Как сделать деревянную входную дверь своими руками

Как можно сделать дверь из досок своими руками: подробная инструкция

У некоторых городских граждан есть собственный загородный дом с земельным участком, а у большинства просто дача с огородом. Как правило, для обработки земли и уборки территории используется различный инвентарь и технические средства. Для их хранения на любом участке обязательно строится сарай или небольшая хозяйственная постройка. Дачники такие сооружения стараются возводить самостоятельно, чтобы сэкономить собственные средства. Поэтому многие из них интересуются, как сделать дверь из досок своими руками.

Варианты дверных конструкций

Дверных конструкций для установки в хозяйственных помещениях есть несколько вариантов. Они могут быть раздвижными или распашными. Основными элементами конструкции является коробка и полотно. Короб монтируется непосредственно во входной проем сарая, а полотно фиксируется на петли, закрепленные на коробке.

Для хозяйственных построек двери обычно делают из подручных деревянных материалов. Брус используется для изготовления коробки. А дверное полотно часто делают из досок или ДСП панелей.

Как правило, в распашных конструкциях полотно навешивается на петли, вмонтированные на одной из вертикальных стоек коробки в зависимости от того, с какой стороны хозяевам удобнее открывать дверь.

Важно помнить, чтобы дверь не загромождала свободное пространство помещения, она должна открываться на улицу.
Раздвижные конструкции отличаются от распашных тем, что их створки открываются вдоль стены по специально оборудованным направляющим. Если дверь достаточно тяжелая, такие направляющие устанавливаются сверху и снизу дверного блока.

Но для хозяйственных построек чаще всего применяют амбарные распашные двери. В зависимости от ширины проема они также могут оснащаться одной или двумя створками.

Какой должна быть дверь из досок

Требования к дверным конструкциям, предназначенным для хозяйственных построек:

  • Деревянная дверь, изготавливаемая из деревянной доски своими руками, должна быть прочной, т.е. способной выдержать взлом злоумышленников;
  • Открывающиеся створки должны иметь достаточную ширину, например, чтобы в сарай можно было загнать мотоблок или прочие технические средства;
  • На дверях обязательно должен быть установлен надежный замок, который сложно взломать;
  • Несмотря на то, что конструкция предназначается для сарая или прочего хозяйственного строения, она должна иметь привлекательный внешний вид.

Коробка

Короб двери изготавливается из 3-4 деревянных брусков толщиной 7,5-15 см, каждый из которых имеет собственное название в зависимости от выполняемых функций:

  • Петельный – вертикальный брус с петлями, на которые навешивается дверное полотно;
  • Притворный – второй вертикальный брус, который устанавливается напротив петельного;
  • Притолочный – верхний горизонтальный брус, устанавливаемый между двумя вертикальными под потолком;
  • Порог – нижний горизонтальный брус между вертикальными стойками. Дверной блок может быть и без него.

Полотно

Для изготовления полотна используются доски толщиной 3-5 см или брус аналогичных параметров. Конструкция дополнительно укрепляется подкосом и шпонками, которые изготавливают из реек или брусков толщиной от 10 мм. При этом подкос крепится по диагонали дверного полотна, а шпонки перпендикулярно доскам сверху и снизу. В результате из них получается буква английского алфавита «Z».

Самый простой вариант – полотно из досок складывается на ровном половом основании, сверху набивается подкос и шпонки. Но можно усложнить задачу, сделав дополнительно выемки в досках под поперечные бруски. Такая конструкция прочнее, но из-за сложности сборки большинство хозяев предпочитают первый способ.

В зависимости от предназначения постройки амбарные двери могут дополнительно утепляться. Например, если в сарае круглый год живет птица или другие животные.

Наличники

Чтобы дверная конструкция имела более привлекательный внешний вид, промежутки между коробом и стеной проема закрывают декоративными наличниками, которые также изготавливаются из древесины.

Инструменты и материалы

Перед тем, как сделать дверь из досок своими руками, необходимо разобраться какие для этого понадобятся материалы и инструменты.

В качестве строительного материала для изготовления амбарных дверей на хозяйстве необходимо иметь следующие материалы:

  • Доски;
  • Фанерные листы;
  • Рейки и бруски;
  • Шканты мебельные;
  • Пенопласт (оргалит);
  • Элементы креплений;
  • Дверную фурнитуру;
  • Гвозди;
  • Строительный клей для дерева.

  • Молоток;
  • Плоскогубцы;
  • Отвертки;
  • Рулетка;
  • Строительный уровень;
  • Электрический лобзик, ножовка по дереву;
  • Электродрель.
  • Пошаговая инструкция изготовления дверей из досок

    Перед тем, как самому сделать для хозяйственной постройки дверь из досок, рекомендуется изучить рекомендации специалистов и порядок выполнения монтажных работ.

    Снятие замеров входного проема

    Первый этап изготовления дверной конструкции – это снятие всех необходимых замеров. В первую очередь снимаются размеры дверного проема, замеряется толщина стены.

    Если постройка старая, ее стены могут быть неровными. Этот момент обязательно необходимо учитывать и замеры снимать в нескольких разных точках. А расчет параметров дверного полотна осуществляется на основании полученных минимальных размеров проема.

    Изготовление дверного полотна

    Когда все необходимые размеры сняты, можно приступать к изготовлению самой дверной конструкции.

    Для изготовления полотна подойдут сосновые доски, влажность которых должна быть не больше 15%, иначе конструкция после высыхания материала может деформироваться.

    Далее выбранные доски обрезаются по установленным размерам и соединяются в цельное полотно. Для этого можно воспользоваться разными способами.

    Вариант 1

    Первый способ – «паз-шип». В этом случае для соединения двух досок между собой, с торцевой стороны первой доски по всей длине вынимается материал под паз, на торцевой стороне второй делается паз.

    Участок соединения тщательно промазывается строительным клеем, заготовки скрепляются между собой и оставляются на ровной половой поверхности до полного высыхания клея.

    Вариант 2

    Использование для соединения деревянных заготовок шкантов. Этот элемент напоминает цилиндр с рифленым покрытием. Длина соединительного компонента может составлять 1,5-10 см, ширина – 0,4-4 см.

