Керамзитобетон – состав, пропорции, цены, дома из керамзитоблоков

Керамзитобетон – основные характеристики

  1. Состав и пропорции
  2. Своими руками
  3. Классификация
  4. Размеры
  5. Характеристики
  6. Дома
    • Теплоизоляция
    • Облицовка
  7. Марки и цены

Керамзитобетон – разновидность легкого бетона, основной наполнитель которого – керамзит.

Получаемый путем особого обжига глины, керамзит имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном они применяются для строительства облегченных конструкций с хорошим запасом прочности.

Состав и пропорции

Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Лучше всего приобретать готовые заводские блоки. Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем формируется в блоки методом объемного вибропрессования.

Своими руками

Но можно изготовить самостоятельно своими руками как отдельные блоки, так монолитную конструкцию.

Для этого все части ингредиентов керамзитбетона необходимо загрузить в бетономешалку в следующем порядке:

  1. вода,
  2. керамзит,
  3. цемент,
  4. песок.

Обычно вода составляет 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился на улице или предварительно был намочен для лучшего сцепления, то воды понадобится меньше, чем для гранул, хранившихся в сухом помещении.

К количеству воды следует отнестись серьезно. Если ее будет мало, то керамзит впитает ее, а сама смесь получится сухой и разваливающейся.

В этом случае вода добавляется понемногу до нужной консистенции. Если ее слишком много – раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного отстояться. “Сырой” керамзитбетон по консистенции должен быть таким, чтобы его можно было брать руками, а все гранулы были покрыты цементным раствором.

Помимо бетономешалки понадобится вибростанок.

В формовку необходимо поместить стальную пластину и заполнить смесью. После готовый блок просушавают 2-3 дня. Но в идеале необходимо дать отлежаться около недели. Если блоки сушатся на улице в жару, от пересыхания их необходимо сбрызгивать водой.

Стальные пластины вынимаются с уже готового просушенного блока. Марочную прочность они приобретут только через 30 дней при регулярном увлажнении. На стандартную форму уходит 10-11 л смеси.

Классификация

Основная классификация – по назначению.

  • конструктивные – применяются для строительства мостов, несущих конструкций зданий, эстакад и т.п.;
  • конструктивно-теплоизоляционные – преимущественно применяются в возведении стен;
  • теплоизоляционные – в основном идут как утеплитель.

Также различают по применению (перегородочные и стеновые), размеру и форме.

Последние могут быть полнотелые (монолитные) и пустотелые, в которых могут присутствовать глухие и сквозные отвертия.

Размеры

Перегородочные и стеновые блоки керамзитбетона различаются по размеру. Но оба регулируются ГОСТом 6133-99.

Стеновые имеют размеры:

  • 390х190х188 мм,
  • 288х288х138 мм,
  • 288х138х138 мм,
  • 190х190х188 мм,
  • 90х190х188 мм.

Вес полнотелого достигает 26 кг. Пустотелый (щелевой) немного легче, около 17 кг.

Размеры перегородочного:

  • 590х90х188 мм,
  • 390х90х188 мм,
  • 190х90х188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой изготовитель может поставлять блоки из керамзита нестандартных размеров под заказ.

Характеристики

Керамзитбетонные блоки обладают рядом характеристик, показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от вида и размера блоков, а также присутствия в них определенных добавок:

  1. Прочность. Самые минимальные значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг/см2). Самые высокие у конструктивных (от 100 до 500 кг/см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг/см2) у конструктивно-изоляционных.
  2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше цемента в составе, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструктивные куда предпочтительнее кирпича и обычного бетона. Если при строительстве жилого дома использовать пустотелые блоки, то он будет значительно тепле. Обычно ее показатель колеблется 0,14-0,66 ВТ/м*К.
  3. Морозостойкость. Чем меньше пористость материала, тем выше ее значение. Так у конструктивных морозостойкость составляет до 500 циклов, у конструктивно-теплоизоляционных – 150, у теплоизоляционных – 15-50.
  4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитбетона, тем лучше звукоизоляция. Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 Дб.
  5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг/м*ч*Па) по сравнению с конструктивными (3 мг/м*ч*Па).
  6. Водопоглощение. Для керамзитоблоков это значение составляет 5-10% к массе, но может быть снижено за счет добавления пластификаторов.
  7. Усадка. Дает такую же усадку, что и тяжелые бетоны, а именно 0,3-0,5 мм/м.
  8. Максимальная этажность строений. Конструктивно-теплоизоляционные блоки предпочтительно использовать для малоэтажного строения. А вот конструктивные блоки позволяют строить здания в 10-12 этажей.

