Кровельный материал – Керамопласт. Монтаж кровли из керамопласта

Монтаж надежной кровли из керамопласта

От надежности и качества кровли напрямую зависит удобство и длительность эксплуатации здания, а также его внешний вид. Работы по монтажу покрытия требуют серьезной подготовки и грамотного подхода к выбору материалов. Одним из сравнительно недавно появившихся на строительном рынке покрытий, обладающих хорошими характеристиками, является керамопласт.

Что такое керамопласт

Материал представляет собой полотно на основе синтетических добавок и натуральных природных компонентов, созданный по новой технологии отечественным производителем. Продукция используется при монтаже кровель зданий гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Керамопласт подходит для применения в регионах, климатические условия которых отличаются высокой влажностью воздуха или повышенным содержанием в атмосфере солей (приморские районы).

Керамопласт также используют в качестве ограждения частных участков или зданий, применяется для возведения небольших хозяйственных построек, «обшивки» различных поверхностей.

Состав и особенности производства

Для изготовления продукта используются натуральные и синтетические вещества:

  • белая глина — обеспечивает устойчивость продукта к механическим нагрузкам;
  • диоксид титана — препятствует разрушительному воздействию ультрафиолета;
  • стабилизаторы и смазочные составляющие — обеспечивают получение одинаковой толщины листов в процессе экструзии;
  • пигменты — определяют конечный окрас;
  • модификаторы прочности — увеличивают пластичность продукции и стойкость к воздействию низких температур;
  • другие функциональные добавки, предназначенные для уменьшения горючести и исключения структурных изменений керамопласта.

Сырье помещают в экструдер, где его нагревают до 200 ⁰С выше нуля при высоком давлении, вводят краситель. Затем масса проходит в другую часть машины, где из расплавленной смеси выводят газы.

На следующем этапе осуществляется формовка материала посредством его продавливания через фильеру.

Горячую пластиковую панель помещают в калибратор, где происходит окончательная корректировка формы, затем керамопласт обдувают холодным воздухом и погружают в воду, чтобы устранить избыток теплоты.

Завершающим этапом производства продукта является резка панелей и упаковка изделий.

Для улучшения прочностных характеристик покрытия, производство продукта может включать дополнительный этап — армирование листов стальной сеткой.

Особенностью керамопласта является возможность получения листа нужной конфигурации, путем нагревания до определенной температуры, при монтаже кровли нестандартной формы. Покрытие из данного материала предотвращает вероятность лавинного скольжения снега.

Разновидности

Керамопласт изготавливается производителем в виде волнистых листов (с гладкой или текстурированной поверхностью), габариты которых представлены в следующих размерах (ширина, длина):

  • 870 х 2000 мм, толщина изделий — от 3 мм до 5 мм, вес 9 кг и 12 кг соответственно;
  • 870 х 1700 мм, толщина 4,5 мм, вес 10,5 кг.

Высота волны может составлять от 27 мм до 33 мм. Цена на материал зависит от толщины изделия и начинается от 450 рублей за лист.

Также керамопласт производят в виде черепицы, которую изготавливают в двух размерах:

  • 560 х 870 мм (толщина 4,5 мм);
  • 500 х 900 мм (толщина 4,5 мм).

Вес каждой черепицы не превышает 3,5 кг. Стоимость изделий — от 188 рублей за единицу.

Характеристики:

  • производителем выпускается около 16 вариантов расцветок, также существуют панели оттенка металлик, флуоресцентной окраски, имитирующие мрамор или гранит;
  • прочность — 21 кг/см 2 , плотность — 1500 кг/м 3 ;
  • морозоустойчивость — показатель проверен путем проведения 164 циклов замораживания и оттаивания (при температуре 50 ⁰С ниже нуля);
  • коэффициент стойкости к воздействию кислот равен 0,8;
  • ударная вязкость — 11,9 кДЖ/м 2 ;
  • экологическая безопасность — не содержит канцерогенные вещества;
  • устойчивость к воздействию влаги — покрытие водонепроницаемо.

Преимущества керамопласта

Основными достоинствами, позволяющими выполнить качественное покрытие кровли, являются:

  • Удобство монтажных работ. Пластичный керамопласт легко гнуть, сверлить и резать. В случае порчи листа его можно заменить новым элементом.
  • Прочность, позволяющая покрытию выдерживать сильный ветер и снеговую нагрузку.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, высокая звукоизоляция.
  • Возможность эксплуатации в условиях значительных колебаний температур (от 55 ⁰С ниже нуля до 80 ⁰С тепла).
  • Экологичность.
  • Устойчивость к коррозии, воздействию агрессивных химических веществ, ультрафиолета, загрязнениям.

Гарантированный производителем срок эксплуатации покрытия из керамопласта составляет до 30 лет.

Недостатки материала

В процессе производства может быть не выдержана единая толщина изделий, что создает трудности монтажа.

Покрытие устанавливают на обрешетку с помощью специальных крепежей и закрывают отверстия защитными колпачками. Материал, из которого они изготовлены, отличается недолговечностью и подвержен быстрому разрушению.

В результате интенсивного воздействия солнечных лучей керамопласт выгорает, что часто бывает в первый год эксплуатации покрытия.

Одним из недостатков является пожароопасность: панели воспламеняются и поддерживают горение, что следует учитывать при обустройстве дымохода.

Инструкция по монтажу керамопласта

Перед началом работ необходимо сделать на бумаге чертеж кровли в масштабе и рассчитать количество материала для крыши с учетом выполнения нахлестов листов: концевых — 100 мм, боковых — 50 мм

Подготовительные работы

Керамопласт укладывают на обрешетку, выполнять которую желательно из хвойных древесных пород:

  • закрепить стропильные балки (сечением 50 х 150 мм) с соблюдением расстояния между осями 600 мм;
  • смонтировать обрешетку с помощью брусков 50 х 50 мм и доски 30 х 100 мм.

Шаг фиксации зависит от уклона: чем он больше, тем больше будет и расстояние между брусками.

Если уклон менее 10°, нужно выполнить сплошную обрешетку с боковым нахлестом в две волны. Уклон от 10-30° предполагает соблюдение шага в 360 мм, боковым нахлестом в одну волну. При наклоне свыше 30° делается шаг в 475 мм и боковой нахлест в одну волну.

Готовый каркас необходимо обработать раствором с антисептическими и противопожарными свойствами.

Крепление кровельных материалов

Монтаж выполняют одним из двух способов:

  • «Зигзагом» — со смещением каждого последующего ряда на половину ширины листа;
  • Укладка панелей без смещения рядов. В местах нахлеста четырех углов, углы средних элементов обрезаются под 45 ⁰, чтобы исключить утолщение покрытия в точках стыкования.