    На торцевых частях двух досок, которые необходимо соединить между собой, делаются одинаковые отверстия точно напротив друг друга. Их сверлится несколько по всей длине заготовок. Глубина отверстия – ½ длины шканта, диаметр – немного меньше диаметра шканта. Соединительная деталь должна туго входить в отверстие.

    Когда все отверстия готовы, шканты предварительно смазываются монтажным клеем и аккуратно забиваются в одну доску. Затем клеем обрабатывается вторая часть шкантов и на них насаживается вторая доска. Для плотной посадки можно аккуратно постучать резиновым молотком по другому краю доски.

    Вариант 3

    Самый простой, но менее надежный способ – соединение досок между собой клеем. Торцы заготовок предварительно смазываются клеевым составом, затем плотно прижимаются между собой и удерживаются в таком состоянии до полного высыхания клея.

    Вариант 4

    Еще один способ соединения досок дверного полотна без применения монтажного клея – это сбивка досок между собой поперечными (шпонки) и диагональными (подкосы) брусками с помощью гвоздей.

    Изготовление коробки

    Для изготовления дверной коробки используется брус сечением 75-150 мм. По размерам вырезается два вертикальных стояка и одна или две горизонтальные поперечины в зависимости от того, какой конструкции будет дверь в сарай изготавливаться своими руками из деревянных брусьев или досок.

    Обрезанные заготовки могут сбиваться между собой в раму гвоздями, соединяться саморезами или по технологии «паз-шип». Если использование порога не предусматривается, тогда рама будет иметь П-образную конструкцию.

    Соединение деталей коробки может осуществляться под углом 90º или 45º. Во втором случае концы двух элементов предварительно запиливаются под угол 45º с помощью стусла.

    Установка фурнитуры

    Монтаж дверной фурнитуры начинается с петель, которые фиксируются на петельном брусе коробки. Одна крепежная деталь крепится сверху на расстоянии от конца бруса 20-25 см, вторая снизу на аналогичном расстоянии от нижнего конца бруса или полового основания. Для фиксации петель можно используются гвозди или саморезы.

    Далее полотно двери оборудуется замком и ручкой, которая для удобства пользования должна располагаться на расстоянии от пола 1-1,2 м.

    Монтаж короба

    На следующем этапе деревянный короб устанавливается в проем стены хозяйственной постройки. К стене этот элемент дверной конструкции крепится с помощью анкеров. При этом между стеной проема и коробкой оставляется технологический зазор для возможности выравнивания дверного блока. Между коробкой и дверным полотном также должен быть зазор 1 см.

    Установка полотна

    Заключительный этап монтажа дверного блока – это установка на место полотна. Для этого его необходимо приподнять на достаточную высоту и навесить на подготовленные в раме петли.

    После этого обязательно необходимо проверить, как открывается и закрывается дверь. Створка должна иметь легкий и свободный ход, не соприкасаться с коробкой. Если есть трения, значит, конструкция требует выравнивания.
    После устранения всех недочетов, щели между дверной рамой и стенами проема забиваются специальной монтажной пеной. После высыхания ее излишки обрезаются острым ножом. А для придания привлекательного внешнего вида конструкции швы закрываются декоративными наличниками.

    Важно, перед тем, как сделать дверь из досок своими руками, предварительно изучить нюансы изготовления и монтажа конструкции, ознакомиться с рекомендациями опытных плотников.

    Как сделать деревянную входную дверь своими руками

    Изготовить входную дверь собственноручно весьма увлекательно и занимательно. Изготавливая дверь самостоятельно, вы можете позволить себе реализовать эксклюзивный вариант. И к тому же, дверь, которую вы сделали сами, будь то для квартиры или дома, будет радовать вас каждый раз по возвращению домой, ведь это творение ваших рук. И неописуемое чувство гордости – это творение действительно удивительное.

    Даже эксперты сообщают, что с данной работай может справиться и начинающий мастер. Поэтому при наличии желания и небольшого опыта вы можете справиться с задачей – изготовить прекрасную деревянную дверь в качестве входной двери.

    Выбор сырья

    В первую очередь, если вы планируете не просто починить уже имеющуюся дверь, а изготовить её с нуля, следует серьёзно отнестись к выбору материала.

    Какое дерево лучше использовать для наружного блока? Давайте рассмотрим варианты:

    • Ольха. С ольхой удобно работать, дерево достаточно мягкое, однако подвергается гниению и может усохнуть.
    • Бук. Этот материал очень прочный, устойчиво переносит механические нагрузки. Тем не менее бук зависит от влажности воздуха, перепады влажности сказываются на дереве и поэтому его обязательно необходимо дополнительно обрабатывать специальными материалами.
    • Берёза. Главным отличием от других – красивая текстура древесины и отличная плотность.
    • Лиственница. Также имеет красивую текстуру и сохраняет свои отличные свойства на долгосрочный период.
    • Клён. Очень прочный материал, при этом отлично и без особого труда поддаётся обработке. Отличным плюсом является его не боязнь влаги.
    • Сосна. Древесина не тяжёлая, поэтому изделие будет иметь небольшой вес. Однако есть недостаток – дерево может рассохнутся со временем. Поэтому его очень редко используют для входной двери.
    • Дуб. Для дуба характерна прочность и долговечность. Работать с ним сложнее, необходимо иметь специальные инструменты. И, пожалуй, здесь потребуются опредёленные умения и навыки. В противном случае можно испортить древесину, так как в процессе часто случается, что материал просто раскалывается.
    • Орех. Прекрасная древесина, обладает прочностью, долговечностью, а также с ней удобно работать. Главное требование к этому материалу – качество просушки. Дерево должно быть обязательно правильно просушено. От этого будут зависеть эксплуатационные свойства изготовленного изделия. Как правило, чтобы улучшить и усилить прочность и стойкость изделия к неблагоприятным внешним факторам, его дополнительно покрывают специализированными химическими составами.

    Особенности изготовления дверей со шпонками

    Двери со шпонками крайне редко используют для входной двери. Даже если это не первая дверь в дом, а вторая. Эти двери подходят для входа в амбар или какое-либо хозяйственное помещение, и устанавливаются в этих случаях чаще всего. Изготовить дверь со шпонками достаточно просто. суть конструкции – это ряд параллельно расположенных досок, которые удерживаются перпендикулярно расположенными шпонками или планками.