Об особенностях, характеристиках и применении разных типов керамзитоблоков посмотрите следующее видео от канала ForumHouseTV. Узнаете много интересного.

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

  • В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток – блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
  • Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
  • А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

  • Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен.
  • Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот. Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.
  • Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

  • Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко.
  • Более доступный вариант – минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу.
  • Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки.
  • Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости. Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Облицовка

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

  • кирпича,
  • использовать фасадную штукатурку,
  • термопанелями,
  • закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео.

Марки и цены

Прочность керамзитоблоков зависит от их плотности, поэтому цена на блоки с большей плотностью выше.

Чем выше марка блока, тем выше его плотность:

  • Марки 50-100 М используются в основном для теплоизоляционных целей.
  • Для строительства зданий используют марку 150-200 М.
  • Марки выше 300 М применяются уже для строительства различных сооружений, например, мостов и магистралей.

Цена на керамзитоблоки варьируется в зависимости от размера, формы (полнотелые или пустотелые) и марки. В среднем по регионам 1 стеновой блок стоит от 30 до 60 руб., перегородочный – 20-40 руб.

При расчете стоимости всего материала необходимо учитывать и затраты на доставку. К тому же все блоки перевозятся в специальных поддонах. Если тара возвратная, то за нее берется залог. Если нет, то стоимость одного поддона может составлять от 100 до 300 руб.

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

  • Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
  • Простота изготовления и доступная технология монтажа.
  • Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
  • Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
  • Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
  • Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
  • Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
  • Соответствие всем нормам экологической безопасности.
  • Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

    Технология производства

    Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

    Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

    Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

    При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

    Состав и пропорции

    Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

    1. Цементная смесь.
    2. Песок.
    3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
    4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

    Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

    Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

    1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
    2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
    3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
    4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
    5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

    Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

    Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

    Читайте также:  Как изготовить самодельные жалюзи на окна

    Рекомендации по приготовлению

    Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

    1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
    2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
    3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
    4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

    Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

    В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

    1. М50 — подходит для возведения перегородок.
    2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
    3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
    4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
    5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

    Смеси керамзитоблоков

    Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

    1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
    2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
    3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

    Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

    Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

    1. 1 часть цемента.
    2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
    3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

    При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

    Виды заполнителей

    В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

    Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

    1. Гравий с угловатой или округлой формой.
    2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

    В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

    Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3

    Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.

    В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «своими руками».

    Для тех кто не знает что такое керамзит, привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.

    Преимущества керамзита

    Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

    Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.

    Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

    Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица:

    Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

    • марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
    • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
    • цемент марки 400;
    • песок строительный.

    из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

    Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале

    Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

    Состав керамзитобетона пропорции в ведрах

    Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

    Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

    Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока

    На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!

    • Алмазное бурение – быстрое и точное получение любых отверстий
    • Дом из СИП-панелей — теплый, недорогой и огнестойкий
    • Монтаж дымохода по фасаду
    • Торкретирование — технология, применение
    • Как самостоятельно построить застекленную беседку

    Керамзитобетон действительно один из самых удачных материалов для строительства, как по теплопроводности, так и по несущей способности. При этом используется достаточно давно. Практически все панельные дома советского периода в наружных стенах имеют слой из керамзитобетона. Другое дело, что качество исполнения частенько хромает, о чем кстати и на видео говориться.

    А правда ли что, увеличение количество керамзита в смеси обеспечит большую теплоотдачу и теплосбережение? И на сколько улучшается или ухудшается качество стройматериала при увеличении или уменьшении пропорции керамзита в блоке?

    Долго присматривался к этому строительному материалу, перечитал форумы и поспрашивал у людей, которые его уже использовали. В результате купил и буду строиться, единственное, не все блоки выполнены аккуратно.

    Хорошая статья!Я сейчас занимаюсь строительством дома, делаю такие блоки самостоятельно, использовал немного иные пропорции чем описаны выше, никак не мог понять почему получаются немного хрупкие блоки. Теперь понял как нужно правильно делать! Спасибо за совет!