Работу следует начинать с нижней части крыши, параллельно карнизу:

  • Уложить нижний ряд. Для точной подгонки панели над обрешеткой надо протянуть шнур и расположить керамопласт на получившейся прямой линии.
  • Если площадь крыши большая, надо сделать боковой ряд, идущий перпендикулярно первому, до конька.
  • Остальные элементы кровли монтируются, ориентируясь по нижним и боковым рядам, фиксируется каждый последующий лист в гребень предыдущего.
  • Первые, нижние панели, необходимо надежно закрепить, поэтому для их фиксации используется не менее 30 саморезов на одну единицу материала. Для монтажа каждого последующего фрагмента кровли потребуется 10-20 саморезов, в зависимости от уклона крыши.
  • Во время работы следует контролировать ровность рядов по уровню, саморезы вкручивать строго по центру доски обрешетки в гребень волны.
  • После сборки всех листов, надо соединить детали конька посредством замкового элемента. Для фиксации используются саморезы с защитными колпачками, их шаг совпадает с шагом крепления листа к деревянному каркасу.
  • Для герметизации и скрытия торцов керамопласта, выполняется монтаж ветровой планки. Ее установка начинается с нижней точки, поднимаясь вверх до конца накрываемого листа. Одну сторону планки надо закрепить на стропильной балке, другое крыло — на керамопласте. Шаг крепления соответствует шагу обрешетки.

Для исключения деформации покрытия вследствие изменения его размеров под воздействием температуры, под саморезы делаются отверстия, диаметр которых на 3 мм больше метизов.

Керамопласт — отличный вариант для реализации проектов любой сложности: от ремонта кровли небольшого дома до выполнения строительства крыши большого коттеджа или ангара. Материал не нуждается в обустройстве мощной системы обрешетки и не несет дополнительную нагрузку на стены.

Монтаж Керамопласт-2000

Монтаж листов волнистых КЕРАМОПЛАСТ-2000 выполняют по обрешетке (2), исходным материалом для которой служит доска с сечением 150Х25 мм. В качестве стропильных балок (1) используется брус, имеющий сечение 150х50 мм. Расстояние между стропилами должно составлять 600 миллиметров. Шаг обрешетки также является постоянной величиной и равен 380 мм. Следует отметить, что данные параметры никак не зависят от угла наклона крыши (рис. 1).

Начальная обрешетка закрепляется по нижнему краю стропил. Напуск нижнего ряда волнистого покрытия (75-100 мм) обеспечивается за счет уменьшения приблизительно на 1/4 размера первого шага обрешетки до 280 мм. Расчет требуемого количества листов выполняется после составления на миллиметровой бумаге масштабного чертежа крыши. Выполняя вычисления, не забудьте учесть концевые (100 мм) и боковые (50 мм) нахлесты (рис. 2).

Монтаж листов КЕРАМОПЛАСТ-2000 может быть произведен согласно двух технологий. Первая из них предусматривает смещение каждого из рядов относительно другого на ½ фактической ширины листа. Благодаря подобному сдвигу стыки всех соседних листов одного яруса оказываются точно посредине листов примыкающих верхнего и нижнего рядов. Рекомендуемая методика имеет название «укладка зигзагом» (рис. 3). Такая последовательность укладки позволяет избавиться от 4-х кратного нахлеста листов в местах их состыковки.

При втором способе укладки Керамопласт 2000 необходима обрезка части листов (рис. 5). Эта технология называется «шахматный порядок» (рис. 4). Поскольку листы при этом не смещаются, в зонах состыковки образуется 4-х кратный нахлест (рис. 4), как от него избавиться, указано ниже.

При выполнении монтажа листов волнистых КЕРАМОПЛАСТ-2000 по технологии укладки в «шахматном порядке» (рис. 4) ради уменьшения толщины во всех точках состыковки и улучшения эстетики кровли у средних двух листов удаляются углы так, как обозначено на рис. 5. Это незначительное изменение геометрии форм позволяет практически исключить возможное искажение поверхности волнистого покрытия по горизонтали.

Работы по покрытию больших площадей можно упростить и уменьшить временные затраты. Для этого рекомендована следующая последовательность действий: на начальном этапе целиком укладывается нижний ряд, а затем под углом 90° к горизонтальному ярусу до самого гребня крыши настилается вертикальный боковой ряд, после чего выполняется последовательная укладка оставшихся листов, при этом ориентиром служат два первых ряда – вертикальный и горизонтальный. Первоначальный крепеж выполняется частично – путем наживления волнистого покрытия. Каждый лист сперва прихватывается двумя-тремя спецгвоздями либо шурупами (рис. 6).

Окончательное закрепление листов Керамопласт 2000 выполняется лишь после оценки правильности монтажа концевых и боковых нахлестов. Чтобы саморезы не «шли змейкой», а входили в тело доски строго по средней линии, рекомендуется натягивать маяковую веревку (рис. 7).

Во избежание температурных деформаций кровли, избегайте перетяжки гребня волны крепежными элементами – спецгвоздями или шурупами (рис. 8). Однако качество крепежа при этом не должно страдать. Есть простой способ, позволяющий добиться одновременного выполнения двух требований.

В точках крепления, расположенных на гребне волны, сверлятся отверстия, диаметр которых на 3 мм превышает аналогичный параметр фурнитуры, используемой для монтажа кровли. Эта процедура обеспечит всем листам достаточный люфт, чтобы избежать вздутия поверхности при температурных перепадах. Для первого листа понадобиться 30 крепежных элементов, а все последующие монтируются 20-ю шурупами либо спецгвоздями. Последовательность укладки представлена на рис. 9.

Для герметизации стыка двух скатов кровли и придания этому участку крыши законченного привлекательного вида предназначена коньковая деталь (КД). Монтаж конька выполняется после завершения работ по настилу листов кровли. Перед непосредственным закреплением деталей следует убедиться в том, что крылом КД перекрывается первый ряд крепежных элементов (рис. 10).

Монтаж коньковых деталей должен быть выполнен последовательно по всей имеющейся длине гребня через элемент замка. Он осуществляется той же крепежной фурнитурой, которая используется при закреплении волнистого покрытия. Расстояние между шурупами или спецгвоздями аналогично шагу крепления листов к деревянной обрешетке – минуя волну. Всего для монтажа каждой КД используется 12 крепежных элементов, на каждую сторону нужно по 6 штук (рис. 11). При несовпадении значения угла между крыльями КД и угла коньковой части кровли, КД равномерно прогревается с внутренней стороны паяльной лампой или промышленным феном. Достигнув температуры в диапазоне от 50 до 60 °C, материал становиться пластичным и способным к принятию нужных форм.

