать к любому способу гибки.

Самостоятельная гибка металлопластиковых труб пружиной

Прежде чем начинать работу, следует несколько раз попробовать изогнуть образец трубы. Так вы сможете прикинуть нужную силу нажима, определить удобную позицию и способ гибки. Но, независимо от выбранного способа сгибания, недопустимы сильное давление и перегибы трубы. Идеальный изгиб невозможно произвести резким движением.

Читайте также:  Как разобрать ламинат с обратной стороны

Трубы разных марок и производителей имеют различную степень жесткости, а значит, и гнутся они тоже по-разному. При отсутствии опыта работы с металлопластиком следует потренироваться на небольших отрезках труб. Чтобы труба не потеряла форму во время эксплуатации, можно изогнуть ее на более острый угол и разогнуть обратно до нужного значения. Так конструкция будет зафиксирована.

Чтобы не купить товар, который не поддается изгибу, советуем приобрести несколько пробных отрезков труб разных производителей и сделать пробные изгибы на них. Каждый производитель выпускает трубы разной жесткости, и этот способ проверки поможет определить наиболее подходящий вариант труб для работы на сгиб.

Мягкость – одно из достоинств металлопластика. Но при изгибе по радиусу примерно равному радиусу трубы этот плюс становится минусом. При таком маленьком радиусе изгиба происходит залом трубы. Он сокращает внутреннее сечение, а значит, и пропускную способность трубопровода. Внутренний и внешний слой металлопластика разрушается. Иногда происходит повреждение армирующего слоя материала, и стенки разрываются.

Пружина для металлопластиковых труб помогает избежать этого. Сгибание с помощью пружины позволяет добиться равномерного изгиба без заломов по всему радиусу поворота.

Гибка металлопластиковой трубы посредством внутренней пружины:

  1. Вставить пружину в трубу (в случае, когда труба очень длинная и на ней планируется выполнить значительное число изгибов, то стоит использовать наружную пружину.) Особенно важно, чтобы центр пружины во время процесса совпадал с серединой формируемого сгиба.
  2. Согнуть трубу. Сгибать надо равномерными движениями до тех пор, пока не будет получен требуемый угол. Гнется труба маленькими осторожными движениями. При соблюдении этих условий находящийся внутри полиэтиленовый слой не пойдет складками, а равномерно распределится по длине изгиба.

Для получения необходимого радиуса изгиба металлопластиковой трубы она сгибается понемногу в 5-6 приемов. Каждый раз труба гнется на угол 10–20 градусов. Чтобы добиться изгиба в 180°, потребуется сделать около 15 движений.

Для выпрямления металлопластиковых труб вышеперечисленные шаги выполняются в обратном порядке.

  1. Достать внутреннюю пружину для металлопластиковой трубы. Завершив изгиб трубы на нужный угол, немного верните ее назад. Внутренняя пружина немного ослабнет и выйдет наружу, не повредив внутренний слой трубы. Петля способствует более легкому извлечению пружины.

При неправильном подходе на вогнутой поверхности металлопластика могут образоваться складки. Такие трубы можно использовать в бытовых системах отопления, кондиционирования, водоснабжения и вентиляции. Но подобные недостатки влияют на функционирование сетей: увеличивается гидравлическое сопротивление; антикоррозионные характеристики становятся хуже; сечение труб уменьшается.

Читайте материал по теме: Как выбрать металлопластиковые трубы

Как согнуть металлопластиковую трубу: основные способы

Практически в каждом плане трубопровода встречаются изгибы и повороты.

Поэтому технология сгибания металлопластиковых труб применяется очень часто. Если попытаться придать трубе нужную форму, не зная её характеристик, можно испортить изделие. Хрупкие металлопластиковые стенки могут деформироваться или треснуть.

При необходимости сгибания металлопластиковой трубы в домашних условиях применяется несколько методов.

Изгиб трубы вручную.Самый доступный метод гибки металлопластиковых труб, не требующий использования инструментов.

Согнуть руками можно конструкцию, диаметр которой не превышает 20 мм. Трубы с большим диаметром с трудом поддаются сгибанию вручную. Несмотря на быстроту, данный способ можно назвать самым ненадёжным.Можно ли гнуть металлопластиковые трубы таким способом, не нарушая их структуры– дело практики, но без определённого опыта появляется слишком большая вероятность нарушить целостность материала.

Пружины для сгибания металлопластиковых труб.Этот способ оптимален для конструкций, выполненных из металлопластика средней твёрдости.

Пружины для гибки металлопластиковых труб при условии правильно подобранного диаметра позволяют добиться высокой точности сгиба. Понадобится для этого достаточно прочная пружина, не поддающаяся деформации. К одному из её концов крепится проволока длины, достаточной для извлечения пружины после сгибания.

Чтобы облегчить процесс сгибания, трубу можно прогреть строительным феном

Пружина просовывается по внутренней части трубы до места, где планируется изгиб.

Важно следить за тем, чтобы центры пружины и будущего изгиба точно совпадали. Изделие плавно гнётся под нужным углом, при этом можно делать упор коленом. По завершению сгибания пружина извлекается.

Жёсткая проволока для изгиба металлопластиковых труб.

Процесс гибки посредством проволоки – более длительный, но также достаточно эффективный. Проволока нарезается небольшими отрезками, которыми следует заполнить все пустоты трубы в месте сгиба. Слой из проволоки будет выполнять функцию каркаса, препятствующего появлению неровностей и разломов.

Далее труба гнётся таким же образом, как и в случае с пружиной. Использованная проволока осторожно извлекается из конструкции. Необходимо также проверить, не остались ли в трубе отрезки.

Применение песка. Один из наиболее трудоёмких способов сгибания.Его часто используют в тех случаях, если не удалось найти требуемый размер пружины. В деталь трубопровода засыпается мелкий просеянный песок так, чтобы в трубе не оставались пустые места.

На оба конца трубы надеваются заглушки, чтобы предотвратить высыпание песка. Изделие зажимается в тиски в месте, достаточно удалённом от предполагаемого изгиба. Перед сгибанием отрезок трубы подогревается паяльной лампой.

Полезный совет!Существует опасность перегреть трубу, поэтому следует проверять степень накаливания песка. Для этого к месту нагрева подносят лист бумаги. Если бумага начинает обугливаться, значит песок достаточно прокален.