    По соотношению цена-качество — наилучшее решение — керамзитобетон. К тому же эта технология позволят строить дома гораздо быстрее, чем из того же кирпича. Главными конкурентами керамзитобетона являются газоблоки и пеноблоки. Имейте ввиду, что у всех строительных материалов есть как достоинства, так и недостатки. И принимая решение из какого материала строить дом — взвешивайте много факторов: близость завода/склада хранения материала до объекта строительства, цены на материал и влияния курсовых скачков на эту цену и так далее. Например, пеноблоки изготавливаются из импортных материалов, а значит и цена на них подскочит. А вот керамзитобетон — материал более чем отечественный, а значит более устойчив к курсовым колебаниям.

    Это из каких это таких «ИМПОРТНЫХ» материалов которые не имеют аналогов производится пеноблок?
    Цемент ? Вода? Песок? Пенообразователь ? (считай жидкое мыло), или фибра ? (Стекловолокно)

    В зависимости от того, какой нужно получить керамзитобетон конструктивный, или теплоизоляционный и составляется его смесь. Если нужна большая его прочность, то, соотношение компонентов смеси по объему должно быть следующее — одна часть цемента М400, три части речного песка, и пять частей керамзита.

    Пропорции керамзитобетона при изготовлении своими руками

    Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям (ГОСТ 6133-99), материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень. Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий.

    Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.

    Из чего состоит керамзитобетон

    Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

    • цемент;
    • песок;
    • мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
    • вода без технических примесей.

    Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

    Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

    Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

    1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
    2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
    3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
    4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
    5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

    Если говорить о крупности КБ сырья, то:

    • Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
    • Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

    Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

    Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

    Рекомендации по подготовке смесей

    Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:

    1. Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
    2. В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
    3. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
    4. Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
    5. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

    Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.

    Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:

    1. М50 – для перегородок;
    2. М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
    3. М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
    4. М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
    5. М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
    6. М300 – для дорожных покрытий и мостов.

    Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».

    Смеси керамзитобетона в пропорциях

    В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

    Для блоков

    Для производства КБ блоков смешайте:

    • Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
    • Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
    • Размешайте состав еще раз.
    • Добавьте 5-6 частей керамзита.

    Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

    Для пола

    Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

    • одну часть цемента и столько же воды;
    • 3 части песка;
    • 2 части керамзита.

    Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

    Для стен

    Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

    • одна часть цемента;
    • 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
    • 1 часть мелкодисперсного керамзита;

    Для перекрытий

    Для данного типа используйте следующий замес:

    • одна часть цемента;
    • 3-4 части песка;
    • 1,5 воды;
    • 4-5 керамзита.

    В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

    Заполнители для КБ

    В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий. Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:

    1. Гравий угловатой или округлой формы.
    2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью, открытыми порами и «ноздреватостью».

    Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа (А и Б).

    В заключении

    Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое.

    Читайте также:  Как прикрепить картину к стене без сверления: лучшие способы

    Керамзитобетон – характеристики материала, применение, достоинства и недостатки

    Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

    Керамзитобетон – что это

    Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

    Состав

    Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

    • цементная масса;
    • промытый песок;
    • керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
    • чистая вода, не содержащая техпримесей.

    Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

    Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

    Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

    • эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
    • чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
    • цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
    • цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
    • в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

    Говоря о крупности керамзитобетона:

    • в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
    • при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

    Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

    Характеристики керамзитобетона и его марки

    К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

    • М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
    • М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
    • М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
    • М150 – используется в изготовлении блоков;
    • М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
    • М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

    По показателю плотности материал делится на три группы:

    1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

    2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

    • теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
    • телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
    • стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

    3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

    Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

    • тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
    • легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
    • особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

    Технология производства

    Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

    • приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
    • при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

    • чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
    • качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
    • время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

    Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

    Область применения

    Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

    • строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

    • заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
    • изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

    Преимущества и недостатки

    Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

    • отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
    • есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
    • цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
    • теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
    • продолжительный эксплуатационный период;
    • экологическая безопасность материала;
    • малый вес.

    Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

    • водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
    • необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
    • недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
    • недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

    Заключение

    Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

    Как установить трубу в бане – рекомендации и способы монтажа

    Безопасная эксплуатация любых отопительных приборов, будь то дровяная печь, электрический, газовый или твердотопливный котел, предполагает корректную установку дымовых труб. В данной статье речь пойдет речь о том, как правильно установить трубу в бане, чтобы ваша печь не только радовала вас теплом и хорошим паром, но и не представляла угрозы здоровью.