    Как правило, для таких дверей используют хвойную древесину. Этот материал весьма бюджетный по сравнению с лиственными породами. Доски должны быть равные по ширине, длина должна быть чуть больше высоты дверного проёма. Измерьте высоту проёма рулеткой. Затем необходимо отметить эту величину на досках. Далее соединяем их, привинчивая горизонтальные планки. Если остаются какие-либо излишки по ширине или высоте, то их просто можно срезать. После пускают горизонтальную доску, которая будет выполнять функцию предупреждения от деформации полотна.

    Когда вы сами изготавливаете такую дверь, обязательно подберите правильные крепежи. Как правило, когда соединяют доски и планки, то используют длинные гвозди. Длина их должна быть такой, чтобы они прошли через все деревянные элементы, но не пробили их насквозь. И ещё один момент – крепёжных элементов должно быть много, учитывая тот вариант, если ещё и понадобится обновить изделие или отремонтировать, чтобы не возникало с этим проблем.

    Создание филёнчатой двери

    Филёнчатые двери достаточно часто используют в своих домах как первую или вторую.

    Стоит отметить различные виды филёнки:

    • плоские;
    • фигурные (представляют из себя сочетание кривых и прямых элементов);
    • наплавные;
    • конструкции с фигареями.

    Что же такое филёнка? Она представляет из себя деревянный щит, имеющий гладкую поверхность, который вставляют в обвязку. Данный щит можно сделать как из сплошного полотна, так и из отдельных досок. Чтобы профиль поместился в обвязку, в ней специально выпиливается паз, который расположен на торцах полотна.

    Для новичков советуем изготовить полотно с 6 филёнками.

    Для такой конструкции понадобятся следующие элементы:

    • 2 боковые стойки (зачастую это бруски 8х5 см или 10х7 см);
    • 2 поперечины (размеры одинаковые с боковыми);
    • «перемычка»;
    • серединные поперечины (как правило, 3-4 штуки хватит).

    В перемычке необходимо сделать шип, а в боковых стойках сделаем пазы. Необходимо обточить поперечины под шипы. На боковинках необходимо вырезать фаски. В них и будем вставлять филёнку.

    Всю предварительную сборку нашей двери, которую будем позже устанавливать в дом, выполняем без какого-либо клея. В первую очередь, необходимо подогнать все детали, проверяем все наши стыки и шипы. А после этого берём филёнки и закрепляем на деревянные штыри.

    Теперь нам необходимо убедиться, что вся конструкция собрана верно. Если всё так и есть, то разбираем нашу дверь и пронумеровываем каждую деталь. Нумерация необходима для того, чтобы при последующей сборки не перепутали какие-нибудь элементы местами. Вот теперь все наши детали промазываем клеем и собираем дверь снова. После этого обязательно просушиваем дверь.

    Отделка наружного дверного блока

    Поздравляем вас с изготовление наружного дверного блока. Теперь необходимо его задекорировать. Сперва надо пропитать блок антисептическим раствором. Тоже самое выполняют при ремонте двери или замене полотна.

    Теперь подходим к процессу декорирования. Для входной двери частного дома могут использовать различные методы декорирования – покрыть дверь лаком или морилкой, оклеить её обоями, просто покрасить дверь, шпонировать, можно ламинировать дверь, использовать ткань для декора и т.д.

    Наружную дверь по вашему желанию можно утеплить. Для этого прекрасно подойдёт поролон или другие теплоизоляционные материалы.

    Принципы монтажа дверного блока

    На завершающем этапе устанавливаем дверь в проём. Первым делом устанавливаем новую коробку. Коробка изготавливается из такого же материала, как и створки. После установки коробки необходимо врезать петли, после чего навешиваем полотно. Теперь необходимо отрегулировать всю дверную конструкцию.

    Стоит сказать, что любая входная дверь, независимо от её качества и цены, со временем может потерять свой презентабельный вид или и вовсе перестанет исправно функционировать. Не отчаивайтесь, можно её обновить или просто необходимо провести небольшие ремонтные работы. Конечно же стоит следить за этим, ведь может возникнуть и такая ситуация, когда ремонт уже не спасёт положение. И выручит вас только полная замена дверной системы.

    Тем не менее, если вы сделали деревянную дверь сами, подойдя к процессу с должной ответственностью и аккуратностью, учитывая все необходимые особенности, затем правильно всё собрали и установили в доме, то ваша дверь не будет уступать фабричной. Да и опыт, который вы получите в процессе, будет весьма полезен и позволит, если вдруг возникнет такая необходимость, самостоятельно сделать ремонт или заменить дверь.

    Мастерим теплую дверь своими руками

    Тамбур и веранда в конструкции домов прошлого – это не роскошь и излишество, а вполне себе функциональное помещение. И главная его функция – изоляция жилых помещений от холода. Дело в том, что входные двери в былые времена не отличались особыми теплоизоляционными характеристика, а в селах были и вовсе деревянными. Разумеется, люди боролись с этим явлением, обшивали двери синтепоном с дермантином, и даже старые телогрейки порой находили здесь свое последнее пристанище. Но помогало это не в полной мере.

    Читайте также:  Какой должна быть входная уличная утепленная дверь для коттеджа

    Благо, сегодня мы живем в современном мире и люди, которые пребывают в активном строительном процессе, зачастую могут позволить себе покупку хорошей входной двери. Однако, нужно понимать, что стоимость качественного изделия довольно высока. Если вы не хотите приобретать ширпотреб, а купить хорошую дверь рука не поднимается, этот мастер-класс именно для вас.

    Итак, для того, чтобы изготовить и установить теплую дверь своими руками вам понадобится:

    Материалы:
    – доски толщиной 35 мм для изготовления дверной коробки;
    – доски толщиной 20 – 25 мм для обшивки дверного каркаса;
    – рейки для изготовления дверного каркаса и дверной коробки 20 х 50 мм;
    – пенопласт (пенополистирол, минвата и пр.) для изоляции двери;
    – яхтовый лак для обработки внутренней плоскости дверей;
    – грунтовка и краска по дереву для обработки внешней плоскости дверей;
    – дверные петли – 4 шт (учитывая вес конструкции);
    – врезной дверной замок и пара ручек в комплекте;
    – стеклопакет;
    – уплотнитель для стеклопакета и дверей;
    – столярный клей;
    – саморезы;
    – однокомпонентная шпаклевка по дереву;
    – монтажная пена для установки двери.