Коньковые детали, помимо использования по своему прямому назначению, массово применяются для обрамления верхних частей заборов, ограждений и парапетов. Ими также венчают разнообразные конструктивные элементы, которые выступают за пределы кровли. При этом их ширина должна соответствовать возможно допустимому «размаху крыльев» КД (рис. 12).

Для герметизации кровли, исключающей попадание пыли, осадков и тумана в подкровельное пространство, предназначены ВП – ветряные планки. Кроме того, рассматриваемые элементы используются для придания эстетичности фронтонам слуховых окон, а также визуального сокрытия торцевых конструкций. Одна ветряная планка крепится на 6 монтажных элементов, по 3 на сторону (рис. 13).

Читайте также:  Как крепить сетку рабицу: выбор материала и способа монтажа

Монтируются ВП, как и КД, последовательно внахлестку по замку. Их установка начинается от нижней точки закрываемого участка кровли до его верхнего конца. Одно из крыльев прикручивается или прибивается поверх кровельного листа, а второе должно быть зафиксировано на торцевой стропильной балке. Монтаж производится при помощи саморезов или спецгвоздей. Расстояние между крепежной фурнитурой аналогично шагу находящейся под листами обрешетки. Для каждой ВП используется по 6 крепежных элементов, по 3 на одно крыло (рис. 14).

Ветровыми планками также производится герметизация стыковочных участков кровли, которые имеют форму ендовы (рис. 15). В качестве подложки используется желоб из оцинкованной жести. Поверх такой металлической ендовы закрепляется ветровая планка такого же цвета, как и применяемая кровля. Требуемый угол между крыльями деталей придается путем прогревания ВП промышленным феном либо паяльной лампой до 50-60 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы придать ВП требуемый угол.

В чердачном пространстве в качестве чернового пола рекомендован к применению технический лист КЕРАМОПЛАСТ. В случае, когда это пространство не планируется эксплуатировать для бытовых нужд, балки накрывают техническими листами, поверх которых укладывается утеплитель, застилаемый затем паропропускной пленкой (рис. 16). Помимо этого, листы КЕРАМОПЛАСТА используются как ограждающий элемент для заборов.

Рекомендации

Перед непосредственным выполнением работ по монтажу кровли все деревянные элементы конструкций в обязательном порядке следует пропитать антисептическим и огнезащитным раствором. Скрыть вертикальные соединительные швы можно, выполнив нахлест листов с обратной стороны дома, – в таком случае с фасадной части они практически не будут заметны. Действуя подобным образом, вы сможете добиться визуальной целостности покрытия.

Иногда при транспортировке или при проведении монтажа поверхность листов КЕРАМОПЛАСТ-2000 в некоторых местах покрывается царапинами белесого цвета. Не стоит беспокоиться из-за этого. Любые полосы легко убираются – достаточно слегка их прогреть промышленным феном. Если этого электроинструмент нет в наличии, воспользуйтесь паяльной лампой, она даст такой же точно эффект.

Как сделать керамопластиковую кровлю для крыши частного дома своими руками: Пошагово- Обзор +Видео

На сегодняшний день в сфере строительства постоянно расширяется выбор кровельных покрытий. Новейшие кровельные материалы надежны и качественны, они выполняются из разных составов, и отличаются высокой экологичностью и простатой монтажа. Один из таких материалов – это керамопласт. Он включает в себя высокие эксплуатационные свойства и показатели, имеет красивый внешний вид.

Ниже мы рассмотрим главные характеристики этого материала и способы установки кровли из керамопласта.

[contents]

Виды керамопласта

Керамопласт – это отечественный материал. На рынке он появился в 2000 году, но уже успел стать популярным и завоевать доверие за счет своих отличных монтажных и эксплуатационных качеств.

Для его выпуска применяют натуральные природные минералы и синтетические компоненты. Такое сочетание отличает керамопласт от прочих кровельных материалов, т.к. делает его технически идеальным материалом и экологически чистым безопасным для здоровья людей.

Натуральные компоненты добавляют Керамопласту прочность и стойкость к внешним механическим нагрузкам, а синтетические включения обеспечивают маленький удельный вес при высоких прочностных свойствах. Такой материал обладает отличным сопротивлением от УФ-лучей.

Керамопласт может выдержать большие снежные и ветровые нагрузки. За счет малого удельного веса, снижается и общий вес кровли.

Установка и ремонт крыши из керамопласта проводится легко и быстро , а его использование не потребует от вас особых усилий.

Широкая цветовая палитра предоставит вам простор для творчества и даст возможность сделать на крыше оригинальный рисунок.

Характеристики керамопласта для крыши

Ниже мы рассмотрим характеристики и достоинства керамопласта перед другими кровельными материалами:

  • экологически чистый материал;
  • без токсичных включений;
  • высокая механическая прочность;
  • можно использовать многократно;
  • противостоит ветровым и снеговым нагрузкам;
  • стойкость к вредным внешним факторам, можно применять в любом климатическом регионе;
  • не возникает коррозии и гниения;
  • прокрашен равномерно по всей толщине;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • не передает шумы атмосферных осадков;
  • при перепаде температур не теряет своих свойств;
  • нагретому листу керамопласта можно придать разнообразную форму;
  • легко поддается обработке резаньем;
  • невысокая стоимость установки и обслуживания.

Технические характеристики керамопласта

Керамопласт выпускают в виде волнистых листов с гладкой или текстурной поверхностью. Толщина листов составляет 3 – 4 мм.

Керамопласт с гладкой поверхностью выпускают листами размером 200 на 90 см, а текстурные листы идут размером 170 на 87 cм. Кроме листов, российская компания разработала специальную черепицу и шифер керамопласт.

Керамопласт обладает высокими гидроизоляционными показателями и отличными морозостойкими свойствами.

За счет легкости применения, керамопласт дает возможность снизить расходы на монтаж, т.к. данную работу сможет выполнить практически любой строитель с необходимым опытом монтажа, также советуем обзавестись напарником для работы и укладки керамопласта.

Последующее обслуживание крыши из керамопласта также не требует расходов, а это указывает на экономичность данного материала.

Плюсы и минусы кровли из керамопласта

Керамопласт материал новый, и пятнадцати лет достаточно мало, чтобы собрать все плюсы и минусы этого кровельного материала. Ниже мы рассмотрим достоинства и недостатки керамопласта.

Минусами данного кровельного материала можно считать:

  • изменение цвета;
  • существуют аналоги данного материала, но с более низким качеством;
  • возможна сложность монтажа в одиночку, не каждый строитель сможет произвести укладку керамопласта самостоятельно согласно технической инструкции. А при неправильной установке он может дать трещины.

Основными плюсами керамопласта принято считать:

  • низкая стоимость и высокая шумоизоляция;
  • ремонтопригодность и возможность повторного применения.