    Обратите внимание, что нормы безопасности нужно соблюсти еще на стадии проектирования. Тогда же можно рассмотреть различные варианты установки дымохода, проанализировать материалы и их характеристики, а при недостатке практических знаний желательно проконсультироваться с опытным печником.

    Правила установки печной трубы в бане

    Итак, первым делом нужно решить вопрос используемых материалов для печной трубы.

    Тут варианты могут быть такими:

    • кирпичная кладка из огнестойкого и жаропрочного материала;
    • металлическая труба – из черной или нержавеющей стали, а также прочих материалов за исключением оцинкованных изделий;
    • керамический дымоход – экологически чистый и безопасный для человека.

    Иногда упоминаются еще и алюминиевые или асбестовые трубы, однако, в условиях высоких температур они почти не применяются, поэтому на них останавливаться не будем.

    Как правило, монтаж трубы в бане выполняется из стальных конструкций, которые впоследствии могут быть обложены огнестойким или декоративным кирпичом, а также спрятаны в еще одну трубу из нержавеющей стали с прослойкой из каменной ваты.

    Особенностей, как правильно сделать трубу в бане, можно назвать несколько:

    1. В верхней части дымохода, там где он соприкасается с потолочными перекрытиями, его нужно тщательно утеплить. При этом нужно понимать, как изолировать трубу в бане от потолка правильно. Это позволит избежать перегрева поверхности и возгорания.
    2. Оптимальным вариантом для дымовой трубы будет изделие, имеющее цилиндрическую форму.

    В целом, технология установка трубы в бане достаточно простая и потребует больших временных затрат. Если вы хотите остановиться на сэндвич трубах для установки на металлическую печку, то желательно выбирать изделие с достаточно небольшим диаметром (порядка 200 мм вместе с изоляцией). Как правило, подобные трубы продаются в магазинах уже в готовом виде – останется только установить ее на месте. Однако при желании такой дымоход вы сможете сделать и самостоятельно. Читайте также: “Установка сэндвич трубы для бани в качестве дымохода”.

    В целом, технология установки дымовой трубы в бане через потолок и крышу будет включать следующие действия:

    1. Сборка основы для монтажа трубы.
    2. Установка отрезка трубы внутри помещения.
    3. Прорезывание и обработка отверстия в перекрытии под дымоход.
    4. Работы по установке дымовой трубы на чердаке.
    5. Окончательная установка дымохода через крышу и финишные работы.

    Наиболее пристальное внимание следует уделять обустройству мест, где дымоход контактирует с потолочным перекрытием и крышей, чтобы обеспечить максимальную безопасность эксплуатации.

    Разновидности дымовых труб и их особенности

    Для установки в русской бане можно остановиться на одном из таких типов дымоходов:

    1. Стальные одностенные дымоходы, толщина стенки которых составляет 6 мм.
    2. Сэндвич трубы или двустенные конструкции. Представляют собой два отдельных контура с уложенным между ними слоем базальтовой ваты.
    3. Дымоход, сложенный из кирпича – преимущественно, если печь тоже кирпичная.
    4. Дымовые трубы из керамики – промышленные готовые изделия, которые прекрасно сочетаются как с кирпичными, так и с металлическими печами.

    Если вы решили строить русскую баню своими силами, вы, скорее всего, предпочтете установить такой дымоход, конструкция которого считается наиболее надежной и прочной. Тем не менее, отметим, что в любом случае вам стоит в процессе разработки проекта продумать, как сделать трубу в бане через потолок, а также каким образом вы ее будете монтировать на крыше (прочитайте: “Как сделать проход трубы через потолок – пошаговое руководство от мастера”). Это важно потому, что во время работы печки газы не должны застаиваться в трубе, а свободно вывозиться наружу. Да и чистка дымохода – дело немаловажное, так что желательно упростить себе задачу.

    Обратите внимание, что у одностенных металлических труб есть один существенный недостаток – при высоких температурах, а также из-за некачественных сварных швов такой дымоход может неожиданно прогореть. Следовательно, решать, стоит ли монтировать в бане одностенный дымоход, нужно не только исходя из пожеланий, но и опираясь на проект.

    Варианты устройства дымохода

    Еще один вариант, как установить трубу в бане – вывести ее наружу не через потолок, а через стену, провести вдоль здания вертикально снаружи до нужной высоты. В данном случае вам придется потратиться на проделывание и обработку отверстия в стене, сквозь которое будет проходить труба. Этот вариант, помимо прочего, еще и приводит к снижению оттока горючих газов из помещения, из-за чего качество эксплуатации печки существенно снижается.