    Процесс изготовления
    Шаг первый: выбор материала
    Для изготовления дверей вам понадобятся доски и рейки из дерева твердых пород – например, ясеня, дуба, клена. Не смотря на внушительную плотность и большой вес готового изделия, такая дверь проживет гораздо дольше. В крайнем случае вы можете использовать сосну, как самый доступный из материалов. Такие сорта древесины, как липа, тополь и им подобные вовсе не годятся для подобных проектов.

    Доски, используемые для обшивки дверного каркаса должны быть калиброваны по толщине. Зачастую такими характеристика обладают пиломатериалы, пропущенные через рейсмусный станок.




    Шаг второй: изготовление дверной коробки
    Для изготовления дверной коробки автор использовал доску толщиной 35 мм. Детали коробки соединяются стык в стык с использованием клея. В крайнем случае используйте деревянные шканты для укрепления конструкции.

    По центру коробки закрепите деревянную рейку – упор для дверного щита. За рейкой зафиксируйте деревянный брусок, выступающий над уровнем рейки на 20 мм. Таким образом, вы получите упор для выступающего дверного полотна.

    Все внутренние элементы коробки посажены на клей. Слой клея здесь препятствует образованию щелей, а значит защитит дом от сквозняков.







    Шаг третий: изготовление дверного каркаса
    Дверной каркас состоит из рейки 20 х 50 мм. Сборка каркаса происходит внутри дверной коробки, благодаря чему готовая дверь будет идеально подогнана под коробку.

    Детали каркаса также крепятся стык в стык с использованием клея и саморезов. По центру предусмотрено отверстие под стеклопакет.
    Верхнюю плоскость каркаса обшейте заранее подготовленными досками. Автор оставил зазор между коробкой и дверью в 4 мм по всему периметру.










    Шаг четвертый: утепление дверного каркаса
    Для изоляции двери автор использовал обычный пенопласт. В целом этого достаточно для того, чтобы дверь выполняла свою функцию. Однако не следует забывать, что белый зернистый пенопласт быстро разлагается и рассыпается от любых неблагоприятных воздействий извне: холода, тепла, влаги. По этой причине вместо пенопласта можно использовать пенополистирол, минвату или любой другой рулонный и плиточный изоляционный материал.

    Пенопласт нарежьте на куски желаемого размера и заполните ими пустоты каркаса. Если куски пенопласта подогнаны идеально, монтажная пена вам не понадобится. В противном случае используйте пену, чтобы заполнить щели.






    Шаг шестой: изготовление паза под врезной замок
    Для того, чтобы вырезать паз под врезной замок, автор использовал дрель и сверло подходящего диаметра. После этого паз необходимо подровнять стамеской.

    Используя сверла разного диаметра, просверлите также отверстие под замочную скважину и дверные ручки.

















    Шаг восьмой: обработка поверхности древесины дверей и дверной коробки
    Все дефекты на поверхности древесины необходимо зашпаклевать. Используйте для этого однокомпонентную шпаклевку по дереву. Когда масса застынет и затвердеет, прошлифуйте поверхность двери орбитальной шлифмашинкой. Автор использовал болгарку и насадку-липучку под наждачную бумагу.

    С внутренней стороны поверхность двери обработана яхтовым полиуретановым лаком. Как правило, после первого слоя окрашенную поверхность необходимо тщательно прошлифовать и нанести еще пару слоев лака. Однако окончательные лакокрасочные работы автор запланировал далеко в будущем, когда будет завершен внутренний косметический ремонт, поэтому лак здесь выступает в качестве временной защиты дерева от неблагоприятных внешний воздействий.

    Внешняя поверхность двери покрыта слоем грунта и слоем краски.









    Шаг девятый: установка дверной коробки и дверей
    Дверную коробку предстоит установить в проем стены из газобетона. Отверстие при этом должно быть несколько большим с учетом зазора под монтажную пену. Автор не использовал анкеры, так как большинство из них в газобетоне держится очень плохо.

    Коробку установите на куски плотного пенопласта и заполните промежутки монтажной пеной. Для того, чтобы дверной проем не деформировался во время расширения монтажной пены, установите распорку. После того, как пена застынет, куски пенопласта можно будет срезать вместе с пеной.

    Входная деревянная дверь своими руками: под силу любому

    Входная деревянная дверь может быть изготовлена любым человеком с правильно поставленными руками. Двери являются одним из главных элементов для интерьеров большинства зданий.

    Они несут определенные функции: защита от нежеланных посетителей, сохранение тепла, ограждение от лишних шумов и т.д. Подобные конструкции в нынешнее время все чаще изготавливают из металла, а вот внутренние почти всегда деревянные.

    Остановимся подробнее на самом процессе изготовления.

    Вкратце о чем пойдет речь:

    • Шпонки
    • Филенчатые
    • Блоки
    • Крепление для блоков
    • Наличники
    • Штифты
    • Установка петель
    • Виды петель
    • Зазоры
    • Регулирование
    • Замки
    • 1 Материал
      • 1.1 Шпонки
      • 1.2 Филенчатые
    • 2 Блоки
      • 2.1 Из чего изготавливают
      • 2.2 Крепление блоков
      • 2.3 Наличники
      • 2.4 Штифты
      • 2.5 Петли
      • 2.6 Зазоры
      • 2.7 Регулировка дверей
      • 2.8 О дверных замках
    • 3 Сборка деревянной двери своими руками
      • 3.1 Выбор материала двери
      • 3.2 Изготовление полотна
    • 4 Монтаж

    Материал

    Шпонки

    Главными конструктивными элементами для дверей являются доски, которые образуют полотнище, шпонки в кол-ве двух штук и подкос. Он располагается по диагонали и служит предохранению от перекосов.

    Обычно откос и шпонки подбиваются на полотнище. Для этого используются бруски. В более сложных случаях шпонки врезаются непосредственно в доски. Для этих целей шпонки изготавливаются по размерам как на рисунке.