В настоящее время многие опасаются новых строительных материалов, в силу отсутствия опыта применения, но это не всегда верная политика. Если вы изучите технические показатели керамопласта, приобретете его у проверенного отечественного дилера и выполните монтаж согласно технической инструкции, то данный кровельный материал прослужит вам длительное время.

Монтаж и установка кровли из керамопласта

Необходимо также обработать все деревянные конструкции специальным антисептическим раствором и огнестойким средством. Для избегания конденсата, по системе стропил монтируют гидроизоляционный слой.

Для точного расчета необходимого количества листов керамопласта на миллиметровой бумаге рисуют макет крыши с нахлестом волн, и торцевыми и коньковыми узлами.

Для того, чтобы скрыть вертикальные швы соединения, укладку керамопласта необходимо начинать со стороны противоположной главному фасаду дома.

Для покрытия большой площади кровли, первоначально укладывают нижний ряд, а далее крайний боковой. Только после этого монтируют остальные листы с ориентиром на боковой и нижний ряды.

Есть два главных принципа установки листов: стандартный и зигзагом.

При стандартном принципе укладка осуществляется в шахматном порядке, и листы не смещаются. В этом случае в местах стыковки листы получаются в нахлест.

При зигзаге второй ряд установлен со смещением на 0,5 ширины листа, поэтому стык двух листов в одном ряду будет находиться на середине керамопластового листа другого ряда. Данный способ позволит избежать обрезания листов и чрезмерных нахлестов.

При монтаже керамопласта начальное крепление идет на два монтажных шурупа. Перед тем, как окончательно зафиксировать листы необходимо провести проверку правильности установки всех листов, торцевых и боковых нахлестов.

Крепеж выполняют по центру доски, для более четкого ориентира вы можете натянуть нить.

Чтобы избежать деформации листов при закреплении необходимо следить, чтобы крепежные элементы не перетягивали гребень волны. Для первого керамопластового листа нужно не менее 30 элементов крепления, на все следующие по 20.

В месте соединения двух скатов крыши устанавливают конек кровли. Он фиксируется только после окончательной укладки кровельного материала. При его креплении необходимо следить, чтобы крыло детали закрыло весь первый ряд крепежных элементов листов керамопласта.

Если нужно изменить угол в коньковой части крыши, то ее нужно прогреть с внутренней стороны при помощи промышленного фена до 60 градусов, затем ее нужно согнуть до нужного угла.

Использование кровли из керамопласта

Чтобы избежать деформации элементов кровли и их поломки, все передвижения по крыше рекомендуем производить по специальным настилам. Шириной они должны быть не менее 30 см для более равномерного распределения внешних нагрузок.

В зимнее время при больших скоплениях снега на крыше, убирать кровлю необходимо только с помощью деревянной лопаты. Убирать наледь нужно очень аккуратно, без использования острых предметов.


Керамопласт: что это такое и как его монтировать?

Рынок кровельных материалов пестрит множеством названий. Среди них и хорошо известные, и совсем недавно появившиеся в продаже. Керамопласт относится к самым «молодым» материалам, поэтому многие кровельщики не знают ни его свойств, ни даже названия. Попробуем разобраться в его свойствах и технологии укладки.

Разработанный в начале этого века российский материал керамопласт объединил в своем составе керамику и пластик. В процессе его изготовления керамический наполнитель из белой глины смешивается с пластмассовым порошком и красителями. Получившаяся масса разогревается и прессуется под большим давлением. Сформованные листы керамопласта быстро охлаждаются.

В последнее время появилась новая модификация этого материала, армированная стальной сеткой. Эта разновидность имеет более высокую прочность на изгиб и разрыв. Таким образом, в продаже есть две разновидности: обычный и армированный керамопласт.

Керамопласт выпускается множества цветов, листы его могут быть волнистыми и плоскими, а поверхность листа может быть гладкой и шероховатой. Волнистые листы имеют разную глубину волны (3 варианта), а плоские имитируют керамическую черепицу.

Листы покрытия имеют разные размеры. Толщина материала может меняться от 3 до 5 мм. Ширина листов обычно 900 мм, а максимальная длина – до 2000 мм. Масса листа толщиной 4,5 мм, длиной 2000 мм и шириной 900 мм 7,5 кг. Кроме листов материала в комплект входят ветровые планки, коньковые детали и специальные крепежные элементы с антикоррозийным покрытием и защитными колпачками.

Свойства керамопласта

Керамопласт имеет высокую прочность на изгиб и разрыв (особенно армированный), а также ударопрочность, устойчив к влаге и ко многим химическим веществам. Материал не имеет пор и не поглощает воду, поэтому отлично выдерживает многократное замораживание и оттаивание, легко обрабатывается (изгибается и режется). Все эти свойства в сочетании с низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами делают его одним из лучших кровельных материалов для российских условий.

Монтаж кровли из керамопласта

Керамопласт монтируется на обрешетку из брусьев 50×50 мм и доски 100×30 мм. Шаг элементов обрешетки зависит от уклона крыши: чем больше угол уклона, тем больше шаг. Если угол уклона не превышает 10°, обрешетку делают сплошной, а листы покрытия укладывают с концевым нахлестом 30 см и боковым в 2 волны. Угол от 10 до 30° требует шага 38 см, бокового нахлеста в одну волну, а концевого в 15 см. Уклон более 30° позволяет делать шаг обрешетки 48 см, а покрытие укладывать с концевым нахлестом 10 см при боковом в одну волну. Окончив монтаж обрешетки, ее обрабатывают антипиренами и антисептическими препаратами. После этого начинают монтаж покрытия.

Монтаж начинают с тыльной стороны здания. Укладку листов керамопласта можно делать двумя разными способами:

  • в шахматном порядке;
  • зигзагом.

При монтаже первым способом каждый верхний лист совпадает по ширине с нижним. Этот способ имеет недостаток: на стыке 4-х листов толщина покрытия значительно увеличивается и поверхность его искажается. Чтобы этого избежать, углы 2-х листов срезают наискось.

При втором способе верхние листы смещают на половину ширины относительно нижних. Монтаж зигзагом имеет преимущество перед «шахматным»: на стыке 3-х листов значительного искажения поверхности не происходит.

Начинают работу с нижнего ряда листов, затем укладывают боковой ряд до конька, соблюдая прямой угол между этими рядами. После этого монтируют остальные листы.

Чтобы ряд монтажных шурупов проходил точно по середине доски обрешетки, вдоль доски натягивают шнур.

Листы керамопласта крепят шурупами на гребне волны. Чтобы покрытие не деформировалось при изменении температуры, гребень волны не прижимают крепежом слишком сильно. С этой же целью отверстия должны быть на 3 мм шире диаметра шурупа.

Первый лист материала крепится 30-ю крепежными элементами, на все остальные нужно по 20 шурупов.