    Дымоход из кирпича или керамики считается самым надежным и безопасным в плане эксплуатации и рисков возгорания. Правда, расход топлива на такую печь немного больше, чем в прочих вариантах, поскольку такой дымоход нуждается в прогреве.

    Подводя итог всему сказанному, отметим, что важнее всего при обустройстве дымовой трубы в бане – соблюсти все строительные нормативы для таких сооружений, а также позаботиться о наличии заранее предусмотренного проектом бани выхода для дымохода в потолке. В процессе работы это отверстие достаточно просто изолировать специальными материалами для предотвращения возгорания или сквозняка.

    Что касается собственно дымовой трубы, то она может быть выполнена в любом из приведенных выше вариантов. В данном случае все зависит от желания и финансовых ресурсов хозяина бани, а также от выбранного отопительного прибора.

    Дымоход сэндвич в бане – схема и монтаж своими руками

    Дымоход сэндвич – один из лучших вариантов отвода дыма при сгорании топлива в дровяных банных печах. В настоящее имеется множество конструктивных решений устройств дымохода в деревянных строениях. А к бане с ее главным помещением – парилкой, это относится в первую очередь.

    В этой статье будет представлена система дымоотвода с использованием двустенных дымовых труб (сэндвичей) из нержавеющей стали. Кроме того, на основе представленных чертежей будет рассказано о важных нюансах и технологии установки дымохода своими руками с описанием часто встречающихся ошибок.

    Содержание

    Что лучше, оцинкованное или нержавеющие дымовые трубы

    Традиционно основным материалом для обустройства дымохода является огнеупорный кирпич. В настоящее время такие дымоходы отвода продуктов сгорания от дровяной печи каменки не потеряли актуальности и, вряд ли, когда потеряют. Ведь часто бывает так, что владелец русской бани желает иметь только кирпичную каменку, а вместе с ней и кирпичную дымовую трубу.

    Читайте также:  Как утеплить ванную изнутри и превратить комнату в зону комфорта

    Но современная промышленность предлагает и альтернативные двустенные дымоходы-сэндвичи из нержавейки или оцинкованной стали. В связи с этим резонно встает вопрос о том, из какой стали его лучше делать.

    Странный, казалось бы, вопрос. Ведь всем известно, что нержавеющая сталь имеет несравнимые преимущества перед обыкновенной сталью, в том числе и оцинкованной. Это и высокие свойства противодействовать коррозии, и высокой температуре, и внешний вид, что очень важно при обустройстве интерьера бани.

    Хотя оцинкованное покрытие и позволяет продлить срок службы стального дымохода, но не до такой степени, каким его имеют нержавеющие трубы. Любые механические повреждения (царапины, вмятины и т.п.) при монтаже отрицательно скажутся на долговечности самого оцинкованного дымохода. Поврежденные места станут источником распространения коррозии, со временем приведя всю трубу в полную негодность. А это уже первый шаг к возгоранию бани.

    Но есть один недостаток нержавеющих дымовых труб и комплектующих – это их большая цена по сравнению с оцинкованной сталью. Например, согласно прайс-листу Новосибирского завода «Сибэнерготерм» цена метровой теплоизолированной сэндвич-трубы диаметром 115×175 мм (толщина утепления 30 мм) из нержавейки равна 1500 рублей, а из оцинкованной стали – 1000 рублей.

    Ту же продукцию Воронежского предприятия „Феррум” можно купить по ценам, приведенным на этой картинке:

    Как видим, что ценовая разница имеется. Но она не настолько значительна, чтобы отказаться от обустройства дымохода из нержавеющей стали. А учитывая еще и отличные эксплуатационные свойства изделий из нержавейки, следует отдать предпочтение именно ей.

    Чтобы как-то сократить расходы, можно сделать комбинированный дымоход. Так в парилке с ее «экстремальными условиями» и повышенными требованиями к пожарной безопасности, а также для придания ей более респектабельного вида, можно использовать нержавеющие модульные элементы, а на чердаке или снаружи бани из оцинкованной стали.

    Правда, при монтаже могут возникнуть трудности состыковки модулей из различных материалов. Поэтому при покупке следует обязательно проверить возможность их сборки. Дополнительную гарантию сборки даст и приобретение продукции только от одного производителя.