Песок, насыпанный внутрь трубы, предотвратит деформацию трубу в процессе сгибания

После придания изделию нужной формы песок высыпается. При необходимости трубу можно промыть. Вместо песка также может использоваться соль.

Как согнуть металлопластиковую трубу без специального инструмента

Металлопластиковые трубы в наше время активно используются в различных коммуникациях. Они функциональны, имеют ряд уникальных преимуществ, например, легко гнуться, обходить можно всякие сложные локации, углы под мойкой или ванной. Недостаток материала заключается в том, что он имеет невысокий коэффициент прочности. Если необходимо сделать острый угол, то это вызывает затруднения, следует владеть некоторыми навыками и техническими приспособлениями. Поэтому в этой статье разберем простые способы, как согнуть металлопластиковую трубу и при этом ее не сломать.

Разравнивание труб и сгибание вручную

Металлопластиковые трубы обладают различными техническими характеристиками, например, коэффициентами деформации и допустимой механической нагрузки.

Именно эти показатели являются определяющими, когда речь заходит о сфере применения данных изделий.

Металлопластиковые изделия продаются в бухтах, перед началом работы трубу следует разровнять. Для этого на один конец кладется металлическая деталь весом 10-15 кг, труба раскатывается по полу. После этого изделие примет приемлемую конфигурацию, отдельные участки можно сделать вручную. Если пластиковая труба имеет диаметр порядка 16 мм, то ее несложно согнуть без каких-либо приспособлений. Порядок разравнивания происходит по такому алгоритму: два больших пальца ставим вместе, под углом 90 градусов, аккуратно сгибаем изделие. Процесс очень хорошо показан в этом видео:

По такому принципу делаются загибы, если приходится обходить углы стен или какие-либо препятствия. Нередко происходит так, что сгибая изделие на 90 градусов, нет возможности «догнуть» его до нужного параметра. В таких случаях применяется специальный трубогиб. Следует помнить, что не рекомендуется делать слишком острый угол, материал может треснуть.

Многие применяют металлопластиковые трубы с сечением 20 мм. Гнуться они по сходному принципу: два больших пальца упираются друг друга, труба располагается в зажатых ладонях, происходит небольшой загиб. Таким образом, получается угол в 90 градусов, изделие также можно деформировать в обратную сторону. Не всегда удается правильно согнуть изделие, в этом случае рекомендуется задействовать собственное колено. Нередко также применяют дверной косяк, при этом угол не должен быть слишком острым, иначе труба сломается.

Внутренний слой труб более гладкий, поэтому они на треть обладают большей пропускной способностью, чем металлические аналоги. Гарантийный срок эксплуатации может составлять до 50 лет. Коэффициент расширения невысокий, под воздействием температуры трубы почти не деформируются. При этом показатель теплопроводности также невысокий. На таких изделиях не накапливается статическое электричество, не необходимости его покрывать защитной краской или грунтовкой. Перед тем как купить продукт прочесть и понять следует маркировку, она присутствует на протяжении всей длинны.

Изгиб при помощи трубогиба

Трубы нередко сгибают с использованием наружного или внутреннего трубогиба. Приспособления эти очень просты и одновременно функциональны. Возьмем, например, трубу сечением 20 мм, на нее одеваем наружный трубогиб. После того, как фиксатор одет на трубу, изделие можно загибать. По такому же принципу работает внутренний кондуктор. Преимущество подобных приспособлений: можно не опасаться, что материал потрескается, труба сломается. Внутренний трубогиб имеет преимущества в том, что иметь дело непосредственно приходится с самой трубой. При работе с наружным фиксатором существуют некоторые неудобств. Он может скользить относительно изделия, тяжело трубу гнуть и находить приемлемый угол. У наружного трубогиба есть свои положительные стороны. Если труба слишком длинная, а угол необходимо выгнуть на расстоянии 2-4 метров от конца, то в этом случае наружный элемент вполне подходит для подобной работы. Часто к внутреннему трубогибу прикрепляют небольшую проволоку, изделие заталкивают в трубу, после завершения работы внутренний элемент несложно вынуть.

Если приходится использовать «утку», то трубу следует оставлять с запасом, после это будет возможность отрезать концы нужной длины. Если сгибы металлопластиковой трубы будут делаться близко к краю, то произвести желаемый изгиб будет затруднительно. У самого края если гнуть трубу, то ее легко можно сломать, изделие не обладает высоким коэффициентом прочности. Участок рекомендуется брать побольше. Загибается в обратную сторону, отрезается столько, сколько требуется.

Трубы сечением 26 и 32 мм согнуть руками под 90 градусов довольно сложно, рекомендуется использовать металлические уголки в 90 градусов. Такие изделия нет необходимости сваривать, что намного удешевляет процесс монтажа коммуникаций. Во время работ образуется минимальное количество отходов. Пластичность материала позволяет обходиться без дорогостоящих фитингов.

Как избежать «переломов»

Коэффициент прочности металлопластиковых труб сравнительно невелик, поэтому при неправильном сгибании на поверхности могут образоваться трещины и переломы. При таких обстоятельствах восстановить трубу невозможно, место это будет повреждено, при минимальной механической нагрузке в этой точке возникнет протечка.

Поврежденное место разрезается, ставиться металлический переходник, «колено». На рынке несложно найти большое разнообразие подобных приспособлений. Фитинг может быть под прямым углом, у него есть только один недостаток, стоит оно недешево.

Чтобы не тратить лишние деньги на приобретении фитингов, легче использовать пружинистый трубогиб. Изделие одевается на трубу, ее можно будет затем сгибать под значительным углом, при этом исключается повреждение материала. Трубогиб стоит недорого, работать с ним просто, сгибать трубы можно даже под острыми углами.

Важно помнить, что наличие большого количество переходников увеличивает риск возникновения разрывов. Места стыков металла и металлопластика всегда являются проблемными, поэтому часто вместо резьбовых переходников используют зажимные элементы. Материал плохо взаимодействует с ультрафиолетом, поэтому все коммуникации должны находиться вдали от солнечного света.

Особенности материала

Металлопластик — это многофункциональный материал, особенно успешно он применяется в трубах, его преимущества:

  • невысокая цена;
  • легко обрабатывать и деформировать;
  • приемлемый коэффициент прочности;
  • удобен при монтаже.

В жилых домах металлопластиковые трубы в наше время используются повсеместно Стенки изделия состоят из нескольких слоев различных материалов, их число доходит до пяти.