Когда покрытие готово, можно установить коньковую деталь. При этом следует убедиться, что линия шурупов накрывается крыльями конька.

Коньковые детали устанавливают, соединяя через элемент замка, на всю длину гребня. Каждая деталь крепится шестью шурупами с каждой стороны. Чтобы крылья коньковых деталей располагались под нужным углом, их прогревают паяльной лампой изнутри, а затем изгибают.

Читайте также:  Малярные работы по низкой цене: как правильно красить стены валиком

Все выступающие над крышей конструктивные элементы также накрывают коньковой деталью. Чтобы на торцах крыши влага и пыль не попадали под покрытие, на торцах монтируются ветровые планки, соединяясь элементом замка (крепление – по 3 шурупа с обеих сторон).

Монтаж ветровой планки, как и покрытие, делают снизу вверх.

На внутренних стыках кровли в качестве эндовы используют оцинкованную жесть, на которую крепят ветровую планку.

Пол на чердаке покрывается техническим листом керамопласта, поверх которого укладывают утеплительный материал и паропропускную пленку.

Керамопласт – новый кровельный материал, который эксплуатируется около 10-ти лет. Несмотря на все его положительные качества проверку временем он еще не прошел. Но его прочность, экологичность и хорошие звукоизоляционные свойства – преимущества, которые уже не требуют доказательств.

Видео – керамопластиковая кровля ее плюсы и минусы

Кровля из керамопласта

Два десятилетия назад российские производители изобрели, затем внедрили в строительную отрасль новый композитный материал — кровлю из керамопласта. Изделие сразу завоевало огромный сегмент потребительского рынка, благодаря положительным показателям, низкой цене, удобству монтажа. Рассмотрим, что это такое — керамопласт и чем он лучше других.

Состав, виды, области применения

Новая кровельная продукция состоит из натуральных, а также синтетических ингредиентов, не содержащих вредных для здоровья человека веществ:

  • полимеры высокого давления;
  • керамический наполнитель;
  • красящие неорганические и природные пигменты.

Керамопласт изготавливается в форме волновых листов с текстурной и гладкой поверхностью. Они имеют следующие габариты:

  • 87×170 см;
  • 90×200 см.

Толщина изделий бывает соответственно 3; 4,5 мм. Выпускаются три разных высоты волны листового покрытия: 25, 27, 33 мм. Вес составляет 9, 12 кг.

В ассортименте продукции керамопласт есть черепица. Имеются два размера с толщиной 4; 4,5 мм:

  • 87×56 см;
  • 90×50 см.

Весят такие изделия 3; 3,5 кг соответственно.

Производители разработали недавно ещё один вид кровельного материала, армированный стальной сеткой с целью придания повышенной прочности изделию.

Весь ассортимент выпускаемой продукции радует потребителей яркими расцветками. Применяются они без ограничения климатических условий для устройства крыш различной конфигурации в промышленном, гражданском, сельскохозяйственном строительстве, а также с целью ограждений этих территорий.

Технические показатели

Во время почти двадцатилетнего практического использования керамопласта выявились лучшие качества этого материала:

  1. Высокая водонепроницаемость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, агрессивных сред, загрязнениям, ультрафиолетовым излучениям.
  2. Простота и лёгкость монтажа из-за пластичности, технологичности материала: без труда гнётся, пилится, сверлится. Отсутствие выделений конденсата под его поверхностью устраняет необходимость устройства вентиляции.
  3. Низкая стоимость изделий. Цена продукции 480–530 руб./лист, за черепицу — 155–250 руб./шт.
  4. Устройство кровли, её эксплуатация возможна при различных условиях: от – 50° C до + 82° C, если не забывать, что при температурах ниже нуля материал становится хрупким. Но он выдерживает более 160 раз попеременное замораживание — размораживание. Из-за низкой теплопроводности крыши получаются самыми тёплыми, так как изделие 4 мм заменяет 10 мм доску.
  5. Повышенная прочность — 1500 кг/м³ даёт возможность сопротивлению высоким снеговым, ветровым, механическим нагрузкам, а также неоднократно применять демонтированные покрытия.
  6. Надёжность, отсутствие коррозии, длительный срок службы до 25 лет. Последний показатель пока не подтверждён временем.
  7. Экологическая чистота продукции делает его безопасным здоровью даже при длительном воздействии солнечных лучей.
  8. Отсутствие статического электричества.
  9. Красивый внешний вид, наличие разнообразных расцветок изделий.
  10. Высокая звукопоглощающая способность создаёт комфортные условия нахождения людей в здании с таким покрытием даже во время града или дождя.
  11. Сравнительно лёгкий вес черепицы и листов: от 3 до 12 кг.

Преимущества керамопласта не исключают его следующих недостатков:

  1. Невысокая стойкость к воздействию солнечных лучей, из-за которых покрытие со временем теряет свой насыщенный цвет.
  2. Имеет самый традиционный вид — волнообразный.
  3. Продукция выпускается с небольшими отклонениями по толщине, что приводит к неудобству устройства кровли.
  4. Повышенная горючесть (Г4) создаёт угрозу пожарной безопасности.
  5. Становится хрупким при отрицательных температурах.
  6. Ненадёжность защитных колпачков кровельных саморезов.
  7. Доборные элементы теряют свою форму из-за влияния окружающей среды.

Сравнение с аналогичными материалами

Большое количество кровельных покрытий приводит к затруднениям при выборе того, что лучше всего подойдёт именно вашему дому. Поэтому проведём анализ нескольких похожих изделий.

Рассмотрим, что лучше металлочерепица или керамопласт. У этих покрытий много общего, но есть и существенные отличия.

Возьмём ещё ондулин, чтобы понять, что лучше керамопласт или этот материал, а для наглядности внесём все показатели в таблицу.

Какую арматуру использовать для строительства фундамента

Правильно устроенный фундамент – гарантия надежности и долговечности здания, возведенного на нем. Поэтому этот этап должен быть выполнен максимально тщательно – малейшие ошибки могут привести к тому, что фундамент покроется трещинами, что станет причиной скорейшего разрушения здания. Особенно важно использовать для фундамента дома правильную арматуру. Ведь бетон, хорошо работая на сжатие, разрушается при малейших нагрузках на изгиб и растяжение. А во время замерзания почвы и весеннего пучения фундамент подвергается именно таким нагрузкам. Выдержать их, позволяют правильно подобранные и уложены прутья.