    Пропилы делаются циркулярными электрическими пилами, выставляя их под нужным уклоном (около 60 градусов).

    Филенчатые

    Деревянная дверь своими руками, скорее всего, будет филенчатой. Деревянная филенчатая дверь — гладкий, резной или профилированный щит, вставляемый в обвязку. Такой щит изготавливается из нескольких (или одной) досок.

    В брусках делается паз, а доски филенки на торцах имеют профиль, входящий в паз обвязки. Филенчатые собираются из обычных, качественно обработанных обвязок (брусков), с последующей вставкой в них филенок.

    • плоские
    • наплавные
    • с окладными калевками (профили фигурные, сочетающие прямые и кривые линии),
    • с фигареями (края, выструганные фигурно)

    Часто филенчатые изделия производятся с остеклением.

    Бывают наружными и внутренними:

    • Наружные имеют толщину от 40 до 60 мм.
    • Внутренние — менее 40 мм.

    Блоки

    Из чего изготавливают

    Деревянные двери состоят из полотнища и рамки. Все это в целом называется дверным блоком.

    Наружные двери имеют рамку из бруса толщиной приблизительно 75-150 мм. На внутренние используется брус толщиной 40-50 мм.

    Деревянная входная дверь своими руками изготовленная (если она наружная или банная) должна иметь нижний брусок, предназначенный для улучшения теплоизоляционных свойств.

    Рамка выбирается (по внутренней поверхности) в четверть. Это нужно для более плотного прилегания полотнища к рамке. Таким образом, улучшается звукозащита и сохранение тепла.

    Щель под полотном необходима не только с целью проветривания, но и для компенсации деформации в ходе ее эксплуатации. Нужна щель так же и на случай застила полов ламинатом, линолеумом и т.п.

    Рамки для деревянных дверей в срубах, которые подвержены оседанию, имеют пазы по вертикальным брускам, в сочетании с шипами по стенам.

    Крепление блоков

    В тех строениях, которые не подвержены осадке (каркасно-щитовые), рамка дверей крепится к стойкам стен саморезами и гвоздями, находящимися в четвертях. В этом случае они менее заметны, так как прикрыты полотном. Углубления смазываются шпаклевкой или закрываются заглушками в цвет.

    Крепятся блоки исключительно по уровню как по горизонтали, так и по вертикали при помощи клиньев. Для вертикальных брусков используется не меньше трех гвоздей. В срубах крепление делается по нижнему венцу. Окончательное крепление производится через год-два (вслед за осадкой).

    Рамка в каменных домах крепится к закладным брускам. Существуют и др. методы (анкерные болты, арматурные штыри). Щели между стенами и рамками можно заделывать паклей или цементным раствором.

    Наличники

    Существуют наружные и внутренние наличники. Внутренние имеют ширину 60-200 мм. Они обязательно должны быть шире брусков коробки не менее чем на 200 мм. Классический вид наличников имеет 5-миллиметровый паз в с внутренней стороны (см. Установка наличников).

    Наружная сторона может быть как простой, так и рельефной. Углы наличников образуют «ус» под 45 градусов.В начале запиливаются и устанавливаются по уровню вертикальные наличники.

    Потом под верхнюю их часть подставляется наличник (горизонтальный). Отмечается угол карандашом с одной стороны, отпиливается. Затем тоже делается с другим углом.

    Деревянные входные двери своими руками устанавливаются крепления наличников финишными гвоздями или саморезами.

    Штифты

    Дефекты, наиболее часто встречающиеся — коробление из-за сухого материала. Если имеются штифты, то в случае коробления она не рассыплется. Отсутствие штифтов недопустимо.

    Петли

    Делая входные деревянные двери своими руками, не обойтись без петель. Петли бывают более 20 видов (см. Петли для межкомнатных дверей). Высота петлей может колебаться от 30 до 40 см. Для домашних дверей достаточно 75-150 см.

    К самым распространенным относятся полушарнирные съемные, состоящие их двух карт (одна со стержнем, другая без). Иногда используются петли на шарнирах. Петли могут быть левыми и правыми, а также универсальными.

    Зазоры

    Прежде чем устанавливать петли, полотнище кладут так, что бы между проемом и им не возникал зазор по линии петель. Для этого используют обрезки оргалита или же одинаковые рейки, размещая их так, чтобы иметь равномерный зазор.

    Петли врезаются на расстоянии равном их высоте, отмеренным от внутреннего угла рамки. Если же в том месте есть шипы, от них нужно отступить на 1 см.

    После установки прокладок, измерения расстояния, на котором будут находиться петли, карты обводятся карандашом по контуру. Гнезда для петлей выбираются стамеской из расчета глубины толщины. Поверхность петель должна быть заподлицо с дверным полотнищем, а также бруском стойки.

    Полезный совет! Дверные петли прикрепляются саморезами. Если используются цветные саморезы, то нужно знать, они непрочные. Черные саморезы для дерева лучше закалены, более прочные.

    Регулировка дверей

    Если они со временем начнут неплотно или со скрипом закрываться, их нужно отрегулировать. Регулировка (см. Как отрегулировать входную дверь: ухаживаем правильно) представляет собой смазку петлей, подтяжку саморезов, замену их на более длинные, установку клинышков в отверстия (если они разболтаны).

    Смазочными материалами являются густые и твердые консистенции: кусочки графитового стержня, солидол, смазки. После снятия или в результате ее приподнимания, нужно натолкать смазки в петлевое отверстие в определенном количестве. Если спустя время смазка станет выделяться из петель, значит, ее положили слишком много.

    Иногда они сильно проседают, цепляясь за половые доски. Для того, чтобы устранить это нужно поместить между картами петель шайбы определенной толщины внутреннего и внешнего диаметра.

    Также можно переставить петли выше, или же простругать нижний торец дверного полотна. Состругивать нужно умеренно, чтобы при допустимой влажности помещения сохранить минимальный зазор.

    Изготавливая своими руками входные деревянные двери, нужно иметь в виду, что если между филенками полотнища образовались щели, их нужно заклеить и зашпаклевать, или перебрать, или закрыть планками.

    Полезный совет! Чтобы избежать ударов двери полотном или ручкой о стену при открывании, на пол нужно закрепить буфер (упор). Чем дальше он будет располагаться от петель, тем лучше.