  1. Внутри находится слой высокой прочности.
  2. Прокладка из клея.
  3. Фольга или алюминиевый лист.
  4. Слой клея.
  5. Внешняя оболочка имеет высокую прочность.

Полиэтилен создается путем обработки этилена (метод полимеризации), при создании труб используют полиэтилен (РЕХ). Материал обрабатывается с использованием высокого давления, благодаря чему поперечные молекулярные связи становятся намного прочнее. Пластиковые трубы не подвержены влиянию коррозии, сроки их службы намного дольше, чем у металлических аналогов.

Полиэтилен внутри труб прекрасно противостоит образованию наростов из органических и минеральных осадков. Внешний слой также хорошо выдерживает механические нагрузки, имеет эстетически привлекательный внешний вид. Металлические фитинги (обычно латунь) при контакте с пластмассой нередко генерируют гальванические пары. Слой надежно купирует возможность появления нежелательной реакции. Важно отметить: РЕХ предотвращает перепад температур, он обладает приемлемым коэффициентом теплопроводности. Также металлопластиковое покрытие предотвращает появления конденсата.

Есть трубы, в которых внутренний слой состоит из особого сорта металлопластика (маркируется он литерами PERT). Высокий показатель жесткости, дает возможность формировать прочный каркас изделия, предотвращает процесс диффузии кислорода. По краям металлическая фольга обрабатывается лазером. Алюминиевая прослойка снижает коэффициент расширения полиэтилена под влиянием повышенных температур.

Особую роль выполняет клеящий состав, каждый известный изготовитель имеет свои ноу-хау, использует свой клей. Он позволяет продлить срок службы труб, обеспечивает также легкость монтажа.

Простая инструкция: как согнуть металлопластиковую трубу?

Металлопластиковые трубы уверенно заменили металлические аналоги, благодаря своей гибкости, быстроте и простоте монтажа. Они не требуют сварки, поэтому широко применяются в частном хозяйстве.

Сгибание трубы

Чтобы уложить изделие в систему теплоснабжения, необходимо предварительно его изогнуть. Это легко выполнить в домашних условиях, используя один из приведенных ниже способов.

Как выбрать способ сгибания трубы?

Хотя металлопластиковая труба гибкая по своей природе, она плохо реагирует на механические манипуляции. В результате неправильного изгиба она может дать трещины, и даже разломы. Дело в том, что по внутренней поверхности она обнесена алюминиевым слоем, который может повредиться при резких движениях.

После существенной деформации вернуть изделию прежний вид практически невозможно, поэтому перед тем, как приступать к гибке, лучше потренироваться.

Существуют следующие способы сгибания трубы в домашних условиях:

  • выполнение изгиба вручную;
  • применение трубогиба;
  • применение песка;
  • разогрев поверхности феном.

Разогрев феном и применение песка могут использоваться в качестве сопутствующих способов в дополнение к основным. Например, при помощи сыпучего материала можно исправить брак, полученный при сгибании. Трубогиб эффективен, если необходимо выполнить множество изгибов, радиус которых разный. Если металлопластиковую трубу нужно согнуть однократно, то можно ограничиться ручным способом.

Сгибание труб вручную

Наиболее простой и распространенный метод сгибания выполняется вручную. Все, что требуется от мастера – немного ловкости рук. Процесс видоизменения изделия выглядит так:

  1. Аккуратно выполнить сгиб так, чтобы получившийся радиус составил не более 20˚.
  2. Отступить на 1 см от места изгиба и согнуть металлопластиковую трубу еще немного.
  3. Выполнить до 15 таких мини изгибов, чтобы повернуть изделие на 180 .
  4. При необходимости снова выпрямить трубу, разравнивать ее следует исключительно в обратном порядке.

Главное правило в ручном способе – плавность и неторопливость движений. Не следует стремиться согнуть изделие за один приём. Резкие движения могут спровоцировать повреждения.

Гибка вручную эффективна при работе с изделиями до 20 мм толщины. Более толстые изделия видоизменять вручную проблематично. Способ подходит для обработки труб заводской изоляции. Они удобны для установки и не нуждаются в дополнительном изолировании.

Материал разной толщины и жесткости гнется по-разному, поэтому лучше потренироваться перед началом работы. Для тренировок можно использовать метровые отрезки.

Как согнуть металлопластиковую трубу без спец. инструментов? (видео)

Сгибание труб трубогибом

Трубогиб – это ручной станок в виде пружины, которая обеспечивает аккуратное и безопасное сгибание металлопластиковой трубы на радиус до 180˚. Она эффективно работает с изделиями от 5 до 500 мм и может применяться для больших объемов работ.

Различают четыре типа станков, с помощью которых можно согнуть металлопластиковую трубу:

  • ручная пружина (мобильная, может использоваться в домашних условиях);
  • гидравлическая пружина (работает с изделиями до 120 мм). Она выдерживает механические удары и большие нагрузки, так как имеет упрочненный корпус. В комбинации с насосом обеспечивает высокую продуктивность работы;
  • электрическая пружина с программным управлением;
  • электрогидравлические аккумуляторные прессы.

Ручная пружина работает с металлопластиком от 5 до 125 мм. Она характеризуется минимальным весом – всего 10-50 килограммов. С ее помощью можно видоизменять материал всего лишь одной рукой.

Гибка металлопластиковой трубы трубогибом

Порядок сгибания металлопластика:

  1. Вставить станок в трубу. Наружный тип пружины используется, если планируется работать с длинной трубой и выполнить множество изгибов по всей ее длине. Внутренний тип эффективен, если выполнение изгиба осуществляется по краю трубы.
  2. Согнуть изделие. Сгибание происходит легкими аккуратными движениями. Однократный изгиб должен иметь радиус не более 20˚.
  3. Извлечь пружину.
Читайте также:  Как сделать парник своими руками из поликарбоната. Сооружение качественного парника из поликарбоната своими руками

Использование песка и фена для сгиба

Песок – это простой, доступный материал, который позволит добиться аккуратного изгиба металлопластиковой трубы в домашних условиях, без помощи громоздких и дорогих инструментов.

Работа с песком включает всего лишь три этапа:

  1. Одно из отверстий трубы необходимо плотно закрыть.
  2. Заполнить изделие просеянным песком.
  3. Медленно согнуть трубу до нужного радиуса.