Из чего её делают

Для начала расскажем о материалах, применяемых при изготовлении арматуры. Сегодня в продаже встречаются металлические и пластиковые аналоги. Последние, благодаря новизне, привлекают огромное внимание, причем, не всегда оправданное. Перечислим достоинства обоих вариантов, чтобы читатель мог решить, какую арматуру использовать для фундамента. Начнем с плюсов металлической:

  • Даже при значительной нагрузке металлический прут не прогибается, что позволяет гарантировать высокую надежность конструкции – пластиковый аналог при такой нагрузке может деформироваться;
  • может быть согнута прямо на строительной площадке при наличии специального инструмента. Пластиковый аналог нельзя сгибать – можно лишь предварительно заказать на заводе изделия нужной формы;
  • цена хоть и немного, но ниже, чем у пластиковой.

Теперь расскажем о преимуществах пластика:

  • Имеет меньший вес, что значительно упрощает процесс транспортировки и сборки каркаса;
  • не подвержена коррозии, являющейся бичом всех металлических изделий;
  • прекрасно работает на разрыв, в некоторых случаях выдерживая нагрузки, в два раза превышающие аналогичные для металлического материала.

Как видите, довольно тяжело однозначно ответить, какая арматура нужна для фундамента – каждый вариант имеет свои достоинства, которые следует учитывать, чтобы сделать правильный выбор.

Виды арматуры

При заливке фундаментов используется два вида прутьев: гладкая и с ребристой поверхностью. Последние обеспечивают лучше сцепление с бетоном, гарантируя большую надежность. Это становится возможным благодаря увеличенной площади контакта.

Поэтому, выбирая основную рабочую арматуру для армирования фундамента, следует отдавать предпочтение ребристой. Именно она будет воспринимать большую часть нагрузок, повышая прочность и надежность бетонной конструкции.

Лучше использовать для рабочей – арматуру А3 (А400), для изготовления которой используются марка стали 35ГС и 25Г2С. В роли конструктивной (распределительной) – арматуру А1 (А240).

Гладкая арматура является вспомогательной. Чтобы армировать значительный объем бетона (монолитные фундаменты или толстые ленточные), арматура не просто укладывается – из неё собирается довольно сложный объемный каркас. Гладкую арматуру используют при сборке в качестве соединительной – как по вертикали, так и по горизонтали.

Такое распределение позволяет снизить расходы при покупке строительных материалов, в то же время обеспечивая конструкции максимальную надежность, прочность и долговечность.

Как соединять?

Независимо от того, какую арматуру вы выбрали – пластиковую или металлическую – при сборке каркаса нельзя использовать сварку. С пластиком всё понятно – его вообще нельзя соединять методом сварки. К тому же, при нагреве до 200-300 градусов он просто разрушается. Каркас из металлической арматуры может быть собран при помощи сварки, но это крайне нежелательно. На местах сварочных соединений металл не сможет выдерживать максимальные нагрузки, быстрее выходя из строя. К тому же, в этих местах быстрее развивается коррозия, что приведет к скорейшему разрушению фундамента.

Поэтому для соединения используется вязка. Самый простой и распространенный инструмент для этого – вязальный крючок. Его стоимость составляет около 100 рублей, а, немного попрактиковавшись, можно научиться работать с ним на уровне мастера. Продеть проволоку, сложенную в два раза, продеть крючок в образовавшуюся петлю и закрутить максимально плотно, чтобы не оставалось свободного хода. Достоинством такого решения является простота и низкая стоимость. Минусом – низкая производительность. Только опытный мастер может делать 15-20 вязок в минуту, начинающий 5-6. Это при наличии заранее подготовленной (нарезанной и сложенной) проволоки.

Поэтому при вязке арматуры для ленточных фундаментов, столбчатых и монолитных часто используют специальные вязальные пистолеты. Работать с ними максимально легко – достаточно прижать к месту пересечения арматуры и нажать спусковой крючок – за доли секунды проволока протянется и завяжется надежным узлом. Продуктивность с ним возрастает в 2 раза – немного набив руку, за минуту можно сделать до 40-50 вязок. Увы, имеются и минусы. Главный из них – высокая стоимость. Цена вязального пистолета начинается от 50 тысяч рублей. К тому же, при работе с ним нужно использовать специальную дорогую проволоку – при использовании дешевой устройство может выйти из строя.

Какой вариант выбрать? Это можете решить только вы сами, решив, что является приоритетным – экономия времени или денег.

Выбираем сечение

Решая, какая арматура нужна на фундамент, крайне важно обратить внимание на диаметр. Ведь этот показатель остается самым главным. Чем толще металлический (или пластиковый) прут, тем большую нагрузку он выдержит. Но вместе с диаметром возрастает стоимость и вес. Поэтому подходить к этому выбору следует, тщательно всё продумав и взвесив.

Сложнее всего определиться с диаметром основной рабочей арматуры. Здесь учитывайте поперечное сечение фундамента, будь то ленточный или плитный. Подсчитать его несложно, имея рулетку и калькулятор. Но на этом выбор не заканчивается. Также учтите длину рабочей арматуры. Если длина не более 3 метров, то диаметр арматуры для фундамента должен составлять 0,1% от площади сечения, но минимум 10 миллиметров. При длине более 3 метров – также 0,1% от площади, но минимальный диаметр – 12 миллиметров.

Проведя замеры и нехитрые расчеты, вы определите оптимальный диаметр, позволяющий с одной стороны не переплачивать лишние деньги при покупке, а с другой – гарантировать высокую надежность и долговечность конструкции.

При выборе гладкой арматуры, используемой при сборке каркаса, всё значительно проще – здесь указан минимальный диаметр арматуры:

  • Диаметр горизонтальных поперечных прутьев должен быть не меньше 6 миллиметров;
  • диаметр вертикальных поперечных прутьев при высоте фундамента до 80 сантиметров должен быть не меньше 6 миллиметров;
  • диаметр вертикальных поперечных прутьев при высоте фундамента свыше 80 сантиметров должен быть не меньше 8 миллиметров.

Также есть ещё одно правило – диаметр вспомогательных прутов не должен быть меньше ¼ диаметра основных рабочих, чтобы гарантировать высокую жесткость и надежность каркаса.

Определение диаметра арматуры, для фундамента каждой постройки производится индивидуально, в зависимости от её типа. Советуем обратиться за расчетами к проектировщику, для избежания ошибок.

Теперь, зная, какой бывает арматура для фундамента, способы крепления и оптимальный диаметр, вы без труда подберете качественный материал, способный прослужить не одно десятилетие, всё это время обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации здания, возведенного на этом основании.

8 советов, какую арматуру использовать для фундамента

Как театр начинается с вешалки, так и строительство любого здания начинается с закладки фундамента. От того, насколько правильно он организован, зависит долговечность постройки и безопасность людей, находящихся в ней. В основе фундамента лежит бетон, но чисто бетонный фундамент быстро бы покрылся трещинами и перестал бы справляться со своими задачами, потому бетон укрепляют толстой стальной проволокой – арматурой. Для оснований разного типа и с разной степенью нагрузки понадобится разный тип арматуры. Давайте разбираться, какую арматуру использовать для фундамента и какой она вообще бывает.