    О дверных замках

    Лучше, если замка нет, но имеется дверная ручка. В случае правильной подгонки, ручки вполне хватит для закрывания двери с хорошей плотностью. Если же дверь немножко приоткрывается, на нее набивают кожаную набойку.

    Набойка набивается нужной толщины на полотнище ближе к ручке, или на верхний торец. Ручку нужно обязательно прикреплять к обвязке, но не к филенчатой доске, поскольку так будет прочнее. Устанавливая ручку, ее отводят подальше от проема, чтобы не поранить руку.

    На наружные двери устанавливаются замки. Наиболее часто применяются замки висячие с наличием петлей-ушек, а также накладные и врезные. Самый простой вариант — висячие, но они менее надежны.

    Также на наружные двери могут устанавливаться цепочки, доводчики, щеколды, засовы, глазки и другие элементы.

    Сборка деревянной двери своими руками

    Выбор материала двери

    Перед тем как сделать деревянную дверь своими руками, необходимо подобрать материал. Для этих целей лучше всего использовать породы древесины, которые отличаются прочностью, но при этом легко обрабатываются. К таким относятся:

    • Невысокая цена;
    • Простота обработки;
    • Небольшой вес;
    • Устойчивость к влаге.

    Обратите внимание!
    Если вы хотите сделать деревянные двери в баню своими руками , то лучше использовать липу, так как при нагреве эта древесина не выделяет смолы.

    Надо сказать, что изменить те или иные качества древесины позволяют специальные пропитки.

    Поэтому основными критериями выбора обычно являются:

    • Вес материала;
    • Стоимость;
    • Доступность.

    Изготовление полотна

    Существует еще одно технология изготовления щитовой конструкции, в которой используется утеплитель. Для ее изготовления понадобится доски толщиной 25 мм и шириной не менее 50 мм, а также листы фанеры.

    Итак, теплая деревянная дверь своими руками изготавливается в такой последовательности:

    • Вначале из досок нужно выполнить каркас, который представляет собой раму и поперечины посередине. Для придания большей жесткости также можно использовать раскосы.
    • Далее с одной стороны к каркасу крепится фанера.
    • Затем в каркас укладывается теплоизолятор, и изделие с другой стороны обшивается листовым материалом.

    Гораздо более сложной в исполнении является филенчатая конструкция, так как она состоит из множества деталей. Поэтому браться за ее изготовления лучше после получения опыта изготовления более простых изделий. Правда, после изготовления всех элементов, филенчатая дверь собирается как конструктор, без каких-либо сложностей.

    По устройству, она напоминает оконную раму, так как состоит из каркаса (обвязки) и филенок, которые заполняют пространство рамы.

    Совет!
    Так как дверь представляет собой разборную конструкцию, когда приходит в негодность какая-либо ее деталь, можно выполнить ремонт деревянных дверей своими руками , заменив испорченный элемент новым.

    Итак, процесс ее изготовления выглядит следующим образом:

    • В первую очередь выполняется каркас, который, как правило, состоит из четырех деталей, соединяющихся между собой по принципу шип/паз. Кроме того посередине обычно устанавливается горизонтальное ребро жесткости, которое крепится к вертикальным стойкам каркаса.
    • С внутреннего торца всех деталей выполняется паз для вставки филенок.
    • Затем изготавливаются филенки. Они могут быть выполнены из самых разных материалов – цельной доски, МДФ, ДСП, фанеры, стекла и пр.
    • Филенки вставляются в пазы и дополнительно закрепляются декоративными штапиками.

    Надо сказать, что после изготовления дверей, вне зависимости от типа ее конструкции, сразу же выполняется монтаж всей необходимой фурнитуры. В частности, врезаются навесы, замки и пр. Кроме того, изделие нужно вскрыть лаком или покрасить.

    Технология изготовления деревянных дверей своими руками

    Двери изготавливаются из досок, мебельных щитов или брусьев по предварительно подготовленным чертежам. Чтобы разобраться, из чего и как делают деревянные двери, ознакомимся с их разновидностями.

    Типы дверей по конструкции

    Коробка из массива обладает следующими плюсами:

    • низкая теплопроводность;
    • высокая прочность и морозостойкость;
    • долговечность;
    • экологичность;
    • возможность реализовать разные дизайнерские идеи.

    В то же время деревянное полотно обладает следующими особенностями:

    • необработанное сырье быстро поглощает влагу;
    • наличие трещин и сучков;
    • горючесть.

    Чтобы снизить абсорбцию, доска просушивается, обрабатывается горячим паром и пропитками.

    Массивные двери

    Перед изготовлением деревянных дверей рекомендуется определиться с особенностями производственного процесса. Дача может быть защищена от грабителей массивным полотном, для изготовления которого применяются толстые шпунтованные либо строганные доски. Полученная конструкция укрепляется горизонтальными либо наклонными перемычками.

    Для изготовления массивной двери используют дерево плотной структуры

    Для изготовления входной массивной двери используют кедр, лиственницу либо дуб. Для такой древесины характерна плотная структура и фактурный рисунок.

    Если проект дачного участка включает баню, тогда для обустройства проема используется липа, сосна. Баня должна эксплуатироваться после обработки древесины антисептиком.

    Филенчатые двери

    Для изготовления филенчатого полотна используются доски и брусья, полученные путем склеивания ламелей. Затем заготовка покрывается шпоном. Прежде чем соорудить полотно, подготавливается чертеж. На нем указывают конфигурацию филенок. Она может быть одинаковой либо разной. Вместо деревянных элементов можно использовать стекло.

    Филенчатые двери чаще всего устанавливают внутри помещений

    Чтобы обустроить вертикальные и поперечные элементы, потребуется клеить брус. Для изготовления полотна применяется половая доска соответствующей толщины. Для фиксации отдельных элементов применяются шипы.

    Схема сборки двери

    Если для изготовления полотна применяется филенка, нужно учесть:

    • на надежность изделия прямое влияние оказывает количество поперечен;
    • самодельный короб формируется из бруса, а рейка или пластик используется для изготовления панели;
    • штапик применяется для фиксации панелей.

    Так как филенчатая дверь отличается небольшой толщиной, она считается оптимальным вариантом, чтобы обустроить межкомнатный дверной проем.