Песок хорош тем, что он заполняет всю полость изделия равномерно, поэтому никаких дефектов во время работы с ним возникнуть не должно.

Гибка трубы с помощью фена

Фен позволяет не только согнуть ровную трубу, но и исправить дефект старой. Перед тем, как согнуть металлопластиковую трубу, необходимо немного разогреть ее. Главное – не перегреть изделие, чтобы оно не потеряло форму. Основное правило при работе с феном такое же, как и у других способов – выполнять движения максимально плавно.

Расчет радиуса изгиба

Правильный расчет радиуса зависит от диаметра изделия. В примере дана методика расчета для сечения 1.6 см.

Чтобы изгиб получился ровным, необходимо получить 1/2 окружности. Если диаметр изделия равен 1.6 см, то его радиус будет 80 мм. Для расчета отправных точек правильного изгиба необходимо воспользоваться формулой C = 2πR/4, в которой:

  • С – размер отрезка, на котором нужно выполнить изгиб;
  • π – значение пи = 3.14;
  • R – радиус.

Подставив известные значения, получаем длину участка, достаточную для выполнения изгиба 2*3,14*80 мм /4= 125 мм.

Затем нужно перенести полученное значение на изделие и выбрать его середину, которая будет равной 62.5 мм. Центр отрезка составит середину изгиба. Затем берется капроновая бечевка, которой измеряется заглубление отправки.

Для этого следует привязать к отправке бечевку и запустить ее на необходимое расстояние внутрь изделия. Бечевкой также выполняется извлечение кондуктора после завершения работ.

Далее требуется плавно загнуть изделие, начиная от середины отмеченного отрезка и извлечь оправку. Следует одновременно пользоваться и внешней, и внутренней оправкой, чтобы предотвратить образование деформации на сгибах. После завершения описанных манипуляций материал готов к монтажу.

Сгибание металлопластиковых труб своими руками

Как используя трубогиб согнуть металлопластиковые трубы

В процессе сборки трубопровода нередко возникает необходимость согнуть трубу. Если для монтажа применяют изделия из металлопластика, то выполнение этой работы не представляет очень сложной задачи. Металлопластик – материал пластичный, но при работе с ним нужно применять ряд правил. Разберемся, как гнуть металлопластиковые трубы.

Металлопластик часто используют для монтажа инженерных систем жилых домов. Этот материал подойдет для монтажа водопровода, систем вентиляции и отопления. Изгибание металлопластиковых труб своими руками – это не слишком сложная задача, однако, если провести эту работу неправильно, то это может привести к выходу изделия из строя из-за деформации.

Гнутье трубы – это процесс, во время которого изменяется положение центральной оси изделия. При этом на внешней стенке создается напряжение натяжения, а на внутренней – деформация сжатия.

Сгибать трубу следует, выдерживая оптимальный радиус изгиба. Этот показатель зависит от:

  • Размера трубы;
  • соотношения внутреннего и внешнего диаметров.

Какие приспособления используются?

Произвести изгиб трубы в домашних условиях вручную несложно, но при этом, слишком велик риск испортить заготовку. Поэтому необходимо использовать трубогиб для металлопластиковых труб. Это устройство бывает:

  • механическим;
  • с гидравлическим приводом;
  • электромеханическим.

Применение трубогиба позволяет изогнуть металлопластик без повреждений. Плюсы использования оборудования:

  • крайне малый риск испортить заготовку;
  • простое использование;
  • возможность выполнения изгиба на изделиях самого разного размера.

Гидравлический

Модель с гидроприводом существенно дороже пружинного трубогиба, но работать с ней намного легче. Такая модель оборудована встроенным насосом, благодаря которому для проведения изгиба не приходится прилагать больших физических усилий.

Трубогиб имеет прочный металлический корпус, который обеспечивает защиту гидравлической части прибора. Управляет работой устройства оператор, используя рычаг. Встречаются модели трубогибов с рамой открытого или закрытого типа.

Дорогие модели трубогибов оборудованы электрическим гидронасосом, более дешевые варианты имеют ручной гидравлический привод. Второй вариант удобен тем, что его можно применять без подключения к источнику электропитания.

Еще один вариант трубогиба носит название арбалетного. Такие приспособления бывают трех типов:

  • наматывающего;
  • обкатывающего;
  • опорного.

При применении устройства первого типа изгибаемый отрезок прижимается к ролику, имеющему определенный размер. Чем больше диаметр рабочего ролика, тем большим будет радиус изгибания. При включении прибора ролик начинает вращаться, наматывая изгибаемый отрезок металлопластиковой трубы до получения нужной степени изгиба.

В оборудовании этого типа установлено три ролика, из них один является прижимным, именно он оказывает давление на трубу и создает изгиб. Два других ролика являются опорными. Оборудование такого типа применяется в том случае, если нужно изогнуть металлопластиковое изделие большого размера.

Итак, перед началом сборки трубопровода, нужно узнать, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях. Для выполнения этой работы стоит использовать простой пружинный трубогиб.

Профессиональное оборудование с гидроприводом стоит дорого и приобретать его для выполнения разовых работ нерационально.

Применение пружинного трубогиба позволяет выполнить изгиб металлопластиковых изделий максимально быстро и просто.

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) – это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения – наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса – они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

  • для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. – не менее 2,5 D;
  • при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Применение гидравлики преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

  • бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
  • возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
  • малые габариты основных узлов;
  • высокое быстродействие;
  • надежность и долговечность;
  • отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

Структура металлопластиковых труб

Основа металлопластиковой трубы – слой полиэтилена. Именно он обеспечивает высокую прочность таких изделий, благодаря чему труба может выполнять несущую функцию. При помощи клеевого состава к полиэтиленовому слою прикрепляют алюминиевую фольгу, которая при использовании трубы будет препятствовать диффузии кислорода. Края трубы сваривают встык лазером. Температура линейного расширения труб, изготовленных таким образом, становится сопоставима с соответствующим показателем металлических труб. Защитную и декорирующую функции выполняет наружный слой белого цвета, представляющий собой полиэтилен.

Таким образом, металлопластиковая труба является конструкцией, состоящей из следующих слоев:

  1. слой полиэтилена,
  2. слой клея,
  3. алюминиевая фольга,
  4. еще один клеевой слой,
  5. наружный слой полиэтилена.