Материал арматуры

Еще недавно арматура и стальной прут были синонимами. Теперь же для изготовления арматуры используются не только разные виды стали.

Арматура для фундамента может быть следующих видов:

  • стальная – классика жанра. Сталь – это сплав железа и углерода, а ее свойства зависят от пропорций этих компонентов, а также от наличия присадок. На качества стали влияет способ ее производства. Кроме того, прутья могут быть гладкими или рельефными, что также влияет на эксплуатационные качества арматуры. Сталь отличатся высокой прочностью и надежностью, не деформируется даже при значительных нагрузках, а работать с ней относительно просто – прямо на строительной площадке такую арматуру можно согнуть. Из минусов стоит отметить только подверженность коррозии;
  • композитная арматура производится на основе пластиков. Стоит дороже металлической, но не боится коррозии, не проводит электричество, весит меньше и выдерживает солидные нагрузки на разрыв (порой более значительные, чем стальной аналог). Бывает гладкой и рифленой. В частном строительстве используется редко из-за высокой цены. Композитная арматура может быть следующих видов:
    • базальтопластиковая изготавливается на основе базальта – прочной горной породы. Базальт расплавляется, вытягивается в нити, которые переплетаются с пластиковыми нитями. Такую арматуру оправданно использовать при строительстве стен, так как она отлично проводит радиоволны, не создавая помех. Идеально для зданий, где необходимо настроить беспроводной интернет;
    • стеклопластиковая арматура идеально подходит для строительства фундаментов, поскольку не боится коррозии и не проводит тепло, а значит, она не станет местом образования мостиков холода, которые приводят к разрушению конструкций. Стеклопластик, как и базальтопластик, хорошо пропускает радиоволны. Главное же его преимущество – высокая прочность на разрыв, в 1,5 раза больше, чем у стали;
    • углепластиковая арматура производится на основе графита или алмаза, отсюда – высокая прочность, но и высокая цена. Прочность на удар и излом выше, чем у стали, что позволяет использовать меньше прутков для достижения того же уровня прочности;
    • стеклоармированный полиэтилентерефталат производят методом переплетения волокон лавсана и стекла. Стекло предварительно сильно нагревают и протягивают, благодаря чему оно становится прочным. Лавсан же придает материалу гибкость, потому такую арматуру хорошо использовать в подвижных почвах.
Читайте также:  Как склеить линолеум холодной сваркой

Пластиковая арматура пока используется достаточно редко – в большинстве случаев в ней нет никакой необходимости, потому далее речь пойдет исключительно о стальной арматуре.

Жители Москвы и области могут заказать арматуру в СитиМеталл, ведущем интернет-магазине региона. Компания сотрудничает с крупнейшими отечественными производителями, предлагает стальную и стеклопластиковую арматуру разного диаметра и длины. Резка осуществляется бесплатно. Купить можно даже 1 погонный метр арматуры, а заказ может быть доставлен в тот же день. Магазин предлагает одни из самых низких цен в регионе и постоянно проводит акции.

Виды стальной арматуры по типу производства

Свойства стальной арматуры напрямую зависят от способа ее производства:

  • горячекатаная сталь (маркируются буквой А) проходит обработку при очень высоких температурах, которые приводят к некоторым изменения в структуре сплава. В итоге получается очень прочный материал, который подходит для использования даже на ответственных объектах. Такая сталь отлично сваривается, потому ее применяют в тех случаях, когда отдельные прутки необходимо соединять именно сваркой (правда, такой метод подходит только для устойчивого грунта);
  • сталь холодного проката (маркируются буквой В) производится путем воздействия на катанку стали валков, которые раскатывают заготовку до необходимого диаметра, затем ролики придают ей рельеф. Готовая арматура сматывается в мотки, которые на месте строительства могут разматываться, разрезаться и использоваться по назначению. Диаметры арматуры – 3-8 мм. Сталь холодного проката также используется при строительстве фундамента, но ее применение возможно не всегда – стоит предварительно провести расчеты;
  • канатная сталь (К) чересчур прочна для построения фундамента, использовать ее экономически невыгодно, но когда речь идет о строительстве конструкций, которые будут работать при экстремальных условиях, о большепролетных зданиях и т.д., то ее использование оправдано.

Тип поверхности арматуры

Стальная арматура может иметь гладкую или рифленую поверхность:

  • гладкая арматура дешевле в производстве, но для возведения фундамента совершенно не подходит. Ее сфера использования ограничивается строительством стен или обустройством стяжки пола. Также ее можно использовать в качестве вспомогательной при сборке арматурного каркаса (для соединения ребристых прутьев), что позволит сэкономить, но при этом не потерять на прочности фундамента;
  • ребристая арматура имеет бОльшую площадь поверхности, а потому и контакт с бетоном у нее лучше. Более прочное сцепление обеспечивает высокую надежность фундамента, прочность и устойчивость к нагрузкам. В зависимости от типа профиля ребристая арматура бывает:
    • с кольцевым профилем не очень подходит для возведения фундамента. Такая арматура обеспечивает хорошее сцепление, но теряет прочность при многократном нагружении;
    • арматура с серповидным профилем не так хорошо сцепляется с бетоном, зато позволяет возводить более прочные и надежные фундаменты. Это предпочтительный вариант;
    • комбинированный профиль разработан специально для арматуры класса А500СП, подходит для возведения фундамента.

Класс арматуры и марка стали

По классу арматуры можно судить о прочности материала. Наряду с новой маркировкой до сих пор используется старая, потому упомянем обе:

  • А240 (по старому ГОСТу – АI) – это горячекатаная сталь с гладкой поверхностью, диаметр – 6-40 мм. Арматура диаметром до 12 мм может поставляться в мотках и прутках, более 12 мм – только в прутках. Для строительства фундамента в качестве рабочей арматуры не подходит, но для хомутов использовать можно;
  • А300 (АII) – арматура с кольцевидным профилем, ее не рекомендуется использовать при возведении фундамента, но в частном строительстве для небольших построек и неответственных объектов ее все же применяют. Естественно, ее можно использовать в качестве конструктивной арматуры;
  • А400 (АIII) и А500 идеально подходит для фундамента. Стержни имеют рельеф, диаметр колеблется от 6 до 40 мм, длина – от 5 до 11,7 м;
  • А600 (АIV) – арматура повышенной прочности, применяется при строительстве ответственных объектов, подходит для конструкций с предварительным напряжением;
  • арматуру А800 (АV) и А1000 (АVI) применяют при возведении многоэтажных зданий, мостов и прочих конструкций, где крайне важна особая прочность.