    Щитовые двери

    Щитовой короб изготавливается из ДВП, шпона либо ламината. Сборка каркаса производится из досок. В качестве щита используют листы ДВП, МДФ либо ДСП.

    Конструкция щитовой двери

    Рассматриваемые полотна классифицируются на следующие виды:

    • сплошные – заполняются брусьями, скрепленными между собой;
    • пустотелые – изготавливаются из боковых и поперечных брусьев. Для обшивки используется вагонка;
    • мелкопустотные – имеют разное заполнение.

    Чтобы самостоятельно создать качественное полотно, каркас предварительно покрывается клееной фанерой. Материал укладывается в 2 слоя. Размер 1 слоя – 24 мм. Подобная технология предотвращает деформацию покрытия.

    Инструменты для работы

    Из инструментов потребуется:

    • чтобы создать пазы и отверстия, потребуется фрезер;
    • ножовка;
    • чтобы отшлифовать торцы дверей, потребуется рубанок;
    • стамески;
    • молоток;
    • шуруповерт.

    Стандартный набор инструментов для изготовления двери

    Для сборки дверей понадобятся следующие материалы:

    • доски из шпунта;
    • саморезы;
    • клей.

    Приобретенная древесина дополнительно просушивается. Доски укладывают так, чтобы они не соприкасались между собой.

    Выбор пиломатериалов

    Перед сборкой полотна составляется индивидуальный план предстоящих работ. Особое внимание уделяется выбору досок. При этом учитывают следующие критерии:

    • финансовые возможности;
    • приобретение «деловой древесины;
    • остаточная влажность – 15%;
    • проверка ровности материала;
    • толщина досок – 25-50 мм;
    • массив шлифуется.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Любой поэтапный план по изготовлению двери предусматривает сборку щита. Если предусматривается установка полотна в баню, тогда осуществляется простая сборка щита. Для фиксации досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый короб для дома изготавливается с учетом эстетичности. Собранный щит шлифуется.

    Изготовление двери из массива

    В пошаговый план сборки полотна входит правильный выбор расходного материала. Чтобы сделать щит, потребуются шпунтованные доски толщиной более 25 мм. Затем расходный материал распиливается на отрезки.

    Шпунтованные доски должны быть ровными и без пазов на лицевых сторонах

    При сборке щита рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения шпунтованных досок используется замок «шип-паз» и столярный клей. Если расходный материал – нешпунтованные доски, тогда их собирают с помощью клея.

    Работа производится на поверхности большой площади. Собранное покрытие поджимается струбцинами. Если щит высох, его обрабатывают фрезером. Чтобы была хорошая звукоизоляция, рекомендуется собрать щит из нескольких слоев досок. Полученная конструкция зажимается струбцинами.

    Традиционные способы перевязки досок в двери из массива

    Для обвязки применяются поперечины, установленные вверху, в середине и внизу покрытия. На полотне выполняется разметка для пазов. Выполняемые углубления должны составлять ½ толщины расходного материала.

    С помощью фрезера вырезают отверстия. Сложнее вырезать пазы ручным способом. Для этого потребуется стамеска. Для вставки поперечины используется резиновый молоток. Если на полученный щит планируется нанести рисунок, предварительно карандашом обводится его контур по шаблону. Для вырезки используется фреза.

    Вырезы фрезеруются по предварительно нанесенному карандашом рисунку

    Затем выполняется покраска полотна с предварительной обработкой антисептиком. На полотне и коробе делают разметку для монтажа петель. Аналогичным образом выполняется разметка для ручки и замка. Последний этап – навес полотна в проем.

    Обработка антисептиком и лаком

    Изготовление щитовой двери

    Инструкция по изготовлению щитовидного полотна позволяет использовать мелкозаполненные доски. Специалисты выделяют 3 метода сборки такой конструкции:

    • предварительная сборка рамы с последующим заполнением его внутреннего пространства. С помощью такой технологии можно создать цельный либо мелкозаполненный щит;
    • отдельное изготовление щита с последующей его фиксацией в раму. Последний этап – обшивка отделочным материалом;
    • изготовленный щит монтируется в раму, облицовывается.

    Чтобы собрать полотно по первой методике, проводится первичная обвязка. Она определит размер будущей двери. Для конструкции используется брус сечением 30×120 мм. Расходный материал нарезается с учетом размеров будущей конструкции.

    Следующий этап – выбор типа соединения в углах. Специалисты советуют воспользоваться методом «в полдерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки щита.

    Схема соединения элементов каркаса

    Все пазы промазывают клеем. Соединение бруса проводится на ровной, но большой площади. Если клей высох, соединения фиксируют нагелями. Для этого выполняют сквозные отверстия диаметром 8-10 мм.

    Для облицовки рамы используется фанера либо ДВП. Выполняется разметка, рама снимается. Рама возвращается на прежнее место. Её нужно прижать к облицовочному материалу, обработанному клеем.

    Для облицовки используется фанера либо ДВП

    Чтобы заполнить внутреннее пространство, используется МДФ. Его склеивают с нижним листом отделочного материала. Но предварительно клей должен хорошо подсохнуть. Параллельно рекомендуется подготовить расходный материал для внешней облицовки полотна.

    Внутреннее заполнение придает полотну жесткость

    Если потребуется приклеить 2 листа, тогда первый лист – это ДВП, а второй – ламинированный материал либо ШФ. Полученная конструкция отправляется под пресс.

    Можно обшить дверь натуральными деревянными рейками. Их фиксируют к раме. Сделанные отверстия заполняются смесью из клея и опилок. Если поверхность высохла, её обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезой. В готовое дверное полотно врезается ручка и замок, фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую коробку.

    По аналогичной методике изготавливается каркасная дверь – внутреннее пространство дополнительно укрепляется брусьями. Но перед началом работы проводятся точные расчеты, подготавливается чертеж.

    Изготовление филенчатой двери

    Чтобы изготовить филенчатую дверь, потребуются специальные столярные инструменты и опыт. Составные элементы конструкции изготавливаются из фанеры, массивных досок. Предварительно подготавливается чертеж, на котором отмечаются 4 филенка.