Структура металлопластиковой трубы

Уникальная многослойная конструкция таких изделий обеспечивает длительный срок их службы. Сшитый полиэтилен, который составляет внутренний слой, позволяет создавать необходимый уровень гладкости внутренней поверхности и защиту трубы от накипи и других наслоений, поэтому внутренний диаметр металлопластиковой трубы остается неизменным при нормальных эксплуатационных условиях. Благодаря двум полимерным слоям сердечник из алюминия надежно защищается от того, чтобы формировались гальванические пары с латунными и стальными элементами трубопроводов. Кроме этого, полиэтиленовые слои снижают теплопроводность труб и интенсивность формирования на их поверхности конденсата.

Методы сгибания квадратного металлопрофиля

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Характеристики металлопластиковых изделий

Основные технические характеристики

  • Толщина стенки трубы при диаметре 16 мм – 2 мм, а трубы при диаметре 20 мм равна 2,25 мм. При этом алюминиевый слой в таких изделиях – 0,2 мм и 0,24 мм соответственно.
  • 1 погонный метр 16-милимеетровой трубы весит 115 г, 20-миллиметровой трубы – 170 г.
  • В 1 погонном метре трубы, диаметр которой равен 16 мм, содержится 0,113 л жидкости, а в 20-миллиметровой трубы – 0,201 л.
  • Коэффициент расширения металлопластиковых труб равен 0,26х10-4 на 1 градус.

Тепловое расширение металлопластика в 10 меньше, чем аналогичный показатель труб из PEX

  • Коэффициент шероховатости поверхности составляет 0,07.
  • Такие трубы характеризуются коэффициентом теплопроводности, равным 0,43 Вт/м*К.
  • Клеевое и сварное соединения с алюминием составляют соответственно 70 и 57 H/мм2.
  • При поперечном разрыве показатель прочности составит 2880 H.
  • Min радиус изгиба 16-миллиметровой трубы вручную составляет 80 мм, а трубы 20 мм – 45 мм.
  • Диффузия кислорода во время эксплуатации таких изделий характеризуется показателем, равным 0 г/м3.

Технические характеристики труб различного диаметра

Допустимые температура и давление

Давление, которое выдерживают трубы из металлопластика, стоит оговорить отдельно:

Рабочая температура находится в пределах 0-95 градусов при давлении в трубопроводе, составляющем 10 бар. Рабочая температура ограничивается рамками 0 и 25 градусов, если жидкость подается под давлением 25 бар.

  • Максимальное рабочее давление при верхнем температурном пороге рабочей среды – 10 бар.
  • Нарушение целостности трубопровода при температуре среды внутри трубы в 20 градусов составляет 94 бар.

Условия, при которых срок службы труб является максимальным

Если температура и давления остаются неизменными, то срок службы металлопластиковых труб составляет:

  • в течение 1 ч при t=20 градусов и минимальном давлении, составляющем 5,71 МПа,
  • в течение 1 ч при t=95 градусов минимальном давлении 3,3 МПа,
  • в течение 100 ч при t=95 градусов минимальном давлении 2,93 МПа,
  • в течение 1 тыс. ч при t=95 градусов минимальном давлении 2,57 МПа.

Стоит отметить и стойкость к высоким температурам, которой обладают металлопластиковые трубы: характеристики изделий остаются стабильными даже при кратковременном нагревании до 110 градусов.

Мнение эксперта: какая доска для пола лучше всего?

Содержание:

  • 1 Как подбирают ширину и толщину половой доски
  • 2 Какие выпускают размеры доски
  • 3 Какую доску лучше использовать для напольной поверхности
    • 3.1 Напольная поверхность из массива
    • 3.2 Клееная доска
    • 3.3 Террасная доска
  • 4 Породы древесины для полов
  • 5 Классы качества напольного пиломатериала
  • 6 Расчёт количества материала
  • 7 Укладка половиц
  • 8 Смотрите видео, какую доску использовать для пола

Что нужно учесть при подборе напольной доски, какие важны характеристики дерева, чтобы в результате пол был и красивый, и прослужил 30-40 лет. Какую доску лучше использовать для пола, – об этом в нашей статье.

Установку половиц планируют как в жилых, так и в не жилых комнатах. Наиболее распространённые и оптимальные материалы для укладки деревянного пола – это дуб, ясень, немного реже использют осину и ольху. Эти виды древесины обладают отличными показателями прочности и износостойкости. Например, дубовые полы выглядят стильно и дорого, особенно обработанные лаком.

↑ Как подбирают ширину и толщину половой доски

Выбор древесной продукции для пола происходит с учётом таких критериев:

  1. Месторасположение будущих полов.
  2. Тип напольного покрытия: черновая или финишная напольная поверхность.
  3. Какая планируется нагрузка на деревянные полы.

Толщину доски подбирают с учётом назначения комнаты. При подборе нужно учесть, каков будет износ. Также предусматривают перспективы ремонта.

Существуют факторы, которые учитывают при выборе дерева на пол:

  1. Если доска имеет толщину в 10 мм, выполняется одна шлифовка, снимают верхний слой до 2 мм.
  2. Толщина материала в 12 мм позволяет циклевать доску. Её используют для настила поверх тёплого пола.
  3. Для укладки пола в частном доме обычно используют древесный материал с толщиной в 15 мм. У доски будут замковые крепления, это позволяет проводить многократную замену элементов.
  4. Паркетные доски, имеющие толщину до 20 мм, укладываются в помещениях с большой проходимостью. Созданный паркет прочный, сможет выдержать переменные нагрузки.
  5. Самая большая толщина доски – 22 мм. Она используется в тех помещениях, где наблюдается повышенная нагрузка от потока людей.

↑ Какие выпускают размеры доски

Размеры материала на пол подбирают так, чтобы зазоры между стыками досок были минимальными. Производителями предлагаются по длине варианты от 2 до 6 м. Рассчитывая толщину древесной продукции, учитывают промежутки между лагами. Учесть необходимо и нагрузку на материал. Чем расстояние больше, тем толще следует использовать доску. При расстоянии до 70 см между лагами приобретают пиломатериалы, толщиной от 3,5 до 4,0 см, если это расстояние больше – то от 4,0 до 5,0 см.

Информация! Пиломатериалы – это материалы, полученные при продольном распиле брёвен и кряжей определенного качества и размеров. Характеризуются двумя плоскопараллельными плоскостями и толщиной до 10 см.