Кроме того, при строительстве фундамента используются и другие виды стальной арматуры, о свойствах которых можно судить по маркировке:

  • буква С указывает на возможность скреплять стержни в каркас при помощи сварки (примеры – А400С, А500С, А600С). Арматура класса А500С в последнее время стала особенно популярной;
  • буква К говорит об устойчивости к воздействию коррозии (А400К, например);
  • Ат в маркировке означает, что сталь была упрочнена термомеханическим образом. Прерывистое охлаждение, которое используется при данной технологии, повышает прочность и стойкость коррозии. Популярный класс такой арматуры – Ат800.

ГОСТы и ТУ требуют использовать сталь конкретной марки для производства определенного типа арматуры. Изготовитель обязательно должен указать, какую сталь он использовал – это очень важная для застройщика информация, позволяющая правильно выполнить все необходимые расчеты.

Некоторые используемые марки стали приведены в таблице ниже. Характеристика каждой марки – это тема отдельной статьи. Тут отметим лишь, что, например, сталь 35ГС – низколегированная, а сталь 25Г2С изготавливается с применением кремния и марганца в качестве легирующих добавок. Оба эти сплава отличаются высокой прочностью.

Виды арматуры по расположению и назначению

Из арматуры собирают целый каркас, в котором стальные прутья расположены в разных направлениях. Рабочие прутья – это те, которые принимают на себя основную нагрузку. Для связывания их между собой и правильной ориентации в пространстве используют вспомогательные прутья, т.н. хомуты. Рабочая арматура располагается горизонтально, в продольном направлении, а хомуты могут быть поперечными (располагаются горизонтально) и вертикальными. Не все фундаменты требуют задействовать все три вида арматуры.

  • сечение рабочей арматуры выбирается исходя из расчётов. Расположение прутьев зависит от типа фундамента. Например, в ленточном фундаменте рабочие прутья располагаются продольно в один или два ряда. Количество рядов арматуры зависит от толщины фундамента: при толщине менее 150 мм можно использовать только один ряд;
  • поперечное армирование необходимо для соединения рабочей арматуры. При возведении ленточного фундамента поперечные пруты необходимы, а при заливке бетоном монолитной плиты обходятся без них;
  • вертикальное армирование используется там, где рабочая арматура расположена в два и более слоя.

По назначению арматуру делят на рабочую, конструктивную и монтажную. Конструктивная – та самая, которая берет на себя максимум нагрузки. Конструктивная арматура принимает на себя нагрузку от усадки, а монтажная – служит для объединения конструктивной и рабочей арматуры в единый каркас. Отдельно иногда выделяют анкерную арматуру – это закладные детали.

Размер арматуры

Арматура производится в широком ассортименте размеров:

  • пруты классов А240, А300, А400, А600, А800, А1000 выпускают диаметром 6-80 мм, а арматуру классов А500С и В500С – диаметром 4-40 мм;
  • длина арматуры в мотках или стержнях (зависит от диаметра) составляет 6-12 м;
  • среди дополнительных параметров арматуры стоит отметить шаг рифления, который составляет 0,51-0,86 частей диаметра арматуры, а высота выступов рифления при этом составляет 0,065-0,07 частей диаметра.

Какую арматуру лучше выбрать для фундамента? Все зависит от типа фундамента и нагрузки на него – в каждом конкретном случае понадобится сложный и точный расчет диаметра стержней. Чтобы вы примерно понимали, какие стержни придется покупать, приведем следующую информацию:

  • диаметр рабочей арматуры зависит от площади поперечного сечения фундамента (S), данные приведены в таблице;
  • для поперечных хомутов используют арматуру диаметром не менее 6 мм;
  • вертикальные хомуты должны быть диаметром не менее 6 мм при высоте фундамента менее 80 см и не менее 8 мм – при высоте боле 80 см.

Арматура и тип фундамента

Нетрудно догадаться, что для разных фундаментов требуется разная арматура, и укладывается она также по-разному:

  • ленточный фундамент дешевле плитного, менее подвержен деформации, позволяет обустроить цокольный этаж, потому такую технологию создания основания используют чаще всего. Как правило, для ленточного фундамента используют арматуру диаметром 10-12 мм, если бОльшего не требуют расчеты. Вне зависимости от высоты ленты необходимо использовать два армирующих пояса (больше двух в случае подвижных грунтов). Вертикальные и поперечные прутья особой нагрузки не несут, потому для них подойдет арматура с гладкой поверхностью;
  • плитный фундамент обходится дорого, но отличается наибольшей надежностью. Используется арматура диаметром не менее 12-16 мм – чем больше и тяжелее здание, чем сложнее грунт, тем толще должны быть стержни. При толщине плиты более 15 см арматуру укладывают в два пояса и более;
  • свайный фундамент – идеальное решение для легких построек. Столбы формируют при использовании ребристой арматуры диаметром 10-12 мм, их соединяют хомутами диаметром 4-6 мм. Количество стержней рабочей арматуры зависит от размеров столба: минимум – 2 стержня, чаще используют 4, но иногда можно применить и больше – все снова-таки зависит от условий строительства.

Способы соединения

Собрать арматуру в единый каркас можно при помощи двух способов:

  • сварка;
  • вязка.

Если используется пластиковая арматура, то ни о какой сварке речь не идет. Впрочем, металлическую арматуру также нечасто сваривают, так как точки сварки становятся слабыми местами конструкции, они выдерживают меньшую нагрузку, больше подвержены коррозии. Сварка обеспечивает слишком жесткое сцепление прутов, исключающее даже малейший люфт. Такая конструкция хуже воспринимает деформацию, не может использоваться при работе на подвижных грунтах. Более того, варить можно только ту арматуру, в маркировке которой есть буква С.

Куда практичнее использовать вязку при помощи проволоки. Ее складывают вдвое, крючком продевают свободный конец в полученную петлю, а потом закручивают так, чтобы соединяемые пруты не могли свободно двигаться. Просто, дешево, надежно, но долго – опытный строитель сможет выполнить до 20 соединений за минуту, а начинающий – не более 5-6.

Упростить процесс вязки можно при помощи специального вязального пистолета. Его прислоняют к месту пересечения стальных прутов, нажимают на спусковой крючок – и соединение готово. В минуту можно выполнить до 40-50 таких операций. Минус – высокая цена оборудования и необходимость использовать дорогую проволоку.

Наконец, отметим, что при покупке, помимо диаметра, класса и типа поверхности, стоит обращать внимание на наличие у продукции соответствующей документации (прежде всего, это сертификат соответствия). Последний штрих – визуальный осмотр. Если вы заметили на арматуре следы ржавчины, царапины и прочие механические повреждения, то лучше отказаться от покупки и найти действительно качественные изделия – на них, без преувеличения, будет держаться весь дом.

Ссылка на основную публикацию