    Основные требования к дымоходу в бане

    1. Площадь сечения дымоотводящей трубы должна быть не меньше площади сечения отводящего патрубка в печи для бани.
    2. Оптимальная длина дымохода – 5 метров, начиная от колосника дровяной печи и кончая оголовком.
    3. Сборная труба должна быть вертикальной и без уступов. Допускается отклонение от вертикали на угол не более 30˚ при горизонтальном смещении не более одного метра.
    4. Рекомендуемая высота возвышения над уровнем конька крыши должна соответствовать следующим параметрам:
      • Примечание: если высота дымохода от уровня кровли до оголовка (дефлектора) больше 1.2-1.5 метра, то следует установить растяжки со специальными обжимными хомутами.
    5. Для кровли из сгораемых материалов (битума, деревянной черепицы и т.п.) в окончании дымовой трубы должен быть установлен дефлектор с нержавеющей сеткой-искрогасителем с ячейками не больше 5×5 мм.
    6. Места прохода дымохода сэндвича через межэтажные или чердачные перекрытия, а так же через кровлю должны быть выполнены с соблюдением следующих требований:
      • с разделкой прохода термоизоляционными материалами – расстояние от наружной дымовой трубы до деревянного перекрытия или кровли должно быть не менее 130 мм;
      • без разделки прохода термоизоляционными материалами – не менее 500 мм.
    7. Горизонтальный дымоотводящий канал от выходного патрубка печи не должен иметь длину более одного метра.
    8. Не допускается состыковка дымовых модулей в плоскости перекрытия и кровле. Места сочленений должны быть доступны визуальному контролю. Например, при прохождении трубы через потолок в парилке, нижняя ее часть должна быть в парной, а верхняя – на чердаке или мансардном этаже.
    9. На чердаке не допускается монтаж прочисток, горизонтальных отводов и других подобных элементов. Из чердачного перекрытия дымовая труба должна быть направлена непосредственно в кровлю.
    10. Недопустимы соприкосновения дымовых труб с другими инженерными коммуникациями: электропроводкой, вентиляцией, водопроводом, канализацией и газовым трубопроводом.
    11. Запрещается в качестве первого модуля для соединения с патрубком печи-каменки использовать трубу-сэндвич. Непосредственное соединение дымохода и печи должно производиться одностенной трубой или непосредственно с нагревательным бачком, если он предусмотрен схемой дымохода.
    12. Для обеспечения надлежащей пожарной безопасности дымоход должен осматриваться не реже одного раза в год. Выявленные недостатки должны быть незамедлительно исправлены. Показателем неисправности дымохода может служить наличие копоти и сажи на швах и в местах сочленений дымовых модулей.

    Как правило, устранение неисправностей сводится к замене поврежденных элементов дымохода или к их дополнительной обработке жаростойким герметиком, например, «Penosil Sealant +1500» или «Пентэласт-1130».

    Примечание: вышеуказанные требования приведены на основании норм и правил СНиП 41-01-2003.

    Дымоход сэндвич в бане своими руками – схема сборки и рекомендации

    В этой главе будут рассмотрены только важные вопросы по монтажу дымохода от дровяной печи-каменки. Это подготовительные работы, способы и порядок сборки, а также проход через деревянное перекрытие между парилкой и чердачным помещением, и через крышу бани.

    Способы соединения модульных элементов в дымовой трубе

    Монтаж дымохода из стальных труб производится одним из двух способов: «по конденсату» или «по дыму».

    Первый способ (сборка «по конденсату») предназначен для того, чтобы конденсат, образующийся в результате разницы температур снаружи и внутри трубы, свободно стекал вниз по трубе. При этом утепление, находящееся в пространстве между обеими трубами сэндвича, остается надежно защищенным от воздействия влаги.

    Второй способ (сборка «по дыму») применяется тогда, когда нужно обеспечить 100-процентную гарантию непопадания угарных газов внутрь парилки или других банных помещений через зазоры в стыке между смежными внутренними трубами.

    На рисунке слева приведен способ соединения дымовых труб «по конденсату». В этом случае внутренняя труба верхнего сэндвича заводится в раструб нижнего сэндвича. Как видно из рисунка, образующаяся влага никак не может попасть внутрь дымовой трубы. Зато дым, найдя малейшую щель, может попасть в зону нахождения человека.