Ширину доски подбирают в зависимости от своих предпочтений. Но надо учесть, что деревянные полотна в процессе подвергнутся усадке, и это повлияет на будущее покрытие пола. Производители выпускают древесную продукцию шириной от 8,5 до 14 см.

↑ Какую доску лучше использовать для напольной поверхности

Какая материал лучше всего подойдёт для укладки пола в доме? Для черновой поверхности используют необрезные доски. У данного пиломатериала невысокая цена, только и качество желает быть лучшим. На дерево укладывают ламинат, плитку, паркет. Для финишного напольного покрытия необрезное полотно не подойдёт.

Для пола в баню применяют лиственные породы. Древесина выдерживает температурные перепады и повышенную влажность. Но обязательно перед монтажом материал обрабатывают.

В квартирах и домах используют разное дерево, многое зависит от возможностей владельцев недвижимости. Кедр, дуб, лиственница для отделки напольной поверхности предпочтительнее. Шпунтованная доска прочная и ровная, считается оптимальным вариантом. Вентиляционные борозды, сделанные во внутренней стороне, позволят уложенным половицам «дышать».

На открытых участках (балкон, веранда) используется дуб и лиственница. У древесины достаточная степень прочности, материал не гниёт. Чаще всего применяют рифлёную доску – она не позволяет скапливаться воде, которая будет стекать по желобкам. В зимнее время на такой поверхности отсутствует скольжение.

Под каждую комнату или нежилое помещение подбирается своя древесная продукция. Многое зависит от разных факторов, и подходить к выбору доски надо индивидуально.

↑ Напольная поверхность из массива

Массивный тип соединения предполагает замковый крепёж. На одной стороне имеется выступ, на другой стороне – паз. Такое соединение делает массив крепким. Форму для выступов либо гребней используют конусообразную, конус может удерживать доски, длина которых 5-6 метров.

Иногда для монтажа доски распиливаются по 3 метра в длину для выполнения соединения. Массив подходит для чернового пола, потом на него, например, кладут линолеум. Для бани массив можно использовать в качестве финишного пола.

↑ Клееная доска

Этот вариант создают прессованием и склеиванием нескольких досок. Располагают волокна так, чтобы сохранилась геометрия материала. У клееной доски достаточно высокий срок службы. Материал с течением времени не рассыхается и ровным остаётся долго. Клееная древесина продаётся по высокой стоимости.

Для клееной доски можно укладывать лаги с шагом 40 см.

↑ Террасная доска

На лицевой стороне террасной доски создаётся волнистая поверхность. Используется в качестве напольного материала там, где пол мокрый: в бане, в бассейне, в санузле с ванной. Преимущество террасного материала в том, что его рельефная поверхность не позволяет ногам скользить.

Читайте также:  Как построить каркасно-щитовой дом своими руками?

Выбор древесной продукции зависит от каждого конкретного случая. Не надо экономить, если хотите, чтобы дерево продержалось несколько десятилетий без замены.

↑ Породы древесины для полов

Важно знать свойства древесины, как она себя «ведёт» во время эксплуатации, а также другие характеристики:

  1. Хвойные породы. Дерево часто используется в домах и квартирах. У материала хорошее соотношение качества и стоимости. Сосна и ель пропитаны смолами. Это не позволяет дереву разрушаться под влиянием неблагоприятной среды. На хвойных породах плесень и грибок не образуются. В любом помещении паропроницаемость хвойной древесины позволяет поддерживать оптимальную влажность.
  2. Ольха и осина. У древесины низкий срок эксплуатации, она не обладает высокой прочностью, и большие нагрузки не выдерживает. Из достоинств стоит отметить положительное воздействие на организм. Ольховые и осиновые доски используют в детских комнатах, а ещё в саунах или банях. В помещениях с высокой проходимостью данная древесина не монтируется.
  3. Липа. У древесины нет высокой прочности, она предрасположена к образованию грибка и плесени. Поэтому липовые доски перед укладкой обрабатывают антисептиком. Стоимость пиломатериала невысокая, но перед проведением монтажом нужна подготовка материала.
  4. Кедр. Это древесина с очень красивой структурой. Кедр выдерживает высокие нагрузки и перепады влажности. В составе древесины содержатся эфирные масла, благотворно влияющие на организм человека и поддерживающие микроклимат в комнате. Цена кедровой доски высокая, но качество и срок эксплуатации древесины окупают затраченные средства.
  5. Сибирская лиственница. Производители предлагают потребителям 12 оттенков древесины. У сибирской лиственницы на первых местах стоит прочность и долговечность материала. Древесина устойчива к влаге, на ней не образуется плесень, она не подвергается гниению. От лиственных половиц исходит приятный аромат со свойствами антисептиков. Такие полы в доме будут поддерживать здоровый климат.
  6. Дуб. Эту породу часто используют для укладки на пол. Древесина обладает повышенной прочностью, а также длительным сроком эксплуатации. Дуб устойчив к влажности, не подвергается гниению, образованию плесени и грибка. Древесина также имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции. Дубовый материал дорогой, но его стоимость окупается в процессе длительного применения.

↑ Классы качества напольного пиломатериала

Для обустройства напольной поверхности используют следующие виды древесины:

  1. Экстра-класс. Древесину этого класса в основном используют для финишного напольного покрытия. На полотне нет дефектов и сучков, поверхность ровная и обладает равномерным оттенком.
  2. Класс А. На поверхности материала нет сердцевинок, трещин и сколов. Смола и сучки могут располагаться на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Применяют для финишного покрытия пола.
  3. Класс В. Допустимо на расстоянии в 1,5 метра 4 сучка, небольшие повреждения и 2 несквозные трещины. Применяют в качестве финишных напольных покрытий.
  4. Класс С – это низкий класс древесины. Чаще всего используют в качестве чернового покрытия. На полотнах видимые дефекты: трещины, сколы, сучки.

↑ Расчёт количества материала

Весь пиломатериал продаётся кубами. Это значит, что рассчитывается то количество материала, которое подходит для дома или квартиры в м³. Для вычисления объёма одной доски умножают параметры пиломатериала между собой: толщина на ширину и длину.

Например, используется размер 2,5х10х600 см. В метрах: 0,025 м, 0,1 м и 6 м. Объем равен: 0,025×0,1×6 = 0, 015 м³.

В одном кубометре досок будет: 0,015 м³ – 47,61 штук.