    Филенчатая дверь в разрезе

    Рама изготавливается из бруса. Предварительно его обрабатывают фрезой. Затем с одной его стороны делается паз. На поперечинах вырезаются шипы, а края обрабатываются фрезером. В пазы вставляют филенки и средники.

    Схема сборки филенчатой двери

    Торцевая часть покрытия, которая будет выходить на торец полотна, должна быть ровной. В вертикальных элементах выполняются прорези для сборки конструкции.

    Чтобы сделать филенки, используется фанера либо ДСП. Некоторые филеночные элементы заменяются стеклом. В таком случае дополнительно используют штапики. Филенки с ровной плоскостью монтируются и обрамляются штапиком.

    В противном случае филенки обрабатываются фрезером. Таким способом создается рельефная конфигурация. Для изготовления филенков используется фанера. Каждый элемент будущего полотна обрабатывается антисептиком, просушивается.

    Схема фрезеровки 1

    Схема фрезеровки 2

    Все детали собираются в единую конструкцию на ровной поверхности, а каждый шип промазывается специальным клеем. Пошаговая сборка двери:

    • вклеивание поперечин в пазы вертикальных брусьев;
    • монтаж средников;
    • монтаж оставшихся филенков;
    • вклеивание вертикального бруса;
    • фиксация штапиков для отделки.

    Чтобы установить шипы в пазы, применяется прорезиненый молоток. Полотно подбивается со сторон. Для проверки углов используется строительный уголок. Покрытие сжимается струбцинами.

    На полотне выполняются разметки для установки петель и ручки с замком. Монтаж фурнитуры производится после завершения отделочных работ. Для финишной отделки применяется акриловая краска либо лак. Чтобы получить темное покрытие, используется морилка.

    Утепление и звукоизоляция

    Для проведения теплоизоляционных работ применяется утеплитель. С его помощью обклеивается та часть полотна, которая покрыта ДВП. Если поролон вылезает за рамки, его обрезают ножом. Сверху фиксируется отделочный материал – ткань либо кожзаменитель. Для фиксации материала применяется степлер. Подробнее об этом читайте в статье “Как утеплить входную деревянную дверь“.

    Схема утепления двери

    Покраска

    На следующем этапе проводится обработка и декорирование изготовленной конструкции. При этом рекомендуется придерживаться следующего плана:

    • обработка покрытия наждачной бумагой либо шлифовочной машинкой;
    • пропитка древесины антисептиком. Первый слой должен хорошо подсохнуть. Затем обработка повторяется;
    • полотно покрывается специальной шпаклевкой, которую можно заменить грунтовкой. В таком случае полотно обрабатывается 2 раза. Но каждый нанесенный слой должен хорошо высохнуть. Для этого потребуется около 2 дней;
    • для финишной обработки покрытия применяется краска, лак, морилка. Морилку нужно наносить на грунтовку. С учетом нужного оттенка наносится соответствующее количество слоев морилки. Для высыхания каждого слоя понадобится 4 часа. Чтобы зафиксировать результат, морилка покрывается двумя слоями лака.

    Для финишной обработки двери применяется краска, лак, морилка

    Специалисты советуют обрабатывать дверь специальными защитными средствами от влаги и вредителей. Если дверное полотно будет устанавливаться в квартиру, тогда его покрывают антипиреном. Чтобы выполнить более сложный вариант декорации, потребуется помощь специалиста. Подробнее о покраске и обработке двери читайте в статье “Покраска деревянных дверей“.

    Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

    Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

    Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

    Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

    Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

    Специфика пайки труб из полипропилена

    Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

    Общее описание технологии

    Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

    На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

    1. Муфтовая.
    2. Прямая.

    Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

    Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

    Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

    Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

    Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

    Паяльные машины для сварки труб

    Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

    Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

    Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

    Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

    Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

    • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
    • рулетка строительная;
    • угольник слесарный;
    • шейвер для труб с армированием;
    • маркер или карандаш;
    • средство обезжиривания поверхностей.

    Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

    Процедура сварки полипропилена

    Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

    Первым делом необходимо подготовиться к работе:

    1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
    2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
    3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
    4. Включить паяльную станцию.
    5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

    Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

    Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

    При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

    Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

    Таблица времени пайки полипропиленовых труб

    Условный диаметр трубы, ммВремя нагрева для оптимальной диффузии, секВремя на спайку деталей, секВремя на охлаждение деталей, мин
    205-882
    257-11103
    328-12124
    4012-18205

    После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

    Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

    Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

    К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

    Соединение труб пайкой с армированием

    Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

    Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

    Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

    Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

    Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

    Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

    Влияние ошибок на качество сварки

    Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

    Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

    1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
    2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
    3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
    4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
    5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
    6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

    Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

    Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

    Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

    Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

    Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

    Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

    Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

    Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

    Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

    Выводы и полезное видео по теме

    У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

    Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

    Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

    Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

    Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

    Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

    Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

    • 1 Этапы монтажных работ
      • 1.1 Рисуем монтажную схему
      • 1.2 Паяльник для полипропилена и другие инструменты
      • 1.3 Паяем первый стык
      • 1.4 Собираем секции на столе
      • 1.5 Свариваем участки в неудобных условиях
    • 2 Соединение ППР без сварки
    • 3 Заключение

    Этапы монтажных работ

    Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

    Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

    1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
    2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
    3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
    4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

    Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

    Рисуем монтажную схему

    На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

    Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

    Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

    1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
    2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
    3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
    4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

    Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

    После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

    Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

    При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

    • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
    • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
    • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
    • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

    Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

    Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

    Паяльник для полипропилена и другие инструменты

    Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

    Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

    Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

    Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

    • секундомер;
    • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
    • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
    • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
    • маркер либо простой карандаш;
    • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
    • ветошь;
    • перчатки защитные.

    Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

    У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

    Паяем первый стык

    Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

    Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

    Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

    1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
    2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
    3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
    4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
    5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
    6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

    Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

    Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

    Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

    Собираем секции на столе

    Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

    Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

    Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

    1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
    2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
    3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
    4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
    5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

    Примеры готовых частей водопровода

    Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

    В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

    Свариваем участки в неудобных условиях

    Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

    Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

    Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

    1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
    2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
    3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
    4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
    5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

    Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

    По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

    Соединение ППР без сварки

    В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

    • разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
    • использование компрессионной муфты типа Gebo;
    • посадка элементов на анаэробный клей.

    Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

    Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

    Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

    Заключение

    Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

    Ссылка на основную публикацию