    На рисунке справа показан способ соединения «по дыму», при котором внутренняя труба нижнего сэндвича заходит в раструб внутренней трубы верхнего модуля. Дым, поднимаясь вверх по трубе, не встречает сопротивления, свободно проходит место стыка, и под действием тяги удаляется из бани наружу. Однако конденсат, если заделка стыков выполнена небрежно, может попасть внутрь сэндвича. Это обстоятельство существенно нарушит защитные свойства утепления и ускорит выход из строя всего сэндвича.

    Так какой же способ выбрать? Надо иметь в виду, что угарный газ может навредить нашему здоровью, а конденсат – только долговечности дымовой трубы. Что важнее, решать нам! В любом случае, герметизацию стыков и щелей надо проводить с особой тщательностью. Если это сделать, то способ соединения «по конденсату» предпочтительней, так как и наше здоровье будет не затронуто, и дымовая труба будет служить долгое время.

    Порядок сборки вертикального дымохода-сэндвича

    Прежде чем начать монтаж, следует подготовить все элементы: трубы, переходники, отводы и т.п. Необходимо снять защитную пленку, удалить все наклейки и этикетки, и, если надо, протереть ветошью масляные и жировые пятна.

    Следующим этапом должно быть определение и разметка вертикальной оси дымохода, начиная от выходного патрубка банной печи и кончая проходом через кровлю. Расположение этой оси должно обеспечивать создание проемов как в перекрытии, так и кровле с учетом требуемых размеров для их термоизоляции. При этом деревянные балки перекрытия и стропила не должны проходить плоскости разделки. Чтобы исключить такую возможность, надо уже на этапе проектирования или строительства бани располагать их с учетом месторасположения дровяной печи.

    Начинать сборку следует производить непосредственно от раструба печи по направлению вверх. Прежде всего, следует рассчитать первый соединительный элемент дымохода таким образом, чтобы стыковка первой трубы-сэндвич с последующей трубой находилась выше плоскости разделки потолка. Идеальный вариант – ее симметричное расположение. В любом случае, стыковочные места должны быть доступны визуальному контролю.

    Сборка будет производиться способом« по конденсату», при котором внутренняя труба верхнего сэндвича будет заводиться в раструб внутренней трубы нижнего (предыдущего) сэндвича. Легкими ударами деревянной киянкой по верхней трубе, добиваются плотной посадки. Верхняя наружная труба, наоборот, одевается раструбом на нижнюю трубу.

    Герметизация зазоров между соединяемыми элементами производится жаропрочным герметиком для печей и дымоходов, рассчитанным на температуру не менее 1000 ˚C. Герметик наносится в следующем порядке:

    • для внутренних труб сэндвича – на наружную поверхность внутренней трубы верхнего сэндвича;
    • для наружных труб сэндвича – по наружной поверхности;
    • в соединениях одностенной трубы и других одностенных модулей, а также в переходах с одностенной на двустенную трубу – снаружи по окружности.

    Сборка дымохода выше чердачного перекрытия производится только с помощью труб-сэндвичей, выводя его через кровлю на требуемую высоту.

    Стыковочные соединения дополнительно скрепляются следующим образом:

    • соединения сэндвич-труб между собой – обжимными хомутами;
    • соединения сэндвич-трубы с другими модульными элементами (переходниками, тройниками, отводами…) – обжимными хомутами с двух сторон.

    Для снижения нагрузки от веса всей конструкции на нижние элементы дымохода, следует через каждые 1.5-2.0 метра устанавливать поддерживающие стеновые кронштейны. Но в нашем примере они не понадобятся, так как их роль будут исполнять узлы прохода через перекрытие в парилке и кровлю.

    Пример вертикального дымохода сэндвич для русской бани

    Ниже приведены изображения с дымоходом в русской бревенчатой бане. Для наглядности показана дровяная печь-каменка от финского производителя банного оборудования и принадлежностей «Harvia». Обслуживание печи производится вне парилки, например, в предбаннике, а для получения горячей воды на трубу установлен бачок из нержавеющей стали. Для регулировки тяги выше бачка смонтирован поворотный шибер.

    Проход дымохода через деревянное межэтажное перекрытие

    В качестве основного элемента используется потолочно-проходной узел (ППУ), имеющий воздушную прослойку между стальным кожухом и термоизолятором минерит. Данная конструкция позволяет уменьшить размеры разделки потолочного перекрытия без потери утеплительных свойств.

    На этом эскизе показана конструкция ППУ, а также порядок закладки теплоизоляции в проходе через перекрытие.