Важно! При отгрузке число досок округляют в меньшую сторону. Поэтому лучше купить на 15-20% материала больше. При покупке древесной продукции класса В и С возможен в пачке брак. Лучше иметь запас материала, ведь дерево из другой партии может не подойти.

↑ Укладка половиц

Доски укладываются на пол в три этапа:

  • Установка лаг.
  • Укладка гидроизоляции и утеплителя.
  • Монтаж финишного напольного покрытия.

Во время укладки половиц обустраивают и вентиляционные отверстия. Первоначально определяют отступ между лагами. Оптимальное расстояние в 60 см. Лаги выкладываются поперёк длины досок. Работа выполняется по уровню, тогда на следующих этапах укладки работать будет проще.

На втором этапе обустраивают дополнительную гидроизоляцию и теплоизоляцию. На этом этапе материал обрабатывают специальными средствами.

На третьем этапе выполняют монтаж древесины. Укладку начинают с зазором от стены в 10 мм. Зазор необходим, так как натуральная древесина пластична и подвижна. Первую половицу укладывают с помощью шпунта к стене и закрепляют саморезами. Надёжность напольной поверхности зависит от качества крепления шпунтами.

Дальше одна доска прикладывается к другой и вставляется в специальные фазы. Когда доски надо уложить в два ряда, то между ними делают небольшое смещение, что обеспечивает большую прочность.

Образовавшийся зазор между материалом и стенкой оставляют и закрывают его плинтусом. После этого считается, что напольное покрытие установлено. На пол укладывают любой материал. Дизайн последующей отделки зависит только от предпочтений владельца дома.

Если приобрести качественный пиломатериал, по правилам выполнить монтаж половой шпунтованной доски, то деревянный пол прослужит без ремонта несколько десятилетий.

↑ Смотрите видео, какую доску использовать для пола

Правильно выбираем доску для пола – советы наших специалистов

Во время ремонта, нужно правильно подбирать напольное покрытие. Древесина – одно из предпочтительных решений за счет технических характеристик. Для выбора материалов для пола нужно учитывать ряд критериев, о которых речь пойдет дальше.

Как подобрать толщину и ширину досок для пола

Есть критерии, по которым происходит выбор. Нужно учитывать:

  • Место использования изделий;
  • Тип покрытия (черновой или финишный);
  • Нагрузку на материалы.

Толщина подбирается в зависимости от назначения помещения. Важно следовать некоторым критериям и учитывать каким будет износ, а также перспективы будущего ремонта. Есть ряд факторов, на которые стоит обратить внимание:

  1. При толщине в 10 миллиметров производится одна шлифовка со снятием верхнего слоя до 2 миллиметров;
  2. Толщина в 12 миллиметров позволит циклевать доску и применять ее в качестве настила сверху теплого пола.
  3. Для домов чаще всего применяют толщину доски в 15 миллиметров. У нее будут замковые соединения, а также возможность проведения многократного ремонта.
  4. Паркетные доски до 2 сантиметров толщиной укладывают в офисах или учреждениях с большой проходимостью. Они прочные и могут выдерживать переменные нагрузки.
  5. Наибольшая толщина составляет 2,2 см. они используются только в тех помещениях, где постоянная нагрузка от людского потока.

Размеры досок для пола

У половой доски, размеры подбираются с учетом того, что все стыки должны быть минимальными, а также не оставалось никаких отходов. Производители предлагают решения по длине доски от 2 до 6 метров.

При расчете толщины досок, учитывается расстояние между лагами и нагрузка на материал. Чем оно будет выше, тем толще выбирается и материал. Если расстояние будет до 700 миллиметров, то толщина доски для пола может быть в границах от 35 до 40 миллиметров, а если расстояние больше, то от 40 до 50 миллиметров.

Ширину стоит подбирать в зависимости от того, как хочется преобразить помещения. Но стоит учитывать, что любые полотна подвержены большей усадке, а это может значительно повлиять на будущее напольное покрытие. Производители предлагают ширину от 85 до 140 миллиметров.

Какая доска лучше всего для пола

Одним из актуальных вопросов при строительстве дома или ремонте всегда был и будет какую доску лучше применять в доме для укладки пола? Если отнестись к этому процессу серьезно, то достигается серьезная экономия, при этом, выбрать качественную продукцию.

Для чернового пола используются необрезные полотна. У них невысокая цена, но и качество оставляет желать лучшего. В качестве финишного покрытия они не подойдут. На древесину нужно укладывать плитку, ламинат или другой материал. При этом, такая хвойная доска в качестве черновой используется повсеместно.

Для бани подойдут лиственные породы. Они выдерживают перепады температур и повышенную влажность. Но нужно предварительно обрабатывать материал.

В домах и квартирах применяется разная древесина в зависимости от финансовых возможностей покупателя. Дуб, кедр и лиственница наиболее предпочтительны. Все зависит от того. Какой дизайн хочется создать в пространстве. Шпунтованная доска будет наиболее предпочтительным вариантом. Она ровная и прочная. Вентиляционные борозды во внутренней стороне позволяют материалу «дышать».

На открытых верандах применяется лиственница и дуб. Они имеют достаточную степень прочность и не гниют. Лучше применять рифленую доску, которая не позволит влаге скапливаться. Она будет стекать по специальным желобкам. В зимнее время человек не будет скользить на такой доске.

Для каждого конкретного случая подбирается свой материал, который будет применяться. Все зависит от многих факторов, поэтому подход должен быть индивидуальным.

Из массива

Подобный тип соединяется между собой при помощи замкового соединения. На одной стороне есть выступ, а на другой паз. Это позволяет делать соединения более крепкими. Предпочтительная форма для выступов или гребней – это конус, так как он сможет удерживать доски размером до 5-6 метров.

В некоторых случаях для монтажа доски распиливают на длину по 3 метра, чтобы выполнить соединение. Такая доска из массива может подойти для чернового пола, чтобы потом на нее, к примеру, положить линолеум. Для бани может использоваться и в качестве чистового.

Клееная доска

Такой вариант изделий получается при помощи прессования и склеивания нескольких досок. Волокна располагаются таким образом, чтобы сохранить геометрию материала. Срок службы достаточно высокий. Материал не рассыхается и остается ровным долгие годы. Клееная древесина имеет большую стоимость.

Укладка лаг в данном случае может проводиться с шагом в 400 миллиметров.

Террасная доска

Верхняя поверхность у нее волнистая. Применяется в качестве материала для помещений, где пол мокрый. Это может быть баня. Или же санузел с ванной и бассейном. Преимущество материала в том, что на его рельефной поверхности нога не будет скользить.

Таким образом, вы можете понять, какую выбрать доску в каждом конкретном случае. Все зависит от ее назначения. Не стоит экономить при выборе, так как лучше, чтобы древесина продержалась на протяжении десятилетий без нужности ее замены.

Породы древесины для полов

Перед покупкой нужно понять, какую выбрать доску в зависимости от ее породы. Важно изучить свойства материала, условия эксплуатации и другие характеристики. Только после этого приобретаются качественные доски для напольного покрытия:

  1. Хвойные породы. Они чаще всего применяются в домах и квартирах, так как имеют лучшее соотношение цены и качества. Сосна и ель имеют много смол, которые не позволяют древесине разрушаться под воздействием неблагоприятной среды. Плесень и грибок на хвойных породах не образуется. Паропроницаемость позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности в любом помещении.
  2. Осина и ольха. Срок эксплуатации низкий, так как прочность не выдерживает высоких нагрузок. Отмечается положительное влияние на здоровье. Их используют в домах в детских комнатах, а также в банях и саунах. На участках с высокой проходимостью ольха и осина не монтируется.
  3. Липа. Перед укладкой нужно обрабатывать антисептиком. Липа не имеет высокой прочности и у нее есть предрасположенность к образованию грибка и плесени. Стоимость невысокая, но требуется подготовка перед проведением монтажных работ.
  4. Кедр. У древесины красивая структура. Она держит высокие нагрузки, а также перепады влажности. В составе имеются эфирные масла. Они благотворно влияют на здоровье и поддерживают микроклимат в помещении. Да, стоимость кедра большая, но за счет качеств окупается быстро.
  5. Сибирская лиственница. Всего производители предлагают 12 оттенков. Прочность и долговечность делает материал предпочтительным. На лиственнице не образуется плесень, она устойчива к влаге и не подвержена гниению. От нее исходит приятный аромат, который также обладает свойствами антисептиков. В доме будет поддерживаться здоровый климат.
  6. Дуб. Эта порода дерева, используемая для напольного материала, прочная, а также обладает долгим сроком службы. Дуб влагоустойчив, а также он не подвержен гниению и образованию грибка. Тепло- и звукоизоляция у такой древесины имеет хорошие показатели. Дуб дорогой, но цена окупается в процессе длительного использования.

Классы качества досок для пола

Все материалы имеют деление от Экстра класса, до класса C.

  1. Экстра. У такой продукции не должно быть никаких дефектов и сучков. Вся поверхность ровная.
  2. А. На поверхности нет сердцевины, сколов, трещин и выпавших сучков. Небольшие синие пятна, 2 маленьких трещины, смола и сучки на расстоянии от 150 сантиметров допускаются.
  3. B. 4 сучка на расстоянии в 150 сантиметров допускают, на поверхности может быть 2 трещины или небольшие повреждения.
  4. C. Низкий класс. На поверхности могут быть трещины, контрастные полосы, механические повреждения и 2 сучка.

Как рассчитать количество

Все материалы продаются кубами. Это означает, что рассчитать нужно то количество материала, которое будет подходить для вашего дома в кубическом метре. Первое, что делается – это вычисляется объем одной доски. Для этого нужно умножить габариты пиломатериала между собой: ширину на толщину и длину.

К примеру, если будет использоваться размер 25 х 100 х 6000 мм. Все эти данные переводятся в метры: 0,025 м, 0,1 м и 6м. Объем будет находиться следующим образом: 0,025 * 0,1 * 6 = 0, 015 куб. м.

В одном кубометре материала будет: 0,015 куб – 47,61 штук.

При любой отгрузке количество досок округляется в меньшую сторону. При покупке лучше покупать на 15-30 процентов материала больше, так как часть отбракуется. Лучше изначально запастись большим количеством продукции, так как древесина из другой партии может оказаться неподходящей.

Укладка половых досок

Весь процесс укладки делится на 3 этапа:

  1. Монтаж лаг;
  2. Гидроизоляция и утепление.
  3. Монтаж финишного покрытия.

В процессе укладки нужно обустраивать и вентиляционные отверстия. Сначала определитесь с расстоянием между лагами. Оптимальным считается расстояние в 600 миллиметров. Их нужно класть поперек длины досок. Лучше изначально всю работу выполнять по уровню, так как на следующих этапах все будет делать намного легче.

Второй этап предусматривает создания дополнительной теплоизоляции и защиты от попадания влаги. В это время проводится дополнительная обработка материала специальными средствами.

Самым ответственным шагом считается процесс монтажа древесины. Укладку надо начинать с небольшим зазором в 10 миллиметров от стены. У натурального дерева пластичность и подвижность. При помощи шпунта первая доска кладется к стене и закрепляется саморезами. От качества шпунтового крепления зависит изначальная надежность. Далее нужно прикладывать одну доску к другой и вставлять в специальные фазы. Если нужно уложить материал в два ряда, то лучше делать небольшое смещение между ними. Это позволит обеспечить большую прочность.

Плинтусом закрывается зазор между стеной и доской. Это техническое отверстие нужно оставлять. После этого можно считать, что покрытие установлено. На него укладывается плитка или любой другой материал. Дизайн финишной отделки зависит исключительно от предпочтений человека.

Если выполнить технологию и уложить половую доску в деревянный дом, то она прослужит на протяжении десятилетий без нужности ремонта. Толщина шпунтованной доски должна рассчитывать в индивидуальном порядке, но во время укладки стоит придерживаться определенных правил.

Заключение

Если вы задумываетесь о том, какие доски использовать для пола, то лучше выбирать из проверенных решений, которые будут советовать соотношению цены-качества. Древесина легко подается обработке и не требует никакой дополнительной защиты. Это позволяет добиваться качественного ремонта внутри помещений, как в квартире, так и в загородном доме или на даче. Главное правильно подобрать размеры и провести расчеты. Монтаж проводится как самостоятельно, так и с привлечением профессионалов. Если привлекаются специалисты – это позволит выполнить работу в более короткий срок, а также добиться высокого качества. Сотрудники проведут замеры, предложат несколько вариантов исполнения, а затем приступят к работе.

Ссылка на основную публикацию