    В зазор между трубой и внутренней стенкой ППУ укладывается термостойкая базальтовая вата, а между его наружной поверхностью и минеритом остается воздушное пространство, являющееся дополнительным природным теплоизолятором.

    По внешнему контуру ППУ также закладывается базальтовая вата, которая в свою очередь примыкает к базальтовому картону. Картон дополнительно изолирует от воздействия тепла деревянные элементы перекрытия.

    Со стороны парилки ППУ закрывается стальным коробчатым кожухом с отверстием под сэндвич, а на чердаке листовым минеритом. Вся разделка в чердачном помещении вначале закрывается листовым фланцем, а затем стальным кожухом, который закрепляется к нему саморезами по металлу.

    Проход дымохода через крышу с кровлей из сгораемых материалов

    Схема разделки кровли показана на предыдущем эскизе.

    Основные работы по разделке кровли сводятся к следующему:

    • Разметка и разделка кровли с учетом того, чтобы от наружной поверхности дымовой трубы до края проема был зазор не менее 130 мм. Это нужно для обеспечения пожарной безопасности.
    • На очередной сэндвич одевается стальной подкрышный лист с овальным отверстием, верхняя часть сэндвича заводится в проем, а нижняя соединяется с ранее собранным дымоходом. Помним, что стыковочное соединение не должно находиться в плоскости проема.
    • Сверху крыши на сэндвич одевается свинцовая основа с углом 30˚ (или по-другому – угловая крышная разделка). Свинцовое основание позволяет постукиванием плотно подогнать его к поверхности кровли.
    • Со стороны чердака вырезанный проем вначале заделывается базальтовым картоном, а затем термостойкой базальтовой ватой, и все это закрывается подкрышным листом при помощи саморезов по дереву.
    • Чтобы обеспечить достаточную герметизацию от атмосферных осадков, во всему контуру свинцовой основы наносится кровельный битумный герметик на резиновой основе, например, «Casco Roofseal» или ему подобный. То же самое надо сделать и со стороны чердака.

    Некоторые виды комплектующих для двустенных дымоходов сэндвичей

    Основные комплектующие, используемые при монтаже приведенного дымохода:

    Проверка качества сборки дымохода

    Когда дымоход будет полностью собран и проверен на отсутствие брака или недоработок, следует произвести пробную топку печи с небольшим количеством сухих дров. Сразу же после растопки следует проверить дымоход по всей длине, обращая особое внимание на стыковочные соединения.

    Вначале возможно появление в помещениях бани небольшого задымления из-за сгорания масляных загрязнений на наружной поверхности дымохода. Этот в порядке вещей. Беспокоиться по этому поводу не стоит.

    Если результаты первой проверки дымохода будут положительными, печь следует протопить на полную мощность еще в течение двух-трех часов. Этого достаточно, чтобы выявить вновь вскрытые недостатки. Особенное внимание надо

    В процессе эксплуатации дымохода возможно появление на трубах цвета побежалости. Это нормальная реакция стали при нагреве ее до высокой температуры.

    Если дым из топки печи попадает в парилку, то это, скорей всего, говорит о недостаточной тяге в дымоходе. Для увеличения тяги придется нарастить трубу еще на 0.5-1.0 метра.

    Заключение

    Пишу эту статью и ловлю себя на мысли, что никак не могу остановиться. Ведь она получилась достаточно большой, что неизбежно отнимет много времени у тех читателей, которые интересуются темой сборки дымохода в собственной бане. А все это из-за того, что я преследую цель максимально полно представить нужную Вам информацию.

    Возможно, следовало бы ограничиться общими фразами, как это сделано на многих сайтах о бане. Ведь, большинство таких статей – это чистой воды плагиат в виде семантической обработки уже давно опубликованных материалов. А где оригинал, узнать, практически, невозможно. Да и часто бывает так, что прочитаешь статью, а толком ничего дельного для себя не узнаешь.

    Как получается у меня? На этот вопрос можете ответить только Вы, уважаемый читатель. Любые оставленные Вами комментарии только помогут мне исправить допущенные ошибки и впредь доносить информацию в удобном для Вас виде.

    Заранее спасибо, и с легким паром!

    И в дополнение видео ролик об устройстве и выборе сэндвичей для дымохода:

    Перейти в главную статью-содержание: Печи для бани
    _

    Дорогие друзья! Если не сложно, поделитесь в этих социальных сетях со своими знакомыми. Спасибо!

    Ссылка на основную публикацию